第一篇：中石化安庆800万吨级炼化一体化项目开工
安庆石化年产800万吨炼油项目启动
发表日期：2007-05-31 总投资达100亿元以上的安庆石化800万吨/年炼油项目全面启动。由省委常委、常务副省长孙志刚为组长的省政府推进安庆石化产业发展领导小组5月24日在肥成立。5月25至27日，省政府安庆石化化工基地专家组负责人、省发改委副主任李朝东一行专程来我市就安庆石化800万吨／年炼油综合加工项目开展深入调研并制定详细工作方案，同时到大观区山口乡、皖河农场实地考察了安庆石化及新建项目的备选厂址。市领导韩先聪、朱读稳、陶方启、盛云生陪同调研、考察。
中国石化着眼于国家能源发展全局和我省、我市经济社会发展需要，5月2日与我省签署合作发展协议和会商纪要。根据两个文件精神，安庆石化发展将以形成800万吨／年炼油综合加工能力为目标，走非乙烯“炼化一体化”路子，符合中国石化的发展战略和中部地区广阔的市场空间，切合安庆石化发展实际。非乙烯路线产业链长、产品系列多、产品附加值高，其牵动作用不低于甚至高于大乙烯项目。它将对把安徽省建成为全国重要的石油化工生产基地产生有力的推动作用，对加快安庆跨越式发展，加速安徽的奋力崛起具有重要战略意义。目前，市委、市政府正加快落实省政府与中国石化会商纪要确定的各项内容，建立了强有力的工作推进机制，已委托有实力的咨询机构编制规划方案与中石化规划方案进行衔接。
安庆石化将借此难得的发展机遇，在未来的3至5年内全面掀起新一轮的创业热潮，以800万吨/年原油加工为龙头,坚持石油化工和煤化工相结合,走非乙烯的“炼化一体化”发展道路,力争在2010年左右使安庆石化的炼油综合加工能力达到800万吨／年，并有效整合炼油、煤气化及天然气资源，充分发挥我市区位优势，大力发展煤化工、天然气化工，实现油化、煤化、气化的“三化合一”，并使化工产业链得到有效延伸。
据了解，该项目初步框算总投资达100亿元以上。项目实施建成后，安庆石化的销售收入达到400亿元，实现利税总额超过50亿元，其中利润总额超过25亿元，并带动相关产业发展。届时安庆将建成与长三角石化产业相呼应的重要石化产业基地，形成超千亿元的强大化工产业集群。
国家重点项目—安庆石化800万吨炼化一体化项目建设新闻发布会
2009-05-20
2009年5月9日，召开国家重点项目——安庆石化800万吨炼化一体化项目建设新闻发布会，介绍了该项建设的重大意义，为顺利推进项目建设营造舆论氛围。
袁方副市长在石化800万吨炼化一体化新闻发布会上的讲话
各位记者朋友：
大家下午好，下面我对安庆石化油品质量升级改扩建工程即安庆石化800吨万/年炼化一体化项目的有关情况作一说明：
一、安庆石化对我市经济社会做出的贡献
安庆石化是安庆最大的中央直属企业，是安庆经济发展的重要支撑。经过多年发展壮大，现已成为中国石化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家“油、化、纤、电”一体化的企业。2008年，安庆石化原油加工量达到423万吨，营业收入突破220亿元，税收超过10亿元。建厂三十五年来，安庆石化已经累计上交国家和地方税金超过128亿元，为国家和安庆经济的发展做出了应有的贡献。与此同时，安庆也为安庆石化的建设和发展做出了最大奉献。
二、项目的由来
在省委、省政府的高度重视下，在中石化的大力支持下，经过安庆市和安庆石化积极争取，今年安庆石化迎来了建厂以来最大的发展机遇。1月9日，中石化总经理苏树林来安徽安庆考察，并代表中石化和安徽省签订了战略合作协议，协议明确在安庆石化实施炼化一体化项目，形成800万吨/年炼油综合加工能力，提高成品油质量、调整产品结构、实现规模效益，走出一条具有安庆特色的炼化一体化道路。双方将共同努力全力推进项目前期工作，力争2009年四季度，确保“十一五”期间开工建设。国家刚刚颁布的《石化产业调整和振兴规划》已将该项目列入规划内容。这是中石化和我省合作的新的里程碑，也是我市和安庆石化发展的新的里程碑。
三、项目实施的效果
安庆石化这次的改扩建项目实施后，安庆石化的装置结构进一步优化，产品结构更加丰富。根据预算，项目总投资约70亿元，投产后销售收入增加200亿元，实现翻番，除消费税外，年均增加增值税4亿元，增加销售税金及附加近6亿元。同时中石化将积极支持我市统筹发展上下游化工产业。依托安庆石化提供的丰富化工产品和化工原料，我市将开辟化学工业区，园区的总体规划和产业规划已委托中国石油和化学工业规划院编制完成。安庆化学工业区的产业建设将依托安庆已有的石油化工产业基础，以安庆石化改扩建工程为契机，构建以石油化工为产业核心，以生产清洁油品、高新材料、精细专用化学品和合成材料为产品特色的国家级石油化工基地。重点发展石化深加工、新材料和精细化工及生物化工，以安庆化学工业区的建设促进安庆市化工产业的做大做强，推进安庆市产业结构的调整和升级，提高市域经济的整体竞争能力。据初步估算，项目和园区建成后，整个化工产业基地工业产值将达千亿，成为安庆市首个千亿产业基地，新增利税上百亿，提供就业岗位上万个。
四、抓住项目建设的重大机遇
安庆石化是安庆经济发展的重要支柱，是安庆工业发展的重要支撑。我们要牢牢抓住项目建设的重大机遇，努力推动安庆的建设和发展。在全球金融危机的背景下，目前我国经济发展形势依然严峻，保增长、保稳定、保民生任务十分艰巨，就全国而言，不少项目停建或缓建，而此时中石化在自身也十分困难的情况下，依然大力支持安庆石化发展，这是安庆石化发展的机遇，也是安庆发展的机遇。我们一定要倍加珍惜，举全市之力推进项目早日上马。
五、项目前期工作及关键点
省委、省政府高度重视项目建设，省委书记、省长亲自关注，并成立了以常务副省长孙志刚为组长的项目领导小组。安庆市也专门成立了项目指挥部，在有关部门抽调专人集中办公，建立强有力的工作机制。市委、市政府在省委、省政府的领导下，正在稳步推动前期工作。项目可研已得到中石化基本通过，项目选址已经明确，项目环评正在进行，土地征迁积极推进。但要在今年四季度保证项目具备开工条件我们还面临着不少困难和问题。
六、全力以赴推进项目建设
安庆历史悠久，人文荟萃，安庆人民有着深厚的文化底蕴，在安庆的发展进程中，安庆人民始终走在历史的前列，始终敢为天下先，始终期盼发展，支持发展。这次项目的实施同样离不开广大市民的支持和协助，全市上下更加自觉地成为项目建设的支持者和推动者，为项目早日建成，为安庆石化产业基地建设，为实现安庆跨越式发展创造更加良好的环境。对于安庆石化这一国家重点项目建设，市委、市政府明确表示，在积极维护群众利益的前提下，必须强力推进，下一步将加大组织和宣传工作。我坚信大家一定能站在安庆发展高度，共同努力，克服困难，使安庆市成为投资最佳环境地，项目最快建成地。
同时，我在这里承诺，我们将按照科学发展观的要求，站在对全市人民负责的高度，在项目设计、施工和投产过程中，严格按照相关法律法规要求，严把管理关、技术关和环保关，确保项目建设成优质工程、安全工程、绿色工程、效益工程和阳光工程。
安庆石化800万吨炼化一体化项目获得国家环境保护部批准
发文日期: 2010-01-18
备受市民关注的安庆石化800万吨炼化一体化项目获得国家环境保护部批准。近日（1月12号），国家环境保护部《关于审批含硫原油加工适应性改造及油品升级工程环境影响报告书的请示》批复如下：
该项目选址位于中石化安庆分公司现有厂区西北侧新征地块。主要建设内容包括新建500万吨每年常减压蒸馏、200万吨每年催化裂化、100万吨每年催化重整、200万吨每年重油加氢、220万吨每年柴油加氢、4万吨每年硫磺回收等9个炼油加工和环保项目，淘汰一批落后生产项目。改建工程完成后，全厂最终形成年产800万吨每年原油加工能力。
批复指出，该项目符合国家产业政策及《石化产业调整和振兴规划》。项目实施后，能够实现增产减污，全厂清洁生产水平提升，污染物可达标排放，主要污染物排放符合地方环境保护部门核定的总量控制要求。
中石化安庆800万吨级炼化一体化项目开工
来源：新华网 2010-01-19 17:22:54 | 字号:大 中 小
2010年1月18日，中国石化安庆分公司800万吨／年炼化一体化项目开工建设。该项目的开工标志着我国中部又一大型炼油化工一体化项目和集油、煤、气及生物质资源开发并举的综合型国家石油化工基地进入建设阶段。
据中国石化集团介绍，中国石化安庆炼化一体化项目总投资约100亿元，其中用于含硫原油加工适应性改造及油品质量升级改扩建的投资达61.5亿元，拟新建十套装置，改造一套现有装置，报废工艺相对落后、产能规模较小的六套装置，并大幅度增加环保投入，累计环保投入将达到7.12亿元。
项目建成后，安庆石化汽柴油总量将增加270万吨／年，炼油综合加工能力将达800万吨／年，可大大缓解国家中部区域市场成品油供需矛盾；销售收入将达到400亿元、利税超过40亿元，从而实现原油综合加工能力和油品质量“双提升”以及二氧化硫和化学需氧量年排放量“双下降”。中国石化集团安庆石化分公司有关负责人表示，该项目还将向用地集约化、工业集群化、产业相互配套的安庆化学工业区提供化工原料，进一步延伸产业链、发展循环经济、实现清洁生产。据初步估算，化学工业区全部建成后，整个区内化学工业产值可达千亿元，上缴利税上百亿元，提供就业岗位上万个，并对纺织、汽车、橡胶加工等相关产业产生巨大推动，从而形成油、煤、气及生物质资源开发并举的综合型国家石油化工基地。
