第一篇：设备检修实习作业
设备检修实习作业与思考
姓名： SBSBSBSBSB 班级：XX储运X班 学号: XXXXXXXXXX
1.加油枪自封原理；
自封加油枪当加油时，将开关手柄提起，顶杆将主阀打开，压力油通过主阀流进主阀下腔。在压力油作用下，将斜阀打开，使油通过油枪嘴流进受油容器。在油流动过程中，斜阀座后面空腔中的空气被带走。当受油容器没有加满油时，被带走的空气通过气管、气管嘴得到补偿。当受油容器加满油时，气孔被油液堵死，空气无法补偿，空腔中空气被带走后形成负压，此时膜片向上变形，膜片轴随膜片向上移动。起阻止作用的钢珠滑向中心，轴便下落，失去固定支点的作用，主阀在弹簧的作用下，自动关闭。起自封作用。
2.加油枪不自封和频繁自封的原因；(1)油枪不自封
造成这种情况的原因是开关膜上腔与外界密封不严，例如上腔塑盖压丝未拧紧，油枪嘴内的转接套和副阀座上的“ O ”型密封圈损坏，使开关膜上下腔不能形成压力差。解决这个问题需要紧固塑盖压丝，更换“ O ”密封圈。(2)油枪频繁自封
原因是油枪嘴内的进气管被异物堵塞，进气不畅或开关膜上腔的弹簧弹力过小造成。解决方法：清除进气管内的异物，拉伸弹簧以增强弹力。3.加油枪渗漏部位与原因； 主阀与副阀之间；造成这种情况的原因是主阀与阀座间有异物或副阀弹簧不起作用，造成密封不严。解决这个问题很简单只需要清洗主阀，拉长弹簧。4.加油机油气分离器的工作过程；
（1）油气分离仓内有倒扣浮子和椭圆型两个浮子，另外一个浮子在高压仓，在高压仓与油气分离仓有一个通道，高压仓顶端有一个出油口与通道相连。（2）当油中混有气体时，高压气体首先在高压仓，这时高压仓内的油面下降，高压仓内的浮子因重力下降，带动皮塞把高压仓顶端的出油口打开，这时高压气体经过高压仓与油气分离器之间的通道进入油气分离仓。
（3）油气分离仓内顶端有出气口，底端有出油口，次出油口与加油机低压仓处的进油口相连。
（4）当油气分离仓内充入高压气体时，高压气体迫使油气分离仓内油面下降，椭圆型浮子因重力下降，带动皮塞将油气分离仓底端的出油口打开，仓内油品被高压气体压出油气分离仓而进入进油口处的低压仓。
（5）当油气分离仓内的油面下降，油气分离仓内的倒扣浮子会因重力下降，这时油气分离仓顶端的出气口会被打开，此时油气分离器底端出油口被塞子堵塞，顶端出气口被打开大量高压气体没有其他通道，只会经过油气分离仓顶端的出气口高速排出油气分离仓。完成油气分离功能。
（6）当油中没有气体时，高压仓内充满了油，此时高压仓内浮子上升带动皮塞把高压仓与油气分离仓之间的通道堵塞，保证进入高压仓内的油不会回流。油气分离仓由于与低压仓进油口处相连，此时油会经过低压仓与油气分离仓内之间的通道进入油气分离仓，油逐步推动倒扣在油气分离仓内的浮子上浮，进而用浮子顶端的皮塞把油气分离仓顶端的出气口堵塞。保证了油不会从出气口排出。5.加油机电磁阀的作用和工作过程；
（1）加油机电磁阀的作用，控制液体流速，使加油机实现定量加油。
（2）加油机电磁阀的工作过程，电磁阀由阀体、阀盖、大小流量线圈、大小流量先导阀、膜片等组成，如图所示。当大小流量线圈断电时，大小流量先导阀均关闭，膜片上腔油压与阀门入口油压相等，膜片在弹簧作用下关闭主阀。此时，阀没有流量。当大小流量线圈通电时，大小流量先导阀均打开，由于出油孔面积比小流量阀口面积及膜片面积之和大，膜片上腔和下腔形成一定的压力差，膜片在此压力差的作用下克服弹簧力向上打开主阀口，大流量打开。大流量线圈断电后，大流量先导阀关闭，下腔油从膜片小孔向上腔流入，导致上下腔膜片压力相等膜片在弹簧力作用下向下运动，关闭主阀口，此时阀只有小流量从阀盖通道流向出口，小流量线圈断电后，小流量先导阀关闭，阀无流量。
6.加油站潜油泵工作原理、单相电机起动原理和控制电路
（1）加油站潜油泵工作原理：潜油泵是一种多级离心泵，它的工作原理和普通的地面离心泵一样。潜油泵在使用中应该完全浸没在被抽取的液体中，潜油泵内应该首先充满液体。当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴以及泵轴上的叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分转动的液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去（这一过程就像转动淋湿的雨伞，水滴向雨伞的外缘抛出一样）。由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口处的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中，液体作用一升力于叶片，反过来，叶片以一个大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功使得液体得到能量而流出叶轮，这时液体的压能与动能均增大。流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分导体引入导壳的吸入室，供下级叶轮汲取。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳‘每流过一级叶轮、导壳，其压能就提高一次。经过逐级压能叠加后，在潜油泵的出口处就获得一定的能量增值，即产生一定的扬程，从而达到抽送液体的目的。
（2）单相电机起动原理：单相电不能产生旋转磁场，要使单相电动机能自动旋转起来，可以在定子中加上一个起动绕组，起动绕组与主绕组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上相差90度，即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组，将会在空间上产生两相旋转磁场，在这个旋转磁场作用下，转子就能自行起动旋转起来。
7.溢流阀（单相阀、旁通阀、底阀）的作用
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。作卸荷阀用 作远程调压阀 作高低压多级控制阀 作顺序阀
8.加油机的整机组成和工作过程，常见故障和原因
（1）加油机的整体组成：加油机分自吸泵与潜油泵两种。自吸泵加油机主要由机架、防爆电机、油泵、电机油泵连接传动装置、计量器、编码器、电磁阀、电脑显示器、键盘、油管、防爆隔离层、防爆盒、油枪、油枪套及外壳组成。潜油泵加油机除不包含电机油泵外多了过滤器。
（2）加油机的工作过程：加油机举枪后，讯号传送到电器室之电磁开关，电磁开关动作后，将220V电源送到沉油泵，沉油泵动作后，将油经管路传输到加油机，油经过滤器过滤后，当电磁阀开启后流到流量计，油经流量计后：(1)油沿皮管、脱离器、油枪出油
