洛阳实习报告

第一篇：洛阳实习报告

洛阳实习报告

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习安排：实习跨度为10天。

2月25日——3月3日我们实习单位是洛阳河柴集团，3月4日我们参观是中国一拖集团

下面我就向老师汇报一下我在河柴集团的实习情况：

河南柴油机集团有限责任公司（即国营第四0七厂、下称河柴集团），原名河南柴油机厂，始建于1958年5月，是国家“一五”期间156项重点工程项目之一，国内轻型高速大功率柴油机的研制生产基地，现为中国船舶重工集团公司成员单位。

河柴集团位于河南省洛阳市，占地71.44万平方米，建筑面积41.82万平方米。固定资产原值3.65亿元,净值2.14亿元。河柴集团拥有各类生产设备2400余台（套），其中高精尖工艺设备100余台（套），各类专机50余台，大功率柴油发电机组试验站由四个台位组成，每个台位可满足单台容量1600KW机组成套试验的要求，并且可满足大功率并机试验的要求。1985年引进德国道依茨-曼海姆技术生产了MWM234和604B两个系列柴油机及柴油发电机组。后与德国道依茨-曼海姆公司签订了MWM234和604B系列柴油机的改进型616和620型柴油机技术转让合同。目前，已发展成为集科研﹑生产柴油机多品种军民通用产品的大型企业集团。柴油机﹑柴油发电机组的设计﹑开发﹑生产和服务的质量体系，已通过了中国新时代质量体系认证中心依据GB/T19001 –2000(idt ISO 9001:2000)标准进行的认证；同时，柴油机和柴油发电机组的设计、开发﹑生产和服务的质量体系还通过了该中心依据GJB/Z 9001—96标准进行的认证，获得了民品和军品质量体系两个认证证书。主要产品取得了IMO 2000 Nox排放标准证书。

河柴集团拥有众多各类高中级专业技术管理和技能人才，研发和创新能力较强。产品广泛用于海军装备,石油钻机,特种车辆,电站,应急水泵，工程船舶,渔船及高速船艇等领域，并出口到亚、非、南美等16个国家和地区。

参观柴油机

柴油机结构主要有箱体，缸套，曲轴与轴瓦，缸盖和缸垫，活塞和活塞环

润滑系统：

1、润滑作用：不断地将清洁的润滑油送到发动机运动零件的工作表面上，以便形成一层薄的润滑油膜，用液体摩擦代替零部件之间的干摩擦，减少零部件的磨损和功率消耗。

２、清洗作用：在发动机工作中，不可避免的产生因磨损而生成的金属微粒、吸入空气所带入的尘土以及在燃烧后出现的固体碳粒等。如果这些“磨料”始终沉积在零件的工作表面之间，便会大大加剧零件的磨损。因此，润滑系统的功用之一就是通过润滑油的流动将这些“磨料”从零件便面冲洗下来并带走，从而达到减轻零件磨损的目的。

３、冷却作用：发动机在工作过程中，由于零件的摩擦以及混合气的燃烧，将使某些零件产生很高的温度。这些零件可以通过润滑油带走大量的热量，保证零件温度在适当的范围内，确保发动机可以正常工作。

４、密封作用：在发动机的气缸壁与活塞、活塞环之间、活塞环与环槽之间，都留有一定的间隙；而且上述零件不可避免地存在有一定的几何形状偏差，从而使活动面之间存在空隙。这些间隙或空隙均可能导致气体的泄漏。润滑系的又一作用就是通过润滑油填满这些间隙和空隙。减少气体的泄漏，以保证气缸应有的压缩压力。供油系统：

组成：低压油路，高压油管，燃油回流。

低压油路中压力的稳定对发动机的功率输出是至关重要的。在发动机出现功率不足时，应首先检查（测量）由限压阀控制的低压油路的压力。而喷油器漏油的主要原因就是低压油路压力不足导致喷油器偶件穴蚀造成的。所以应确保低压油路的压力并及时更换或清洁柴油滤

燃油回流，由于输油泵的供油量比喷油泵的出油量大１０倍，大量多余的燃油经限压阀和回油管回流油箱；喷油器偶件工作间隙泄露的少量燃油也经回油管回流油箱。从而起到冷却喷油器等的作用，并可利用大量回油燃油排出油路中的空气，有自动排空的作用。

１、冷却系统的作用

发动机在工作过程中，由于燃料的燃烧以及运动零部件之间的摩擦产生大量的热量，使零件强烈受热。其特点是直接与燃烧气体接触的零件温度很高。如果没有适当的冷却，就不能保证发动机的正常工作。冷却系统的作用就是维持发动机在最适宜的温度下工作。

２、发动机过热或过冷的后果

（１）发动机“过热”

ａ、降低了充气效率，导致发动机的功率下降；

ｂ、早燃或爆燃的倾向加大，破坏了发动机的正常工作。同时，也促使零件承受额外的冲击负荷而造成早期磨损；

ｃ、运动件之间的正常间隙被破坏。使零件不能正常运动，甚至损坏；

ｄ、金属材料的机械性能降低，造成零件的变形或损坏；

ｅ、润滑状况恶化，加剧了零件的摩擦和磨损。

（２）发动机“过冷”

发动机的冷却，如果单纯依靠零件本身对外散热时不够的，必须对某些零件特别是与高温气体直接接触的零件进行必要的强制冷却，才能保证发动机正常运转。但是，过分的冷却也将引起不良后果。

ａ、进入气缸的可燃混和气（或空气）温度太低，使着火困难或燃烧迟缓，造成发动机功率下降且燃油消耗量增加；

ｂ、润滑油粘度增大，造成润滑不良，加剧了零件的磨损，同时也增大了功率消耗；

ｃ、燃烧后的生成物中的水蒸气易凝结成水与酸性气体形成酸类，加重了对零件特别是气缸壁的侵蚀作用；

ｄ、银温度过低而未气化的燃料对摩擦表面（气缸壁、活塞、活塞环等）上的油膜的冲击以及对润滑油的稀释，加重了零件的磨损。

可见，保持发动机的正常工作温度是保证发动机良好工作、提高工作可靠性及延长使用寿命的一个重要条件。

３、水冷的特点

水为传热介质，再传给空气。也就是以少量的水进行不断的循环，在发动机水套中吸收多余的热量，再流到散热器中散掉热量。由于水套进出口处的温度差较小，气缸下部不致于过冷，且水冷却的冷却强度的大小易于调节，能保证发动机的正常温差。也可用热水预热发动机，便于冬季启动。

参观机械制造设备

(1)大型及重型稀有机床 大型一般指重量在10吨及以上的机床，重型稀有一般指重量在30吨及以上的机床。重型稀有机床包括在大型机床内。

(2)高精度机床 指精度、性能等符合目录标准中规定的精密级要求的机床，各类金属切削机床均有高精度机床。凡属高精度机床同时具备大型、重型机床条件的，应列入高精度机床。

(3)数控机床 指按加工要求预先编制的程序、由控制系统发出数字信息指令进行工作的各类机床，包括高级型、普及型和经济型数控机床。不包括没有计算机自动控制的数显机床和机械控制的自动机床，也不包括企业自行改装的简易数控机床。凡属数控机床同时具备大型、重型稀有、高精度机床中一种或多种条件的，仍计入数控机床、不得重复计算。

(4)加工中心 指具有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床，特别适用于零件形状比较复杂精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产中。它包括立式加工中心、卧式加工中心、五面加工中心、龙门加工中心、车削中心、钻削中心等。

(5)车床主要 指用车刀在工件上加工旋转表面的机床，应用最广泛。包括普通卧式车床和立式车床、落地车床、仪表车床、单轴及多轴自动车床、仿形及多刀车床、回轮及转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、轮、轴、辊、锭及铲齿车床、专用车床等。

(6)钻床 主要用钻头在工件上加工孔的机床。包括立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、卧式钻床、中心孔钻床、专用钻床等。

(7)镗床 主要用镗刀在较复杂工件(如箱体)上镗孔的机床。包括卧式镗床、立式镗床、单柱及双柱坐标镗床、深孔镗床、金刚镗床及其他镗床等。

(8)磨床 用非金属的磨具或磨料精密加工工件各种表面的机床。包括导轨磨床、外圆磨床、内圆磨床、平面及端面磨床、曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊磨床、坐标磨床、工具磨床、轴承磨床、刀具刃磨机、珩磨机、研磨机、曲线磨床、花键磨床、专用磨床等，不包括砂轮机和抛光机。

(9)铣床 指用铣刀在工件上加工各种表面的机床。包括卧式和立式升降台铣床、龙门铣床、悬臂及滑枕铣床、平面铣床、仪表铣床、仿形铣床、工具铣床、花键铣床等。

(10)刨床和插床 刨床是由刀具或工件作往复直线运动完成平面加工的机床，包括牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床；插床实际是一种立式刨床，主要用于加工工件的内部表面，包括龙门插床、移动插床、专用插床等。

(11)拉床 是用拉刀加工各种内、外成形表面的机床，生产率高、加工质量好，主要用于大批量生产。包括卧式拉床、立式拉床等。

(11)齿轮加工机床 用齿轮刀具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。包括滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、铣齿机、直齿和弧齿锥齿轮加工机床、齿轮磨齿机、齿轮倒角机和检查机、齿轮专用淬火机床等。

