5.机电一体化技术专业人才需求分析报告

第一篇：5.机电一体化技术专业人才需求分析报告

机电一体化技术专业 人才需求分析报告

车辆与信息工程系 2014年1月

目录

一、专业人才需求分析的依据.......................................................................1

二、本地区机电一体化技术行业（产业）现状与前景分析.......................2

（一）本地区行业（产业）情况.............................................................2

（二）本地区行业（产业）发展趋势.....................................................4 1.机电一体化技术的发展需要大量的专业技术人员.......................4 2.我国急需机电一体化技术应用性专门技术人才...........................5 3.珠三角经济区需要大量的机电一体化专业技术人员...................5 4.机电设备维修行业对机电一体化技术人员的需求.......................5

三、本地区机电一体化技术专业职业岗位及人才需求分析.......................6

（一）机电一体化技术人才行业需求分析.............................................6

（二）机电一体化技术人才层次需求分析.............................................6

（三）机电一体化技术人才岗位需求分析.............................................7

（四）机电一体化技术行业职位薪酬调查分析.....................................8

（五）机电一体化技术行业需求资格分析.............................................8

四、结论和建议................................................................................................9

（一）结论..................................................................................................9

（二）建议..................................................................................................9

I 机电一体化技术专业人才需求分析报告

为了适应全省经济建设的高速发展，满足社会对机电类高等职业技术人才的需求，进一步推动高等教育体制改革，我院遵照教育部关于发展高等职业教育的有关精神，结合我院实际情况，加快了机电一体化技术专业的建设步伐，并且对机电一体化技术的专业人才需求进行了广泛地社会调研。

一、专业人才需求分析的依据

机械技术可以承受较大载荷，但不易实现微小和复杂运动的控制，而电子技术则相反，不能承受较大载荷，却容易实现微小运动和复杂运动的控制。机电一体化技术是将机械制造技术、微电子技术、信息技术、自动控制技术等在系统工程的基础上有机地加以综合，利用微电子技术、信息技术、自动控制技术使机械实现柔性化和智能化的技术。其本质是将电子技术引入机械控制中，也就是利用传感器检测机械运动，将检测信息输入计算机，计算得到能够实现预期运动的控制信号，由此来控制执行装置。机电一体化技术将机械技术与电子技术实现完美结合，充分发挥各自长处，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性；提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方面发展；增强企业的应变能力；节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是世界机械工业技术和产品发展的主要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。

二、本地区机电一体化技术行业（产业）现状与前景分析

（一）本地区行业（产业）情况

当今，世界高科技竞争和突破正在创造着新的生产方式和经济秩序，高新技术渗透到传统产业，引起传统产业的深刻变革。机电一体化技术正是这场新技术革命中产生的新兴领域，机电一体化产品的功能，除了精度、动力、快速性外，更需要自动化、柔性化、信息化、智能化，逐步实现自适应、自控制、自组织、自管理，向智能化过渡。从典型的机电一体化产品来看，如：数控机床、加工中心、机器人和机械手等，无一不是机械类、电子类、电脑类、电力电子类等技术集成融合成一体化，这必然需要机电一体化设备操作、维修、检测及管理的大量专业技术人员。广州地处珠三角经济区，优越的地理优势和自然资源为经济的发展提供了得天独厚的条件，随着珠三角经济区经济的快速发展，给我们高职学院机电类专业的建设与发展提出了新的课题。同时，随着行业结构的调整和优化组合，各行业的发展进入了一个新的快速发展阶段，因此对人才的需求量大增。尤其是机电一体化技术，这种通用专业的技术人才需求量更大。另一方面，机电一体化技术的应用面广，在诸如农、林、牧、渔产品的深加工企业，食品加工、造纸、印刷以及交通运输以至现代商业企业等都离不开机电一体化技术。

为充分满足科技发展及社会诸多企业对多方位人才的需要，我们院系领导带领有关专业老师调研了一些大中型企业公司，还走访了一些很有发展前景的科研单位及兄弟职业学院，例如：广州风行模具厂、广州高明电子科技有限公司、广州数控设备有限公司、广州市华偎数控机床有限公司、深圳创维模具厂、深圳恒佳精密注塑模具有限公司、协雅精密工业制品（深圳）有限公司、雅迪精密工业制品（深圳）有限公司、鑫泰科技（番禹）有限公司等企业，这些单位大都是以高新技术为增长点，重点发展微电子、数控机床、模具设计与制造、智能仪器仪表、电子专用设备、机器人等主导产业。机、电、信息技术的综合应用是这些产业的主要特点。被调查的单位都涉及到机电一体化技术的应用，大部分岗位需求综合素质高，具备机、电技术综合应用知识的技能型人才。在分别与企业领导、人事管理人员、技术人员、毕业生进行深入的交流和座谈后，充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛发展，特别是近年来珠三角经济区高新技术产业的迅速崛起，社会人才需求格局发生了很大变化。机电一体化专业作为电气自动化、机械制造等专业的补充与延伸，机电类应用型、技能型人才将成为各企业争夺的对象。企、事业单位急需一线技能型操作人才，尤其是综合技术应用人才为我们的毕业生提供了广阔的就业空间。

调研表明，珠三角地区对机电一体化专业的高职毕业生需求是巨大的，前提是毕业生具备实际工作能力。因此，为了适应区域经济和高新技术产业发展的需要，满足社会急需,我院对机电一体化技术专业进行了改革调整，该专业以社会发展对机电专业高职人才需求为着眼点，建立一个科学、完善、具有高职教育特色的教学体系。突出应用性、整合性、实践性、先进性、综合性的原则，使毕业生既能掌握机电一体化设备的使用、制造、维修、检测、管理等专业理论知识，又能熟练进行机电产品的维修及数控机床的操作、编程及维护等实际技术。它是我校对社会需求做出的快速反应，与区域经济的发展和高新技术状况是同步的。这一措施适应了珠三角经济区产业结构的调整方向，适应了企、事业单位对人才的需求，适应了学生今后继续学习和可持续发展的需要。教改后的机电一体化技术专业以校企合作作为人才培养新途径，提高课程的整合性、技术的先进性、知识的综合性，加强实践性，使该专业的毕业生明显的具有复合型人才特色。

（二）本地区行业（产业）发展趋势

1.机电一体化技术的发展需要大量的专业技术人员

当今，世界高科技竞争和突破正在创造着新的生产方式和经济秩序，高新技术渗透到传统产业，引起传统产业的深刻变革。机电一体化正是这场新技术革命中产生的新兴领域，机电一体化产品的功能，除了精度、动力、快速性外，更需要自动化、柔性化、信息化、智能化，逐步实现自适应、自控制、自组织、自管理，向智能化过渡。从典型的机电一体化产品来看，如：数控机床、加工中心、机器人和机械手等，无一不是机械类、电子类、电脑类、电力电子类等集成融合成一体化，这必然需要机电一体化设备操作、维修、检测及管理的大量专业技术人员。2.我国急需机电一体化技术应用性专门技术人才

在我国的一些沿海城市，对数控编程及操作人员的大量需求反映了这一趋势。近几年来，高等职业技术院校的机电专业毕业生更是供不应求，就业前景一片光明。在未来的几年甚至十几年内，对机电一体化人员的需求将会是有增无减。因此，我们要充分利用这一契机，发挥职业教育的优势，加大对机电一体化技术专业教学改革的力度，迅速扩大在机电一体化人才培养市场的份额。

3.珠三角经济区需要大量的机电一体化专业技术人员

近几年，珠三角经济区经济高速发展，工业产值逐年攀升，各种成分的经济为了在日益激烈的市场竞争中占有一席之地，大量引进高新技术设备已成为必然，其中机电一体化产品更是占主导地位。近几年各大型企业引进许多国内外先进设备，但真正能使其发挥潜能的机电一体化高级技术人员还非常有限。目前，我省高等技术工人紧缺，且年龄偏大，制造业中具有高等技术资格的人员很少。为此，各中、高等职业技术学院，为满足企业对机电一体化人才的需求，不断培养和输送了许多机电一体化的优秀毕业生，但随着珠三角经济区地区经济的快速发展，更加需要大量的机电技术应用性人才。

4.机电设备维修行业对机电一体化技术人员的需求

近些年，各高校为企业培养了许多机电一体化设备的设计、制造和使用人才，但是在机电设备，尤其是大中型机电一体化设备，如：数控机床、加工中心的维修领域中，更是缺少维修人员。我省机电一体化维修行业从业人员中，具有高职及其以上学历水平的技术人员仅占很小比例，许多厂家不得不高薪聘请国内外专业人士，但还是不能满足现代生产的需求。为此，应加强机电设备维修行业人才的培养，加大改革力度，为企业的发展及时输送应用性专门人才是我们义不容辞的义务。

三、本地区机电一体化技术专业职业岗位及人才需求分析

（一）机电一体化技术人才行业需求分析

二十一世纪，经济全球化进程加快，科学技术飞速发展，综合国力竞争日趋激烈，特别是加入WTO以后，使我们面对新的机遇和挑战。生产力的发展要求我们建立和完善技术创新体系，用高新技术改造、提升传统产业。

随着科学技术发展，机械技术与电子技术、信息技术愈来愈紧密地交融汇合为一体，形成先进制造技术，对机电工程技术人员提出了更高的要求，传统型人才已难以适应新的需要，培养新型机电一体化人才，是提高我国的制造业水平的当务之急。