(2)流量计动作后，由脉冲产生器传输讯号至电子板计量（3）常见故障及原因：
A.加油机开机正常但是油枪不出油。原因：电动机反转或者传送三角带松脱；油气分离器出现故障，滤网堵塞；油泵出现故障；流量计卡死造成油枪不出油；加油机的电磁阀不能开启也会造成不出油；管线与底阀故障以及油枪故障都会引发不出油。
B.起动加油机加油时流速太慢。原因：加油机滤网堵塞；零部件或者管线泄漏；油泵故障；油气分离器故障。
C.加油机运转时，噪声和振动比较大。原因：滤网堵塞；油泵溢流阀打不开；油泵刮片卡死；机器内部管道振动。
D.起动加油机时流速时快时慢。原因：溢流阀故障；管线底阀故障。E.加油机所加的油中含有气体。原因：油气分离器排气吸气出现问题。F.加油机加油时不能自动停机。原因：主板故障。9.泵出口压力调节方法有哪些？（1）节流调节（2）回流调节
（3）采用油品温度变化调节流量（4）自动调节
（5）改变泵的转速调节
（6）改变叶轮转速和改变叶轮外径来调节（7）改变链接方式进行调节
10.电液阀的工作原理和作用，易故障部件，开度如何调节
（1）工作原理：数控电液阀由一只二通常开电磁阀、一只二通常闭电磁阀、2只3/8”小球阀（针阀）组合而成（如图所示），常开电磁阀装在被控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在被控制回路的下游管路上。
在管道输送介质过程中，当需要开启阀门时，由计算机发出阀门开启信号，常开电磁阀通电（关闭），同时常闭电磁阀通电（开启）。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室通道被截止，主阀膜片上腔室通向下游的通道被导通。此时，膜片下部 的压力高于上部压力，主阀膜片上的腔室的介质通过常闭电磁阀通道排向下游管道，主阀被打开。
当需要关闭阀门时，由计算机发出阀门关闭信号，常开电磁阀断开（开启），同时常闭电磁阀断开（关闭）。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室的通道被导通，主阀膜片上的腔室通向下游的通道被截止。上游的高压介质通过常开电磁阀进入主 阀膜片上的腔室。此时，膜片上、下部压力相等，在弹簧力的作用下使主阀关闭。
在主阀开启和关闭过程中，常开电磁阀通电（关闭），常闭电磁阀断电（关闭）。这时，上、下游通道均处于截止状态，介质压力被截聚在主阀膜片上腔室内，使得主阀由于液压差而被锁死在固定的打开位置上，从而保持了主阀出口送出一个 恒定的流量。当上游流量发生变化时，由计算机根据流量仪的反馈信号给相应的电 磁阀发出信号，就能重新自动调节到预先设定的流量值。
（2）电液调压装置（以下简称电液阀）在液压系统中的作用主要是改变系统的压力，以适应工作设备的使用要求。11.安全阀的压力调节方法 安全阀的调节，一般是在油路中连接压力表，先从低压慢慢调到油路中允许的额定压力。调节方法，是先松开螺帽，一般螺杆顺时针旋转为压力提高，逆时针旋转为压力降低。
（1）开启压力（整定压力）的调整 在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧预紧压缩量来对开启压力进行调整。拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺杆进行调整首先将进口压力升高，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，则按顺时针方向旋紧调整螺杆；若开启压力偏高，则按逆时针方向旋松之。当调整到所需要的开启压力后，将锁紧螺母拧紧，装上罩帽。
若所要求的开启压力超出了弹簧工作压力范围，则需要调换另一根工作压力范围合适的弹簧，然后进行调整在调换弹簧后，应改变铭牌上的相应数据。（2）排放压力和回座压力的调整 开启压力调整好以后，若排放压力或回座压力不符合要求，则可以利用阀座上的调节圈来进行调整。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入一根细铁棍之 类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当调节圈向右作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低；反之，当调节圈向 左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所提高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般在 5 齿以内）。每一次调整后，都应将固定螺钉拧紧，使螺钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈转动，但不得对调节圈产生侧向压力。然后进行动作试 验。为了安全起见，在拨动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的 90%），以防止在调整时阀门突然开启，发生事故。12.阻火器的阻火原理和阻火能力计算
阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。1.传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过
阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。2.器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。
随着阻火器通道尺寸的减小, 自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少, 而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加, 这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减少到某一数值时, 这种器壁效应就造成了火焰不能继续传播的条件, 火焰即被阻止。因此器壁效应是防止火焰的主要机理。
3.MESG 火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下(0.1 MPa ,20 ℃)刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“最大实验安全间隙”(MESG,Maximum Experimental Safe Gap)。阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。