(12)螺纹加工机床 用螺纹切削工具在工件上加工内外螺纹的机床。包括套丝机、攻丝机、螺纹车床、螺纹及螺丝磨床、其他专用螺纹加工机床等。

(13)特种加工机床 是利用电能、电化学能、光能、声能等进行加工的机床。包括电火花加工机床、电解加工机床、激光加工机床、超声波加工机床等。

(14)切断机床 主要指对棒料、型材等金属材料进行切断加工的机床。包括弓锯床、圆锯床、带锯床、金属切断机床、专用锯床等。

(15)组合机床 主要用预先设计制造的独立通用部件和少量专用部件组成的机床。包括固定夹具单工位组合机床、移动夹具多工位组合机床、卧式多面回转工作台组合机床、中央立柱式组合机床、鼓轮式组合机床等。

(16)其他金属切削机床 指企业拥有的除已列出各类机床外的金属切削机床，如各类管类加工机床、多用、万能联合机床、刻线机等。

汽缸盖和齿轮加工

缸盖由灰铸铁铸造而成，使整体式的。四缸发动机由18个螺栓、六缸发动机由26个螺栓将缸盖固定在缸体上。

缸盖螺栓必须按照一定的顺序拧紧，以保证缸盖整体受力均匀。

该厂的汽缸盖加工是为流水线生产： 进过翻转机构，分半精基准，粗基准。2 进过定位销孔机进行4个孔定位 3 进过翻转机构 4 粗铣两端面 5个钻头同时加工螺钉孔 6 进过攻丝机构 进过翻转机构转成横行 8 打孔（加工端面孔）9 加工上下两面孔 10 进过钻床镗缸盖孔 11 经过钻孔导角成45°增加进气量。12 清理铁削 阀孔加工（镋刀，铰刀组合刀具）14 排气阀加工 15 大的圆环加工

曲轴加工

曲轴加工工艺过程： 0 毛胚 1 打磨第12曲轮臂 2 铣平面，端面 3 铣两头中心孔 4 车第一主轴处各级外圆，端面 5 车第7主轴处各级外圆，端面 6 切下试样 7 钻试样¢16孔 8 车两端面，打中心孔 9 车2，3，4，5，6主轴各处端面 10 铣连杆，轴向曲臂及平面 11 划线，检查连杆轴向余量 12 粗车全部连杆轴向外圆 13 调制检查 14 调质热处理 测量修正两端中心孔 精车第一主轴，端面及铣外圆 17 精车所有曲臂大外圆 18 精车所有曲臂斜半面 19 打磨曲臂 20 磨全部主轴劲 划线，检查车连杆颈余量 22 精车全部连杆颈及开端 23 时效检验 24 高温时效 测量误差，修正中心孔并攻M10轴孔 26 精车长端D98.6外圆 半精磨全部主轴颈及法兰外圆 测量连杆，颈角度并做标记，划连杆中心印记 29 半精磨各处连杆圆角及开档 30 半精磨全部连杆轴颈

铣2，6，7，11曲臂四个平面 32 打磨曲臂，去锐边 33 超声波探伤检查

在W段钻，扩，攻轴孔，并钻，打，绞¢11定位孔 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

在x段钻，扩，攻轴孔，并钻，打，绞¢11定位孔 钻，扩，攻平衡结构面上8个M20轴孔 钻，绞2至7主轴颈上油孔，并到圆弧 钻，绞全部连杆细颈上油孔 抛磨个连杆细颈油孔R2,R8 时效检查 时效热处理

车两端面，修正中心孔，打端面标记 车全部连杆轴颈曲臂，端面 精车两端及法兰外圆倒角 打磨曲臂，去毛胚 回功全部轴孔 精磨全部主轴颈

精磨两端¢98外圆和端面

检查中心孔及120°连杆轴颈夹角并作标记 半精磨连杆细颈 精磨连杆细颈 精磨全部主轴颈 抛光油孔口及去毛刺 修模两头法兰外圆 清洗

磁粉探伤检查

检测，精修，抛光各处轴颈误差，圆度，和锥度 抛光全部主轴颈及R 抛光全部连杆轴颈及R 回改螺纹孔，修去毛刺并清洗 氮化检查

检测，精修，抛光各处轴颈误差，圆度，锥度 抛光全部主轴颈及R 抛光全部连杆轴颈及R 回改螺纹，清洗 最后检查 清洗平衡块 装配平衡块 力平衡试验

铣掉平衡块上不平衡量 修去平衡印记 重装平衡块

抛光两端轮支撑面 X库削外观试验 清洗零件 油封入库

中国一拖集团

中国一拖集团有限公司是我国“一五”时期兴建的 156 个重点建设项目之一。一拖公司目前已发展成为以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司——第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。一拖公司所拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，五十年来，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品 300 多万台，向国家上缴利税 45 多亿元，相当于建厂初期国家投资的 16 倍。一拖公司拥有国家首批认定的 42 家国家级企业技术中心。2003 年至今，完成省级自主创新新产品、新技术鉴定 27 项，获得中国机械工业科学技术奖、省（市）科技进步奖等 67 项。

十一五期间，一拖公司通过建设拖拉机、压路机、非道路柴油机等全国或区域性产业基地，将一拖建设成为国内先进装备制造企业，为实现“中原崛起”和新农村建设做出更大的贡献。期间我们参观了他的冲压件产品

冲压生产中心拥有各类工艺设备735台，其中有16T—2000T各种型号机械压力机和液压机、各类焊机。拥有7条成线薄板冲压生产线、7条焊装生产线、5条涂装生产线。锻造车间

这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。模具车间

 模具生产的全过程产品质量控制体系采用IS09000国际标准，模具设计、制造采用三维CAD／CAE／CAM技术，拥有PRO／E、CIMATRON、SURFCAM、UG软件及多台工作站进行模具的三维设计和编程。意大利、俄罗斯大型数控仿型铣、国产大型数控龙门铣及门类齐全的大型模具加工设备（含电解、电火花、线切割、氮化等)，构筑成年产上千套各类型模具的专业化企业。

 模具产品主要包括：金属铸模、压铸模、木模、精密铸造模、锻模、汽车覆盖件冲模、塑料模等。此外，还有完备的热处理手段、铸铝毛坯和注塑件的生产能力。

非标准件制造车间

 具有从事材料改制、零件切削和冷锻成形加工、热处理到电镀的全套加工工艺设备和工艺编制、模具设计的能力，能生产农业机械、交通运输机械、建筑机械、柴油机、风力发电机、各种工艺设备(施)及桥梁、轨道等使用的高精度、高强度和普通紧固件，由于生产过程的自动化程度高，在大批量生产时，具有优质高效、低成本的优点。

 在材料改制方面，具有冷拔圆钢从φ2至φ72、六方钢S8至S55方钢10×8至65×65和管料的能力，是中南地区最大的材料改制厂。

 在切削加工方面，拥有大量的单轴和多轴自动机床，适用于加工较复杂的回转体零件，具有加工稳定和生产效率高的特点。

 在无削加工和冷镦加工方面，拥有大量单工位、多工位冷镦机、冷成形机，可以生产从M6一M24的各种(类)标准和非标准紧固件，在多工位冷镦机上，还能加工较复杂的杆形件。近年来，新发展了冷挤压加工工艺，该工艺具有生产效率高、节约材料、提高零件机械性能的特点，适于生产台阶杆形件和筒形件，特别适用于孔底形状复杂的零件。

 在热处理工艺上，采用有保护气体的连续炉生产，生产稳定、生产效率高、零件不脱碳，已投资300万元增置氮气保护气氛铸链炉生产线，实现了高强度螺栓的无氧化光亮调质处理，是我厂高强度、高精度螺栓生产上一个新台阶。 在电镀工艺上，拥有较全面的表面处理工艺，能完成镀锌、镀铜、镀锡、磷化和氧化等处理工艺。

曹建洲 0442811302

第二篇：洛阳实习报告

生产实习报告

院系名称：材料科学与工程课程编号：班级： 学号： 学生姓名：指导教师：

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2016年 5月洛阳

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目录

前言.....................................................................................................................2 实习目的................................................................................................................2 实习要求................................................................................................................3 实习单位一拖（YTO）简介....................................................................................4 实习安排................................................................................................................5 实习历程................................................................................................................6 1.观摩东方红农耕博物馆............................................................................6 2.入厂安全教育..........................................................................................7 3.河南柴油机重工有限责任公司.................................................................8 4.洛阳第一拖拉机股份有限公司材料工艺研究所.....................................11 5.洛阳第一拖拉机股份有限公司锻造厂....................................................15 6.洛阳第一拖拉机股份有限公司热处理厂................................................16 7.洛阳第一拖拉机股份有限公司第四装配厂............................................19 8.中铝洛铜有限公司.................................................................................20 9.中信重工机械股份有限公司..................................................................21 10.中钢集团耐火材料公司.........................................................................22 11.生产实习心得体会................................................................................26

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前言

2016年5月8日至2016年5月13号，我们材料两个专业的同学怀着激动的心情去洛阳实习，因为往常在学校里都是一些理论知识的熏陶，这次的校外实习仿佛让理论知识有了用武之地，我们可以很好地将理论结合实践，从而达到学以致用的目的。

生产实习是高等工科院校各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式，是学生接触企业、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。因此各大院校都很重视生产实习，不惜花费大量资金和精力，安排各专业学生到各个工厂参观实习。

