OPC UA技术总结

第一篇：OPC UA技术总结

OPC UA

(OPC Unified Architecture，OPC统一体系架构)

1.OPC UA 简介

OPC UA(Unified Architecture)标准是OPC基金会2006年推出的一个新的工业软件应用接口规范，是企业软件架构的一个全新方向。OPC UA的主要目标是建立更丰富的数据模型与平台的独立性，以及提高工厂底层和企业系统之间的集成支持。

2.OPC UA 产生

现有OPC 规范的不足：

1)缺少跨平台通用性。由于COM／DCOM对Microsoft平台的依赖性，使得OPC-COM接口很难被应用到其它平台上。

2)较难与Intemet应用程序集成。由于网络防火墙会过滤掉大多数基于COM传输的数据，因此OPC-COM不能与Intemet应用程序进行交互。DCOM 不适用于Internet 环境，它不支持通过Internet访问对象；

3)COM 产生的传输报文复杂，并且由于防火墙的存在，在Internet 上发送COM 报文非常困难。

4)较难与企业应用程序连接。企业应用程序需要实时的工业现场数据，这些数据通常来自具有OPC-COM接口的服务器。但是这些上层应用程序大多没有与OPC-C0M服务器交互的OPC-COM接口，因而不能进行连接。促使OPC UA 出现的主要因素：

1)工业应用软件正转向Microsoft.NET；

2)客户端软件需要一个集成的API 集成现有OPC规范及各自独立的API；

3)客户端软件需要对数据语义进行识别；

4)客户对服务器安全性、可靠性等性能方面更高的要求。

针对上述因素和现有OPC 的不足，新规范OPC UA 主要通过以下方法来解决：

1)OPC UA 的消息采用WSDL 定义，实现了规范的平台无关性；

2)OPC UA 定义了一套集成的服务，解决了现有OPC 规范在应用时服务重叠的问题； 3)OPC UA 采用了集成的地址空间，增加对象语义识别功能，并实现了对信息模型的支持；

4)另外，OPC UA 采用冗余技术、安全模型等一系列机制，提高了安全性、可靠性等方面的性能。

虽然我们可以用OPC XML-Data Access 规范，并结合SOAP、WSDL 等Web Services 技术，能弥补上述缺陷，但是由于规范本身的问题，其在可互操作性、安全性、可靠性等方面仍不能满足用户的需求。为此，OPC 基金会推出新一代OPC 规范—— OPC UA。

3.OPC UA 服务器体系结构

OPC UA 服务器体系结构中主要包括真实对象、OPC UA 服务器应用程序、OPC UA 地址空间、公布/ 预定实体、OPC UA 服务器服务API、OPC UA通信栈，其中真实对象包括物理对象和软件对象。

3.1 OPC UA 服务器与客户主要的交互实现

1）客户发送服务请求，经底层通信实体发送给OPC UA 通信栈，并通过OPC UA 服务器接口调用请求/ 响应服务，在地址空间的一个或多个节点上执行指定任务之后，返回一个响应；

2）客户发送发布请求，经底层通信实体发送给OPC UA 通信栈，并通过OPC UA 服务器接口发送给预定，当预定指定的监视项探测到数据变化或者事件/警报发生时，监视项生成一个通知发送给预定，并由预定发送给客户。3.2 OPC UA服务器的链接机制

一个服务器可作为一个客户与另一个服务器进行交互：

由此，通过OPC UA 服务器，企业容易实现现场层到企业层的数据访问。

4.OPC UA 对象模型

现有OPC API 定义的对象是相互分离独立的，OPC UA 通过OPC UA 对象模型，实现了对各个对象服务的集成。对象模型是通过对象的变量、方法、事件及其相关的服务来表现对象的。

变量：现有OPC DA API 方法：现有OPC Commands API 事件：现有OPC A&E API 变量表示对象的数据属性，它可以是简单值或构造值。变量有值特性、质量特性和时间戳特性。值特性表示变量的值，质量特性表示生成的变量值的可信度，时间戳特性表示变量值的生成时间。

方法是被客户调用执行的操作。它分为状态的和无状态的。无状态是指方法一旦被调用，必须执行到结束，而状态指方法在调用后可以暂停，重新执行或者中止。

事件表示发生了系统认为的重要事情，而其中表现异常情况的事件被称为报警。通过对象模型实现了数据、报警、事件以及历史数据集成到一个单独的OPC UA 服务器中。例如，OPC UA 服务器把一个温度传送器视为一个对象，它由一个温度值，一组警报参数和相关的警报界限组成。

