第一篇：2015年中级钳工试题及答案
2015年中级钳工试题及答案
一、选择题
1、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B、愈慢)
A、愈快B、愈慢C、不变
2、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了(C、提高耐用度)
A、美观;B、防锈;C、提高耐用度。
3、下列刀具材料中红硬性最好的是(C、硬质合金)
A、碳素工具钢;B、高速钢;C、硬质合金;
4、磨削的工件硬度高时，应选择(A、较钦)的砂轮。
A、较钦;B、较硬;C、任意硬度;
5、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误
差的元件和机构统称(A、刀具导向装置)
A、刀具导向装置;B、定心装置;C、对刀快;
6、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称(A、完全定位)
A、完全定位;B、过定位;C、欠定位。
7、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C、热装)
A、热装B、锤击C、热装
8、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小(A、相等)
A、相等;B、不相等;C、相比不确定
9、车削时，传递切削热量最多的是(C、切屑)
A、刀具;B、工件;C、切屑
10、测量误差对加工(A、有影响)A、有影响;B、无影响
11、离心泵在单位时间所排出的液体量称(A、流量)
A、流量;B、体积;C、容量
12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称(A、切削力)
A、切削力;B作用力;C、削抗力
13、一个Φ200mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了(A、两个
工身)
A、两个工身;B、两个工步;C、两次进给
14、一个Φ30mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削(B、三个工步)加工而成。
A、三个工序;B、三个工步;C、三次进给
15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是(B、高速钢)
A、碳素工具;B、高速钢;C、硬质合金
16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为(A、流量)
A、流量;B、排量;C、容量
17、液压泵的输入功率与输出功率(B、不同)
A、相同;B、不同
18、液体单位体积具有的(A、质量)称为液体的密度。
A、质量;B、重量
19、在要求不高的液压系统可使用(A、普通润滑油)
A、普通润滑;B、乳化油;C、柴油;D、水、润滑油、柴油均可
20、表示装配单元先后顺序的图称为(C、装配单元系统图)
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A、总装图B、工艺流程卡C、装配单元系统图
21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂(A、石灰水)
A、石灰水;B、锌钡白;C、品紫;D、无水涂料
22、机床设备的电气装置发生故障应由(C、电工)来排除。
A、操作者;B、钳工;C、电工
23、钢板下料应采用(A、剪板机)
A、剪板机;B、带锯;C、弓锯
24、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B、内六方扳手)
A、套筒扳手;B、内六方扳手;C、锁紧扳手
25、攻丝前的底孔直径应(B、略小于)螺纹小径
A、略大于;B、略小于;C、等于
26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B、煤油)作切削液。
A、乳化液;B、煤油;C、机油
27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于(C、起重运输设备)
A、生产设备;B、辅助设备;C、起重运输设备
28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为(C、封闭环)
A、增环;B、减环;C、封闭环
29、Φ60mm的孔轴配合是(A、间隙)配合。
A、间隙;B、过渡;C、过盈、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A、毫米)为单位。30 A毫米;B厘米;C丝米;D英寸
31、加工一个孔Φ50mm，它公差为(C、0.04)mm
AΦ50;BΦ50;C0.04;D0.01
32、轴Φ50mm与孔Φ50mm的配合是(C、过盈配合)
A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合
33、Φmm的孔与Φmm的轴相配合是(C、基孔制过渡配合)
A、基轴过渡配合;B、基孔制过盈配合;C、基孔制过渡配合
34、平键与键槽的配合一般采用(A、间隙配合)
A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合
35、轴承7518型的内孔尺寸为(A、90)
A、90;B、60;C、100;D、40。
36、位置公差中，平行度表示为(b)
A、B、C、D、37、位置公差中，“”表示(B、同轴度)
A、圆住度;B、同轴度;C、位置度
38、形状公差中，“”表示(b)
A、平行度;B、平面度;C、直线度
39、钳工常用的锯条长度是(c)mm。
A、500;B、400;C、300;D、200。40、2英寸等于(a)mm。
A、50.8;B、49;C、67.4。
41、两带轮的传动比i>1，是(b)传动 A、增速;B、减速;C、变速
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42、在大批量生产中应尽量采用高效的(a)夹具。
A、专用;B、通用;C、组合 43、201轴承的内径是(b)
A10;B、12;C、15;D、20
44、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生(c)N 的力。
A、100;B、1000;C、500;D、50
45、有一直齿园住齿轮，m=4，Z=36，它的分度园直径为(c)
A、152;B、134;C、144;D、140
46、有一直齿园柱齿轮，m=4，Z=36，它的齿高为(b)A、4;B、9;C、5;D、10
47、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为(c)
A、Φ10;B、Φ9;C、Φ8.4
48、锯条的切削角度前角是(b)
A、30?;B、0?;C、60?;D、40? 49、2英寸等于(b)英分。
A、8;B、16;C、20
50、向心球轴承适用于承受(b)载荷。
A、轴向;B、径向;C、双向
51、推力轴承适用于承受(a)载荷。
A、轴向;B、径向;C、轴向与径向 52、7318轴承的内径是(d)
A、40;B、50;C、100、90
53、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(c)
A、折断;B、塑性变形;C、磨损
54、机床分为若干种，磨床用字母(c)表示。
A、“C”B、“X”C、“M”D、“X”
55、两带轮传动，其传动比i=0.5，则它传动是(a)传动
A、减速;B、增速;C、等速
56、两带轮传动，其传动比i=0.2，则传动属于(b)传动
A、减速;B、增速;C、等速
57、用定位销连接经常拆的地方宜选用(a)
A、圆柱销;B、圆锥销;C、槽销
58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(c)
A、圆柱销;B、圆锥销;C、槽销
59、在拆卸困难的场合宜用(a)
A、螺尾圆锥销;B、圆柱销;C、开尾圆锥销
60、在两轴轴线相交的情况下，可采用(c)
A、带轮传动;B、链轮传动;C、圆锥齿轮传动
61、滑动轴承一般用在转速(a)的场合。
A、较低;B、很高 62、已知一圆锥体，D=60mm，d=50mm，l=100mm，它的锥度是(b)
A、1:5;B、1:10;C、1:20;D、1:7
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63、轴承在高速旋转时宜用(b)
A、脂润滑;B、油润滑
64、丝杆和螺母之间的相对运动属于(a)
A、螺旋传动;B、啮合传动;C、磨擦传动
65、基准孔的下偏差为(c)
A、负值;B、正值;C、零
66、锯割薄板零件宜选用(a)锯条。
A、细齿;B、粗齿
67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用(b)转速
A、较低;B、较高
68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度(b)
A、高;B、低
69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放(a)
A、低;B、高
70、弯曲一块S=3mm的铁板，宜选用(a)
A、冷弯法;B、热弯法
71、用S=14mm的铁板卷成直径是Φ200的水管，宜选用(b)
A、冷弯法B、热弯法 72、锉销精度可达到(b)
A、1mm;B、0.01mm;C、0.1mm、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用(b)73
A、基孔制;B、基轴制 74、301轴承内径是(c)
A、10;B、5;C、12;D、17
75、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用(b)
A、管螺纹;B、梯形螺纹;C、普通螺纹
76、钻头直径为10mm，以960N/min的转速钻孔时切削速度是(d)
A、100米/分;B、20米/分;C、50米/分;D、30米/分
77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是(c)
A、2.5;B、3.5;C、3
78、精刮削的表面要求在25毫米见方出现(b)点。
A、2,3;B、20,2;5C、12,15
79、细刮削要求在25毫米见方内出现(b)点。
A、2,3;B、12,15;、20,25
80、两轴的中心距较大时宜选用(c)传动。
A、齿轮;B、蜗轮蜗杆;C、带轮
81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过(c)
A、i=3;B、i=10;C、i=6
82、开口式带传动其最大传动比不宜超过(b)
A、i=3;B、i=5;C、i=6;D、i=10 83、开口式带传动带的速度一般为(a)
A、5,25米/秒B、3,5米/秒C、50,100米/秒
84、C型带轮的槽口宽为(a)
A、23;B、17;C、14
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85、B型带轮的槽口宽为(b)
A、23;B、17;C、14
86、带轮槽的夹角一般在(a)范围内。
A、34?,40?;B、50?,100?;C、40?,60?
87、传递功率是1,2.5KW，宜选用(b)
A、“C”型胶带;B、“A”型胶带C、“B”型胶带
88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过(c)
A、10?;B、5?;C、1?;D、15?
