第一篇：数控1101数控夹具实习任务书
目录
摘要................................................................................................................................................................2 第1章 铣床夹具的概念..............................................................................................................................3 1.1铣床夹具介绍.................................................................................................................................3 1.2铣床夹具的分类.............................................................................................................................3 1.3 铣床常用通用夹具的结构............................................................................................................4 第2章 铣床夹具的设计..............................................................................................................................5 2.1 铣床夹具的设计要点....................................................................................................................5 2.1.1 定向键..................................................................................................................................5 2.1.2 对刀装置..............................................................................................................................5 2.1.3 夹具体设计..........................................................................................................................6 2.2 夹具装夹工件的特点....................................................................................................................6 2.3 铣床夹具的安装............................................................................................................................6 第3章 铣床夹具的对刀与定位..................................................................................................................7 3.1 定位方案........................................................................................................................................7 3.2铣床夹具的定位..............................................................................................................................7 3.3定位误差计算..................................................................................................................................9 3.4 夹紧方案.......................................................................................................................................10 第4章 铣刀分类.........................................................................................................................................11 4.1.按铣刀的用途分类.........................................................................................................................11 4.2.按铣刀齿背形状分类.....................................................................................................................11 第5章 夹具体与定位键............................................................................................................................12 5.1夹具总图上的尺寸、公差和技术要求........................................................................................12 5.2夹具精度分析................................................................................................................................12 设计收获......................................................................................................................................................14 致谢..............................................................................................................................................................15 参考文献......................................................................................................................................................16 附录..............................................................................................................................................................17
摘要
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
设计铣床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。
本设计铣床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。
完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文的撰写、整理、修改完成该毕业设计。
关键词：机械，铣床夹具，设计，高效，AutoCAD
第1章 铣床夹具的概念
1.1铣床夹具介绍
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。
1.2铣床夹具的分类
铣床夹具的分类（见图1-1），铣床夹具按使用范围，可分为通用铣床夹具、专用铣床夹具和组合铣床夹具三类；按工作在铣床上的运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（如仿形装置）三类；还可按自动化程度和夹具动力源的不同（如气动、电动、液压）以及装夹工作数量的多少（如单件、双件、多件）等进行分类；其中，最常用的分类方法是按通用、专用和组合进行分类。
铣床夹具
适用 范围 运动 特点
自动化程度和夹具动力源的不同
装夹工作 数量的多少
通 用 铣 床 夹 具 专 用 铣 床 夹 具 组 合 铣 床 夹 具
直 线 进 给 夹 具 圆 周 进 给 夹 具
沿 曲 线 进 给 夹 具
电
动 气
动 液
压 单
件 双
件 多
件
图1-1 铣床夹具的分类 1.3 铣床常用通用夹具的结构
铣床常用的通用夹具主要有平口虎钳，它主要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件。
机用平口虎钳是通过虎钳体固定在机床上。固定钳口和钳口铁起垂直定位作用，虎钳体上的导轨平面起水平定位作用。活动座、螺母、丝杆（及方头的）和紧固螺钉可作为夹紧元件。回转底座和定位键分别起角度分度和夹具定位作用。
第2章 铣床夹具的设计
2.1 铣床夹具的设计要点
由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。
2.1.1 定向键
定向键（见图2-1）也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。
定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。
定向键有矩形和圆形两种。
定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。
2.1.2 对刀装置
形式取决于加工表面的形状。
图2-1 定向键
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm,制造公差h6。对刀块和塞尺均已标准化（设计时可查阅相关手册），使用时，夹具总图 上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。
