第一篇：探伤工基本知识(应知应会)..
探伤工基本知识（初级）
一、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？
答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。二、四种基本焊接位置是指什么？
答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
三、焊接接头由哪些部分组成？
答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
四、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？
答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
五、什么是无损检测？目前使用的无损检测技术主要有那几种？
答：无损检测是指在不破坏工件（试件）的前提下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的技术手段和设备器材，对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
目前使用的无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和声发射检测六种。
六、无损检测的目的是什么？
答：应用无损检测技术通常是为了达到以下目的：
1、保证产品质量，2、保障产品使用安全，3、改进制造工艺，4、降低生产成本。
七、如何正确选择实施无损检测的时机？
答：在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，例如
1、锻件的超声波探伤，一般安排在锻件完成并且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理较容易，损失也较小；
2、要检测高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测时机应该安排在焊接完成24小时以后进行；
3、要检查热处理工艺是否正确，就应该将无损检测时机放在热处理后进行；只有正确的选择实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测工作，达到进行无损检测的目的，正确评价产品质量。
八、射线检测法的特点有哪些？
答：射线检测的特点（优点和局限性）如下：
1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度的定量也比较准确；
2、检测结果有直接记录，可长期保存；
3、对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率很高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如果照相角度不适当容易漏检；
4、适宜检查厚度较薄的工件；
5、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝及板材、棒材、锻件等；
6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；
7、检测成本高、速度慢；
8、射线对人体有害。
九、超声波探伤按原理分类有哪几种方法？
答:超声波探伤按原理分类有脉冲反射法、穿透法和共振法三种方法。目前使用最多的是脉冲反射法。
十、超声波探伤按波型分类有哪几种方法？
答：超声波探伤按波型分类，脉冲反射法大致可分为直射探伤法（纵波探伤法）、斜射探伤法（横波探伤法）、表面波探伤法和板波探伤法四种，目前使用较多的是纵波和横波探伤法。
十一、超声波探伤按接触方法分类有哪几种方法？有什么操作要领？
答: 超声波探伤按接触方法分类有直接接触法和水浸法两种。直接接触法的操作要领是，在探头和工件之间涂上耦合剂以消除空隙，让超声波能顺利地进入被检工件，耦合剂可以使用机油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法时，探头和工件之间有水层，超声波通过水层传播，收表面整体影响不大，可以进行稳定的探伤操作。
十二、超声波检测有什么特点？
答：超声波检测的特点（优点和局限性）有：
1、面积型缺陷的检出率较高，而体型缺陷的检出率较低；
2、适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验厚度小于8mm的焊缝和厚度小于6mm的板材。
3、适用于各种工件检测；
4、检验成本低、速度快，检测仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；
5、无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；
6、检测结果无直接见证记录；
7、对缺陷在工件厚度方向上定位较困难；
8、材质、晶粒度对探伤由影响，例如铸钢材料和奥氏体不锈钢焊缝，因为晶粒粗大不适宜用超声波进行探伤。
十三、磁粉探伤有什么特点？
答：磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、适宜铁磁材料探伤，不适宜非铁磁材料探伤；
2、可以检出表面及近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，可检测出的缺陷埋藏深度与工件状况、缺陷状况以及工艺条件有关，一般为1～2mm，较深者可达3～5mm；
3、检测灵敏度很高，可以发现极细小的表面裂纹及其它缺陷；
4、检测成本低，速度快；
5、工件的形状和尺寸有时对探伤由影响，因其难以磁化而无法探伤。
十四、渗透探伤有什么特点？
答：磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、除了疏松多空性材料外任何种类的材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤；
2、形状复杂的部件也可用渗透探伤，并且一次操作就可大致做到全面检测；
3、同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察出显示痕迹；
4、不需要大型设备，携带式罐喷着色渗透探伤，不需要水电，非常便于现场使用；
5、工件表面光洁度影响大，探伤结果容易受操作人员技术影响；
6、可检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷及闭合型表面缺陷无法检测；
7、检测程序多，速度慢；
8、检测灵敏度比磁粉探伤低；
9、材料较贵，成本较高；
10、有限材料易燃、有毒。
十五、锅炉按压力等级分为几种？
答：分为
1、低压锅炉，P≤2.45MPa；
2、中压锅炉，P=3.82MPa；
3、次高压锅炉，3.82MPa﹤P﹤9.81MPa；
4、高压锅炉，P﹥9.81MPa；
5、超高压锅炉，P﹥13.7MPa；
6、亚临界锅炉，P=15.7～17.66MPa；
7、超临界锅炉，P=23.5～26.5MPa；
十六、压力容器按安全重要程度分为那几类？ 答：《压力容器安全技术监察规程》根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害程度，从高到低将压力容器依次分为第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器。
十七、《特种设备安全监察条例》对无损检测人员有那些要求？ 答：《特种设备安全监察条例》对无损检测人员的要求为：
1、无损检测人员应该经国务院特种设备安全监察管理部门组织考核合格，取得无损检测人员证书，方可从事无损检测工作，检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构执业；
2、特种设备检验检测机构和检验检测人员进行特种设备检验检测，应当遵循诚信原则和方便企业的原则，为特种设备生产、使用单位提供可靠、便捷检验检测服务，特种设备检验检测机构和检验检测人员对涉及的被检验检测单位的商业秘密负有保密义务；
3、特种设备检验检测机构和检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论，检验检测结果、鉴定结论经检验检测人员签字后，有检验检测机构负责人签署，特种设备检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论负责；
4、特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，不得以其名义推荐或者监制、监销特种设备；
5、特种设备检验检测机构和检验检测人员利用工作故意刁难特种设备生产、使用单位，特种设备生产、使用单位有权向特种设备安全监察管理部门投诉，接到投诉的特种设备安全监察管理部门应当及时进行调查处理。
十八、射线有什么危害？