（二）机电一体化技术人才层次需求分析

通过调研我们发现目前机械行业最缺的人才:一是复合型管理人才，即既懂技术又懂管理，能按市场经济规律组织产品生产，把握企业方向的高级人才;二是具有创新意识的高级技术人才;三是既懂技术又懂营销，了解市场行情，又能提出改进意见的人才;四是智能型高级技工。通过分析，我们认为对于高等职业技术学院，我们的培养目标是使毕业生走人工作岗位后，经过锻炼最终成为后两种人才。

（三）机电一体化技术人才岗位需求分析

从几个单位调研的产品中看出，产品科技含量愈来愈高，不但包括机械、电子、微机、光电技术，还有激光、通信、各种新型传感器等内容，这些单位的产品已不是某单一技术领域的产品。这些产品已随着时代技术的发展、社会的进步，发生了深刻的变化。社会的用人要求也随之而变，机电一体化专业改革和调整正是弥补了这种不足，并突出了复合型、应用型、实践型人才的培养目标。更能适应企业与社会对人才知识结构和综合能力的需求。我们通过对各企事业单位调研资料的汇总，发现用人单位急需以下岗位人才:(1)机电产品的制造加工;(2)机电产品的组装、调试;(3)机电设备的操作、维护;(4)机电产品的销售、技术服务、检验与管理;(5)自动化生产线的调试维护等;(6)生产一线服务人才;(7)生产现场工艺技术人员。

上述岗位在原有传统行业中融进了高新技术。有些机电产品和大型生产线应用了微机、软件、PLC，微电子、激光技术，并采用各种新型的传感器来检测和控制，其产品的制造手段也不断更新，如激光加工、数控加工等等。这些岗位群所要求的专业知识和技能突出了应用性和综合化，所需要的人才是能直接有效地服务于生产一线的技能型人才。

（四）机电一体化技术行业职位薪酬调查分析

据统计，机电一体化技术专业的学生，第一份工作47.6%的学生年收入在2万以内，36.6%的学生收入在2万-2.5万左右。经过一年以后的工作，工作收入有较大幅度变化，收入在2万以内比例大大减少，收入在2-3万元提高到占56.1%，收入在3-4万元提高到2.4%。这说明积累一定工作经验后机电类毕业生在企业中发挥了良好的价值，并得到了企业的认可，发展潜力较大，因此在确定人才培养方案时，应加大实践教学的比例。

（五）机电一体化技术行业需求资格分析

技术岗位复合了工业控制技术、计算机技术、传感检测和机械视觉技术、液压与气动技术、电动执行技术、机械技术、电子技术以及机电控制系统技术等等。这要求生产第一线的专业技术人员具有复合型的机电一体化专业知识。另外，通过调研还可以看出，机电一体化专业的就业市场不再是单纯面向某一行业，企业性质和规模也各不相同，既有大中型企事业单位，又有中外合资企业、私营企业，有的用人单位要求学校按照其“订单”进行针对性培养。毕业生面向多种岗位的选择，同一企业的产品也可能多次变换，个人一生会多次转换工作岗位。这要求机电一体化专业的学生既要有较广的适应性，同时又要有较强的针对性。综上所述，高职机电一体化专业的技术特点是复合型，知识特点是知识面宽，岗位特点是应用性强，就业特点是覆盖范围广、针对性强，要求高职机电一体化专业所培养的人才应当是：掌握扎实的理论基础知识，具有较强的实际应用能力和具备今后自我发展的综合素质，专业面要宽，岗位针对性要强，适应面要广，力求一专多能的机电一体化复合型、应用型人才。具体说来，本专业学生应具备三大能力：专业能力、方法能力和社会能力。

四、结论和建议

（一）结论

通过对上述企业的走访与调研，对机电类行业技能型人才的需求及培养模式的探索有了新的认识，并积累了宝贵的经验，对专业教学改革有着重要的指导意义。随着机电制造业的不断发展，我国要成为世界制造中心，特别是珠三角经济区及泛珠三角经济区，经济和制造业高速发展，为提高产品质量及加工效率，实施自动化生产，企业对高精度、高技术含量的的机电设备的需求已大势所趋，机电一体化技术技能人才已被各制造业部门引起足够的重视，业内已出现严重缺口，这给高职院校机电一体化技术专业教学及其教学改革提出了崭新的课题。

（二）建议

建议学院新增机电一体化技术专业。

第二篇：机电一体化技术专业人才需求调查表

江苏食品职业技术学院

机电一体化技术专业人才需求调查表

您好！

为了解贵单位对机电一体化技术专业人才需求的实际状况，及时掌握教育与培养的实际效果，以便更好地改进教学工作，制定更合理的人才培养方案，因此我们决定对贵单位进行一次人才需求调查，烦请贵单位人事（组织）部门能在百忙中抽出时间如实填写此调查表，同时真诚希望贵单位能继续聘用我校毕业生，我们愿竭诚为贵单位提供最好的推荐和服务工作。祝贵单位发展蒸蒸日上！

江苏食品职业技术学院

机电工程系

20年月日

1.贵单位名称（请盖章）：，每年需求相关专业人数大概在：人。

2.贵单位所在地：

3.贵单位企业类型（适合的打）：

国有外资合资民营其他

4.贵单位企业规模（人数）：

50—200200-500500-800800-12001200-20002000-30003000以上

5.贵单位对本专业人才需求的岗位方向（并请填写人数）：

设备安装、调试设备维修、维护质量检验工艺采购营销产品开发其他6.贵单位机电一体化技术专业人才现状统计：

 主要来源：

应届生社会招聘自行培养操作工

 学历状况：

本科以上本科专科中专及以下

 主要工作岗位类型：

能够操作机电设备能够设计制造简单的工艺装备和机电设备机电设备的安装与调试机电设备的维修、维护机电设备销售与管理

其他

7.贵单位认为毕业生需要加强培养的实践能力：

英语读写能力计算机操作能力电工电子能力读图与绘图能力

机电设备设计制造机电设备安装与调试机电设备的维修、维护机电设备销售与管理其他能力8.贵单位认为学校应加强哪些课程的教学：

电工技术基础机械制图电子技术基础电气控制及PLC工厂供电

电机与电气控制CAD/CAM专业外语传感器与检测技术电力电子技术

其他课程、、、9.贵单位对毕业生思想和身心素质的要求：

 思想政治素质：好较好一般 社会公德的职业道德：好 较好一般

 服从工作需要和组织安排：好 较好 一般 工作与劳动态度：好较好一般

 创新与改革精神：好 较好 一般 心理承受与适应能力：好 较好一般

 身体素质：好 较好 一般

10.贵单位认为毕业生除毕业证书外还应获得的证书：

英语证书计算机证书电工证书车工证书数控车证书其他

11.贵单位对我校培养人才的意见和建议：

第三篇：机电一体化专业人才需求调研报告(精)

机电一体化专业毕业生职业技能要求的调研报告

现代职业教育是建立在现代产业条件和科技进步基础上,它直接面向社会产 业。相对于中等职业教育应具有更强劲的区域服务功能。郴州的职业教育应首先 立足于郴州市区位经济,满足先进制造业和现代服务业的需要,培养符合生产、服务一线使用要求的应用型技能人才。建立以就业为导向的职业教育教学体系, 满足经济发展对劳动人才市场需求是职业学校办学的出发点和归宿,加强与行业(企业的密切联系,是职业学校了解市场,走向市场的重要途径。

一、中等职业教育机电类专业毕业生职业技能要求的调研指导思想:

1、指导思想: 以科学发展观为指导,以专业教学标准开发的基本理念为支撑,充分尊重行业(企业对生产与服务一线应用型技能人才的客观要求,结合本专业毕业生从业 现状和职业生涯发展需要,立足湖南区位经济,面向先进制造业和现代服务业, 把握行业(企业对本专业的要求,明确专业培养目标,提出专业改革思路以及 专业改革建议。

2、基本思路和方法:(1调研过程:信息采集→信息归纳→信息分析→关键词语界定→改革建议→专 题论证→信息补充→改革建议修正。

(2 调研方式:主要有问卷调查、走访调查、专题座谈、信息查询、专题研讨等。

(3调研范围:限定在湖南及珠三角,对象包括行业、企业、学校、职业资格鉴 定部门、职业教育研究机构等。

● 行业调研:旨在了解机电行业目前的现状和发展趋势。● 企业调研:旨在了解企业对人才的需求情况。

● 学校调研:旨在了解郴州中职机电一体化专业的现状。

● 职业资格鉴定部门调研:旨在了解与机电一体化专业相关的职业。

● 职业教育研究机构调研:旨在了解国内外职业教育的现状与发展趋势,以 获取最新的职教理念和课程改革思路。

一、郴州市机电一体化专业人才需求调研

1、郴州市机电行业发展现状与趋势:(1郴州市机电行业现状: 改革开放以来,我国工业得到迅猛发展,机电一体化技术在各大加工制造类 如电子产品、家用电器、汽车等各种领域得到极其广泛应用。目前,中国已成为 世界制造业大国,郴州也在不断进行产业结构的布局调整。矿山机电制造业、电 子信息产品制造业、成套设备制造业等重点发展行业单位工业总产值逐年增长, 对湖南省工业快速增长的拉动作用已经凸显。湖南省统计局2008-2010年的 统计结果显示,与机电一体化技术紧密相关的汽车制造业、电子信息产品制造业、成套设备制造业的工业产值保持了持续增长。(图 1