13.管道泵、叶片泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵、真空泵的结构原理、特点、应用范围、类型和选用
1． 离心泵 离心泵的基本性能参数为流量Q(m3/h，L/h)、扬程H(m)、允许汽蚀余量△hr(m)、转速n(转/min)，轴功率N和效率η。这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。2． 轴流泵轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。3． 旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%~50%。旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。
4． 往复泵 往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。
5． 螺杆泵 螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。
6． 齿轮泵齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。
7． 液环泵液环泵是一种输送气体的流体机械。液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等。
8． 真空泵 真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。
14.物质的分离方法有哪些？ 过滤(用于固体和液体);蒸馏(用于两种相溶液体沸点相差30摄氏度以上);分馏(用于两种相溶液体沸点相差30摄氏度以下);萃取(用于两种不相溶液体，且一种物质在另一种里的溶解度相差较大)15.电机和泵的连接方法和特点；（1）直接连接
泵常与电动机采取直接联接。在泵与电动机不能同轴联接的场合，绝大多数联接都借助于挠性联轴器。采用挠性联轴器，允许电动机与泵轴之间有一点轴线错位(两者的轴线呈夹角或平行)。有些老式的挠性联轴器和刚性联轴器会在电机轴承上产生较大的轴向载荷与径向载荷。随着挠性盘式联轴器的发展，那些早期的联轴器都己被淘汰，因为轴线错位会产生很严重的附加载荷。挠性盘式联轴器能够传递非常大的扭矩，而不需要很大的尺寸，并且只有很小一点由于不对中而产生的轴向与径向载荷。（2）固定联接
固定联接变得日益普遍。在这种布置中，泵与电机的轴之间没有联轴器;泵壳以法兰安装形式，以紧配合间隙安装在电机和泵法兰上。泵的叶轮直接安装在电动机的轴上。对于这种布置，应当注意的是要保证电动机轴的偏摆或轴向窜动加上机器的公差，不得在泵壳和泵转子之间引起接触。电动机轴的材料要和泵送的液体相适应。如果泵的叶轮靠螺帽来定位时，则螺帽螺纹的方向必须考虑到电动机的旋转方向。非平衡型设计的同轴联接的高压泵，能产生过高的轴向推力，这将关系到电动机轴承的承载能力。在电动机轴上安装某种形式的甩水盘，来防止通过泵密封泄漏出来的液体进入轴承，这对固定联接的泵是很有实用价值的。（3）法兰式电动机
法兰式电动机能够使电动机和泵壳保持同心，而且联接方法简便。这种结构通常呈立式安装，电动机放在泵的顶上，泵支持着电动机的重量。泵和电动机的轴按常规的办法联接起来，也可以采用直接联接方式。此外，作为泵的联接方式，这种结构也要考虑轴向力，如果泵本身没有止推轴承，则选择电动机时必须考虑这个推力。
作为法兰式电动机的进一步发展是立式空心轴套电动机，这种结构用可变长度的空心轴套把泵和电动机联接起来。泵轴穿过电动机轴孔的中心，电动机的转矩通过装配在电动机轴端的联轴器传给泵轴。泵轴和叶轮的重量，以及水力产生的轴向推力，均由电动机的轴承来承受。
16.密封方法有哪些种类？分别用在什么条件下和什么部位；
密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。” 骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。
17.加油站二次油气回收流程，汽液比的调节方式
（1）加油站油气回收流程
二次油气回收阶段是采用真空辅助式油气回收设备，将在加油过程会挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内的油气回收过程。
该阶段油气回收实现过程：在加油站为汽车加油过程中，通过真空泵产生一定的真空度，经过加油枪、加油回收管、真空泵等油气回收设备，按照气液比控制在1.0至1.2之间的要求，将加油过程挥发的油气回收到油罐内，二次油气回收分为分散式油气回收和集中式油气回收两种形式。
（2）气液比调节方式
改变温度和压力，要改变压力又可以通过改变流速和阀门开度进行调节。
18.紧急切断阀的作用和结构（1）紧急切断阀的结构
1． 在无气压情况下，阀瓣处于常闭状态，当气泵把压力气输入本阀气缸时，阀瓣开启，当需要关闭阀门或遇有紧急情况时，将压力卸掉，就可以自动关闭。
2． 本阀是由柱塞固定在阀座上，当缸即阀瓣，当压力气通过阀座注入气缸时，阀瓣即离开阀座，当压力泄掉，阀瓣由于弹簧力的作用，迅速关闭。
3． 阀门工作介质的流动方向，阀座端为出口，无阀座端即为进口和气压力方向相反。（2）紧急切断阀的作用
气动紧急切断阀是一种安全保护阀。安装在液化石油气储罐站液相与气相管路上，与空压机(或储气罐)配套使用，以便在管道发生大量泄漏时，气源泄压或高温使易熔塞合金熔化，阀门自动关闭止漏，起安全保护作用。此阀也可做为气动截止阀使用。可实现远距离控制，关闭迅速，开启灵活。是替代进口的理想选择。19.紧急拉断阀的作用和结构
紧急拉断阀结构：有两个单向阀组成。紧急拉断阀的作用：拉断阀(紧急脱离装置)能防止鹤管和软管意外断裂造成的泄漏事故，拉断时，两个单向阀都会行程密封，不会让管道内的物质泄漏到外边。20.埋地管线泄漏检测方法
1.流量平衡法：流量平衡法又分为管道平衡法、补偿流量平衡法和质量平衡法。管道平衡法对于管内压力、温度和传输介质组成成分变化引起流量的变化不进行补偿;补偿流量平衡法则进行补偿。目前使用的多数属于有补偿的流量平衡法检漏系统。质量平衡法通过流量和比重计的数据可以方便实现。