答：射线具有生物效应，超辐射剂量可能引起放射性损伤，破坏人体的正常组织出现病理反应；辐射具有累积作用，超辐射剂量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成婴儿畸形和发育不全等。
十九、射线防护方法有那几种？
答：射线防护方法和措施有屏蔽防护、距离防护和时间防护三种。屏蔽防护就是在射线源与操作人员及其它临近人员之间加上有效合理的屏蔽物来降低辐射的方法；距离防护是用增大射线源距离的办法来防止射线伤害的方法；时间防护就是减少操作人员与射线接触的时间，以减少射线损伤的防护方法。
二十、X射线机操作使用及维护保养应该注意什么？
答：X射线机操作使用及维护保养应该注意如下方面：
1、每次使用前应该检查射线机各部分是否正确、妥当联接，接地线是否稳妥接地；
2、观察管头气压（目前基本上使用气冷式）大于3.5MPa后使用，如果气压低于3.5MPa不能使用；
3、合上电源开关后观察管头及控制箱冷却风扇是否正常运转，如果风扇不工作，禁止开高压使用；
4、对长期不用的X射线机应该定期进行开机试验，一般1个月开机一次，最多三个月必须开机训机一次，5、每次使用X射线机前应该查看射线机使用情况登记记录，对使用时间间隔一天以上的射线机使用前应该进行训机达到使用参数后方可按使用参数开高压使用，禁止不训机直接使用；
6、X射线机操作人员必须按防护方法做好防护方可使用射线机；
7、X射线机每次工作使用完毕后，必须在带电冷却风扇正常运转情况下进行完全冷却（一般10～20分钟）后才能断电并且拆除联接；
8、X射线机运输过程中应该做好防振保护，以免因强烈振动损坏X射线管，从而造成X射线机损坏；
9、工地现场使用X射线机必须对使用现场进行清场，确认在影响范围内无无关人员存在，并且在周围悬挂警示标志及派人值守后才能正常使用X射线机。二
十一、安全生产中的“三违”指的是？
答：安全生产中的“三违”是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。二
十二、高空作业应该注意什么？
答、1、高空作业人员必须佩带安全带，安全带要高挂低用，不允许栓挂在会导致切割、磨损安全带、可能滑脱及不牢靠的物体上，作业上方无固定栓挂点时应采取措施设置栓挂点；
2、在屋顶作业或者在石棉瓦等轻型屋面作业时应使用垫板，垫板要求牢固，并挂牢、放置平稳。必要时，在屋架下架设安全网。严禁在没有采取任何预防设施的石棉瓦或者其它物件上行走作业；
3、在降雨、降雪等天气下的露天高空作业，必须采取相应的防雨、防滑措施。在雷暴雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候的条件下，禁止高空作业；
4、高空作业应保持在带电体的安全防护距离以外，如需要在接近或接触带电体的高处作业，必须确认停电并设置短路、接地保护后方可进行作业；
5、高处作业必须采取防坠物的措施，必要时设置隔离区和有硬防护的安全通道；
6、确需夜间进行高空作业时，必须有足够的照明，光线不足禁止作业；
7、高处作业随身携带的工具、材料等物，应放在不易坠落的稳妥之处。较大的工具、工件应栓在牢固的物体上，零星工具、材料应放在工具袋中。不得上下抛掷，必要时可采用扣绳扣住工具；
8、高处作业所使用的安全带、安全网、安全帽等防护装置，在使用前必须认真检查和确认其性能，不符合要求的禁止使用；
9、高处作业所使用的梯子应牢固，踏板要有防滑措施，与地面夹角60～70度为宜，踏板间距30～40cm为宜，不得有断档开裂现象，梯子顶端捆扎牢固，下端应设专人扶梯；
10、患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病、恐高症，以及睡眠不足身体疲劳、情绪不稳定等人员严禁从事高处作业；
11、高处作业完毕后，要及时清理现场和工具，确认清理完毕，符合安全要求后方可撤离现场。二
十三、安全生产中三不伤害指的是？
答：安全生产中所指的三不伤害是指：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害。二
十四、职工安全职责？
答：职工安全职责有：
1、在作业过程中自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不违章作业，并随时制止他人违章作业；
2、接受安全生产教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，不断提高安全意识和操作技能，增强事故预防和应急处理能力；
3、积极参加各种安全生产活动，发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告；
4、爱护和正确使用机器设备、工具、应急救援器具、监测仪器及个体劳动防护用品；
5、主动提出改进安全生产工作的意见和建议。二
十五、安全施工等级的划分？
答：
1、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10以下重伤的事故；
2、较大事故，是指造成3人以10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤的事故；
3、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤的事故；
4、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤的事故。二
十六、劳动防护用品发放规定？ 答：生产经营单位不得以货币或者其它形式替代发放劳动防护用品，从业人员对生产经营单位发放的劳动防护用品应当正确佩戴和使用，对生产经营单位替代发放劳动防护用品有权拒绝和举报。
二十七、无损检测人员证书级别及职责？ 答：无损检测人员证书级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。特种设备无损检测持证人员不得同时在2各以上单位中执业，并且只能从事与证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中Ⅰ级人员可在Ⅱ级、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编制工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或者签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的争议。
探伤工基本知识（中级）
十、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？
答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
十一、四种基本焊接位置是指什么？
答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
十二、焊接接头由哪些部分组成？
答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
十三、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？
答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
十四、什么是无损检测？目前使用的无损检测技术主要有那几种？
答：无损检测是指在不破坏工件（试件）的前提下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的技术手段和设备器材，对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
目前使用的无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和声发射检测六种。
十五、无损检测的目的是什么？
答：应用无损检测技术通常是为了达到以下目的：
1、保证产品质量，2、保障产品使用安全，3、改进制造工艺，4、降低生产成本。
十六、如何正确选择实施无损检测的时机？
答：在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，例如
1、锻件的超声波探伤，一般安排在锻件完成并且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理较容易，损失也较小；
2、要检测高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测时机应该安排在焊接完成24小时以后进行；
3、要检查热处理工艺是否正确，就应该将无损检测时机放在热处理后进行；只有正确的选择实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测工作，达到进行无损检测的目的，正确评价产品质量。
十七、射线检测法的特点有哪些？
答：射线检测的特点（优点和局限性）如下：
1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度的定量也比较准确；
2、检测结果有直接记录，可长期保存；