89、在重型机械中传递大功率一般选用(c)传动。
A、直击圆柱齿轮;B、中齿轮;C、人字齿轮
90、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有(c)mm的磨削余量。
A、0.01;B、1;C、0.03,0.1;D、10
91、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为(c)mm。
A、5,10;B、5,8;C、1.5,5
92、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行(b)处理。
A、淬火;B、退火;C、高温回火 93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行(c)处理。
A、淬火;B、退火;C、调质
94、制造轴承座、减速箱一般使用(a)铸铁。
A、灰口;B、可锻;C、球墨
95、制造刀具和工具一般选用(b)
A、普通碳素钢;;B、碳素工具钢;C、结构钢
96、制造农具、汽车零件宜选用(b)
A、球墨铸铁;B、可锻铸铁;C、耐热铸铁
97、制造各种弹簧宜选用(c)
A、可锻铸铁;B、高速钢;C、弹簧钢
98、在下列制图比例中缩小的比例是(c)
A、2:1;B、5:1;C、1:3;D、1:1
99、两线间电压超过(c)时称为高压。
A、360V;B、220V;C、250V;D、180V
100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用(c)以下电压，即安全电压。
A、18V;B、220V;C、36V;D、12V
钳工复习题 1(钻头套共分几号,如何选用, 答:钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种: 1号钻头套内锥孔为1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。
2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。
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3号钻头套内锥孔为3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度。4号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。5号钻头套内锥孔为5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。2(钳工常用的电动工具有哪些，答:?手电钻?电磨头?电剪刀
3(什么是工作现场的定置管理，答:工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。
4(何为互换性,它对生产有何重要意义，答:互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选;装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。
互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。
5(什么是上、下偏差,什么是基本偏差，答:上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差(符号孔ES、轴es);下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差(符号孔EI、轴ei)。
基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线或位于零线的那一个极限偏差(个别例外)。
6(什么是配合,配合可分为几类,各有什么特点，答:配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
配合按出现间隙和过盈的不同分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三大类。
?间隙配合是指具有(包括最小间隙为零)的配合。
?过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈为零)的配合
?过渡配合是指可能具有间隙或者间隙的配合。
7(什么叫基孔制和基轴制，答:基孔制是指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔。用H表示，基准孔的下偏差为基本偏差，等于零。
基轴制是指基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏差为基本偏差，等于零。8(什么是表面粗糙度,评定表面粗糙度常用的参数有哪些，答:表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度。
表面粗糙度的评定参数常用的有:轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry等。其中Ra最为常用。
9(解释螺纹代号:Tr40×14(P7)-7H、B32×6LH-7e的含义。
答:Tr40×14(P7)-7H:梯形螺纹，公称直径40mm，导程14 mm，6/87页
螺距7mm，右旋;中径公差带代号为7H。
B32×6LH-7e:锯齿形螺纹，大径32mm，单线，螺距6mm，左旋;中径公差带代号7e。
10(齿轮传动有何特点，答:齿轮传动的主要特点有;
?传递运动准确可靠。
?传动的功率和圆周速度范围大
?结构紧凑，使用寿命长。
?传动效率高。
?齿轮制造工艺复杂，配合要求较高。
11(齿轮的节圆和分度圆有何不同，答:一对渐开线齿轮啮合，其啮合线和连心线的交点叫节点。以齿轮中心为中心通过节点的圆叫节圆。渐开线齿轮上的标准模数和标准齿形角所在的圆叫分度圆。
在标准中心距条件下啮合的一对渐开线齿轮，其节圆与分度圆重合;在非标准中心距条件下啮合时，其节圆与分度圆不重合。节圆只有啮合时才存在，而分度圆各个齿轮都存在。
12(在精加工时怎样避免产生积屑瘤, 答:在精加工时，为了避免积屑瘤对加工表面的影响，可采取下列措施来减少或避免积屑瘤的产生:
?提高或降低切削速度。
?增大刀具前角、后角和刃倾角，使切削刃锋利，减少磨擦，7/87页
排屑畅快。
?降低刀具前刀面的表面粗糙度值，减小切屑与前刀面的磨擦。
?浇注充分的切削液。
13(切削液有什么作用，答:切削液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。主要作用可归纳为:
?冷却作用?润滑作用?清洗作用
14(常用的切削液有哪几种,如何正确选择，答:常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三种。水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用;乳化液是油与水的混合体，起冷却和清洗作用较强;切削油主要起润滑作用。
选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。
15(工业生产中广泛使用哪一类电动机,这种电动机由哪些主要
部件组成，答:工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。主要由定子和转子两大部分组成。定子是由定子铁心、定子绕组和外壳三大部分组成，是三相异步电动机的固定部分。
转子是电动机的转动部件，它由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承组成。
16(什么是保护接地,它有什么作用，8/87页
答:把电动机、变压器、铁壳开关等电气设备的金属外壳，用电阻很小的导线和埋在地下的接地电极可靠地连接，叫保护接地。一般接地电阻应小于4Ω通常使用埋在地中的铁棒、钢管或自来水管作接地极。
由于保护接地使从属设备的外壳与大地连成一体，万一电气设备绝缘损坏，发生漏电而使从属外壳带电，这时，如人体触及外壳。由于人体电阻较接地电阻大得多，所以几乎不会有电流通过人体，防止工作人员发生触电事故。
17(什么是保护中线,它有什么作用，答:把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上，叫做保护接中线。
当电气设备的外壳接中线后，如果有一相因绝缘损坏而碰壳时，则该相短路，使线路上的熔丝烧断，或使其它保护电器动作而迅速切断电流，免除触电危险。
18(触电的形式有哪几种,遇到他人触电的形式有单相触电应采
取嗖应急措施，答:触电的形式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。其中单相触电又可分为中性线接地和中性线不接地两种。
当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源;如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线使其脱离触电者，绝不能用手去拉触电者。如伤者脱离电源后已昏迷或停止呼吸，应立即施予人工呼吸并送医院抢救。
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19(使用铁壳开关应注意哪些事项，答:为了保证安全用电，铁壳开关装有机械联锁装置，因此当箱盖打开时，就不能用手柄操纵开关合闸;合闸后不能再把箱盖打开。此外，铁壳应可靠接地，以防止因漏电引起操作者触电。20(划线时常用的划线工具有哪些,各有何作用, 答:划线时常用的划线工具有:
划线平板 用来安放工件和划线工具的并在它上面进行划线工作。划针 用来划线，常与钢真尺、90?角尺或划线样板等导向工具一起使用。
单脚划规 用来划线或找正工件位置。
划线尺架 用来夹持钢直尺的划线工具称为划线尺架。游标高度尺 用来测量高度。附有划线量爪，可作为精密划线工具，90?角尺 主要有圆柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺等，在划线时用作划垂直线或平行线时的导向工具，或用来找正在划线平板上的垂直位置。
样冲 在已划好的线上冲眼用，以保持牢固的划线标记。各种支持工具 有V型架、划线方箱、角铁、千斤顶和斜铁等。21(用样冲冲眼应注意哪些要点，答:用样冲冲眼应注意以下几点:
?打在线宽正中，使冲眼不偏离所划的线条，且基本均布。?冲眼间距可视线的长短决定。
?冲眼的深度要掌握适当。
?中心线、找正线、检查线，装配时对位的标记等辅助线，一般应打双样冲眼。
22(划线时常用的涂料有哪些，答:?白灰水?品紫?锌钡白?硫酸铜溶液
23(分度头的FW125表示什么含义,划线时分度头的作用有哪
些，答:FW125型分度头的含义是:F表示分度头，W表示万能型，125表示分度头中心距底高度125mm。
作用:?将工件分度，使工件轴线转过一定角度;
?使工件的轴线倾斜一定角度。
24(划线产生废品的主要原因有哪些，答:划线产生废品的主要原因有:
?没看懂图样和工艺资料，盲目乱划;
?基准选择不当或基准本身误差太大;
?划线工、量具的误差造成划线尺寸不准;
?没有检查上工序的加工质量，划线时尺寸的基准不符合要求;?划完线后，没有从多方面进行校核。
25(錾削时怎样握锤, 答:錾削时握锤的方法有紧握与松握两种:
?紧握法 用右手的食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，柄尾伸出15~30mm，大拇指紧贴在食指上，在挥锤与击锤时不变。?松握法 只有大拇指和食指始终紧握锤柄，击锤时中指、无名指、11/87页
小拇指一个接一个地紧握锤柄。挥锤时随着手向上举以相反的次序放松。
一般松握法比紧握法好，因为检握法冲击力大，同时长期紧握手锤会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。
26(怎样合理使用和保养锉刀，答:合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏，使用和保养规则如下:
?不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。?锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。
?锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑，以免加快锉刀锈蚀。
?锉刀放置时不要与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重迭堆放，以免锉齿损坏。
?防止锉刀沾水、沾油。
?不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动工具。
?使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。
27(什么是锯条的锯路,它有什么作用，答:在制造锯条时，全部锯齿是按一定规则左右错开，排成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等。锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背厚度。这样锯条水会被卡住，锯条与锯缝的磨擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。
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28(装锯条时为何不能太紧或太松，答:安装锯条时松紧要控制适当，太紧使锯条受力太大，在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时，就很容易崩断;太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。29(锯条过早磨损的原因有哪些，答:?锯削速度太快，锯条发热过度;
?锯削较硬的材料时没有采取冷却或润滑措施;
?锯削硬度太高的材料。
30(如何检查刮削质量，答:对刮削面的质量要求，一般包括:形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削精度的检查方法也有所不同，常用的检查方法有如下两种: ?以接触点数目来表示 用边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上，根据方框内的接触点数目多少来表示。
?用允许的平面度误差和直线度误差来表示 工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨的直线度误差等，是用水平仪来检查的。31(如何刮削机床导轨，答:机床导轨的组合形式有多种，但它们刮削方法共同的原则是: ?选择基准导轨，一般基准导轨应比沿其表面移动的工件的导轨长。?先把基准导轨刮好，然后根据基准导轨配刮削与其相结合的另一副导轨。
?对相同形状的阶台导轨，应以原设计基准或磨损量较小的作为基
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准导轨。
?在装配过程中，需要通过刮削来调整两个部件上的导轨互相平行或垂直时，应刮削其接触面。
?如被刮削的工件上已有精加工的基准孔，则根据基准孔的中心线来刮削导轨。?对两条相邻导轨，应以一条面积较大的导轨为基准。?被刮削导轨的误差分布，应根据导轨的受力情况与运动情况决定。?刮削导轨时，一般都是将工件放置在调整垫铁上，以便调整直线度的水平位置。
32(如何刮削曲面，答:曲面刮削和平面刮削原理一样，但刮削的方法不同，曲面刮削时，是用曲面刮刀曲面内作螺旋运动，刮削用力不可太大，否则容易发生抖动，表面产生振痕。每刮一遍之后，下一刀刀迹应交叉进行，即左手使刮刀作左右螺旋运动。刀迹与孔中心线成45?。交叉刮削可避免刮削面产生振波纹，接触点孔不会成条状。研点常用标准轴(也称工艺轴)或与其相配合的轴，作为内曲面显点的样准工具。样准时将蓝油均匀地涂布在轴的圆周面上，或用红丹粉涂布在轴承孔内表面，用轴在轴承孔中来回旋转，显示接触点，根据接触点进行刮削至规定点数。
33(什么是研磨,研磨的目的是什么，答:研磨是用研磨工具(简称研具)和研磨剂，从工件表面上研去一层极薄表层的精加工方法。
研磨目的:
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?能得到精确的尺寸?能提高工件的形状精度?获得极细的表面粗糙度
34(研磨剂中研磨液的作用是什么,常用的有哪些, 答:研磨液在研磨剂中起到调和磨料、冷却和润滑的作用。常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15与L-AN32全损耗系统用油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。
35(矫正的常用工具有哪些，答:手工矫正的工具有:
?平板和铁砧?软、硬手锤?抽条和拍板?螺旋压力工具?检验工具
36(怎样用手工绕制圆柱弹簧，答:按计算得到的尺寸做心棒，一端开槽或钻小孔，另一端弯成摇手柄式的直角弯头。将钢丝的一端插入心棒的槽内或小孔内，把钢线的另一端通过夹板夹在台虎钳中，摇动手柄并使心棒稍向前移，当绕到一定长度后从心棒上取下，将原来较小的圈距按规定的圈距拉长，并近规定圈数稍长一些截断，然后在砂轮上磨来两端，最后在热砂中回火即成，37(什么是深孔钻,常见的深孔钻类型有哪些，答:可以用来钻削孔深度超过钻头直径的5~10倍的钻头，一般称为深孔钻。常见的类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻、套料钻等。
38(深孔钻必须解决好哪几个问题,为什么，答:深孔钻必须解决好以下三个问题:
?要解决好排屑问题
?要解决好冷却、润滑问题
?要解决好钻头在工作中有比较精确的导向
39(钻小孔的方法和注意事项有哪些，答:?开始钻孔时，进给力要小。防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔位置的正确。?进给时要注意手力和感觉，当钻头弹跳时，使它有一个缓冲的范围，以防止钻头折断。
?选用精度较高的钻床。
?切削过程中，要及时提起钻头进行排屑，并借此机会加入切削液。?合理选择切削速度。
40(装配前面的准备工作有哪些内容，答:?研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求;了解产品结构，零件的作用及相互联接关系，并对装配的零部件配套的品种及其数量加以检查。
?确定装配方法、顺序和装配所需要的工具。
?对待装配的零件进行清理，去掉零件上的毛剌、锈蚀、切屑、油污及其它脏物，以获得所需要的清洁度。
?对有些部件还需进行刮削等修配工作，有的要进行平衡实验，渗漏试验和气密性试验等。
41(什么叫静不平衡,什么叫动不平衡, 答:旋转件在径向各截面上有不平衡量，而这些不平衡量产生的离心力通过旋转件的重心，因此不会引起旋转件的轴线倾斜力矩。这种平衡称静不平衡。
旋转件在径向各截面上有不平衡量，且这些不平衡量产生的离心力将形成不平衡的力矩，所以旋转件不仅会产生垂直轴线方向的振动，而且还会发生使旋转轴线倾斜的振动，这种不平衡便是动不平衡。
42(什么是装配尺寸链,有何特征, 答:有机器的装配过程中，同各有关装配零件的装配尺寸相互连接而形成的封闭尺寸组，称为装配尺寸链。
为了方便，通常只依次绘出有关尺寸排列成封闭的外形，构成尺寸链有两个特征:
?有关尺寸连接起来构成一个封闭的外形;?构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。
43(什么是互换装配法,它有何特点, 答:尺寸链中各环按规定公差加工后，不需经修理、选择和调整，装配后就能保证封闭环的预定精度，这种装配方法称互换法装配。互换法装配的特点是:
?装配操作简单，生产效率高;
?容易确定装配时间，便于组织流水线;
?零件损坏后，便于更换;
?零件加工精度要求高，制造费用高，因此适用于环数少，精度要求不高的场合或大批量生产。
44(什么是装配精度:不同的装配中，装配精度与零件的制造精度关系如何，答:产品的装配精度就是装配过程中满足的装配要求，即封闭环的精度。一般产品的装配精度包括零部件间的距离精度、相对位置精度和相对运动精度，以及接触精度。
零件的精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影晌，胆产品在装配的过程中往往需要进行必要的检测和调整，有时还要修配，因此每个零件的精度都有一定的公差范围，包括尺寸公差和形位公差，不必要也不可能使每个零件的精度无限提高，而采用装配方法来保证装配精度。
45(松键联结的装配要点是什么，答:单件小批量的生产中，常用手工锉配，其要点如下: ?清理键及键槽上的毛刺。
?对重要的键联结，装配前应检查键的直线度误差，以及槽对轴线的对称度误差和平行度误差等。
?对变通平键和导向键，可用键的头部与轴槽锉配其松紧程度应能达到配合要求。
?锉配键长应与轴槽保持0.1mm的间隙。
?在配合面上加机油时，注意将键压入轴槽中，使键与槽底贴紧，但禁止用铁锤敲打。
?试配并安装旋转套件时，非配合面应留有间隙，套件在轴上不允许有周向摆动，否则在机器工作时会引起冲击或振动。
46(简述圆锥销的装配要点。
答:圆锥销装配时，两联结件的锥孔也应一起钻铰。钻孔时按圆锥销小头直径先用钻头(圆锥销以小头直径和长度表示规格)钻孔，再用1:50的铰刀铰孔，铰孔时采用试装法控制孔径，以圆锥销自由地插入全长的80,~85,为宜，然后，用手锤敲入，销子的大头可稍露出，或与被联接件表面平齐。
47(齿轮机构装配后为什么要跑合,跑合的方法有哪几种, 答:一般动力传动齿轮副，不要求有很高的运动精度及工作平稳性，但要求有较高的接触精度和较小的噪声。若加工后达不到接触精度要求时可在装配后进行跑合。方法有:?加载跑合?电火花跑合 齿轮副跑合后，必须进行彻底清洗。
48(蜗杆传动机构的装配技术要求有哪些，答:?蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直;
?蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内;
?蜗杆、蜗轮间中心距应准确;
?有适当的间隙;
?有正确的接触斑点。
49(螺旋传动机构的装配技术要求有哪些，答:螺旋传动机构的装配技术要求有:
?保证径向和轴向的配合间隙达到规定要求;
?丝杠与螺母同轴度及丝杆与基准面的平行度应符合规定要求;?丝杠与螺母相互转动应灵活，在旋转过程中无时松时紧和无阻滞现象;
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?丝杠的回转精度应在规定范围内。
50(联轴器和离合器的根本区别是什么，答:联轴器和离合器都用于两轴的相互联接，它们的主要功能都是传递运动和转矩，但前者在工作时不脱开，后者却具有结合和分离的功能。此外，联轴器还可能具有补偿两轴的相对位移，缓冲和减振以及安全防护等功能;而离合器可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。
51(液压缸装配要点有哪些，答:液压缸主要应保证液压缸和活塞之相对运动时既无阻滞又无泄漏。
?严格控制液压缸与活塞之间的配合间隙，这是防止泄漏和保证运动可靠的关键。
?保证活塞与活塞杆的同轴度及活塞杆的直线度。
?活塞与液压缸配合表面应保持清洁，装配前要用纯净煤油清洗液压缸、活塞及活塞杆。
?装配后，活塞在液压缸全长内移动时应灵活无阻滞。?液压缸两端盖装上后，应均匀拧紧螺钉，使活塞杆能在全长范围内移动时，无阻滞和轻重 不一现象。
52(滚动轴承装配时应注意哪些要求，答:?滚动轴承上标有代号的端面应装在可见部位，以便将来更换。?轴径和壳体孔台肩处的圆弧半径，应小于轴承的圆弧半径。?轴承装配在轴上和壳体中后，不能有歪斜和卡住现象。