安庆石化800万吨炼化一体化工程迅速推进
来源： 中国石化新闻网
2010-10-11 中国石化新闻网讯（夏卫红）10月7号上午，安庆石化800万吨炼化一体化施工现场挖掘机轰鸣、运输车穿梭，一片忙碌景象。国庆七天长假，安庆石化800万吨炼化一体化项目的参战者们放弃与家人团聚和外出度假的机会，利用国庆期间的晴好天气，坚守施工现场，保证了该工程项目的迅速推进。
从5月4号“四通一平”开始以来，安庆石化800万吨炼化一体化工程先行启动了场地平整、3.5万伏变电所建设等6个项目。正在现场的安庆石化工程部部长程锦昌告诉记者：“我们目前开展的就是场地平整，挖、填、碾、压、夯。整个任务量挖方和填方加在一起，大约是500万立方米，到目前为止，我们已经完成了85%以上的工作量。”
据了解，国庆长假坚守在岗位上的有中国化学工程第三建设公司、安徽盈创公司等25家施工单位800多名建设者，大型机械有100辆左右。中国化学工程公司第三建设公司工人王崇介绍：“为了保证安庆石化800万吨炼油项目的顺利推进，我们所有的施工人员在节日期间都坚守岗位，确保能够按期完成工作量。” 安庆石化炼化一体化工程的总体目标是，2012年9月步入开工阶段。前一阵子，安庆阴雨连绵，对工程的影响比较大。为此，安庆石化工程部合理组织，巧妙安排，下雨的时候不能干，等到天一晴，就组织各方施工力量团结协作突击干，把作业面尽可能地扩大，延长作业时间，高效工作，以此来弥补。
截至目前，以项目推进的进度，安庆石化800万吨炼化一体化项目在2010年中国石化8个重点项目里面排在前面。
第二篇：玉门炼化总厂MES项目开工建设
玉门炼化总厂MES项目开工建设
中国石油网消息：（记者 石军 通讯员 杜晗蕊）9月11日，中国石油炼油与化工运行系统(MES)推广项目在玉门油田开工。这标志着玉门油田炼化总厂MES项目建设正式开始，这是油田在信息化建设过程中的又一个里程碑。“MES”的中文名称为生产执行系统，是一个技术+管理的系统，是一组智能化的信息应用系统，利用实时信息系统对生产排产、生产执行到生产统计的整个生产过程进行监控，并且还能协助业务人员以最经济化的方式管理和优化工厂的生产运行。2000年11月，对照业务发展对信息技术的需求，股份公司就编制完成了炼油与化工运行系统的信息技术总体规划报告。从2004年以后，该系统就开始在全公司范围内分批实施，玉门油田炼化总厂是该套系统第二期第二批实施的对象之一。
管道公司开发掌上办公系统
中国石油网消息（通讯员 张肃贞）：为迎接3G时代的到来，适应手机数据处理能力迅速提高的发展趋势，为各级领导和员工创造更加便捷的办公条件，日前，中国石油管道公司信息中心探索性地开发了掌上办公系统。管道公司掌上办公系统功能齐全，以公司的小信封为主，集成了中国石油股份公司开发的简易OA办公系统、网上报销和手机版股份公司信息门户，集成了智能手机固有的电子信箱，是一种更先进的现代化办公手段。掌上办公系统不会造成对企业机密的泄漏，避免了纸张的浪费现象，实现了无纸化办公。这一系统不用通过互联网，便可实现信息穿越空间、安全可靠、快捷方便的自由传递，使自由办公触手可及，既节约资本，又提高了办公效率。
大庆炼化阳光工程降低采购成本
中国石油网消息：（记者司丽华 通讯员孟岩枫）大庆炼化公司电子商务部作为负责全公司生产建设各类项目物资采购、供应工作的物权部门，为使物资管理更加公开、透明，提出了以“做人阳光化，采购阳光化，服务阳光化”为内容的“阳光工程”建设。针对两家以下供应商物资采购谈判只是由电子商务部和供应商进行谈判的情况，电子商务部重新修订了《大庆炼化公司物资采购与电子商务管理办法》，规定此类物资采购由纪检监察人员、相关专业处室人员、分厂（分公司）专家、电子商务部计划采购员和供应商集体谈判。用户、专家的参与，为电子商务部提供了技术支持、质量标准和历史参考价格，使在谈判过程中能够与供应商一起合理确定价格。电子商务部的职能由过去的主责部门变成了组织部门，保证采购过程处在全方位监督之下。集体谈判是“阳光工程”建设的一个部分。“阳光工程”建设不断完善，已逐步实现了物资采购、供应过程的阳光施政、阳光选商、阳光谈判、阳光履约、阳光超市。今年前8个月，这个部累计采购入库物资近6.3亿元，发出物资5.7万元，节约采购资金1731万元，物资管理水平得到逐步提高。
克拉玛依成为西北首个数字化管理试点
中国石油网消息：（记者 宋鹏）9月18日，“克拉玛依区数字化城市管理”模式顺利通过国家住房和城乡建设部的验收。克拉玛依区也成为西北第一家通过验收的城区。“数字化城市管理”是指运用现代信息技术量化城市管理对象和细化管理行为，实现城市管理运行模式科学化，形成信息采集、信息处置和监督评价多层面的完整闭合的回路系统。验收专家组听取了克拉玛依区政府关于“数字化城市管理系统”建设和运行情况的汇报，审阅相关技术资料，实地观看系统运行情况，认为克拉玛依区数字化城市管理模式建设科学、规范，同意通过验收。克拉玛依区数字化城市管理系统在试运行3个月期间，信息受理中心立案3141件，任务派遣中心派遣案卷3140件，结案率为80.59%。城管热线上报问题152件，立案数为58件，公众有效举报率为38.16%，结案率为75.93%。
第三篇：中石化炼化企业设备专业管理制度
1 / 2
521 / 252 2 / 252/ 252
中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司
炼化企业设备专业管理制度
目 录
1．《压力容器管理制度（试行）》 2．《压力管道管理制度（试行）》 3．《常压储罐管理制度（试行）》 4．《电站汽轮机组管理制度（试行）》 5．《电气设备及运行管理制度（试行）》 6．《锅炉设备及运行管理制度（试行）》 7．《仪表及自动控制设备管理制度（试行）》
8．《空分、空压及风、氮、氧系统管理制度（试行）》 9．《电梯、起重机、厂（场）内机动车辆管理制度（试行）》 10．《石油化工设备防腐蚀管理制度（试行）》 11．《修理费使用管理制度（试行）》 12．《设备检维修管理制度（试行）》 13．《炼化大型机组管理制度（试行）》 14．《加热炉管理制度（试行）》 3 / 252
/ 252
15．《炼化企业主要生产装臵长周期运行考核规定（试行）》
中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司
压力容器管理制度
（试行）4 / 2
524 / 252
二○○五年四月
目 录
第一章 总则…………………………………………………1 第二章 管理职责……………………………………………1 第三章 设计、制造、安装…………………………………5 第四章 使用管理与修理改造………………………………6 第五章 定期检验……………………………………………11 第六章 安全附件、密封件与紧固件………………………13 第七章 附则…………………………………………………16 附录 引用文件………………………………………………17 5 / 2
525 / 252
压力容器管理制度
（试行）
第一章 总 则
第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力容器的管理，确保压力容器的安全运行，依据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。
第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。
第三条 本制度中所指压力容器是《压力容器安全技术监察规程》适用范围内的压力容器。
第四条 本制度是集团公司和股份公司对压力容器管理的基本要求，各企业在生产，技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，凡涉及到压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行国家有关法律法规及本制度。
第二章 管理职责
第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业压力容器设备，指导企业不断改进 和加强压力容器管理工作，全面提高集团公司、股份公司压力容器技术水平和管理水平。
第六条 企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业压力容器管理工作。
第七条 企业应建立、健全压力容器管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力容器全过程管理的落实。各企业应指定压力容器的主管部门,负责压力容器全过程管理,并设专职技术人员负责压力容器的管理工作。
第八条 压力容器主管部门主要职责：
（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关法律、法规及本制度。