2.负压声波法：对于突发性泄漏事故,负压波检测方法得到了广泛应用。当管道发生泄漏时,由于管道内外的压差,泄漏点的流体迅速流失,压力下降。泄漏点两边的液体由于压差而向泄漏点补充。这一过程依次向上下游传递,相当于泄漏点处产生了以一定速度传播的负压力波。根据泄漏产生的负压波传播到上下游的时间差和管内压力波的传播速度以计算出泄漏点的位置。3.声波法
4.实时瞬态模型法 5.监控与数据采集法 6.气体敏感法 7.激光光纤传感法 8.红外成像法 21.气动阀、电动阀工作原理，选用
（1）电动阀即电磁阀，就是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。（2）气动阀就是利用压缩空气来控制阀体。22.减压阀工作原理
减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。
（1）直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔
12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔
12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。
（2）内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷嘴
4、挡板
3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。23.加油枪自封机构负压计算 自封加油枪具有一个与枪身融为一体独立密闭的感压工作系统，当油枪主阀开启高速油流通过回流阀时，由于回流阀组件特殊的结构设计便会使感压系统内部产生负压。正常工作状态下感压系统负压会通过位于出油管内的通气管不断地得到气体补充，以维持感压膜片上下气压基本处于平衡的状态。当加注液面上升漫过并封闭通气管口后(此时容器已满)感压系统内负压会快速上升，此时感压膜片两侧气压失去了平衡(上部为负压)，膜片便会带动开关卡件向负压一侧运动使枪机脱档，从而在0.3秒内加油枪完成自封关闭动作。24.电磁阀磁力计算
电磁阀电磁力的计算 公式是F=μSd4U/8ρ2(D1+D2)2δ2，D1和D2是线圈外径和轴径，在外加电压一定的情况下，线圈匝数越多电磁力越大，但受电磁铁铁心饱和的影响也不会无限增大，这时要加大电磁力必须加大铁心面积，加大线径就可以增加匝数（交流电磁阀则可以不可以随意增加）。减少线圈匝数是通过增加电流的方式增加电磁力，但这样的方法比较危险，因为会导致线圈发热严重，容易烧毁，而且通过的电流用于电磁力的部分更少。25.呼吸阀正负压差计算
工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放：
LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC 式中：LW-固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）
KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。周转次数=年投入量/罐容量
K<=36,KN=1 36
铭牌必须包含的信息：制造商，地址，联系方式，产品名字，型号，出厂编号，功率，电源需求，尺寸，重量。其他机器特征参数厂家可酌情增减。
下面以直流电机铭牌和电能表铭牌来进行说明：（1）直流电机铭牌
国产电机型号一般采用大写的英文的汉语拼音字母的阿拉伯数字表示，其格式为:第一部分用大写的拼音字母表示产品代号，第二部分用阿拉伯数字表示设计序号，第三电机铭牌部分用阿拉伯数字表示机座代号，第四部分用阿拉伯数字表示电枢铁心长度代号。设备厂制作设备机器铭牌 : 以Z2---92为例:Z表示一般用途直流电机;2表示设计序号，第二次改型设计;9表示机座序号;2电枢铁心长度符号。第一部分字符含义如下: Z系列:一般用途直流电机(如Z2 Z3 Z4等系列)ZJ系列:精密机床用直流机 ZT系列:广调速直流电机 ZQ系列:直流牵引电机 ZH系列:船用直流电机
ZA系列:防爆安全型直流电机 ZKJ系列:挖掘机用直流电机 ZZJ系列:冶金起重机用直流电机（2）电能表铭牌
在电能表的铭牌上我们可以看到以下一些名词:单相、三相、有功、无功等。铭牌上还标有注册型号:如DDS×××，第一个D是“电能表”的拼音字头，第二个D是“单相”的拼音字头，S是“静止式(俗称电子式)”英文static的字头。“×××”代表不同企业生产的不同型式的电表。我国采用220V的电压制式，交流电的频率是50Hz。应特别关注标识的电流值:如5(20)A是指基本电流为5A，最大电流为20A。铭牌超负荷用电是不安全的，是引发火灾的隐患。铭牌上还标有①或②的标志，①代表电能表的准确度为1%，或称1级表;②代表电能表的准确度为2%，或称2级表。标有产品采用的标准代号、制造厂、出厂编号等。
第二篇：设备检修作业管理制度
设备检修作业管理制度
设备检修作业管理制度1
第一章 总 则
第一条 为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（aq3026-20xx）等规定，特制定本制度。
第二条 设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
第三条 本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章 检修前的安全要求
第四条 本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。
㈠ 日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。
㈡ 定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1―2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢ 日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；
第五条 由设备处制定公司综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
㈠ 有关检修作业的安全规章制度。
㈡ 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的.问题及相应对策。
㈢ 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