实习目的

1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。

2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。

3）它是一项任何校内教学环节不可替代的实际制造工程、生产工厂实践的教学过程。

4）通过观察和分析机械制造过程，学到本专业的生产实践知识和了解机械设备制造的感性认识，有利于对后续专业课程的理解、学

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习打下基础，提高学习的效果；

5）理论联系实际。在生产过程中观察、调查、研究生产过程，用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；

6）在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，带到课堂上进行深入的分析研究。有意识地加强综合能力的训练和培养。

实习要求

1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备； 2）记录金属零件制造工艺和处理工艺及其设备； 3）掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法；

4）了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特点等；

5）了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等； 6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

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实习单位一拖（YTO）简介

第一拖拉机股份有限公司（简称“一拖股份公司”）是中国唯一在香港上市的农机制造与销售企业。其控股方中国一拖集团有限公司（简称“一拖集团公司”）的前身－－中国第一拖拉机制造厂创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，也是我国农机行业唯一的特大型企业。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1999年“东方红”获中国驰名商标殊荣。

1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债、人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。目前股份公司拥有11个专业生产厂及销售、供应、协作配套3个经营处室，主导产品为东方红系列履带和轮式拖拉机，具有年产履带拖拉机2.2万台，小型轮式拖拉机20万台，大中型轮式拖拉机5000台的生产能力。截止98年底，公司总资产近32亿元，净资产23.5亿元。利用发行股份所募集的资金，股份公司已收购兼并了国内多家农机制造、流通企业，目前控股和参股公司主要有一拖（洛阳）工程机械有

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限公司，一拖（洛阳）建筑机械有限公司，一拖清江拖拉机有限公司, 宁波中策拖拉机汽车有限公司，上海强农（集团)股份有限公司，一拖沈阳拖拉机有限公司，镇江华晨华通路面机械有限公司，从而进一步丰富了产品系列，增强了销售能力，必将为我国国民经济建设，特别是农业机械化的作出大的贡献。

实习安排

时间内容/地点

2016.5.9am东方红农耕博物馆和安全教育 2016.5.9pm河南柴油机重工有限责任公司

2016.5.10am洛阳第一拖拉机股份有限公司材料工艺研究所 2016.5.10pm洛阳第一拖拉机股份有限公司锻造厂 2016.5.11am洛阳第一拖拉机股份有限公司热处理厂 2016.5.11pm洛阳第一拖拉机股份有限公司第四装配厂 2016.5.12am中铝洛铜有限公司

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2016.5.12pm中信重工机械股份有限公司 2016.5.13am中钢集团耐火材料公司

实习历程

1.观摩东方红农耕博物馆

时间：2016年5月9日早上 地点：东方红农耕博物馆

我们来到东方红农耕博物馆，解说员姐姐已在那里等候多时。等我们集合完毕后，立即带我们进入了展厅。展厅分为上下两层，下层是一些大型的拖拉机和一辆坦克、一辆军用卡车；上层是一些拖拉机模型和一辆进口的索姆拖拉机。

跟随着解说员进入宽敞干净的一楼展厅，一位穿着红色铠甲的“战士”静静地注视着我们，这就是广告中的主角——拖拉机！随着讲解员的步伐，我们发现一位身穿绿色战衣的常胜将军——59式中型坦克，它身边还有一位穿一样衣服的异姓兄弟——军用载重汽车。看它们威武雄壮的军姿，忍不住靠在旁边照了一张合影留做纪念。走着听着看着，我又认识了东方红推土机、收割机、小四轮等农用拖拉机。通过讲解，我明白了因为农业的机械化，解放了大量的劳动力促使农民进城务工，为城市建设做出巨大的贡献。东方红拖拉机在1999年9月作为国礼成为中泰两国人民的美谈，不仅如此，在欧洲一些国家还被作为婚车、比赛用车，奥巴马在2008年竞选时坐上一辆拖拉

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机，以突出自己的平民形象。在我国还是一个时代的精神——北大荒精神的象征。

二楼展厅有国家领导人来东方红视察的图片，东方红拖拉机在5·12汶川大地震中疏通道路、紧急供电、堰塞湖疏通等救援时的图片。模型展柜里的小模型栩栩如生，在展台里发光。在参观结束时，我意外发现了一台超级拖拉机，它有8个巨大无比的轮子，轮子比我高了许多，它那强悍的模样仿佛能把我一口吞掉！

通过参观东方红农耕博物馆，我不仅了解了农用工具由简陋到高科技的变化，还知道了洛阳不只是洛阳牡丹甲天下，洛阳东方红拖拉机也是闻名世界!2.入厂安全教育

时间：2016年5月9号上午 地点：洛阳一拖员工宿舍

安全教育，这是任何人在进入工厂的必要步骤，需要进行三级安全教育，分别是入厂教育、车间教育和班组教育。通过录像中血淋淋的事故教训，我们深刻地认识到入厂安全教育的严肃性和重要性。

在生产工作中主要有五大危险因素: ①机械性危害②化学物质危害③燃烧、爆炸危害④热危害⑤电气危害

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还有一些其他的危害，例如：粉尘，紫外线，噪声，低温等。为了杜绝这些安全危害，我们必须要严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

①可以从4、5、6、7、号门进入，2、3门禁止出入;②不堵塞工厂的进出入口，由于车间生产任务繁忙，要靠近人行道行走，注意来回过往的叉车，不要站在工厂主干道上;③在工厂内任何区域严格禁止吸烟;④进入厂区以及分厂必须列队进入;⑤不准触摸设备、工件、毛坯等;⑥按统一要求着装，进入厂房要佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，女生长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂;⑦和设备保持一定距离;⑧切记乱摸触电，严禁从吊物下停留和通过，不可以有侥幸心理。⑨厂区内严格禁止拍照;⑩生产期间图纸不准带走挪位;3.河南柴油机重工有限责任公司

时间：2016年5月9日下午 地点：河南柴油机重工有限责任公司

1、曲轴的作用主要功用：将活塞的往复运动转变旋转运动，保证活塞在准备冲程（进气、压缩、排气）期间正常运动，带动内燃机构进行工作。

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2、工作条件：曲轴受离心力、周期性变化的气体力、惯性力、力矩共同作用下产生交变应力，发生疲劳破坏。

3、曲轴材料：选择强度、刚度、韧性和耐磨性较高的材料制造，如45钢、40铬等；材料选择前提为满足产品要求前提下，价格低廉；曲轴的毛胚采用模锻，以得到紧密的纤维组织；曲轴粗加工后应正火处理，消除工件的锻造应力。

4、曲轴的结构特点

曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有一个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。

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5、曲轴的主要技术要求分析

1)主轴颈、连杆轴颈本身的精度，即尺寸公关等级IT6，表面粗糙度Ra值为1.25～0.63μm。轴颈长度公差等级为IT9～IT10。轴颈的形状公差，如圆度、圆柱度控制在尺寸公差之半。

2)位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度：一般为100mm之内不大于0.02mm；曲轴各主轴颈的同轴度：小型高速曲轴为0.025mm，中大型低速曲轴为0.03～0.08mm。

3)各连杆轴颈的位置度不大于±20′。

4)曲轴的材料和毛坯的确定曲轴工作时要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易门生扭振、折断及轴颈磨损，因此要求用材应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性。常用材料有：一般曲轴为35、40、45钢或球墨铸铁QT600-2；对于高速、重载曲轴，可采用40Cr、42Mn2V等材料。曲轴的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。批量较大的小型曲轴，采用模锻；单件小批的中大型曲轴，采用自由锻造；而对于球墨铸铁材料则采用铸造毛坯。

6、曲轴的机械加工工艺过程曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多困难，必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有：主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子，铣键槽安排在切除工艺搭子后，磨削外圆安排在保留工艺搭子前。根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；车工艺搭子和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；

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粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈和φ20、φ22外圆；切除工艺搭子、车端面、铣键槽等。

4.洛阳第一拖拉机股份有限公司材料工艺研究所

时间：2016年5月10号上午

一拖工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。该所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门，拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。多年来承

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担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。

砂型铸造 金属型铸造工艺

金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属

（1）优点

1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2）能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

（2）缺点

1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。

2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹

3）金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

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无模铸造

无模铸造按工艺先制成泡塑模型（手工、机械），涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

工艺流程：

1制作泡塑气化白模，组合浇注系统，气化白模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件，进行下一循环。

技术优点：

消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型，原型原样；铸件尺寸精度高，均匀一致；不下芯，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除、降低了砂眼、气空等铸造缺陷。整个生产过程两级环保处理，没有污染。

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还有3D打印机，我们看到了用粉末堆积成的小羊模型。3D打印机既不需要用纸，也不需要用墨，而是通过电子制图、远程数据传输、激光扫描、材料熔化等一系列技术，使特定金属粉或者记忆材料熔化，并按照电子模型图的指示一层层重新叠加起来，最终把电子模型图变成实物。其优点是大大节省工业样品制作时间，且可以“打印”造型复杂的产品。

接下来我们就来到了一些小型实验室，有老师带队讲解一些设备的功能和使用。

参观设备：镶嵌机、卧式光学显微镜、LeciaS440i型扫描电子显微镜、各类洛氏、布氏、韦氏、显微硬度计等

感应淬火工艺：利用感应电流使工件表面或局部加热，进行快速冷却的淬火工艺。分为低频、中频（淬硬层2-8㎜）、高频(淬硬层0.5-2㎜)感应淬火。

①感应淬火的特点：加热速度快，热效率高 ②淬火时工件变形小 ③氧化脱碳少

④表面硬度高，芯部韧性好 ⑤易控制加热层深度和加热温度

感应淬火的应用：感应淬火主要用于承载大扭曲及强摩擦的零件，比如齿轮、曲轴、凸轮轴、花键轴等。通过感应淬火硬化零件表层，而芯部保持良好的原始状态组织，使冲击韧性、疲劳强度、耐磨性提高，延长使用寿命。