3、对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率很高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如果照相角度不适当容易漏检；
4、适宜检查厚度较薄的工件；
5、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝及板材、棒材、锻件等；
6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；
7、检测成本高、速度慢；
8、射线对人体有害。
十八、超声波探伤按原理分类有哪几种方法？
答:超声波探伤按原理分类有脉冲反射法、穿透法和共振法三种方法。目前使用最多的是脉冲反射法。
十、超声波探伤按波型分类有哪几种方法？
答：超声波探伤按波型分类，脉冲反射法大致可分为直射探伤法（纵波探伤法）、斜射探伤法（横波探伤法）、表面波探伤法和板波探伤法四种，目前使用较多的是纵波和横波探伤法。
十一、超声波探伤按接触方法分类有哪几种方法？有什么操作要领？
答: 超声波探伤按接触方法分类有直接接触法和水浸法两种。直接接触法的操作要领是，在探头和工件之间涂上耦合剂以消除空隙，让超声波能顺利地进入被检工件，耦合剂可以使用机油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法时，探头和工件之间有水层，超声波通过水层传播，收表面整体影响不大，可以进行稳定的探伤操作。
十二、超声波检测有什么特点？
答：超声波检测的特点（优点和局限性）有：
1、面积型缺陷的检出率较高，而体型缺陷的检出率较低；
2、适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验厚度小于8mm的焊缝和厚度小于6mm的板材。
3、适用于各种工件检测；
4、检验成本低、速度快，检测仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；
5、无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；
6、检测结果无直接见证记录；
7、对缺陷在工件厚度方向上定位较困难；
8、材质、晶粒度对探伤由影响，例如铸钢材料和奥氏体不锈钢焊缝，因为晶粒粗大不适宜用超声波进行探伤。
十三、磁粉探伤有什么特点？
答：磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、适宜铁磁材料探伤，不适宜非铁磁材料探伤；
2、可以检出表面及近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，可检测出的缺陷埋藏深度与工件状况、缺陷状况以及工艺条件有关，一般为1～2mm，较深者可达3～5mm；
3、检测灵敏度很高，可以发现极细小的表面裂纹及其它缺陷；
4、检测成本低，速度快；
5、工件的形状和尺寸有时对探伤由影响，因其难以磁化而无法探伤。
十四、渗透探伤有什么特点？
答：磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、除了疏松多空性材料外任何种类的材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤；
2、形状复杂的部件也可用渗透探伤，并且一次操作就可大致做到全面检测；
3、同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察出显示痕迹；
4、不需要大型设备，携带式罐喷着色渗透探伤，不需要水电，非常便于现场使用；
5、工件表面光洁度影响大，探伤结果容易受操作人员技术影响；
6、可检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷及闭合型表面缺陷无法检测；
7、检测程序多，速度慢；
8、检测灵敏度比磁粉探伤低；
9、材料较贵，成本较高；
10、有限材料易燃、有毒。
十五、锅炉按压力等级分为几种？
答：分为
1、低压锅炉，P≤2.45MPa；
2、中压锅炉，P=3.82MPa；
3、次高压锅炉，3.82MPa﹤P﹤9.81MPa；
4、高压锅炉，P﹥9.81MPa；
5、超高压锅炉，P﹥13.7MPa；
6、亚临界锅炉，P=15.7～17.66MPa；
7、超临界锅炉，P=23.5～26.5MPa；
十六、压力容器按安全重要程度分为那几类？ 答：《压力容器安全技术监察规程》根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害程度，从高到低将压力容器依次分为第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器。
十七、《特种设备安全监察条例》对无损检测人员有那些要求？ 答：《特种设备安全监察条例》对无损检测人员的要求为：
1、无损检测人员应该经国务院特种设备安全监察管理部门组织考核合格，取得无损检测人员证书，方可从事无损检测工作，检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构执业；
2、特种设备检验检测机构和检验检测人员进行特种设备检验检测，应当遵循诚信原则和方便企业的原则，为特种设备生产、使用单位提供可靠、便捷检验检测服务，特种设备检验检测机构和检验检测人员对涉及的被检验检测单位的商业秘密负有保密义务；
3、特种设备检验检测机构和检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论，检验检测结果、鉴定结论经检验检测人员签字后，有检验检测机构负责人签署，特种设备检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论负责；
4、特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，不得以其名义推荐或者监制、监销特种设备；
5、特种设备检验检测机构和检验检测人员利用工作故意刁难特种设备生产、使用单位，特种设备生产、使用单位有权向特种设备安全监察管理部门投诉，接到投诉的特种设备安全监察管理部门应当及时进行调查处理。
十八、射线有什么危害？
答：射线具有生物效应，超辐射剂量可能引起放射性损伤，破坏人体的正常组织出现病理反应；辐射具有累积作用，超辐射剂量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成婴儿畸形和发育不全等。
十九、射线防护方法有那几种？
答：射线防护方法和措施有屏蔽防护、距离防护和时间防护三种。屏蔽防护就是在射线源与操作人员及其它临近人员之间加上有效合理的屏蔽物来降低辐射的方法；距离防护是用增大射线源距离的办法来防止射线伤害的方法；时间防护就是减少操作人员与射线接触的时间，以减少射线损伤的防护方法。
二十、X射线机操作使用及维护保养应该注意什么？
答：X射线机操作使用及维护保养应该注意如下方面：
1、每次使用前应该检查射线机各部分是否正确、妥当联接，接地线是否稳妥接地；
2、观察管头气压（目前基本上使用气冷式）大于3.5MPa后使用，如果气压低于3.5MPa不能使用；
3、合上电源开关后观察管头及控制箱冷却风扇是否正常运转，如果风扇不工作，禁止开高压使用；
4、对长期不用的X射线机应该定期进行开机试验，一般1个月开机一次，最多三个月必须开机训机一次，5、每次使用X射线机前应该查看射线机使用情况登记记录，对使用时间间隔一天以上的射线机使用前应该进行训机达到使用参数后方可按使用参数开高压使用，禁止不训机直接使用；
6、X射线机操作人员必须按防护方法做好防护方可使用射线机；
7、X射线机每次工作使用完毕后，必须在带电冷却风扇正常运转情况下进行完全冷却（一般10～20分钟）后才能断电并且拆除联接；
8、X射线机运输过程中应该做好防振保护，以免因强烈振动损坏X射线管，从而造成X射线机损坏；
9、工地现场使用X射线机必须对使用现场进行清场，确认在影响范围内无无关人员存在，并且在周围悬挂警示标志及派人值守后才能正常使用X射线机。二
十一、安全生产中的“三违”指的是？
答：安全生产中的“三违”是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。二
十二、高空作业应该注意什么？
答、1、高空作业人员必须佩带安全带，安全带要高挂低用，不允许栓挂在会导致切割、磨损安全带、可能滑脱及不牢靠的物体上，作业上方无固定栓挂点时应采取措施设置栓挂点；
2、在屋顶作业或者在石棉瓦等轻型屋面作业时应使用垫板，垫板要求牢固，并挂牢、放置平稳。必要时，在屋架下架设安全网。严禁在没有采取任何预防设施的石棉瓦或者其它物件上行走作业；
3、在降雨、降雪等天气下的露天高空作业，必须采取相应的防雨、防滑措施。在雷暴雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候的条件下，禁止高空作业；
4、高空作业应保持在带电体的安全防护距离以外，如需要在接近或接触带电体的高处作业，必须确认停电并设置短路、接地保护后方可进行作业；
5、高处作业必须采取防坠物的措施，必要时设置隔离区和有硬防护的安全通道；
6、确需夜间进行高空作业时，必须有足够的照明，光线不足禁止作业；