?为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈(或内圈)可以在热胀时产生轴向移动，以免轴承产生附加应力，甚至在工作中使轴承咬住。?在装配滚动轴承的过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。
?装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过50?。
53(影响主轴部件径向圆跳动的因素有哪些，答:?主轴本身的精度?轴承本身的精度?主轴承箱前后轴承孔的同轴度、圆柱度和圆度误差。
54(影响主轴部件轴向窜动的因素有哪些，答:?主轴轴颈肩台面的垂直度与跳动误差。
?紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面圆跳动误差和平行度误差。?轴承本身的端面全跳动误差。
?主轴箱体轴承孔的端面全跳动误差。
上述这些零件肩台面的跳动误差，在收紧轴承时，使轴承滚道面产生不规则的变形，不仅引起轴向窜动，而且使主轴产生径向圆跳动误差，同时还会使主轴在旋转一周的过程中产生阻力不匀的现象，甚至引起主轴部件发热。
55(卧式车床工作精度检验有哪几项，答:?精车外圆精度检验?精车端面的平面度误差?精车300mm长螺纹的螺距误差 56(卧式车床的装配质量技术要求有哪些，21/87页
答:卧式车床的装配质量方面的基本要求有:
?机床应在装配严格按工艺规程进行装配。
?机床上的滑动、转动部位，应运转轻便、灵活、平稳、无阻滞现象。
?重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入;特别重要固定结合面除用涂色法检验外，在紧固前后用0.04mm塞尺检验均不得插入。
?滑动导轨表面除用涂色法检验外，还用0.04mm塞尺检验，塞尺检验，塞尺在导轨、镶条，压板端部的滑动轴承间插入深度不得超过20mm(机床质量小于或等于10t)或25mm(机床质量大于或等于10t)。
?装配可调节的滑动轴承和镶条等于零件或机构时，应留有调整或修理的必须余量。
?机床主轴、套筒的锥孔和与其相配的心轴、顶尖等零件的锥体，装配后应用量规做涂色法检验。
?装配时对刮削面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。?高速旋转的零件、部件，应做平衡试验校正。
?机床的滑(滚)动配合面、结合缝隙、变速箱的润滑系统、滚动轴承和滑动轴承等，在装配过程中应仔细清洗干净。?V带传动具有两根或两根以上的传动带时，其松紧程度应基本一致，无明显的脉动现象。
?手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，并符合规定。
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?有刻度装置的手轮(手柄)，其反向空行程应符合规定。?机床的外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。?机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。
57(丝杠螺纹磨损后如何修理，答:梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的10,时，通常用车深螺纹的方法来消除。当螺纹车深后，外径也要相应地车小，使螺纹达到标准深度。
经常加工短工件的机床，由于丝杠的工作部分经常集中于某一段(如普通机床丝杠磨损靠近车头部位)，因此这部分丝杠磨损较大。为了修复其精度，可采用丝杠调头使用的方法，让没有磨损或磨损不多的部分，换到经常工作的部位。但丝杠两端的轴颈大多不一样，因此调头使用还需做一些车、钳削加工。
对于磨损过大的精密丝杠，常采用更换的方法，矩形螺纹丝杠磨损后，一般不能修理，只能更换新的。
一、填空 1、45#钢的含碳量为(0.45%)。
2、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即(压力控制)、(流量控制)、(速度控制)。
3、滑动轴承采用的润滑方式有(静压)润滑和(动压)润滑。
4、齿轮啮合质量包括适当的(齿侧间隙)和一定的接触(面积)以及正确地接触(位置)。
5、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和(振动)。
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6、绝大多数的润滑油是根据其(粘度)来分牌号的。
7、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的(稳定性)和(振动要求)。
8、密封方法可分为静密封和(动密封)两大类。
9、滚动轴承内套与轴的配合一般采用(过渡配合)配合。
10、允许尺寸变化的两个极限值称为(极限尺寸)。
11、机械设备磨损可分为(压力)能转换为(机械)能的能量转换装置。
12、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻
力可以忽略不计时，泵的输出压力为(0)。
13、VG460齿轮油的460含义为(40)?时油的(运动)粘度。
14、油雾器的作用是使润滑油(雾化)后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。
15、机械设备磨损阶段可分为(跑合磨损阶段)、(稳定磨损阶段)和(事故磨损阶段)。
16、设备进行修理的类别为(日修)、(定修)、(年修)。
17、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法，压铅法和(塞尺法)。
18、最大极限尺寸减去(基本尺寸)所得的代数差叫上偏差。
19、轴系找中的最终目的是要保证两轴在(正常)运行状态时的(同轴度要求)。
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二、选择
1、调质钢的热处理工艺常采用(C淬火+高温回火)。A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火
2、气动三大件按进气方向排在中间的为(D减压阀)。A分水滤气器 B油雾器 C消音器
3、普通平键根据(B 端部的形状)不同可分为A型、B型、C型三种。
A尺寸的大小 B端部的形状 C截面的形状
4、(C圆柱滚子轴承)不能承受轴向载荷。
A调心球轴承 B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承
5、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于(A利用摩擦)防松。A利用摩擦 B利用机械 C永久
6、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越(C弯曲)。
A平直 B倾斜 C弯曲
7、我国法定计量单位中，力矩的单位名称是(A牛顿米)。A牛顿米 B千克力米 C公斤力米
8、蓄能器的作用是()。
A作辅助能源 B补充泄漏和保压 C吸收液压冲击 D以上三个都不是
9、带传动是依靠(C 带与带轮磨擦力)来传递运动和动力的。A 主轴的动力 B主动轮的转矩 C带与带轮磨擦力
10、在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于(B利用机械)防松。
A利用摩擦 B利用机械 C永久
三 名词解释
1、刚度:指金属材料抵抗变形的能力。
2、帕斯卡原理:在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。
四 简答
1、什么是“五感”点检法,其内容是什么，“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。
2、轴的功用是什么,按受力情况可分哪几种，轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件(如带轮、齿轮、链轮等)并传递运动和转矩。
3、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用，为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用
4、简述气动系统中储气罐的作用，储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，26/87页
进一步分离压缩空气中的水份和油份。
5、简述滤油器在液压系统中安装位置，油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路
6、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。
7、“五感”点检的基本条件是什么，了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。
8、蜗杆传动有什么特点,常用于什么场合，蜗杆传动结构紧凑，传动比 大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。
9、螺纹联接常用的防松方法有哪些，螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松:端铆、冲点、粘合等。
10、简述油箱的清洗过程，放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品
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将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。
11、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。
12、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。由于轧机支承辊(工作辊)轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承
1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承
13、螺纹联接为什么要防松，联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。
14、轧机轧辊平衡的作用是什么，消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。
15、齿轮安装为什么要有侧隙，补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。
16、简述空气的主要成分和气压传动的优点，空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点:
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?空气为工作介质，较易取得，处理方便;?便于中远距离输送;?气动动作迅速，反应快;?工作环境适应性好。
17、分析油膜轴承润滑系统进水的原因，? 油膜轴承密封不严;?油箱内蒸汽加热管;?管系统冷却箱漏;?管路有泄漏。
18、滚动轴承损坏的原因是什么,损坏后产生的现象, 损坏的原因:一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不
正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。
19、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么, 防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。
20、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么，模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。