图1 2008--2010年湖南三个重点发展行业工业总产值增长情况(亿元(2发展趋势

近几年的发展现状,已显示机电行业处于平稳和较快的发展态势之中,预计 2011年机电行业的经济运行将由近两年的持续高速增长回归到 15%左右的正常发 展速度,并将保持持续稳定的增长。同时,产业转移的梯度效应也为机电行业的 发展扩展了空间。

2.郴州市机电行业从业人员基本情况

随着产业的发展和科学技术的不断进步,机械与电子技术已变的密不可分, 使机电行业对人才需求发生了很大的变化,许多企业一方面为了提高效率而精简 缺乏专业技能的冗余人员,另一方面又大量引入急需的专业技术人员。总体上, 从业人员数量没有明显的上升,反而在一定的时间段内呈下降趋势。而与之相对 应的是,机电行业对从业人员的技能要求从以前单纯的“懂机”或“懂电” ,向既 “懂机”又“懂电” ,特别是懂得机电技术综合应用的方向发展。

3.郴州市机电一体化专业对应的职业岗位分析(1机电一体化专业对应的职业岗位

以上职业岗位,机电一体化专业毕业生从事的职业岗位归纳起来可划分为四 类:设备或系统的操作、调试、装配、维修;质量检验、监督与控制;生产管理(个别;行政管理(个别。其分布情况如图 2。

图2 机电一体化专业主要职业岗位分布情况

(2机电一体化专业对应的职业岗位从业人员基本情况 人数分布

从机电一体化专业主要职业岗位分布情况看,由于生产管理,行政管理,质 量检验、监督与控制这三类岗位人员所占比例低、绝对量少、分析缺乏代表性, 因此,课题组仅对设备的操作、调试、装配、维修岗位人数分布情况作分析,结 果如图 3。

图3 机电一体化专业对应的职业岗位人数分布情况 学历结构

机电一体化专业对应的职业岗位从业人员学历结构如图 4所示。调查结果显 示,中职学历占了很大比例,企业对这些岗位从业人员的学历要求并不高。显而 易见,中职层次机电一体化专业学生有着广阔的就业前景。

图4 机电一体化专业对应的职业岗位人员学历结构分布图

以上学 历

(3企业近三年机电一体化专业对应的职业岗位所需的人数

从企业调查得知,多数企业近三年机电一体化专业对应的职业岗位所需的人 数成增长态势。企业近三年所需的岗位人数情况如图 5所示。图 5显示目前最需 人员的岗位有:机电设备系统操作、机电设备系统安装与调试、机电设备系统维 修。

图5 企业近三年所需的岗位人员

4.机电一体化专业对应的职业资格证书分析

在调查中发现,被调查者基本都拥有与专业相关的国家职业资格证书:普通 车工、普通钳工、维修电工、通用设备维修、电工电子、装配钳工、现代测量、气液电控制、AutoCAD ,各类证书。5.机电一体化专业在职人员进修需求分析

许多企业提出要对机电一体化专业的在职人员进行继续培养,各企业也制定 了相应的计划,并提出了具体的要求。但企业的培训要求在一定程度上还没有得 到满足,特别是在专业技能的进修上,相当多的培训机构或学校只能提供单一工 种的培训,无法提供对机电一体化技术进行综合应用的培训。

三、机电一体化专业毕业生职业技能调研 1.中职机电一体化专业就业岗位分布情况(1 就业岗位分布情况

不同性质的企业对近年来对中等职业学校毕业生的整体素质和能力基本肯 定。但各单位对机电一体化专业毕业生的岗位能力提出了不同的要求,见岗位专 项能力表。

岗位专项能力表

调查表明,企业十分重视毕业生的动手能力,突出表现为普通机加工、电气 维修、机械维修和数控设备操作等方面的动手实践能力,同时企业对职业道德、社会能力(分析和解决问题能力、独立工作能力、协调合作能力、学习能力、应 变能力等都提出了较高的要求。企业对部分毕业生的敬业精神、吃苦耐劳方面 满意度不高,对毕业生在设备、设施保养能力甚至包括动手操作能力评价也不高。对本专业

毕业生在计算机控制和计算机辅助设计方面的能力要求则不同类型企业 之间存在较大的分歧,现代化程度较高的企业在这方面有一定的要求,而传统制 造型企业则要求较低。另外,大规模企业对毕业生基础知识和发展后劲比较看重, 而小型企业则普遍重视毕业生的零距离上岗能力。

2.中职机电一体化专业教学情况及存在的主要问题

中职机电一体化专业在课程设置,教材使用,实训条件,学生取证,师资等 方面情况如下:(1课程设置一般有:机械制图,电工电子基础,机械基础,数控加工技术, 可编程技术基础,机电一体化技术,金属材料与热处理,机制工艺,液压与气动 控制,工程力学等。使用的教材种类繁多,有国家教育部中等专业规划教材,市 教委统编,机工版,高教版,劳动版,自编教材等。

(2各校都有实训室,一般开设实训有:车工,钳工,电工,电子,液压,数 控,机械加工,机床电气控制。

(3各校师资统计情况

调查显示,中职机电一体化专业师资数量基本满足要求,理论教师占 65%, 实习教师占 35% , 理论教师与实习教师的比例为 2:1 , 其中, 双师型教师占 82%;高级职称占 42% ,中级职称占 36% ,初级职称占 22%。

调查分析表明,中职机电一体化专业教学存在如下问题: ●专业培养目标不到位:目前中职机电一体化专业基本按“既懂机有懂电” 来定位,但往往只是形式上机,电的物理相加,培养出来的学生一到岗位 就出现”既不懂机又不懂电“。

●缺乏与企业全面合作办学的机制,很多学校没有根据企业需求办学。●教学理念,教学方法,教学手段相当落后。“知识为本文“的传统教学观 念在教师中还有相当的市场, ”教师为中心“的灌输式授课仍在课堂教学 中唱主角, “变动接受”依旧是学生的主要学习方式。

●课程体系与生产实际有较大差距:传统课程多,与就业及工作相关的课程 少,学用不一致明显,专业教学与实践训练环节难以保证,很难达到技能 型人才的要求。

●教学内容陈旧:课程传统,教程陈旧,教学内容相对落后,循环维修,绿 色再制造等新工艺,新技术没有体现。

●教学设施配置不够合理:先进的实训器材和设备不足, 落后于企业的要求, 特别是与企业需要的能够进行机电一体化综合应用实训的装置基本为空 白点。

●专业教师的实践教学能力不够强, “双师型”教师不多,理论教学与实践 教学未能有机融合。

与本专业培养目标相对应的职业资格鉴定工种“机电一体化技术应用人 员”的内涵和考核要求还不能满足企业要求。

四.中职机电一体化专业改革建议

(一中职机电一体化专业培养目标与专业方向调整建议

1、我们通过对市场需求和毕业生信息反馈分析,确立机电一体化专业的培养 目标为:培养德、智、体诸方面全面发展,敬业爱岗,具有不断追求新知识、实 事求是、严谨塌实、勇于创新的精神,掌握必要的基础知识和机电一体化专业必 需的基本理论、基本技能,对机电产业结构具有较强适应能力的智能型、应用型 高素质劳动者。毕业生到岗后,从事机电设备、自动化设备和生产线的检测、操 作、维护与维修等工作。

2、机电技术人才的工作岗位分布:

根据调研情况,我们可把机电技术人才岗位主要分为两种:一是生产第一线 的机械加工、设备操作的占 19.2%,从事产品质量检验与控制等占 6.5%。二是机电 设备、自动化生产线的调试与维护保养(操作工人占 48.3%。除此之外,从事车 间班组的生产管理与组织工作的占 8.2%;从事市场销售与售后服务的占 7.2%.3、知识和能力要求

(1掌握机械、电工与电子技术、自动控制等方面的基本知识;(2掌握典型机电设备的结构与工作原理;(3具有机电自动化设备安装、调试、运行和维修的基本能力;(4具有一般机械加工的操作和编制简单零件工艺规程的能力;(5具有简单机电设备改装的能力。

(二机电一体化专业教学改革的行业背景优势

1、制造业实现自动化、柔性化、集成化生产,是提高产品质量和劳动生产 率的重要手段,是衡量一个国家现代化水平的重要标志。随着计算机应用技术的 日新月异的发展,传统的机械制造技术、自动化技术已发生了深刻的变革,机电 一体化即数控加工技术、计算机控制技术已成为现代机械制造技术、自动化技术 的主体。我国加入 WTO 后,外资企业、合资企业以及其他高新技术密集型企业将 会大规模增加,这些企业都需要具有较高素质和较强的数控加工技术和计算机控

制技术应用能力的高等技术应用型人才。

2、汽车制造业是湖南省和郴州市的重点支柱产业,一汽集团公司作为中国 汽车工业的龙头企业,责无旁贷地要肩负起迎接加入 WTO 后挑战的重任,将以中 外合作的方式为主,全面提高汽车制造的自动化生产水平,提高产品质量,增强 竞争能力。造就一大批机电一体化专业的人才,是迎接挑战,使我国机械制造业 走向良性循环,具有可持续发展能力的重要战略。