5.OPC UA 地址空间

OPC UA 的地址空间是由一系列节点经组织而构成的，客户通过OPC 服务来访问它。地址空间里的节点是用于表现真实对象、对象的定义以及对象间的引用（reference）。在现有OPC 规范中，各个规范单独定义自己的地址空间和服务，而OPC UA 把这种模型统一为一个集成的地址空间。

例如，一个温度传送器的OPC 服务器，假定它提供当前的温度值和一组警报——当温度值超过最高极限或低于最低极限时发生。用现有OPC 规范实现上述OPC 服务器，需要实现两个OPC API，OPC DataAccess API 用来获取温度传送器的温度值，OPCAlarm & Event API 用来实现警报，客户程序用不同的浏览方法定位温度值和其警报之后，还要在客户端使用特定方法关联温度传送器的温度值和其警报，而OPC UA 服务器则把数据、警报、事件集成到单一的地址空间里。

6.OPC UA 服务器与现有OPC 服务器比较

1)可互操作性:集成了现有OPC 各自独立的API，增强了可互操作性。2)开放性:增加了对Linux/Unix 等其他非微软平台的支持。

3)安全性:增加了服务器的鉴别与授权、消息的签名与加密，提高了安全性能。4)集成能力:服务器间的链接机制使得更容易实现现场层到管理层的集成，诸如实现MES，ERP 系统，更适合作为系统的集成工具。

5)可靠性:利用冗余技术、消息序列号、生存保持期等方法，提高了可靠性。

7.OPC UA 适用场合

OPC UA规范为独立于平台的通讯和信息技术创造了基础。UA 技术具有可升级性、网络兼容性、独立于平台和安全性等特点。因此，它可广泛应用于控制系统、MES（制造执行系统）以及 ERP（企业资源计划系统）。

8.OPC UA与EDDL、FDT/DTM的结合所谓设备集成(Device Integration)，就是在自动化技术的系统中集中地调用现场设备的数据和功能。近年来市场上流行两种先进的集成技术：电子设备描述语言(EDDL)和现场设备工具(FDT)。这两种技术构成不同的解决方案。

FDT(Field Device Tool)技术已由ABB、EB Hartmann&Braun、Siemens公司的代表及ZVEI成员开发完成。其目的是找到一种解决方案，使得人们能在控制系统的工程设计软件中设置现场仪器，而不管它们使用何种通讯协议。一方面他们想为工程师提供有关智能以表的所有细节，另一方面要让仪器制造商从需支持各种不同种类的过程控制系统的困境中解脱出来。以Microsoft ActiveX/COM技术为基础的FDT规范就是很好的解决方案，通过它，仪表的所有应用都可集成到工程师软件或其他配置工具软件中。

DTM(Device Type Manager)是仪器制造商提供的用于对仪表进行配置的接口程序，它相当于智能仪表的driver。它与FDT的关系是：FDT定义了DTM与控制系统工程设计软件之间的接口。DTM拥有仪器的所有信息。通过工程设计软件，人们可以实施仪表的所有功能，并能设置其所有参数。另外，DTM把它的数据存储到过程控制系统的中心数据库，通过使用FDT实现与现场仪表的通讯。这样，DTM就无需知道关于过程控制系统的结构及通讯路径的信息。一旦建立了DTM并且FDT起作用，DTM就可在任何环境中使用。

EDDL是描述电子(仪表)设备的语言。电子设备描述(EDD)是作为文本文件被保存下来的，和不依赖于操作系统和浏览器的HTML 或JAVA 相似。EDD-Application(应用)程序解释EDD并为用户生成一个操作界面。EDD 是一种统一的、独立于平台的设备操作的基础，这是它最重要的特征与优点。EDDL是与操作系统独立的并向后兼容的。如果操作系统版本升级，现有的EDD文件将会继续有效，不会由于升级EDD造成时间、生产力和成本的损失。新的驱动程序不是必需的，这就免去了测试和验证兼容性的必要。

表1所示为EDDL 和FDT/DTM 两种集成方法主要不同点的对比。

表1 EDDL-FDT/DTM对比

将OPC UA和EDDL相结合用于数据交换是FF现场总线基金会、Hart通信基金会和Profibus总线技术协会推荐采用的方式。

OPC与EDDL技术的集成将为使用标准的、与平台独立接口的OPC客户应用提供更加丰富的信息。这些客户应用程序将能够工作在整个企业中大范围的系统上。通过合并EDDL与OPC，客户端不仅能够访问数据而且可以访问数据描述。这样就可以开发更加复杂、与平台独立的客户端应用。