2.1.3 夹具体设计
为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。
若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。
2.2 夹具装夹工件的特点
夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置具有以下特点：
1.工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。
2.由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。
3.通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。4.装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工精度。5.装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率。6.能扩大机床的工艺范围。如镗削图机体上的阶梯孔，若没有卧式镗床和专用设备，可设计一夹具在车床上加工。
综上所述：夹具安装方法简单，不受技术水平影响，易操作。
2.3 铣床夹具的安装
铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，一般是在夹具底座下面装两个定位键。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大，以利提高安装精度。
作为定位键的安装是夹具通过两个定位键嵌入到铣床工作台的同一条T 形槽中，再用T 形螺栓和垫圈、螺母将夹具体紧固在工作台上，所以在夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座。如果夹具宽度较大时，可在同侧设置两个耳座，两耳座的距离要和铣床工作台两个T形槽间的距离一致。
第3章 铣床夹具的对刀与定位
铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进行定距加工。为了使刀具与工件被加工表面的相对位置能迅速而正确地对准，在夹具上可以采用对刀装置。对刀装置是由对刀块和塞尺等组成，其结构尺寸已标准化。各种对刀块的结构，可以根据工件的具体加工要求进行选择。
3.1 定位方案
图3-1所示拔叉零件，要求设计铣槽工序用的铣床夹具。根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好。本工序的加工要求是：槽宽16H11mm，槽深8mm，槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离11±0.2mm，槽底面与Ф25H7孔轴线平行。
BcxAzE
图3-1 拨叉零件
3.2铣床夹具的定位
如图3-2所示，有三种定位方案可供选择：
方案I：工件以E面作为主要定位面，用支承板1和短销2（与工件Ф25H7孔配合）限制工件五个自由度，另设置一防转挡销实现六点定位。为了提高工件的装夹刚度，在C处加一辅助支承，如图（a）所示。
方案II：工件以Ф25H7孔作为主要定位基面，用长销3和支承钉4限制工件五个自由度，另设置一防转挡销实现六点定位。在C处也加一辅助支承，如图（b）所示。方案III：工件以Ф25H7孔为主要定位基面，用长销3和长条支承板5限制两个自由度，限制工件六个自由度，其中绕z轴转动的自由度被重复限制了，另设置一防挡销。在C处也加一辅助支承，如图（c）所示。
比较以上三种方案，方案I中工件绕x轴转动的自由度由E面限制，定位基准与设计基准不重合，不利于保证槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度。方案II中虽然定位基准与设计基准重合，槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度要求保证，但这种定位方式不利于工件的夹紧。由于辅助支承是在工件夹紧后才起作用，而是施加夹紧力P时，支承钉4的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案III中虽是过定位，但若在工件加工工艺方案中，安排Ф25H7孔与E面在一次装夹中加工，使Ф25H7孔与E面有较高的垂直度，则过定位的影响甚小。在对工件施加夹紧力P时，工件的变形也很小，且定位基准与设计基准重合。综上所述，方案III较好。
PabcP
图3-2 铣槽定位方案
对于防转挡销位置的设置，有两种不同的方案，如图3-3所示。
当挡销放在位置1时，由于B面与Ф25H7孔的距离较进（230-0.3mm），尺寸公差又大，定位精度低。挡销放在位置2时，虽然距Ф25H7孔轴线较远，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也较低。而当挡销放在位置3时，距Ф25H7孔轴线较远，工件定位面的精度较高（Ф55H12），定位精度较高，且能承受切削力所引起的转矩。因此，防转挡销应放在位置3较好。
综上所述：选择方案III较好。
BFR(a)b
图3-3挡销的位置
3.3定位误差计算
除槽宽16H11由铣刀保证外，本夹具要保证槽侧面与E面的距离及槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度，其它要求未注公差，因此只需计算上述两项加工要求的定位误差。
1.加工尺寸11±0.2mm的定位误差采用图3-2（c）所示定位方案时，E面既是工序基准，又是定位基准，故基准不重合误差为零。有由于E面与长条支承板始终保持接触，故基准位移误差为零。因此，加工尺寸11±0.2mm没有定位误差。
