某县生活垃圾填埋场施工技术总结

第一篇：某县生活垃圾填埋场施工技术总结

××生活垃圾填埋场施工技术总结

生活垃圾填埋项目目前作为我国节能减排重点项目中，将越来越普及，同时作为一个较为新兴项目。国家目前还未制订出一套完整技术规范来指导生活垃圾处理项目建设，许多技术难题还处在摸索和探讨之中。本人有幸参与大化县生活垃圾填埋场的施工管理，对垃圾场填埋项目的工艺流程，系统构成及功能，主要工程的施工技术要点，资料收集，都有了基本了解，特此总结，以供参考。

一、项目简介

××县生活垃圾填埋场位于××西南约4KM处；设计规模80t/天，总库容量77.66万M3，库区最终垃圾填埋标高为195.000M，库底最低标高为161.000M。服务年限2011-2025年，15年；渗滤液处理采用DTRO工艺。日处理规模100t/天。

二、垃圾场的主要工作流程

垃圾进库→称重→卸车平台→推平压实→生产气体→导气系统→火炬燃烧

→产生渗滤液→渗滤液收集管→集液井→（提升泵）调节池兼厌氧氧化塘→（提升泵）→渗滤液处理站→（处理达标）→排放。

三、垃圾场的系统构成及主要功能

<一>、垃圾项目系统主要有以下内容构成：

a)垃圾转运站：

包括运输道路，地磅房，卸车平台。b)服务区：

办公综合楼，消防水池及供水系统 c)填埋库区：

包括：垃圾主坝，副坝1，副坝2，地下导排系统，防渗工程，渗滤液收集系统，截洪沟，填埋气体导气系统。d)渗滤液处理系统：

包括：集液井，调节池，浓缩液池，处理设备，厂房。

<二>、各主要构成的功能及做法：

1、垃圾坝

为取得初始库容，阻隔垃圾外溢，稳定垃圾堆体，有序外排渗滤液和联系集液井通道。

做法：浆砌石结构

2、截洪沟：

截洪沟分永久环库截洪沟和临时截洪沟。永久性截洪沟沿库区环库锚固平台设臵，主要作用为截流库区外汇水面积上的雨水和封场后垃圾堆体上的雨水，以免流向库底。

做法：浆砌石结构。

临时截洪沟沿边坡各中间锚固沟平台设臵。主要作用是有组织汇集边坡上的雨水并导入永久环库截洪沟排除场外。当垃圾填埋至各中间锚固沟平台时要拆除，以免渗滤液进入环库永久截洪沟内。

做法：在平台外侧用防渗膜沙包品字形堆砌而成，外包HDPE膜。

<三>、地下导排系统：

共9页 主要作用是组织收集库底地下水，防止库底积水浸泡后因填埋垃圾而沉陷，引起库底变形，从而破坏上部分防渗结构。

做法：在分项工程施工技术中详细介绍。<四>、防渗工程

主要作用为防止垃圾渗滤液外泄，本构成为垃圾填埋场项目中关键工程，也是施工重点及难点。主要做法在分项施工技术中详细介绍。<五>、调节池兼厌氧氧化塘：

作用：由于垃圾填埋库区旱季和雨季渗滤液产生的不均匀，需要设臵渗滤液调节池，以减少渗滤液处理设施的规模，并对渗滤液水质作较好的厌氧消化及均匀水质作用。

做法：池底边坡修整→防渗工程→面层用混凝土预制板铺设，水泥砂浆勾缝。

<六>、填埋气体处理系统：

作用：有组织的引导排放因填埋垃圾产生的气体至场外后燃烧。

做法：在库底及边坡位臵（设计要求）安装钢筋笼（Φ6.5@50焊接），高2米，直径1.5米中间安放Φ200PE花管，四周用60#-80#级配碎石填充，花管外露500。导气石笼随垃圾填埋提高而升高。<七>、渗滤液处理站：

作用：通过DTRO工艺设备将垃圾渗滤液处理达标后排入场区外，最终排入红水河。

做法：混凝土框架厂房，设备，管道专业采购安装。<八>、集液井：

作用：通过渗滤液导排水系统，收集最初垃圾渗滤液，经提升泵抽取至调节池等候处理。

做法：钢筋抗渗混凝土结构。<九>、消防水池：

作用：调节场区消防用水。

做法：钢筋抗渗混凝土结构。<十>、管道工程：

作用：垃圾渗滤液的收集，导排途径。

做法：主要采用HDPE管，热熔对接连接。

四、垃圾填埋场项目主要施工技术要点: 通过上述对垃圾填埋场项目各构成系统做法的了解，我们不难发现，大部分系统设计结构基本为钢筋混凝土及砖混结构，施工技术较为成熟，主要的施工难点及重点是库区及调节池的防渗工程及地下导排系统工程，无论从施工队伍，专业技术人员，到地方及行业的技术标准等，参考资料都很缺乏，目前国家只有《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》作参考，内容很大概。且防渗工程易受环境因素影响，雨季及寒冷天气不能施工。只有通过在实际施工中不断实践与总结，结合本工程的特点。总结归纳池本项目防渗工程的施工技术要点。

<一>、防渗工程系统及导排系统施工工艺流程：

边坡，库底土基层处理→地下水导排系统→纳基膨润土防水毯铺设→HDPE膜铺设、焊接→无织造土工布铺设，接缝→渗滤液导排系统→无织造土工布隔离层→导气石笼。

共9页 <二>、各流程工序的施工技术及要求：

1、基层处理：

1.1、基础处理前必须根据现场的地形地貌特点，用全站仪、水准仪，钢 卷尺按照设计及建设单位指定的坐标和标高进行引测，采用十字线控制法在所有边坡，锚固平台的拐角，标高转折处设臵控制点，布好控制桩，标明坐标及标高。

1.2、基层修整采用机械施工，主要把表层植被，耕植土层及液化等级为中等的土层清除并压实。修整时应以相邻两个控制桩→截洪沟→中间锚固平添范围作为一个单元（工作面），从上到下修整，每次修整的单元面积不宜过大，必须根据天气情况及下工序施工进度情况作调整。修好的基层（尤其是边坡）暴露时间不能太长，以免开裂及雨水冲刷，造成二次修整，增加工程成本。修好的边坡尽量平顺，不能有台阶状，反坡或实然变坡等情况。

1.3、质量要求：基层应碾压密实均匀，压实度不小于0.93;裸露于表面的含碎石粉质粘土层，需要将其挖除0.5M厚，然后回填渗透系数较小的粘土；不足2M厚的粘土层，挖深后补充之2M粘土。

2、地下导排系统：

2.1、库底基层处理后根据设计要求开挖导排盲沟，并在沟内安装HDPE管，PE管要提前用电钻开好排水孔，开孔间距：DN300@150,DN400@120,DN500@100孔径16，采用热熔焊接方式进行管连接，检查合格后库底满铺300厚砂卵石（20-50＃级配）的地下水收集导流层，平整压实。

2.2、质量要求：PE管排水坡度顺畅；管底必须用中砂垫平，保证管底与基层坐实，开孔间距及孔径严格按要求设臵。2.3膜下粘土保护层

2.3地下层收集导流层上铺设一层350厚的粘土保护层。粘土层粘土块最大尺寸不超过2.0mm，并有良好级配，不得含有可能刺破ＰＥ膜的石块，尖锐物的杂质。机械摊平后，压路机碾压平实，要求压实度不小于０.９３，不得有龟裂，脱水现象，并按设计要求预留渗滤液管盲沟槽。

本工序禁止在雨季和冰冻期施工。

<三>、纳基膨润土防水毯（GCL）的铺设：

1、铺设工艺

基层修整，找平去角→测量尺寸，预定下料次序→防水毯边坡和库底的铺设→工序验收。

2、主要机具：

射钉枪、壁刀纸、卷尺、直尺、锥子、抹刀和钳子。

3、铺设施工技术：

3.1、基层修整：检查基层平整度及密实度，用细砂处理低洼积水及裂缝处，剔除基层上大块杂物及尖锐物，把基层与斜坡夹角做成圆弧形或钝角。3.2、准备工作：提前根据现场做好下料分版，粗画出铺设顺序和裁剪图；检查材料外观质量，记录已发现的机械损伤和生产创伤孔洞等缺陷，以便在铺设时进行修整；准备好塑料薄膜，以备在施工遇雨时遮盖，防止GCL雨水提前水化。4.边坡GCL铺设

共9页 4.1、根据现场边坡的实际情况，由上往下的顺序铺设，坡度较缓的坡面可直接在坡岸上开卷铺设。

4.2、铺设时可视具体情况划分若干施工段，每个施工段配臵6-8人，操作工人必须具有一定铺设经验，熟悉本工序操作过程，各施工段要互相配合，尤其在搭接处。

4.3、边坡顶一般设有约2M宽的护岸，护岸外侧设锚固沟，坡形较长的边坡中间设有锚固平台，平台靠土坡底边设臵锚固沟，锚固沟尺寸一般为900*900，阴阳角修整成圆弧形或钝角，铺毯时先裁剪400mm宽度做加强处理，再大面积铺设，每块防水毯上下边必须锚进锚固沟，锚固长度≥1000，并用钢钉在沟测壁固定钩及时回填土方锚固。

4.4、相邻两块防水毯必须进行有效搭接，搭接长度250-300mm搭接面要均匀撒上同材料膨润土粉，以保证接缝平整，紧密。

4.5、每卷防水毯大面积铺设后，在边缘位臵用25mm长钢钉加垫片固定，钉孔部分和重叠部位涂抹膨润土密封剂处理。4.6、边坡的防水毯铺设完成后，在与库底交接处预留足够长度（不小于2m）的防水毯，以便于与库底大面积防水毯的搭接，并在边缘用土工膜进行保护，避免防水毯提前雨水膨胀。

4.7、在管线，桩头等穿越部位要先用一块完整的防水毯依其管径比周径长300mm做底部加强处理，铺设后，再用水将膨润土粉搅拌成浆状涂补管边。4.8、铺设过程发现防水毯由孔洞或损伤时，应先用膨润土调成膏状涂抹孔洞周围，再用比破损部位周边放大300mm以上的防水毯覆盖修补。4.9、铺好的防水毯必须自然松弛，与基层贴实，不得折褶，悬空。

5、库底防水毯铺设

5.1、库底依照排水方向有高到低铺设及搭接防水毯，以品字形成布，尽量避免由十字形叠口。

5.2、库底与边坡的各交接处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面预留的防水毯搭接完好，适当增加搭接长度，必须要时加设垫层。

5.3、考虑到库底基层可能下沉变形，必要时每卷块防水毯铺设时可以在底部打皱1-2个点，打皱长度为100mm.5.4、其他操作同边坡要求。

6、成品防水毯的保护

防水毯的无织土工布面向上朝迎水面（白色面）铺设施工完成后，必须于当日用土工膜进行保护，保证不被水淋湿提前水化而造成返工。

7、施工中检查重点部位

7.1搭接是否符合要求 7.2破损修补是否符合要求

7.3防水毯与其他建、构筑物，管道的链接部位的处理是否符合要求 7.4防水毯及其搭接部位是否与基层贴实，有无折褶皱和悬空 7.5固定部位是否符合要求

7.6确认防水毯是否发生前期膨胀 <四>、ＨＤＰＥ土工膜的施工

1、施工工艺流程

根据填埋库区的实际地形尺寸进行规划→案实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相应位臵→案施工操作程序进行铺设待焊→HDPE膜焊接

共9页 →焊缝的检测、修补→报检→移交下工序。

2、主要机具

土工膜焊接机，挤出式塑料焊，剪刀，抹刀，卷尺，直尺，锤子，钳子。

3、土工膜铺设要点

3.1、首先根据库区的具体特点及上工序的施工进度情况合理划分若干施工段，各施工段既要互相配合，又能各自进行流水作业，以保证整个库区膜施工均衡，有序进行，本工程划分小库区的边坡与库底，大库区边坡，大库区库底三个施工段。最后汇集至主坝前整体封闭。

3.2、确定各施工段的膜铺设顺序，本库区铺设顺序为“从上到下，先边坡后场底”，以边坡上某一点为基点，由一个方向按顺序展开工作面。

3.3、膜铺设时必须与防水毯铺设工序密切配合，两工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，只要上工序提供了足够的工作面，本工序应马上进行施工，一环扣一环，形成流水作业。

3.4、雨天、气温0℃以下，40℃以上及4级以上大风不能进行铺膜施工。在正常气温条件铺膜，也要根据气温变化作调整；当气温偏低时，土工膜应铺张紧些，高温时土工膜应铺松些，风力影响土工膜施工时，待焊的土工膜应临时用沙袋压牢。

3.5、第一、二卷土工膜从基准点处平行于最大线先后铺设，并搭接120mm，每卷操作人员6-8人，铺开后及时检查膜的外观质量，调整接缝后，擦拭尘土，用沙袋压膜定型待焊。

4、HDPE土工膜的焊接

土工膜的焊接主要有二种方法，双缝热合焊接和单缝挤压焊接，是整个防渗系统施工关键及难点。

4.1、双缝热合焊机的施工程序和工艺要求 4.1.1、焊接前的准备工作

4.1.1、1铺膜后搭接宽度的检查和调整，土工膜焊接搭接宽度＞120mm，大小要均衡。

4.1.1.2、压接焊前，要对搭接面200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘，污物，使部位保持清洁、干燥。

4.1.1.3、焊接部位不得有划伤，污点，水分，灰尘及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。

4.1.1.4、正式焊接前要通过试焊，取得相应的技术参数，以确保用于施工的焊机性能与现场条件，产品材质相统一。

4.1.1.4.1、试焊操作：根据经验设定设备参数，取300*600mm的小块膜进行试焊，然后再拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并于此为依据开始正式焊接，否则要重新确定参数，直到试验合格为止。当环境，温度，风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验。

4.1.1.4.2、试焊成功或失败的评定标准:对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验合格时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜焊接。水平焊缝与坡脚和存有高压力地方的距离需小于1.5m。

4.1.1.5、双缝热合焊机焊接的操作要点

4.1.1.5.1、开机后，仔细观察批示代表显示的温升情况，使设备充分预热。

共9页 4.1.1.5.2、向焊机插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。

4.1.1.5.3、在焊接中，司焊人要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接的速度。

4.1.1.5.4、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行，遇到特殊故障时，应及时停机以避免将膜烫坏。