3、湖南省和郴州市的机械制造企业在数控技术应用方面尚处于十分落后的 局面,有着很大的发展空间,随着高新技术应用的不断发展,对机电一体化专业 人才的需求必然会大大增加,市场潜力不可估量。

4、郴州市“十五”计划把光电产业作为另一支柱产业, 建设“郴州光谷”, 发展光电产业,发展计算机信息产业,更需要计算机控制技术方面的机电一体化 大量高等技术应用型人才。郴州市经济技术开发区和高新技术产业开发区,仅光 电企业每年将需要这类人才在 1000人以上。

5、玉米深加工作为湖南省及郴州市的另一个主打产业, 使众多的企业在湖南 省涌现,企业的加工设备不断更新和趋于国际化、自动化发展。为此,需要大量 的机电一体化人才作为自动化生产设备的维护人员。有很大的人才需求空间。(三机电一体化专业教学改革的重点、思路

1、教学改革的重点

要适应 21世纪发展的要求,实现我国社会主义现代化跨世纪目标,尤其是以 振兴东北老工业基地为契机,为促进我市经济的发展,迫切需要培养同现代化要 求相适应的劳动者和专门人才,机电一体化专业必须明确以素质教育为中心,以 培养学生的综合职业能力和创新能力为重点。围绕这个重点,借鉴 CBE 理论,构 建新的突出学生实践技能培养的教学方式。将理论和实践教学的比例确定为 1:1, 满足了企业的人才需求。

2、教学改革的思路

通过机电一体化专业人才的需求的调研与分析。确定我校机电一体化专业教 学改革的思路为: ⑴从面向单一工种转为面向职业岗位群, 不但要使学生具有在一个职业岗位群 中转岗的基础,而且要使其掌握跨职业岗位群的通用职业技能。

⑵从过分强调技能训练转为引导学生掌握学习和更新技能的方法。对那些重复 性强、易被机械化和自动化所代替的技能,不宜投放过多的课时,此类技能大多 可以在上岗后得到强化,对只在一个岗位上长时间“顶岗实习”的做法必须严加 控制。

⑶改变课程结构,使课程能及时反映“新知识、新技术、新工艺和新方法”。⑷加强文化基础、专业理论基础的课程,使学生具有收集和使用信息的能力、继续学习的能力,为学生奠定更新知识和增强技能的基础。

(四机电一体化专业教学改革建议

坚持以就业为导向,以企业需求为坐标的办学理念;坚持把培养学生的职业 能力作为整个教学的主线;坚持以学生为本、以学生的发展为本的教育思想;坚 持按职业岗位要求进行课程体系构建与课程内容的合理整合;坚持教学模式、教 学评价的改革和创新;坚持以教材建设为载体实现职业技能的培养;坚持以创设 “生产情景”为特征进行教学环境建设来实现本专业的教学改革。为此,对专业 教学提出如下改革建议;(1 转变教学观念

教师的教育理念、知识与能力结构、教学能力等将直接影响到专业教学的结 果。树立现代职教理念、转变教学观念是专业教学改革的关键。

教师在专业教学中要打破学科界限和原有的知识体系,要以过程性知识传授 为主、以陈述性知识传授为辅,要以技能传授为主,以知识传授为辅,重视学生 的学习态度、方法和职业意识的形成。因此,教师要在专业教学中建立基于能力 本位的教育观,在专业教学过程中体现以职业能力为基础;建立基于工作过程的 课程观,充分体现以工作任务为引领;建立基于多元智能理论的人才观,使教学 内容、教学方法、教学过程适合学生的要求和发展需要;建立基于行动导向的教 学观,采用以学生为主体、以教学项目为载体、以行动为导向的有效教学方法。(2 重组教学内容

要组织课程专家,在尊重学生认知规律的前提下,根据行业专家的建议,构 建课程体系,确定课程内容。

打破学科界限,以能力体系为基础确定课程内容;围绕掌握本专业职业技能 来组织相应的知识、技能和态度,设计相应的实践活动;要设计职业情景,培养

学生在 较为复杂的工作关系中做出判断并采取相应行动的综合职业能力。（3）改革教学方法 根据教学内容，选用合适有效的教学方法，针对学生的特点，组织教学项目，配以现代化教学技术，合理运用教学环境，在“生产情景”中强化动手操作，在 教学中强调师生互动。在改革教学方法方面建议重点注意以下方面： 创新教学方式，提高教学效果：摒弃传统的以教师、课堂、教材为中心教 学方式，倡导以学生为主体，凸显教学互动，培养学生自主学习和创新的 能力。促进个性发展的教学方式 设置“生产情景”，培养职业习惯；根据课程内容，创新“生产情景”，进 行理论实践一体化教学、学习过程行动化、做到讲练结合、练中有奖、学 在链中、是学生体验职业活动，真正掌握使用的生产技能，提高职业能力 运用技术手段，扩展教学资源：充分利用现代教学技术，推广多媒体和仿 真教学，开发和利用网络资源，使得难以理解的知识和经验能直接，形 象，直观的展现在学生面前，同时也可以丰富学生的学习方式和学生资源（4）创新教学评价 要改变传统的教学评价方式，重视过程性评价，注意过程性评价和终结性评 价的有机结合，在学业评价中充分考虑职业技能掌握程度和评价本身对职业能力 形成的促进作用。

（五）机电一体化专业师资与实训条件配置建议（1）专业师资 专业师资是专业建设的关键内容之一。重新定位的本专业对专业教师提出了 更高的任职要求，为此，课题组提出如下建议： 师资要求 专业师资的基本要求：具有中等职业学校及以上教师资格证书 专业师资的技能要求：从事专业教学的教师除具有教委规定的学历，教师资 格要求外，新任的 专业教师应达到三级（高级）及以上技能等级 师资队伍的结构要求：本专业师资队伍结构合理，应有专业带头人一名，各 学科要有学科带头人至少一名，中青年教师要有一定的比例 其他要求：所有专业教师都具有实施实践性教学的能力，专业教师任教的两 11 年内要有从事生产实践或参与生产实践的经历 师资队伍建设 由于各校现有师资与专业教学要求有一定的距离，开设本专业的学校可通过 以下途径进行师资队伍建设和结构改善； 业务进修：业务进修主要侧重于专业技能和实践课程教学能

力的提高，机、电复合知识的学习，专业课程教法研究等 企业引进：新进教师应首先考虑从相关企业引进，也应考虑从企业引进具有 2-3 年生产实践经历的大学毕业生 聘用兼职：学校应通过各种途径，聘用从事本专业相关工作、具有丰富实践 经验的工程技术人员、技术工人担任兼职教师，专门化方向课程的教学可以有校 企合作办学的企业方工程技术人员担任(2专业实训室等教学设施建设 专业实训室的建设除符合一般的教学要求外，还要尽可能创设“生产情景” ； 教学设施配置合理，要配有符合要求的教学对象；教学工位要符合课程内容和在 学人数的要求；在熟练区域边要配有独立的讲解区，讲解区内的设施要符合教学 要求；要具有职业技能训练的必备条件；要具有安全、卫生、规范的劳动环境和 条件。课题组认为，专业实训室应具有如下基本功能。能独立围成一门课程或课程模块的实践性教学任务 能独立完成技能模块考核和鉴定 配有的教学对象能完成特定课程的教学 能提供足够的操作工位和安全可靠的操作环境 创设的“生产情景”具有促进职业能力形成的功效 根据本课程设置建议，建议本专业设置如下专业实训室： 机械拆装实训室 机械加工实训室 液压与气动实训室 机床电气控制实训室 单片机实训室 机电一体化综合实训室 12 PLC 实训室 13

第四篇：机电一体化技术专业实习报告

机电一体化技术专业实习报告

机电一体化技术专业实习报告1

实习单位名称：xxxx精密机械有限公司

实习单位地址：xx省xx市xx区xxx工业区

实习时间：01月30日6月30日

一、实习企业概况

xxxx精密机械有限公司，是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业，公司成立于20xx年，注册资金1000万元，占地面积150亩，拥有厂房36000平方米，年销售额超过5000万元;专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、生产和制造;公司现有员工150人，其中专业设计开发人员40余人，具有一支素质高、设计开发能力强、管理经验丰富的具有很强战斗力的团队。

公司本着“客户至上、诚实守信、质量第一、务实创新”的经营理念，凭借领先的技术开发实力和精湛的制造能力，已形成了一定规模，建立了完善的质量保证体系，拥有了稳定的客户群。公司不仅汇集了一批高尖端的机器设备，而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。

二、实习主要内容

刚过了元旦我就一个人提着行囊就踏上南下的火车，走上了为期五个月的实习生涯，在拥挤的人才市场我挑选了一家和自己的专业对口企业，开始吧我学习了三年的文化知识予以付出行动。

实习期间，通过操作数控轴铣床，加工中心，数控车床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，也是一个企业综合实力的体现。

以下是在实习期间对CNC加工中心机床的了解和认识

1、加工中心的基本组成

基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。

数控系统：由CNC装置，可编程控制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。

辅助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

2、适合用加工中心加工的主要零件类别

箱体类零件：箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有腔型，在长、宽、高，方向有一定比例的`零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要多次装夹、找正，在普通机床上加工难度大，工装套数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。