7、高处作业随身携带的工具、材料等物，应放在不易坠落的稳妥之处。较大的工具、工件应栓在牢固的物体上，零星工具、材料应放在工具袋中。不得上下抛掷，必要时可采用扣绳扣住工具；
8、高处作业所使用的安全带、安全网、安全帽等防护装置，在使用前必须认真检查和确认其性能，不符合要求的禁止使用；
9、高处作业所使用的梯子应牢固，踏板要有防滑措施，与地面夹角60～70度为宜，踏板间距30～40cm为宜，不得有断档开裂现象，梯子顶端捆扎牢固，下端应设专人扶梯；
10、患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病、恐高症，以及睡眠不足身体疲劳、情绪不稳定等人员严禁从事高处作业；
11、高处作业完毕后，要及时清理现场和工具，确认清理完毕，符合安全要求后方可撤离现场。二
十三、安全生产中三不伤害指的是？
答：安全生产中所指的三不伤害是指：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害。二
十四、职工安全职责？
答：职工安全职责有：
1、在作业过程中自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不违章作业，并随时制止他人违章作业；
2、接受安全生产教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，不断提高安全意识和操作技能，增强事故预防和应急处理能力；
3、积极参加各种安全生产活动，发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告；
4、爱护和正确使用机器设备、工具、应急救援器具、监测仪器及个体劳动防护用品；
5、主动提出改进安全生产工作的意见和建议。二
十五、安全施工等级的划分？
答：
1、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10以下重伤的事故；
2、较大事故，是指造成3人以10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤的事故；
3、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤的事故；
4、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤的事故。二
十六、劳动防护用品发放规定？ 答：生产经营单位不得以货币或者其它形式替代发放劳动防护用品，从业人员对生产经营单位发放的劳动防护用品应当正确佩戴和使用，对生产经营单位替代发放劳动防护用品有权拒绝和举报。
二十七、无损检测人员证书级别及职责？ 答：无损检测人员证书级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。特种设备无损检测持证人员不得同时在2各以上单位中执业，并且只能从事与证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中Ⅰ级人员可在Ⅱ级、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编制工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或者签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的争议。二
十八、用XY2515X射线机双壁单影法透照Φ219×16mm的钢管环焊缝，如果焦距F=500mm,则100%检查时满足△T/T=0.1，T的最少透照次数N和一次透照长度L3分别是多少？ 解：设有效半辐射角为η，最大失真角为θ，L3=AB弧长对应的圆心角为2α，则 N=180/α=180/(η+θ)
这里，θ=cos10.21TD0.2116219cos1
1.1D1.1219 =22.63
η=sin1Dsin 2FD219sin22.63 2500219 =sin1 =6.19 1801806(次)
N=22.636.1928.82 L3=D219==114.6mm N6答：N=6, L3=114.6mm
第二篇：党政领导干部应知应会基本知识
以下答案仅供参考，个人认为这些都是开放式题目，没有固定的、统一的标准答案，不要因为这些束缚了各位同学，请大家尽情的发表自己的观点。
一、你认为公务人员应知应会哪些公共知识和新知识？
随着社会经济的不断发展和进步，人的综合素质的提高以及思想观念的变化，广大公务人员也要不断提升学习力，提高和完善自身的知识结构。就应知应会的公共知识和新知识而言，至少应该包括以下几个方面：
第一，政治理论。要坚持马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，深入贯彻落实科学发展观，学会掌握和运用马克思主义立场、观点和方法来研究和解决实际工作中遇到的问题。
第二，党性教育。党性教育是党建工作的重要组成部分，是党员的必修课，也是新时期党务工作全过程的关键环节。加强党风廉政建设教育，加强党内监督，牢固思想防线，使广大党员干部切实履行好“立党为公、执政为民”的宗旨。
第三，公务人员要有效掌握社会主义市场经济条件下的经济理论和公共管理知识，对微观经济、宏观经济、国际经济以及循环经济有一定程度的了解，提高驾驭市场经济的能力和构建社会主义和谐社会的能力。
第四，法律法规。有效掌握一些基本的法律知识和新知识，如《宪法》、《行政处罚法》、《行政复议法》、《行政许可法》、《公务员法》等一些基本的法律规章，以及《物权法》、《企业所得税法》、《突发事件应对法》、《行政机关公务员处分条例》等新近出台的法规，对于公务人员提高依法执政和依法行政能力有着重要意义。
第五，领导科学。领导工作是人类一种特殊的重要的实践活动，实践需要科学指导，这种实践本身包含着极为丰富的科学内容，是产生领导科学的土壤和源泉。公务人员如要有效推进工作，顺利实现目标，就必须实施科学的领导，强化自身领导素质和能力。
第六，行政道德。社会主义行政道德要求国家公务人员要做到光明磊落、忠诚积极、钻研业务，使自己的工作有益于社会主义建设，反对和抵制弄虚作假、欺上瞒下、官僚主义、玩忽职守、损人利己、损公肥私、以权谋私、金钱至上、欺诈勒索等思想和行为。
第七，科学技术。科学技术是第一生产力。公务人员需要明确科学技术的含义及其作用，了解我国有关科学技术发展的战略、方针和政策，具备基本的科学常识，对科学前沿问题有一定的了解。
第八，历史文化。“以史为鉴，可以知兴替”。我们可以从历史中吸取经验和智慧。中国有着光辉灿烂的文明史，整个人类历史也是我们的宝贵财富，所以公务人员不仅要学习中国古代史和近现代史，也好学习好世界历史。
第九，国情国力。了解国情国力、市情社情是我们一切工作的出发点。公务人员必须对我国是一个仍然处于社会主义初级阶段的发展中大国这一基本国情有着清醒的认识，了解我国的地理环境和基本资源、人口、民族与宗教等。
第十，公文写作与处理。广大公务人员要能够胜任岗位职责，适应迅速发展变化的客观实际，必须具备学习型人才的基本素质，不断涉猎新的知识，培养综合实力。公文写作与处理的知识和能力，无疑是诸多必备知识与能力当中非常重要的一环。
第十一，反腐倡廉教育。要廉政必须反腐，要反腐才能廉政，古今中外概莫能外。公务人员须切实加强廉政教育，有效预防腐败。
第十二，媒体素养。它是指在各类处境中存取、理解及产制媒体讯息的能力，是公务人员在信息化社会所要掌握的一项新的基本知识与技能。
二、郑州市在跨越式发展中的重大机遇与新机遇有哪些？
从2006年起，郑州市提出了实现跨越式发展的战略目标。当前，我们面临的重大机遇和新机遇有如下几点：
第一，全球产业结构调整和转移步伐明显加快，有利于我们吸引更多的资金、技术、人才和管理经验。
第二，东部沿海地区的产业转移呈加速趋势，中部地区具有吸纳产业转移的区位、劳动力、资源、能源等诸多优势，郑州要利用自身优势，积极做好承接产业转移工作。
第三是中央实施促进中部地区崛起的战略部署，从政策、资金、项目等方面进一步加大对中部地区的支持力度。尤其值得一提的是，国务院在今年十月正式出台《关于支持河南省加快建设中原经济区的指导意见》，提出了一系列“含金量”高、针对性强的重大举措，为推动中原经济区和郑州都市区实现跨越式发展提供了有力保障和强大支持。
第四是国家和我省确立并实施了一系列重大项目，特别是一些重大基础设施项目，如西气东输、南水北调、高速铁路、能源原材料基地建设等，都将有力地带动中部地区发展，而郑州也可以从中获得难得的发展机遇;
第五是国家推进社会主义新农村建设，进一步加大对农业发展的支持力度，将更多的财政资金投向农村，郑州在推进城乡一体化的过程中亦从中受益匪浅。
第六是河南省加快以郑州为中心的中原城市群建设，部署实施了一系列重大举措，有利于提升郑州的核心增长极作用;
第七，国家把科技创新作为国家战略，提出了建设创新型国家的战略目标，加大对科技的投入，郑州市在这方面有一定的基础和条件，通过提高自主创新能力，可以获得更快更好的发展。
总体而言，我们一定要适应全球和国家经济发展的形势变化，抓住机遇，用好机遇，乘势而上，实现郑州都市区的跨越式发展，促进中原崛起。
三、建设学习型党组织的总体要求