4.1.1.5.5、在坡度大于1:3的坡度面焊接时，司焊及铺助人员必须在软梯上操作，系好安全带。

4.1.1.5.6、在从事热合焊接时，一般2-3人为一组，其中至少有一个中级以上焊工负责司焊。

4.1.1.5.7、在陡坡或垂直面作业时（坝体），司焊人要在吊篮或直梯上操作，并系牢安全带，必要时在坡顶处设臵固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，确保焊机的安全进行。

4.1.1.5.8、焊机的工作电源电压在220±11V之内，否则立即停机检修。4.1.1.5.9、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工，如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上的焊工在一旁指导，监视，并由监视人签字。

4.2、挤压热熔焊机的焊接程序及工艺要求 4.2.1、准备工作

4.2.1.1、检查接缝处基层是否平整，坚实，如有异物应事先处理。

4.2.1.2、检查接缝处的搭接宽度是否合适L＞60mm,接缝的膜应平整，松紧适中，不致形“鱼嘴”。

4.2.1.3、定位粘结：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘结，粘结点间距不宜小于60-80mm。

4.2.1.4、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面，对厚度等于或大于2mm的膜要打出45°的坡度。

4.2.1.5、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300*600mm大的小样品，根据经验初定设备参数进行试焊，然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依次焊接，否则，重新调机，试焊，检验，直到合格为止。评定标准：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。4.2.2、挤压焊机的操作程序（工艺要求）

4.2.2.1、焊接时要将扣头对正接缝，不允许滑焊或跳焊。

4.2.2.2、焊接中的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不得低于3mm。4.2.2.3、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分以焊焊缝至少要打毛50mm，然后进行搭焊。

4.2.2.4、使用的焊条，入扣前必须保持清洁干燥，不得使用有油污，赃物的手套，脏布，棉纱等擦拭焊条。

4.2.2.5、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

4.2.2.6、挤压热熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接，重新施工时应从中断下进行打毛后在焊接 4.2.2.7、挤压热熔焊的作业组一般由3-4个人组成。

4.2.2.8、进行热熔焊枪操作的司焊人员水平必须不得低于中级焊工，如果由初级工操作，必须有高级工一旁指导，监视，并由高级焊工负责签字。

共9页 5.具体铺膜工艺

5.1、第一，二土工膜从基准点平行于最大线铺设，并搭接100mm。5.2、检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定形，擦拭尘土等。

5.3、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，合格后开始大面积焊接。5.4焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一人擦拭焊接处土工膜，另一人提焊接电源线。

5.5、每道焊缝焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。

5.6、用沙袋把焊好的土工膜在锚固沟内临时压牢，防止下滑及大风把土工膜吹起。

5.7、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜

5.8、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝横向焊缝错开距离≥500mm，或成“T”字型，不得十字交叉。

5.9、”T”字形处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为300mm圆型补丁修补，也下削边后直接用挤压焊机顺缝“T”型修补。

6、土工膜的成品保护

6.1、在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有钢钉，铁掌之类能伤害土工膜的东西。

6.2、在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴，打火机和化学溶剂或类似的物品。

6.3、在铺上运输时，人力车和金属支腿要有胶皮累柔软材料包裹，汽车运材料时，尽量车不上膜。实在要膜上行车时，根据膜下基层情况采取必要措施，当膜下为符合要求的无石子，密实粘土层时，可允许汽车直行，否则应在膜上铺土工膜膜或土工布，并不许汽车急转弯。

6.4、在膜上卸料时。即使有土工膜保护层，页不应使重，硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。

6.5、施工中准备做够的临时沙袋以防止铺设好的土工膜被大风吹，在大风情况下地膜应临时锚固。7.局部处理

7.1、HDPE土工膜与穿坝管等处连接 7.1.1、渗滤液导排管气体导排管一般采用HDPE管现在穿坝套管与穿管接口处沿周长浇灌150mm厚宽200mmC20的素混凝土；套上土工膜制成由管道和部组成的管靴，通过挤压焊管坝侧，库底土工膜焊接成一个整体。

7.1.2、十字缝处理：在无法避开十字型接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300*300mm的补丁辅助。

7.1.3、土工膜缺陷的修补：对土工膜上的孔洞，刺破处，膜面严重损伤处，取样处以及其他各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补，补丁尺寸边距缺陷处不小于80mm，边长不小于200mm，修补工作必须在高级焊工指导下进行，修补后要对成品做检漏试验。8.焊缝的现场非破坏性测试

土工膜焊接作为防渗系统施工中的重要环节，在施工中必须及时检查焊接质量，页不能影响焊接施工进度，最简单的现场检测方法有真空法（适用于挤压焊缝），空气压力法（用于热熔焊缝）。8.1、真空法测试程序

共9页 对施工好的一条焊缝气腔两端封堵，用气压设备（真空箱）对焊缝气腔进行加压至250KPa并维持3-5min，气压不低于240KPa，然后再焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零，方视为合格，若慢慢归零则为不合格，需重新补修。8.2、空气压力法测试程序

先把要测试的焊缝两端封好，针插入空气通道充气至25-35KPa的压力，如果压力损失或在30秒钟不稳定那么把该部分标出，按照规范的方法进行修补；刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，表面阻塞位臵，对阻塞的两侧分别进行测试。可在焊缝的两端都装上压力表，去除针或其他进气装臵，用挤压焊接法把缺口密封。

9、破坏性试验

9.1、焊缝进行有一定工作量后，按规范要求报请现场监理取样，并在HDPE土工膜铺设平面图上标明试样的编号和位臵，到实验室进行焊缝的剪切测试和剥离测试。

9.2、试样至少10块25.4mm宽，被测试的HDPE土工膜试块应满足以下要求：

①、剪切试验：21.2N/mm以上（热熔焊或挤压焊）。

②、剥离试验：15.7N/mm以上（热熔焊）13.7N/mm以上（挤压焊）

9.3、没有通过测试的位臵，从取样位臵沿焊缝两端各延伸6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止，对排查出有怀疑的部位用挤压焊接方式加以补强。

9.4、及时修复HDPE土工膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，并按规范进行修补后气密性的测试。<五>、无织造土工布保护层

HDPE土工布保护层规格600g/㎡，必须是膜工序验收合格后铺设，铺设工艺参照防水毯工艺，土工布搭接采用专业缝布机或人工缝接，缝线用直径不小于0.8mm的棉纱线。<六>、渗滤液支持层

在渗滤液导流层底，土工布保护面层上的粘土层，压实平整，粘土要求渗透系数小于1*10-6cm/s，最大颗粒尺寸不超过2.0mm，并不能有可能刺破HDPE膜的石块，尖锐等杂物。<七>、渗滤液收集倒流系统

渗滤液收集倒流层由HDPE花管及砂卵石倒流层组成，施工工艺及技术同地下水导排系统。<八>、隔离层（两层）

库底渗滤液支持层上必须铺设一层200g/㎡的无织造土工布作为垃圾堆体与渗滤系统的隔离层，铺设工艺同防渗膜上土工布铺设工艺。<九>、库区防渗系统的资料收集

1.导排系统HDPE管的合格证及检测报告。

2.导排系统的施工记录，HDPE膜管的焊接记录。

3.膨润土防水毯，HDPE膜，土工布的出场合格证，检测报告及现场取样检测试验报告。

4.基层（粘土层）的压实度检验报告。5.HDPE土工膜的铺设施工记录。

共9页 6.纳基膨润土防水毯的铺设记录。7.土工布铺设记录。

8.HDPE膜热熔焊接记录。9.HDPE膜挤压焊接记录。

10.热熔焊缝的剪切试验，拉力试验，检漏试验测试报告。11.挤压焊缝的剪切试验和拉力测试报告。

共9页 2010年11月16日9

第二篇：垃圾填埋场施工方案

垃圾填埋场施工方案（1）填埋工艺

采用改良型厌氧卫生填埋工艺，实行分层摊平、往返碾压、分单元逐日覆土的作业制

度。主要工艺过程叙述如下。

来自城区中转站的生活垃圾由自卸汽车运输至填埋场，经地磅计量后，通过作业平台和

临时通道进入填埋单元作业点按统一调度卸车，然后由填埋机械摊平、碾压。填埋单元按

1～2天的垃圾填埋量划分，每单元长约50m，每层需铺垃圾约0.8m厚。碾压作业分层进行

并实行往复制，往复次数根据实际掌握（一般要进行10次以上），压实后厚度0.5～0.6m，压实后垃圾密度可达0.8～1.0t/m3，当压实厚度达到2.3m时，覆土0.2m，构成1个2.5m

厚的填埋单元。一般以一日填埋垃圾作为一个填埋单元，并实行当日覆土。为减少和杜绝蚊

蝇、昆虫孳生，需对覆土后的填埋单元进行喷药消毒。填埋场对部分回拣或临时堆放的垃圾

及填埋机械还实行不定期喷药制度。

同一作业面平台多个填埋单元形成2.5m厚的单元层。5个单元层组成1个大分层，总

高度12.5m。分层外坡面坡度为1∶3，坡面为弧形，坡向填埋区周边截洪沟，以利于排除

场区层面上地表径流，减少渗滤液量。大分层之间设宽度为8～10m的控制平台，并设有截

排坡面径流的排水沟。

（2）防渗设施

生活垃圾卫生填埋场防渗工程是防止填埋场垃圾渗滤液外泄对地下水造成污染的重要措施，它一般包括填埋区的防渗和渗滤液调节池的防渗。本工程采用的防渗方案为垂直，即在渗滤液可能外泄的地下通道上采用构建防渗墙、帷幕灌浆等工程来防止渗滤液外泄。垂直防渗方法适用条件为场区一般是地下水贫乏，岩层透水性、富水性差，一个小的、独立的水文地质单元，周围除谷口外，地下水分水岭较高，能防止填埋场垃圾堆填后，渗滤液不会越过地下分水岭向邻谷渗漏，或者地表分水岭处地层为相对隔水层，可以阻止渗滤液向邻谷渗漏。

杭州天子岭生活垃圾填埋场场区地质情况如下。填埋场位于杭州半山区沈家滨西侧的青龙坞沟谷中，是一个三面环山，向NWW 方向开口的山谷，填埋场位于山谷的东端，填埋区长约300m，南北宽约300m。由于侵蚀作用，填埋场可溶性岩层只分布在中部的向斜轴部和北东分水岭部位。由分水岭向填埋区方向（由新到老）分布的地层为：石炭系中统黄龙组白云质灰岩，地表有溶蚀裂隙，1999年在东北角地表分水岭处补充勘查时，在灰岩地层中发现有充填溶洞；石炭系下统至泥盆系下统的一套碎屑岩系，主要为含砾石英粗砂岩、黑色炭质砂质页岩、杂色粉砂质页岩、石英中粗砾砂岩、细砂岩等。在沟谷中心有厚数米至10余米第四系堆积物，有碎石、块石、砾石组成的亚黏土和亚砂土，上部为结构松散的全新统洪积层，下部及两侧山坡为上更新统坡洪积层，黏土含量增加，泥质、铁锰质胶结紧密。场区断裂主要有F2断层，控制场区山谷的形成，在截污坝勘察孔ZK13中可以见到，在相距5m的ZK14中就未见到，可见断层带影响范围不大，在钻孔压水试验时，断层无异常水文地质现象，单位吸水率ω=0.019～0.02L/（min·m·m）。场区基底岩层含风化裂隙，岩层透水性弱，沟谷中基岩裂隙水水位高出第四系孔隙潜水位2～4m，表明第四系底部透水性更弱，有一定的隔水作用。第四系孔隙潜水水位低于地表0.2～0.3m，上部渗透系数K=0.122～0.133L/（min·m·m）。底部K 值更小，可视为相对隔水层。

填埋场区水资源补给来源为大气降水，大气降水绝大部分形成地表径流，部分渗入地下形成地下水。由于风化裂隙常随深度增加其透水性减弱，故地下水与地表径流一致向沟谷汇流，当地下水运移受阻时，地下水上升冒出地表形成泉水转化为地表水。场区各沟谷受不透水岩层的控制，使各沟谷之间同时构成了地表和地下分水岭。因场区为一小的、独立的水文地质单元，所以在填埋场形成后，其产生的渗滤液一部分被渗滤液收集系统收集，另一部分渗入场区地下含水层，向下游扩散。

根据填埋场总平面设计，调节池设在垃圾坝下游的地下水总出口通道上，场区内的地下水及渗入地下水的渗滤液都将汇入调节池，因此，可以利用帷幕灌浆截断调节池与下游地下水的水力联系，防止调节池中的渗滤液及其上游的地下水向下游排泄，防止污染调节池下游地下水。

由于截污坝处两岸地下水水力坡度较陡，截污坝下用较短的防渗帷幕（设计截污坝长80m，帷幕向两端各延长22m 和48m，共长150m），就可保证上游地下水和渗滤液得到有效拦截。当时生活垃圾卫生填埋场尚无规范可循，所以借鉴水利部门有关标准而又高于水利标准进行设计，本工程在帷幕内外水位差只有0.5m的条件下，采用单一水泥浆液，帷幕结束标准定为灌浆后压水试验ω≤0.03L/（min·m·m）。在截污坝下及F2断层带附近，用双排灌浆孔，两端延长部分为单排孔。

（3）清污分流

为减少垃圾渗滤液产生量，降低渗滤液处理成本，设计对填埋区外的未受填埋垃圾污染的雨水和垃圾渗滤液分别收集。

① 雨水排放系统 在场区设置了一套完整的防洪排水系统，截洪沟按十年一遇流量设计，按三十年一遇流量校核。填埋场区的排雨水系统按其排水方式分为两种。

a.截洪沟 截洪沟包括165m环库截洪沟，140m、115m和90m库内分区截洪沟。环库截洪沟设在南北两侧山坡的165m标高上，截排未与垃圾接触的雨水。结构为浆砌块石矩形沟，断面尺寸宽1.0m，深1.5m。环库截洪沟在渗滤液调节池上游分为内沟和外沟。

库内分区截洪沟共三条，分别设在库内90m、115m和140m高程上，也均分为南北两段。其作用为尽可能排出未污染的雨水，减少垃圾渗滤液。未受污染的雨水通过环库截洪沟的外沟排入下游地表水体，分区截洪沟被垃圾覆盖时则改为盲沟收集垃圾渗滤液，并通过环库截洪沟的内沟进入渗滤液调节池。

b.排洪井 设计设置了3个直径为3.8m 的排水井，顶部标高分别为65m、76m 和97m，用于排90m以下山坡雨水，井壁随垃圾填埋上升，用预制钢筋混凝土弧形板块嵌封。作业面高于90m时，排水井管改作收集渗滤液的干管。