21、油品的老化从哪些指标可以显示出来，?油状态的老化;?粘度的老化;?酸值显著变化;?杂质含量增加;?抗乳化性变坏
22、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用，?吸收压力波动;?泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。
一、填空题
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1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、硬质合金等。
2、磨削所用的砂轮的特性包括:磨料的、、、、等。
3、工艺系统的几何误差是指、、以及 所具有的原始制造误差。
4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。
5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 N的力。
6、液压油的物理性质主要有 和。
7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。
8、在切削过程中，工件上形成、、三个表面。
9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、、。
10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的。
11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。
12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称。
13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损。
14、螺旋测微量具按用途可分为、、，其中 应用最普遍。
15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 的方法。
16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。
17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、、、、方面的工作。
18、工艺基准按其作用可分为 基准、基准、基准、基准、基准。19、、、、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。
21、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。
22、压缩机按其原理可分为 压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。
23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。
24、装配的组织形式有 装配和 装配。
25、装配方法有 法、法、法、法四种。
26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图，这种图能简明直观地反映出产品的。
27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。
28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。
29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。
30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作。
31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。
32、刀具切削部分的材料应具备以下性能:高的硬度、较好的导热性、足够的 和、高的、高的、良好的。
33、影响切削力的因素有。
34、刀具磨损的原因主要有、。
35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。
36、等于 毫米。
37、机械制图常见的三种剖视是、、。
38、划线作业可分两种即、。
39、锉刀的齿纹有 和 两种。
40、锉刀分、、三类。
41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。
42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。
43、麻花钻头主要由几部分构成、、。
44、用丝锥加工内螺纹称为;用板牙套制外螺纹称为。
45、螺纹要素有、、、、和。
46、螺纹的主要尺寸有、、、、、、。
47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。
48、装配采用以下几种方法、、。
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49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须。
50、滚动轴承通常由、、、组成。
51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。
52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合按。
53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动，两轴线通常在空间的交角为。
54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称。
55、铸铁通常可分为、、及。
56、各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成。
57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫。
58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。
59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用;要想使两轮旋转方向相反，就采用。
60、定位销有、、三种类型。
61、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。
62、我厂内常用的起重设备有以下几种、、。
63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为。
64、凿削使用的工具是 和。
65、凿子切削部分的材料应比工件的材料，且切削部分必须呈。
66、千斤顶按其结构可分为三大类、、。
67、机械零部件的修理修复方法主要有、、、和。
68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 锯条。
69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较 的切削速度，进给量也应。
70、液压传动分 传动和 传动。
71、丝锥分有 和 两类。
72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即 和。
73、弯曲分为 和热 两种。
74、矩形花键的定心方法有、、。
75、装拆过盈连接的方法大致有三种:、、。
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76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 mm。
77、在划线工序中，找正和 两个过程是有机结合在一起的。
78、锯条的切削角度前角为，后角为。
79、锉削精度可达 mm。
80、机床分为若干种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。
81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作。
82、向心球轴承适用于承受 载荷。
83、推力轴承适用于承受 载荷。84、311轴承的类型是，其内径是。
85、齿轮传动应满足两项基本要求 和。
86、表示泵的工作性能的主要参数有、、。
87、液压泵的流量分为 流量 流量两种。
88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。
89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。
90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。
91、液压系统中单向阀的作用是。
92、钢按质量可分为、和 三类。
93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的 等处必须冲眼。
94、液压系统由、、、四部分组成。
95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、、和铰刀的类型等。96、1英尺等于 英寸。
97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为 制，外圈与轴承孔的配合为 制。
98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。
99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的，装脂过多，易引起，影响轴承的正常工作。
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100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是。
一、填空题答案
1、钨钴类;钨钴钛类
2、粒度;结合剂;组织;形状;尺寸
3、机床;夹具;刀具;工件本身
4、近似的;近似的 5、1000
6、粘度;密度
7、拉线与吊线
8、待加工表面;加工表面;已加工表面
9、基面;切削平面;主截面
10、磨钝标准
11、粗加工;精加工
12、加工误差
13、越快
14、千分尺;内径千分尺;深度千分尺;千分尺
15、加接长杆
16、相对、绝对
17、产品设计准备;工艺准备;物质准备;产品试制与鉴定;生产组织准备
18、装配;
测量;定位;工序
19、机床;夹具;刀具;工件 20、系统;随机
21、容积泵;叶片泵;流体作用泵
22、离心式;往复式;回转式;轴流式
23、垂直度;直线度
24、固定;移动
25、互换装配;分组装配;修配;调整
26、装配单元系统;单配顺序
27、机内;机外
28、地基29、30、垂线的垂足
31、旋转视图
32、强度;韧性;耐磨性;耐热性;工艺性
33、工件材料;切削用量;刀具几何参数
34、机械磨损、热效应磨损
35、径向 36、14.2875毫米
37、全剖视;局部剖视;半剖视
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38、平面划线;立体划线
39、单齿纹;双齿纹
40、普通锉;特种锉;整形锉(什锦锉)
41、锉配
42、切削运动;进刀运动
43、柄部;颈部;工作部分
44、攻丝;套丝
45、牙形;外径;螺距;头数;精度和旋转方向
46、大径(d)尺寸;
小径(d)尺寸;螺距(t);导程(S)
47、固定联接;活动联接
48、完全互换法;速配法;修配法;调整法
49、带有一定的
过盈;留有一定的间隙
50、外圈;内圈;滚动体;保持架
51、滚动轴承内圈与轴;外圈与轴承座的孔的配合
52、基孔制;基轴制
53、两交叉轴;90?
