数控工程师任务书

第一篇：数控工程师任务书

绍兴职业技术学院机电工程学院

毕业综合作业任务书

岗位名称 模具设计师助理

岗位职责 协助模具开发设计及模具管理

岗位能力要求 熟练掌握机械行业国家标准及试验方法，具有良好的机械设计基础，掌握PROE UG三维造型软件及AutoCAD制图软件。课题任务名称 企业模具的数字化设计

本课题完成的条件

1、按照自己所学的机械基础进行设计和开发；

2、实习公司的工程师和学校辅导老师的帮助下完成此设计。

3、熟悉掌握模具设计的原理和关键要素。

本课题任务要求 <一> 技术应用设计要求

1、熟悉模具设计的原理和过程；

2、从设计实际需要出发，选择设计方案；

3、制作完成整个模具；

4、撰写设计过程书一份。<二> 工艺操作技能要求

1、模具的设计实现，并实际操作通过；

2、企业现场设备安装、调试、维护、检测等操作实践训练，基本符合企业上岗要求。

3、设计与论文相关参考文献资料。<三> 时间安排

1、毕业综合实践单位以及岗位的落实（2015年9月11日开始）

2、上传毕业综合实践任务书（2015年10月31日前）

3、毕业综合实践相关岗位顶岗实习过程并撰写实习周记（2015年9月-2016年3月期间，每周一篇，合计最少22篇）<四>周记撰写与系统录入

1、登陆系统提交实习周记，内容要求与实习期间工作、生活相关，不少于300字；

2、参加或更换实习单位要求一周内登陆系统更新相关信息并主动联系指导教师备案。

第二篇：数控专业毕业设计任务书

一、数控专业毕业设计任务书

目 录

一、绪论……………………………………………………………

二、毕业设计任务........................................................................三、二维图………………………………………………………....四、三维图………………………………………………………....五、零件的工艺分析………………………………………………

六、选择设备………………………………………………………

七、切削用量的确定………………………………………………

八、刀具选择………………………………………………………

九、数控加工工艺卡………………………………………………

十、零件粗精加工手工编程………………………………………

十一、Pro/E自动编程…………………………………………

十二、刀具轨迹路径……………………………………………

十三、设计小结…………………………………………………

十四、参考文献…………………………………………………

数控专业毕业设计题目汇总

题目1 加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5

图7-64

心轴零件

题目2

加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒 1

角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。

7-66

题目3 如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。

套筒零件

题目4 如图2-18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。1．

题目5 编制图3.3.46所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头螺纹。

题目6 对图3.3.47所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

图3.3.47 综合编程实例二

课题7 对图3.3.12所示M40×2内螺纹编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.299mm，其它尺寸如图。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为0.9mm、0.6 mm、0.6 mm、0.4mm、0.1mm，螺纹刀刀尖角为60°。

图3.3.48 综合编程实例三

课题8 加工所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mm，长为50mm，材料为45钢，未注倒角1×45°，其余Ra12.5。

课题9 加工图所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。

课题10 加工图所示的零件，毛坯直径为Φ40mm、长为78mm，材料为45钢。

二、机电专业毕业设计任务书

课题

一、数控铣床及加工中心产品加工工艺设计

用数控铣床完成如图所示零件的加工，毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm，材料自己选择铝材或45钢。按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。

课题

二、“中国结”造型设计

1.毕业设计的基本任务

着重提高在CAD/CAM软件应用方面的实践技能，树立严谨的科学作风，培养综合运用理论知识解决实际问题的能力。通过创建中国结造型设计、市场推广、资料整理等环节，初步掌握应用CAD/CAM进行工业造型设计的方法和基本技能。2.毕业设计的基本要求

通过毕业设计各环节的实践，应达到如下要求：

a)灵活运用所学Pro/e软件创建“中国结”,打印出造型设计步骤和造型图； b)对造型出来的“中国结”进行包装设计。如用Photoshop或3dmax等软件进行包装，打印出用于市场推广的效果图； c)写出500字左右的论文小结

d)培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力；

e)通过毕业设计实践，树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，并培养自己具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神。