② 渗滤液收集系统 渗滤液收集管网根据垃圾填埋的不同高程分五期设置，并根据填

埋区域的不同设置了三根干管，从而形成了北区、中区、南区三个相对独立的排渗滤液管

网，这三个区域没有确切的分界。从平面上看，主管是干管的分枝，主管的间距不小于

100m；支管间距为40～50m，毛细管由支管引出，间距在10m左右。整个排渗滤液管网形

成一个空间的立体网络。由于在排渗滤液时，会渗入甲烷等气体，所以在主管和干管的连接

处，设置了通气孔排出气体，有利于渗流。渗滤液收集管有毛细管和支管承担，直径分别为15mm和150mm的PVC硬花管。渗滤液经支管流入主管后，通过主管和干管迅速排入渗滤液调节池。主管和干管分别为直径230mm和400mm的钢筋混凝土管。

（4）垃圾坝

为使垃圾堆积体稳定，在填埋场最下端设置垃圾坝。垃圾坝设计为透水堆石坝，坝高14.5m，坝顶宽4m，以满足运输车辆通行的要求。垃圾坝外坡1∶1.5，内坡1∶2.0。内坡及坝基均铺设土工织物的反滤层，渗滤液可通过反滤层渗出进入渗滤液调节池。

（5）渗滤液处理

对渗滤液进行处理达标排放是垃圾填埋场达到卫生填埋场的重要保障，也是避免渗滤液对地表水和地下水产生二次污染的重要措施。垃圾渗滤液的主要污染物为CODCr、BOD5、NH3.N、SS等。

① 渗滤液的水质和水量 垃圾渗滤液水质受垃圾成分、气候、降雨量、填埋工艺和填

埋时间等方面因素的影响，变化很大。设计采用的渗滤液水质为填埋场典型值，天子岭填埋场渗滤液设计值为CODCr6000mg/L、BOD53000mg/L、pH 值6～7。处理后出水水质要求为CODCr≤300mg/L、BOD5≤50mg/L、pH 值6～

9、SS≤100mg/L。根据填埋场的汇水面积、填埋工艺及当地降雨资料，确定填埋场渗滤液处理量为300m3/d。为调节渗滤液处理的水质和水量，设计采用24000m3 的调节池进行水质水量调节。

② 渗滤液处理工艺 根据杭州市填埋场渗滤液水质预测，填埋初期垃圾渗滤液CODCr

10000～15000mg/L左右、BOD5/CODCr=0?4～0?6，属于生化性较好的有机废水，为了降

低处理成本，设计采用活性污泥法为主的生化法，并辅以物化法进行深度处理

第三篇：垃圾填埋场施工控制要点

生活垃圾填埋场工程施工质量安全控制要点

一、目的和依据(一)目的

制定本要点的目的，是指导各级住房和城乡建设主管部门、市政市容管理部门、建设工程质量安全监督机构，以及各参建单位抓住关键环节，对我区在建垃圾填埋工程的质量和施工安全实施有效控制。

本要点仅列出关键环节的内容、技术要求及各种验收的主要技术资料，未列出的内容、技术要求及验收技术资料依照现行的有关技术标准。

(二)依据

制定本要点的依据，是现行有关法律法规、住房和城乡建设部规章、国家技术标准、国家行业标准(详见附则)。

二、监督与管理(一)政府监督

1、工程质量监督和安全监督登记手续

建设工程质量安全监督机构应对申报监督并符合规定条件的工程办理工程质量监督和安全监督登记手续。

2.施工许可

住房和城乡建设主管部门应对申报施工的工程严格按照《建筑工程施工许可管理办法》进行审查，对符合规定条件的工程颁发施工许可证，对不符合规定的工程不予颁发施工许可证。

3.质量安全监督

建设工程质量安全监督机构应对参建各方主体的质量行为和安全行为进行重点监督，对涉及结构安全和重要使用功能的关键部位进行抽查。对施工过程中一些关键部位的验收和竣工验收，监督机构应派出人员到场监督。监督应有记录，发现质量安全隐患或违法违规行为应发出监督通知书责令责任方改正。

4.验收

垃圾填埋工程经竣工验收合格后方可投入使用。(二)参建各方责任主体对工程的管理 1.建设单位的工程管理 1)执行基本建设程序

工程建设必须严格执行基本建设程序，先勘察、后设计、再施工。2)施工图设计文件审查

施工图设计文件包括施工图和设计变更文件。施工图设计文件应经审图机构审查合格，并在属地住房和城乡建设主管部门备案后方可使用。

3)办理监督登记手续、领取施工许可证

建设单位必须办理质量监督和安全监督登记手续，领取施工许可证。2.参建各方的资质和人员资格

勘察、设计、施工、监理、审图、检测等企业和机构应具备相应资质，其从业人员应具备执业资格或上岗资格。

3.现场管理机构、监理机构的人员配备和履行职责 施工企业的工程项目部、监理企业的现场监理机构应按规定、按专业配备足

额的管理人员和监理人员。所配备的人员应有执业资格或上岗资格并不得随意更换，工程项目部应配备专职质检员和专职安全员。须更换项目经理、项目总监理工程师、专职质检员、专职安全员的，应到属地住房和城乡建设主管部门登记备案，须更换项目经理或项目总监理工程师的，尚须征得建设单位同意。

管理人员和监理人员必须在施工现场履行职责。

4.施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则 施工企业应按工程的实际情况编制施工组织设计，对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案。对需要专家论证的专项施工方案，施工企业应组织专家论证并按规定程序审查批准后方可实施。

监理企业应按工程的实际情况编制监理规划和监理细则。总监理工程师应审查施工企业提交的施工组织设计和专项施工方案，监督施工企业执行专家论证和审查批准程序。

施工组织设计、专项施工方案、监理规划和监理细则应对质量控制点、停止点、危险部位的施工或监理作出有针对性的规定。

5.设备、材料的质量控制

施工人员、监理人员应按技术标准的要求，对进场的设备、材料进行查验和见证抽样送检。

6.设计变更控制

设计变更应由设计单位出具变更文件，涉及结构安全和主要使用功能的设计变更文件须经审图机构审查合格。

7.工程质量、施工安全控制 施工人员、监理人员应严格执行技术标准和施工图设计文件，执行施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则，使施工全过程的工程质量和施工安全处于受控状态。

工程质量必须符合设计文件和技术标准的要求。8.检查与督促

专职质检员、专职安全员、监理人员应对工程质量和施工安全进行检查，检查应形成检查记录或监理记录。

施工企业应对工程项目部、监理企业应对现场监理机构的工作进行定期的督促检查并形成检查记录。对工程施工的质量关键部位、危险部位、施工企业应派出管理人员到现场督促检查，不得以包代管。

9.整改

对政府有关部门、监督机构提出的整改要求，施工企业应认真整改，现场监理机构应认真检查。整改和检查通过应形成记录。整改完成后施工企业应向有关部门或监督机构提交整改报告。

10.验收

参建各方主体应按技术标准的规定进行施工过程的质量验收、竣工验收。

三、工程质量和施工安全控制要点(一)工程质量控制要点

质量控制要点为场地选址、场地稳定、防渗系统和引流系统。1.场地选址

垃圾填埋场应避开洪泛区和泄洪道，避免污染地上地下的水体，避开易坍塌地带以及其他需要避开的区域或设施。填埋场的选址应符合《生活垃圾卫生填埋技术规范》(CJJ17-2004)的要求。

2.场地稳定

场地稳定可分为场地基础层、边坡、垃圾坝及截污坝的稳定。1)场地基础层

场地基础层的承载力必须符合设计要求，有淤泥或软弱土的部位应清除淤泥或软弱土，换土。场地的压实度、平整度、库底纵横两向坡度应符合设计要求。

2)边坡

边坡不得有滑坡隐患，边坡上不允许有回填土，坡顶应设截洪沟拦排来自高处的雨水。对有地质隐患的高边坡，必须有保证四周边坡稳定的措施。

3)垃圾坝、截污坝

坝基础、坝的分层夯实应符合设计要求。4)场地(包括边坡)基础层验收及主要技术资料

由监理方组织，建设、勘察、设计、施工、监理五方共同验收。验收须具备的主要技术资料有：地质勘察报告、地质灾害危险性评估报告（场地边坡坡度陡于1：2时必须有）、地基处理记录、压实度检测报告。

3.防渗系统

防渗材料、防渗膜的焊接与锚固、防渗系统施工是防渗的3要素。

防渗系统应整体设计，宜分期实施。分期铺设的库容及相应的使用年限应根据实地情况经过技术经济上的详细论证后由设计确定（专家建议：为防止防渗膜过早老化，一次铺设面积以足够容纳5年的填埋量为宜）。

完成库区防渗材料铺设的填埋场，应做好各防渗区域的保护工作，以减少防渗材料的损耗。

进入施工阶段的填埋场，应对尚未铺设防渗材料的库区土建构筑面采取保护措施。

1)防渗材料分为高密度聚乙烯防水膜(HDPE膜)、土工布、钠基膨润土防水毯(GCL)、土工复合排水网(宜使用HDPE材质)。

防渗材料的质量应符合设计文件要求和国家有关技术标准的要求，进场材料必须进行见证取样送检。达到规定标准后方可使用。

2)防渗膜的焊接与锚固

防渗膜的焊接、焊接检测、防渗膜在边坡上和场地周边的锚固应符合《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》(CJJ113-2007)的规定，焊接和检测应有记录。

3)防渗系统施工

土壤层的压实度和渗透系数应符合设计文件和技术标准的要求。

施工人员和监理人员应对现场以下条件确认后方可进行铺设防渗膜的施工：填埋场库区基础表面平整无凹凸、无尖锐物和可能破坏防渗膜的各种异物、防渗材料质量合格。

防渗膜铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动，铺设量不应超过1个工作日能完成的焊接量。铺膜过程中监理人员必须全过程旁站监理搭接宽度、焊缝质量和焊接检测。

土工布应铺设平整，不得有石块，土块、水和过多的灰尘进入，以免损伤防渗膜；在边坡上铺设时应先在上方锚固，再沿斜坡向下铺，不得折叠，铺设方向与坡面一致，在坡面上为整卷铺设，非特殊情况下不得有水平接缝；坡脚向场底方向1.5m范围内不得有水平接缝。

钠基膨润土防水毯(GCL)应自然松驰与基础层贴实，不应褶皱和悬空，不得

出现十字搭接，边坡上不应水平搭接，不应在雨雪天气下施工。

土工复合排水网的排水方向应与流水方向一致，在边坡上不宜存在水平接缝，在管道或构筑立柱处应特殊处理以保证排水畅通，施工机械不得直接在上面碾压，施工过程中不得破坏已铺好的防渗膜。

4)防渗系统验收及主要技术资料

由监理方组织，建设、设计、施工、监理四方共同验收。验收须具备的主要技术资料有：防渗材料的出厂质量证明文件及进场见证取样复检合格报告、土壤层压实度检测报告和渗透系数检测报告、防渗膜焊接记录和检测记录。

4.引流系统

引流包括渗沥液收集导排和地下水收集导排。引流系统的功能、使用材料和施工应符合设计文件及《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》(CJJ113-2007)的要求。

1)渗沥液收集导排

渗沥液收集导排系统包括导流层、盲沟和渗沥液排出系统。所用材料的渗透系数应符合设计文件及技术标准的要求。渗沥液收集导排系统应能及时有效收集和导排汇集于场底和边坡防渗层以上的垃圾渗沥液并具有防淤堵功能。

2)地下水收集导排

当地下水水位高并对场底基础层的稳定性产生危害时，或者填埋场周边的地表水下渗对边坡基础层产生危害时，必须设置地下水收集导排系统。可选用地下盲沟、碎石导流层、土工复合排水网等导流形式。

选择碎石导流层时，碎石层上下宜铺设反滤层以防淤堵。

地下水收集导排系统应能及时有效收集和导排地下水和下渗地表水，并具有防淤堵功能。

3)引流系统验收及主要技术资料

由监理方组织，建设、施工、监理三方共同验收。验收须具备的主要技术资料有：土工复合排水网的材料出厂质量证明文件及进场见证取样复检合格报告、反滤层施工记录。

5.其他 1)调节池

池基底及边坡基底的清理、压实质量、防渗系统的材料及施工、满水试验等应符合设计文件及技术标准的要求。

2)垃圾场道路

路基的压实度、弯沉值，基层和路面的施工质量应符合设计文件要求。3)渗沥液处理站

工艺及设备参数应符合设计文件及CJJ150-2010《生活垃圾渗沥液处理技术规范》的要求。

设备、部件、材料的规格、型号和质量应符合设计文件和技术标准的要求，并且具备产品质量合格证明文件。

竣工验收可参照执行GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》。4)导气石笼及监测井

数量、位置及深度应符合设计文件要求及技术标准的规定［详见《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）及《生活垃圾卫生填埋技术规范》

(CJJ17-2004)］。

5)填埋作业平台及临时排水 进场道路、库区内的作业平台和临时排水设施的设置应符合设计文件要求及技术标准的规定，并便于填埋库区分区作业和有利于雨污分流。

6.竣工验收

1)竣工验收的组织单位和参加单位

在完成施工承包合同和设计文件规定的所有内容的施工后，由施工单位向建设单位提出竣工验收申请。建设单位组织建设、勘察、设计、施工、监理、养管、环卫等单位进行竣工验收。

2)竣工验收的资料

主要材料的质量证明文件和检验报告，场地、防渗系统、引流系统及各子项的质量验收记录，功能检测报告。

竣工验收应形成验收报告 7.工程质量保修期

工程质量保修期按施工承包合同规定，从通过竣工验收之日起算。(二)施工安全控制要点 1.施工方案

编制安全专项施工方案（附计算书），由具有法人资格的施工企业技术负责人及项目总监理工程师批准后方可实施。

开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽），或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的土方开挖工程，专项施工方案必须经过专家论证。

2.填埋场基坑

基坑应严格按照施工方案施工，并对施工现场及周围环境进行监控。应自上而下、分区分层对称开挖，放坡应符合方案及规范要求，严禁无序大开挖、大爆破作业。施工现场应设置合理的施工便道，采取有效的排水措施，边坡顶应设置截水沟。不应在边坡潜在塌滑区超量堆载，以免危及边坡稳定和安全。