在中央下发的《关于推进学习型党组织建设的意见》中，对如何建设学习型党组织提出了总体性要求，其中要重点把握好三个方面。
1、坚持把提高全党思想政治水平作为基本目标
强调从思想上建党，是中国共产党人对马克思主义建党学说的创新性发展。我们党就是用共产主义远大理想和中国特色社会主义共同理想凝聚起来的马克思主义政党，崇高的理想是共产党人的精神支柱和奋进动力。因此，建设学习型党组织必须把思想理念建设放在首位，具体说就是要坚持继续把马克思主义作为指导思想不动摇，这是建设学习型党组织的根本前提，也是我们的学习型党组织建设与其他的学习型组织建设的根本区别。
2、要高举中国特色社会主义伟大旗帜，坚持用中国特色社会主义理论体系武装全党高举中国特色社会主义伟大旗帜，最根本的就是要坚持这条道路和这个理论体系。中国特色社会主义理论体系包括邓小平理论、“三个代表”重要思想、以及科学发展观等重大战
略思想，是马克思主义中国化的最新成果。中国特色社会主义理论体系，是在建设中国特色社会主义实践中产生、经过中国特色社会主义实践检验、指导中国特色社会主义建设的理论体系，因而是我们党推进中国特色社会主义伟大事业必须长期坚持的指导思想。正如党的十七大报告所强调那样，在当代中国，坚持中国特色社会主义理论体系，就是真正坚持马克思主义。
3.要全面落实科学理论武装、具有世界眼光、善于把握规律、富有创新精神的要求第一，用科学理论武装全党，就是要通过学习党的基本理论，使广大党员、干部牢固树立辩证唯物主义和历史唯物主义基本观点，把思想统一到党的基本理论、基本路线上来，坚定共产主义远大理想和中国特色社会主义信念，在改革开放和社会主义现代化建设中充分发挥先锋模范作用。
第二，要具有世界眼光。马克思主义学习型政党必须高瞻远瞩、深谋远虑，具有宽广的视野。这就要求广大党员、干部特别是领导干部要坚持以党的基本理论为指导，多掌握一些国际问题的基本知识，多了解一些国际社会的基本情况，坚持用马克思主义的宽广眼界观察世界，正确把握时代发展的趋势，努力从国际国内形势的相互联系中把握发展方向，从国际国内条件的相互转化中用好发展机遇，从国际国内资源的优势互补中创造发展条件，从国际国内因素的综合作用中掌握发展全局，不断增强各项工作的战略性和前瞻性。
第三，要善于把握规律。善于把握规律是马克思主义学习型政党必须具有的科学精神和科学态度。规律是事物发展过程中的本质联系和必然趋势。任何政党要取得执政成效，都必须按客观规律办事，中国共产党执政也不例外。
第四，要富有创新精神。富有创新精神是马克思主义学习型政党必须具有的理论品质和政治勇气。改革创新是当今时代精神的核心，是保持和发展党的先进性的一个根本要求。
四、党的建设新的伟大工程的总体布局
十七大报告提出了以改革创新精神全面推进党的建设新的伟大工程的总体布局，这就是：
把党的执政能力建设和先进性建设作为主线，坚持党要管党、从严治党，贯彻为民、务实、清廉的要求，以坚定理想信念为重点加强思想建设，以造就高素质党员、干部队伍为重点加强组织建设，以保持党同人民群众的血肉联系为重点加强作风建设，以健全民主集中制为重点加强制度建设，以完善惩治和预防腐败体系为重点加强反腐倡廉建设，使党始终成为立党为公、执政为民，求真务实、改革创新，艰苦奋斗、清正廉洁，富有活力、团结和谐的马克思主义执政党。围绕这个总体布局，报告提出了党的建设的六项任务。推进党的建设改革创新，就要认真落实十七大的部署和要求，把改革创新精神贯彻到加强和改进党的建设的全部工作中去，抓紧解决党内存在的突出矛盾和问题，不断提高领导水平和执政能力，不断提高拒腐防变和抵御风险的能力，努力做到科学执政、民主执政、依法执政。
五、请你谈谈如何加快发展党内民主？
民主制度是非常理想的制度，同时是弊端最少的制度。当前制约我国党内民主的因素主要有历史文化、制度、观念和理论因素。其中，历史文化因素的影响最深远，从农村基层看，封建族长制度和儒家文化的三从四德，无不包含着专制的思想，从而使现行的农村民主生活会成为村里家族势力的博弈结果体现。现在我们党内民主制度不健全，缺乏切实落实民主的制度体系。广大党员对民主的意识不强，缺乏这方面的教育，使得形式民主，实质不民主的现象总是存在。同时，理论界对于民主还没有统一的认识。
民主是一个渐进式的过程，广大党员不能急功近利，拔苗助长。针对这些制约党内民主发展的因素，我认为应该从以下几个方面来加快发展，第一，加强思想教育，让广大党员树立民主的思想，切身体会到民主的好处，培养民主意识。第二，加快制度创新，对授权环节、参权环节、用权环节、控权环节规范化、程序化，使我国的党内民主从文本民主走向实体民主，最终实现程序民主。第三，加快改革，建立基层开始的从下到上民主改革和和中央推动的从上到下相结合的民主改革体系。
六、如何界定政府在社会管理中的职能？
社会管理主要是政府和社会组织为促进社会系统协调运转，对社会系统的组成部分、社会生活的不同领域以及社会发展的各个环节进行组织、协调、监督和控制的过程。政府在社会管理中的职能包括：第一，建立与市场经济相适应的社会管理系统和机制。加强体制机制创新，加强社会流动机制、社会利益协调机制、社会动员机制、社会安全机制和社会管理机制建设。第二，做好社会管理的基础性工作。将社会管理目标具体化，通过技术设计编制成可以测度的社会指标，为建立全国社会宏观调控机制提供技术支持。第三，实现社会资源合理有效配置，提高社会运行效率，促进社会公平正义；社会公平与社会稳定二者互为因果，如果社会公平问题处理不好，社会差距拉大到一定程度，就可能引发社会**。而社会稳定又可以为社会公平创造发展的空间和环境。第四，大力支持社会领域的公民事务的主导和联动机制。形成包括政府、社区、社会组织和公民等在内的多元治理主体，构建“党委领导、政府负责、社会协同、公众参与”社会管理体制新格局。
第三篇：测井工一般应知应会
测井工一般应知应会
一、井口安全注意事项
1、应杜绝与其他施工单位交叉作业；清除井场、井台有碍施工的障碍物。
2、绞车距井口大于25m，摆放好绞车后要打好掩木。
3、井口设备及工具要整齐的摆放在安全位置。
4、电缆应绕成“∞”字形置于井场安全位置。
5、井口设备安装前应切断钻盘动力。
6、固定地滑轮链条最大承受力为120KN；固定地滑轮的部位、链条、销子等至少能承受最大拉断力的2倍。
7、安装、拆卸井口设备时应由井队司钻操作钻机、提升游动滑车。
8、安装、拆卸井口设备时必须由一名测井工统一指挥，防止电缆跳槽或打结。统一手势（上指为上提，下指为下放，平甩为停车）
9、上提、下放电缆时严禁用手触摸天地滑轮轮体。
10、负责看守井口的测井工应随时注意电缆运行及井口钻井液情况。发现问题应立即通知人员采取措施。若发现井内有天然气或硫化氢气体溢出必须立即采取防毒、防火、防爆等措施。
二、井口滑轮
1、测井作业完毕，及时对天地滑轮进行清洗。
2、检查部位及要求：两挡板内外螺母应紧固；承重部位应无机械损伤；紧固部位应不松不旷；转动部位应灵活自如；连接销应清洁并在其活动部位擦润滑油。
3、给黄油嘴注入新黄油应至顶出旧黄油为止。
4、定期进行强制保养，强制保养内容应包括：拆开滑轮轴轴承、黄油嘴，承吊轴，更换损坏部件，轴承要清洗上油，然后组装并注入新黄油。同时，夹板档线架要刷漆，用以防腐。
三、张力计
1、张力计应密封良好；引线无破损。
2、张力计的供电端及测量端的电阻值应符合要求。
3、张力计引线绝缘电阻应大于50MΩ。
四、磁性记号器
1、电缆磁性记号器，拧下引线插头护盖，用万用表“×1K”挡检查测线之间的电阻。电阻值应为6～7KΩ。
2、电缆磁性记号器引线对地绝缘应大于10MΩ。
3、活动引线看万用表指针应有跳动。
五、链条
1、各链环应无裂纹，无损伤。
2、链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%，更换。
3、链环直径磨损达原直径的10%，更换。
4、链条的长度应满足测井需要。
5、链条必须能承受12t以上的拉力。
6、固定地滑轮的链条严禁拴在鼠洞上。
六、刮泥器
1、刮泥器管线应无断裂漏气现象。
2、刮泥器铜块外部与底座不能接触太紧，应以能用手轻轻拿开为原则；铜块内部的磨损程度应以能刮净电缆为原则。
3、刮泥器安装好后应用重物压好，以防电缆跳丝把刮泥器带上天滑轮，导致工程事故。
七、集流环
集流环主要由三部分组成，包括转动部分、炭刷部分、外壳。
集流环又称滑环，滑环主要功能是在滚筒转动时通过滑环转动与炭刷的滑动接触保持电缆缆芯与地面仪器间具有良好的连通性，以便向井下仪器提供电源和控制信号，并将信号传输至地面。
1、集流环应固定牢固并保证集流环轴与滚筒轴同心。
2、清洁集流环应使用无水酒精等易挥发韵有机溶剂。
3、集流环转动时的接触电阻应小于0.5Ω。
4、集流环各引线对外壳及其线间电阻应大于200 MΩ。
5、集流环引线间的通断电阻应小于0.5Ω。
八、电缆
1、在测量缆芯和马笼头通断时，应使用气雾清洁剂清洗插头，以减少接触电阻的影响，一般电缆电阻为每千米33Ω左右，7号缆芯阻值略低。马笼头穿芯线阻值不大于0.5Ω，发现问题应及时处理。
2、用兆欧表测量电缆绝缘时，地面接线面板信号输入开关一定要置于“断”的位置。缆芯电阻一般应大于200MΩ,最低限度要大于20 MΩ。
3、用兆欧表测量完电缆绝缘后，缆芯应逐一放电。
4、不能用水替代清洗剂(或酒精)清洁马笼头及鱼雷。
5、马笼头检查完毕后，护帽必须上到底，以防泥水或潮气渗入，影响马笼头的正常使用。