EDDL不仅是与平台独立，而且与通讯协议独立；再加上它是一个国际性的标准。考虑到OPC服务器支持来自数百万已经使用FF、HCF和PNO通讯技术的设备对数据的访问，并且这些设备使用EDDL描述数据，OPC使用EDDL作为它的类型描述就很自然了。这不仅提供了访问数据的途径，而且提供了访问已存在的EDD描述的路径。

实际上，当这个项目完成时我们的最终用户将成为真正的赢家。我们相信OPC与EDDL的结合真正是解决与互操作性和数据集成相关问题的唯一合理方法。9.OPC UA特点

与目前的OPC 规范相对比，OPC UA 提出了更多的新特点：

● 复杂数据内置：在新的数据获取标准 OPC DA 中增加了复杂数据规范，例如当前的 DA 服务器可以不仅支持简单数据，还可以支持变化型变量Variant，在 OPC UA 中，这种复杂数据类型的支持变成基本的功能。

● 增强的命名空间：在目前的 OPC 规范中支持将目前的数据组织成层次结构，OPC UA 更支持无限的节点命名和无限的关系设定，同时每个节点均可以对其他节点有无限的关系设定。

● 大量的服务功能：OPC UA 规范定义了大量的通用服务。

第二篇：技术总结

技术总结(集抄表的故障处理)

单位：

姓名：

年月

1日

集抄表的故障处理

2010年8月，公司内部人员调整，我调入***供电所，接

管了5个台区近800户的人工抄表和1个台区205户的载波远程集中抄表工作任务。人工抄表即逐户登门手工录数，载波远程集中抄表系统对我而言是一门新的业务技能知识领域，因为在这之前我从来没有接触过。前任抄表员带我到现场指认计量箱位置办理接抄电表手续，我顺便将所有用电客户的用户名称及计费电能表的型号、厂名、出厂编号、出厂年月、额定电流、电压、常数、精度等级、条形码、互感器倍率、电表指示数、铅封有无损坏、电能计量装置的接线和运行情况等做了详细记录。

回到单位，我开始在电脑上接触载波远程集中抄表系统。同事教我应先激活载波抄表前置机系统，点结束任务，登录选中自己抄表台区集中器连接，在线进行远程集抄。初步掌握了一点基本操作方法以后，我开始一户一户核对我从现场记录的电能表的铭牌参数与抄表卡、电脑载波抄表系统的电能表参数是否相对应。仅集抄表这一个台区，由于抄表员工作量大，平时疏于管理很少去现场，我检查出以下问题：

（1）14户电能表端钮盒损坏，经过分析，这些端钮盒烧坏的电能表都是因为初装表或者换表时，工作人员未拧紧接线端

子螺丝，电能计量装置在运行中长期发热，久而久之，电弧将电能表的接线与螺丝焊接在一起，烧损端钮盒及接线，使螺丝无法转动，只能停电后剪断接线，更换电能表及引接电源线。

（2）4块电能表表盘发黑，干了十年抄表工作，我发现有的电能表烧黑以后计数器仍然工作，并且走字基本准确，有的电能表烧黑以后，电能表停走，或者时走时停，出现计量失准故障。因农电企业电网辖区内电能表产权属于用电客户，我只能逐户征求客户意见，动员客户购买新表，将烧坏电能表全部更换，并在电脑系统更改新换电能表参数。

（3）8块电能表指示数与电脑集抄数字不符，对于抄表数字不符的多次与生产厂家电话咨询、请教处理方法，首先从电脑上修改了电能表出厂编号等参数，但集抄电表示数与现场总是相差太大。例如：有一块电能表用电脑抄回示数5473度，而现场电能表示数56836度。电表生产厂家技术人员答复此类电能表的通信模块有问题，发出的数字永远跟电能表实际指示数不能吻合，最后经过公司与生产厂家协商，换回8块数字不符电能表返厂研究。

（4）39户远程集抄不到数字，对于抄不来表数的用户，我每天请教同事，先是从电脑上修改了原来录错的13户电能表参数，通过刷新档案，加载修改参数等途径，解决了这13户电能表的集抄问题，并亲临现场打开计量箱核对数字，表数对应一致我才罢手。剩余26块电能表，我用学习来的方法在载