54、极限尺寸
55、白口铸铁;灰铸铁;可锻铸铁;球墨铸铁
56、加热;保温;冷却
57、淬火
58、刮削
59、开口皮带;交叉皮带 60、圆柱销;圆锥销;槽销
61、冷却作用;润滑作用;清洗作用;防锈作用
62、千斤顶;葫芦;吊车 63、基准 64、手锤;凿子
65、硬;楔形 66、螺旋千斤顶;齿条千斤顶;液压千斤顶
67、机械修复法;电镀法;喷涂法;焊接法;粘接法
68、细齿 69、低;减小 70、动力式液压;静力式液压 71、粗牙;细牙 72、锥形分配;柱形分配
73、冷弯曲;热弯曲 74、外径定心;内径定心;齿侧定心
75、打入和打出;压入和压出;热装和冷装 76、0.02
77、借料 78、0?;40? 79、0.01
80、车床;钻床;铣床;磨床 81、垂线的垂足
82、径向 83、轴向 84、向心球轴承
85、传动平稳;承载能力高 86、流量;扬程;功率
87、理论;实际 88、固定式;旋转式 89、平面;曲面
90、锉身 91、保证油液只能向一个方向流动
92、普通钢;优质钢;高级优质钢
93、长短;曲直;交叉;转折
94、驱动元件;执行元件;控制元件;辅助元件
95、表面粗糙度;孔径大小;材料硬度 96、12
97、基孔;基轴 98、滑动;液体;非液体
99、~;磨擦发热
100、磨损
第二篇：中级钳工试题及答案
中级钳工试题及答案
一．单项选择题：
1.齿轮啮合时的冲击引起机床（B）。
A、松动 B、振动 C、变动 D、转动 2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。
A．对角顶点开始 B.任意位置开始 C.中间开始 D、两边向中间 3．液压系统中的压力大小取决于（C）。
A、液压泵输出压力 B、安全阀调整压力 C、负荷 D油液的流量 4．调压回路一般都由（B）组成。
A单向阀 B、溢流阀 C、节流阀 D、换向阀 5．用热油加热零件安装属于（C）。
A．压入配合法 B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法
6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。
A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 D、合金结构钢 7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。
A.愈快 B.愈慢 C.不变 D、与材质有关
8.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般 B、较低 C、较高 D、最高
9．测量误差对加工（A）。
A.有影响 B.无影响 C.影响不大 D、有利
10.属位置公差项目的符号是（D）。
A、－ B、○ C、＝ D、⊥
11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。
A.流量 B.体积 C.容量 D、流速 12.移动装配法适用于（A）生产。
A.大批量 B.小批量 C.单件 D、少量
13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A.两个 B.三个 C.四个 D、五个
14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。
A.切削力 B.作用力 C.切削抗力 D、反作用力 15．对切削温度影响最大的是（A）。
A.切削速度 B.进给量 C.切削深度 D、切削液种类 16．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。
A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具 D、砂轮机 17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B）。
A.前刀面 B.后刀面 C.切削刃 D、前角刃
18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A）。
A.调整误差 B.装配误差 C.加工误差 D、制造误差 19．一个 200（A）。
A.两个工序 B.两个工步 C.两次进给 D、两次加工 20．一个 30
mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（B）加工而成。mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了A.三个工序 B.三个工步 C.三次进给 D、三次加工
21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。
A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽
22.利用分度头可在工件上划出圆的（C）。A、等分线 B、不等分线 C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确
23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B）。
A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、合金结构钢 24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（B）装置。
A.夹紧 B.定位 C.对刀 D、对位
25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）。
A.流量 B.排量 C.容量 D、流速 26.液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。
A.质量 B.重量 C密度 D、以上均不对 27.在要求不高的液压系统可使用（A）。
A.普通润滑油 B.乳化液 C.柴油 D.水、润滑油、柴油均可 28.表示装配单元先后顺序的图称为（C）。
A.总装图 B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图 29.开关、接触器、按钮属于（A）。
A.控制电器 B.保护电器 C稳压电路 D、安全装置 30.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力
二、判断题：
1.(×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。
2.(×)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3(√)钻头套可用在立钻钻床上。(√)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5(×)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7(√)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。(×)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。10(√)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。11(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。12(√)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。13(√)好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。14(√)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。15(√)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。(×)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17(√)普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18(√)装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19(√)封闭环公差等于各组成环公差之和。(×)工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。(√)产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22(×)錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25(×)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26(×)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。(√)群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28(√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。(√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。30(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
三、简答题：
1．刀具磨损的主要原因是什么
答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2．分析钻夹具有何特点？
答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。
3．如何钻相交孔? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。
(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。
4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点? 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。1.电火花加工中常用的电极结构形式是 整体式 和 镶拼式。
2.线切割机床有 X、Y、U、V 四个轴，其中 X、Y 两轴用于平面加工，U、V 两轴用于锥度或异面加工。
3.电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极，电极丝作为 工具电极。4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小 则加工电流 变大，加工速度
快，电极损耗 降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成 积炭。
5.脉冲电源波形的三个重要参数是 峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度 变快，表面粗糙度 变差，电极损耗 减小。
7.线切割加工的主要工艺指标是 切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。
8.启动电火花机电控柜时，应先压下 急停 按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再 顺 时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为 熔化层 和 热影响层。10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰 床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫 绝缘板，如：木质塌板。11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相 反。
12．间隙电压：粗加工时选取 较低值，以利于提高加工效率；精加工时选 较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。
13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面过低很容易引起火灾。
14.电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。
15.电火花机床主要由 主机、工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。16.目前最常采用的电极材料是 紫铜 和 石墨。
17.电火花成形加工的方法通常有 单工具电极直接成形法、多电极更换法 和 分解电极加工法。
（√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。
（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。
（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。
（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。
（×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防 止电气设备损坏而发生触电。
（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。
（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。
（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。
（√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。
（√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
（×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。
（×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。
A、自动搬运工件 B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料 D、无人操作的加工
2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（A）。
A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗 D、增大单个脉冲能量
3.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。
A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石
4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。
A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝
5.电火花线切割加工一般安排在（C）。
A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前 6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。
A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢 7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）
A、保障零件的完整性 B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点 D、提高加工速度 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）
A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源 9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（C）
A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能 10.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）
A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波 名词解释
放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离
脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题
1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？
答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式 2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？
答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。2）.机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。3）.导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。
4）.多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3.简述电火花加工原理。
电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来
4.请叙述电火花加工的三个阶段。（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）
答：1）放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成； 2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；
3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？
使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙； 电火花加工必须采用脉冲电源；
使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？
压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；
加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 加速电蚀产物的排除；
加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？
加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液 8.影响电极损耗的非电参数有哪些？
加工面积、冲油或抽油、电极的形状和尺寸、工具电极材料
第三篇：中级钳工试题及答案
中级钳工试题及答案 一．单项选择题：
1.齿轮啮合时的冲击引起机床（B）。
A、松动
B、振动
C、变动
D、转动 2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。A．对角顶点开始
B.任意位置开始 C.中间开始
D、两边向中间 3．液压系统中的压力大小取决于（C）。
A、液压泵输出压力
B、安全阀调整压力
C、负荷
D油液的流量 4．调压回路一般都由（B）组成。
A单向阀
B、溢流阀
C、节流阀
D、换向阀 5．用热油加热零件安装属于（C）。A．压入配合法
B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法
6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。
A.碳素工具钢
B.高速钢
C.硬质合金
D、合金结构钢 7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。A.愈快
B.愈慢
C.不变 D、与材质有关
8.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。
A、一般
B、较低
C、较高
D、最高 9．测量误差对加工（A）。
A.有影响
B.无影响
C.影响不大
D、有利 10.属位置公差项目的符号是（D）。
A、－
B、○
C、＝
D、⊥ 11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。A.流量
B.体积
C.容量
D、流速 12.移动装配法适用于（A）生产。
A.大批量
B.小批量
C.单件
D、少量
13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A.两个
B.三个
C.四个 D、五个
14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。A.切削力
B.作用力
C.切削抗力
D、反作用力 15．对切削温度影响最大的是（A）。
A.切削速度
B.进给量
C.切削深度
D、切削液种类 16．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。
A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具
D、砂轮机 17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B）。A.前刀面
B.后刀面
C.切削刃
D、前角刃
18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A）。A.调整误差
B.装配误差
C.加工误差
D、制造误差
19．一个 200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（A）。A.两个工序
B.两个工步
C.两次进给
D、两次加工 20．一个
30mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（B）加工而成。A.三个工序
B.三个工步
C.三次进给
D、三次加工 21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。
A、两槽
B、三槽
C、四槽
D、五槽 22.利用分度头可在工件上划出圆的（C）。
A、等分线
B、不等分线
C、等分线或不等分线
D、以上叙述都不正确 23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B）。
A、碳素工具钢
B、高速钢
C、硬质合金
D、合金结构钢
24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（B）装置。A.夹紧
B.定位
C.对刀
D、对位
