设备检修安全协议

第一篇：设备检修安全协议

设备检修、施工安全协议

为确保公司2007年设备检修工作的顺利进行，保持工作现场良好的工作秩序和检修、施工的安全，甲方与乙方（各检修、施工外协单位）就保证安全生产和施工质量等事宜，经双方协商，签订本协议。

1、乙方应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在检修、施工前乙方安全负责人必须对本单位检修、施工人员进行安全教育，配齐相应安全防护设施，对其自身安全负全责；

2、乙方参加检修、施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，同时遵守甲方单位的有关安全制度和国家相关法律法规，并接受甲方的监督和管理；属特种作业的人员应具备相应的资质，持有效证件进行作业。

3、乙方使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须向甲方申请办理动火证，经甲方审批后才可施工；

4、乙方在动火施工期间必须设立监护人，监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，安排及时清理现场，并要会同各相关人员进行安全检查，确认无遗留火种，方可离开现场；

5、乙方施工现场的临时用电应接受甲方管理，电气设备、工具、线路必须由专职电工维护管理；

6、乙方进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备或容器内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具，由乙方安排有救援能力的监护人做好监护工作。发现异常，立即停止

--1--

作业，迅速撤出人员，并及时报告甲方；

7、乙方凡不适于高空作业的人员不得从事高空作业，高空作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，高空作业不应交叉进行；

8、乙方在其工作范围内由于乙方自身原因对甲方设备及人身安全造成损害的，由其引起的一切问题由乙方负责。

甲方：乙方：

代表：代表：

二○○七年六月二十五日

--2--

第二篇：设备检修安全操作规程

设备检修安全操作规程

1.目的为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。

3.职责与分工

3.1、设备部负责监督本制度的执行。

3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。

4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

4.1、通用安全检修规程

4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。

4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。

4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。

4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。

4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。

4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。

4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证＇，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。

4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。

4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。

4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。

4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。

4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。

4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。

4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。

4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。

4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。

4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。

4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合，不得降低防爆等级标准。

4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。

4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。

检修安全规定

4.2.1

检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

4.2.2重要设备、AB类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修，除上款外，还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后，方可检修作业。

4.2.3

一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

4.2.4

凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《进入受限空间作业证》。

4.2.5

在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

4.2.6

凡检修用的临时照明，电源电压等级不超过36V。

4.2.7

拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。

4.2.8

遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

4.2.9

设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

4.2.10

在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。

4.2.11

较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

4.2.12计划停车检修期间，各级基础设施管理人员，应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》，对发现的问题要求相关维修人员进行整改。

4.2.13计划停车检修期间，设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。

4.3、检修后验收

检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

2）检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后，对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3）竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

4）生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。

5）检修设备（设施）竣工后，相关岗位操作人员在检修任务单上签字验收；检修任务单交由设备（设施）管理人员存档备案。

第三篇：设备检修和试车安全要求

做好设备检修和试车安全要求

一、在落实安全生产法规、公司安全管理制度及安全操作规程的基础上应做到：

（一）所有设备检修前检查、检修、试车项目必须严格执行停送电工作票和操作票制度，严格执行检修现场临时用电、高处作业、有限空间作业、吊装作业、动火作业等危险作业的安全许可确认、安全技术交底及监护制度，禁止压缩检修工期，简化或减免安全作业程序；

（二）明确单体设备试车安全工作程序，指派工段长以上人员专门负责此项工作,做到全程监护，并对相关人员提出安全注意事项，督促其落实、完善好各项安全措施；

（三）检修人员在进入对应设备区域内前，要保证精力充沛，严禁酒后上岗和连续疲劳作业，做好互保、联保，严禁擅自进入隐蔽区域进行检查和作业；

（四）二个或二个以上的单位检查、检修同一设备时，要签订“安全管理协议”明确双方安全责任、落实安全防范措施，指派安全管理人员现场监督检查，确保各项安全防范措施及操作规程的落实。

二、在落实上述安全措施的情况下，开始设备检修前和试车前应确认以下内容：

（一）进行设备内部检修时保证所检修的设备处于正常停车位，维护人员必须完成插安全销、放垫块、关液压管道阀门等相应工作；

（二）对于在停车后需要进行间歇运转的设备，操作人员必须在操作台机旁操作，要求现场确认无误后方可操作；

（三）当所有项目检修完毕之后需进行试车前，必须组织人员撤出检修区域，并通知本区域检修负责人确认本区域所有人员是否撤出，再进行安全装置的拔出、阀门打开等试车工作；

（四）操作人员在试车之前必须检查操作牌是否齐全，启动设备前，必须对区域内设备进行检查确认，无人、无障碍后方可启动设备；

（五）设备运转现场人员要站在安全位置，严禁触、碰转动部位；

（六）试车后若还需进行故障处理的设备，必须重新按照设备检修前的安全要求事项执行。

以上安全措施及要求确认之后，方可进行有关检修作业及试车，如果任何一项没有得到确认，则不得进行。

三、工作要求

（一）检修单位负责人要亲自带队深入检修现场，检查各项检修安全措施及安全操作规程的落实，坚决杜绝不按照设备检修安全操作程序进行设备检修行为的出现，对检修现场检查出的安全隐患及问题要立即组织解决，对一时不能解决的要责令停止作业，待安全隐患及问题整改完毕后，在符合安全条件的前题下方可继续检修，与此同时，要加强“三类”人员的监督管理工作，重点严防“三违”行为的出现。