采用爆破法施工时应到公安机关等部门申办有关手续。岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。

雨季施工前应建立防汛指挥系统，成立抢险队伍，明确岗位责任，并根据施工现场的地形和原有排水系统制定排水方案及抢险方案。雨季施工应加强对边坡稳定性的监测。

3.管道基坑开挖

必须严格按照施工方案对基坑作支护，防止土体坍塌掩埋作业人员。基坑周边应设置符合要求的防护栏杆。

4.管道安装

人工处理沟槽基础时，槽壁应作支护，应配有专人在现场监护。起重机架设的位置及管材临时卸放在沟槽边时不得影响沟槽边坡的稳定性，同时固定好管材，防止管材滑下沟槽。管材吊装就位时应配有专人指挥，坑内严禁站人。

5.坡道防浸材料铺设

在坡道上临时堆放的防浸材料应定位牢固，下方严禁有人员交叉施工，并应有专人在现场监护。

6.其他

配套房屋及施工临时用电等其他内容按有关技术标准进行检查。

(三)监督机构的监督 1.监督工作方式

监督机构对工程的监督，应以监督参建各方行为为主，以对现场抽查的结果印证参建各方履行职责的情况。

2.监督工作方法 1)验收监督

场地基础层(包括边坡基础层)验收、防渗系统验收、竣工验收，监督机构应派员到场监督。

2)巡查抽查

除验收监督之外，其余为巡查抽查。行为监督巡查抽查的内容以本要点所列企业管理内容为主要内容。

在质量行为方面，重点抽查工程项目部、项目监理机构的人员配备、人员资格和人员到位履职的情况，对材料质量的控制情况，防渗系统施工由专业人员作业和监理人员全过程旁站的情况，防渗膜铺设的焊接和检测情况。

在安全行为方面，重点抽查危险性较大分部分项工程的专项施工方案编审、论证、批准情况和执行情况，以及施工方和监理方安全管理的人员配备情况、日常安全管理情况，企业对项目部的定期督促检查等企业和执业人员的履职情况。

四、附则

制定本要点的依据是：

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)3.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令393号)4.《建筑工程施工许可管理办法》(建设部令第91号)5.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(住房和城乡建设部建质［2009］87号)6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)7.《建设工程监理规范》(GB50319-2000)8.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)9.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)10.《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）11.《生活垃圾卫生填埋技术规范》(CJJ17-2004)12.《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》(CJJ113-2007)13.《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》（CJ/T234-2006）14.《生活垃圾渗沥液处理技术规范》（CJJ150-2010）

第四篇：垃圾填埋场施工方案_pdf

目 录

一、编制依据、范围和原则…………………………………………………2

二、工程概况：…………………………………………………………………5

三、施工部署：…………………………………………………………………6

四、公用辅助用房土建部分施工：…………………………………………11

五、垃圾填埋库区施工:………………………………………………………54

六、季节性施工措施：………………………………………………………91

七、平面布置：………………………………………………………………96

八、质量管理体系与措施……………………………………………………97

九、安全管理体系与措施…………………………………………………111

十、环境保护管理体系与措施……………………………………………116

十一、工程进度计划及保证措施…………………………………………122

十二、资源配备计划………………………………………………………127

十三、安全应急预案………………………………………………………133 野猫峪垃圾提质改造及中转站工程实施性实施组织设计

施工组织设计

一、编制依据、范围和原则

1.编制依据

本工程施工组织设计依据：设计图纸、项目招标文件和答疑、国家和

湖南省有关规范、标准以及我方的质量管理标准，结合现场实际情况及工 程特征编制。本工程组织设计所依据的规范、文件如下：

工程设计、建设遵循的规范、标准及有关文件

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 9 标准编号 GB50021-2001 GB50007-2002 GB50009-2001 GB50003-2001 GB50010-2002 GB50011-2008 GB50068-2001 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50205-2001 GB50206-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001

标准名称

岩土工程勘察规范 建筑地基基础设计规范 建筑结构荷载规范 砌体结构设计规范 建筑抗震设计规范

混凝土结构设计规范

建筑结构可靠度设计统一标准 建筑工程施工质量验收统一标准 地基与基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地面工程质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范

湖南望岳建设工程有限公司野猫峪垃圾提质改造及中转站工程项目经理部 2 野猫峪垃圾提质改造及中转站工程实施性实施组织设计 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 GB50242-2002 GB50303-2002 DBJ08-217-95 DBJ08-224-96 DBJ50268-97 DBJ08-40-94 GBJ141-90 JGJ18-96 GB50014-2006 GB50212-91 CJJ/T102-2004 GB14554—93 GB3095—1996

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑电气工程质量验收规范 市政工程施工及验收技术规程 市政排水构筑物工程施工和验收规程 给水排水管道工程施工及验收规范 地基基础处理规范 室外排水设计规范

给水排水构筑物施工及验收规范 钢筋焊接及验收规程 建筑防腐蚀施工及验收规范

《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》 《城市生活垃圾分类及其评价标准》（）《恶臭污染物排放标准》 《环境空气质量标准》

GB16889—2008《生活垃圾填埋污染控制标准》

《中华人民共和国水污染防治法》

建城【2000】120号《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》

2.编制范围

张家界市武陵源区野猫峪垃圾提质改造及中转站工程施工总承包合同

及设计范围内所有项目。3.编制原则

总的原则是施工组织设计要符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。

3.1服从业主、遵守设计的原则。严格按照业主的要求和设计文件进行施 工。

3.2确保工期的原则。严格遵守业主所规定的工程施工工期，根据本

合同的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急的原则，湖南望岳建设工程有限公司野猫峪垃圾提质改造及中转站工程项目经理部 3 野猫峪垃圾提质改造及中转站工程实施性实施组织设计

合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序 紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施 工进度安排时充分考虑气候、季节（冬季、雨季）对施工的影响，确保施 工工期并力争提前完成。

3.3质量第一的原则。明确质量目标、制定创优计划及措施、严格按

照ISO9002国际质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工 程质量。

3.4安全第一、预防为主的原则。确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落 实，确保安全生产目标的实现。

3.5科学管理的原则。从实际出发，运用网络计划流水作业法，合理

安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；积极采用 新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。做好人力、物力、机械综合 调配，组织均衡生产。

3.6文明施工的原则。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监

控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划 施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，保护周围环境，不破坏植被。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文 明施工，争创标准化施工现场。

3.7降低工程成本的原则。结合现场实际情况，尽量利用原有或就近

已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输 装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

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有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定及业主下 发的《技术规范》、合同通用条款及合同专用条款等。

3.9保护环境的原则。严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》 3.8遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业颁布的现行的

进行施工，施工中贯彻以防为主、以治为辅、综合治理的原则，尽可能地 保护和改善周边环境质量。

二、工程概况：

BT项目； 2.1工程名称：张家界市武陵源区野猫峪垃圾场提质改造及中转站工程 2.2建设单位：武陵源区城市管理行政执法局； 2.4设计单位：湖南省建筑科学研究院； 2.5施工工期：120天（日历天）； 2.6质量要求：国家验收规范合格工程； 2.3建设地点：武陵源区军地坪街道办事处野猫峪；

2.7保修承诺：按国务院【2000】279号令； 的时期内全面负责武陵源区野猫峪垃圾场提质改造及中转站工程项目施工 图纸设计范围内的投资、建设、验收后的回购移交。

2.9主要工程概况： 2.8招标范围：通过选定中标人，由中标人出资组建的项目公司在指定

本工程主要包括：生产服务用房141.9㎡；膜处理车间247.05㎡；综

合楼426.16㎡；80万立方米生活垃圾填埋池；新增8万m生活垃圾池及其 填埋；5000m

高位

渗滤液调节池一个；1150m渗滤液处理池一个；240m

水池一个；污水、雨水排水管网；增加渗滤液导排1km长的HDPE400管；

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室外电缆线管；渗滤液处理工艺设备；土石方工程，8万m生活垃圾转运等。

主要建构筑工程表 尺寸（m）或建筑

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称

面积（m）

综合办公楼 设备间

426.16m 6.72 7.8

数量（座）1 1 1 1 1 1 1

备注 框架 框架

22.5×6.0× 22.5×12.9× 约40000m

膜处理间 调节池 高位水池

框架 HDPE防渗 钢混

MBR生化池 新建垃圾填埋场 旧垃圾填埋场改造

19.8×9.7×

10.0 约80000m 约800000m 3

Ø13.9×3.5

钢混 HDPE防渗 HDPE防渗

三、施工部署：

质量目标：确保达到合格工程标准； 工期目标：确保在120天内竣工交付使用；

安全目标：加强安全管理，杜绝一切安全事故（含第三人伤亡事故）。1.指导思想：

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为了“优质、低耗、安全、高速”地完成武陵源区野猫峪垃圾场提质 改造及中转站工程，认真贯彻执行现行有关法律、法规和公司的一切规章 制度，公司组建体制完善的项目经理部，委派经验丰富的项目经理担任该 工程的总指挥，并任命一位工程师为该工程的技术负责人，选用性能优良 的机械设备，以最大限度的发挥每一位员工的职责，充分体现公司的管理 优势和资源优势，采取有效的组织措施，利用新材料、新技术，合理的施 工方法，以“一流的技术、一流的设施、一流的管理”高标准、高质量承 建完成该项工程，尽可能的为建设单位减少投资、节约成本，争创社会效 益和经济效益双丰收为目的，树企业新形象。

2.施工组织机构的设置：

本工程具有施工面大，工程量多且分散，工期紧等特点，组织施工时 必须针对这些特点合理选择施工机械，精心安排工作面、编制科学施工方 案、有序组织施工作业，采取分区分层交叉施工，确保如期按质完成。

2.2施工组织与布置：（1）施工组织：

⑴管理体制，公司将在人、财、物方面作出精心组织和合理安排，采 2.1工程分析：

取先进的施工技术和科学的管理体制手段，以一流的工程质量，一流的施 工进度确保工程顺利竣工，让业主放心、满意。工程将实行项目施工管理，由公司所属项目部对本工程具体实施。公司将与项目部签订内部抵押承包 合同，将责、权、利直接与项目经理挂勾，采取经济和行政手段约束项目 部抓好工程质量、安全生产和工程进度，同时公司选择一名专业工程师驻 施工现场，积极配合业主、监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。

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⑵组织管理机构框架图：

公

司

项目经理部

总 工 办 机 质 财 工 程 公 械 安 务 程 技 室

物 部 部

师 术 资 办

部

部

土 土 防 综 排 砌 石 建 渗 合 水 筑 方 施 技 施 管 施 施 工 术 工 道 工 工 队

施 队

施 队

队

工 工 队

队

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野猫峪垃圾提质改造及中转站工程实施性实施组织设计

严格按ISO9002质量管理体系进行。①项目经理部：组织项目的生产、经营、投资控制、协调各部门关系，②总工程师办：负责审核、批准施工方案，各项计划及各项技术交底 ③工程技术部：负责技术交底，及会同业主监理设计进行施工工艺的 ⑶主要部门职能：

文件，主持重大变更设计及配比的设计。

改进和提高施工技术，负责工程计划的实施，组织工程的施工，合同的管 理，内业工作的管理，计量支付，工程结算。

④质检安全部：施工质量检测，质量控制及现场检查验收，质量管理，⑤机械物资部：负责机械设备调度、维修、保养，汽车安全等工作。⑥计划财务部：负责项目财务往来，协助项目经理搞好资金控制。地协调、环境保护、职工培训教育等工作。并负责试验室、测量组的管理。

负责项目的材料供应。

⑦综合办公室：负责生产的后勤保障工作及安全生产，工地宣传、工 ⑧对施工现场所有施工人员进行持证上岗，佩戴工作证进行施工，让 ⑨为加强落实省及地方文件精神，由公司督促，清查各班组长拖欠民 业主监理能根据工作证对工地人员进行询问、检查。

工工资情况，保证按时足额发放民工工资，做到决不拖欠民工工资，如果 发现有拖欠民工工资的违法乱纪现象，将给予严重处罚或清退。

（2）施工管理目标:

结合我公司多年从事该类工程施工积累的管理经验，认真贯彻执行我 公司“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”的

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质量方针和ISO9001质量保证体系。为把该工程建成合格工程，特制定如 下施工管理目标：

①质量目标: ②工期目标: 我公司将投入足够的完好的机械设备，保证工程质量达到合格工程。

我公司将加大人员、设备投入，优化施工组织设计，确保120天内完 工。

③安全目标:

制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。

④文明施工目标: ⑤环保目标: 加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。

严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境 保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。

（3）施工组织规划:

根据现场的具体情况及本工程特点，制定适宜的施工方案和采用强有 力的施工保证措施，以确保优质高速的完成该项目的建设任务，同时确保 总工期目标的实现。

（4）施工总体部署:

本工程由于工作面大，施工项目繁多，工期短，各分项工程组织平行 交叉作业。进场时及时修筑库区临时道路，为后续库区工程创造有利交通 条件，在土建工程施工的同时，填埋库区土石方、地下水导排系统、渗滤 液、高位水池、场区排污管等公用辅助车间土建同时进场施工，同时做好 相后协调互助工作，使各分项工程不相互扯，以至影响总进度。在土石方 施工一段时间，根据其进度分区、分段进行防渗、地下水导排、渗滤液导

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排等施工，同时穿插渗滤液调节池和垃圾坝的施工。最后在进行附属零星 工程等的施工。

四、公用辅助用房土建部分施工

1.施工程序及起点流向 1.1安排原则：

按先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后给排水安装的 原则，将本工程划分为基础结构、主体结构、安装内外装修、及竣工收尾 四个阶段组织施工。1.2施工程序及起点流向：

施工程序为：基础工程→主体→装修。

土建施工流向为：平面自北向南，立面自下而上，给排水及配合作业的消 防、电气施工等预留、预埋随土建结构施工同时进行。1.3流水段划分

考虑到该工程的施工特点，现浇混凝土工程的模板配备数量、周转次数和 浇灌混凝土量等因素，本工程以建筑单体为界划分施工段。2.主要项目施工方法 2.1施工测量及沉降观测（1）测量准备