复杂曲面：复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。

异形件：异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压易变形，难以控制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。

盘、套、板类零件：带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

特殊加工：在熟练掌握了加工中心的功能后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火。

3、加工中心零件的装夹和刀具的选用

定位基准的选择：在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应特别注意一下几点：进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。

编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必须要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

夹具的选用：在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。

零件的夹紧

在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。

刀具的选择：加工中心对刀具的基本要求是：良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定;较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度;配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求。

如何从编程和操作两个方面避免数控加工的事故：固定的进退刀模式。每把刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定的距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时(从起刀点到加工开始点)必须以G01方式进刀，退刀时必须以G01方式退到退刀点(退到点离工件有一定的安全距离)后再以G00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设的太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了加工效率;若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。

程序的规范化：调试方面，程序数据输入错误，程序错误养成规范的调试动作把G0速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，如果刀具的刀偏值有误的话，刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生强烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及排除险情;反之即使刀偏值有误，我们也有充裕的时间来调整。

在调试时，必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行一个语句后，必须再次检查下一语句的正确性和合理性，并做出相应调整。

机床在运动时，操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。

调试过程中，操作者可将一只手放在循环开始按钮上，另一只手放在循环保持按钮边，以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需。

在这期间我了解了产品的加工的工艺品，数控铣床，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件;最辛苦的是操作数控铣床和加工中心，数控铣床的危险性最高，先要掌握开数控铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，然后我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、量具、夹具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，掌握主要机械加工方法。并在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。对于现在来说数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。机械加工实习对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。在整个加工过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，制订了诸多的安全规则，同时加强日常习惯培养，比如，清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实际加工当中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确认识，对于提高我的质量意识观念有一定作用。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校和公司能给我提供这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，现在所学的知识和感受会使我终生难忘。虽然生产中脏了点累了点，但这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。

在生产中，组长，和技术员的热情、严谨精神让我很高兴，他们总是不耐其烦地帮我指导和查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更好更完美，有时他会不耐其烦地给我演示操作过程，如何控制质量，直到我真正清楚。这种精神更是我值得我学习的地方。我觉得机械加工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我个人的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将会有很大的影响。

四、实习总结

几个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。例如：

①通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性;提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。

在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

机电一体化技术专业实习报告2

一、实习目的

多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作能力和独立工作能力。

学生学习专业知识，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合素质。在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能，以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。

生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育，接受安全、劳动纪律教育等；学生和工人一起工作，学习工人的优秀品质；在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。

概括来说，通过生产实习，可以达到三方面的'要求：一是学习机械构造方面的基础知识；二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手能力；三是对学生进行思想作风的严格训练。

二、实习流程

按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的材料，材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！

在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。

机电一体化技术专业实习报告3

一、实习的目的

多年的专业课和实践指导经验告诉我们，生产实习在教学中起着非常重要的作用。生产实习是组织学生在现场做一些实际工作，从而获得相关的实践知识和技能，巩固和深化理论知识，培养实际操作能力和独立工作能力。

学生的专业知识可以在课堂上获得，但单纯依靠课堂教学不能满足教学要求，也不能达到理论联系实际的目的。特别是对于实践性较强的专业课，如《钳工工艺学》、《电工学》，需要通过课堂教学和生产实践来完成本课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合素质。在实践中，学生利用课堂教学的指导，进一步学习实践知识和技能，使他们毕业后能够顺利适应工作的实际工作。生产实习不仅具有学习知识和技能的功能，而且是学生进行思想政治和道德素质的重要教学形式。同时可以更好地教育学生劳动观点、劳动态度、爱护公物、组织纪律教育、接受安全和劳动纪律教育等。学生和工人一起学习工人的优秀品质；我很自豪能在生产现场看到我的专业在经济建设中的作用。

综上所述，通过生产实践，可以满足三个要求:

一是学习机械结构基础知识；

二是培养学生掌握操作某种机械设备和某种工种的实际能力；

三是严格培养学生的思想作风。

二、实习过程

按照预定的时间表，实习生们各就各位，各自去了自己的实习车间。实习老师讲解、指导、示范后，我们精心操作。毕竟是第一次进工厂车间，学生更认真，更渴望销售。

实习期间累吗？自然是必然的，但是我们学到了很多！比如在钳工实习中，我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配、划线；了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。我们还得到了劳动的果实——自己做的小锤子。我相信所有的同学一定都把它们收集起来，作为以后的美好回忆。

在车工实践中，我们知道车刀的种类、常用的材料以及材料的基本性质；了解车刀的组成和主要几何角度。在操作上，同学之间的配合非常完美。两个学生虽然共用一台机床，但感觉是一个人在操作，也是“合二为一”的艺术！

在磨床的实践中，我们体会到了金刚石的超硬。当精砂轮把氧化皮的铁条磨得通亮时，我们不禁感叹砂轮的磨削力！没想到，经过钻石和精砂轮的“竞磨”，精砂轮颜面扫地，取而代之的是被磨成了想要它变成的舌状。比赛中，钻石一点都没有损坏，出现了无数的“火花流星”。

在铣刨实践中，人们不禁想起“绳锯断木”这个成语，感叹古代人太辛苦了！用绳子锯木头多费时费力啊！今天我们只需要把铁棒夹在铣床上，按几个按钮，几秒钟就锯下一根结实的铁棒。这让我们佩服科技对人类的影响。

在气焊实践中，我们知道气焊由乙炔发生器、防回火装置、氧气瓶、减压器和焊枪组成；我学会了如何平稳地调节火焰和焊接。不说了！学生戴墨镜焊接的时候很可爱！

在电焊实践中，了解电焊的本质，电焊机和焊条的组成；学会了如何选择焊条的类型和如何操作焊机。

在代工实践中，人们觉得仿佛回到了童年，我们又玩了一次“沙窝”。而现在的“沙窝窝”，不仅仅是像小时候一样好玩，更是一种对技术的学习。

在锻造实践中，不难发现这是基于“手动打铁”的质和量的飞跃。在学生的操作下，烧红的铁筒成了有用的零件。

在冲压实践中，可以更好的体现电转化的巨大能量。只要我们轻轻踩下控制踏板，一个略厚的钢板瞬间就被压成了形状，与“一滴水”相去甚远。而且冲压操作简单，产品合格率接近！

在热处理的实习中——这是最容易的实习类型，因为动手时间短，观察时间长。经过老师的讲解和示范，学生们争先恐后地感受着铁在盐水中冷却时“煮鸡蛋”的震动。在笑声中，我自然知道为什么铁在盐水中冷却，为什么合金钢在油中冷却。

实习期间，通过学习，自己动手制作工艺品，每台铣床、车床、刨床都能按照图纸要求制作出工件；最难的是车工和钳工，还有车工的危险。一天时间，学生先掌握开车床的要领，再按图纸要求把锤柄敲出。

在所有类型的工作中，装配工是最劳动密集型的。借助锉刀、钢锯等工具，将铁块手工磨成六角螺母，最后通过钻孔、攻螺纹，制成美观的螺母。过了一个下午，虽然很多同学手上起了水泡，浑身酸疼，但是看到自己有生以来第一次在工厂做出来的成品，还是忍不住有一种成就感。我从这次金属加工实践中获得的经验是:

(1)通过这个实践，我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，夹具的使用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。

②对工程材料的主要成型加工方法有初步的独立操作技能。

③在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。

(4)培养和锻炼劳动观、质量观和经济观，增强遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识，提高综合素质。

金工实习对培养我们的工程素质和工程能力起着综合作用，它使我们不仅掌握了各工种的知识和要求，而且建立了一个相对完整的系统概念，这就要求我们学习各工种的基本工艺知识，了解设备原理和工作过程，加强实践能力的培养，具备运用所学的工艺知识初步分析和解决简单工艺问题的能力。

在实践中，工厂结合制作锤子等各工种的实践内容，将下料、车削、铣削、钳工、刨工、铸造、锻造、焊接等串联起来，让我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的了解。它让我们了解每一种工作的顺序和功能。

在整个练习过程中，我们的纪律非常严格，制定了学生的练习规则。同时，加强了填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种安全操作规程的要求，对学生综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

培训中心的师傅向我们公布了我们加工产品的评分标准，让我们对我们产品的.评分有了清晰的认识，对提高我们的质量意识起到了一定的作用。对于我们金工实习成绩，实行综合制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总分，这样才能认真对待每一个工种，每一个实习环节。

在各工种的实习中，安排一定的弹性时间和实习内容，让实践能力强的学生有发挥的空间。实习期间有很深的感触，非常感谢学校给我们提供这次实习机会，让我们提前体验到学工科的难度，收获课堂上得不到也想不到的知识。可能以后不会再担任这个职位了，但是现在学到的知识和感受却是刻骨铭心的。虽然又脏又累，但没关系。重要的是我们已经获得并取得了成果。

在我看来，应该在铣削、拉丝等高技术含量的实践项目中分配更多的时间，让我们真正体会到高科技带来的乐趣。在焊接方面，我认为应该引进一些先进的技术。虽然我们不必购买这些设备，但我认为我们应该教他们，这样我们就可以知道自己与世界先进水平的差距。另外，我认为我们学校的金工实习课应该减少一些讲解时间，增加一些动手时间。有些理论也可以移到学生的动手时间来讲解，这样更有利于实现我们的目标。