3.“中国结”造型参考图：

（造形和尺寸自定义）

课题三 传动轴的工艺设计

根据下面传动轴图详见图一图二进行轴类零件的工艺设计，编写传动轴的加工的工艺卡片并绘制一张A3图纸。

一、课程设计目的：

本论文运用所学的《制图》、《金属工艺学》、《公差与配合》、《力学》、《机械设计基础》等专业知识进行一次较全面的能力的训练，其基本目的是：

1、培养学生利用所学知识，解决实际问题的能力。

2、培养学生掌握一般金属切削方法及结构特点。

3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）、查阅网络资料的能力。

二、毕业设计（论文）内容与要求：

内容 ：

1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。

2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。

3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。

4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状，结合实际情况对题目中给出的图纸进行工艺分析并编写工艺卡片。

要求

每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到：

（1）随时复习教科书、听课笔记及习题。

（2）及时了解相关课题的新动态，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。

（3）认真查阅和整理资料，提出自己的观点并加以论述，最后编写出合理的工艺卡片。

（4）设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，不应向指导教师直接寻求答案。最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。

（5）按预定计划循序完成任务。

三、参考文献

（1）所学相关课程的教材（2）《机械零件课程设计》（3）《机械零件手册》（4）《机械加工工艺设计手册》

图一

图二

课题四：恒压供水系统设计

构成：PLC系统、变频器、检测保护电路、转速测量等环节 要求：

1、采用PWM变频调速

2、有具体结构图及外形图

3、选用元器件合适

4、有控制电路图、主电路原理图、PLC程序框图和清单

[注意：选题要结合实际供水工作。要求写明本设计所涉及的分析方法或技术手段（如定性、定量分析的方法）；要求有学生独立的见解，设计内容要详细写明具体步骤]。

课题五：基于PLC的音乐喷泉控制系统的设计

在游人和居民经常光顾的场所，如公园、广场、旅游景点及一些知名建筑前经常会修建一些喷泉供人们休闲、观赏。这些喷泉按一定的规律改变喷水式样，如果再与五颜六色的灯光相配合，在和和谐优雅的音乐中, 更使人心旷神怡，流连忘返。开发工具：PLC 开发语言；顺序功能图及梯形图 设计内容：

（1）设计的喷泉为1个主喷头，6个跑泉喷头，每个喷头有1组3个彩灯（红绿蓝），共7组21个彩灯；

（2）主喷头的供水由变频调速水泵完成，实现高、中、低3个喷射高度；（3）6个跑泉喷头由1个水泵供水；（4）每组彩灯可组合点亮；（5）设计喷泉的花式不少于6种；（6）采用PLC为智能控制设备。设计要求：

1、PLC的选型

采用OMRON系列 PLC进行控制。

2、主喷头和跑泉喷头水泵 水泵电机容量均为10千瓦。

3、彩灯

每个灯的功率为100瓦；

4、喷头由电磁阀控制开闭；

5、调试出喷泉的不少于10种花式控制。设计过程：

1、设计准备：主要是收集相关资料，学习相关资料；

2、写出开题报告、文献综述、外文文献翻译；

3、设计绘图、设备及元器件选择、PLC程序调试；

4、写出设计说明书。该设计项目主要完成：

（1）设计喷泉的PLC硬件控制系统；（2）设计水泵控制系统。（3）设计喷泉的花式方案；（4）设计喷泉的控制软件程序。（5）完成PLC程序的调试。

三、模具专业毕业设计任务书

课题

一、PS肥皂盒注射模设计

1、肥皂盒的外形如下图所示：

肥皂盒的工程图

肥皂盒的三维造型

2、设计要求：

（1）、对塑料件进行工艺分析

（2）、塑料件在模具中的位置和浇注系统设计（3）、成型零件的结构设计（4）、结构零件的设计（5）、推出机构设计（6）、加热、冷却系统的设计（7）、模具主要尺寸的校核