㈣ 相关事故案例和经验、教训。
第九条 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
第十条 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
第十一条 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
第十二条 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。
第十三条 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
第十四条 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。
第十五条 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
第十六条 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
第十七条 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
第十八条 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
第十九条 对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全。
第二十条 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
第二十一条 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
第二十二条 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
第二十三条 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
第二十四条 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
第二十五条 检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。
第三章 检修作业中的安全要求
第二十六条 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
第二十七条 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
第二十八条 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
第二十九条 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
第三十条 从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
第三十一条 在生产现场检修时，遇有易燃、易燃物料的设备，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止产生火花。
第三十二条 夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
第三十三条 设备使用单位要与检修施工单位保持有效信息联系沟通。当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
第四章 检修结束后的安全要求
第三十四条 因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
第三十三条 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
第三十四条 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
第三十五条 检修后的设备，必须按规程进行试运行合格后，设备使用单位、检修施工单位双方办理交接手续。
第五章 附 则
第三十六条 本制度自下发之日起执行。原重长风化（20xx）111号文《厂区施工和安全检修管理制度》、重长风化（20xx）67号文《厂区施工和安全检修管理制度补充规定》同时作废。
第三十七条 本制度解释权属技安处。如有争议时由公司安全生产委员会仲裁。
设备检修作业管理制度2
1 目的
为了规范设备检修作业人员的安全行为,加强设备检修作业的管理,特制定本制度。
2 范围
本制度规定了公司设备检修作业安全管理要求,适用于公司的设备大、中、小修与抢修作业。
3职责
3.1 安全部是设备检维修作业的归口管理单位,负责设备检修安全作业证的审批,对公司的设备检修作业安全进行监督、控制和考核。
3.2 各车间负责设备检维修作业标准的贯彻、执行,建立完备的设备台帐、设备检修台帐。
4 管理内容与方法
4.1 设备检修的定义
为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
4.2检修前的安全管理
4.2.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
4.2.2 在签订设备检修合同时,应同时签订安全管理协议。
4.2.3 根据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施,并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
4.2.4检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:
1) 有关检修作业的安全规章制度。
2) 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
3) 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
4) 相关事故案例和经验、教训。
4.2.5 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
4.2.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