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感应淬火装置：由连接变压器板、汇流板、感应圈和冷却装置组成。

淬火介质通常选用3％-5％的聚乙烯醇合成淬火剂水溶液，能有效防止冷却过程中产生淬火裂纹。

45钢通常采用水冷，合金钢采用油冷

5.洛阳第一拖拉机股份有限公司锻造厂

时间：2016年5月10日下午

1、企业简介

一拖锻造厂专门生产各种类型锻压件，产品涉及拖拉机、汽车、航空、船舶、铁路、石油等领域。在进入厂区以后我们先听工作人员介绍该厂的大概情况和对锻压生产的基本工序，并再次强调了进入车间的安全注意事项，之后佩戴安全帽进入生产车间参观。

2、生产工序

工艺流程：下料→加热→锻造→热处理→机加工

3、生产设备及其作用: 热处理车间主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作用，提高锻件强度。

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下料车间主要设备为：剪床，锯床。

锻造车间在锻造车间，主要进行模锻和自由锻。主要设备有蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、空气锤等。

6.洛阳第一拖拉机股份有限公司热处理厂

时间：2016年5月11日上午

1、企业简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验。

2、设备及功能：

双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂（在900℃-950℃温度下加热保温20-22小时，渗碳层1.5-1.8㎜）。喷丸机，主要是对零件表面进行强化和改善产品表面质量。校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。、关于热处理  热处理目的

热处理的目的:改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，改善材料的切削性能。 热处理的分类

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热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。

 感应淬火分类

低频淬火、中频淬火(2500HZ-8000HZ)、高频淬火（100KHZ-300KHZ）

4、工艺流程

热处理基本工艺：加热→保温→冷却 主要介绍了渗碳和渗氮工艺

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

渗氮：又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。气体渗氮在１９２３年左右，由德国人Ｆｒｙ首度研究发展并加以工业化，目前渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大。由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过

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热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而工件畸变小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处理。

渗碳渗氮区别：

渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同，适用的钢也不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。渗碳剂甲醇与丙酮，甲醇为保护气，丙酮为渗碳剂，渗氮剂为氨气，加少量丙酮作为催化剂。渗碳温度在920℃左右，渗氮温度560℃左右。渗氮较渗碳不容易变形，保证精度。

花键轴（40Cr）的淬火加工工艺：

工件——淬火（淬火层厚1~3mm，HRC50~55）——校直——硬度检验——合格后磨花键及两端——成品装配拖拉机用的皮带轮需要表面渗氮，使渗氮层厚度0.5mm，表面硬度50HRC 淬火剂：不能冷却过快，易开裂；水，冷却速度快；油，冷却速度慢

一般用251淬火剂

井式加热炉

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箱式加热炉

7.洛阳第一拖拉机股份有限公司第四装配厂

时间：2016年5月11日下午

第一拖拉机股份有限公司第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 25 － 60 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。2006 年 9 月，东方红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。“用户至上、品质致胜、改进至臻、创新致远”是我们的质量方针。现已形成东方红－

30/40/（55）和东方红－ MS25/35 两大系列 20 余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。具有年产 5 万台底盘、3 万台整机的生产规模，正在向打造国内一流中轮拖制造基地的目标靠近。“以用户为关注焦点，创新商业模式，营造产品差异，实现快速增长，创造一流价值”是我们的营销理念。东方红中轮拖部分产品现已通过 OECD、E/e-mark 等国际认证，产品出口远销世界 19 个国家和地区。并可根据国内外客户要求，实行个性化订单式销售，全方位满足客户需求。

凭借雄厚的技术实力，完善的营销网络以及强大的品牌优势，东

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方红中轮拖赢得了越来越多的信赖和支持，实现东方红中轮拖“国内领先、国际知名”是我们的追求目标。热忱欢迎关注东方红中轮拖事业的各界朋友来厂考察，洽谈商务、共谋发展。

四装厂作为一拖的重要组成部分现已经形成东方红-30/40/55和东方红-MS25/35两大系列20余种基本产品。通过对厂区的观察，了解工人们的生产生活。

8.中铝洛铜有限公司

时间：2016年5月12日上午

中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。

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9.中信重工机械股份有限公司

时间：2016年5月12日上午

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。

1、矿山机械：中信重工机械股份有限公司所生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。

2、水泥成套设备：中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地，具备日产6000-10000吨水泥厂主机设备成套制造能力，可承接日产5000吨以下成套水泥厂交钥匙工程。长期和丹麦史密斯公司、德国莱歇公司等世界知名公司合作与技术交流。主机产品大型回转窑、大型磨机和辊压机产品荣获“中国品牌”，在建材行业享有很高的知名度。市场占有率65%以上。

3、冶金：中信重工机械股份有限公司致力于冶金行业的开拓与

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服务，成功地为国内外客户提供了：（1）铁前设备：矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机）、氧化球团窑、活性石灰成套工程；（2）冶炼设备：炼钢类（转炉、混铁炉）、连铸类（方坯连铸、板坯连铸）；（3）轧制设备：板材类（中厚板轧机、炉卷轧机、冷连轧机、单机架冷轧机）、管材类（热轧穿孔机、冷轧管机、冷拔管机）、棒线材轧机；精整设备类（平整机组、板材矫直机、管棒材矫直机等）。

4、有色金属：中信重工机械股份有限公司是中国有色行业装备制造基地，可承接从矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机、分选和脱水设备）、精矿焙烧、冶炼、金属轧制的成套机电产品及活性石灰成套工程。

5、化工行业：公司致力于化工设备的开发制造,承制的年产60万吨NPK复合肥生产线主机设备,为国产设备能力最大的生产线,.研制生产的大型造纸厂、化肥厂、磷肥厂、化工厂等现代主机设备。

10.中钢集团耐火材料公司

时间：2016年5月13日上午

中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、126个标准、生产实习报告

350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。

硅质分厂简介

硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。

硅质耐火材料

硅质耐火材料主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～

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1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低以，天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～14硅砖30℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。

硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。

硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。在理论上，它们之间的相

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互转变关系如图1所示。制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

硅质耐火砖生产：

硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。其生产流程如下：

粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装（1）．将原料粉碎便于生产。

（2）．将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。（3）．分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。（4）．隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右

（5）．烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。

（6）．冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。

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（7）．检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。

11.生产实习心得体会

十多天的生产实习结束了，回想一下，自己在这有限的时间了学到了很多专业知识，丰富了自己的见闻巩固了自己对以前知识的理解，对过去学过的东西有了更加深刻的认识，有一句话对我现在的所感所想有所概括，那就是实践是检验真理的唯一标准。

通过这十多天对洛阳各个工厂的观摩，可以了解到生产加工工艺的复杂和周到，对生产操作有了一定的直观认识，对生产设备也有了由感性到理性的认识。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，我感触很深的就是支撑企业发展的重要因素，就是生产加工工艺，这个环节当中处处不仅要考虑到加工零件的精确和耐用，还有一个更重要的地方，就是尽可能的降低成本，降低能耗。

很快我们就要步入社会，面临就业了，随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝

生产实习报告

试才能有所突破，有所创新。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是十分必要的基础。

第三篇：洛阳实习报告

实习报告

（一）一、实习/实训目的：1提高同学们的安全意识；

2了解加工车间危害来源；

3有针对性地做好防护措施。

二、实习/实训时间：2016年10月20日上午

三、实习/实训地点：洛阳长安茶城2楼会议室

四、实习/实训内容：以讲座的形式进行安全教育；

厂区生产对人身的伤害来源大致分为以下六类

1.化学物质伤害（强酸、强碱、腐蚀性物质等）2.燃烧、爆炸伤害 3.热危害 4.电气危害

5.粉尘、噪音、低温危害 6.机械类伤害

针对以上伤害源，生产时规定： 工人必须按规定佩戴使用劳保用品(例如：衣服领口、袖口、下摆要扎紧，头发必须盘起，特殊岗位穿戴手套、护目镜等)； 停留在安全区以外、设备故障时必须先停机再检查； 3 电器可导电部分必须有安全接地，有绝缘保护等。

五、实习/实训总结

作为实习的第一课，安全教育放在第一时间来学习是很必要的，“安全第一”这四个字从此刻入了我的内心深处，让我时时刻刻关注安全问题。这场安全教育讲座让我深刻地、系统地认识到生产安全问题不容小觑，期间放映的事故图片仿佛还原了真实事故现场，触目惊心；让我矫正了以往的侥幸心理，知道若发生事故便是不可挽回的血淋淋的后果。另外，这次讲座也丰富了我对生产过程中的危害来源的认识及针对各种危害所需采取的有效、必要防范措施。

实习报告

（二）一、实习/实训目的：1了解农耕文化发展历史

2了解洛阳一拖公司发展的历史进程

参观认识洛阳一拖公司生产的各种型号的拖拉机

二、实习/实训时间：2016年10月20日下午

三、实习/实训地点：洛阳东方红农耕博物馆

四、实习/实训内容：参观学习东方红农耕博物馆；

东方红农耕博物馆位于洛阳的中国一拖，馆内收藏了中国第一代履带拖拉机、中国第一代水旱两用轮式拖拉机、中国第一代小型轮式拖拉机、中国第一代大功率轮式拖拉机等众多有历史意义的农业机械。博物馆通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。