3、绘制模具的装配图纸，主要型芯，型腔的二维工程图纸和三维造型。

课题

二、PS肥皂盒注射模设计

1、完成如下图所示落料冲孔件的模具设计：

2、设计要求：

（1）、对落料冲孔件进行工艺分析确定模具的结构

（2）、对零件的冲裁力、顶出力等进行计算选择合适的设备和冲模模架（3）、排样设计和材料利用率的计算（4）、设计合理的卸料和推荐方式（5）、设计合理的定位方式

（6）、给出一主要模具零件（如凹模或者凸凹模）的加工工艺路线

3、绘制模具的装配图纸，主要凹模、凸凹模的二维工程图纸和三维造型。

四、机制专业毕业设计任务书

设计题目一：减速器下壳体的工艺设计

根据下面减速器下壳体零件图要求，编写加工工艺规程并填写工艺卡片。主视图

俯视图：

左视图：

二、毕业设计（论文）内容与要求：

内容 ：

1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。

2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。

3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。

4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状，结合实际情况对题目中给出的图纸进行工艺分析并编写工艺卡片。要求：

每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到：（1）随时复习教科书、听课笔记及习题。

（2）及时了解相关课题的新动态，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。（3）认真查阅和整理资料，提出自己的观点并加以论述，最后编写出合理的工艺卡片。（4）设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，（5）不应向指导教师直接寻求答案。最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。

（6）按预定计划循序完成任务。

三、参考文献

（1）所学相关课程的教材

（2）《机械零件课程设计》（3）《机械零件手册》

（4）《机械加工工艺设计手册》

设计题目二：传动轴的工艺设计

根据下面传动轴图进行轴类零件的工艺设计，编写传动轴的加工的工艺卡片并绘制一张A3图纸。

零件三维

一、课程设计目的：

本论文运用所学的《制图》、《金属工艺学》、《公差与配合》、《力学》、《机械设计基础》等专业知识进行一次较全面的能力的训练，其基本目的是：

1、培养学生利用所学知识，解决实际问题的能力。

2、培养学生掌握一般金属切削方法及结构特点。

3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）、查阅网络资料的能力。

二、毕业设计（论文）内容与要求：

内容 ：

1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。

2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。

3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。

4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状，结合实际情况对题目中给出的图纸进行工艺分析并编写工艺卡片。要求：

每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到：（7）随时复习教科书、听课笔记及习题。

（8）及时了解相关课题的新动态，做好准备工作，充分发挥自己的主观

能动性和创造性。

（9）认真查阅和整理资料，提出自己的观点并加以论述，最后编写出合理的工艺卡片。

（10）设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，不应向指导教师直接寻求答案。最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。（11）按预定计划循序完成任务。

三、参考文献

（1）所学相关课程的教材（2）《机械零件课程设计》（3）《机械零件手册》（4）《机械加工工艺设计手册》

设计题目三：钻夹具设计任务书

一、工件

二、根据模总式自选。

三、编写设计说明。

1.对工件的技术、工艺分析。2.确定夹具的结构方案。3.对定位方式及元件的选择。4.对定位误差的分析。5.对夹紧装置的选择与分析。6.对导向元件的选用及分析。7.夹具操作过程说明及制造注意事项。8.有关夹具调整、维修、保养的要求和说明。9.参考文献。

图：

工件图绘制钻装图一张（A2）。绘图方

第三篇：数控车工实习任务书

数控车工实习任务书

一、实习目的：

掌握车工实习是完《数控编程》《数控加工工艺》课程后的一次大型综合训练，使学生掌握数控车床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工序的确定方法，了解数控加工有关刀具的知识。同时，为学生获得劳动部颁发的数控加工等级证书而打下良好的基本操作基础。具体要求如下：

