打磨工岗位职责

第一篇：打磨工岗位职责

打磨工岗位职责

1)遵守公司的各项规章制度和公司安全生产规章制度，严格按照生产工艺进行生产。

2)明确任务，坚守岗位，保证按时完成生产任务，对打磨质量负责。3)作业时要佩戴好口罩、眼睛等劳动保护品，掌握所需打磨件的工艺要求，工作前熟悉生产安排等相关信息，合理地安排工作时间。4)服从领导、听从指挥，做好本职工作，认真完成生产任务。5)按工艺规定要求去除所有各道工序加工后产生的毛刺，工具是角磨机、铁铲、磨头。

6)牢固树立质量至上的观念，精心操作。严格执行“三检”制： 以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。

7)打磨质量不合格返修时要及时返工并严格遵守返修工艺。8)要精心维护保养设备使其保持良好。保持好现场环境,安全生产、不乱丢打磨片。

第二篇：高级打磨工考试卷

高级打磨工考试卷

姓名：

得分： 一．选择题（1’×55’）

1．打磨时是否需要戴好防尘口罩或防护面罩及眼镜。

A 需要 B 不需要 C 看情况

2．工作前，是否要检查磨光片有无损坏，（安全防护装置是否完好。）

A 需要 B 有时需要 C 不一定

3.工作前是否要检查角磨机电源线有无损坏安全防护外壳是否完好。（）

A 需要 B 有时需要 C 不一定

4．安装磨光片前，是否要注意压紧螺母的安装方向。（）

A 需要 B 有时需要 C 不一定 电动工具

5、我们国家的安全电压为多少。（）

A １２Ｖ B ３６Ｖ C ２４Ｖ 二．判断题（1’×4040’）

１．打磨时，应尽量双手握牢工件，用力不得过猛（√）２．员工是不需要入职‘三级’教育（×）

3.工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。（√）

4.安装砂轮片前，不须核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用裂纹 或缺损的砂轮。（√）5.安装时，应采用专用扳手进行紧固，不需要注重螺母的压紧程度，只要装上就行。（×）6.禁止用端面进行打磨。以防砂轮片破裂伤人。（√）

7.禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片换砂轮片时要检查砂轮片有无裂纹要垫平夹牢.不准用不合格的砂轮。（√）

8.正在转动的砂轮机不准随意放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。（√）9.发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，可以手提电线或砂轮强行钉拉动。（×）10.砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。（√）11．角向磨光机使用的电源插座不用漏电开关。（√）

12.使用手持角磨机打磨时，不用牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护，并遵守砂轮安全操作规程（×）

13.如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，马上拔出插头。（√）14.工作时将电线放置于机器的前端。（×）

15.作业中假如砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。（√）16.为了方便可以将手持角磨机固定在虎钳上使用。（×）

17.两人以上同时施工，不准在同工作台上对面方向相对作业，防止发生意外。（√）18.工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，以防砂轮片破碎伤人。（√）19.电动工具要有专人负责，自己定期修理。（×）

20.手动工具要保持清洁和完好。应经常清洁沾有油污和其他杂物的工具。检查其是否有破损，以免使用时发生机械事故，伤及人身。

（√）

21.使用锐利或有尖角的工具时应当小心操作，一般不会伤及身体。（×）

22.专用工具只能用于专门的操作，不能移作它用。（√）

23.不要将旋具、手钻、冲头等锐利工具放在口袋中，以免伤及本人。（√）

24.用气动或电动工具从事打磨、修整、或类似作业时，不须戴安全镜。（×）25.必须确认电动工具上的电路开关处于通电位置后，才允许接通电源。（×）

26.电动工具使用完毕，应切断电路，并从电源直接拽下来。（×）

27.清理电动工具在工作时所产生的切屑或碎片时，必须让电动工具停止转动，切勿在转动过程中用手或刷子去清理。（√）

28.在任何操作都不宜过度探身，防止滑倒事故。（√）29.二人在一起操作打磨时可以随意调整打磨方向。(×）30.打磨时可以将部分母材磨薄。（×）31.打磨时严格按照工艺要求操作（√）32.打磨时只要磨光就行，其它不用管（×）