6、电缆外层钢丝磨损超过原直径的25％或外层钢丝断丝超过了3根应停止使用。
电缆损伤的几种情况
1、打结：在进行测井作业时，由于井况原因以及下放电缆过快或下速不均匀导致电缆下放速度大于仪器下放速度或仪器遇阻后多下电缆，造成电缆在井内堆积就可能造成电缆打结。一般打结后的电缆呈麻花或鸟笼等形状。
2、打扭：电缆在地面或在井内由于操作不当及其他原因会造成电缆打扭。
3、变形：测井时，如果滚筒底层电缆未盘整齐，电缆张力较大，会使电缆受挤而变形；另外由于滑轮安装问题或绞车急刹车及突然加速导致电缆跳槽造成电缆挤压变形。
4、断钢丝：电缆受外伤、磨损、腐蚀、锈蚀等原因均会造成电缆铠装层断钢丝，在井下断钢丝往往容易造成事故。
5、腐蚀：由于钻井液中含有酸碱以及井内含有硫化氢气体，会对电缆铠装层产生腐蚀，会使电缆外皮钢丝脆化，易断钢丝，抗拉强度降低。
6、锈蚀：电缆较长时间不使用，电缆上存留下的钻井液会进一步促进外层钢丝表面铁元素空气中的氧和其他物质发生反应，使电缆锈蚀，导致其抗拉强度降低。
7、缆芯损伤：主要是绝缘破坏和断芯，多由打扭、打结、挤压及电缆承受张力过大等原因造成的，导致测井失败。所以测井前后均应检查缆芯的通断和绝缘。
电缆断线故障定位
用电容表测量断芯的一头对其余线芯（接在一起）的电容值，再测量另一头，电容值比等于断芯的长度比。注意电容表选挡。原理就是两根绝缘电缆芯线相当于两块金属极板组成一个电容，因为两根电缆芯线的相对距离在包裹层内是分布均匀的，所以它们之间的电容容量与长度成正比。
九、马笼头与电极系
一级修保
1、清洗、润滑、紧固
2、检查外观
3、测量线路绝缘、通断。
4、注满硅脂或硅油。二级修保
1、打开马笼头，对内部进行清洗。
2、检查各部件是否完好。
3、更换“O”形密封圈和其他易变形、易松动的部件。
4、检测各线路的绝缘、接触电阻，测量电极环的间距。
5、将各部件重新装配，并给马笼头注满硅脂。三级修保
1、打开马笼头，对内部进行清洗。
2、检查各部件是否完好。
3、更换“O”形密封圈和其他易变形、易松动的部件。
4、检测各线路的绝缘、接触电阻，测量电极环的间距。
5、将各部件重新装配，并给马笼头注满硅脂。
6、按质量标准检验马笼头经三级修保厚的质量状况。
注意事项
1、每当拉力棒拉力达到限额(或定期)应拆开马笼头更换新的拉力棒。
2、不能用水替代清洗剂(或酒精)清洁马笼头及鱼雷。
3、每隔三个月或下井一定次数，应重新制作电缆鱼雷及马笼头连接头。
4、马笼头的拉力棒应按规定更换，其额定拉断力一般为3．2t±o．16 t。
5、在制作电缆及马笼头鱼雷时，锥筐与锥管之间的钢丝一定不能重叠。
十、绞车系统
1、作业时的注意事项：四慢，进出井口慢，接近井底慢，进出表套脚慢，特殊井段慢。
a、在仪器下入或起出井口时，绞车工要服从井口操作工的指挥，防止电缆跳槽、打扭及拉掉或摔坏仪器。
b、绞车工在下放或上提电缆时，要随时注意张力变化情况，及时发现遇阻、遇卡情况，以防电缆打扭或拉掉仪器。
c、在定向斜井中作业，下放时要保持匀速，切记不可高速。必须与操作员密切配合观察遇阻。发现遇阻时不要硬冲，三次下不去应提出下井仪器，可以采取改变系列组合方式重新下井。应避免下井仪器在井中停留，要及时上提防止遇卡。d、“狗腿子井”。在这种井作业时，电缆容易在井壁上拉出槽沟来造成键槽卡，因此测井时要尽量缩短测井仪器在井下静止停留时间，避免下井仪器和电缆卡在井里。e、套管鞋。在套管鞋处往往有一段大井眼，井斜度大时，喇叭口有时会被磨出缝或槽，也容易卡住仪器。因此上提到套管鞋前速度要降至600m/h，等全部下井仪器进入套管再加快速度。f、测井过程中如果发现井涌严重时必须立即停止作业，上提电缆，但不宜上提过快，以免起到提吸作用。井漏时应让井队立即灌注泥浆，若漏失泥浆严重，也必须停止作业。
g、绞车操作者只要按照井口慢、井底慢，特殊井段慢，遇阻、遇卡慢，措施得当，操作准确，就能做到安全生产。
h、仪器下放时，电缆最少要在滚筒上缠绕3层。
i、最大安全拉力简便公式：21KN+电缆长度（以KM为单位）*4KN
2、绞车维护保养级别划分为：新设备的走合保养、日常保养、一级维护、二级维护、故障修理。
3、新设备的走合保养为初次运行400小时后进行，由修理厂实施，绞车工、司机配合；车检员、绞车工、司机验收。
4、日常保养在生产作业前进行，日常保养包括：
a、清洗车身，清洁绞车操作室，清洗计量装置、天地滑轮，对转动部位加注润滑脂。
b、检查紧固调整滚筒和支架的固定螺丝是否齐全、牢固，滚筒制动系统是否安全可靠。
5、一级维护在距离上一次一级维护100小时后进行，一级维护包括：
a、给排绳器、滚筒轴承、转轴加润滑脂 b、拧紧滚筒与滚筒架连接螺栓。c、拧紧滚筒架与底盘连接螺栓。
d、拧紧车身底盘与汽车大梁的连接螺栓。e、拧紧盘式制动钳的连接螺栓。
f、检查气控系统管线、各阀件、气垫、刹车等部件固定牢固，无松漏气。g、检查液压泵、马达、阀件、管线各部紧固可靠，无松漏。h、液压油面在正常范围。
6、二级维护在距离上一次二级维护800小时（或半年）后进行，由修理厂实施，绞车工、司机配合；车检员、绞车工、司机验收。
7、故障修理由修理厂实施（日常常见简单故障修理由绞车工实施），车检员、绞车工、司机验收。
8、维护保养流程：绞车工提出项目申请--车管员审核--实施—验收—记录。
日常保养、一级维护项目实施时不需车管员审核，事后由车管员检查监督。
十一、放射性知识
1、电离辐射防护的基本手段
对外照射的防护主要采取以下三种方法：时间防护、距离防护、物质屏蔽。a、时间防护：对于相同条件下的照射，人体接受的剂量与照射的时间成正比。因此减少接受照射的时间，就可以明显减少吸收剂量。
b、距离防护：对于点源，如果不考虑介质的散射和吸收，它在相同方位角的周围空间所产生的直接照射剂量与距离的平方成反比。
c、物质屏蔽：铅的屏蔽作用最好，水、铁、水泥、砖、石头、铅玻璃也常用。
2、测井常用放射源
（1）密度仪器源（伽玛源）
常用测井伽玛源的放射性核素为铯137。属于Ⅳ类轻微危险源。铯源的核素符号为Cs﹐简写为137Cs。2222岩性密度仪器和2227补偿密度仪器使用的是2居里伽玛源，结构为一整体，呈圆柱体形状，分为外壳和源体，源体包在圆柱体金属外壳内。（2）中子仪器源
常用测井中子源的放射性核素为镅-241（铍）。属于Ⅱ类非常危险源。镅铍中子源的核素符号Am,系锕系金属, 简写为241Am-Be。BZC-3B和BCZ-IC补偿中子仪器实际使用18和20居里中子源，可互换。有英制扣和公制扣之分。（3）中子冰块及结构
中子冰块的放射性核素为镅-241（铍）。属于Ⅳ类轻微危险源。
3、密封源装卸 1）、在野外作业队进行放射源的操作时，在距离放射源20米处设置安全警告标志，禁止无关人员靠近。2）、小队其他人员(包括配属人员)也应暂时撤离至20米以外，但不能离开井场区域。3）、作业人员现场装卸源时，必须2人同时进行，1人操作，另外1人进行协助和监督。有视频仪器同步监督时，专人在操作室进行全程监督，以便及时检查发现问题。4）、装源前，装源人员要详细检查放射源、源仓以及各连接固定部位的情况，确认无误后方可操作。作业队长要把放射性源仓等关键部位作为巡回检查的重点。本次施工的作业记录中要记录放射源的使用情况，现场装卸源的人员要在记录上签字。5）、装卸源时，要以正常的心理、仔细观察、动作到位不变形，保持高度的责任心，严格执行操作程序。
a.首先要劳保上岗，穿戴好防护用品，佩戴好放射性个人剂量牌。b.检查源室、源螺丝及装源工具，确保完好。
c.手握对应源的装源工具，准确的从源罐取出源装入源室，上好相应的螺丝，螺丝以上紧为原则，不能用力过大损坏螺帽，对卸源造成困难。再检查一遍，确保完好的情况下，仪器下井。
d.当仪器提出井口后，手握对应源的卸源工具，卸下螺丝，把源从源室取出，用清水清洗源体，用干布擦干，然后放入源罐。
e.清洗源室，将源螺丝上到源室上，固定好源室。源罐加锁装车，锁好车门。
4、装卸源的注意要点：
1）装、卸源时，必须穿戴好铅衣、铅眼镜、铅手套、配戴好放射性个人剂量牌等个人防护用品。
2）装、卸源时，尽量使身体远离源体，保持与源一定的距离，一般要求为0.5米以上。3）装、卸源时，井场应有明显的标识，并发出信号通知无关人员离开放射性工作区域。4）在井口装卸放射源时，必须使用井口装源盘。
十二、设备管理常识
1、设备管理三定：定人、定机、定岗位职责。
2、事故管理四不放过：事故原因查找和分析不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有制订出具体的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。
3、润滑五定：定点、定人、定质、定量、定期。
4、用水三防：防腐、防垢、防冻
5、完井队所用滑轮周长2米，承重负荷150KN以上；EILog队伍所用拉力棒额度拉力为6000磅，约28KN;射孔队伍制作马笼头时实行外13内3的制作方法。
第四篇：火药工应知应会
1、爆破器材库要清洁卫生，库内储量应符合规定要求，必须按不同品种、规格分别摆放整齐，要挂牌标示，包装要完整、牢固、无受潮变质等现象。
2、井上、下接触爆破器件的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁化纤衣服。
3、爆破器材库存数量、品种、规格、要做到日清、月结、帐、卡、物三相符。