25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）。A.流量
B.排量
C.容量
D、流速
26.液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。A.质量
B.重量
C密度
D、以上均不对 27.在要求不高的液压系统可使用（A）。
A.普通润滑油
B.乳化液
C.柴油
D.水、润滑油、柴油均可 28.表示装配单元先后顺序的图称为（C）。A.总装图
B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图
29.开关、接触器、按钮属于（A）。
A.控制电器
B.保护电器
C稳压电路
D、安全装置 30.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、张紧力
B、压力
C、预紧力
D、力
二、判断题：
1.(×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。
2.(×)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3(√)钻头套可用在立钻钻床上。(√)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5(×)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7(√)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。(×)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。10(√)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。12(√)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。13(√)好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。14(√)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。(√)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。(×)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17(√)普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18(√)装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19(√)封闭环公差等于各组成环公差之和。(×)工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。(√)产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22(×)錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25(×)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26(×)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。(√)群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28(√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。(√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
三、简答题：
1．刀具磨损的主要原因是什么
答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2．分析钻夹具有何特点？
答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。3．如何钻相交孔? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：
(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。
(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。
4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点? 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。1.电火花加工中常用的电极结构形式是整体式和镶拼式。2.线切割机床有
X、Y、U、V
四个轴，其中
X、Y
两轴用于平面加工，U、V
两轴用于锥度或异面加工。
3.电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小则加工电流变大，加工速度
快，电极损耗降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成积炭。5.脉冲电源波形的三个重要参数是峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。
6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度变快，表面粗糙度变差，电极损耗减小。
7.线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。8.启动电火花机电控柜时，应先压下急停按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再顺时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为熔化层和热影响层。
10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫绝缘板，如：木质塌板。11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相反。
12．间隙电压：粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率；精加工时选较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。
13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面
毫米，如果液面过低很容易引起火灾。
14.电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。15.电火花机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。16.目前最常采用的电极材料是紫铜和石墨。
17.电火花成形加工的方法通常有单工具电极直接成形法、多电极更换法和分解电极加工法。（√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。
（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。
（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。
（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。
（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。（×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防 止电气设备损坏而发生触电。
（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。
（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。
（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。（√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。（√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。A、自动搬运工件
B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料
D、无人操作的加工
2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（A）。A、提高切割速度
B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗
D、增大单个脉冲能量 3.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。
A、石墨
B、铝
C、硬质合金
D、大理石
4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。
A、纯水、钼丝
B、机油、黄铜丝
C、乳化液、钼丝
D、去离子水、黄铜丝 5.电火花线切割加工一般安排在（C）。
A、淬火之前，磨削之后
B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后
D、淬火与磨削之前 6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢
7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）
A、保障零件的完整性
B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点
D、提高加工速度 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）
A、固定频率的单向直流脉冲
B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲
D、频率可变的交变脉冲电源 9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（C）
A、绝缘性能
B、洗涤性能
C、冷却性能
D、润滑性能 10.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）
A、锯齿波
B、矩形波
C、分组脉冲波
D、前阶梯波 名词解释
放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离
脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题
1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？ 答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式 2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？ 答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。2）.机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。
3）.导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。
4）.多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3.简述电火花加工原理。
电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来
4.请叙述电火花加工的三个阶段。（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）答：1）放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成；
2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；
3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？ 使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙； 电火花加工必须采用脉冲电源；
使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？ 压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；
加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 加速电蚀产物的排除；
加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？
加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液 8.影响电极损耗的非电参数有哪些？
第四篇：钳工中级试题(包括答案)
钳工初级
一、填空题
1.工件的几何形状是由（点)、（线)和（面)构成的。
2.游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.02)mm。
3.位置公差中，∥表示（平行度)；⊥表示(垂直度)；∠表示(倾斜度)；◎表示(同轴度)； 表示（对称度)； 表示（位置度)； 表示（圆跳动)； 表示(全跳动)。
4.螺旋机构可将（旋转)运动变换为（直线)运动。
5.液压系统由（驱动元件)、（执行元件)、（控制元件)、(辅助元件)四部分组成。
6.钢按质量可分为(普通钢)、(优质钢)和(高级优质钢)三类。
7.铸铁按碳的存在形式及形状分为(白口铸铁)、(灰铸铁)、(可锻铸铁)和(球墨铸铁)。
8.基本的锉削方法有(顺向锉)、（交叉锉)、（推锉)三种。
9.台虎钳按其结构可分为（固定式)和（回转式)两种。
10.对于规定预紧力的螺纹连接，常通过控制（转矩)或控制(螺栓伸长量)的方法来保证预紧力。
11.常用的拆卸法有击卸法、(拉拔法)、(顶压法)、(温差法)及破坏法。
12.齿轮传动常见的失效形式有：(轮齿折断)、(磨损)、(点蚀)、(胶合)、(塑性变形)。
13.滚动轴轴承游隙分为(径向)游隙和(轴向)游隙。
14.齿轮传动，按其工作条件可以分为(闭式)齿轮传动、(开式)齿轮传动和(半开式)齿轮传动。15.滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为(基孔)制，外圈与轴承孔的配合为（基轴)制。
16.錾子一般用(碳素工具钢)材料锻成,经热处理（淬火)、(回火)处理。
17.锉刀的种类可分为（普通锉)、（特种锉)、（整形锉)三类。
18.标准螺纹有(三角)螺纹、(管)螺纹、（梯形)螺纹、(锯齿形)螺纹。
19.调整是指调节零件或机构（相对)位置、（配合)间隙、（结合)松紧等。
20检查侧隙的方法可以采用(压铅法)、（百分表法)法。
21.精度检查包括（工作)精度检查和（几何)精度检查。
22.读数为0.1毫米的游标卡尺的读数原理是:将其游标上（）格宽度等于主尺寸(9)格宽度。
23.链下垂应适当,其目的是为了减少传动(振动)和（脱链)故障。
24.润滑脂的主要应用于（加油)或（换油)不方便的场合,固体润滑剂在(高温高压下)使用。
25.Q235是属于（普通碳素)钢，T7是属于(碳素工具)钢。；
二、选择题
1.溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的(A)。
A.压力
B.流量
C.流向
D.清洁度
2.要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置(B)。
A.溢流阀
B.减压阀
C.节流阀
D.单向阀
3.百分表测平面时，测量杆的触头应与平面(B)。
A.倾斜
B.垂直
4.攻螺纹前的底孔直径应(A)螺纹小径。A.略大于
B.略小于
C.等于 5.M6～M24的丝锥每套为(B)。
A.一件
B.两件
C.三件
6.装配球轴承时，紧环应安装在(C)位置。A.紧靠轴肩
B.静止的圆柱
C.转动零件的圆柱面 7.合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高(A)。A.旋转精度
B.速度
8.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应(A)。
A.高一些
B.低一些
C.一样高
9.安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应(B)。
A.先将轴承装入壳体
B.先装轴和轴承
C.同时装配
10.装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为(C)。
A.完全互换法
B.修配法
C.调整法
11.装拆内六角螺钉时，使用的工具是(B)。A.套筒扳手
B.内六方扳手
C.锁紧扳手
12.拧紧长方形布置的成组螺母时，应从(C)。A.对角顶点开始
B.任意位置开始
C.中间开始 13.用热油加热零件安装属于(C)。A.压入配合法
B.冷缩配合法
C.热胀配合法
14.有一尺寸为φ200+0.033mm的孔与φ200+0.033mm的轴相配合，可能出现的最大间隙是(B)mm。
A．0.066
B．0.033
C．0
15.拆卸时，连接件稍有损伤，这种连接是(B)。A．可拆卸连接
B．不可拆卸连接
C．两者均有可能
16.可同时承受较大径向力和轴向力，应选(C)。A．向心轴承
B．推力轴承
C．向心推力轴承 17.配钻直径为φ40mm的孔，一般应选用(C)加工。A．台钻
B．立钻
C．摇臂钻 18.攻螺纹前的底孔直径(A)螺纹小径。A．略大于
B．略小于
C．等于
19.矫正主要用于(A)好的材料。A．塑性
B．弹性
C．韧性
20.砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在(B)。A．3mm以上
B．3mm以内
C．3mm左右
21对于键的磨损一般都采取(A)键的办法,予以解决。A．更换
B．修复
C．修换
22.在台虎钳上强力作业时,应尽量使力量朝向(B)。A．活动钳身
B．固定钳身
C．活动钳身固定钳身均可
23.对压入后产生变形的轴套,应修整内孔,当尺寸较小时可用(A)。A．绞削
B．刮研
C．扩削
24.工作时,温度较高和转速较高的轴承应有足够大的间隙,以保证(C)余地。A．存油
B．回旋
C．热胀
25.主轴载荷大,转速高的滚动轴承采用预加负荷应(B)。A．大些
B．小些
C．不采用
26.管螺纹的公称直径是指(B)。A．管子外径
B．管子内径
C．管螺纹大径
D．管螺纹小径
27.读数为0.02的游标卡尺,其副尺每格为(B)。A．0.9
B．0.98
C．1.02
28.键发生变形或被剪断的情况,大多是由于（C)过大而引起的。A．传递功率
B．传递动力
C．传递扭矩
29.用游标卡尺的内、外测量爪测量工件的尺寸时,被测量的实际尺寸为卡尺的读数值(A)内外测量爪的厚度尺寸。A．加上
B．减去
C．加上或减去
30.游标卡尺的主尺每小格为1毫米,副尺刻线总长为39毫米并均匀分为20格,则此游标尺的读数精度为(B)。A．0.1
B．0.05
C．0.02
31.过盈连接是依靠包容件(孔)和被包容件(轴)的配合面之间的(C)产生的摩擦力传递扭矩。A．推力
B．载苛力
C．压力
32.安装套筒滚子链上的弹簧卡片时,其开口方向与链条运动方向(B)。
A．相同
B．相反
C．成一夹角
33.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹间具有一定的(A)A．摩擦力矩 B．拧紧力矩 C．预紧力 34.带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。A．动拉力
B．张紧力
C．摩擦力 35.润滑油的牌号以数字表示，其数值表示润滑油的(C)。A．冷却效率
B．润滑程度
C．粘度高低C
三、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的打“×”,每题2分,共165题)1.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。
（）√
2.三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。
（）√ 3.机械制图图样上所用的单位是cm。
（）× 4.45钢是普通碳素钢。
（）×
5.一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。
（）√ 6.润滑油的牌号数值越大，粘度越高。()√
7.对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。()√ 8.装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。()√ 9.在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。()√
10.两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。()× 11.点的投影永远是点，线的投影永远是线。()×
12.手锯在回程中也应该施加压力，这样可加快效率。()×
13.钻通孔时,在将要钻穿时必须减小进刀量,否则容易造成钻头折断或钻孔质量降低等现象。()√ 14.錾子在刃磨时,只要磨得锐利就可以了,不必把錾子的前刀面磨得光滑平整。()× 15.丝锥的校准部分是用来校正已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进。()√ 16.在拧紧园形或方形分布的成组螺母时,必须对称地进行。()√ 17.对开式轴瓦一般先刮上轴瓦,后刮下轴瓦。()×
18.在砂轮机上磨削工件或刀具时,为了看得清楚,操作者尽量要站在砂轮的侧面,而不应站在砂轮的对面。()√ 19.攻制左旋螺纹时,只要将一般右旋丝锥左旋攻入即可。()× 20.剖分式轴承间隙的大小,可通过中分面处的垫片调整。()√
21.液压系统工作缸内混入空气,工作时不仅会发出噪声,而且造成工作台爬行。()√ 22.三角带装配时,为保证传递动力,必须使三角带底部及二侧面都接触轮槽。()× 23.齿轮传动机构的装配后跑合,是为了提高接触精度,减小噪声。()√ 24.润滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高。()√ 25.液压系统所用的油液,其粘度越小越好。()×
26.在划好的圆周线上打样冲眼，冲眼数越多，则越精确越好。()×
27.轴类零件的校直是采用锤击法，用手锤连续锤击突起部分直至突起部分水平为止。()× 28.过盈配合的连接，一般都不宜在装配后再拆下重装。()√ 29.键连接时,键与键槽侧面之间应有一定的间隙。()√
30.装配向心推力滚子轴承时，轴承间隙是在装配后调整的。()√
四、计算题
1.两齿轮啮合传动，主动轮为20齿，从动轮为35齿，问它们的传动比是多少?这对齿轮传动是增速传动还是减速传动? 解：i齿=Z2/Z1=35/20=1.75 答：传动比是1.75，这对齿轮传动是减速传动。2.图I-15所示，用游标卡尺测两孔分别为φ10.04mm和φ10.02mm，测孔内侧尺寸为40.06mm，问两孔中心距是多少?