33.打磨铝合金，碳钢，不锈钢使用的磨光片都是一样的型号。（×）34.通常打磨工件的角度为 90° 180° 就好（√）

35.工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，以防砂轮片破碎伤人。（√）

36.堆放毛坯、半成品或成品时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高、高度不超过 2 米。（√）37.工作时注意在你上部空间运动的各种物体（如行车吊物）应主动避让。（√）38.工作时不用保持工作周围的畅通。（√）39.打磨抛光机可以装“正”、“反”开关（×）

40.抛光、打磨时，工件可以随便要拿，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。（√）三．填空题（1’×55’）

1.5S 包括整理、整顿（5S”是整理（Seiri）、清扫（Seiso）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）等。

2.关于三不伤害有不伤害他人不被他人伤害 不伤害自己

3.新员工刚进公司需要那三级培训 公司培训、车间培训班组培训 4.员工在操作过程中要严格按照图纸按照工艺（按标准）执行

5.关于质量三不放过原则有不查清原因不放过（不查清责任不放过）整改及预防措施不落实不放过．

四． 简答题（5’×1050’）

1、请简述打磨前怎么样着装，配备那些安全装备？有哪些注意事项？

1、穿戴好头罩、眼镜、口罩、耳塞、围裙等防护用品，打磨操作者必须穿皮鞋工作，严禁穿凉鞋或布鞋，以避免不必要的脚部受损。

2.确保打磨房通风系统正常运作及工作场地宽敞明亮。3.在打磨机未完全停止旋转时，不要随处乱放打磨机。4.不允许用打磨机做其他切割工具使用。２.打磨工主要工作内容与职责有哪些？

3、简述电动和气动打磨工具各自的优缺点。

气动：体积小，重量轻，转速高，温升低气动的在工具的应用场合比较恶劣时不会损坏因为实在不行它就不转了空气也损坏不了它而电动的一来怕水二来在力比较大时它不转了或者转的慢了在电机 的线圈上就会产生大量的热时间再长点就烧坏了不过气动的也有点麻烦就是必须要有气源就具体的应用了有气源的地方尽量用气动的耐用：气动打磨机易耗部件-叶片（便宜）电动打磨机易耗不见-电机（贵）保养：气动简单-叶片和转子-纯粹机械部件电动-电机复杂外形：气动-由于气动工具原理设计小巧，简单电动-受电机功率影响，体积大

4、打磨机和抛光机的区别？一般而言，打磨机加工的工件比较粗糙，抛光机加工的工件表面光洁度比较好，不过在打磨机上装上精细的砂轮片也可以打磨出高光洁度来。

5、气动磨光机 气动打磨机 气动砂轮是怎样工作的气动磨光机的基本构成是本体组传动组附件组气动磨光机类主要是通过气动马达传送于偏心装置使磨盘保持行星运动.其他的工作原理也差不多

6、请列举一些常见的打磨工具？如何选用这些打磨工具？电动打磨机、气动打磨机、水砂纸、百洁布、细纱的百叶片或千叶轮，挫……

7、使用砂纸的原则是什么？怎么样使用砂纸能消除打磨产生的横纹？

从粗目到细目到极细目，先粗后细。先使用粗砂纸朝一方向打磨，然后再用较细砂纸在垂直横纹的方向打磨直到先前那个方向的横纹消失为止，再选择更细一点的砂纸垂直打磨第二次产生的横纹直至横纹消失

8、简述打磨前准备工作检查打磨机电源线是否有破损、裸露等不良现象插头是否完整等。2 穿戴好头罩、眼镜、口罩、耳塞、围裙等防护用品。插好电源线空载运行打磨机检查机身是否存在异常等不良现象