（二）检修前要做好检修动员会，对全体参修人员进行安全教育培训工作，落实安全告知制度，并建立安全台帐。

（三）检修项目若涉及到的外委作业项目，要根据作业项目性质严格资质审查及审批许可制度，坚决杜绝不具备安全资质及不符合安全要求的外委施工单位承揽本单位的相关检修（施工）项目。

第四篇：设备检修作业安全管理制度

设备检修作业安全管理制度

范围

本制度规定了化学品生产单位设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。

本制度适用于公司设备大、中、小修与抢修作业。

引用文件

AQ

3026-2008

化学品生产单位设备检修作业安全规范

术语和定义

本标准采用下列术语和定义。

3.1

设备检修

为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

检修前的安全要求

4.1

检修施工单位（包括外来检修施工单位）应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在与外业检修施工单位签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

4.2

设备检修作业开始前应办办理《设备检修安全作业证》。

4.3

根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。

检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

4.4

检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

（a）

有关检修作业的安全规章制度。

(b)

检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

(c)检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

(d)

相关事故案例和经验、教训。

4.5

检修现场应根据GB

2894

《安全标志》的规定设立相应的安全标志。

4.6

检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

4.7

检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

4.8

当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按《高处作业安全管理制度》、《动火作业安全管理制度》、《动土作业安全管理制度》、《断路作业安全管理制度》、《吊装作业安全管理制度》、《盲板抽堵作业安全管理制度》、《受限空间作业安全管理制度》的规定执行。

4.9

临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

4.10

设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

4.11

检修项目负责人应与设备使用单位设备员、技术员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

4.12

应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

4.13

对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

4.14

对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

4.15

对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

4.16

对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

4.17

对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜

间应设警示红灯。

4.18

应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

4.19

应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

4.20

需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

4.21

检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

4.22

对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

检修作业中的安全要求

5.1

参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

5.2

检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

5.3

从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

5.4

多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

5.5

从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

5.6

夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

5.7

当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

5.8

严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

检修结束后的安全要求

6.1

因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

6.2

检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

6.3

检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

6.4

检修项目负责人应会同设备员、工艺员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

6.5

检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。

6.6

检修项目负责人通知电工送电，会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

《设备检修安全作业证》的管理

7.1

《设备检修安全作业证》由公司设备管理部门负责管理。样表附后

7.2

设备检修项目负责人负责办理《设备检修安全作业证》，设备所在单位应提出设备交出的安全措施，并填写相关栏目。

7.3

检修项目负责单位应提出施工安全措施，并填写作业证上相关栏目。

7.4

设备所在单位、检修施工单位应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

7.5

非厂管设备检修由设备所在分厂（车间）对《设备检修安全作业证》进行审批；厂管设备检修由设备管理部门进行审批；关键装置、重点项及特种设备检修由公司分管领导审批

7.6

《设备检修安全作业证》一式三联，一联检修作业负责人携证作业，一联由设备所在单位保存、另一联抄送生产管理部门。检修作业结束后，检修作业负责人应将《设备检修安全作业证》交设备管理部门留存，保存期限至少为2年。