4.2.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
4.2.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,须按相关作业安全规范的规定执行。
4.2.9 临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。
4.2.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。
4.2.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查,确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
4.2.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
4.2.13 对检修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
4.2.14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。
4.2.15 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。
4.2.16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
4.2.17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。
4.2.18 应将检修现场影响检修安全的.物品清理干净。
4.2.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。
4.2.20 需夜间检修的作业场所,应设满足要求的照明装置。
4.3检修作业中的安全管理
4.3.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
4.3.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
4.3.3 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
4.3.4 多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。
4.3.5 从事有放射性物质的检修作业时,应通知现场有关操作、检修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。
4.3.6 夜间检修作业及特殊天气的检修作业,须安排专人进行安全监护。
4.3.7 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备使用单位应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。
4.4 检修结束后的安全管理
4.4.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
4.4.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
4.4.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
设备检修作业管理制度3
1、制订《设备检修安全作业证》由机械电力处负责管理。根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织和安全措施。
2、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
3、设备计划检修的项目（大、中、小）由设备所在单位下达，并在《设备检修安全作业证》填写检修项目、地点、时间和检修要求，将一、二联交检修施工单位，施工单位持《设备检修安全作业证》到设备所在单位办理相应的工艺处理。由工艺技术员或主管领导负责编制工艺处理措施和签字。岗位主操作人员负责落实执行工艺处理的内容后，方可交出《设备检修安全作业证》，值班长监督执行。
4、计划外零星检修和抢修项目，由设备所在单位下达《设备检修安全作业证》。工艺处理措施由设备所在单位工艺技术人员或主管领导制订。工艺处理措施由岗位主操作工执行，值班长监督执行。
5、设备检修如须高出作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。
6、制定设备的'清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检测项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检修并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
7、制订施工中安全措施栏目，指一般的安全措施，由施工单位项目负责人编制填写，并负责监督执行。如果施工中可能影响化工生产或者化工生产某些因素可能危及安全检修，应由设备所在单位和检修施工单位共同进行审查，并填写审查意见，由分厂生产副厂长或主管工程师进行最终审批。
8、检修人员每次检修和中断检修后再次工作前，必须主动找工艺操作人员检查验证，以免配合不当，发生事故。
9、制订对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
10、制定《设备检修安全作业证》由检修单位自留一份，机械电力处、设备所在单位各存一份。
第三篇：设备检修作业安全规范
设备检修作业安全规范
1范围
本标准规定了设备检修前、检修作业中及检修结束后的安全要求。
本标准适用于公司内的设备大、中、小修与抢修作业。
2职责
2.1安全环保部是本制度的制定单位，负责本制度的修改、督查。
2.2其他相关单位是本制度的协助单位，负责本制度的执行。
3定义
设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
检修前的安全要求
4.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。资质由引进检修施工单位的部门和安全环保部负责审核把关。
4.2
在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
4.3