1、了解数控车削的安全操作规程。

2、掌握数控车床的基本操作及步骤。

3、掌握数控车削加工中的基本操作技能。

二、实习要求：

1、机床操作面板与控制面板及其按钮使用。

2、工件、刀具安装及调整，对刀，工件坐标系建立等及其注意事项，刀具补偿的建立与使

用。

3、实习用数控车床的车书指令与常用指令及其使用方法（圆弧插补.循环功能等）。

4、加工程序输入与编辑及注意事项。

5、典型表面加工，程序试运行操作考试。

6、数控车床的维护与保养。

三、实习内容安排及具体安排

（一）1、实习安全、实习纪律及职业道德基本知识教育。

2、介绍数控车床操作规程、讲解机床各功能操作及合理选用刀具并安装，各坐标系的确定，及对刀方法。

3、要求学声抄写《数控车床安全操作规程》。

（二）1、检查学生对刀情况。

2、讲授程序结构及编程所需的一般辅助指令及对图纸的工艺分析。

3、要求学生进行简单图纸的编程加工，并要求学生用木材车端面、外圆加工练习。

（三）1、检查学生作业及学习情况。

2、讲授圆弧插补功能指令的用法。

3、要求学生用所学习的代码编程加工图纸工件。

4、要求学生用木材加工练习。

（四）1、检查学生实习情况。

2、讲解循环功能指令，并要求学生用钢材综合加工学习。

（五）1安排学生进行编程及操作考试，要求学生依次编程及操作。

2、学生对实习情况进行总结，并写实习总结。

3、机床周保养，大扫除。

第四篇：数控实训任务书样稿

沧州职业技术学院

数控加工（铣床）实训

前 言

数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场，因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

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数控加工（铣床）实训

第一章 零件一

1.1零件

毛坯直径Φ80 材料合金铝

1.2工艺路线

按照图示的箭头的方向首先把最上面的圆柱形外形铣出来，用的是从里到外的顺序，先粗加工再精加工，然后再下降刀的深度，铣出外面的六边形，接着铣出最后要求的精度六边形。

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数控加工（铣床）实训

1.3刀具选择

选择Φ12mm的锥柄立式铣刀

1.4加工程序

O1234;M03 S800 TI;G54 G00 Z50;G00 X100 Y100;Z-2;G42 G01 X20 Y0 D1 F80;G03 I-20 J0;G01 X32 Y0;G03 I-32 J0;G40 G1 X100 Y0;G00 Z-4;G42 G01 X30 Y0 D1;X15 Y25.981;X-15;X30 Y0;X-15 Y-25.981;X15;X30 Y0;G40 G01 X40 Y0;G03 I-40 J0;G00 Z100;G01 X100Y100;M05;M30;

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数控加工（铣床）实训

第二章 零件二

2.1零件

毛坯直径Φ80 材料合金铝

2.2工艺路线

首先进行刀具的下插，从图示的箭头方向进行直线下刀，然后铣出加工图形的轮廓，接着进行内接圆的铣削加工，然后加刀补将里面多余的毛坯去除，再进行最后的精加工。

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数控加工（铣床）实训

2.3刀具选择

选择φ12 mm的锥形立式铣刀

2.4加工程序

O1235;G54 T01;M03 S800;G00 Z5;G00 X0 Y-24;Z2;G01 Z0.2 F80;Y24 Z-1;Y20Z-2;G41 G01 X24.354 Y14.354D1;G02 X14.354 Y24.354 R15 F80;G03 X-14.354 Y24.354 R15;G02 X-24,354 Y14.354 R15;G03 X-24.354 Y-14.354 R15;G02 X-14.354 Y-24.354 R15;G03 X14.354 Y-24.354 R15;G02 X24.354 Y-24.354 R15;G03 X24.354 Y14.354 R15;G01 X0 Y24;G03 I0 J-24;G01 X0 Y13;G03 I0 J-13;G40 G01 X100Y100;M05;M30