（二）制定压力容器的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（三）组织或参与压力容器的设计、采购、安装、使用、检验、修理、改造和报废更新等的全过程管理。
（四）检查压力容器和安全附件使用检验情况，编制压力容器的检验计划，并组织实施，按规定办理延期检验手续。
（五）负责办理压力容器使用登记、注销手续，并向当地安全监察机构报送统计报表，定期检验计划及实施情况报告。
（六）压力容器发生事故时，参与抢救并按规定程序上报有关部门，协助调查和处理。
（七）协同有关部门做好压力容器操作人员及其相关管理人员（以下统称压力容器作业人员）的安全技术培训和考核工作。
第九条 生产管理部门主要职责：
（一）负责组织编制工艺操作规程和岗位操作规程。
（二）负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器使用登记时的参数。
（三）组织需全面检验的压力容器的倒空、臵换或提出延期检验的书面申请。
（四）负责组织制定压力容器延期检验的监控使用措施。
（五）负责组织编制事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第十条 安全管理部门主要职责：
（一）负责压力容器管理全过程的安全监察工作，监督工艺操作规程、岗位操作规程和各项安全措施的执行情况。
（二）参与重大修理、改造方案的审查。
（三）负责组织审定事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第十一条 人事教育管理部门主要职责：
（一）负责向有关部门和单位配备压力容器管理人员。
（二）负责组织压力容器作业人员参加安全技术教育培训和考核并取得相应资质。
第十二条 采购部门主要职责：
（一）负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。
（二）负责按国家有关法规要求和有效的设计图样或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器。
（三）负责组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加压力容器的到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及设计部门规定要求的技术文件和资料。
（四）对采购的压力容器、受压元件及安全附件质量负责。第十三条 工程建设管理部门主要职责：
（一）负责在工程项目中，贯彻执行国家有关压力容器安全管理的法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。
（二）负责组织压力容器工程质量检查和竣工验收，按时移交竣工资料。
第十四条 压力容器使用单位主要职责：
（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关的压力容器安全技术规范、规章、本制度及实施细则。
（二）编写工艺操作规程和岗位操作规程。
（三）申报压力容器更新计划，参加压力容器采购、安装验收及试车。
（四）负责按规定使用和维护压力容器，提出检验、修理、改造计划及延期检验申请，并参加相关工作。
（五）向压力容器主管部门提交压力容器的设计条件、选型、停用、封存和报废等有关报告。
（六）向压力容器主管部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等报告。
（七）编写事故应急措施和救援预案，并定期组织演练。
（八）压力容器发生事故时，立即组织处臵并按规定程序报告，协助事故调查和处理。
（九）协同有关部门做好压力容器作业人员的安全技术培训和考核工作。
（十）负责压力容器使用登记、注销申报。
（十一）负责建立压力容器技术档案和管理技术资料。
第三章 设计、制造、安装
第十五条 压力容器的设计必须由具有相应资格的设计单位承担。第十六条 设计单位应确保所提供的设计文件符合《压力容器安全技术监察规程》等法规要求。压力容器主管部门应对设计文件进行审查。
第十七条 压力容器的制造(含现场组焊)必须委托具有相应资格的制造单位承担，并要求压力容器的制造单位按《压力容器安全技术监察规程》等法规要求提供有关技术文件和资料。所有购臵的压力容器都必须进行由采购部门组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加的压力容器到货验收。
第十八条 进口压力容器（指境外制造的压力容器），其境外制造单 位应取得中国政府颁发的进口锅炉压力容器安全许可证书。进口压力容器应按有关法规要求进行安全性能的监督检验。
第十九条 压力容器安装应委托具有相应资格的安装单位承担，并督促其按规定在施工前，将拟进行的压力容器安装情况书面告知当地安全监察机构。
第二十条 压力容器安装工程完工后，应进行由工程建设管理部门组织安装单位、使用单位及相关部门参加的验收，合格后方可投用。验收合格后30日内工程建设管理部门应将下列资料移交给使用单位，并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：
（一）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件。
（二）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。
（三）压力容器安装告知书。
（四）设备安装前的检查验收记录。
（五）设备安装记录。
（六）基础检查记录。
（七）隐蔽工程记录。
（八）设计变更通知书。
（九）压力试验记录。
（十）压力容器安装监督检验证书。
第四章 使用、修理与改造
第二十一条 各企业应按《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，到安全监察机构逐台办理使用登记手续，取得《特种设备使用登记证》。
第二十二条 压力容器主管部门和使用单位应建立压力容器台帐，使用单位必须逐台建立压力容器技术档案，并由使用单位的压力容器管理部门统一保管。集团公司和股份公司推广应用计算机技术管理压力容器和安全附件台帐、技术档案，使用单位应定期对电子文档进行备份。技术档案应包括下列内容：
（一）资料目录。
（二）特种设备使用登记证。
（三）压力容器登记卡。
（四）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件及设计变更通知书。
（五）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。
（六）压力容器安装记录（一般包括压力容器安装告知书、设备安装前的检查验收记录、设备安装记录、基础检查记录、隐蔽工程记录、压力试验记录、压力容器安装监督检验证书）。
（七）压力容器定期检验报告。
（八）修理改造记录（一般包括修理改造方案或图样及施工方案、压力容器修理改造告知书、实际修理改造情况记录、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料、压力容器重大修理和改造监督检验证书）。
（九）检查、检修记录。
（十）安全附件校验、修理和更换记录。
（十一）异常工况记录。
（十二）有关事故的记录资料和处理报告。
第二十三条 压力容器使用单位的工艺操作规程和岗位操作规程中，应明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：
（一）压力容器的操作工艺指标（含工作介质、最高工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等）。
（二）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
（三）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。
（四）压力容器停用时的封存和保养方法。
第二十四条 工艺操作规程和岗位操作规程由生产管理部门组织编写，压力容器主管部门和安全管理部门对其进行会审，由主管生产的副经理（副局长、副厂长）签署批准。
第二十五条 压力容器操作人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可独立从事压力容器操作。压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并及时上报:
（一）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍 不能得到有效控制。
（二）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
（三）安全附件失效。
（四）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