9、打磨工作完成后需要做什么？

清洁打磨机并按公司规定保管。检查打磨机线路是否完好。整理磨片并按规定存放。清理工作场地，保持场地干净无污垢。

10、试简述如何将日常打磨工作和公司‘5S’活动紧密联系起来开展？

第三篇：球磨工岗位职责

球磨工岗位职责

一、负责磨矿、分级和给矿设备的维护保养。

二、严格遵守球磨工安全操作规程、湿式球磨机安全操作规程和螺旋分级机安全操作规程。

三、接班时，详阅上班记录，解决遗留问题。

四、及时清除分级机溢流筛网处杂物。

五、定时定量地补加钢球。

六、按时测定分级机溢流浓度，及时调整，严格将溢流浓度控制在要求的范围内，避免溢流细度过粗或过细。

七、操作过程中做到均衡给矿，避免磨机膨胀现象的发生，一旦发生应及时处理。

八、与碎矿取得联系，随时了解矿仓存矿的情况。

九、发现给矿机处有大块矿料出现时，及时反馈给碎矿相关人员。

十、根据给料的粗细，及时调整球磨机的给矿量。

十一、与浮选工序密切配合，让其随时了解矿量的波动情况。

十二、按球磨核定台时能力处理矿量，精心操作，保证矿量的同时保证溢流细度。

十三、停车后观察球磨机的装球量，衬板磨损情况，掌握规律。

十四、认真填写矿量记录、加球记录、设备运转记录及溢流浓度测定记录。

十五、做好区域设备及周边的环境卫生。

十六、完成领导交办的临时任务。

第四篇：打磨工安全操作规程

打磨工安全操作规程

1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。

7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位

油库工作人员安全技术操作规程

一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。

二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。

四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。

五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。起重工安全操作规程

注:(起重工安全操作规程中包含司索工安全操作规程)

一、立起重桅杆

1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅杆。

2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象，钢丝绳捆扎要牢固、平齐，不应有层叠现象产生。

3、立杆底与地面或支柱应密贴，如有缝隙必须用楔塞紧，防止在使用时发生滑动；人字杆的交叉处应打入楔，使其绑扎紧实。

4、缆风绳与地锚的固定地点，距杆脚距离应大于立杆高度的1.5倍。

5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查，确定各部位符合要求后开始试吊，同时再次检查，确认各部位情况良好后，才能继续起吊。起吊过程中，重物不得与立杆发生碰撞。

二、使用起重设备

除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外，还必须遵守下列规定：

1、使用各种起重设备吊装时，参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能，并检查设备，使其处于良好状态。

2、使用起重设备时，起重负责人指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。

3、各种移动式起重设备，如汽车、吊车、轮胎式起重机，一般禁止进入带电区域和在高压线路下工作。

4、起重设备在坑沟、河边工作，应与坑沟、河边保持必要的安全距离，一般为坑沟、河床深度的1.1---1.2倍，以防塌方事故。

5、各种起重机械严禁斜吊，以防钢丝绳脱出滑轮槽或脱钩而发生事故。

6、使用两台或两台以上起重机起吊同一物件时，应在物体的钢丝绳捆扎部位进行重量分配估算，以免重量不平衡，造成部分起重机超载事故。起重时应由专人负责统一指挥，起重负责人应站在各台起重设备操作人员都能看到的地方，每台起重机的起重钢丝绳应保持垂直，严禁斜吊。

7、起吊重物提升或下降速度要均匀、平稳、缓慢，不许忽慢忽快，如有专用通道的一律在通道内吊物，严禁在人体和贵重设备上面通过吊物。

8、起吊易燃危险品，如氧气瓶、液氯钢瓶、乙炔瓶、强酸、强碱和可燃性油类等物，禁止用钢丝绳捆扎，应用足够强度的麻绳起吊。

三、绑扎起重绳(索)

1、用作起重吊装物体的绑扎绳索必须牢固、无断痕，较重物体一定要用钢丝绳捆扎，安全系数要达到8—10倍，对精密和贵重物体的起吊或在危险区域内吊装，捆扎绳安全系数最少要取10倍。

2、捆扎吊装物要掌握物体重心，对细长物体捆扎位置应尽量选取上部，吊钩应对准被吊物重心，以防起吊过程中发生脱钩事故。

3、用钢丝绳多圈绕扎吊物时要按顺序绕扎平坦，不应有压叠、打结或扭转现象。

4、起重选用钢丝绳应选取适当的长度，绳索间的夹角在60度左右，最大不应超过90度。钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大。