4、《刑法》第152条，非法制造买卖、运输邮寄、储存、枪支、弹药、爆炸物品的，处三年以上十年以下有期徒刑，情节严重的，处十年以上有期徒刑、无期徒刑或死刑。单位犯前两款罪的，对单位判处罚金，并对其直接负责的主管人员和其它直接责任人，依照第一款的规定处罚。
5、《刑法》第127条，盗窃抢夺枪支、弹药、爆炸物品的处三年以上十年以下有期徒刑，情节严重的处十年以上有期或者死刑。
6、非法携带枪支、弹药、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品，进入公共场所或者交通工具涉及公共安全，情节严重的处三年以下有期徒刑拘役或者管制。
7、爆破器材必须储存在专用的仓库，储存室内并设专人管理，不准任意存放。严禁将爆炸器材分发给个人或承包户保存。
8、违反《民爆条例》规定，在生产、储存、销售、运输和使用爆炸物品中，发生丢失、被盗和其它事故，应该如何处理？
答：应视情节轻重，给予纪律处分、罚款，直至依法追究刑事责任。
9、炸药库管员的基本条件是什么？ 答：懂法律法规、必须政治可靠责任心强、熟悉爆炸物品性能和操作规程的人员。
10、火药库必须制定哪几项制度？都有什么制度？ 答：共八项制度：
1、库管员岗位责任制度
2、火工品贮存保管制度
3、火工品发放清退制度
4、火工品装卸运输制度
5、电雷管全电阻检测制度
6、火工品销毁处理制度
7、火工品防火保卫制度
8、火工品状励惩处制度
11、“六不发”的内容是什么？什么是“三相符”“四对照”？ 答：六不发是：
1、放炮员无合格证不发
2、无施工单位两联单不发
3、无放炮员手章不发
4、无背药箱不发
5、无雷管箱不发
6、手续不全不发
三相符：帐、卡、物三相符。
四对照：计划、实领、实耗、退库四对照。
11、井下材料库由哪几个组成？最大贮存量是多少？每个壁槽贮存炸药和雷管量分别是多少？
答：由发放硐室、打号写、贮存雷管区、炸药区、专用导通硐室等组成。
电雷管的最大储量不得超过矿井10昼夜的需要量，炸药的最大储量不得超过矿井3昼夜的需要量，每个壁槽贮存炸药400kg，每个壁槽贮存雷管4000发
12、我公司井下常用的炸药品种有哪些？
1、煤矿许用三级水胶炸药。
2、煤矿许用三级乳化炸药。
火药工“双述”及应知应会
岗位描述 报告：
领导好，我叫XXX是物管中心火药发放工，今天上XX班，主要负责XX库火工品发放及安全工作，欢迎领导检查指导工作。
报告完毕，请指示。手指口述
1、手指：票据、证件。
口述：出示证件、票据齐全。
2、手指：雷管箱、炸药箱。
口述：经检查雷管箱、炸药箱完好合格。
3、手指：雷管、炸药。
口述：雷管、炸药性能稳定符合标准，可以发放。
4、手指：撮号机、手持机。
口述：对雷管进行撮号及雷管、炸药手持机扫描。
5、手指：清点实物。
口述：请清点实物和票据是否相符。应知应会
1、出入库人员必须执行条件(1)检查证件、证明。
(2)进库矿灯放在专用箱内。(3)入库登记签字。
(4)不要随身携带易燃物品。(5)出入库要严格检身。
2、应知本库房储存雷管炸药量，每个壁槽应储存炸药400kg，雷管4000发。
3、电雷管导通工应掌握的业务知识有哪些？(1)导通工应知当班记录填写清楚。
(2)电雷管必须逐发导通，严禁弄虚作假。(3)应知导通室内必须一人操作，闲人免进。
(4)导通室内一次最多存放1000发（一箱）雷管。
(5)导通桌子上操作时最多只许放100发（一盒）雷管。
4、爆炸物品装卸运输工操作规程。
(1)严禁雷电大雨天气运送炸药、雷管。(2)装卸炸药、雷管时必须轻拿轻放。(3)必须专罐运送炸药，不能同一罐上下。
(4)炸药、雷管严禁超高，并用防静电皮子铺设覆盖。(5)运送炸药、雷管时不能在上下井口长时间停放。
(6)严格按照规程专用电机车，慢速滑行运送，押运人员坐在尾车内。
第五篇：冲压工应知应会
冲压应知应会
一、冲压的基本工序及术语
1、冷冲压：是将各种规格的金属板料或坯料，在室温下对其施加压力（如通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所需的各种形状零件的一种加工方法。
2、排样：是所冲压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。在生产中根据材料的利用情况，排样方式主要有无废料排样、少废料排样和有废料排样三种。
3、冲压生产具有的优点：A：节省原材料，并且材料的利用率高，一般可达70—85%。B：操作工艺方便。C：冲压件的尺寸精度主要靠模具保证，质量稳定，互换性好。D：件的强度高、刚性好、重量轻，能生产形状复杂的制件。E：生产效率高，容易自动化生产。
4、冲压基本工序：A：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切边、整修。B成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻边、校平、整形等。
二、冲压设备基本知识
1、合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其工作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合器，在停止压力机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制动器结合（弹簧的作用下）
2、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度时，滑块上的允许的最大作用力。
3、平衡缸的作用：防止滑块向下运动时，因受自身重力的作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或产生较大的噪音。合适的平衡作用可调整连杆和滑块的间隙，以利于连杆的润滑。减少传动部件的磨损，降低调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面造成事故。
4、行程及行程次数：压力机没滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。
5、对压力机的精度应做的检查：压力机的精度包括动态精度和静态精度，压力精度主要是在压力机静态情况下，所能测量到的压力机的各项技术指标，故称为静态精度。1）检查工作台面对的平面度。2）检查滑块的平面度，3）检查工作台面对对滑块的下平面的平行度。4）检查滑块行程对工作台面的垂直度，5）检查滑块导轨与床身导轨的间隙。
6、压力机公称压力的使用：目前的冲压工厂的压力机不是专用压力机，可用于零件的冲裁和成形，弯曲集校正浅拉伸等各个工序，一般来说，1-3MM的钢板，冲裁力不得大于公称压力的70%；4-8mm厚的钢板冲裁力不得大于50%；否则机床振动大，影响设备寿命，合理使用设备可提高设备寿命，减少维修量。
7、压力机的润滑：
1）压力机润滑的方式：按油的种类分：稀油润滑和浓油润滑二种。按润滑的方式分为：集中自动润滑和手工分散润滑二种。
2）作用：在设备故障中有60%以上是由于润滑引起的，它的作用是减小摩擦系数，降低运动面的磨擦，延长设备的寿命。
3）操作工在润滑方面应做到的三个方面：A、能看懂润滑图，知道润滑点的位置。B、使用合适的润滑剂。C、按合理的频次加油。4）润滑剂的种类：机械油、轮油及各种高低温润滑脂（如MOS2、各型号的锂基脂、复合AL基脂、Ca基脂等）
8、上极点:上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。又叫上死点
9、下极点:下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
10、行程:行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。
11、闭合高度:闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离。
三、模具的基本的构造
1、模具的代号的含义：
模具代号有它的专门的含义：如D22---100—223其中D22代表车型为D22，100指落料模、切断模或专门的修边模或专门的冲孔模，102为拉延模，103为整形、翻边、冲孔或剖切复合模。104指修边冲孔复合模。101一般指翻边模或专门的压弯模。
2、模具的构造:组成模具的全部零件，根据功用为两大类：工艺结构零件和辅助结构零件。工艺结构零件：这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（挡料销、导正销、定位销、侧刀）、压料、卸料及顶出料零件（卸料板、压边圈、顶料器等）。
辅助结构零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生关系，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具的功能起完善的作用。它包括：导向零件（如：导柱、导套、导板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限制器）。紧固件及其它（销钉、螺钉）。缓冲零件：弹簧及橡皮