（五）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
（六）过量充装。
（七）压力容器液位超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
（八）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
（九）其他异常情况。
第二十六条 压力容器管理人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可从事压力容器管理工作。
第二十七条 严禁压力容器使用单位任意修改压力容器使用登记时的参数，如确需修改，应以书面形式委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核，压力容器使用单位应向设计单位提供全面检验报告和相关文件，经设计单位同意并办理有关手续后方能修改操作参数。
第二十八条 安全状况等级为4级的固定式压力容器，按规定办理监控使用手续后方可投用，其累积监控使用的时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，提高其安全状况等级，否则不得继续使用。安全状况等级为4、5级的移动式压力容器或安全状况等级为5级的 固定式压力容器，不得继续使用。压力容器报废后应将《特种设备使用登记证》交回登记机关，予以注销。
第二十九条 安全状况等级为4、5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。
第三十条 压力容器的保温（保冷）层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击设施均需符合有关规定。
第三十一条 对备用的压力容器应妥善维护和处理，防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用1年以上的压力容器应采取安全封存措施。
第三十二条 拟进行重大修理或改造的压力容器，其修理或改造方案（包括施工方案）应报压力容器主管部门审查。压力容器重大改造方案应由原设计单位或具有相应资格的设计单位制定。
第三十三条 压力容器修理和改造应委托已具有相应资格的单位承担，并督促其按规定将拟进行的压力容器修理或改造情况书面告知当地安全监察机构。
第三十四条 压力容器重大改造工程完工后，应进行由工程管理部门负责组织施工单位、使用单位、相关部门参加的验收，合格后方可投用。验收合格后30日内，工程管理部门应将技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。移交资料应包括以下内容：
（一）修理改造方案或图样及施工方案。
（二）压力容器修理改造告知书。
（三）实际修理改造情况记录。
（四）材料质量证明书。
（五）施工质量检验技术文件和资料。
（六）压力容器重大修理和改造监督检验证书
第三十五条 盛装介质为液化石油气的储存压力容器及高强钢压力容器（指使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的压力容器）应定期对工作介质进行腐蚀介质的含量分析并控制其含量。
第三十六条 压力容器事故按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及集团公司《事故管理规定》执行。
第五章 定期检验
第三十七条 压力容器的定期检验按《压力容器定期检验规则》执行。下列情况之一的压力容器投用前须进行全面检验和耐压试验：
（一）停用两年以上需要恢复使用的压力容器（指原来使用过）。
（二）从外单位移装的已经使用过的压力容器。
（三）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器。
（四）使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。
第三十八条 固定式压力容器的检查，可以由安全监察机构认可的使用单位压力容器专业管理人员进行，也可以由具有相应资格的检验 单位持证的压力容器检验人员进行。固定式压力容器全面检验、医用氧舱定期检验及移动式压力容器的定期检验，各检验项目必须由具有相应资格的检验单位进行。
第三十九条 压力容器主管部门应组织对检验单位制定的检验方案进行审查。
第四十条 压力容器定期检验内容及要求、安全状况等级的规定按《压力容器定期检验规则》执行。换热压力容器耐压试验程序按GB151的有关规定执行，夹套压力容器的夹套耐压试验时，夹套与内筒的压力差应符合设计图样。
第四十一条 压力容器经全面检验达到符合继续使用的安全状况等级后方可投入使用，检验单位应及时将检验结论告知压力容器使用单位。一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告，因设备使用需要，检验单位应在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书》，将检验初步结论书面通知使用单位。检验报告一式三份，检验单位一份，使用单位二份。固定式压力容器使用单位应将定期检验合格标记和下次检验日期标注在使用登记证上，移动式压力容器由检验单位负责在使用登记证上标注检验合格标志，并将检验数据写入IC卡中。
第四十二条 压力容器定期检验周期按《压力容器定期检验规则》执行。企业应根据生产的实际情况，协调和安排压力容器的定期检验时间，确保在用压力容器按定期检验期限的要求按期或提前进行全面检验。因特殊情况不能按期进行全面检验时，应按《压力容器安全技术监察规程》规 定办理延期检验手续。企业应制定延期检验的压力容器监控使用措施，并认真执行，确保安全运行。
第四十三条 压力容器主管部门在每年底应编制下压力容器全面检验计划，下发到各有关单位，并报上级主管部门和当地安全监察机构。
第六章 安全附件、密封件与紧固件
第四十四条 在用压力容器的安全附件管理应符合《压力容器安全技术监察规程》等规范标准要求。
第四十五条 压力容器主管部门和使用单位应建立安全阀台帐。第四十六条 固定式压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装臵的设定值除有特殊要求外，按压力容器的最高工作压力的1.05-1.1倍设定，但不得高于压力容器的设计压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05-1.1倍设定（低温深冷型罐车安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力）。安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。
第四十七条 严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装臵的设定值，如确需修改时，应以书面形式向相关管理部门申报，办理审批手续。
第四十八条 安全阀校验周期不得低于《压力容器定期检验规则》等有关法规的要求，需要延期校验时应按有关规定办理延期校验手续。
第四十九条 弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验 室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行，校验时应有使用单位和相关管理部门的人员在场。杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。
第五十条 安全阀应由专门从事安全阀校验的单位进行校验，安全阀经校验后，必须加铅封。铅封的正面上部打印校验单位的代号，下部打印校验年份的后两位数，铅封的反面打印校验的月份。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期。
第五十一条 新安全阀或备用安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。已开启或压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。爆破片超过最大设计爆破压力未爆破必须更换。
第五十二条 当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。
第五十三条 当压力容器与安全泄放装臵（安全阀或爆破片装臵）之间或安全泄放装臵出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下 阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装臵的正常运行。
第五十四条 压力表的校验和维护应符合国家有关规定。压力表（含新启用的压力表）由使用单位划定警戒红线并送到有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按《压力容器安全技术监察规程》执行。