三、实习总结

我觉得我的学生时代很美好，不仅仅是因为我不需要努力，而是因为我的学生时代你可以有好同学好朋友，你们不需要亲密无间。感觉这里真的有纯友谊。能踏上社会，在利益关系的存在下，又忙于工作，那就更是人情世故了。老板对你颐指气使，同事对你更加防范，会更加想念同学。好在实习的时候，老板，老师，车间师傅对我们都很好，可能他们适应不了这个环境。但是我还是希望以后自己好好努力。希望能有一个好朋友，一个团结的环境。

实习是开始，也是结束。我在书上学了很多理论，但从来没有付诸实践。也许当我真正应用它们的时候，我会意识到这有多难。在以后的工作生活中，我需要更加努力。实习也让我明白了自己的不足，我会继续努力提升自己。非常感谢学校的精心安排和导师的悉心指导。

实习期间，很多老师的敬业精神和严谨精神也让我们佩服不已。老师可以帮助我们一遍又一遍地找出程序中的错误。有些节目很长，但是老师不在乎。如果有什么问题，一定要找出来，尽力让学生的作品更完美。有些老师会一遍又一遍地给学生演示如何操作，直到他们真正理解为止。这种精神值得我们每个人学习。我觉得金工实习对自己来说很有意义，也很实用。它给我的大学生活增添了一笔精彩。它让我更接近技术工人的生活，增加了我的专业知识，让我认识到自己的优势和劣势。

以后我们就业的时候，用人单位不会像老师一样告诉我们要做的工作，而是需要我们自己去观察和学习。如果你没有这种能力，你就无法迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。就像我们接触到的车工，虽然很危险，但是需要每个学生操作，做出成品，锻炼每个人尝试的勇气。

另外，像铸造工人和看似简单的拆装，需要仔细观察，反复练习。如果我们失败了，我们会重新开始，这会培养我们的挫败感等等。13周的金工实习带给我们的不仅仅是已经接触到的操作技能，还有通过几个工种需要锻炼的能力。更重要的是，我们需要每个人在实习后根据自己的情况去感受，去反思，去勤奋，去自我激励，这样这次实习才能达到自己真正的目的。

机电一体化技术专业实习报告4

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的.工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

三、实习总结

感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自己的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自己还不能适应这样的环境吧。但还是希望以后自己去努力，希望自己可以有个好朋友，希望自己可以有个团结的环境。

实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的不足，我会继续努力，完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

机电一体化技术专业实习报告5

实习单位名称：xxxx精密机械有限公司

实习单位地址：xx省xx市xx区xxx工业区

实习时间：20xx年01月30日——20xx年6月30日

一、实习企业概况

xxxx精密机械有限公司，是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业，公司成立于20xx年，注册资金1000万元，占地面积150亩，拥有厂房36000平方米，年销售额超过5000万元；专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、生产和制造；公司现有员工150人，其中专业设计开发人员40余人，具有一支素质高、设计开发能力强、管理经验丰富的具有很强战斗力的团队。

公司本着“客户至上、诚实守信、质量第一、务实创新”的经营理念，凭借领先的技术开发实力和精湛的制造能力，已形成了一定规模，建立了完善的质量保证体系，拥有了稳定的客户群。公司不仅汇集了一批高尖端的机器设备，而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。

二、实习主要内容

刚过了元旦我就一个人提着行囊就踏上南下的火车，走上了为期五个月的实习生涯，在拥挤的人才市场我挑选了一家和自己的专业对口企业，开始吧我学习了三年的文化知识予以付出行动。

实习期间，通过操作数控轴铣床，加工中心，数控车床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，也是一个企业综合实力的体现。

以下是在实习期间对CNC加工中心机床的了解和认识

1、加工中心的基本组成

基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。

数控系统：由CNC装置，可编程控制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。

辅助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。

2、适合用加工中心加工的主要零件类别

箱体类零件：箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有腔型，在长、宽、高，方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要多次装夹、找正，在普通机床上加工难度大，工装套数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。

复杂曲面：复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。

异形件：异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压易变形，难以控制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。

盘、套、板类零件：带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

特殊加工：在熟练掌握了加工中心的功能后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火。

3、加工中心零件的装夹和刀具的选用

定位基准的选择：在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应特别注意一下几点：进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。

编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必须要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

夹具的选用：在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。

零件的夹紧

在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。

刀具的选择：加工中心对刀具的基本要求是：良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。

如何从编程和操作两个方面避免数控加工的事故：固定的进退刀模式。每把刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定的距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。进刀时（从起刀点到加工开始点）必须以G01方式进刀，退刀时必须以G01方式退到退刀点（退到点离工件有一定的安全距离）后再以G00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设的太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了加工效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。

程序的规范化：调试方面，程序数据输入错误，程序错误养成规范的调试动作把G0速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，如果刀具的刀偏值有误的.话，刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生强烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及排除险情；反之即使刀偏值有误，我们也有充裕的时间来调整。

在调试时，必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行一个语句后，必须再次检查下一语句的正确性和合理性，并做出相应调整。

机床在运动时，操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。

调试过程中，操作者可将一只手放在循环开始按钮上，另一只手放在循持按钮边，以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需。

在这期间我了解了产品的加工的工艺品，数控铣床，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控铣床和加工中心，数控铣床的危险性最高，先要掌握开数控铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，然后我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、量具、夹具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，掌握主要机械加工方法。并在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。对于现在来说数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。机械加工实习对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。在整个加工过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，制订了诸多的安全规则，同时加强日常习惯培养，比如，清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实际加工当中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确认识，对于提高我的质量意识观念有一定作用。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校和公司能给我提供这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，现在所学的知识和感受会使我终生难忘。虽然生产中脏了点累了点，但这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。

在生产中，组长，和技术员的热情、严谨精神让我很高兴，他们总是不耐其烦地帮我指导和查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更好更完美，有时他会不耐其烦地给我演示操作过程，如何控制质量，直到我真正清楚。这种精神更是我值得我学习的地方。我觉得机械加工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的生活添上了精彩的一笔。它让我贴近技术工人的生活，让我增长了的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我个人的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将会有很大的影响。

三、实习总结

几个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。例如：

①通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。

在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。

随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。

当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高素质人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重不足，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。

时光如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。

机电一体化技术专业实习报告6

一、实习基本情况

（一）实习单位简介

龙游县通途交通建设工程有限公司办公室地址位于中国柑桔之乡、中国蜂蜜之乡衢州，衢州龙游镇新二路7号，于1999年03月09日在衢州工商局注册成立，注册资本为1522（万元），公司主要经营一般经营项目：公路工程（贰级）（凭资质证经营），建筑材料、照明电器、金属材料（不含贵稀金属）的销售。是衢州铁路、道路、隧道和桥梁工程建筑行业内知名企业。

我实习的岗位是电气项目部施工员。主要工作是在带教老师的帮助下参与公司电气施工。

（二）实习目的

电气设备的选择是发电厂和变电站电气设计的主要内容之一。正确的选择电气设备是使电气主接线和高压配电装置达到安全、经济运行的重要条件之一。在进行电气设备选择时，应该根据工程得实际情况，在保证设备安全、可靠的前提下，积极而稳妥的采用新的技术，并注意尽量节省投资，选择合适的电气设备。下面介绍我参与设计的变电站一次设备的设计。

二、实习心得与经验体会

（一）电气设备的选择原则

尽管电力系统中各种电气设备的作用和工作条件都不尽相同，具体选择方法也都是不完全相同的，但对电气设备的基本要求却是一致的。电气设备要能够可靠地工作，必须按正常工作条件进行选择，并按短路状态来校验电气设备的热稳定性和动稳定性。

2.1.1按正常工作条件选择电器

1）额定电压及最高工作电压

在选择电气设备时，一般可按照电气设备的额定电压不低于装设地点电网额定电压的条件进行选择。

2)额定电流

电气设备的额定电流是指在周围环境温度下，电气设备长期允许通过的电流。应该不小于该回路在各个合理运行方式下的最大持续工作电流。

3)按当地环境条件校核

在选择电气设备时，还应考虑电气设备安装地点的环境(尤其是小环境)条件，气温、污秽等级、风速、地震烈度、海拔高度和覆冰厚度等环境条件如果超过一般电气设备使用条件时，应该采取相应的措施。

2.1.2按短路情况校验

1）短路热稳定性校验

短路电流通过电气设备时，电气设备各部件温度应该不超过允许值。

2)电动力稳定性校验

电动力稳定性是电气设备承受短路电流机械效应的能力，亦称动稳定性。下列几种情况可不校验热稳定性或动稳定性:

①熔断器保护的电气设备，其热稳定由熔断器熔断时间作为保证，故可不验算热稳定性。

②采用有限流电阻的熔断器来保护的设备，可不校验动稳定性。

③装设在电压互感器回路中的裸导体及电气设备可不验算动、热稳定性。

3)短路电流计算的条件

为使电气设备具有足够的可靠性、合理性和经济性，并在一定时期内能够适应电力系统发展的需求，作验算用的短路电流应该按照下列条件确定:

①容量和接线方式本工程设计最终容量进行计算，并考虑到电力系统得远景发展规划(一般为本工程建成后5年一10年);其接线方式应采用可能发生最大短路电流的正常接线方式，但不考虑到在改变运行方式过程中可能短时并列的接线方式。

②短路种类原则上是按三相短路计算，若其它种类短路如果较三相短路严重时，则应该按照最严重的情况计算。

③计算短路点选择通过电气设备的短路电流为最大的那些点作为短路计算点。

4)短路计算时间

校验电气设备的热稳定性和开断能力时，还必须合理的确定短路计算时间。计算热稳性定的时间为继电保护动作时间和对应的断路器全开断时间之和，开断电气设备应该能够在最严重的情况下开断短路电流，故电气设备的开断计算时间应为主保护时间及断路器固有分闸时间之和。

（二）主变压器的选择

2.2.1变压器容量及台数的选择原则

主变压器容量、台数直接影响主接线方式及高压配电装置的结构。它的确定除依据传递容量等基本原始资料外，还应根据电力系统5年-10年的发展规划、馈线回路数、输送功率大小、电压等级及接入系统的紧密程度等因素，进行合理选择和综合分析。如果变压器容量选得过大、台数过多，不仅增加投资成本，增大设备占地面积，而且也增加了设备运行电能的损耗，设备不能够充分的发挥效益;若变压器选择容量过小，会满足不了变电站负荷的需要。因此，在选择主变压器时，应按5年-10年内的规划负荷来选择容量。根据城市规划、电网结构、负荷性质等综合考虑确定变压器的容量。并应考虑变压器正常运行及事故时的过负荷能力。对装设两台变压器或两台以上变压器的变电站，每台变压器额定容量一般选择为变电站最大负荷。对于工、且级负荷占用比重较大的变电站，应能在1台主变压器检修或停役时，其余变压器的容量在过负荷能力允许的时间内，能够满足对工、且级负荷的正常供电。

为保证供电可靠性，变电站一般来说装设两台主变压器。当只有一个电源或者变电站可由低压侧电网获得备用电源给其它负荷供电时，可以装设一台变压器。对于大型的枢纽变电站，根据现场实际情况，当技术经济比较合理时，可装设两台以上的主变压器。

2.2.2变压器型式及结构的选择原则

①主变压器的型式:一般情况下采用三相式变压器。具有三种电压等级的变电站，如通过主变压器各侧绕组的功率均可以达到15%Sn以上时，可采用三绕组的变压器。其中，当主网电压采用110--220kV，而中压网络采用35kV时，由于中性点可以具有不同的接地形式，应采用普通的三绕组变压器;当主网电压为220kV及以上，中压为110kV及以上时，多采用自祸变压器，以得到较大的经济效益。

②绕组接线组别:变压器三相绕组的接线组别必须和系统电压相位一致，电力系统采用的绕组连接方式只有三角形“D”和星形“Y”两种，因此，变压器三相绕组的连接方式应根据现场实际来确定，我国110kV及以上电压，变压器三相绕组都是采用“YN”连接;35kV都是采用“Y”，连接，其中性点大多通过消弧线圈接地;35kV以下高压电压，变压器三相绕组都是采用“D”连接。

③调压方式:为了保证变电站的供电质量，电压必须保持在允许的范围之内。通过变压器分接开关进行切换，改变变压器高压侧绕组的匝数，从而改变其变比，实现电压调整。切换方式有两种:一种不带电切换，称为无激磁调压，调整范围通常在士2X2.5%之内;另一种是带负荷切换，称为有载调压，调整范围可达30%。其结构复杂，价格较贵，只有在电网电压不能满足要求时才采用。

④冷却方式:电力变压器的`冷却方式随着变压器型式和容量不同而异，一般有自然风冷却、强迫油循环水冷却、强迫风冷却、强迫油循环导向冷却、强迫油循环风冷却等。

2.2.3 LF炉变电所主变压器选择

《35-110kV变电所设计规范》规定，主变压器的台数和容量，应根据地区供电条件、负荷性质、用电容量和运行方式等条件综合考虑确定。在有一、二级负荷的变电所中宜装设两台主变压器，当技术经济比较合理时，可装设两台以上主变压器。装有两台及以上主变压器的变电所，当断开一台时，其余主变压器的容量不应小于70%的全部负荷，并应保证用户的一、二级负荷。但由于110kVLF炉专用变电所设置了一条35kV联络线，所以可以满足LF炉的正常供电。因此，本设计只需要安装一台110/35kV，容量为50MVA的主变压器，两台35/6kV，容量为25MVA的变压器。变压器需具有低噪音、低损耗、不漏油、免吊芯等优点，需配备进口MR型有载调压开关。本设计110kV5x主变选择一台型号为SFZ9-50000/110的三相两绕组有载调压变压器(因该高配主要是共四台LF炉进行供电，四台LF炉总的功率为28MW，按冶炼时每台LF炉最大功率为12MW计算，四台共计48MW变压器在正常运行时，应使变压器承受的用电负荷为变压器额定容量的75--90%左右，因此选择5000kVA的主变压器)，35kV 1x主变、2x主变选择两台型号为SZ9-25000/35的三相两绕组自冷有载调压变压器。

一般变电所均装设两台所用变压器，以满足整流操作电源、强迫油循环变压器、无人值班等的需要。另外，如果能够从变电所外引入可靠的380V备用电源时，变电所可以只装设一台所用变压器。本设计将所用变压器安装在最低一级电压侧，由6kV侧引出，考虑到可靠性，选用两台所用变互为备用。因此本变电所用变选用两台型号为SC10-250/6的干式变压器，互为暗备用，装于室内6kV开关柜内。主要为直流系统、通风照明、GIS等设备供电。

（三）110kV高压配电装置的选型

目前，11OkV高压配电装置常采用的布置形式有屋内布置和屋外布置两大类:屋内布置又分为普通电器安装在屋内布置、110kV断路器小车屋内布置、SF6全封闭组合电器(GIS)屋内布置三种形式。采用普通电器安装在屋内布置和110KV断路器小车屋内布置，每个间隔宽度可以设计成6.5米，跨度约12米，占地面积相当，投资也相差不大，多用在城郊或污染较严重地区。SF6全封闭组合电器(GIS)屋内布置占地最小，运行维护最好，但投资较高，多用在城市中心和用地非常紧张的地方。目前，广大农村和县城更多的采用屋外布置形式。屋外布置分为屋外半高型布置、屋外高型布置、屋外中型布置三种形式。半高型布置是将母线与母线隔离开关升高，把断路器、电流互感器等设备直接布置在升高母线的下方，使配电装置跨度尺寸减少，但由于进出线间隔不能合并，各占一个间隔，使横向面积增大，对于进出线回路多的变电站，多采用该布置。本设计110kV配电装置将选择使用SF6全封闭组合电器(GIS)，型号为ZF7-126kV型GIS。根据西安高压开关厂提供的产品样本，选择三相共箱式组合电器，额定电压为126kV，配备空压操作系统。该厂生产的SF6全密封组合电气，具有结构紧凑、功能齐全、占地少，操作方便、检修周期长的优点。

三、实习结果或研究结果

本设计主要是根据项目组其他人员设计出来的一次系统主接线来进行110kV高压电气设备的设计和选型。选择的标准不但要考虑到电压等级、额定电流、额定容量、短路开断能力，热稳定、动稳定等相关因素，还要考虑到设备的灵活性、可靠性、无油化以及以后扩建等余地。因此，110kV配电设备选择的是气体绝缘封闭式组合电器(GIS)，主要是基于经过实践经验证明过具有相当可靠性的以及GIS占地面积、体积小、维护工作量少等优点。

四、实习总结

通过这次实习设计，完成了一个110kV降压变电站的设计，能够缓解杭钢总降变负荷紧张的局面，并且使得LF炉冲击性负荷分离出去，减少对其它电气设备的谐波污染，对供电系统的安全、稳定运行起到了较大的作用。通过这次设计，也使我能更好地理论联系实际，提高独立思考和动手的能力，系统、全面地分析问题，由总体到部分，由浅到深，逐步深入地分析、解决问题;另外，通过了解、比较目前各个厂家设备的优缺点，开拓了视野、丰富了经验，有助于在工作岗位上更好地发挥自己的专业水平。

虽然该变电站投入使用后，可以极大的缓解总降变负荷紧张的局面，提高供电系统的可靠性。但毕竟LF炉负荷较大，而且属于冲击性负荷，而且在冶炼过程中经常会出现过电压，因此对供电系统的冲击还是不容忽视的。因此今后还在在变电站防止过电压上多多研究以及可以在负荷较大的开关柜内增设在线测温装置，以此提高供电系统的可靠性。

由于时间仓促和本人水平有限，设计中仍有不足之处，敬请老师提出宝贵的意见。

第五篇：机电一体化技术市场人才需求调研报告

机电一体化技术市场人才需求调研报告

为适应湖南省经济建设的高速发展，配合省政府“3+5”城市群经济发展战略，满足社会对机电类高等职业技术人才的需求，贯彻《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》(教高〔2006〕16号)精神，进一步推动高等职业教育教学改革，结合我院实际情况，切实加强机械工程系机电一体化专业建设,我院针对机电一体化技术的专业人才需求进行了广泛的社会调研，并就此完善机电一体化专业人才培养方案。