①测量原则：先控制轴线网，后局部测量；

②根据业主方提供的坐标点及水准原点，建立控制网；

③测量仪器使用前送公司技术部校核，校准后贴上标识，并作好记录。

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（2）轴线控制

轴线控制采用外控和内控相结合的办法，控制线精度不低于1/1000，施工 中应经常检查、复核，发现偏差及时纠正。（3）垂直控制

施工过程中将各主轴线及外窗洞口边线引测至各层墙、柱上，以便利用线 锤检查各层轴线和洞口的偏移情况，且每层用全站仪复核，以防建筑物整 体倾斜，控制层间垂直度偏差≤3mm。（4）高程控制

采用水准仪引出2个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。施工完主体一层后，用水准仪将标高引测至建筑物四角，以后每层的标高 控制均用钢尺向上竖向传递。测量出楼面以上0.5m标高线，标识在支模架 上，控制模板标高，引测至柱主筋上，作为楼层砼表面标高控制，该层柱 模板拆除以后，及时引测至该层的柱上，以此作为装饰时的标高控制。（5）沉降观测 ①观测程序

设沉降观测点6个，采用精密水准仪，按规定时间间隔进行观测，直至竣 工验收，作好标识。②精度要求 ③保证措施

a、固定人员观测和整理测量成果； b、固定使用同一台水准仪； 观测准确到mm，读数到0.5mm。

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c、使用固定的标高基准点；

d、已测量的沉降点用C15砼进行加固处理； e、按规定的日期、方法、路线进行观测。2.2基础工程施工

根据甲方提供的地质勘查报告，办公楼基础采用柱下独立基础，厂房基础 采用桩基与独立基础结合，以强风化岩为持力层。(1)基础土方开挖

①施工区基础土方及场地清理，采用2台反铲挖掘机挖土，10台自卸汽车 配合运土。再由人工修理边坡。将挖出的土留足回填用，余土一次运出场 外，不允许堆放在坑顶四周，以免造成边坡塌方和现场不文明。挖土过程 中要做好场地排水，防止地面雨水及施工用水倒灌槽内,为防止扰动原土，距基底标高20cm的土方，采用人工清理。重点要控制好基底的平整度和标 高，防止欠挖或超挖。

②基槽开挖后，将槽底浮土清扫干净，尽快组织有关单位验槽，经认可签 字后随即进行垫层C10混凝土浇筑，浇混凝土前要放好线，支好模板，在 基础垫层范围内打标高控制小木桩或钢筋头，垫层均用平板振动器振实，然后用木抹槎平，便于基础放线。③基础垫层施工

基槽砼垫层施工时先清除基槽底部积水和浮土，砼运输采用输送泵，部分 特殊位置采用手推车经搭设好的运输道运送至浇捣点，用平板振动器进行 砼振捣，水准仪跟踪找平，表面抹光。(2)独立基础施工

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①独立基础采用竹胶合板和杉枋拼成定型范本作侧模，安装时，先将独立 基础中线及外框边线用墨线弹好在基础垫层上，将拼成的定型范本沿基础 边线拼装并利用基坑侧壁，打好斜撑和平撑。钢筋绑扎时，按设计要求注 意绑扎上下顺序及各部位钢筋的规格，框架柱竖筋伸入基础内部，并在基 础底和顶部各设一道箍筋，加以点焊，以增加柱的稳定性和牢固性，基础 内底部及侧壁砼保护层为40mm，施工时预制50×50×40的垫块绑扎在钢筋 底部及外侧，以控制好钢筋的保护层。

②砼浇筑采用输送泵配合手推车经搭设好的运输道运至各浇筑点进行浇 筑，采用插入式振动棒对砼进行振捣。(3)基础梁及承台施工

基础梁及承台土方采用人工开挖，两边各留300毫米的操作位置。梁底模 采用C10垫层。侧模用竹胶合板模板，钢管加短木方支撑。模板面标高应 统一测量抄平，以保证基础梁面标高符合设计要求，钢筋施工方法与主体 工程相同，砼浇筑一次集中进行，不留施工缝，并振捣密实，表面木抹子 搓平。

(4)基础土方回填：

①工艺流程：底库基坑（槽）底地表清理→检验土质→分层辅土、整平→ 夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

②基础钢筋砼结构施工完毕并经检验合格后方可进行土方回填，回填料须 符合设计和规范的要求，回填时基坑（槽）内不得有杂物和积水，回填土 采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，采用小型振冲式打 夯机夯实，机械夯实不到的地方，辅人工木夯夯实。回填土每层至少夯打

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三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，压实系数不 小于0.90。

2.3主体钢筋砼结构工程（1）钢筋工程

钢筋施工采用在钢筋车间机械加工，人工运输、人工绑扎、搭接焊接或机 械接头成型。

①钢筋加工、下料：本工程所用钢材必须符合国家的有关规范规定和设计 规定，钢筋加工制作时，要将钢筋配料与设计图复核，检查下料表是否有 错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查 后，再进行下料，成批加工，钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料与设 计图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符，核 对无误后方可进行绑扎。

②钢筋锚固、连接：受力钢筋的锚固及搭接长度应符合设计要求，梁钢筋 采用闪光对焊，钢筋焊接时，焊工必须由持证人员担任，未经考试合格的 焊工不得进行施工操作，焊接接头按规定取样作机械性能检验，合格后才 能进入绑扎现场，钢筋绑扎完毕后按规定垫砼保护层。其保护层厚度:梁、柱为25mm、板墙为15mm，柱用尺寸为40×40×20mm砂浆垫块其成份同混 凝土中砂浆，垫块中插铅丝挂在钢筋上，梁柱间距不大于1000mm，楼板内 间距不大于1200mm，按梅花形布置，浇筑混凝土时，必须派专人整理钢筋，防止形变、移位、开扣或垫块脱落，经自检合格，再邀请有关单位进行检 查验收及时办好隐蔽工程验收手续，方可进行下道工序施工。

竖向钢筋接长采用电渣压力焊，对电渣压力焊施工技术应注意以下几点：

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a.钢筋可直接采用切断机下料，每个接头的熔化量按20mm考虑。用钢筋丝刷清干净，保证良好的导电性。b.钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须 c.焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮，受潮的焊剂使用前必须按要求 烘焙。

d.电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷 脆。

e.质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外观光滑，无裂缝，接头外包尺寸以1.6-1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送检，要求钢 筋接头处变折角不大于4度,轴线偏移不大于2mm，且不大于钢筋直径的0.1 倍，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，焊工在焊接过程中应自检，发现偏小、弯折、烧伤等缺陷时，应查原因，采取措施及时改正和清除。③钢筋绑扎 a.底板钢筋

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑 扎顺序，避免错绑、漏绑。

底板绑扎的顺序为：基础梁及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板 底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预 埋、预留。

Ⅰ）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑 扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩头

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面筋并与底筋钩头绑牢。

Ⅱ）本工程地梁跨度大，对通长筋一般不允许跨中搭接。严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。Ⅲ）本工程钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，Ⅳ）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑 Ⅴ）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能 换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。Ⅵ）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提 前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。Ⅶ）其它绑扎质量及工艺按施工规范要求。b.柱、底板插筋：

底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在 底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示 拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边 线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定 出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述 墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插 筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋 处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于 统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插 筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。

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c.底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱 纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎 时应严格控制间距。

梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。对外墙、墙 体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。d.钢筋绑扎注意问题

当绑扎梁的多排钢筋时，应在多排钢筋每层之间用与梁宽相同尺寸的Ф25 钢筋隔开，间距1000mm，保证其位置符合施工图要求。

当绑扎大截面梁（基础梁）钢筋时（梁高大于1m的梁），底部钢筋的保护 层用同梁宽的Ф25钢筋@800,代替砼垫块，以不因梁钢筋过重压碎砼垫块而 不能保证保护层厚度。

钢箍绑扎应严格按设计图及构造要求施工。④钢筋的存放

对已运入现场的钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分 别堆弃，不得混杂，立牌以资识别，使用前按规范要求分批分量分直径作 拉力、冷弯试验，试验合格者才能使用。

⑤钢筋工程质量要求：钢筋放样由现场负责，不得任意代换，钢筋绑扎时，注意与预埋楼板内的预埋管配合，保证钢筋绑扎到位。与消防、强弱电等 配合协商做好预埋工作。⑥检验与试验：

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工程中使用的钢筋确保具有材质说明，钢筋进场后立即按规定进行材料校 验和现场取样进行复核。钢筋材质说明及复试单存入工程技术资料，做到 先试后用。（2）模板工程

根据本工程结构特点，采用竹木组合式模板体系，板材采用12mm厚竹胶板； 龙骨背枋采用80×80mm方木；紧固件采用Ф12或Ф14螺栓，配套用Ф20PVC 塑料管；砼墙用Ф12或Ф14穿墙螺杆，支撑系统及包箍采用Ф48钢管脚手 架及活动钢管顶撑。①模板形式： a.底板侧模

本工程基础梁模板施工主要采用20mm胶合板，配以80×100mm松杂木枋拼 装地梁模板。b.柱模板：

柱模面板采用竹胶板，模板带采用60×60mm木方，安装沿柱高每500mm高 采用Ф

48、扣件、Ф14对拉螺杆紧固组成柱箍，柱模安装前，于柱底设置 100mm高砼柱定位墩，并自地面起沿全高柱模每隔2米设置一个浇灌口，以 便注入砼及放入振捣器，柱模地面处留设清扫孔。柱模安装后校核其垂直 度及对度线，凡柱与墙连接处，沿柱模每隔离500mm钻Ф8孔，穿Ф6墙拉 结筋。

柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四 周拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，在群体固定。c.梁、板模：

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梁模采用双排支柱，间距800mm。板模采用满堂支架，立柱间距离500mm。沿梁长铺设80×80mm木方，间距不大于250mm，支柱中间和下边加水平拉 杆。安装梁侧模用对拉螺杆和木方斜撑撑牢。梁模安装搭设支模架，板底 采用80×80mm木方@500铺设，深梁（梁高超过于700mm）及模安装设Ф12 对拉螺杆。梁柱接头模板的连接特别重要，可用专门加工的梁柱接头模板。由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量 使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。d.楼梯模板：

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁板模板，再安装楼梯模板 斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时，要特 别注意向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。②模板配备数量

根据工程主体工程流水段划分情况及工期安排，为满足进度要求，配备3 套竖向模板，4套水平模板，安装前后均需清理、补整，并按要求涂刷脱离 剂，如有损坏及时修补，保证周转。

③模板的安装允许偏差和预埋件的允许偏差见《钢筋砼施工验收规范》。⑤根据工地实际情况，为了确保施工进度，满足砼保养时间，项目部应多 配置一套模板，以利于周转。

⑥楼梯、天沟、雨蓬等特型模板应考虑抗倾覆，加强支撑系统，设立纵向 支撑和横向支撑。⑦脱模剂

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本工程采用油质类脱模剂，可用废机油搅匀使用，涂刷二遍，二遍间歇时 间1小时。⑧模板的拆除

a.后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。桁架 b.工具式模板先拆卡具→顺口枋木→侧板→松动木楔→抽出底板→托具及 B、拆除模板应注意：

a.应讲究技巧，不应用死力硬撬，防止损坏结构。

b.作业时不得站在拆模点的正下方，或正在拆除的模板上、支架上。堆放。c.拆下的模板不得乱扔，高空拆模应轻轻吊放，模板应及时清理，按规格 d.拆模时应使模板均衡受力，不损坏模板边角。

e.拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。部分，重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。f.拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重 g.多层楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行；上层楼板正在浇灌砼时，h.加强保护，拆除后逐块传递下来，不抛掷。拆下后，即清理干净，板面 涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。⑨施工安全要求

模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

a.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其 下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅拆除一部分。

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他有效的安全措施。

b.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手 架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。c.高耸建筑施工时，应有防雷击措施。顶、独立梁及其模板等上面行走。d.高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙 e.模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安 全网。

f.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随转运，并应把活动部件固定牢靠，严禁丢放在脚手板上和抛掷。

g.装拆时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂 上安全带。

h.安装墙、板模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

i.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。（3）砼工程

本工程砼采用商品砼，小部分采用现场搅拌制备，采用输送泵输送，配合 手推车及人工入模，施工时砼必须控制好其施工质量。①砼配合比 ②原材料 配合比由工地试验室或商砼搅拌站配比。

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不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。现场设（地衡）计量台，所有砂、石做到精确投料，计量准确。

水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放 在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂 日期控制在3个月内，散装水泥控制在6个月内，快硬水泥控制在1个月 内，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。③砼运输 ④砼搅拌

因砼供应量较大，根据现场情况，设置一个搅拌站搅拌混凝土。搅拌站主 要由一台400搅拌机、水泥仓库、砂卵石堆料场等组成。⑤砼浇灌

浇筑砼时分段分层连续进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，•最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm；当需要间 歇时，间歇时间应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。

柱砼浇注前，应在柱底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，避 免柱底烂根，砼下落的自由倾落高度不得超过2米，柱砼应分层浇筑振捣，板与梁连成整体的大断面梁，施工中采取单独浇筑，其施工缝留设在板底 下20-30mm处,楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚。楼梯段砼自上而下浇筑，砼运输采用专业砼运输车运抵现场后，再由双胶轮车辅以人工配合完成。

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先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并 随时用木抹子将踏面抹平。⑥砼振捣

采用插入式振动棒以及平板式振动器振捣砼，振捣时既不允许漏振、欠振，也不可过振，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循 环推进，连续进行。梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法为自东、西两端开始 对称浇筑，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起 浇筑。砼表面翻浆冒出气泡为准，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动 器的移动间距应覆盖到已振实部分的边缘，振捣时不得振动钢筋及侧模。⑦施工缝的位置和处理： 施工缝的位置：

A、柱施工缝留在楼板或梁下5cm处。中间1/3范围内。B、梁板同时浇筑，如遇特殊情况须留下施工缝时，施工缝留在次梁跨度的 C、梁断面高度超过1m时，先灌至板下20-30mm处停1小时再浇至板面。D、楼梯的每段为一作业区，应连续施工。施工缝的处理：

在施工缝连续浇砼时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2，同时按下述方法 进行处理。

A、清除杂物、浮浆及松动的砂、石、表面凿毛，冲洗干净。

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B、钢筋周围的砼不受损坏，油污、砂浆清除干净。的砂浆成分提高一个等级。C、浇砼前，水平施工缝先铺一层10-15厚的水泥砂浆，其配合比，比砼内 D、砼下料不能靠近缝边，机械振捣时向施工缝处逐渐推进，使其紧密结合。E、装模前在梁板范围内对砼表面应进行凿除，其凿除深度为50mm，浇捣砼 梁或板的钢筋与预留插筋进行搭接焊，其焊接长度为10d。⑧砼的养护：