5、起吊有棱角或特别光滑的物体时，应在捆扎钢丝绳处加以包垫，以防磨损或滑脱。

6、起吊庞大物体时，应在吊物上扣系溜绳，以防重物吊空后旋转碰撞其他设备、建筑物。

四、重物拖运

1、拖运物件时均应铺设下走道，添放滚筒人员不准戴手套，大拇指应放在滚筒上部，其它四指伸在滚筒内。添放滚筒人员应站在拖板两旁，滚筒在侧面插入，重物前进方向不准站人，以免伤人。

2、物体重心应在拖板中心，拖运圆形物件应在四周垫稳枕木楔子，拖运体积大而底面积小的物体应采取防止倾倒措施，拖薄壁易变形的物体应有加固措施。

3、下走道铺设应使枕木(或铁板)的接头相互错开，并且下走道要平直，以减少拖运阻力；过地沟时应有加强措施，以防地沟及地下物损坏。

4、拖运物件时，不准在不牢固的建筑物或正在运行的设备上捆扎滑轮组，如需打桩捆扎滑轮组时，应取得安全员或电气主管人员同意，以防触及地下电缆或管道，引起事故。

5、拖运物体时，由拖运钢丝绳造成的危险区域不准有人停留，拖运物体工作完毕，应将拖运物固定平稳，并拆除钢丝绳；如属暂停工作的，应将钢丝绳放松放平，交通要道要做上明显标志，以防伤人。

6、车辆拖运物体时须严格遵守公司有关厂区道路交通安全规定。

五、其它规定

1、进入建筑安装工地或起重作业时需正确佩戴安全帽，特殊作业场所安全帽不能带时除外，但需采取安全措施。

2、不能在吊钩、吊具、吊物下作业或站立。

3、作业前必须对手拉葫芦、绳(索)、卸夹、滑轮等各种起重工具进行检查，确认完好无损方可使用。

4、两台或两台以上起重设备同时作业，以及进行重点设备、贵重设备起吊前，须制定严密的安全技术措施，并经分厂领导批准，方可作业。

冷作装配工安全操作规程

1．除遵守冷作工一般安全规程外，应执行本规程。工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。

2．兼做气焊(割)的冷作装配校正工，应按气焊(割)工安全操作规程操作，并必须经考试合格后方可操作。

3．高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑装置。操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。

4．使用风动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。

5．使用的行灯电压不得超过36伏，并备有安全罩。

6．在多人装配作业时应注意配合，确保安全。

7．禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

8．钢板顶弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。

9．拼装时应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。

10．在大型工作物内部作业时，行灯电压应采取12伏供电。施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。高处作业应遵守高处作业的安全规定。

1． 遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

4．在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走，或传递物件。

5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门，并放到固定„„

安全教育的意义和主要内容

作者：佚名 来源：湖北安全生产信息网 发布时间：2007-12-31 10:30:25

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企业职工培训是企业劳动管理的重要组成部分。安全教育培训是企业职工培训中的一项重要内容。安全教育是预防事故的主要途径之一，它在各种预防措施中占有极为重要的地位。安全教育之所以非常重要，首先，在于它能提高企业领导和广大职工搞好安全生产的责任感和自觉性；其次，安全技术知识的普及和提高，能使广大干部、职工掌握安全生产的客观规律，提高安全技术水平，掌握检测技术和控制技术的科学知识，学会消除工伤事故和预防职业病的技术本领，搞好安全生产，保障自身的安全和健康，提高劳动生产率以及创造更好的劳动条件。

工业发达国家把对职工的安全教育培训看作是“安全的保证”，认为“在一切隐患中，无知是最大的隐患”。因此，他们的职工都要求具有较高的文化科学知识水平和安全技术水平，并实行着相应的强制培训制度。我国对职工的安全教育一直很重视，建国以来先后制定了一系列相应的法律、法规。