72.槽的中心平面与Ф25H7孔轴线垂直度的定位误差长销与工件的配合去Ф25H则 g6，0.009 Ф25g6=Ф250.025（mm）
（3-1）0.025 Ф25H7=Ф250（mm）（3-2）
由于定位基准与设计基准重合，故基准不重合误差为零。基准位移误差的分析如图3-4所示：
定位销轴线孔与销的配合工件孔轴线
图2----4 基准位移误差分析图3-4 基准位移误差分析
基准位移误差：△y=2*8tan△a=2*8*0.000625=0.01（mm）（3-3）由于定位误差：△D=△y=0.01＜0.08/3（mm），故此定位方案可行。
3.4 夹紧方案
根据工件夹紧的原则，除在图3-2（c）中施加夹紧力外，还应在靠近加工面处增加一夹紧力，如图3-5所示，用螺母与开口垫圈夹压在工件圆柱的左端面，而对着支撑板的夹紧机构可采用钩形压板，使结构紧凑，操作方便。
图2----5 加紧方案图3-5 夹紧方案
第4章 铣刀分类
铣刀的类型很多，可根据铣刀的形状及用途分类。
4.1.按铣刀的用途分类
（1）加工平面用的铣刀
圆柱铣刀：用于卧式铣床上加工平面，主要是用高速钢制造。圆柱铣刀采用螺旋形刀齿以提高切削工作的平稳性。
端面铣刀：用于立式铣床上加工平面。刀齿采用硬质合金制造，生产高。（2）加工沟槽用的铣刀
如键槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、角度铣刀、月牙键槽铣刀、锯片铣刀等。
（3）加工成形表面用的铣刀 如成形铣刀。
4.2.按铣刀齿背形状分类
（1）尖齿铣刀
尖齿铣刀也叫直线齿背铣刀。这种铣刀的刀齿是尖齿的，其齿背是用角度铣刀铣出来的，所以呈直线形。
（2）产齿铣刀
产齿铣刀的齿背是用产齿的方法得到的。产齿铣刀沿前刀面重磨，重磨后铣刀的刀齿性能保持不变，因此适用于切削廓形较复杂的铣刀，如成形铣刀等。
除此之外，铣刀还可以按刀齿数目分为粗齿铣刀和细齿铣刀。在直径相同的情况下，粗齿铣刀的刀数较少，刀齿的强度及容屑空间较大，适于粗加工，细齿铣刀适用于半精加工和精加工。
加工槽的铣刀需两个方向对刀，故应采用直角对刀块。
第5章 夹具体与定位键
为保证工件在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。
为了使夹具在机床工作台的位置准确及保证槽的中心平面与Ф25H7孔轴线垂直度要求，夹具体底面应设置定位键，定位键的侧面应与长销的轴心线垂直。
5.1夹具总图上的尺寸、公差和技术要求
下面是对拨叉铣槽夹具（见装配图）的分析说明。1.夹具最大轮廓尺寸为234mm，210mm，250mm。
72.影响工件定位精度的尺寸和公差为工件内孔与长销10的配合尺寸为Ф25Hg6和挡销的位置尺寸为6±0.024mm及107±0.07mm。
3.影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差定位键与铣床工作台T形槽的配合尺寸14h6。
4.影响夹具精度的尺寸个公差为定位长销10的轴心线对定位键侧面B的垂直度为0.03mm；定位长销10的轴心线对夹具底面A的平行度为0.05mm；对刀块的位置尺寸为9±0.04 mm和13±0.04mm。
图中，塞尺厚度为2h8mm，所以对刀块水平方向的位置尺寸为：
a=11-2=9（mm）（基本尺寸）（5-1）
对刀块垂直方向的位置尺寸为：
b=23-8-2=13（mm）（基本尺寸）（5-2）
对刀块位置尺寸的公差取工件相应尺寸公差的2/1～1/5。因此，a=9±0.04mm；b=13±0.04mm。
5.影响对刀精度的尺寸和公差，塞尺的厚度尺寸2h8=22-0.014mm。
5.2夹具精度分析
为确使夹具能满足工序要求，在夹具技术要求指定以后，还必须对夹具进行精度分析。若工序某项精度不能被保证时，还需要夹具的有关技术要求作适当调整。按夹具的误差分析一章中的分析方法，下面对本例中的工序要求逐项分析。
1.槽宽尺寸16H11mm，此项要求由刀具精度保证，与夹具精度无关。
2.槽侧面到E面尺寸11±0.2mm，对此项要求有影响的是对刀块侧面到定位板 间的尺寸9±0.04mm及塞尺的精度（2h8mm）。上述两项误差之和：
△D+△G+△A+△J+△T=0.094＜0.4(vmm)
（5-3）因此，尺寸11±0.2mm能保证。
3.槽深8mm，由于工件在Z方向的位置由定位销确定，而该尺寸的设计基准为B面。因此有定位误差，其中 △B=0.2vmm（5-4）（5-5）
△D=△B+△y=0.22mm（5-6）另外，塞尺尺寸（2h8mm）及对刀块水平面到定位销的尺寸（13±0.04mm）也对槽深尺寸有影响，△T=0.014+0.08+0.094mm，△J、△G、△A都对槽深无影响，因此，△D+△G+△A+△J+△T=0.314（mm）（5-7）尺寸8的公差（按IT14级）为0.36mm，故尺寸8mm能保证。
4.槽的中心平面与Ф25H7孔轴线垂直度公差0.08mm，影响该项要求的因素有：（1）定位误差△D=△y=0.01mm；
（2）加工方法误差△G=0.012mm；
（3）夹具定位心轴17的轴线与夹具底面A的平行度公差0.05mm（见附录 装配图），即△A=0.05mm；
（4）定位心轴17的轴线对定位侧面B的垂直度公差0.05mm，即△A=0.05mm，而△J、△T都对垂直度无影响。由于这些误差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置误差在YOZ面之上为
0.01+0.012+0.05=0.072mm；在YOX
平面上为
0.01+0.012+0.03=0.052mm。此两项都小于垂直度公差0.08mm，故该项要求能保证。
综上所述，该铣槽夹具能满足铣槽工序要求，可行。△y=(δd+δD）/2=（0.16+0.025）/2=0.02mm(δd为销公差，δD为工件公差）
设计收获
从2013年12月02日至2013年12月06日我开展了为期一周的数控夹具设计项目的实训，主要从事数控铣床夹具设计工作。