一进博物馆大门，我就看到一台庞然大物，一辆酷酷的红色拖拉机。它的车身上还有“身份证”铭牌：LX1204。字母是它的型号，120是它的功率，讲解员告诉我们它有120马力，相当于120匹马的力量。末位的数字也是有讲究的：0代表是两轮驱动，2代表履带式，4代表四轮驱动。真有意思！大家伙后面的背景墙像一块块麦田，三个小拖拉机模型正在忙着收获。

进入馆内，导游为我们详细讲解了馆内的藏品，从华夏农耕战区的二牛抬杠、传统农具的演变以及建国初期的农业化，到奠基中国农机工业的洛阳铲、中国一拖厂，我们可以看到各个时期的农用机械。

参观过程，主要理解了一下几种车型：

1、东方红54型履带拖拉机，1965年在黑龙江二龙山农村服役，被誉为“北大荒精神”的象征，使用31年无大修；

2、东方红40轮式拖拉机，服役38年无大修；

3、东方红越野载重汽车是中国一拖生产的第一辆国产越野载重汽车的诞生地。

五、实习/实训总结

参观完博物馆，看到那么多洛阳自己生产的东方红拖拉机，我为这个城市感到骄傲。这次参观，震撼，也使我对我国的农耕历史有了进一步的了解，对一拖集团公司的历史有了进一步的了解。展列的各型拖拉机、收割机、推土机及坦克的事物模型，让人好奇、震撼但同时也使人内心热血沸腾，感慨国家的强大和人民的坚毅，向往自己投入如此伟大的国家建设当中的情景。此外，馆内陈列的这些珍贵实物和图片全面展示了现代农耕机械装备的发展历程，同时真实地记录了那个时代的沧桑和喜悦、艰辛与辉煌，充分彰显了我国劳动人民、尤其是洛阳劳动人民的智慧。以后，我相信洛阳一拖一定还会生产出更加高级的农耕机械，让东方红拖拉机走向世界。

实习报告

（三）一、实习/实训目的：系统了解轴承的设计、生产、销售

二、实习/实训时间：2016年10月21日上午

三、实习/实训地点：洛阳精密轴承加工厂

四、实习/实训内容：参观洛阳精密轴承加工厂并学习有关知识。

参观前讲解员为我们讲解了厂区情况及产品概况。我们了解到洛阳LYC轴承有限公司始建于1954,是中国轴承行业生产规模最大、配套服务能力最强的综合性轴承制造企业。其精密轴承厂是经国际ISO9001：2000质量体系认证的单位，是洛阳市一家专业从事大中型薄壁类轴承(轻系列轴承)，转盘轴承的设计、开发、制造和销售的综合型企业。其可研制生产从内径10MM到外径13500MM的15000余种规格和各种精度等级的滚动轴承，有深沟球轴承、圆柱滚子轴承、双列圆锥滚子轴承等，年产量6000余万套。产品广泛应用于轨道交通、汽车、风力发电、工程机械、港机船舶、精密机床、石油化工、航空航天、医疗器械等三十多个工业领域，特别应用于轨道交通的铁路产品居多。

五、实习/实训总结

这次的洛阳精密轴承加工厂参观让我学到许多东西： 1懂得了轴承加工工序及型号用途；

2更深入地了解了一线工厂的生产模式和管理方式； 3 实地认识了一线工厂的生产环境。

总的来说，LYC轴承加工厂环境还挺不错，生产噪音不是很大，另外公司有严格的管理制度，员工自觉性高，谨守秩序。生产上有包含自动送料、加工检测的全自动生产线，这些都使得生产效率提高了不少。但是我也从中发现了一些问题：洛阳精密轴承加工厂仍存在机床老旧程度较高、自动化程度不够高、加工噪声大等问题，我觉得这些问题会不利于企业在如今激烈的市场竞争中占优势与发展。

实习报告

（四）一、实习/实训目的：1 了解洛阳中重发电设备有限公司的发展历程产品；

认识中重发电设备结构及生产过程。

二、实习/实训时间：2016年10月21日下午

三、实习/实训地点：洛阳中重发电设备厂

四、实习/实训内容：

1第一环节：参观前洛阳中重发电设备有限公司公司人员给我们放了一个有关其公司发展以及产品介绍的视频，我们通过视频了解到 洛阳中重发电设备有限责任公司始建于1971年，是国家定点研发、生产汽轮发电机、柴油发电机组的专业公司，加工设备600多台，年生产能力5万千瓦。拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组和柴油发电机组专业加工设备和试验装置，公司的主导产品是30KW-1500KW普通型和自动型柴油发电机组，公司生产的柴油发电机组是独立的供电系统，由柴油机、发电机、控制系统等组装在公共底架上，实现供电功能。可广泛应用于矿山、化工、高速公路、交通水利建设、水泥、矿采、养殖、医院、大厦等领域，作为主用或备用电源。第二环节：看完视频后，我们跟着解说员深入车间参观，看到了一些零部件的加工过程，零件毛坯很大块，零件是直接锻造出来，相应的加工机床也就比较大，采用转盘装夹平台。

五、实习/实训总结

这次洛阳中重发电设备的参观，第一我们整体认识了重型汽轮机从零件加工到成品组装的过程。第二学到了一些零碎的知识点有: 1 由于重型汽轮机零部件较重，有一定的加工难度，所以讲解师傅说道其零件 的精度要求都不会太高；

重型转轴车削和普通轴类车削无太大差别，外壳铣得比较粗糙。

组装是按由内到外的工序顺序形成组装链吊装装配，但由于零件种类繁多、重量大，给组装带来一定的困难。

转轴和装好线圈的机身均涂漆保护。

整个生产安装过程都十分专业，但自动化程度比较低，生产过程中感觉危险 系数较高。

实习报告

（五）一、实习/实训目的：1 了解一拖工程机械有限公司的产品构成； 认识其各车间的分工和实际生产、组装过程。

二、实习/实训时间：2016年10月24日上午

三、实习/实训地点：洛阳一拖工程机械有限公司

四、实习/实训内容：

1第一环节： 参观之前，一拖工程师傅把我们带到了车间大门左侧，给我们讲了公司的历史发展与现在的生产情况。我们了解到——公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，生产坦克5年。80年代改名工程机械公司，由军用企业向民用企业转型。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品，主要有工业推土机系列（机械传动T100、T120和液压传动）、轮式装载机系列，其主要产品挖掘机装载机、铣刨机、液压挖掘机、推土机等。在如今的社会市场中，一拖工程公司的生产订单与经济不是很景气。

第二环节：一拖工程师傅带我们参观各个车间。我们先后参观了以下车间：

1、下料车间，进行板材切割（1、等离子切割机2000度切割薄钢板，2、气体切割机火焰切割较厚钢板），零部件成型（油压机、卷板机）

2、铆焊车间，进行工件的铆接、焊接（二氧化碳保护焊接）

3、机械加工车间，进行零部件的加工（有镗床、刨床、龙门刨铣床等）

4、喷漆车间，整体自动喷漆，对零件进行喷丸除锈处理（整机清洗、打磨→喷漆）

5、装配车间，按工序顺序形成装配线进行装配。

五、实习/实训总结

这次洛阳一拖工程各车间的参观学习，我了解了推土机等工程机械的生产全程，同时也知道了一些材料处理的方法。

在各车间走了一圈之后，我们很容易就可以发觉公司出现了一些问题： 1 生产设备比较陈旧，产品精度也不高； 2生产模式比较传统，生产效率不高；

而如今产品市场需求剧减，工程师傅也提到现金公司经营出现有些困难。但我相信其公司一定可以快步接上现代化生产轨道，完善各种制度和改进生产模式，继续在市场中生存下去并最终实现快速发展。实习报告

（六）一、实习/实训目的：掌握机器人的基本操作及运作原理

二、实习/实训时间：2016年10月24日下午

三、实习/实训地点：河南洛阳沃德福机器人科技有限公司

四、实习/实训内容：

接待我们的是姓唐的老师，幽默有趣；唐老师让我们知道了： 机器人的简单定义是可移动、可编程的设备。2机器人的重要发展方向是语音识别和图像识别。机器热分为五大类：工业机器人、服务机器人、军用机器人、医用机器人、仿真机器人。

4机器人有三大参数：负载、臂长和重复定位精度。

5最后唐老师带我们认识了工业机器人本体结构、控制系统、RV减速器这些实物。

五、实习/实训总结

这次洛阳沃德福机器人科技有限公司的实习，我收获颇丰。

洛阳沃德福机器人科技有限公司拥有机器人核心技术，致力于RV减速器及工业机器人研发、制造、工业机器人系统集成应用等数字化智能高端装备制造的企业。通过这一个下午的学习，我对工业机器人本体结构、控制系统、RV减速器及系统集成有了初步的了解，同时也知道了伺服电机的基本构造，机器人领域的先进技术、设计理念和制造方法。最后的就是知道了以后有两个好的方向可以去从事，第一就是服务机器人的设计研发工作，很有发展前景；第二就是工业机器人的维修工作，因为目前工业机器人已经普遍应用于各大工厂，但是在过3年的时间，工业机器人必定会出现各种各样的故障，所以到时工业机器人的维修人员在市场上一定是很大程度的急需，所以这是可以考虑的第二个从事好方向。