安全教育的内容可概括为安全法规教育、安全知识教育与安全技能教育。安全法制教育特别是劳动卫生法规教育是安全教育的一项重要内容。应使职工对包括安全法规在内的国家的各种法律、法令、条例和规程等有所了解和掌握，以树立法制观念，增强安全生产的责任感，正确处理安全与生产的辩证统一关系，这对安全生产是一个重要保证。

安全技术知识教育，包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和检测控制技术知识以及专业安全生产技术知识。安全技术知识是生产技术知识的组成部分，是人类在生产斗争中通过惨痛教训积累起来的。安全技术知识寓于生产技术知识之中，对职工进行教育时，必须把两者结合起来。

此外，应宣传安全生产的典型经验，从工伤事故中吸取教训。坚持事故处理“三不放过”，即事故原因和责任查不清不放过，事故责任者和群众受不到教育不放过，防止同类事故重演的措施不落实不放过。

第五篇：球磨工岗位职责

球磨工岗位职责

岗位名称：球磨机及附属岗位负责人 直接上级：厂长、值班长

工作职责：是球磨机系统、选粉机、提升机、收尘、输送皮带，空气斜槽、空压机等设备的操作使用和维护的第一责任人。

一、工作标准要求：

1、热爱本职工作，服从工作安排，在班长领导下，按计划保质、保量完成公司下达的生产任务，协调机械修理工做好球磨机各部位的保养与维修工作。

2、3、按照化验室或者上级领导下达的指示操作。

负责在生产运行中所属设备的跑，冒，滴，漏，的处理，设备运转中勤检查设备的声响，温度及运转情况，发现问题及时处理。处理不了的下班前做好书面记录并通知设备维修人员并报告上级领导，上班前做好检修后设备试车验收工作，如有问题及时通知机修人员重新维修。

坚持安全第一，掌握安全操作规程，严格按规程操作设备。

4、5、开机前必须对磨机进行巡检一周，保证做到喂料均匀，不空砸磨机，磨音保持正常，油站

6、熟悉磨矿岗位的各项管理制度，认真作好设备的点检工作，精心维护保养设备，按要求填写各项记录。

7、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按时上下班，不迟到早退，不脱岗、串岗、睡岗。

8、搞好责任区内环境卫生工作，各种物品按定制管理摆放，设备无跑冒滴漏现象。

9、认真操作设备，杜绝磨机涨肚，在产品合格的前提下，提高磨机给矿量。

10、努力学习磨矿知识，提高操作水平，熟悉磨矿设备性能，提高发现处理设备故障的能力。

二、岗位工作内容：

（一）开机前做到：

1.检查球磨机各部位螺丝是否紧固，各传动部件有无卡塞。2.检查各水门是否畅通。

3.检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无杂物。4.检查各防护装置，照明电是否完好，球磨机下边周围是否有人或其它障碍物。5.开机前与上下工序取得联系，确认正常无误可按规定顺序开机。

（二）运转中做到：

1.磨机运转时，要勤走动，勤听磨音，勤检查设备运转情况，勤与上下工序保持联系，发现问题及时处理。2.所属设备运转中勤检查设备的声响，温度及运转情况。3.认真做好规定的成品样检测，根据出磨质量及时做出调整，稳定产质量。4.认真填写好各项原始记录，并保持记录的完整清洁。5.停机后要清理现场卫生，保持整洁，搞好文明生产，离开现场必须关掉全部电器设备的电源开关。岗位奖罚制度：

1.严禁酒后上班，在岗期间禁止擅自脱岗，串岗，睡岗发现一次扣100元。2.不服从指挥，接到指令不执行，故意拖延推诿的一次扣100元。3.明知设备有问题，不处理，不报告，无故拖延造成事故一次扣200元。4.工作有创新或合理化建议，经采纳使产质量，台效，运转率，完好率，工作效率有明显提高，给予本人奖励一次200元。5.没有执行或者违反安全规章制度一次扣100元。

注：以上工作职责由厂长或值班长对磨机工进行日常的工作考核，如有违反公司制度或未能履行工作职责的，每次给予考核10元—300元的处罚。

球磨工本人对以上工作职责认可无异议后签字：

攀枝花吉丰商贸有限公司

2014年6月20日