波远程抄表应用软件系统内，点开电表档案，设置电表使用参数，将电表继电器应该的状态由切断修改成接通，确定后保存、刷新。进入载波抄表前置机系统，先登录，在集中器信息内找到自己集抄的台区用电话线拨号连接，连接后刷新档案，在抄表界面加载修改参数。从表计信息内一户一户按步骤处理，先加载表计参数，再读取表计参数，点抄表计，如果集中器否定应答，则将这一户中继到同一表箱能点抄来数字的用户下面加载点抄，也可以中继到其他表箱用户下面进行点抄，直到点抄成功。运用各种办法仍不能点抄数字，最后只能联系生产厂家进行换表处理。当然这期间也不排除联系电信局，维修传输信号的电话线，有时还要检查智能集中控制器是否出现故障。

集中器在我公司投入运行以来，由于设备自身软件和硬件问题，时常出现死机、突然掉线、载波模块故障、通信模块异常、SIM卡欠费、集中器连接失败等问题，同时也包括集中器系统软件升级、系统电压不稳定、接线不固定造成集中器损毁等问题。为保证集中器的稳定运行，确保日常抄表的及时准确以及下一步远程费控功能的顺利实施，只要出现前面提到的故障问题，就必须要及时对集中器进行维护处理，因此必然涉及到对集中器停电、维护操作等工作，解决方案是在集中器进线前加装接线盒。

综上所述，几年的实际工作中，最常遇到的故障是集中器连接失败，一方面要查电话集中器，因为我公司所用的是信道

类型，用电话拨通的铃声响数声后，发出如传真的信号声，说明集中器工作正常，如果集中器一直忙音，说明集中器调制解调器有问题，就要与厂家联系维修了，如果集中器一直是拨通铃声直到挂断，说明集中器没上电，电话线没接好，电话线本身有问题，需派人去现场检查集中器及电话线。若都没问题，则就检查调制解决器，先看调制解决器电源是否有打开（指示灯亮），电话线是否接好。检查调制解决器使用的串口与设备连接中使用的串口是否一致。最后在调制解决器属性中诊断调制解决器是否工作正常。另一方面检查GPRS集中器，用电话拨集中器电话号码应能接通，说明集中器工作正常，手机卡能正常使用。打开常用工具_ _GPRS在线状态检测，连接前置服务器，如连接失败，应与公司信息中心联系，看计算机能否上网，若连接成功，选择要检测的集中器，检测当前终端在线状态，集中器应显示终端在线状态。否则就要请厂家专家进行远程检测。

第二个故障是抄表失败，主要原因总结如下：

(1)表号不对，需到现场核对表号是否正确。

(2)集中器与电表距离太远。到现场查看抄不到的表与集中器距离是否最远，一般可通过调整中继档位解决。

(3)如小区中有多个变台，检查是否在入基本资料时入错变台，即将A变台入到了B变台的情况。

(4)表计有故障，需要换表了。

第三个故障是表码错误，处理方法:

(1)检查是否有交叉入错户的，即把A用户的电表错入到B用户的情况。

(2)用专用的抄表机及抄控器现场抄表试试，表码是否正确。

最后要注意的两点：

(1)由于集中抄表所有资料都来源于营销系统。输用户档案时，很可能在输入档案时就输错表号，而导致表号重复或没有这表号。造成抄表失败，这时就需要到现场核对表号。

(2)换表，新增电表后由于集中器里没有这份信息，需要在载波远程抄表应用软件系统内重新装载新表号。

以上是本人对载波远程集中抄表系统故障查找和处理的一点经验和技术总结，写的不对之处请各位老师批评指正。

第三篇：技术总结

工作总结

本人于1987年毕业于石河子大学，所学专业为机电一体化。在1998调入农三师电力公司参加工作至今。在这些年中，我先后在电力公司的动力班、******供电所任所长和四十四中心供电所任技术员、副所长。在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到了一定的提高，下面就从专业技术角度对我这几年来的工作做一次全面总结：

电力企业是一个特殊的行业，它需要职工有良好的自身能力和心理素质，因此我不断学习各种技能，努力学习和掌握电力系统运行方式及其特点，了解辖区内的配电网运行情况，同时能根据各类电气设备的需要，掌握相关的电工基础、电工材料、高压工程技术专业知识，能根据现场电气设备运行情况选择最佳运行方式及经济运行方法，根据实际运行经验，正确处理电气系统的设备故障以及系统突发性事故，初步了解班组管理和生产技术管理的基本常识，进一步加强自己的业务水平。