公司设备检修安全作业证

分厂(车间)：

编号

检修设备名称

检修项目负责人

检修施工单位

检修安全负责人

检修内容：

危害辩识：

检修项目负责人签字：

****年**月**日

工艺安全措施：

□

设备使用单位负责设备的隔离、清洗、置换，合格后交出；

□

与设备内安全有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人；

□

设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；

□

补充安全措施：

设备使用单位负责人确认：

检修项目负责人确认：

****年**月**日

电器安全措施：

□

检修设备上的电器电源，确认可靠断电，确认无电后开关处挂“禁止合闸”标志牌或加锁；

□

检修工作完成后，检修项目负责人确认人员撤离后方可送电，进行试车；

□

补充安全措施：

电工签字：

断电时间：

****年**月**日　　时　　分

检修作业安全措施：

□

检修前，设备使用单位对检修作业人员进行安全教育、检修方案交底，设立相应的安全标志；

□

涉及其他作业安全，办理相应的票证（临时用电、高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间）；

□

对检修使用的各种工器具进行检查，手持式、移动式电器工器具配有漏点保护装置；

□

按规定正确穿戴劳动保护用品，特种作业持证上岗；

□

交叉作业采取相应的防护措施；

□

补充安全措施：

检修安全负责人签字：

****年**月**日

分厂（车间）

审

批

****年**月**日

设备管理

部门审批

****年**月**日

公司领导

审

批

****年**月**日

说明：非厂管设备小修由分厂（车间）审批

特殊、重点项目及特种设备检修报请分管领导审批

通知送电人（签名）

送电时间：

****年**月**日

时

分

送电电工（签名）：

完工验收

检修项目负责人签字：

****年**月**日

注：本票一式三联，设备使用单位、检修作业负责人、生产管理部门各一份。检修结束后检修作业负责人将《设备检修安全作业证》送设备管理部门保存。

第五篇：设备检修安全管理制度补充规定

设备检修安全管理补充规定

第一章 总则

第一条 为规范**矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全特制定本制度。

第二条 本规定适用于**矿内、外部检修作业（施工）的安全管理。

第二章 安全措施的制定与审批

第三条作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、该项检修活动的安全作业标准即为安全措施；当日常检修活动因环境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业活动及危险源时，由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业区主管领导审批。

第四条 系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、调试作业前，由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。

第五条 各类抢险、事故抢修前，必须制定安全技术措施。如遇夜间进行检修，由作业区值班负责人制定安全措施，矿当值的管理、技术人员进行审核签字，值班负责人交底签字后，方可进行检修。

第六条 外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、检查、控制。

第七条 编制检修施工安全措施前，应先编制、审批施工组织方案，根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室审批。施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书，但审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。

第八条 检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对子、作业活动主要危险源及控制措施等内容，报审的安全措施必须有编制人、施工（检修）负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。特殊作业必要时由有关部门会签。

第九条 报审的安全措施，检修项目所需时间在4小时以下时，应当在项目实施前一天报给作业区，经作业区管理人员审核后，由主管领导或安全员批准后执行；4小时以上项目，应当在项目实施前三天上报给安全监察科，经安全监察科审核批准后执行。

第三章 检修前安全交底

第十条 检修作业前必须对作业人员进行安全交底

（一）日常检修作业可在班前会中依照该项检修作业危险源辨识清单、安全作业标准进行安全交底，并要将该项检修有关的注意事项、安全防范要点进行安全交底。

（二）制定检修安全措施检修施工项目时，必须组织所有参加检修的人员专门开会交底，交底过程中可以组织人员讨论、对安全措施理解不清或描述不详细的内容要重点说明、对有遗漏的地方要进行补充并记载。

（三）有较大危险的检修及系统检修前，作业区还应组织有关人员进行安全教育并书面考试，确保检修人员对安全交底内容能充分掌握。

（四）外协检修单位的安全交底由外协单位负责进行，安全监察科负责向检修单位进行安全告知。

第十一条 安全交底过程要详细记录，交底人、被交底人必须签字确认。

第四章 检修现场管理

第十二条 检修前，检修负责人和相关的指定负责人应共同到达现场，进一步确认是否具备安全检修条件，并对安全措施的可靠性进行评估，确认具备安全条件后方可允许检修。

第十三条 严格执行检修挂牌制度和停送电工作票制度，检修现场负责人要对停电情况进行确认，确认无误后，检修负责人与设备操作人员，用检修牌换回操作牌，并将检修牌挂于操作手柄、按钮或操作台上。

第十四条 检修过程中需要试车时，检修负责人必须与岗位操作人员互换检修牌、操作牌，换牌前必须进行安全确认，确认检修人员撤离、采取防护措施后，方可进行试车。如需再次进行检修作业时，必须从新履行停送电、挂牌手续。

第十五条 检修现场有吊装、动火等危险作业以及在危险作业场所检修时，必须由专业（持有效证件）人员进行指挥；同时，要指定专人对吊装等危险作业进行现场安全管理。

第十六条检修现场安全负责人必须明确安全互保对子，需要监护作业的检修，现场监护人必须严格履行监护职责，不得以任何原因离开监护岗位。

第十七条 检修使用的电气设备、电动工具等必须符合安全技术要求，保证接线整齐、牢靠，严禁乱搭接线路；使用的吊索具、工器具等要事先检查确认。

第十八条 检修现场的设备、备件、材料、拆卸的物件等要定置摆放、保持安全距离。检修过程中拆除的栏杆、孔盖要采取临时防护措

施、检修完毕后应立即复位。

第十九条 在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺，操作人员及其所携带的工具材料与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，必须装设临时遮拦或将邻近线路停电。

第二十条 禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线），若须检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。

第二十一条 固定安装的绝缘设备，不准拉设临时线，装设临时线时必须用绝缘良好的绝缘线,要采取悬挂和沿墙敷设，临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路须装熔断器。

第二十二条 电焊机必须安置在防雨和通风良好的地方，一次线长度不大于3米、二次线长度不大于30米，一次线到电焊机间必须装设隔离开关，移动电焊机时，必须停电。

第二十三条 特种检修作业人员必须持证上岗，所有检修人员必须执行安全操作规程、安全作业标准等安规制度，检修作业中严禁违章作业、违章指挥。

第二十四条 工作完毕后，及时清理现场、恢复安全设施，由专人负责检查确认后方可离开现场。