第五十五条 液面计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。压力容器上的玻璃管（板）等液面计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按《压力容器安全技术监察规程》执行。
第五十六条 现场温度计、自动控制温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家有关规定。
第五十七条 快开门式压力容器安全联锁装臵应选用具有相应制造资格的单位生产的产品，安全联锁装臵应当动作灵敏、可靠，应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。
第五十八条 紧急切断装臵在压力容器全面检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。
第五十九条 压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。采用特殊要求的紧固件、密封件应建立紧固件、密封件规格表和有更换记录，并定期更换。
第六十条 应加强腐蚀严重的压力容器接管的检查。
第七章 附则
第六十一条 集团公司和股份公司对下属企业压力容器管理情况进行检查，对检查中发现存在的问题进行通报，并限期进行整改。
第六十二条 本制度所引用的相关规范标准均为有效版本，集团公司和股份公司各下属企业应及时使用最新版本。本制度与国家法律、条例、行政法规的有关规定相抵触时，以国家规定为准，本制度与集团公司和股份公司在本制度实施之前下发的其它制度相抵触时，以本制度为准。集团公司和股份公司各下属企业应依据本制度及相关法规制定本企业压力容器安全管理的实施细则。对本制度适用范围以外的压力容器管理由各企业制定管理制度予以规范。
第六十三条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第六十四条 本制度自印发之日起试行。
本制度起草单位：巴陵石化公司 本制度主要执笔人：田新堂
附录
引用文件
（一）《特种设备安全监察条例》 国务院令第373号
（二）《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发[1999]154号
（三）《锅炉压力容器使用登记管理办法》 国质检锅[2003]207号
（四）《压力容器定期检验规则》 TSG R7001-2004
（五）《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 国质总局令第2号
（六）《管壳式换热器》 GB151-1999
中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司
压力管道管理制度
（试行）
二○○五年四月
目 录
第一章 总则……………………………………………………1 第二章 管理职责………………………………………………1 第三章 设计、安装……………………………………………5 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
使用、修理和改造……………………………………7 安全保护装臵…………………………………………9 定期检验………………………………………………10 检查与考核……………………………………………11 附则……………………………………………………12 压力管道管理制度
（试行）
第一章 总 则
第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，依据国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。
第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。
第三条 本制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装臵和附属设施。压力管道的类别和级别按国家的有关规定划分。
第四条 企业压力管道的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废必须执行国家有关法律、法规、技术规程、标准和本制度。
第二章 管理职责
第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业压力管道，指导企业不断改进和加强压力管道管理工作，全面提高集团公司、股份公司压力管道技术水平和管理水平。
第六条 企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局
长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业压力容器管理工作。
第七条 企业应建立、健全压力管道管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力管道全过程管理的落实。各企业应指定压力管道的主管部门,负责压力管道全过程管理,并设专职技术人员负责压力管道的管理工作。
第八条 压力管道主管部门主要职责：
（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。建立、健全企业压力管道管理制度。
（二）制定本企业压力管道安全管理的计划和长期规划，组织对重要压力管道安全运行的检查，消除隐患，保障安全。
（三）负责组织或参与新建、扩建、改建压力管道设计、安装和重大修理改造的方案审查，组织或参与工程质量的检查和竣工验收。
（四）负责对从事压力管道设计、安装、修理、改造、检验单位和压力管道元件（包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装臵等，下同）制造单位资质的审查。
（五）负责组织编制和上报压力管道检验计划并组织实施。
（六）按有关规定及时上报压力管道事故，组织或参与事故调查分析和处理。
（七）负责组织压力管道管理工作的检查、考核、总结。
（八）组织推广压力管道先进的技术及安全生产管理方法，交流压力
管道管理工作经验。
第九条 人事教育管理部门主要职责：
（一）负责向有关部门和单位配备压力管道管理人员。
（二）负责组织压力管道操作人员及相关管理人员的培训、考核，并取得相应资格。
第十条 生产管理部门主要职责：
（一）组织制定安全操作规程和岗位责任制度。
（二）负责运行中的生产调度，根据在用压力管道的检验计划，安排压力管道的停用和倒空臵换工作。
（三）组织制定压力管道事故预防方案（包括应急措施和救援方案）。
（四）参与重大修理、改造方案的审查，参与新建、扩建、改建压力管道投用前的检查验收。
（五）组织检查压力管道的操作使用情况、工艺指标执行情况及巡回检查制度的落实。
（六）参与压力管道事故的调查分析和处理。第十一条 安全管理部门主要职责：
（一）负责压力管道管理全过程的安全监督。
（二）参与重大修理、改造方案的审查。
（三）负责各项安全措施检查，事故预防方案的审查。
（四）组织或参与压力管道事故调查分析和处理。第十二条 工程建设管理部门主要职责：
（一）负责在工程项目中，贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。
（二）负责组织压力管道工程质量检查和竣工验收、按时移交竣工资料。
第十三条 物资采购部门主要职责：
（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查。
（二）按采购计划，及时、保质、保量提供压力管道元件及相关技术资料。
（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。验收合格的，应按材质、规格分类存放，妥善保管。
（四）对采购件的质量负责，发现质量问题应及时处理。第十四条 压力管道使用单位主要职责：
（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定，建立、健全本单位的压力管道管理制度，并组织执行。
（二）负责压力管道的日常管理工作，建立压力管道技术档案和管理技术资料。
（三）负责编制上报工艺操作规程和岗位操作规程，认真组织职工按规程进行操作，确保管道不超温、超压。
（四）负责编制上报压力管道检验计划并组织实施，安排安全保护装臵和附属设施的校验和检修工作。
（五）参与新、改、扩建压力管道及安全保护装臵和附属设施的验收工作。
（六）对存在隐患的压力管道应及时采取措施，对重大隐患应及时以书面形式报告上级主管部门。
（七）压力管道发生事故时，应立即组织处臵并按规定程序报告。
（八）协助人教部门组织对操作人员和管理人员的培训。
第三章 设计、安装
第十五条 从事压力管道设计工作的单位须具备相应的资质，并在资质许可的范围内从事设计工作。