一、学习生产运行专业知识，提高岗位劳动技能

工作伊始，我发现学校里学到的专业知识同生产实际有很大的不同和差距。为此我努力学习生产运行专业知识，努力提高自

己的岗位劳动技能，在短短的一年内，我主动吸收老师傅们的工作经验，虚心向他们请教工作中的技术问题，并通过自己的努力，迅速掌握了线路和变电运行的生产程序及各种一、二次设备的规范、参数。

二、从事施工设计和技术管理工作

2002年年底，我被分配******供电所任所长，此时，正是农网改造初期，工作量非常大，在时间紧任务重的形势下，我边工作边学习，很快就步入了正规。

首先跟随老师傅们勤下现场，并对照自己原有的各项知识使自己的理论知识和实践更好的结合，一方面放弃休息时间利用各种资料进行专业学习，有针对性地强化自己的专业知识储备；另一方面对自己不清楚的问题向老师傅求教，勤思、多做、苦学、牢记。利用较短的时间学会了各种线路的技术要求和参数，弄清楚各个设备的运行原理和铭牌参数，并利用配网调度图分析线路的运行情况，给自己增添了许多工作信心，丰富了自己的实践经验。

其次，将先进科技手段应用到实际工作中去，同时应用AUTOCAD绘制了线路走向图、相序图，交跨图。做到及时更新线路图纸资料，并将新旧图纸进行衔接、更新，使图纸资料与现场相符，与设备相符，进一步完善了线路资料，保证了数据真实性，为真正指导生产管理和逐步实现线路的状态维护奠定了基础。提高了工作效率和管理水平。

我还参加了新安规和工作票的培训。今年我又被定四十四中心供电所副所长，主要负责原******片区和图市，这使我身上的担子更重了。因为图市是新建城市，这里的安全可靠供电责任很大，一点疏忽可能就会造成很严重的后果，于是我开始勤下小现场，积极熟悉城区的各条街道名称结合配网图，了解了城区范围内的高低压线路的运行情况，认真学习《电力工业技术管理规定》、《电业安全工作规程》和《电业生产事故调查规程》，并进行危险点控制与分析，加强管理，为图市正常供电工作奠定了坚实的基础。

三、认真开展线损专业管理，不断提高经济效益线损率是农电企业的一项重要经济技术指标，也是企业电网规划建设和生产经营管理水平的综合反映。不断降低电能损耗，是企业提高经济效益的必然要求。四十四中心供电所始终把降损增效列为实现供电所规范化管理和建设一流农供电企业中的一项重要工作，针对线路长、负荷小、客户分散、管理难度大等具体情况，积极探索各种形式的降损管理措施，通过开展线损理论计算和现场测试，科学合理确定线损指标，收到了很好的效果。

1、认真开展10kV线路线损理论计算，确定线损责任值。按“三分累加法”计算线路损失的理论值，作为确定包保的主要依据。根据理论计算值确定线损责任值。考虑到负荷性质，另加一定幅度的管理系数，若理论计算值与实际值比较，相差3个百分点以上时，查明原因后，重新计算确定线损责任值。

2、科学确定台区线损责任值。

搞好台区线损包保，科学地确定线损责任值是整个工作的核心。白山供电公司在统一制订的《线损包保管理办法》中，提出了科学、规范的操作，采用“理论计算值与实测值相比较、条件相近台区计算值相对照、线损计算值与实际经验相结合”的制定和检验方法，科学合理地确定线损责任值，达到了“先进合理”和“公平包保”的要求，使多数责任者通过积极努力，能够完成责任指标，达到节能降损的目的，也使少数被罚者心服口服，为全面推行包保工作奠定了坚实的基础。

四、几点体会

经过将近两年多的供电所规范化管理工作，四十四中心供电所取得了一定的成绩，得到了农三师电力公司的肯定，但工作仍然要继续深化，建立起常态运行机制。实践使我们认识到要搞好农村供电所规范化管理工作，并使之长抓不懈，收到实效，应该做到以下几点：

1、作为电力人一定要重视，工作起点一定要高，工作标准一定不能降低，措施一定要得力。

2、开展规范化管理要因地制宜，不能盲目照抄、机械搬运。根据农电实际情况，因地制宜，在安全生产、用电营销、节能降损、优质服务等方面闯出供电所规范化管理新路，实实在在地取得进展。

3、要按照“PDCA循环”的科学管理方法，建立比较完整的

计划、实施、检查指导、考核和总结分析的闭环管理系统，充分调动各方面的积极性和创造性，开展好供电所规范化管理的系统工程。每个阶段都要有计划、有布置、有检查、有考核、有总结。通过这些行之有效的措施，达到规范化管理的目标，不断把管理循环推向前进。