实习报告(七)

一、实习/实训目的：1 发动机拆装；

2了解四冲程发动机内部构造； 3了解并理解发动机的工作原理。

二、实习/实训时间：2016年10月25日

三、实习/实训地点：洛阳长安茶城二楼

四、实习/实训内容：

1上午：发动机主题讲座。

讲座的内容：发动机的工作原理以及发动机的内部构造；

连杆、轴承、曲轴的材料以及功用知识。

发动机是一种能量转换机构，它将燃料燃烧产生的热能转变成机械能。要完成这个能量转换必须经过进气，把可燃混合气(或新鲜空气)引入气缸；然后将进入气缸的可燃混合气(或新鲜空气)压缩，压缩接近终点时点燃可燃混合气(或将柴油高压喷入气缸内形成可燃混合气并引燃)；可燃混合气着火燃烧，膨胀推动活塞下行实现对外作功；最后排出燃烧后的废气。即进气、压缩、作功、排气四个过程。把这四个过程叫做发动机的一个工作循环，工作循环不断地重复，就实现了能量转换，使发动机能够连续运转。把完成一个工作循环，曲轴转两圈(720°)，活塞上下往复运动四次，称为四行程发动机。下午：进行发动机的拆装。拆装是要注意以下3个问题： A 拆卸时是按照机器——总成——部件——组合件——零件的顺序进行拆卸。

B拆卸时注意校对装配标记,保证重新装配时能原样。

C拆卸各类螺纹连接件时按照专业的对称顺序来拆卸才能保证螺纹连接件的完整拆卸。

五、实习/实训总结

通过这次动手拆装发动机，我更深入地了解发动机的工作原理及摩托车的变速及离合过程的机理。与此同时，我也明白了以下3个困惑：

1知道了点火塞上油是因为机油被带上燃烧室的缘故。

2同时，也知道是电动机通过链传动带动超越式离合器牵动进气活塞完成进气、压缩过程，最后侧面磁线圈发电点火启动发动机；

3大致了解了超越式离合器、离心式离合器、摩擦式离合器的构造及运作原理。

总的来说，我对发动机这一机械设备终于有了更深入的认识，我相信这对自己今后的机械工作会有一定的帮助。

实习报告

（八）一、实习/实训目的：1通过深入生产第一线进行观察和调查研究，使学生

了解和掌握本专业基础的生产实际知识。

2了解典型零件机械加工工艺，以及零件加工过程中 所用的机床，夹具量具等工艺装备。

二、实习/实训时间：2016年10月26日早上

三、实习/实训地点：工业园（中国一拖股份有限公司第三装配厂）

四、实习/实训内容：参观学习的方式；主要内容有：

1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

2、记录零件设计和制造工艺及设备；

3、掌握机械加工工艺方面的知识及方法；

4、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；

5、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数 控设备；

6、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；

7、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理 论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识 面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其 加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个 较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己 真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

五、实习/实训总结

这次在洛阳一拖第三装配厂的参观实习，我印象深刻。

第一，我从宏观上感知了拖拉机的装配过程：从漆后底盘上线——装配牵引挂钩——装配悬挂件——装配散热器——散热器管路连接——驾驶室预降——驾驶室连接——制动油加注——拧紧驾驶室连接螺栓——装配前机罩总成——主离合器调整——装配前、后轮及其合件——拧紧前、后轮螺母、螺栓——装配消声器总成——装配空气滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——到最后的整机检查。总体上来说，装配线比较先进，效率较高。

第二，我弄清了车前的铁块其配重作用。

最后，就是学到了不少装配的细节知识，并认识到“知识在一定程度上是靠我们自己慢慢积累而来”这句话的正确性。

实习报告

（九）一、实习/实训目的：1感性认知一台机器例如压路机从毛坯到成品的整个

生产过程；

2简单了解组织管理、设备选择和车间布置等方面的

内容。

二、实习/实训时间：2016年10月27日

三、实习/实训地点：国机重工有限公司

四、实习/实训内容：

刚开始，我们跟随工程师傅一起参观装配及产品摆放车间，了解到 1国机重工洛阳有限公司主导产品涵盖路面压实机械系列、铲运机械系列、挖掘机械系列、矿山机械系列。

2业务范围包括工程机械产品的研发设计、工程机械产品的生产制造、销售和服务、以及矿山装备系列产品的销售和服务。

3主要营产品为压路机及配件;推土机及配件;工程机械及配件;建筑机械及配件;洛阳牌压路机、洛建机械;东方红推土机、装载机;国机重工挖掘机、非公路自卸车;压路机;推土机;装载机;非公路自卸车（矿卡）;洛建垃圾压实机、环卫产品。接着参观机加工车间。

然後，工程师傅带我们感性认识了一下装载机、压路机、推土机、汽车起重机的模样，另外带我们观看了各种大型机床——立式、卧式车床及铣床、台式和摇臂钻床、龙门刨床等。

接着我们被带到结构车间——参观各种零部件焊接；

最后到了备料车间参观学习数控切割、等离子切割过程及板料机械剪切过程。

五、实习/实训总结

这次在国机重工洛阳有限公司的实习，我不仅了解了国机重工有限公司的历史背景以及其产品结构等基本信息外，更是学到了许多专业知识。

1压路机的轮胎要注盐水400千克，是用以增重防滑；

2冷再生压实机用以翻修路面，具体工作过程是：吸饱→搅拌→下料→压 实。

3感性认识了各种机床加工过程。

4焊接时是采用二氧化碳保护焊接和埋弧焊。

实习报告(十)

一、实习/实训目的：了解太阳能发电设备及其发电原理。

二、实习/实训时间：2016年10月28日

三、实习/实训地点：洛阳炘源晶分布式光伏发电站

四、实习/实训内容：

刚开始，公司工作人员给我们每人人手发了一份其公司的宣传册，让我们先了解公司情况，花了将近30分钟，我对其公司了解的内容如下： 1炘源晶光伏科技（洛阳）有限公司是一家中外合资的光伏新能源企业； 2其公司的主导产品是太阳能电池组件、太阳能光伏发电系统及太阳能光

伏发电的应用产品；

3其公司是一家集研发、设计、生产和销售于一体的综合性公司。4 公司拥有专业的设计和研发团队，自主研发了多项太阳能光伏发电应用

产品，荣获国家多项专利。

5公司具备健全的管理体系，已通过ISO-9001、ISO-14001、ISO-18001 认证；公司的产品质量已通过国内的“金太阳认证”、国际上的德国 TUV认证、CE认证、美国UL认证、美国加州CEC认证、英国MCS认证。

经过对其公司的基本了解后，工作人员带着我们参观了光伏发电板的生产

车间，观看了其产品的部分生产过程；

最后，工作人员带着我们去到了阳台，我们看到了32块太阳能发电板整

齐地排列两行在进行“光合作用”，即在收集光能，然後转化成电能。

五、实习/实训总结

这次在光伏发电站的参观学习，我充分感受到了光伏发电的魅力。

第一，太阳能发电，绿色无污染；

第二，不用担心资源枯竭，因为阳光永远都不会消失；

第三，保持系统运正常转仅需很少的维护，系统为组件可快速装拆；

第四，使用期限又很长。

所以，参观完之后，我说了一句“以后自己的房子，发电就用太阳能

产品！经济实惠，还环保。”

实习报告

（十一）一、实习/实训目的：1了解有色金属加工企业的生产概况、主要工艺流程 和相关设备；

认识电气控制设备和自动化技术在有色金属加工生 产中的重要地位和作用。

二、实习/实训时间：2016年10月31日

三、实习/实训地点：中铝洛阳铜业有限铜业有限公司

四、实习/实训内容：

第一，了解所参观公司的基本情况：

1中铝洛铜是我国有色金属加工行业最具影响力的综合性铜加工企业。2中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域。

第二，参观铜管加工车间。

五、实习/实训总结

这次在中铝洛阳铜业有限铜业有限公司的参观学习，不仅让我见识到了很多的铜管材加工设备，而且也让我从宏观上感性认识了铜管的加工工序：

首先，圆柱原材料经过铜合金挤压机在700~1000摄氏度的高温下挤压管状或棒状；

然后在精加工区锯削掉有变形、孔洞的区域，拉伸、扩径改变管材直径、壁厚及长度，经退火炉显出

紧接着用浓酸水洗消除表面氧化膜使表面平整；并在经过管材内应力；

最后成品退火用威尔曼炉（氮氢隔绝空气，真空退火）。

总的来说，这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，很多东西是得我们初到社会才可机会接触到；所以这一次的洛阳实习，有这样的机会让我们认识与学习铜业的有关知识，我感觉很庆幸。

实习报告

（十二）一、实习/实训目的：

熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程；

2了解机床、柴油机的结构特点及装配工艺； 3了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法； 4 参观工厂计量室与车间检验室； 5了解公差与测量技术在生产中的应用

二、实习/实训时间：2016年11月2日

三、实习/实训地点：河南柴油机重工有限责任公司

四、实习/实训内容：

1．机械制造的生产过程: 了解工厂的主要产品的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）； 2．箱体零件的加工: 了解某型号机床箱体、箱盖（或柴油机机座、机体、活塞）的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