从零件的结构特点及加工内容初步拟定定位方案，夹紧方案，绘制草图，修改方案，最终确定方案。这期间巩固复习了以前学习过的内容并进行了综合运用，提高了我们综合运用所学知识以及理论结合实际的能力。
通过此次的学习不仅使我对课本内容有了更深入的认识，培养了我分析问题的能力。对灵活运用工具手册解决问题的能力有了明显地提高。我基本掌握了专用夹具设计的方法和步骤。
由于自己的能力所限，设计中还有许多不足之处，以后还要继续不断的学习改进。
我在现在的工作中常遇到很多困难，有时要走很多弯路，甚至工作长时间没有效果。不过我一直按照问题，方法，结论，应用的思考方式从根本出发，归类性质，找出问题解决方法并加以利用力求稳定，快速，准确的解决问题。对一个问题提出方案，实施，反思，改进，做好这些让我思维更加敏捷清晰。同时我完成给自己造成深刻印象使自己吸取教训的工作时，我都要重新细读电路图，梯形图，地址表等关键资料再次巩固复习，这样能使自己对新的方法，设计思路有进一步的了解。
大学生出身社会后，成才一般有三个阶段。第一阶段为个人的学习积累阶段。此时是结合大学所学和所形成的意识形态去到社会上去磨合并融入社会。此段时间主要是以积累和改良自我的思想为主。
第二阶段为展现阶段。此时在积累了足够的知识技能，成熟了较多能力，有一定的渠道和人际关系，贴近现实但又有一定个性的具有了个人的思想认识后，开始崭露头角，运用所学到的东西完成自我的实现，获得社会的认同。
第三阶段即个人拓展阶段。在长期的工作中，我越亦成熟干练，得到了周围人对我们的认可。我们开始利用长期积累的经验，结合个人实际和坚实的知识，为自己的人生开拓出可靠的结论与思维方式。
经历了如上的三阶段时，可以说学有所成了。我正开始处在成才第一阶段时，就是以积累为主，磨合并融入社会。通过第14周的课程设计一切都在从量变到质变，井然有序，我已经找到了工作也生活的结合点，磨合期已过我现在证大步向前，期待着新的开始，前进！我的未来会更美好！
参考文献
[1] 吴拓、孙英达.机床夹具设计.北京：机械工业出版社，2013 [2] 戴陆武.机床夹具设计【M】国防.工业出版社，1994 [3] 韩洪涛.机械制造技术【M】上海.化学出版社，2002 [4] 李清旭.机械加工工艺【M】北京.机械工业出版社，2001
[5] 王昆.机械设计手册【M】 化学工业出版社,2004 [6] 吴拓.机械制造工艺与机床夹具【M】北京：机械工业出版社，2006
第二篇：数控车工实习任务书
数控车工实习任务书
一、实习目的：
掌握车工实习是完《数控编程》《数控加工工艺》课程后的一次大型综合训练，使学生掌握数控车床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工序的确定方法，了解数控加工有关刀具的知识。同时，为学生获得劳动部颁发的数控加工等级证书而打下良好的基本操作基础。具体要求如下：
1、了解数控车削的安全操作规程。
2、掌握数控车床的基本操作及步骤。
3、掌握数控车削加工中的基本操作技能。
二、实习要求：
1、机床操作面板与控制面板及其按钮使用。
2、工件、刀具安装及调整，对刀，工件坐标系建立等及其注意事项，刀具补偿的建立与使
用。
3、实习用数控车床的车书指令与常用指令及其使用方法（圆弧插补.循环功能等）。
4、加工程序输入与编辑及注意事项。
5、典型表面加工，程序试运行操作考试。
6、数控车床的维护与保养。
三、实习内容安排及具体安排
（一）1、实习安全、实习纪律及职业道德基本知识教育。
2、介绍数控车床操作规程、讲解机床各功能操作及合理选用刀具并安装，各坐标系的确定，及对刀方法。
3、要求学声抄写《数控车床安全操作规程》。
（二）1、检查学生对刀情况。
2、讲授程序结构及编程所需的一般辅助指令及对图纸的工艺分析。
3、要求学生进行简单图纸的编程加工，并要求学生用木材车端面、外圆加工练习。
（三）1、检查学生作业及学习情况。
2、讲授圆弧插补功能指令的用法。
3、要求学生用所学习的代码编程加工图纸工件。
4、要求学生用木材加工练习。
（四）1、检查学生实习情况。
2、讲解循环功能指令，并要求学生用钢材综合加工学习。
（五）1安排学生进行编程及操作考试，要求学生依次编程及操作。
2、学生对实习情况进行总结，并写实习总结。
3、机床周保养，大扫除。
第三篇：数控工程师任务书
绍兴职业技术学院机电工程学院
毕业综合作业任务书
岗位名称 模具设计师助理
岗位职责 协助模具开发设计及模具管理
岗位能力要求 熟练掌握机械行业国家标准及试验方法，具有良好的机械设计基础，掌握PROE UG三维造型软件及AutoCAD制图软件。课题任务名称 企业模具的数字化设计
本课题完成的条件
1、按照自己所学的机械基础进行设计和开发；
2、实习公司的工程师和学校辅导老师的帮助下完成此设计。
3、熟悉掌握模具设计的原理和关键要素。
本课题任务要求 <一> 技术应用设计要求
1、熟悉模具设计的原理和过程；
2、从设计实际需要出发，选择设计方案；
3、制作完成整个模具；
4、撰写设计过程书一份。<二> 工艺操作技能要求
1、模具的设计实现，并实际操作通过；
2、企业现场设备安装、调试、维护、检测等操作实践训练，基本符合企业上岗要求。
3、设计与论文相关参考文献资料。<三> 时间安排
1、毕业综合实践单位以及岗位的落实（2015年9月11日开始）
2、上传毕业综合实践任务书（2015年10月31日前）
3、毕业综合实践相关岗位顶岗实习过程并撰写实习周记（2015年9月-2016年3月期间，每周一篇，合计最少22篇）<四>周记撰写与系统录入
1、登陆系统提交实习周记，内容要求与实习期间工作、生活相关，不少于300字；
2、参加或更换实习单位要求一周内登陆系统更新相关信息并主动联系指导教师备案。
第四篇：数控专业毕业设计任务书
一、数控专业毕业设计任务书
目 录
一、绪论……………………………………………………………
二、毕业设计任务........................................................................三、二维图………………………………………………………....四、三维图………………………………………………………....五、零件的工艺分析………………………………………………