4、既有重点又全面地开展工作，防止“眉毛胡子一把抓”，是一项促进工作的好方法。公司在按上级文件全面开展所有规范化管理工作的同时，又有意识地把台区包保管理、安全生产、基础工作作为重点，通过自下而上地总结实际工作的经验，形成切合实际的管理办法，又自上而下地下发文件，规范化地统一推广好的管理方法，使工作真正收到实效，减少了花架子。

5、充分发扬“严细实”的工作作风，是农村供电所规范化管理取得实效的切实保证。没有严格的要求、严密的管理、严细的工作、实事求是的态度，供电所规范化管理难免变成一阵风，难于取得实效，也难于深入开展。

总的说来，在这几年来的电力管理工作中，自已利用所学的专业技术知识应用到生产实践中去，并取得了一些成效，具备了一定的技术工作能力，但是仍然存在着许多不足，还有待提高。在今后的工作中，自已要加强学习、克服缺点，力争自己的专业技术水平能够不断提高。更能适应现代化电力建设的需求。

以上就是我从事生产运行工作几年多以来的工作结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又

可以看到自己的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，精益求精，不断创造自身的专业技术价值，另一方面，通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自已的专业技术水平的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常的工作中相互学习、相互请教，自已的业务水平必定能更上一层楼。活到老，学到老，知识无限的，学习是不可停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好在电力建设行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益为企业、为国家做出更大的贡献。

* * * 2008年6月1

第四篇：技术总结

个人总结

我叫，现年担任机械工段钳工一组组长。二OO九，在工段的正确领导下，积极实践“科学发展观”努力工作、做好表率，为争取先进班组与先进个人而带领全组发扬“团结、负责、勤奋、进取”的工作精神，为实现设备安全可靠运行奋战在5机5流方坯连铸机和4机4流异型坯连铸机的区域上，实现了生产设备的安全运行。

一、以高度的政治意识重视安全，为安全贡献自己的力量。

为了使钳工一组在维修工作中为达到“工作零违章、安全零事故”的目标，我紧紧依靠上级领导，紧紧发挥班组成员的能动性，合理使用劳保用品和各种工器具、消防器材等工作。带头并严格执行安全规章制度。做到班前安全布置项目全，班中检查责任明、班后整改落实快。

二、加强管理，严格考核，促进了班组健康发展。

平时强化内部监管，严格规定劳动纪律，实行公开监督，逐月兑现奖惩。不断激发班组成员的工作积极性。

三、点检、修、润滑等积极推进设备可靠工作。

带领我组科学落实三级点检制度与“周二定修制”，努力改变设备维护靠“抢修”的被动局面。以点检为主要手段，有效防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，准确了解设备的状态，点检中发现的异常，通过分析故障原因，制定对策。有效实现设备管理事前计划、事中控制、事后分析；避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀。同时严格落实质量考核管理办法，从而控制各种影响质量的因素，以减少或消除质量缺陷的产生。

四、积极落实上级成本控制要求。

把成本控制责任细化分解到了个人，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不浪费不该浪费的材料”，善了备件动态管理和跟踪工序的消耗情况，从而降低设备维护费用。

五、从 “帮”字着眼，“拉”字入手，做好人员思想工作。坚决避免以“规章制度”代替思想工作的不负责任的思想政治工作方法。通过帮助教育，使他们主动克服工作中存在的不足和问题。让员工 “快快乐乐上班，平平安安回家”。

六、明年将以提高自身素质为突破口，树立终身学习理念，不断的提高安全工作的基本技能和知识。注重自身表率，要求部属做到的，我自己首先做到，要求部属不做的，我带头不去违犯。在开展工作中坚持用“真心”、“爱心”和“恒心”来对待，完成安全工作要勤字当先，做到眼勤、腿勤、手勤、脑勤、嘴勤。做到企令畅通，高质高效开展工作。

杨红彬

我叫，男，现年岁，系山西省。1995年毕业于。1995年10月参加工作，同年取得山西省中级技术等级证书，2004年取得山西省高级职业资格技术等级证书。现是设备检修部五车间5号连铸机维修钳工组副组长。参加工作至今从事钳工安装与维修工作。