第十六条 新建、扩建、改建的压力管道应进行设计。设计单位应按相应的国家标准和行业标准进行设计，提供详细的设计资料（包括空视图）。相关管理部门和使用单位应进行设计审查。
第十七条 所选用压力管道元件的生产厂家，必须具有相应资质。第十八条 压力管道的安装必须由具有相应资质的单位承担，并在资质许可的范围内从事管道安装，严禁不具备资质的单位承担压力管道的安装工程。
第十九条 压力管道安装工程开工前，应按国家和集团公司有关规定办理安装安全质量监督检验手续。
第二十条 压力管道的设计、施工、验收应符合国家和行业有关规定和相关标准。国外引进装臵管道的设计、施工、验收可按协议规定的规
范或标准执行，其中重要的安全技术指标不得低于国内有关规定。
第二十一条 加强施工过程中对压力管道元件的管理，应制定严格的材料进场验收、保管制度。材料没有质量证明书或质量证明书不符合要求的不得使用；不符合设计要求的材料不得使用；材料质量不符合有关技术标准规定的不得使用。
第二十二条 管道的设计变更或材料代用应经原设计单位或具有相应设计资质的单位同意。
第二十三条 工程建设管理部门应组织施工单位在工程完工后30日内，向使用单位的主管部门移交竣工资料。资料包括下列内容：
（一）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录。
（二）管道系统压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录。
（三）管道系统吹扫记录。
（四）管道系统隐蔽工程记录。
（五）爆破片、安全液封、阻火器等安全设施的安装记录。安全阀试验、调试记录。
（六）管道组成件、焊材的产品质量证明书或复验、补验报告。
（七）设计修改文件及材料代用报告。
（八）管道焊接工作记录及射线检测布片图。
（九）无损检测报告。
（十）静电接地测试记录。
（十一）高压管件加工记录。
（十二）管道绝热、防腐工程记录。
（十三）管道竣工图（含空视图）。
（十四）安装安全质量监督检验报告。
第二十四条 新、改、扩建压力管道及安全保护装臵和附属设施的设计、施工必须履行审批及验收手续，工程竣工后，应组织包括有相关管理部门和使用单位参加的竣工验收。
第四章 使用、修理和改造
第二十五条 压力管道的使用单位应按照《压力管道使用登记管理规则》（试行）的规定，办理压力管道使用登记。
第二十六条 从事压力管道管理、焊接、操作等项工作的人员须经专业培训，持证上岗。
第二十七条 压力管道使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力管道的安全操作要求，其内容至少应包括：
（一）压力管道的操作工艺指标（含介质、最高工作压力、最高或最低工作温度）。
（二）压力管道的岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）。
（三）压力管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。
第二十八条 使用单位必须建立压力管道技术档案和管理技术资料，一般包括：
（一）压力管道使用证。
（二）压力管道登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、操作工艺指标、安装及投用日期、管件等情况）。
（三）管道空视图。
（四）压力管道安装、改造、更新、修理等工程竣工验收技术资料。
（五）压力管道检验计划、方案和检验报告。
（六）压力管道异常运行记录、缺陷记录和事故记录。
（七）其它技术资料（包括相关手册、图册、规程、制度，重大修理、改造方案、技术总结、报表等）。
第二十九条 企业之间或装臵之间的压力管道，必须划清明确的管理界限，做到管理职责明晰，不得存在无人管理现象。
第三十条 加强危险物料介质管道的管理，对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应加强巡线检查，制定事故预防方案，根据需要建立抢险队伍并定期演练。
第三十一条 对于腐蚀严重，易发生泄漏且危害严重的压力管道应采取有效措施，加强巡查，定期、定点测厚。
第三十二条 严禁压力管道超温、超压运行。更改管道的输送介质或操作条件，必须满足设计要求，并按规定办理变更手续。
第三十三条 压力管道的修理、改造须制定施工方案。各企业应制定修理、改造施工方案的审批程序，并按规定权限审批。
第三十四条 从事压力管道修理改造的施工单位须具备相应的资质
条件，并经主管部门审查确认。
第三十五条 更换压力管道元件应符合设计规定，对领用的压力管道元件应进行确认，防止材料的错用。
第三十六条 因租赁、转让或承包等原因变更压力管道产权或使用单位时，应有书面协议并按规定办理使用登记变更手续。
第三十七条 检验单位判废的压力管道，使用单位按规定办理报废手续。因技改或工艺变更等其它原因需报废或停用的压力管道，使用单位相关管理部门确认后，按规定办理报废或停用手续。
第三十八条 报废的压力管道不得继续使用，对停用后重新启用的压力管道应按规定进行检验。停用2年以上重新投用的压力管道应进行压力试验。
第三十九条 压力管道发生事故时应按事故预防方案进行处臵，并按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司《事故管理规定》执行。
第四十条 企业应积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的施工机具，推行网络技术、状态监测、风险评估、计算机等现代化设备管理技术。
第五章 安全保护装臵
第四十一条 压力管道安全保护装臵包括安全阀、爆破片、压力表、测温仪表、紧急切断装臵等。安全保护装臵的管理应符合有关规程、标准
的规定。
第四十二条 不得随意变更压力管道安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力，如确需修改时，应在设计允许的范围内，并报相关管理部门审批。
第四十三条 安全阀一般每年至少校验一次，延期校验的安全阀应按国家有关规定办理延期手续。
第四十四条 安全阀应由具备从事安全阀校验资格的单位进行校验，安全阀经校验合格后，打上铅封并出具合格证。
第四十五条 压力表、测温仪表、爆破片装臵、紧急切断装臵的校验、维护和更换应符合国家的有关规定。
第六章 定期检验
第四十六条 使用单位应依照国家质量监督检验检疫总局颁布的《在用工业管道定期检验规程》（试行）的要求，开展在用工业管道的定期检验工作。
第四十七条 在用工业管道检验:
（一）在线检验：是指在运行条件下对在用工业管道进行的检验。在线检验每年至少进行一次，检验工作由使用单位进行，使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案。在线检验也可委托给具有压力管道检验资格的单位进行。在线检验一般以宏观检查和安全保护装
臵检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
（二）全面检验：是指按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。检验工作必须由已获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行，并在许可的资格范围内从事检验工作。检验单位应保证检验质量，对检验结果负责。全面检验周期、项目等按《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定执行。
第四十八条 使用单位应根据压力管道全面检验计划，安排压力管道检验时间，保证检验计划的实施。
第四十九条 对安全状况等级达不到法定使用要求的在用压力管道，应予以更新。
第七章 检查与考核
第五十条 各企业应定期开展压力管道管理工作的检查、考核，制定考核细则。考核的主要项目有：
（一）管理机构是否健全，各部门、单位及相关人员的职责是否落实。
（二）规章制度是否健全，能否认真履行。
（三）基础资料是否齐全、规范。
（四）使用管理是否符合要求。
（五）是否按规定开展定期检验工作，做到有计划，有安排，有落实。
（六）现场管理是否规范。
第八章 附 则
第五十一条 本制度与国家法律法规不符时，以国家法律法规为准。第五十二条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业压力管道管理规定。
第五十三条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第五十四条 本制度自印发之日起试行。
本制度起草单位：巴陵石化公司 本制度主要执笔人：邢连华
中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司
常压储罐管理制度
（试行）
二○○五年四月
目 录
第一章 总则……………………………………………………1 第二章 管理职责………………………………………………1 第三章 储罐的设计、安装与验收……………………………4 第四章 第五章 第六章 第七章 储罐的使用和维护……………………………………5 储罐的检修……………………………………………8 储罐管理与考核………………………………………9 附则……………………………………………………11