3．轴类零件的加工: 了解机床主轴、传动轴（或柴油机曲轴和凸轮轴）及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

4．齿轮加工: 了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。

5．装配工艺: 了解机床（或柴油机）的结构特点及其装配工艺；了解机床（或柴油机）装配后的最终检验项目和检验方法；了解主要零部件在车间的检验情况，公差与技术测量在现场应用的实例。

五、实习/实训总结

这次在河南柴油机重工有限责任公司的参观学习，不仅让我了解了柴油机连杆的作用及一些工艺标准，也让我认识学习到了以下三个意识：

1.了解机械制造生产过程中危险因素是很有必要的也是一点不可含糊的，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都会不同，我们必须时刻注意安全；

2.对于机械产品大批大量生产，所用的专用机械多，形成生产流水线，可以对精度、效率都有所提高。

3.作为一个一线的新手，有必要先去了解并熟悉所生产的机械产品的质量标准、技术规格和使用要求。

实习报告

（十三）一、实习/实训目的：1了解火力发电的原理； 2了解火力发电厂的组成；

3熟悉火力发电厂内部工作参观的安全注意事项。

二、实习/实训时间：2016年11月1日

三、实习/实训地点：洛阳热电厂

四、实习/实训内容：

在电厂师傅的带领下，我们参观了洛阳热电厂的大部分区域。了解了热电厂 的各种电力设备及其运行流程，并清楚了发电的大致过程。一整个上午，我们学习到了以下的知识内容：

1发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。

2锅炉的用水非常严格。首先，要将水除垢，是为了避免污垢使管道结垢以引 起爆炸，造成很严重的后果。

3发电厂每天的耗煤量足足有1000吨，煤通过输煤设备送入磨煤机磨成煤粉，煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧（注意：为使 煤粉的燃烧更加充分，需要由分离器分离出合格的煤粉送入锅炉燃烧，不合格 的煤粉将继续磨）。燃烧的煤放出大量的热能将锅炉四周的冷水管里的冷水加 热成汽水混合物，进入汽包，经过汽水分离器后热气由热气管道进入汽轮机做 功，带动汽轮机转动从而带动发电机发电； 4分离出的水可以循环利用。

汽轮机做功，做功以后的蒸汽压力会降低，这时的蒸汽必须回收利用； 但是它这时还是高温的，必须冷凝下来才能参与循环，所有电厂里有晾水塔，晾水塔就是起这个作用。

五、实习/实训总结

这次在热电厂的参观学习，不仅让我对热电厂有了初步的认识，更是让我对热电厂发电原理的理解更深入了。热电厂发电的大致过程可以总结为：

1用煤将炉水烧成蒸汽(化学能转化为热能)； 2蒸汽推动汽轮机做功(热能转化为机械能)。3汽轮机带动发电机发电(机械能转化为电能)。

第四篇：洛阳实习报告

有关洛阳实习报告

有关洛阳实习报告1

一、实习目的

1.学习并掌握元器件的识别，元器件的焊接，培养学生的动手动脑能力，养成严谨的科学作风，提高工程实践能力。

2.通过工厂工作人员的讲解、参观生产线，对电子产品的设计、生产过程有一个形象的认识。了解基本的生产方法和工艺要求。

3.通过对视频监控系统的理论讲解和实际搭建，了解视频监控系统的基本理原和主要组成。

4.通过对电话机的安装、焊接和调试，了解了电话机的基本组成和工作原理，进一步熟悉、巩固基本电路的知识。

5.通过对数字程控交换机的学习和相关软件操作，了解数字程控交换机的系统结构和接续过程。

二、实习时间

20xx年10月17日——20xx年10月28日

三、实习地点

河南省洛阳市牡丹通讯股份有限公司

四、公司简介

洛阳牡丹通讯有限公司是以洛阳巨龙通信集团有限公司为投资主体的股份制企业，其前身是邮电部洛阳电话设备厂（邮电537厂）。现有员工近3000人，其中工程技术人员及管理人员近1000人。该公司致力于向国内外客户提供ADSL宽带接入设备、无线通信终端（GSM、CDMA、PHS）、NGN核心控制设备，数字程控交换机、智能/数字IC卡公用电话系统，无线电公用电话系统，数字视频监控系统等产品。公司多次被评为河南省高新技术企业。

五、实习主要内容

本次实习的内容安排的非常丰富充实，现将主要内容做如下列举：

10月17号，上午的主要内容是《入场安全教育》和《工艺概论及焊接知识与操作》。讲课老师对我们的到来表示了热烈的欢迎，同时，也提出了几点注意事项。《工艺概论及焊接知识与操作》主要讲了焊接金属工件的常用方法，锡焊技术与其他几种焊接方法的共同点和不同点，锡焊的基本理论，锡焊操作的基本方法等一系列的理论知识，弥补了我们在学校理论上的一些漏洞。下午，我们参观了波峰焊、电子产品生产流水线及机械加工、模具加工、喷塑生产线等。我感觉大家对这些实际生产当中的机器非常感兴趣，有的还像师傅提问并得到了满意的回答。

10月18号，上午的主要内容是《元器件分类及识别》，分别从分类、标识、选用等方面介绍了电阻器、电容器、变压器、半导体器件、晶振的内容。其中电阻器的表示方法介绍的较为详细，为后续元器件的分捡做了充分的准备工作。下午的内容是主要是《视频监控方案设计与实例讲解》，从前端设备、传输设备、终端设备三大方面讲述了视频监控系统的内容。我对这方面的内容还是很感兴趣的，感觉很新鲜。

10月19号，上课的主要内容是简单视频报警系统的搭建。该系统的搭建主要是硬件设备的连接，主要的线路包括视频传输线，解码器、云台、摄像机之间的控制线以及电源线。在课程中讲述了两种连接的方法，分别为实验情况下地连接方法和实际应用中的连接方法。当完成时，显示器上出现我们监控画面的时候，感觉特别高兴。而且老师也说我们这一组做得比较好。

10月20号的主要内容是电子产品生产实践实习，我们和厂子里的工人一起在流水线上操作。我们被分成了几组，分到了不同的地方工作，有的负责看管焊接机器，运送版子，有的负责手工插件，有的负责焊接，有的负责焊接和剪管脚，还有的负责擦掉板子上的污渍。

10月21号，上午的任务是PTH元器件拆卸，焊接工艺要点讲解及焊接练习，拿到烙铁以后，用锉刀去掉表面的氧化剂，并上锡。另外还有话机元器件分捡，老师给同学们发放需要的工具及元器件，之后便开始检查元器件是否缺少。，下午在报告厅听课的内容是《话机电路的基本原理及分析》。从防雷击电路，极性保护桥路，CPU电源，摘挂机控制电路，发送电路，手柄接收电路，免提功放电路等各部分学习了电话机的工作原理。

10月24号，这一天的主要任务是电话机主板元器件安装与焊接。老师提出了一些注意事项。之后，我们按照之前焊接原理学习的焊接顺序，从小到大，先低后高，先轻后重，先里后外，先易后难，按照焊接操作的姿势按照五步法认真地焊接元器件，同时还十分注重焊接的美观性。

10月25号，上午主要任务是电话机另外两个版子的焊接。在焊接排线的时候比较困难，一个人不好操作，我们两个人互相帮助，充分体现了合作互助的精神。电话机的三个板子焊接都结束了，接下就是电话机各部件的连接。连接结束后，进行的简单的测试，包括拨号功能，送、受话功能以及振铃功能。

10月26号，在经过昨天简单的测试之后，今天的任务是整机装配及功能测试。我们拿到工具和电话机壳等后，小心翼翼的将连接好的三部分板子装到电话壳里，将各部分用螺丝固定好，用胶将需要封的地方封好。整个电话机完成了，最后的任务就是再次测试个中功能是否正常。

10月27号，上午的主要内容是《数字程控交换机》的系统结构。我们从电话交换机的发展，HJD-04+交换系统概述，硬件系统结构等方面学习了相关内容。下午的`实作主要是了解程控交换机的接续过程机及局数据设置。实作结束后，进行了本次实习的理论考试。

10月28号，上午的主要内容是实习总结。老师从实习表现和考试等方面进行了点评。

六、实习主要使用器材

十字改锥，电烙铁，焊锡若干，机壳，话机手柄，电话线，电路板，电阻。

七、实习过程中要注意以下问题

（1）检查器件：检查各个元器件是否完好，包括电阻、电容、二极管、三极管，对其进行质量判别，对二极管和三极管还要进行引脚的判别，为装配万用表做好准备。

（2）检查焊点：焊接完成后检查各个焊点，要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致。要求电阻、电容、管子焊接高度不得高于中周，接线准确。

（3）注意焊接的先后顺序及原则，有些需要弄到的电容和三极管要放倒。

九、实习感想

从开始的期盼，到结束时的不舍，短短两个星期的实习让我学到了许多知识。我十分珍惜这次实习机会，觉得这是我们课上所学内容与实践相结合的机会。总的来说，这次实习收获颇丰。