本人参加工作十余年以来，一直虚心学习，刻苦钻研，把自己所学到的钳工理论知识与工作中的实践操作技能相结合，在此期间，团结职工，任劳任怨，处处起到模范带头作用，保质量，按工期完成好上级领导安排的各项工作任务，积极参加公司的各项技术改造工程，受到了上级领导的一致好评和肯定。随着钢铁行业的不断发展，我深刻感受到科学技术对生产力的巨大推动作用，尤其作为设备检修部的一名钳工承担着钱公司各个生产单位的设备维护，保养及技术改造等技术含量高的工作。

现将近五年专业技术总结如下：

一、努力学习科学文化知识和本行业的专业技术总结。2005年6月炼钢厂80T转炉投产达效，其中连铸设备的更新换代之快，使我了解到现有的设备同以前的设备有所不同，无论是大包回转台，振动装置，拉矫翻钢机，步进式冷床要求精度之高，对我们日常维护、检修也提高了难度和要求。尤其是液压系统在连铸技术中重要作用，对许多关于液压传动结构原理性能及工作原理有了深入浅出的了解和掌握。在此期间，我做了大量的工作笔记，在设备安装调试过程中，我跟厂家多方咨询相关技术要求，了解设备的维修技巧。丰富了自己的理论知识，为日后维护连铸机奠定了坚实的理论基础知识。

二、工作中理论联系实际，为保障连铸机的正常运行，针对液压系统进行改造。

（一）2006年2月出坯液压站的改造

炼钢厂80T转炉车间小方坯连铸机的出坯系统由翻钢机和步进式冷床两大部分组成，而翻钢机和步进式冷床是由出坯液压站统一输出动力源，采用液压系统实现自动化控制。2005年6月80T转炉投产初始阶段，出坯液压站在生产实践中暴露出极大弊端，主要表现在：翻钢机频繁工作造成整个液压系统下降，进而导致步进式冷床的升降、横移动作缓慢，不能在有规定的生产周期内完成一个工作循环，简单地说就是翻钢信号和冷床升降、横移信号之间互相干扰，致使出坯液压系统不能满足生产工艺要求。针对这一技术难题，我大胆设想，将出坯液压站一个动力站分割成大小两个动力站，分别为翻钢机和步进式冷床提供动力，这样就可以解决翻钢信号和步进式冷床升降、横移信号干扰的问题。通过对翻钢各项工艺参数的反复测算，我们对该液压站也进行了改造：

1、增设三个蓄能器，提高翻钢速度。

2、将63排量液压泵改为80排量液压泵。

3、增加冷却器液满足液压站高温区工作特性。

4、将原有通油能力400l/min的回油过滤器改为通油能力800l/min的回油过滤器，减少回油阻力提高翻钢速度。

通过出坯液压站改造，翻钢动作和冷床升降、横移动作独立完成、互不干扰、完全满足了出坯系统生产工艺的要求，而且翻钢机液压站属废旧再利用，至少为炼钢厂节约改造经费20万元。

（二）2006年10月步进式冷床液压系统油箱的改造。炼钢厂连铸机步进式冷床的动力系统，采用德国力士乐公司生产的100l/r型恒压变量泵，投产使用半年期间发现该恒压变量泵使用寿命很短，有的使用时间甚至超不过一个月，究竟是什么原因造成的呢？我通过仔细观察发现，三台恒变压变量泵的吸油口分别接在油箱底部一根通径200mm的钢管上，而且这根通径200mm的吸油口真空密度过大，产生气蚀现象，缩短泵的使用寿命，同时吸油管距油箱底面距离太近，油箱底面杂质便会吸入泵内，损坏液压泵。针对油箱设计存在的问题，我向车间领导建议，大胆地对油箱进行了改造：

1、增大油箱容积，一则改善油箱的散热条件，同时还可以使渗入油液中的空气能及时溢出。

2、三台恒压变量泵单独直接地从油箱中吸油。

3、吸油管高度距离油箱底面距离H大于等于2D（D为吸油管外径）。

通过对步进式冷床液压系统油箱的改造，液压泵的使用寿命大大提高，全年可为炼钢厂节约成本40万元。

（三）2007年4月翻钢机液压系统工程阀台控制回路改造 80吨转炉车间连铸机的翻钢机液压系统设计存在有缺陷，流与流之间翻钢信号相互干扰、单流发生故障，如：油缸漏油、油管破裂等，直接影响其它流的正常生产运行，而且翻钢速度慢，适应不了炼钢厂高速快节奏生产要求。针对这些问题，我对翻钢机液压系统阀台控制回路进行了如下改造：