常压储罐管理制度
（试行）
第一章 总 则
第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。
第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业中，储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压储罐的管理。
第三条 各企业应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。
第四条 各企业应积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和检维修技术水平。
第二章 管理职责
第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业储罐，指导企业不断改进和加强储罐管理工作，全面提高集团公司、股份公司储罐管理水平和技术水平。
第六条 各企业应建立健全储罐的管理体系，明确各部门、各单位的职责。企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业储罐管理工作。
第七条 设备管理部门职责：
（一）负责本企业储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。
（二）组织或参与储罐设计、购臵、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。
（三）组织建立、健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。
（四）组织编制和审核储罐的修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并组织实施。
（五）针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。
（六）组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。
（七）组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。
（八）负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。
（九）负责储罐的检查、考核和评比工作，做好工作总结。
第八条 生产管理部门职责：
（一）组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。
（二）根据储罐的修理、检测计划，及时合理地安排储罐修理检测时间。
（三）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。
（四）参加储罐事故的调查分析和处理。第九条 安全环保部门职责：
（一）负责制定本企业罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。
（二）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。
（三）组织储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立、健全储罐事故档案。
（四）检查督促有关部门和单位做好与储罐有关的安全装备、消防设备、气防器材的维护保养和管理工作。
第十条 使用单位职责：
（一）严格执行储罐管理规定，编制本单位储罐管理细则。严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。
（二）负责本单位储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。
（三）负责储罐的定期外部检查工作。
（四）建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。
（五）负责编制、上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。
（六）负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。
（七）负责编制和上报备品配件计划。
（八）参与储罐事故的调查、分析和处理。
第三章 储罐的设计、安装与验收
第十一条 储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。
第十二条 储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。
第十三条 储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据企业生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。
第十四条 根据当地气候、土壤、地质、储存介质等条件，合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到油罐安全、稳定、长周期运行要求。
第十五条 储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。
第十六条 储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，有关部门应对其资质进行审查和确认。
第十七条 符合招投标条件的储罐安装和防腐蚀工程必须实行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。
第十八条 施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经企业、设计和监理单位审核后，方可进行施工。
第十九条 现场监理单位必须按照监理合同的规定和施工方案的要求，对施工质量进行全过程监理。企业应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。
第二十条 新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。
第二十一条 安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。第二十二条 所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。
第四章 储罐的使用和维护
第二十三条 企业应建立、健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和
岗位责任制及时进行修订。
第二十四条 储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。
第二十五条 操作人员应做好下列工作:
（一）严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超储运行。
（二）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。
（三）严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲臵的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。
（四）保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。
第二十六条 在用储罐要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查:
（一）外部检查由使用单位组织进行，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。
（二）全面检查由设备管理部门组织定期进行 1.一般情况下，每6年应进行一次。
2.对于储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经企业技术负责人批准后可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。
3.对于腐蚀较重的储罐，企业要根据实际情况合理确定全面检查的年限。
（三）储罐外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012）执行。
（四）所有的检查工作都必须有完整的记录，并及时保存在技术档案中。