一、机电一体化技术内涵

机械技术可以承受较大载荷，但不易实现微小和复杂运动的控制，而电子技术则相反，不能承受较大载荷，却容易实现微小运动和复杂运动的控制。机电一体化技术是将机械制造技术、微电子技术、信息技术、自动控制技术等在系统工程的基础上有机地加以综合，利用微电子技术、信息技术、自动控制技术使机械实现柔性化和智能化的技术。其本质是将电子技术引入机械控制中，也就是利用传感器检测机械运动，将检测信息输入计算机，计算得到能够实现预期运动的控制信号，由此来控制执行装置。机电一体化技术将机械技术与电子技术实现完美结合，充分发挥各自长处，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性；提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方面发展；增强企业的应变能力；节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是世界机械工业技术和产品发展的主要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。

二、机电一体化专业建设的行业背景

科学技术是第一生产力，但科学技术要通过工艺装备才能物化成现实生产力。要发展国民经济，提高生产力水平，就必须发展装备工业。机电行业是国民经济的装备行业，机电行业的现代化是我国实现现代化的标志。当前，中国正以巨大的市场空间和丰富的人力资源优势，成为承接发达国家制造业资本流动和产业转移的重要载体，世界制造业生产基地正加速向中国转移。不久的将来，我国将通过高新技术对传统产业的改造，成为世界最重要新型制造业基地之一。据不完全统计，机械工业的多家重点项目机床用户、大型企业采购团将选购大量国内外先进机床工具设备，以完成大规

模的技术改造。中国的制造业一定要实现从大国到强国、从低端到高端、从中国制造到中国创造的转变。制造技术实现这一转变一是要高技术化，二是要技术升级。但是，中国目前只是非创新产品的制造大国，靠劳动力、价格、资源和非竞争性的比较优势，其低端产品在世界上占有一席之地。要把制造业做大做强，机电一体化技术将起关键作用。目前湖南正着力提高先进制造业的竞争力、大力发展以工程机械、现代轨道交通设备、汽车及汽车关键零部件、数控机床、仪器仪表等成套设备和专用设备为重点的装备制造业。制造业的发展推动了机电一体化技术的进步和机电一体化产品的不断开发，从而推动了与此相关的教育服务的改革与发展。

三、机电一体化专业建设是机械制造行业技术需求

二十一世纪，经济全球化进程加快，科学技术飞速发展，综合国力竞争日趋激烈，特别是加入WTO以后，使我们面对新的机遇和挑战。生产力的发展要求我们建立和完善技术创新体系，用高新技术改造、提升传统产业。

随着科学技术发展，机械技术与电子技术、信息技术愈来愈紧密地交融汇合为一体，形成先进制造技术，对机电工程技术人员提出了更高的要求，传统型人才已难以适应新的需要，培养新型机电一体化人才，是提高我国的制造业水平的当务之急。

四、机电一体化技术人才社会需求

1、机电一体化技术的发展需要大量的专业技术人员

当今，世界高科技竞争和突破正在创造着新的生产方式和经济秩序，高新技术渗透到传统产业，引起传统产业的深刻变革，机电一体化正是这场新技术革命中产生的新兴领域。机电一体化工作主要包括两个层次：一是用微电子技术改造传统产业，其目的是节能、节材，提高工效，提高产品质量，把传统工业的技术进步提高一步；二是开发自动化、数字化、智能化机电产品，促进产品的更新换代。机电一体化产品功能除了精度、动力、快速性外，更需要自动化、柔性化、信息化、智能化，逐步实现自适应、自控制、自组织、自管理，向智能化过渡。从典型的机电一体化产品来看：如数控机床、加工中心、机器人、机械手、汽车电子化产品、智能化仪器仪表、电子排版印刷系统、CAD／CAM系统等，这些机电产品无一不是机械、电脑、电力电子等的集成融合，这必然需要大量机电一体化设备操作、维修、检测及管理的专业技术人员。

2、我国工业经济的快速发展需要大量机电一体化专业技术人才

当今世界，科学技术日新月异，信息技术飞速发展，我国工业经济突飞猛进，技术改造、产品更新换代速度加快，新技术、新工艺、新设备不断产生，机电一体化技术应用领域得到大力拓展，涉及工业、农业、交通、能源、国防等众多领域，在各类加工制造行业中应用极其广泛。目前，与机电技术紧密相关的电子信息产品制造业、汽车制造业、成套设备制造业的工业总产值保持了持续增长。2008年，中国机电产品出口额为8317亿美元，增长17.2%，保持全球第二位，与德国差距进一步缩小；机电产品出口增长速度遥遥领先，占全球出口的份额提高到12.5%，占全球出口增量的25.4%。我国工业经济的持续稳定增长和机电行业的飞速发展必然需要大量的机电一体化专门人才。

3、湖南经济振兴，需要大量机电一体化技术人才

湖南省“十一五”规划纲要明确指出：“十一五”期间将努力构筑以高新技术产业为先导，先进制造业为支撑的产业格局，着力扶持先进制造、电子信息、新能源及节能、环保、新材料、生物技术六大优势产业集群，到2010 年，全省高新技术产业总产值达到4100 亿元，年均增长22%。省政府明确提出以工业化带动信息化，信息化促进工业化的产业升级思路。经过多年培育和发展，装备制造和汽车产业具有较强的自主创新能力，已经建立中联、三

一、江麓、南车时代等国家级企业技术中心，培育了一批自主品牌，工程机械、汽车及零部件、轨道交通装备、电力装备等支柱产业，正在加快形成产业集群化优势。机械装备制造业正面临加快发展的历史性机遇，新产品产值连续多年高速增长。2008年，湖南装备制造业主营业务收入达2166亿，汽车产量14.5万辆，成为湖南重要支柱产业之一。

长株潭产业群分析：经过产业结构调整，长沙工业规模结构已初步形成工程机械、汽车及零部件生产、家用电器和电子信息，中成药及生物医药、新材料等新兴产业的六大产业集群；株洲形成了以交通运输设备制造、有色金属、化学原料及化学制品、非金属矿制品为主体的产业体系；湘潭形成了以黑色冶金、机电及机械制造、化纤纺织工业、化学原料及精细化工为主体的产业体系，三市集中了全省大部分产值过亿元的高新技术企业。2008年，长沙完成工业总产值3230.84亿元，比上年增长31.9%；2009年，长沙工业总产值有望登上4000亿元台阶。到2015年，长沙市装备工业总产值计划过6000亿元。株洲市、湘潭市的装备工业均已形成一定的产业特色和比较优势。

未来5年内，长株潭三市装备工业总产值要占全省装备工业的70%以上。

娄底地处湖南省中部，与“长株潭城市群”相邻，地理位置优越。市委市政府指出，要加快发展机电、农副产品加工、生物医药、新材料四大新兴产业，机电产业着力建设机械基础件、专用汽车改装和汽车零部件、配套件、农用运输车和农副产品加工成套设备、矿山和建筑及新型环保机械、电气产品五大基地，重点发展新材料、先进制造业。近年来，娄底工业经济得到了快速发展，到2008年底止，娄底市拥有工业企业2728家，其中规模以上工业企业达到510家。2008年，全市完成全部工业总产值924.77亿元，工业增加值在地区生产总值中所占比重为46.4%。随着娄底工业化进程加速，企业需要引进大批专业技术人才，尤其是机电一体化技术这种通用专业技术人才需求量更大。《湖南省“十一五”人才发展规划》提出：到2010年，全省人才总量达到460万人左右，年均增长7％左右。娄底市高技能人才的数量到2010年要达到技术性从业人员的15%左右，新培养技师7000人。

4、企业的快速发展需要大量专业技术人才

为了解企业对机电一体化技术人才需求状况，我院组织老师下企业进行调研，走访了珠三角、长三角、本省和本地区的一些大中型机电与装备企业，如大汉控股集团有限公司、三一重工股份有限公司、格兰仕集团、湘潭电机、华菱钢铁集团、广州美晶电子有限公司、富士康集团、三星锻造有限公司、湖南星源电气有限公司、湖南省农友机械集团等。这些单位大都是以高新技术为增长点，重点发展工程机械、微电子、机电产品、机电设备、钢铁等主导产业，机、电、信息技术的综合应用是这些产业的主要特点。在分别与企业领导、人事管理人员、技术人员、毕业生进行深入的交流和座谈后，充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛发展，特别是近年来湖南及珠三角、长三角地区高新技术产业的迅速崛起，社会人才需求格局发生了很大变化，企业急需既掌握机电一体化设备的制造、使用、维修、检测、管理等专业理论知识，又能熟练进行机电产品的维修及数控机床的操作、编程及维护等实际技术的机电类一线高素质、技能型人才，如机电设备的安装与调试人员、机电设备的操作与维护人员、机电设备的维修和技术改造人员、机电产品的设计与制造加工人员、机电产品的检验、销售、技术服务与管理人员等。机电一体化技术专业人才企业需求情况预测见表1。

表1机电一体化技术专业人才企业需求情况预测

从上述分析与市场预测来看，形势是喜人的。学院地处娄底市经济技术开发区，紧邻涟钢，独特的区位优势、灵活的办学机制，应为本地区和全省工业经济振兴、社会发展贡献一份力量，培养更多掌握先进制造技术的机电一体化专门人才。

潇湘职业学院机械工程系

机电一体化教研室