1、在翻钢机两组控制阀台的进、回油口处增加6个液压球阀，解决阀台之间信号相互干扰的问题。

2、增加3个蓄能器，补充系统流量不足，解决了翻钢速度慢的问题。

通过改造，效果明显，连续两个月翻钢机液压事故为零，影响生产时间为零。

（四）2007年10月改善液压油的清洁度

炼钢厂80吨转炉车间连铸机的主机液压系统控制拉矫机、脱坯机、切前压紧装置的抬起，压下。由于液压油的清洁度不达标，经常出现不抬，不落，起落缓慢等一系列故障，很大程度上影响了生产顺利进行，为改善液压油的清洁度，我积极采取了以下措施：

1、定期清洗、更换滤油器。

2、对液压油定期化验检查，每半年到一年全部更换一次，换油时将油箱清洗干净，防止棉砂、布屑落入油中。

3、在日常检修中，更换油管、阀、泵等液压元件时，极力防止将杂物掉入管道和元件中。

4、油管焊接或更换时，将焊口处反复敲打、用高压油、气将焊渣冲洗干净方可使用。

通过这一系列措施地严格执行，主机液压系统的事故大大减少，提高了设备运转率。

三、2008年结合生产实际，适应生产所需，积极主动进行小改小革，从中培养和锻炼自己的工作革新能力。

（一）2008年3月异型坯净环过滤器的的改造异型坯净环水过滤原先采用普通管道过滤器,其过滤网的精度为200um由于长期使用无法在线更换过，导致滤网堵塞，使净环水水量不足,精度不达标。同时在连铸生产中造成冷却水不能正常供给生产所需而停机清洗滤网。

改造后采用臣卧式自动过滤清洗网，由于控制系统通过压差表来控制滤网的自动清洗，其过滤精度由200um改为150um。过滤精度提高后，过滤效果明显有所改善，没有因滤网堵塞，导致水量不足,精度不达标等，而且可以在线自动清洗，减少了人工手动清洗，适应了生产需求。

（二）2008年9月小方坯净环水过滤器滤柱的改造

水泵房小方坯过滤器滤柱原先采用螺栓连接，由于原先螺栓短而细（m8×30），在生产过程中生锈造成滤网脱落，不能正常过滤，使水质达不到过滤要求的效果。

针对此类现象，滤底精度也由原来行了改造，焊接了滤柱底座，滤柱底座与滤柱之间通过M56的螺纹连接，增加了焊接强度。使用至今未有滤柱脱落现象，达到了使用要求。滤柱精度也由200um改为150um，过滤精度大大提高，适应了连铸机净环水使用要求。

（三）10米弧一机五流连铸机增设单独关闭球阀设备。生产过程中，原来翻钢机供油系统由单一球阀来控制供油，由于任何一流出现故障，就必需停泵处理，造成其余四流无法正常工作，影响生产。我提出合理化建议，将每一流都增设单独关闭球阀设备来控制每一流的供油。这样无论任何一流发生故障都可以关闭增设球阀单独处理故障，从而不影响其余四流的正常工作，建议采纳实施后保证了设备正常工作，提高了设备的正常运转路率。

（四）10米弧五机五流连铸机采用大剂量外喷淋冷却。由于铸机时间一次长达30余小时，拉矫机、振动、辊道各部件润滑油损耗大，尤其是拉矫机设备厂家设计为内循环双冷却。由于工作环境温度高，净环冷却水长时间在设备高温下容易产生水垢堵塞，致使其不能达到原有的冷却效果，而导致拉矫辊轴承油在高温薰烤下消耗增大，轴承磨损影响拉矫机不能运转。我向领导提出合理化建议，采取补救措施，采用大剂量外喷淋冷却。降低了拉矫机工作温度，减少了轴承的损坏，提高了拉矫机的作业率，适应了连铸机快节奏生产的需求。同时提出把导向支撑辊改为耐磨铸铁辊，辊子和轴承采用间隙配合，使支撑辊在高温运转中不易被夹死，而且这种支撑辊不需加油润滑。经使用后效果良好，同时节约了人力和财力。

随着钢铁企业的不断发展，必然带动机械设备的更新换代，作为设备检修部的一名钳工技术职工，我将义不容辞地不断努力学习新知识，学习新技术，把长钢当成自己的家，在今后的工作中提高自己技术技能，以解决制约生产中的故障为已任，同时把保证设备的正常运转当作自己的神圣职责，与长钢同步发展，为长钢的发展做出自己最大的贡献！