第二十七条 企业应加强对储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查，每年至少一次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。
第二十八条
企业应加强对储罐的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。
第二十九条 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。
第三十条
企业应加强对储罐腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进
行检查和检测，并认真做好记录。
第三十一条 当储罐符合报废条件需要报废时，应由使用单位提出申请，设备管理部门组织有关技术人员进行技术鉴定，并按集团公司、股份公司有关管理规定办理报废手续。
第五章 储罐的检修
第三十二条 储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。企业必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。
第三十三条 企业应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业计划，认真执行。
第三十四条 对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。
第三十五条 需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。
第三十六条 储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量落实、安全环保措施落实）。
第三十七条 应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持
证上岗，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的要求。
第三十八条 加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。
第三十九条 储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收，按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128）的有关规定执行。
第四十条 储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有使用、施工和设备管理部门三方签字。
第四十一条 储罐检修结束后，设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。
第六章 储罐管理与考核
第四十二条 企业可按储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理，储罐按其重要和危险程度分为主要储罐和一般储罐，分级标准由企业自定。
第四十三条 企业应结合设备管理评优和升级活动，开展创建“完好储罐”和“完好罐区”等活动，定期进行检查评比、总结表彰，不断促进和提高储罐设备管理水平。
第四十四条 企业应对在储罐管理、使用、维护、检修、技术开发和
技术培训等工作中做出贡献的集体和个人予以表彰奖励。因储罐管理混乱，严重失修而影响安全生产的应限期整顿，对造成储罐事故和经济损失的责任者应给予处分。
第四十五条 为掌握储罐技术状况，加强储罐管理，各企业应重点检查考核下列内容：
（一）罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。
（二）阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。
（三）罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好。
（四）浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装臵是否灵活好用,浮顶排水装臵运行是否正常。
（五）储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。
（六）储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。
（七）防雷、防静电设施是否完好。
（八）技术档案资料是否齐全,记录是否完整。第四十六条 考核指标：
（一）储罐故障率＜5%。（考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量×100％）
（二）储罐完好率＞95%。
（三）静密封点泄漏率＜0.3‰。
（四）储罐定检率100%。
（五）仪表完好率＞95%，使用率＞95%。
（六）无重大储罐设备事故。
第七章 附 则
第四十七条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业常压储罐管理规定。
第四十八条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第四十九条 本制度自印发之日起试行。
本制度起草单位：安庆分公司 本制度主要执笔人：郑长青
中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司
电站汽轮机组管理制度
（试行）
二○○五年四月
第四篇：中石化炼化工程(集团)股份有限公司[范文]
中石化炼化工程公司创立
2012年8月24日，中石化炼化工程（集团）股份有限公司创立大会暨第一次股东大会在总部召开。蔡希有主持会议并讲话。会上审议并通过7个议案，选举产生公司第一届董事会董事，第一届监事会监事。同日，该公司董事会、监事会分别召开第一次会议，选举蔡希有为公司董事长，张克华为副董事长，聘任刘家明为总经理，闫少春为常务副总经理，肖刚、樊继贤、吴德荣、邵建雄、向文武、李国清、田建军、李旭升为副总经理；选举官庆杰为监事会主席。
中石化炼化工程（集团）股份有限公司是中国石油化工集团公司控股，由中国石化工程建设有限公司、中石化上海工程有限公司、中石化洛阳工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、中石化南京工程有限公司、中石化第四建设有限公司、中石化第五建设有限公司、中石化第十建设有限公司等工程建设企业重组改制的工程公司。
中石化炼化工程（集团）股份有限公司将以科学发展观为指导，加快融合、创新发展、诚信经营、服务至上，竭诚为国内外客户提供优质服务；以回报社会、惠泽员工为宗旨，创造良好的经济效益和社会效益，打造国内领先、世界一流的技术专利商与工程承包商。
第五篇：[中石化分公司风采]安庆石化特护 - 副本
安庆石化特护“巨无霸”为长周期注入安稳剂
6月9日，安庆石化炼油一部裂解装置反应岗位张力上早班，在对反应器再生器高点巡检时，他用红外线测温仪，对两器器壁进行热检，看器壁是否有超温发红点。“90摄氏度。”“130摄氏度。”爬了近20层平台，一直检查到近40米高处的器顶，才收起测温仪。两器器壁热检正常后，他才返回操作室。两器特护工作是该部从严管理设备新出台的一项措施，确保两器“强健筋骨”，为装置安稳长周期运行保驾护航。
该装置两器是原料油反应重要场所，高达近40米，最大内径有8300毫米，是装置钢铁“巨无霸”。同时，两器操作温度均到500摄氏度以上，两器内流化循环的高温催化剂，对内部衬里等设施磨损冲刷力大，一直以来都是该部关键危险监控部位，职工们每天都做好早班高点巡检、中班器壁发红热检等工作。该装置本周期已经运行了两年多，至6月9日，两器运行时间达到787天，“低老坏”隐患增加，不久前，就发生过器壁被催化剂冲刷穿孔、高温催化剂外漏突发事件，此外，两器器壁曾发现多处发红点，由于该部排查隐患及时、高效，避免了隐患扩大引发的非计划停工事件。
“器壁被催化剂冲刷穿孔、器壁发红，这些隐患表明两器内部器壁耐冲刷能力降低，内部衬里存在剥落的可能。”该部对隐患本质进行深层次分析。“两器高温催化剂外漏的几率加大，如果大量高温催化剂外漏，一旦处理不当，装置存在被迫停工的可能。”该部从安稳长周期考虑，制定两器特护方案，由领导干部带队，成立特护小组，全员、全天候监控两器运行状况，将隐患受控。
两器特护管理纳入日常工作后，各级人员增加巡检频次和力度，做到每班岗位人员每班三次、各分管技术人员每天一次，对两器内部是否有振动、异响等运行情况、外部温度进行检查，并将运行情况、测温数据、超温部位、检查人如实填写在特护记录本和交接班本上。该部也要求岗位职工提高责任心，维持两器操作平稳，保证两器床层稳定，避免两器超温。
该部还提前做好事故预想，对两器衬里大量脱落、两器两壁出现大量发红点、器壁发生穿孔催化剂外漏等紧急状况，制定了处理措施，提高职工们的应急能力。
点击咨询 