砼采用自然养护，在砼终凝后6小时开始，养护次数以保持砼表面湿润为 准，高温条件下，增加养护次数，高温时必须采用其它保护措施，柱、梁、板表面养护采取挂麻袋养护，砼连续养护时间不少于7昼夜。⑨新老砼接口处理：

将老砼接口表面凿去一层，然后按施工缝的处理方法施工，即将表面松散 砼凿除，清洗干净，上刷水泥浆一遍，采用膨胀砼浇注，新老钢筋接头应 先将老钢筋除锈后，采用双面焊接10d。⑩砼试块留置

现场设标准养护室。砼按每工作班次，且每100m3砼留置一组，分层留置 不少于二组，每次试块留置包括28天标养试块一组，拆模同条件养护试块 一组。砼试块在现场标准养护到期后进行试压。⑾止水方法

1)对于砼中的穿墙螺杆，将一铁板钻孔，放至螺杆的中间部位，与螺杆四 周焊接无缝，达到止水的目的； 前，用水冲洗干净，并刷素水泥浆一遍，以保证砼结合质量。柱子装模后，湖南望岳建设工程有限公司野猫峪垃圾提质改造及中转站工程项目经理部 25 野猫峪垃圾提质改造及中转站工程实施性实施组织设计

2)模板拆除后，在砼外露螺杆四周，在砼表面上用人工凿除一个5cm2的坑，用氧割设备切断螺杆，钢筋冷却后用高标号防水砂浆进行填补。2.4砌体工程：

（1）砌筑材料进场时，必须按规范抽样检验合格后方可使用，砂浆先经试 配，由试验室出具配合比，按配合比严格进行配比配料，严格控制原材料 的质量及砂子的含泥量。

（2）砖在砌筑前2天浇水湿润，砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，保证水平灰逢厚度控制在8-12mm之间;外墙拉通线控制，砌体采用双面挂线，两 皮一挂。上下皮对孔错缝搭砌，水平灰缝应平直，砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。每天砌筑高度控制在1.8m以内，雨天控制在1.2m以内。

（3）砌筑前，应先测定基面标高，通过调整灰缝厚度来控制墙体标高，墙 体砌完一步架，进行抄平弹0.5米标高控制线，由此向上引至墙面。砖墙 顶与梁连接时，如砖墙长度大于5米，用电钻在梁上按1米的间距钻孔，钻孔深度不小于250mm,埋入长为550mm的φ8钢筋与墙体相连；砖墙长度 在5米以内时，顶砖应待下部平砌砖墙沉实（至少七天）后再75斜砌墙，砌筑时就砂浆饱满逐块顶紧。宽度小于1米的窗间墙，选用整砖砌筑。（4）施工接槎：砖墙砌筑时，如不能同时砌筑，施工时的临时间断处留设 斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并按规定留设拉结钢筋。采用直槎加 连接钢筋Φ6@500，每排不少于两根Φ6钢筋，钢筋的长度为1m，两端做90 °弯钩。

（5）钢筋砼柱（墙）与砌体填充墙用2Φ6钢筋连接，该钢筋沿柱（墙）

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全高每隔500mm预埋，锚入柱（墙）内不小于200mm,伸入砌体内不小于墙 长的1/5且不小于700mm。若墙垛长度不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。当柱（墙）边砌体长度≤240时，柱（墙）边砌体应以钢 筋砼框代替。

（6）墙长超过层高2倍时，建筑外墙的阴阳角及墙端无柱（墙）时，设置 构造柱（后浇）。在上下梁相应位置各预留4根Φ14的三级钢筋（锚固420，外露500）与构造柱纵筋连接。构造柱与墙体交接处，应设墙体拉筋。（7）砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。当洞口侧边 离柱（墙）边不足300，柱（墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。（8）下列部位不能留设脚手眼：

①半砖墙、砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内； ②宽度小于1米的窗间墙； ③梁下及其左右各500mm的范围内；

④砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm的范围内； ⑤脚手脚眼每0.6m2内墙体不能有2只眼； ⑥穿墙脚手架眼不能大于6cm×6cm。监理抽样做好试块。2.5屋面防水工程施工（9）砂浆标号的标准养护龄期为28天的试块抗压试验结果为准，与现场

本工程屋面防水等级为Ⅲ级，屋面防水施工要求：

在主体封顶后，隔一个星期，即可组织人员进行屋面防水工程施工。①防水卷材铺贴时，基层应保证平整、干净、干燥。

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②卷材铺贴采用平行屋脊方向、从低处向高处进行，卷材采用顺流水方向 搭接，采用与材质相容的粘结剂、满铺贴法粘结，卷材搭接宽度80mm。③施工时，先做好节点、伸缩缝、转角处、附加层和屋面排水集中等部位 的防水处理，然后由屋面最低处向上施工；防水层保证无滑移、起泡、皱 折等现象。

④上部构造层施工时，采取措施保护好卷材防水层，防止损坏。2.6脚手架方案（1）脚手架的施工 ①室外的安全防护棚

为保证施工人员的安全，沿通道口位置设安全防护棚：具体做法为Φ48钢 管做支撑，上铺架板，架板上铺蓬布一道，在施工期间经常清理，保持干 净。

②双排外脚手架与内脚手架 技术规程》执行。

双排外架外侧用密目安全网及一道钢丝网全封闭，并按规定绑扎安全档板 和防护栏杆。

内脚手架采用扣件式脚手架，随搭随拆，周转使用。支模架采用SP-70支 撑体系。

2.7装修工程施工方法 2.7.1外墙装饰（1）外墙保温、防水 外脚手架采用双排钢管脚手架，具体搭设要求按《钢管扣件式脚手架安全

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①材料

本工程外墙做法选用《外墙保温建筑构造

（一）》02J121-1中B型-胶粉聚 苯颗粒保温浆料外墙外保温系统。

B型-胶粉聚苯颗粒保温浆料作保温隔热层，用现场抹灰方式固定于基层墙 面，并以抗裂砂浆复合玻纤网格做防护层，涂料的外墙外保温系统。饰面层分涂料和面砖两种，涂料饰面时，保温层分为一般型和加强型（用 于建筑高度大于30m且保温层厚度大于60mm时），加强型的做法是在保温 层中距外表面20mm处铺设一层六角镀锌钢丝网与基层墙体拉牢。面砖饰面 时，则在保温层表面铺设一层与基层墙体拉牢的四角钢丝网，再抹聚合物 抗裂砂浆作为防护层，面砖用粘结剂贴在防护层上。

墙体保温系统所有组成材料应由外保温系统材料供应商供应，同时提供法 定检测部门出具的检测报告和出厂合格证，厂商对材料质量负责，并保证 相关材料的相容性，材料进场后，施工单位应按规定取样复检，严禁使用 不合格产品。②施工要求

基层墙体表面应清理干净，无油渍、浮尘，大于10mm的突起部分应铲平。经过处理负荷要求的基层墙体表面，均应涂刷界面砂浆，（粘土多孔砖用水 淋湿即可）。

保温隔热层的厚度，不得出现负偏差，保温浆液每遍抹灰厚度，不宜超过 25mm，需分多遍抹灰时，施工间隔时间应在24小时以上。

抗裂砂浆防护层施工，应在保温浆料充分干燥固化后进行。

选定外保温系统的饰面层做法时，应优先采用涂料饰面，要求必须采用面

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砖饰面，则可选用B型保温墙体，但应满足以下条件：a、粘贴面砖的保温 系统必须具备完整的各种配套材料，其性能应满足《外墙保温建筑构造

（一）》02J121-1规定的各项技术性能指标，并按该图集的构造要求和有关 的施工技术规程精心施工；b、该保温系统产品应经过法定检测机构对该系 统产品的粘结强度、耐冻融等项目进行检测并认定合格。

涂料饰面层涂抹时，应先在抗裂砂浆抹面层上涂刷高分子乳液弹性底涂层，再刮抗裂柔性耐水腻子，饰面面层一般应采用弹性涂料。

为减少窗洞口外侧墙体的“热桥”影响，墙体上述部分均应尽可能的采取保 温措施，如抹保温浆液或粘贴聚苯板等，其厚度应不碍及窗扇开启。此外，为减少空调机搁板处的“热桥”影响，按《建筑热工设计规范》(GB50176-93)对热桥部位采取保温措施的要求，设置了带保温的空调机搁板供选用。外保温工程应由熟悉外保温墙体施工的专业队伍或经过专业培训考核合格 的人员施工。并请提供成套材料的厂家进行技术指导。（2）外墙涂料

装饰工程施工前做好样板墙的装饰，请建设、设计、质监、监理单位等各 方面监定后按样板施工。（3）外墙防水

外墙柱梁与砌体连接处ETNH500MM宽￠110*10的网格镀锌钢丝网增强抹灰 层，钢丝网用射钉固定梁柱墙与剪力墙上并绷紧。防水砂浆层应留分格 缝，缝的纵横间距应小于300MM缝宽10MM，深度防水层深度，并嵌填8MM 高弹性密封材料。①外墙涂料施工工艺：

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A、无保温隔热外墙装修：

基底处理→吊线、贴饼冲筋→1:3水泥砂浆打底→抗裂砂浆施工→网格布施 工→批刮柔性耐水腻子(二道)→底漆→中层漆→面漆。B、保温隔热外墙装修：

基底处理→吊线、贴饼冲筋→1:3水泥砂浆打底→保温层施工→抗裂砂浆施 工→网格布施工→批刮柔性耐水腻子(二道)→底漆→中层漆→面漆。②基层处理：

抹灰冲筋，标筋间距为1.5－2m，抹灰打底前一天需将墙面浇水湿透，用1:3 水泥砂浆抹灰。抹灰用铝合金条或木刮子刮平，木抹子搓毛，浇水养护2 －3天，干后检查底灰平整度，偏差不超过1.5mm，用小锤子敲击，检查有 无空鼓，如有空鼓应及时修整。基层抹灰是保温层施工和面砖粘贴的基础，因此检查时应认真仔细，如发现底层为空鼓和平整度偏差较大时，必须坚 决返工，达到要求后方可施工。

③饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋，灰饼最薄 处不小于3㎜。本道工序经监理等部门验收合格后才可以进行下到工序。④场制备砂浆，稠度满足施工要求及操作要求(无干粉团存在)。

过10㎜，第二遍保温砂浆厚度不宜超过20㎜，涂抹时应用抹刀抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左 至右的方向进行。⑤温层施工：保温层施工时应视设计厚度分道施工，第一遍厚度不宜超

一道抗裂砂浆用抹刀抹于施工好的胶粉聚苯颗粒砂浆表面。24h后，按第6 ⑥裂砂浆的施工：待保温层基本干燥后，在保温浆料上抹抗裂砂浆，将第

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点网格布的施工后，将第二道抗裂砂浆抹于耐碱网格布表面，用抹刀抹平。⑦格布的施工：按照分格缝间距裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上 压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度应不小于50㎜，阴角处的搭接不 小于100㎜，阳角处搭接不小于200㎜。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱 满度达100%。

⑧批刮柔性耐水腻子(二道)

按照规定的比例调配柔性耐水腻子，并在规定的时间内用完；先用普通的 刮板对墙面进行打平，找平1至2道后，采用专用批墙板批刮，使墙面每 个分格内完全平整。底漆滚涂(一道)

在柔性耐水腻子批刮完成并干燥后，均匀滚涂弹性专用底漆一道。将 需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。滚涂时应先走Z字形，然后先竖后横进 行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范围以外。滚涂时应注意第一施工段内安 排适当人数，人数过多容易造成漏涂现象。在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏漆。中层漆拉涂一道

在底漆干燥后，均匀拉涂弹性中层漆一道。将需涂刷的墙面周围做好遮挡 保护。使用前加适量水的稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容 易产生机械性空气泡。滚涂时应先走Z字形，将料摊开，摊均匀后，再用 拉毛滚筒从下往上均匀拉出花纹。根据所要求的花纹高低选用一种进口滚 筒均匀的拉涂一层，增加漆膜厚度。如施工段面积过大无法连续施工，必 须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

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面漆滚涂二道

在中层漆干燥后，均匀滚涂弹性面漆二遍。将需涂刷的墙面周围做好遮挡 保护。使用前加适量清水稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容 易产生机械性空气泡。如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把 施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

清理退场，漆喷涂完成并干燥后，将外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰 的部位和设备的保护清除，对已完成涂刷的墙面进行保护。2.7.2室内装饰

室内墙面、顶棚粉刷涂饰施工

（1）内墙装饰施工程序：基层清理→找平、做饼、冲筋→找平层施工→罩 面压光

（2）顶棚施工程序：基层清理→找平、做饼、冲筋→刷胶→混合砂浆找平层施工并罩面压光（3）粉灰施工要点：

①找平层施工时，砼面需刷一道掺801胶水泥浆。③找平层施工时，做到表面平整，线角顺直。（4）888仿瓷涂料施工 ②所有砌体墙面粉刷前一、二天，湿水湿透，阴干后方可施工。

①施工时基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表 面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。

②先进行7厚的1:3水泥砂浆扫毛，再做6厚的1:3水泥砂浆垫层，最后 进行5厚的1:2.5水泥砂浆罩面压光。

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③仿瓷涂料涂刮前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。

④涂刮时，其涂刮方向和行程长短均应一致。在进行第二、第三遍涂刮时，其前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施 工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。吊顶工程（1）施工准备：

材料：轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包 括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），粘结剂，无纸面石膏板和冲孔铝 方形板；（2）作业条件：

安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口 的位置；

各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目； 搭好顶棚施工操作平台架；

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞 口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经甲方、监理确认后，再进行 大面积施工；（3）操作工艺：

操作流程：弹线-安装主龙骨吊杆-安装主龙骨-安装次龙骨-安装边铝条-安 装铝方形板-安装灯具及通风口；

①弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹

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在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；

②安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊 杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀 螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ6钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分 别进行加工套丝，吊杆的间距为1200×1200ÙÙ； ③安装主龙骨：

配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件； 主龙骨采用：龙牌轻钢龙骨；布置主龙骨的间距为1200；

安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相 应的吊杆螺栓，拧好螺母；

相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直； 安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固； ④安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件； 次龙骨采用：K型次龙骨；布置次龙骨的间距为600MM；