在短短的两个星期之内，我们安排了丰富的课程。我们参观了生产流水线，还了解了关于数字程控交换机的知识及视频监控系统的内容，这对我们来说显得很新鲜。

在流水线上和工人师傅们一起进行生产的时间过得很快，在和师傅的交谈中我们学到了很多东西——助焊剂，焊锡炉等等。虽然可能显得那么的微不足道，但是让我看到了实际操作中的应用。另外在实践的过程中，我负责的是往版子上插四脚芯片，即使简单，也丝毫的不敢松懈，在插完后我还会仔细的检查一遍。虽然我们做的工作只是整个大的流水线上小小的一环，但是这要求每个工人都要十分的仔细，才能保证最后产品的质量，表面上看是各司其职，其实都是在为整体服务。在流水线上工作，虽然都是重复一件同样的事情，但是我们不能轻视，我们的工作会影响到整个产品的质量。这也培养了我们的责任感，对工作，对产品负责。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

每一个小小的元器件都是很重要的一部分。这让我想起了一句话：“细节决定成败”。这就要求我们无论干什么，都要认真，争取注意到每个细节，这样才能为我们的成功奠定良好的基础。

在实习的过程中，我收获了知识，增强了动手动脑的实践能力，有思考，有收获，就意味着提高。总而言之，这次实习让我收获不少，锻炼了不少。就像刘院长说的那样这次洛阳的实习我们是带着收获高高兴兴平安的回来了。

有关洛阳实习报告2

实习内容

1、磁粉检测(MT)

2、渗透检测(PT)

3、涡流检测(ET)

4、超声波检测(UT)

5、射线检测(RT)

前三者是检测工件表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹。后两者是检测工件内部缺陷。

了解这些知识后，我们又迅速感到一个车间内。一个师傅给我们讲解了中频感应淬火的特点，很感激他。

中频感应淬火原理：利用电流通过工件产生的热效应，使零件表面或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。

特点：

1、加热速度快，热效率高

2、淬火时工件变形小

3、氧化脱碳少

4、表面硬度高，芯部韧性好

5、容易控制加热层深度和加热区域应用；主要应用于各种齿轮，曲轴，凸轮轴，花键轴。通过感应淬火硬化了工件表层，芯部能保持良好的原始组织状态。

9月11日上午洛阳一拖股份有限公司新第三装配厂

第洛阳一拖拉机股份有限公司第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

在该厂内，我见到了较为现今的半自动生产线，其效率比较高，适合现代化生产的需求。

9月11日下午洛阳中信重工矿山机械有限公司

参观中信重工

9月11日下午，我们来到中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司主要产品是大型成套设备，有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。

参观内容：

1、提升设备厂：所生产设备拥有550吨的起重能力；

2、重型机器厂：5m到10m的齿轮加工；

3、热处理厂：拥有世界最大的渗碳炉，井式热处理炉，可处理18m一下的长轴类零件；

4、重型装备厂：拥有直径16m的滚齿机，德国6.5m*18m的数控龙门 锉铣床；

5、玛格重型齿轮加工设备：直径12m的梳齿机。

9月12日上午洛阳一拖股份有限公司铸造厂

我们来到洛阳一拖铸锻有限公司，该厂主要进行砂型铸造，主要产品是以H250为材料的箱体与箱盖件。

铸造基本工艺流程：

配砂--混砂--造型--放砂芯--下件--浇注--冷却--落砂--去浇注系统--去毛刺

砂型铸造特点：

一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。铁水主要是在冲天炉加热，然后再进行保温，在浇注之前还要进行温度检测，到适合的温度时才能进行浇注。

曲轴的锻造过程：

我们看到的是钢曲轴毛坯出炉，通过传送装置传送到大型锻造机处进行锻造，锻造机根据设定的程序锻造出曲轴毛培，然后曲轴毛培经过机械加工，制造出精度不高的`半成品曲轴，然后将半成品再进行热处理，然后再进行机械加工，然后又进行热处理，如此反复，使曲轴达到一定的硬度要求和精度要求，最后进行曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，成品曲轴就制造完成了。

四参观实习和本专业的联系

在接近两个星期的生产实习中，我看到了很多大型的设备，典型的加工设备，也观摩了生产的过程，是我深深地感觉到自己所掌握的知识还是很少的。通过亲眼所看，是我对课本上的知识有了更深刻更直观的了解，从某种意义上来说是对知识的重新整理和加强理解，还有是对学过知识的一种补充。

作为一名工科学子，实践能力是必不可少的，通过本次生产实习，我们也锻炼了自己对生产现场的了解，虽然没有环境和条件让我们自己动手去操作，但是确确实实在我们的脑海中形成了深刻的印象。

通过本次生产实习，也是我对自己的专业所从事的工作有了更加深刻直观的了解，为以后自己的职业规产生了一定的帮助。

从中信重工的大型零件制造中，我真的是大开眼界，这也会成为我人生中丰富的阅历之一，对现在世界上的先进制造水平也有了一定了了解。

企业的管理也是本次生产实习中让我受益良多的地方，洛阳一拖、中信重工、洛阳轴承厂，每一个企业都有自己的管理理念和企业文化，对这些企业的管理方式应当予以学习，对自己以后的职业生涯会有不小的帮助。

实习的总体感悟

本次生产实习为期10天，在吴德旺师的带队下，我们先后在洛阳一拖博物馆、洛阳一拖第一装配厂、热处理厂、洛阳一拖第三装配厂、洛阳LYC轴承有限公司、第二装配厂、工艺材料研究所、洛阳一拖新第三装配厂、洛阳一拖铸造厂、洛阳一拖动力机械有限公司进行了实习，观摩了生产的过程，看到了各种机床设备，了解了各种加工方法和加工工艺，感受到了各个企业的文化氛围。期间我们也先后参观了中信重工、洛阳轴承厂、对生产现场有了更加直观的了解，同时也拓展了我们书本上的知识，拓宽了我们的知识面和知识的深度。

通过这次在洛阳的十天实习，使我比较全面地了解机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。本次生产实习给我感想很多，体会也很深，深刻地明白到了“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”，也明白了老师要我们一定要到工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正了解到工厂的生产模式，生产过程，工业设备；

3、更加了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

4、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

5、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

本次实习对我们今后的生活、学习和职业的规划都能有较为重要的意义，同时也是我们人生中的一份宝贵财富。

第五篇：洛阳实习报告

参观洛阳一拖实习报告

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，开学前几周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们怀着激动的心情在马维金老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括三章。

第一章：实习前准备

第一部分：实习目的对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：

1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。4.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

第二部分：实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备（2）记录零件设计和制造工艺及设备（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识。

第三部分：实习单位介绍

座落于中国历史文化名城洛阳的中国一拖集团有限公司，其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。1955年，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958 年 7 月 20 日，一拖第一辆拖拉机下线。1959 年 11 月 1 日，一拖正式落成。1990 年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997 年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。1999 年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003 年“东方红”牌系列拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机。

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等。

第四部分：入厂教育

所谓入厂教育主要是安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：

1.机械性危害；

2.化学物质危害；

3.燃烧、爆炸危害；

4.热危害；

5.电器危害；

6.其他危害；

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听 MP3 边走路参观；

13.注重自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰；

第二章：实习历程

一、参观一拖热处理厂

1、概述：

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立2002年12月26日。拥有固定资产 7300 余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

2、设备及功能:

双排炉主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

3、热处理工艺流程:

（一）煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油预热温度：900℃渗碳温度：920 ℃强渗温度：920 ℃扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油淬火后200 ℃低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷氮气制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在 1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

二．参观动力机械厂

该公司是中国一拖有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机有限公司和第一拖拉机有限公司 2003 年共同投资专业生产动力机械的公司，其前身是第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自 1958 年建厂以来已经累计生产各类柴油机 60 多万台。主要生产发动机及其零部件主要有三种：1.YTR105 柴油机（用于农用机械，工程机械）2.4125 系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3.发动机组。场内的机加工主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。

三、参观第二铸造厂

1、概述：

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国 KW 公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国 KN 公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用 CAD／CAE 技术。1999 年通过 IS09002 质量体系认证。目前可以生产单件重 50-500Kg 的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产 35000 吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

2、工艺流程：

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数 2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模-----------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品。

四、参观第一装配厂

v本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用CAD、CAPP 及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。

五、参观齿轮厂

1、概述：

专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备 659 台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力 10 万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。

2、主要设备：

摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚

齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。

3、主要产品：

1）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度 6 级，可对Dmax×800 m16 齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。

2）压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及 140、145、153 差减总成。

六参观工装厂

厂内有：1 刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）2 测工部（测量检验量具）非标准夹具。

刀具的生产主要是磨床对普通刀具（车刀，铣刀）的磨削加工，丝锥，插齿车床的滚齿车削的配合生产。量具有定位键，定位块，花建双规。夹具主要是有钳工车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡爪。

立铣刀的工艺过程：1 钻孔，攻丝 2 钻孔及背 3 铣端齿 4 打印 5 热处理 6 磨前面 7 清扫 8 研孔磨外园 9 磨锋

深孔钻工艺过程:1 车削 2 铣齿 3 铣背 4 铣扁尾 5 打印，钻工艺钻 6 热处理 7 磨前面及刨槽。

八、参观工程机械有限公司

1、概述:

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积 14 万平方米，建筑面积 9.8 万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

2、主要设备:

公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备 50 余台，主要加工设备 400 余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

3、车间介绍：

该公司共有五个车间：车间

一、结构车间，主要负责下料；车间

二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间

三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间

四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间

五、组装车间，主要用来装配。

4、零件油漆处理工艺流程：

除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干――最后包装――产品出厂。

第三章：实习感受

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。现将

这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、脚踏实地进入到工厂生产重点地了解生产过程，认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；

7、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作；

8、以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部。

作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为2013年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了机会，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。