根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
4.4
检修前，检修施工单位、设备使用单位和施工区域单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
4.4.1
有关检修作业的安全规章制度。
4.4.2
检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
4.4.3
检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
4.4.4
相关事故案例和经验、教训。
4.5
检修现场应根据实际情况设立相应的安全标志。
4.6
检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
4.7
检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
4.8
当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。
4.9
临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
4.10
设备必须经过清洗、置换等安全技术措施达到安全使用条件后移交给设备检修单位。并办理移交手续。
4.11
检修项目负责人应与设备使用单位负责人、施工区域负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
4.12
应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
4.13
对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
4.14
对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
4.15
对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全。
4.16
对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
4.17
对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设可靠的警示标志。
4.18
应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
4.19
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
4.20
需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
4.21
检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。
4.22设备检修作业前相关部门须到安全环保部办理《设备检修安全作业证》（以下简称《作业证》）。
5检修作业中的安全要求
5.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
5.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
5.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
5.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
5.5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修
人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
5.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
5.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
6检修结束后的安全要求
6.1因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
6.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
6.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
7《作业证》的管理
7.1作业票填写人员须按《作业证》的项目逐项填写，一般不得空项。
7.2办理好《作业证》后，作业负责人应到现场检查作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向检修人和监护人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。
7.3《作业证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。
7.4《作业证》一式三联，一联由公司安全环保部留存，一联由检
修单位留存，一联由检修作业人员持有备查，检修作业完成后3日内上交公司安全环保部，不按时上交或丢失一份《作业证》对作业单位罚款200元；《作业证》保存期限至少为1年。
7.5易燃易爆设备、一级和二级禁火区的设备、检修过程中容易发生中毒等其他事故的设备检修《作业证》由分管生产安全的副总经理审批，一般设备检修的《作业证》的审批由公司安全环保部部长或安全主管工程师负责。
8考核
8.1凡违反本制度相关规定的处罚责任单位和个人。
8.2情节严重的或造成重大安全生产事故的交由公司安全生产委员会研究决定。
附则
9.1本制度从印发之日起执行。本制度未尽事宜按国家有关标准、规范、法规执行。
9.2
本制度由公司安全环保部负责解释。
第四篇：公司设备检修安全作业证
公司设备检修安全作业证
分厂(车间)：
编号
检修设备名称
检修项目负责人
检修施工单位
检修安全负责人
检修内容：
危害辩识：
检修项目负责人签字：
****年**月**日
工艺安全措施：
□
设备使用单位负责设备的隔离、清洗、置换，合格后交出；
□
与设备内安全有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人；
□
设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；