吊挂次龙骨：按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂 在主龙骨上；

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时 相接，调直固定； ⑤安装边铝条：

边铝条的规格为：25×25ÙÙ；

安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；

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安装铝方形板：

根据设计要求本工程吊顶采用铝方形板；

吊顶标高为：卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40米；

安装铝板：安装天花铝方形板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完 全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边 铝板；

⑥安装灯具及通风口：

根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，安装铝板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）内墙面砖

（1）基层处理：对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并 提前浇水湿透。

（2）用12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度为5～7mm，随即抹平搓毛。

（3）按照图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（4）用废面砖作标准点，以控制釉面砖的平整度。（5）垫底尺，开始贴砖，面砖要在水中浸泡2h以上。

（6）镶贴饰面砖基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等。应 用整砖套割，设施固定点采用打眼器打眼。均不能采用碎拼法镶贴。（7）在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次 要部位或阴角处。

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（8）镶贴形式和接缝宽度应符合规范要求，并先做样板。

（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦 缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

（10）成品保护：残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应用 塑料膜保护好，防止污染、锈蚀、施工操作人员应加以保护，不得碰坏,作 好工人教育，增强成品保护意识。楼地面工程施工（1）地砖楼地面 A、工艺流程 B、操作步骤

a.挑砖：将陶瓷地砖按颜色和花纹分类，将其的近似的颜色和花纹分在同 一房间，个别表面有缺陷、裂纹和掉角的应剔除。铺贴前应将地砖浸泡水 中，宜隔天浸泡，晾干到表面无水渍方可铺贴。

b.清扫基层：对已处理好的基层表面的砂浆皮、污物，尘土清扫干净后，用湿墩布或抹布擦净。

c.弹线、试铺、定位：在房间的纵横方向将地砖排放一次，砖缝以不大于 法解决，试铺后应能确定整个房间用砖的块数和缝隙大小。然后按每三块 或四块砖弹纵横两方向的定位控制线，以线控制砖铺设时的方正和位置。d.铺贴：从门口开始，纵向按控制线刷素水泥浆（内掺107胶水20%），当 挑砖→清扫基层→弹线、试铺→铺贴→拨缝修整→勾缝→养护→贴踢脚板。

1cm为宜，如纵横方向排后有不是整块砖时，可采取截割砖或调整缝隙的方

素水泥浆还未干时，将砖的背面朝上抹1:2.5水泥砂浆（内掺107胶水20%）

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厚度约1.0cm左右，码放到浇好素水泥浆的基层上，表面用木板垫好，用 木锤砸实找平，此行即为房间铺砖标高和位置的标准，然后以此行控制线 为基线，依纵横方向控制线向两边铺设，方法同上。注意，素水泥浆应随 刷随铺砖，不能提前刷浆，否则影响砖背面水泥砂浆与基层的粘结。e.拨缝、修整：全房间铺贴完后，浇水养护前，将已铺好的砖拉线逐行修 用木锤敲击木垫板，拍实拍平，并随时用水平尺调整各块砖的标高，使其 高度一致。

f.勾缝：当房间内各砖的缝隙较大时，用1:1水泥砂浆勾缝，缝要密实，整拨缝，拨缝用开刀进行，先调纵向缝，后调横向缝。调好后用木板垫好，缝内平整光滑。如砖缝隙很小时，勾缝困难，则在砸平、修整好的砖面上，撒于水泥面，同时浇水，用扫帚浆水泥浆扫入缝内，灌满后用拍板拍实，全部砖缝灌实后，用干锯末扫净砖表面。

g.养护：面砖铺贴完后，浇水养护2d左右。气温低时，应增加养护时间。养护时，砖表面可用锯末或其他材料覆盖浇水养护，但不得采用易掉色的 材料，以免污染地砖表面。

h.贴踢脚板：踢脚板的砖应与地面材料的颜色、规格相同。立面砖缝应与 地面对齐。施工时，先铺贴阴角两头各一块砖，以此两砖为准拉线，按地 面施工方法铺贴。铺贴拍实时，应使上口与线对齐，挤出砖面的砂浆应及 时刮除。

C、铺贴的质量要求

材质及图案应符合住户要求。产品质量应符合国家及行业现行标准优等品、一级品的技术规定。

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铺贴应牢固、不松动。

地面图案清晰、无玷污、无浆痕等。

表面色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺棱等现象。坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固。踢脚步板或踢脚条与地砖连接紧密。踢脚板上沿平直，全长高差不大于± 3mm，与墙面紧贴牢固，无缝隙。

铺贴的地砖面层允许偏差及检查方法，应符合下表的规定。（3）水泥砂浆地面

基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷 随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。

根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面 积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距 1.5M左右。

对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌 水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后 用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂 眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为 0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后 退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。

在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不 下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。

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在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用 铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔 等抹平，达到压平、压实、压光。

水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不 宜少于7天。油漆工程

油漆颜色由建设方看样选定，施工前事先要进行调色试验，做样板，对颜 色验收合格后才可大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意增加稀释 剂，涂刷油漆时应做到横竖顺直、纵横交错，均匀一致。施工完毕要确保 面漆涂刷色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。防渗漏施工方案（1）底板防水

工艺流程：底板垫层施工→找平层施工→防水层→防水保护层→底板钢筋 施工

施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成 整体，施工中应注意以下几个方面。

a、地梁阴阳角处必须做成圆弧，圆弧直径为10cm。垫烘烤等措施。b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加 c、在转角处，必须施工防水层附加层（附加层厚度及宽度在防水方案中明 确）

d、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确

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保防水层间的搭接满足规范要求。（2）外墙面防水

为防止雨水漂入室内，在窗顶外墙装饰时，要下吊15-20毫米，做滴水线； 窗台做成10-15%的坡度，窗下做凹滴水线。（3）窗口防渗水施工

因为砖与其它材料相接，一方面施工缝隙不密实，另一方面因材料收缩不 同，自然形成缝隙，使雨水顺缝隙而渗入。根据多年来的经验，总结出一 些施工方案以配合窗户安装施工。

①窗台板里面比外面高出20mm，以利于泛水。②精心施工窗顶滴水线。

③窗框四周的缝隙填塞密实，并用密封膏嵌填。④各种锚固的螺丝和拉铆钉孔打胶密封。（4）卫生间防水施工：

卫生间施工的重点是防止渗漏（卫生间的渗漏主要是楼板、管道渗漏，墙 面渗水等质量通病）。为确保工程卫生间的施工质量，杜绝质量通病，根据 多年的施工实践经验，总结如下：

施工前组织有关施工技术人员预先“攻关”，确定切实可行的施工方案和自 检措施，对施工操作人员做好技术交底，严格按要求做好以下几项工作： ①主体施工时，卫生间现浇板与四周梁同时现浇，砼浇捣要密实，所有穿 过楼板的管道准确预留。

②管道安装后，认真做好补洞工作，先将孔洞壁凿毛，清洗干净，然后用 掺微膨胀剂的砼浇灌，如预留套管时，套管与管道之间缝隙先用麻丝填充

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1/3，再用膨胀水泥堵严。

③基层处理前，先试水一次，发现有渗漏的地方，则将该处基层砼部分凿 除，用掺微膨胀剂的砼浇灌，再试水，直到处理好为止。

④将基层清理干净，刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆粉刷压光，待水泥达到一定强度，砂浆表面干燥后，再刷冷底子油一道，上做一毡二 油，油毡铺贴时接缝处细心处理，粘结牢固再粉水泥砂浆保护层。在管道 和墙根处，抹成圆角，并于墙根处用防水砂浆粉300mm高。

⑤粉完防水砂浆后，灌水试验1-2天，发现渗漏，返工重做，直到不漏为 止。门窗安装工程 1.木门安装 查合格。

（2）木门安装，采用后塞口安装。（3）操作要点：

门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘曲，门框进场 前先刷一遍防潮油。

安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。

门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。

合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉手距地800mm-1100mm,同类楼（1）材料要求：木门必须具有合格证、质检站三科的备案证，并经外观检

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层中拉手位置保持一致。2.木门扇的安装： 及开启方向。

检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度量门的 两个立边，检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定 点划线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出的 部分刨去，若扇小绑木条，且木条绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子 钉牢，钉帽要打扁，顺木纹送入木条内1～2mm。

第一次修刨后的门扇以能塞入框内，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门户扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先用线勒子勒出 合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从 上、下边线往里量出合页长度剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与 框的平整，刨合页槽时应留线，不剔的过大，过深。合页槽刨好后，即安 装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？ 口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3，然后拧入，严禁打入全部深度；采用硬木时先打眼，孔径为木螺丝直 径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺 丝拧断。

安装对开扇时，将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置

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如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后 将四周刨到准确尺寸。

2.8给排水及相关安装配合施工方案 2.8.1施工部署

（1）集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具以充分保证，各专业 管理工作协调，指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调 配合。

（2）组织配合秩序，组织各阶段施工，综合安排，力求安装与土建同步。（3）组织配合施工，穿插作业，重点部件及工期紧迫部位抢工赶工，该工 程配合量大，面广，暗设在楼地墙体内的管箱盒必须配合土建施工作业而 进行，在主体工程装修前配合组织安装抢工，组织相关安装项目作业，内 部各工种间采取平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之 间互创施工条件，保证工程按期交付。

（4）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业 中，应大量采用电、液动小型机具，以提高机械化作业水平和提高工效。2.8.2施工组织

施工部组建给排水安装施工项目管理组，项目内配备一名专业安装施工员，协调指挥，负责工程安装施工的协调配合和管理。

（1）先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合。合理交叉，认 真做好各项预留预埋工作。

（2）考虑主体工程和其他工程的交叉配合,对主体工程不要破坏建筑物结 构和建筑物的美观；各工种相互间配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、湖南望岳建设工程有限公司野猫峪垃圾提质改造及中转站工程项目经理部 44 野猫峪垃圾提质改造及中转站工程实施性实施组织设计

不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

（3）先预制、后安装管道。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提 高工效、保证质量的前提。

（4）先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及 时协调配合。

（5）安装设备是建筑物内的一种设施，必须保证良好的使用功能，运行后 的维修便利，管路注意建筑物的美化问题。

（6）在实际工作中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵 守当地供电、通信、消防、监理、质监等部门制定的有关规定和管理条例。2.8.3预埋施工方案：

我们将土建主体工程施工期间的安装施工统称为预埋工程。预埋施工为整 个安装工程的一道关键性工序，它的质量不仅直接影响整个安装工程质量，而且影响到土建工程质量，务必高度重视。预埋工作开始前，所有人员必 须充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整个工程要做到心 中有数。发现问题及时与设计院取得联系。在施工现场要加强和土建及建 设单位的协商工作。整个预埋工作要主动，不能拖工程进度的后腿。（1）孔、洞预留：

所有进户管线的预埋套管均应在基础钢筋绑扎时埋设好。现浇砼楼板中的 孔洞也应在楼板钢筋绑扎时预留。原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸 而影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋，应由土建预留。对小 孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求进行预埋好套管，套管在楼地面要高 出面层施工完后的10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。

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（2）穿线管预埋：

穿线管敷设应密切配合土建施工，梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同 步施工。墙内穿线管在砌筑时埋入，钢管的连接应采用套管焊接，套管应 与电线管紧密连接，长度要符合规范要求。禁止采用对口焊接，钢管断口 处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严实，无渗漏。钢管线路均采 用钢质接线盒。暗配线管而无法安装过线盒的应在预埋时穿好铁丝，钢管 进入配电箱时管口应整齐，露出箱口5mm。（3）配电箱、消防栓箱及开关、插座盒的预埋：

配电箱、消防栓箱应在砌墙埋入，开关、插座盒等应在粉刷前埋设。箱盒 安装要严格控制座标及标高，一定要按土建装修统一预放的水平标点严格 掌握，埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或低数毫米，但不得有高出 墙面的现象。所有箱、盒都只能预埋箱体，内部元件和面板应取下妥善保 管。面板无法取下，则应在表面加以保护措施，防止油漆损坏。同一场所 埋设箱盒时要拉水平线，使所有箱盒标高一致。（4）防雷接地：

进出建筑物的金属管道必须和避雷带接地装置焊接连接，下与接地体焊接，要求接地电阻1欧姆，如达不到电阻要求，则施工时应加降阻剂，接地电 阻测试点应在＋0.4m位置，同时应埋设专用暗盒。（5）其它预埋件：

其它水、电等设备的预埋件、挂钩等都有要按图纸及设备的实际安装孔进 行预埋。所有预埋件要牢靠，埋在砼中的要与钢筋焊接。在浇捣砼时要派 专人看护检查。

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2.8.4管道工程安装 A、室内给水管道：(1)工艺流程：(2)质量要求：

①给水管随结构施工交叉埋设，配合土建及时做好管道穿墙板的套管预留、预埋，以免事后打凿，损坏结构。预留、预埋应在模板安装，墙体砌筑依 据设计部位，尺寸准确留置。

②给水系统采取从下至上安装，先做立管，后做支管，立管装好后进行水 压、试验，给水系统全部安装后，进行水压试验。③给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。B、排水管道：(1)工艺流程： 验

安装准备→就位→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通水试 验

(2)质量要求： 安装→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗。

安装准备→就位→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→通水试

①管道穿过接面处应设置止环，室内排水管每层设一个伸缩节，室外排水 管每根设伸缩节。

②隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。③管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

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④竣工后或交付必须通水进行试验。C、消防工程 a、立管安装

①在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接； 另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱 的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采 用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。

②根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上 弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置 并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

③上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面 都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。b、水平管安装

本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水平管的位 置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架→量裁管道 →上管、调直→卡码固定进行。D、各类支架的制作与安装 眼代替。

管道不允许在有位移的部位设置固定支架，固定支架应牢固，固定在可靠 的挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了 保证支架的耐用，美观，各楼层立管根据结构采用落地支架，敷设在吊顶 加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲

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内管道，应采用吊杆方法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门型支架，膨胀 螺栓固定。

立管卡安装，每层安装1个，距地面为1.5-1.8米，管卡可均匀安装，卡 箍应装在末端100至150毫米处，支管长度大于200毫米应设卡箍，吊装 多根管道或装于同一房间里的管卡，应在同一高度上，管道支架的最大间 距符合规定。

各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心100毫 米处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150毫米至200毫米处，有阀 门或水龙头处应离阀门、龙头中心100毫米处。2.8.5阀门的安装（1）阀门的检验