第 5 页 沧州职业技术学院

数控加工（铣床）实训

第三章 零件三

3.1零件

毛坯直径Φ100 材料合金铝

3.2工艺路线

首先铣削外形，铣削出外面的形状，去除多余毛坯，然后定位到圆形槽内部，进行斜插式下刀，铣出内部的圆形槽，再进行精加工。

第 6 页 沧州职业技术学院

数控加工（铣床）实训

3.3刀具选择

选择Φ12mm的立式铣刀

3.4加工程序

O1236;M03 S800 T01;G54 G00 X100 Y0;Z-2;G01 G42 X32.5 Y4.33 D1 F80;G01 X10 Y17.321;G03 X-10 Y17.321 R20;G01 X-32.5 Y4.33;G03 X-32.5 Y-4.33 R5;G01 X-10 Y-17.321;G03 X10 Y-17.321 R20;G01 X32.5 Y-4.33;G03 X32.5 Y4.33 R5;G41 G00 Z50;X8 Y0;Z0.1;G01 X8 Y0 Z-1 F80;X8 Y0 Z-2;G41 G01 X15 Y0;G03 X15 Y0 I-15 J0 F80;G01 X12 Y0;G03 X12 Y0 R6;G40 G01 X100 Y0;G00 Z100;G00 X0 Y0;M05;M30;

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数控加工（铣床）实训

第四章 零件四

4.1零件

毛坯直径Φ100 材料合金铝

4.2工艺路线

首先铣削外形，铣削出外面的形状，然后去除多余的毛坯，然后把铣刀换成钻头，钻出内部的四个圆孔，再进行精加工。

第 8 页 沧州职业技术学院

数控加工（铣床）实训

4.3刀具选择

选择Φ12mm的立式铣刀，和Φ6mm的麻花钻

4.4加工程序

O1357 S800M03 T01 G54G00X-80Y-80 Z-2 G01G41X-30Y-20D1F80 X-30Y20 G02X-20Y30R10 G01X20Y30 G02X30Y20R10 G01X30Y-20 G02X20Y-30R10 G01X-20Y-30 G02X-30Y-20R10 G40G01X-80Y-80 G00Z50 M05 M00 G55S1200M03 G00Z50 G01X20Y20F80 R101=10R102=5R103=0R104=-6R105=2 LCYC82 X20Y-20 LCYC82 X-20Y-20 LCYC82 X-20Y20 LCYC82 G00X60Y60 M05 M30

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数控加工（铣床）实训

心得体会

为期一周的实习结束了，短短的一周让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。让我们明白了做事要认真坚持。

在整个实习过程中，老师对我们的记录要求非常严格，尤其是对出勤的检查，这对我们以后走向工作岗位的自我约束起到了很大的帮助和促进。在实习的过程中，老师耐心的给我们讲解我们不太懂得指令的使用方法，在老师的指导下，我们很快完成了规定任务。

经过这次实习，让我学到了在课堂上难以了解到的知识。比如如何和同学和睦相处，如何提高工作效率等等。很快我们就要步入社会，面临就业，就业单位不会像老师这样点点滴滴的教导我们，更多的是要我们自己去观察学习。在此我诚恳的感谢老师这一周的教导。谢谢同学们的相互帮助。

第 10 页 沧州职业技术学院

数控加工（铣床）实训

参考文献

【1】 《数控加工工艺与装备》

李志华

清华大学出版社

2005年 【2】 《机械加工技术》

孙学强

机械工业出版社

2003年 【3】 《数控加工工艺及编程》

王

维

机械工业出版社

2001年 【4】 《金属切学原理》

陈日曜

机械工业出版社

2002年 【5】 《数控加工工艺设计》 谭惠忠 熊晓红 机械工人 2005年 【6】 《数控加工工艺的设计要点》【7】 《数控加工工艺文件的编写》

王叶萍 新技术新工艺 2005邓英剑 刘忠伟 机床与液压

2005第 11 页

年 年

第五篇：数控操作实训任务书

数控操作实训任务书

1.实训任务以组为单位，每个组须完成任务书中零件的加工。2.实训结束后将所加工的零件交给实训指导老师评价。3.实训成绩以零件的完成情况及平时成绩综合评价。

一、数控铣工技能测试题零件图

二、数控铣工技能测试题零件图

三、数控铣工技能测试题零件图

一、数控车工技能测试题零件图

二、数控车工技能测试题零件图

三、数控车工技能测试题零件图