□
补充安全措施：
设备使用单位负责人确认：
检修项目负责人确认：
****年**月**日
电器安全措施：
□
检修设备上的电器电源，确认可靠断电，确认无电后开关处挂“禁止合闸”标志牌或加锁；
□
检修工作完成后，检修项目负责人确认人员撤离后方可送电，进行试车；
□
补充安全措施：
电工签字：
断电时间：
****年**月**日 时 分
检修作业安全措施：
□
检修前，设备使用单位对检修作业人员进行安全教育、检修方案交底，设立相应的安全标志；
□
涉及其他作业安全，办理相应的票证（临时用电、高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间）；
□
对检修使用的各种工器具进行检查，手持式、移动式电器工器具配有漏点保护装置；
□
按规定正确穿戴劳动保护用品，特种作业持证上岗；
□
交叉作业采取相应的防护措施；
□
补充安全措施：
检修安全负责人签字：
****年**月**日
分厂（车间）
审
批
****年**月**日
设备管理
部门审批
****年**月**日
公司领导
审
批
****年**月**日
说明：非厂管设备小修由分厂（车间）审批
特殊、重点项目及特种设备检修报请分管领导审批
通知送电人（签名）
送电时间：
****年**月**日
时
分
送电电工（签名）：
完工验收
检修项目负责人签字：
****年**月**日
注：本票一式三联，设备使用单位、检修作业负责人、生产管理部门各一份。检修结束后检修作业负责人将《设备检修安全作业证》送设备管理部门保存。
第五篇：设备检修通知
设备检修计划
各分公司：
为确保2016年小麦、水稻等粮食作物的生产、收购、烘干、仓储、制种等各环节的工作能够顺利开展，避免因机械设备运行故障影响农产品的生产和加工、造成不必要的经济损失，公司决定从现在起至2016年4月底开展机械设备保养检修及安全检查工作，期间安全管理工作应贯穿于整个检修及后期的生产之中，为保证工作顺利实施，实现安全控制目标，公司现将有关事项通知如下：
一、总体要求
各分公司应结合收购季节安全生产的特点（时间短、收购量大、气候多变等），在收购季节之前把各类机械设备的保养检修和安全检查作为工作重中之重，立即行动起来，不留死角和盲区，解决各类设备的大小机械故障，保证生产阶段机械设备的正常运行和人身财产安全。
二、工作重点
机械设备的保养检修和安全检查期间，检修人员按照高度责任意识和安全意识要求，立即行动起来，全面检修和检查，不留死角和盲区，创造安全的作业环境，保障人身安全。
1、电子汽车衡、烘干设备、精选设备、输送设备等要进行全面的故障检查并维修，确保生产期间能够正常运行；
2、电气电路控制系统、操作平台防护栏、锅炉房、堆煤场、下料口等重点部位和消防通道要排查到位，及时消除隐患，确保安全生产；
3、外露机械设备要做好防潮防冻防雨工作，确保粮食的储藏安全以及收购期间雨水天气能正常生产；
4、厂房、仓库、堆场、配电室等防潮、防腐、防漏电等安全生产隐患检查，确保厂区生产功能的正常发挥。
5、安全生产制度、责任制度、值班制度、设备操作制度的制定和检查，确保合理、有效的生产现场安全，杜绝打架斗殴等治安案件，避免工伤事故的发生。
三、时间安排
公司机械设备保养检修及安全检查工作分为自检自查、复查评估、维修调试、验收考核四个阶段，具体时间安排如下：
1、自检自查阶段（时间：2012年12月18日起至2016年1月31日）
各分公司负责人牵头组织成立领导小组，明确责任人，签订责任状，在规定时间内完成所有机械设备保养检修及生产安全的隐患排查。
1）全面检查所有机械设备零部件是否正常，做好详细的检查记录（参照附表），注明需要维修或更换的部件。保养检查过程中发现的自身无法解决的专业性机械故障，请单独列出清单并附上情况解释说明，由集团公司联系生产厂家的专业技术检修工程师到场解决。
2）全面排查消防通道、高处作业（井字架、钢板仓等）的安全防护栏、锅炉（炉排、风道、上煤机等）、电控系统（开关、线路、连锁控制等）、堆煤场等的安全隐患，做好检修和生产前的事前控制，保证工作期间操作人员的安全；
3）仓库管理人员负责盘点记录仓库备品备件、维修工具、劳保用品及消防安全用品的库存数量，根据检查结果列出需购买的物品清单，财务人员根据清单做出维修所需的费用预算；
4）建立安全生产生产制度并上墙，制定现场安全管理规范，提早做好收购、生产期间的安全准备工作；
5）2016年1月31日前向集团公司提交自检自查报告和维修养护清单。
2、复查评估阶段（时间：2016年2月1日至2016年3月1日）1）集团公司基建部联系粮作物部人员到各分公司，对照各分公司的自查自检自查报告和维修养护清单，逐一核实情况，将维修所需购买的物品清单及费用预算上报集团公司。
2）根据维修工作量初步确定维修所需人员及数量，上报集团公司，由公司组织成立机械设备维修专班，指派维修专班负责人，全面负责维修期间的工作安排和安全事项。
3）基建部根据复查结果整理设备维修计划（维修人员、维修费用、维修时间等），经公司批准后由办公室形成文件，下发至各公司，通知维修专班人员到达维修地点时间。如无特殊情况，严禁维修专班人员缺席、请假。
4）2016年3月31日前，设备检修专班人员调度及检修工作安排表下达各分公司。
3、维修调试阶段（时间：2016年3月1日至4月15日）1）准备工作：3月底前，公司组建维修专班，为维修专班人员购买危险作业意外伤害险。由专班责任人带队，维修专班人员分片区按规定时间到达维修地点，按清单列出的维修所需设备零部件、维修工具、劳保用品等完成购买。
2）维修工作：维修期间，专班负责人根据设备维修计划确定的维修工作量，将每天的工作任务分配到维修专班小组个人，确保维修工作保质保量按时完成。小组人员按照分配任务工作量和维修危险程度，采取必要的安全防护措施，在负责人的指导及维修专班人员协助下，做到当日事当日毕，同时记录整理好每天的维修工作日志。
3）调试阶段：各类设备的维修（传动设备的润滑保养）工作完成，确认分项单独调试正常后，进行系统调试，全部机械设备系统功能正常后，维修调试工作结束并提交试运行记录和验收申请报告。
4、验收考核阶段（时间：2016年4月15日至4月30日）集团公司收到试运行记录和验收申请报告后，由分管基建设备的公司领导带领验收组成员到各片区进行验收考核。
1）重点检验验收各机械设备生产运行故障是否解决。2）重点检查验收各项安全生产措施是否准备到位。
3）检查验收中发现的问题，验收小组应当场提出，告知专班负责人及早安排人员整改，整改处理并至合格，方可验收通过。
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