所有阀门必须有生产合格证，在安装前应进行现场阀门强度和严密性试验，阀门试验压力持续时间如下表：（2）阀门安装

在水平管路上安装阀门时，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直 向上时，应使手轮成一定角度向上。2.8.6管道系统冲洗试验（1）管道冲洗

给水管道需要进行管道冲洗，冲洗前打开所有的阀门，从给水总管处灌水、各用水点出水。用洁净水或自来水进行冲洗，连续进行，以出口的水色和 透明度与入口处目测一致为合格。（2）给水管道试压

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管道试验压力一般为工作压力的1.5倍，不同管道其试验压力不同，试验 时应予以区分。试压前支架必须牢固可靠，在停车库顶层设放气阀，在底 层设放水阀，压力表必须校验正确，压力泵置于进水口外，强度试验合格 后降至工作压力，观测30min，无渗漏为严密性试验合格，试压结束后将系 统水放完。（3）排水管道试验

排水管道作通水性试验，只试水不加压力，而且须在回填前进行，观测接 口及管身，以无水和无严重渗水为合格。2.8.7电气工程（1）暗配钢管施工

①安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及 严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁应刷防锈漆。②暗配管弯曲时弯曲半径为管外径的8倍，埋设在地下或混凝土楼板内不 应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。③暗配管连接宜采用套管焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心 位置，套管的长度为连接管外径的2倍，焊接口应牢固严密。

④埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15毫米，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。⑤管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时：30m 有一个弯时：20m 有二个弯时：15m

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第五篇：定边县生活垃圾填埋场管理办法

地磅房管理

一、垃圾清运车辆入场时间为17时至第二天11时。

二、对进场垃圾清运车辆要严格检查，严禁垃圾中的火种、易燃、易爆物品和放射性废弃物进入库区。

三、磅房通过电子汽车衡，测出垃圾车车号、所属单位、进入时间、重量等有关数据，自动识别、自动记录。

四、清运车装载半车垃圾，不予计量，空车或重复过

磅、不覆盖篷布者严格记录，上报领导。

五、当班人员手工详细登记每日垃圾清运详细情况，做到日有记录、周有统计、月有汇总，各种记录资料完整、详细、准

确。

六、地磅周围严禁停放任何车辆和阻碍交通的物品，以防发生意外。

七、学会正确使用地磅设备，按时维护。

八、当班人员每天要打扫室内卫生，每周日彻底打扫室外卫生、地磅台及玻璃门。

地磅房安全管理规定

一、严禁非工作人员、捡拾垃圾人员入场，来客一律登记并征得领导同意后方可进场。

二、磅房工作人员对进场车辆要严格检查，发现生活垃圾中混有违禁物、放射

性废弃物、火种时严禁车辆进场。

三、垃圾清运车辆进场后，要及时指挥、疏导，防止车辆碰撞地磅及附属设施。

四、严格监视、提醒司乘人员过磅时减慢速度，防止车速过快影响正常称重。

五、电脑、地磅等设备出现故障时，应立即通知维修人员进行处理，同时采用手工记录；系统恢复后应及时将人工记录数据输入电脑，保持记录的完整性。

六、室内记录仪器的电源设备要定期检查维护，保证排放、使用的准确、有序，防止短路事故的发生。

七、地磅前后设置的提示标志要保证完整、清洁。

八、定时检查电子汽车衡下及周围，发现异物及时处理。

九、地磅防雷设施应保持完好，雷雨天尽可能不用地磅，关机后拔掉电源，断开仪表与称体之间的信号线，以免雷击损坏传感器、仪表。

电子汽车衡使用注意事项

一、本仪表所使用的电源必须要有良好的接地装置。

二、风大时零位灯闪烁，仪表显示跳字属正常现象。

三、雷雨天尽可能不用地磅，关机后拔掉电源，断开仪表与秤体之间的信号线，以免雷击损坏传感器、仪表。

四、秤台上严禁电焊作业或将秤台作为地线使用。

五、秤台四周间隙不得有异物卡死，秤台下面不得有异物填充，如有异物卡住时必须立即清除干净，以保持秤体的灵活性。

六、秤台基础面不应积水，因暴雨等原因造成基础面积水，应立即用抽水机抽掉或疏通排水道，并采取干燥措施后仪表方可通电。

库区作业

一、经过进场一系列的检查、登记后，垃圾车在填埋区到达指定的地点后倾倒，二、垃圾倾倒后及时摊平、覆土，填埋工作严格按照《生活垃圾卫生填埋技术规范》分区、分层、分单元作业。

三、垃圾摊平后达到规定高度后覆盖20cm厚土层，进行覆盖。

四、执行作业面坡度1：3的规范要求。

五、做到倾倒一个单元，覆盖一个单元，除每日的作业斜面外，无任何的垃圾暴露面。

六、在库底作业中，定时加固、加高PE导排气管和围笼。

七、随着填埋高度的增加和作业面的扩大，随时增加PE导气管的数量和垂直高度，以保证气体的安全排放。

填埋作业工艺

一、垃圾检查和计量

检查入场车辆的密封覆盖情况，禁止

混入生活垃圾中的有毒有害物、工业垃圾、医疗垃圾、渣土（用于垫路、铺作业平台的渣土除外）及带火种车辆进入场门。垃圾清运车通过电子地磅测出车号、所属单位、进入时间、重量等有关数据，自动识别、自动记录，做到日有记录、周有统计、月有汇总。

二、填埋作业

库区按填筑升层法分为两个小区，每层垃圾厚度在1米以内，单元厚度为3米。车辆进入作业点卸车、摊平、碾压、覆盖黄土，喷洒杀虫灭蝇药剂。

三、填埋气体排放

生活垃圾中有机物经微生物好氧分解，消耗填埋场中的氧气，产生大量的热，多极厌氧产生的气状代谢物和气状物质便

是垃圾填埋气体（主要成分为甲烷、二氧化碳和一氧化碳），经PE立管排入空气后稀释挥发。

四、渗滤液回灌

生活垃圾填埋后经微生物厌氧、发酵、酸化、分解产生液体，经导流层入导流管流入调节池氧化分解；通过泵管将渗滤液喷洒回灌于已填埋覆盖过的垃圾体表面使其蒸发，剩余部分循环回流。

五、消杀制度

建立消杀制度，预备必要的蚊、蝇、鼠防治消杀工具，采用符合环保要求的消毒液和消杀药品，对填埋场及时进行消杀工作；对环场路树木及时除草、养护；撒药车定期对花木喷药、防虫害，详细记录消杀情况。

填埋场操作管理制度

一、填埋作业区操作规范及管理制度

1、认真做好垃圾运输车辆的疏导和指挥，保证垃圾车与垃圾车间，垃圾车与推土机、压实机之间的距离。

2、认真做好每车垃圾的验收。发现生活垃圾中混有违禁物时，严禁垃圾车进场；发现带有烟火的垃圾，应将车辆指挥到远离沼气管的地方扑灭火种。

3、填埋覆盖垃圾，按照生活垃圾处理填埋工艺，取土填埋。

4、机械操作、油料管理由专人负责，不得他人代管。

5、在场区周围严禁乱搭、乱堆、乱建、乱挖、乱捡，禁止捡拾垃圾人员进场，保

证场区周围的环境整洁。

二、消杀制度

1、预备必要的蚊、蝇、鼠的防治消杀工具和消毒液等。

2、做好季节性的蚊、蝇、鼠消杀工作，保证场区工作有序、平稳的开展。

三、机械管理制度

1、机械操作人员必须坚持机械的日常维护和周保养，使机械一直处于良好状态。

2、若机械发生重大事故，应立即向主管领导和相关部门汇报。

3、机械操作人员须如实填写机械工作时间和运转情况，并争取节能降耗。

四、职工岗前培训制度

1、新职工上岗前由单位办公室统一组织学习培训。

2、新职工要通过学习，熟悉工作内容的程序、重点，并按规章办事。老职工要做好传、帮、带工作。

五、交接班制度

1、工作人员必须按时上下班，在值班日志中详细记录设备和工具的运转、使用情况。

2、交接班人员间做好设备、工具的整理清点后，方可交接手续。

3、接班人未到交班人不得离开。

六、紧急事故处理预案

1、成立生产第一线紧急预案和处理领导小组。

2、严禁垃圾中的火种进入库区，如发生火灾，应立即使用消防器材、水、土及时处理，防止火苗蔓延，根据火势及时拨

打119并向单位领导汇报。

3、做好沼气管道的安装，坚持安全第一，消除事故隐患，防止一切责任事故的发生。

4、填埋区必须预备建筑垃圾，及时铺垫垃圾面便道，保证垃圾车辆雨雪天行车的安全、畅通。

填埋场工作制度

一、坚持安全作业，消除事故隐患，防止意外事故发生。

二、按时上下班。交接班时将设备、工具整理好后，方可交接手续，接班人未到交班人不得离开。

三、做好垃圾车的指挥、疏导和垃圾

验收，发现生活垃圾中有火种、混有有毒或医疗垃圾时，严禁车辆进场。

四、做好填埋场各种机械设备的日常维护、保养。

六、填埋取土人员要加强自我保护，填埋工作严格按照生活垃圾卫生填埋工艺分区、分层、分单元作业；垃圾摊平后，覆盖20cm土层；执行作业面坡度1：1.5 的工程设计标准。

七、做好蚊、蝇、鼠等的季节性防治消杀工作。

八、在场区周围严禁乱搭、乱建、乱挖、乱捡，保证填埋场周围的环境整洁。

九、做好沼气管道的围笼安装，机械作业时应注意保护沼气管及石笼，以防破损。

十、预存建筑垃圾，以备在雨雪天及时铺垫进场路和垃圾覆盖面的便道，保证垃圾车辆行车的安全、畅通。

填埋现场安全规定

一、卫生填埋现场作业人员，要各司其职、各负其责，所有现场指挥人员和作业人员必须按时到岗到位。

二、卫生填埋现场的各种机械设备必须由专人使用，专人保管，未经有关领导批准，一律不准擅自动用任何机械设备。

三、每天工作前，必须严格检查各种机械设备的各项技术指标状况是否良好，杜绝安全事故的发生。

四、按照要求定期检查保养机械设备，经常对司机进行车辆维护和修理机械设备的业务教育。

五、在垃圾车进入场内卸车时，库底作业人员要负责维持好垃圾清运车辆、作业机械车之间的距离，保证安全作业。

六、填埋现场内严禁捡拾垃圾和进行废品交易活动

七、填埋现场的管理人员和指挥人员要做到嘴勤、腿勤，机械操作人员要做到眼勤、手勤。

八、填埋区内部不宜建造封闭式屋、棚等建筑物、构筑物。

九、雷雨期间，填埋库区暂停作业。

填埋场区防火制度

一、认真贯彻消防法令、法规和场内的安全防火制度，明确防火重点区域、部位。熟知本岗位防火重点部位，掌握消防知识，会使用消防器材。

二、场区内严禁吸烟，动用明火，使用电炉子、电饭锅，发现火情及时报警、灭火、保护现场。

三、车辆漏油要及时修理，修理完毕要清理作业现场，不得留有油污。

四、严禁在油库、PE沼气排出管附近使用手机。

五、结合本职工作，班前、班后进行防火检查，发现不安全隐患及时解决，解决不了的，应及时采取防护措施，并向有

关领导报告。

六、做到“平时能防，遇火能救”，发

现火情采取措施果断。维护好消防器材和设施，摆放有序，保持良好的使用情况，任何部门和个人无权私自挪用灭火器材。

七、加强对易燃易爆物品的管理和使用。

填埋气体导排安全管理规定

一、填埋气体导排的卵石围笼保护装置由专人负责。

二、导气系统周围严禁吸烟，禁止使用明火。

三、对填埋气体的导排气系统要定期进行检查、维护，清除系统周围的积水、杂物，保持设施完好。

四、根据垃圾填埋数量的增加，随时

加固、加高导排气PE管。

五、竖向的PE管上部要安装伞帽、顶罩，防止垃圾碎物进入管内造成气体浓度增加。

六、平时要勤检查，发现导排气上部有明火时采取有效措施，及时扑灭。

七、配备必要的灭火装置，库底作业人员

要学会正确的操作方法。

填埋场消杀操作安全规定

一、消杀药品由专人管理，操作人员要根据消杀范围、时间、消杀对象等领用药品。

二、消杀时要合理使用消杀器材和车辆。

三、消杀人员进行药物配备和喷洒作业时必须穿戴安全防护服，配戴防护眼罩。

四、严格按照药物喷洒作业规程作业。

五、消杀人员在喷洒药物过程中应与现场填埋作业人员保持20cm以上的距离。

六、消杀时不得对着人喷洒，不得在下风位置进行消杀作业。

七、灭蝇、灭虫应使用低毒、高效、高针对性药物。

八、每月对全场的消杀情况进行检查，并对危险程度和消杀效率进行评估，发现问题及时调整消杀方案。

库底作业人员管理

一、要做到按时交接班，否则罚接班

人10元。

二、交接班时交班人要将工作段内的工作任务转告接班人，做好记录，否则罚交班人10元。

三、工作中要服从领导指挥，否则处罚20元。

四、工作时必须穿环卫工作服，否则每人次罚款10元。

五、库底值班房要保持干净、整洁，防火设备完好、充足，否则每次处罚20——100元。

六、在工作时禁止捡拾垃圾，不得脱岗，否则每人次罚款20元。

七、对进入库区的清运车辆要正确指引，在规定的地点倾倒垃圾，禁止随便乱倒，否则处罚20元。

八、根据垃圾填埋情况安装围笼和导气管，严禁沙土混进导气管内，导气管倾斜度不得超过20o，否则处罚20元。

九、库边坡要及时放置沙袋，保护防渗膜，否则罚款20元。

十、锚固台要经常打扫，不得有砖块、玻璃等破坏性废弃物存留，否则处罚30元。

十一、发现土工布有裂缝、破烂处要及时修补，否则处罚20元。

十二、夜间工作结束后，要及时关闭进场路和垃圾坝上的路灯、射灯，否则每人次罚款30元。

十三、适时给场区树木、花草剪枝，工作时防止树木损伤，否则每人次罚款20元。

十四、对环场路及周边要按时清扫、保洁，禁止焚烧垃圾袋等废弃物，否则罚款50元。

十五、下场路要保持畅通，无杂物、砖块等影响车辆行驶的废弃物存留，对散落的垃圾碎物等要及时清理，否则处罚50元。

十六、下雪后及时采用撒盐、清扫等 方法清理积雪，否则处罚200元。