1）上模:上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2）上模座:上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3）下模:下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4）下模座:下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。5）导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用）。
6）导板:导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用.7）导柱:导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
8）导正销:导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
9）凸模:凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。10）凹模:凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。11）防护板:防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
12）压料板（圈）:压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
13）压料筋:压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
14）顶杆:顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
15）顶板:顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
16）限位套:限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。17）限位柱:限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件）。
18）定位销（板）:定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定19）位销或定位板固定板:固定板是固定凸模的板状零件。
20）固定卸料板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）:固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
21）卸件器:卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
22）卸料板:卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
23）卸料螺钉:卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。24）间隙:间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。25）单面间隙:单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。
四、冲压所用的材料及性能要求
1、冲压所用的板料的要求；表面不能有锈蚀、折叠、划伤、夹杂或其它机械性的损伤。
2、影响钢板冲压性能的主要因素有：化学成份、金相组织、机械性能、和表面质量。
3、材料的力学性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力学性能包括：材料的塑性、弹性、屈服强度、抗拉强度、抗剪强度、抗疲劳性。
4、常用的板材知识：A：实际使用的钢材是铁碳合金，（工业纯铁C<0.02%）在钢中常见的杂质元素有Si、Mn、S、P四种，一般认为Mn和Si在钢中是有益元素。在碳钢中通常含量小于0.8%，加Mn能减轻S的有害作用（生成MnS），此物质在高温下具有塑性，可避免热脆性。S：使钢产生热脆性，P：在室温下钢很脆，冷脆性。并且钢中P的存在使钢的焊接性能变坏。对钢中P的含量要加以控制。.5、材料的冲压性能用的三个项目评估： 1）材料的成形的稳定的合格程度要高。
2）材料冲压成零件后应不大于规定的毛刺高度。3）材料能保证模具的使用寿命。
6、冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次冲压的板状原材料。3）条料:条料是可用于多次冲压的条状原材料。
五、常见冲压件的缺陷及处理措施
A：大型外覆盖件的拉深时常见的质量缺陷及解决措施。缺陷种类
产生原因
解决方法
拉裂或裂纹
压边力大或不均匀 模具的间隙过小
凹模口或拉深筋槽圆角半径过小。压边面光洁度不够。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不准确。拉延筋布置的位置不对。润滑不足或不当。
调节外滑块的闭合高度。调整模具的间隙。
加大拉深筋或凹模具的圆角半径。提高压边圈的光洁度。换料。
增加工艺切口或加大工艺孔。修正毛坯的尺寸或形状。改变拉延筋的位置及数量。
9、改善润滑的条件。
起皱
压边力太小或不均匀。拉延筋太少或布置不当。凹模圆角半径太大。压边圈不平。
润滑油太多或涂的位置不对。毛坯尺寸太小。材料过软。
8、压边面的形状不当。
调整滑块的闭合高度。或增大气垫压力 改变拉延筋数量，及位置。减小凹模口的圆角半径。修磨压边圈。润滑适当。
加大毛坯的尺寸。更换材料。
修改压边圈的形状。
刚性差，弹性畸变
1、压边力不够。
2、毛坯尺寸过小。
3、拉延筋少或布置不当。
4、材料塑性变形或加工硬化不足。
1、增大压边力。
2、增大毛坯尺寸。
3、增加拉延筋或改善其布局。
4、增加拉延筋。
零件的表面有划痕
压边面或凹模圆角光洁度不够。镶块的接缝太大。板料表面有划痕 板料的晶粒过大。
毛坯表面、模具工作部分、或润滑油中有杂物。模具的硬度不够。
模具产间隙过小和不均。
提高压边面或凹模圆角的光洁度。消除接合面的过大的间隙。更换材料。
更换材料或进行热处理。
将料、模具擦干净、清理润滑油。提高模具的硬度，或更换模具的材料。加大或调整模具的间隙。
B：弯曲件常见质量问题即解决措施 问题
可能产生原因
解决方法
L形件弯曲半径处有裂纹
凸模弯曲半径过小
毛坯毛刺的一面处于弯曲件的外侧 板材的塑性较低
4、材料的纤维方向不对
适当的增加凸模圆角
将毛刺的一面处于弯曲内侧 用经退火或塑性好的料
4、弯曲线的纤维方向垂直或成45度方向
U形弯曲件的底部不平
1、压弯时板料与凸模底部没有靠紧。
采用带有压料板的模具，在压弯开始时便对坯料施加压力。
U形件所冲的孔不同心
弯曲时毛坯产生的滑动，使孔中心线错移。弯曲后的弹性回复使中心孔偏移
毛坯定位要准确，保证左右件弯曲高度一致
2、设置防止毛坯窜动的定位销或压料板。或增加工定位孔。
3、减少工件的回弹。
U形弯曲件的擦伤
金属的微粒附在工作部分的表面。凹模的圆角过小 凸凹模的间隙过小 工作面有脏物。
适当的增加圆角半径。
提高凸凹模的表面的光洁度。采用合理的间隙。清除工作表面的脏物
L形件靠紧底部的孔位变形
孔距边的距离太小
保证底部孔到弯曲半径的距离大于一个一定值。
弯曲件角度的变化
弯曲时伴随着弹性的变形，当压弯件从模具中取出时产生了弹性的恢复使角度发生的变化。预定弹性回复的角度，在设计时考虑进去。部分件要从气垫压力上进行考虑。
六、冲压件的检查方法
1、对于外覆盖件的外观一般的检查方法有：强光灯区检查法、抛光石打磨应用法、表面油漆处理检查法，检具测量等。对于尺寸精度需靠实测检查及上专用检具检查。
2、检查的项目：
1、外观质量：毛刺、压痕、凹坑、划伤、拉毛、折叠、星目、台阶不清、棱线错位、多肉、少肉等现象。
七、怎样做好冲压安全生产
1、冲压安全技术是指冲压生产过程中，为了为了消除人身、设备事故，保障操作者的安全和健康，根据冲压生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术措施。
2、在冲压生产中引发事故的主要原因是： 1）、冲压安全管理工作不善，如安全技术培训教育、安全装置的合理使用，管理及文明生产。2）生产现场劳动条件不符合要求，例如照明条件不合适，噪声大等。
3）无安全技术措施或安全技术措施不够完善，如：压力机上没有配备可靠的安全装置或安全装置发生故障和损坏。
4）模具结构不合理，模具因结构面引起倾斜，破碎，或因模具造成废料飞溅、工件或废料回升而没有预防措施，模具给手指进入危险区造成方便，单个毛坯在模具上定位不准要求用手去校正等。
八、冲压工艺用词
1、工件:工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。
2、工序件:工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。
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