解：a=40.06+10.02/2+10.04/2=50.09mm 答：两孔中心距为50.09mm。3.相配合的孔和轴，孔的尺寸为400.0500.1500
mm，轴的尺寸为φ40-0.10mm，求最大的间隙和最小的间隙。
解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mm Xmin=0.05-0=0.05mm 答：最大间隙为0.25mm,最小间隙为0.05mm。4.有一钢套孔径为φ100mm，其线膨胀系数α＝11×10毫米? 解：Δd=α(t2-t1)d=11×10-6×(180-30)×100=0.165mm 答：该钢套内孔胀大了0.165mm。
/K，当将其从30℃加热到180℃，问其孔直径胀大了多少
五、简答题
1.试述轴类零件热校正的方法。答：轴类零件的热校正方法如下：
(1)利用车床或V形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记。
(2)用氧-乙炔火焰加热(喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处)，然后急冷。加热带的形状有条状、蛇状、点状，分别适用于均匀变形、严重变形和细长杆的精校。当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直，但一次加热时间不可过长，以免退碳。2.螺栓的常见防松方法有哪几种? 答：防松的方法有三类。
(1)用附加摩擦力防松装置防松(包括锁紧螺母防松、弹簧垫圈防松等)。(2)用机械防松装置防松(包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等)。(3)专用防松胶防松。
3.过盈连接的装配方法有哪几种? 答：过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。
4.试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。
答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝(直径一般为间隙的2.5倍～4倍)。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙。5.润滑剂有几大类?润滑剂的作用是什么? 答：润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。6.千斤顶常见的类型有哪些?各有什么特点? 答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种。机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。7.直齿圆柱齿轮装配后如何检查啮合间隙? 答：常用方法有两种：一种是压铅丝测量，另一种是用百分表测量。压铅丝是将铅丝放在啮合的齿之间挤压，将被挤扁铅丝最小厚度称最小啮合间隙；百分表测量法是将百分表测头与一齿轮面接触，另一齿轮固定，将接触百分表测头的齿从一侧啮合迅速转到另一侧啮合，百分表上读数的差值即为侧隙。8.螺纹锈蚀难以拆卸时,可采取哪些辅助措施?(1)喷专用螺纹松动剂或煤油浸润;(2)敲击;(3)火焰对螺母加热。
40H8(00.03)9.按300:1的比例，作出内如图I-26所示。x7(0.080)0.105孔、轴公差带图。
10.画出第三视图(图I-16)。
第五篇：钳工试题(中级)
钳工试题（中级）
一、选择
1、在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于（B利用机械）防松。
A利用摩擦 B利用机械 C永
2、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越（C弯曲）。
A平直 B倾斜 C弯曲
3、普通平键根据（B 端部的形状）不同可分为A型、B型、C型三种。
A尺寸的大小 B端部的形状 C截面的形状
4、（C圆柱滚子轴承）不能承受轴向载荷。
A调心球轴承 B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承
5、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（A利用摩擦）防松。
A利用摩擦 B利用机械 C永久
6、气动三大件按进气方向排在中间的为（D减压阀）。
A分水滤气器 B油雾器 C消音器
7、我国法定计量单位中，力矩的单位名称是（A牛顿米）。
A牛顿米 B千克力米 C公斤力米
8、蓄能器的作用是（）。
A作辅助能源 B补充泄漏和保压 C吸收液压冲击 D以上三个都不是
9、带传动是依靠（C 带与带轮磨擦力）来传递运动和动力的。
A 主轴的动力 B主动轮的转矩 C带与带轮磨擦力
10、调质钢的热处理工艺常采用（C淬火+高温回火）。
A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火
二、填空
1、齿轮啮合质量包括适当的（齿侧间隙）和一定的接触（面积）以及正确地接触（位置）。
2、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即（压力控制）、（流量控制）、（速度控制）。
3、滑动轴承采用的润滑方式有（静压）润滑和（动压）润滑。
4、45#钢的含碳量为（0.45%）。
5、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和（振动）。
6、绝大多数的润滑油是根据其（粘度）来分牌号的。
7、机械设备磨损阶段可分为（跑合磨损阶段）、（稳定磨损阶段）和（事故磨损阶段）。
8、密封方法可分为静密封和（动密封）两大类。
9、滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡配合）配合。
10、允许尺寸变化的两个极限值称为（极限尺寸）。
11、机械设备磨损可分为（压力）能转换为（机械）能的能量转换装置。
12、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不计时，泵的输出压力为（0）。
13、VG460齿轮油的460含义为（40）℃时油的（运动）粘度。
14、油雾器的作用是使润滑油（雾化）后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。
15、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的（稳定性）和（振动要求）。
16、设备进行修理的类别为（日修）、（定修）、（年修）。
17、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法，压铅法和（塞尺法）。
18、最大极限尺寸减去（基本尺寸）所得的代数差叫上偏差。
19、轴系找中的最终目的是要保证两轴在（正常）运行状态时的（同轴度要求）。
三 名词解释
1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。
2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。
四 简答
1、什么是“五感”点检法？其内容是什么？
“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。
2、轴的功用是什么？按受力情况可分哪几种？
轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。
3、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？
为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用
4、简述气动系统中储气罐的作用？
储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。
5、简述滤油器在液压系统中安装位置？
油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路
6、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。
现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。
7、“五感”点检的基本条件是什么？
了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。
8、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？
蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。
9、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用？
①吸收压力波动；②泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。
10、简述油箱的清洗过程？
放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。
11、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。
现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。
12、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。
由于轧机支承辊（工作辊）轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。
1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承
1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承
13、螺纹联接为什么要防松？
联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。
14、轧机轧辊平衡的作用是什么？
消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。
15、齿轮安装为什么要有侧隙？
补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。
16、简述空气的主要成分和气压传动的优点？
空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，较易取得，处理方便；②便于中远距离输送；③气动动作迅速，反应快；④工作环境适应性好。
17、分析油膜轴承润滑系统进水的原因？
① 油膜轴承密封不严；②油箱内蒸汽加热管；③管系统冷却箱漏；④管路有泄漏。
18、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？
损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不 正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。
19、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？
防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。
20、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？
模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。
21、油品的老化从哪些指标可以显示出来？
①油状态的老化；②粘度的老化；③酸值显著变化；④杂质含量增加；⑤抗乳化性变坏
22、螺纹联接常用的防松方法有哪些？
螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松：端铆、冲点、粘合等。
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