六、选择设备………………………………………………………
七、切削用量的确定………………………………………………
八、刀具选择………………………………………………………
九、数控加工工艺卡………………………………………………
十、零件粗精加工手工编程………………………………………
十一、Pro/E自动编程…………………………………………
十二、刀具轨迹路径……………………………………………
十三、设计小结…………………………………………………
十四、参考文献…………………………………………………
数控专业毕业设计题目汇总
题目1 加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5
图7-64
心轴零件
题目2
加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒 1
角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。
7-66
题目3 如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。
套筒零件
题目4 如图2-18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。1．
题目5 编制图3.3.46所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头螺纹。
题目6 对图3.3.47所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
图3.3.47 综合编程实例二
课题7 对图3.3.12所示M40×2内螺纹编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.299mm，其它尺寸如图。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为0.9mm、0.6 mm、0.6 mm、0.4mm、0.1mm，螺纹刀刀尖角为60°。
图3.3.48 综合编程实例三
课题8 加工所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mm，长为50mm，材料为45钢，未注倒角1×45°，其余Ra12.5。
课题9 加工图所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。
课题10 加工图所示的零件，毛坯直径为Φ40mm、长为78mm，材料为45钢。
二、机电专业毕业设计任务书
课题
一、数控铣床及加工中心产品加工工艺设计
用数控铣床完成如图所示零件的加工，毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm，材料自己选择铝材或45钢。按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。
课题
二、“中国结”造型设计
1.毕业设计的基本任务
着重提高在CAD/CAM软件应用方面的实践技能，树立严谨的科学作风，培养综合运用理论知识解决实际问题的能力。通过创建中国结造型设计、市场推广、资料整理等环节，初步掌握应用CAD/CAM进行工业造型设计的方法和基本技能。2.毕业设计的基本要求
通过毕业设计各环节的实践，应达到如下要求：
a)灵活运用所学Pro/e软件创建“中国结”,打印出造型设计步骤和造型图； b)对造型出来的“中国结”进行包装设计。如用Photoshop或3dmax等软件进行包装，打印出用于市场推广的效果图； c)写出500字左右的论文小结
d)培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力；
e)通过毕业设计实践，树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，并培养自己具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神。
3.“中国结”造型参考图：
（造形和尺寸自定义）
课题三 传动轴的工艺设计
根据下面传动轴图详见图一图二进行轴类零件的工艺设计，编写传动轴的加工的工艺卡片并绘制一张A3图纸。
一、课程设计目的：
本论文运用所学的《制图》、《金属工艺学》、《公差与配合》、《力学》、《机械设计基础》等专业知识进行一次较全面的能力的训练，其基本目的是：
1、培养学生利用所学知识，解决实际问题的能力。
2、培养学生掌握一般金属切削方法及结构特点。
3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）、查阅网络资料的能力。
二、毕业设计（论文）内容与要求：
内容 ：
1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。
2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。
3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。
4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状，结合实际情况对题目中给出的图纸进行工艺分析并编写工艺卡片。
要求
每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到：
（1）随时复习教科书、听课笔记及习题。
（2）及时了解相关课题的新动态，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。
（3）认真查阅和整理资料，提出自己的观点并加以论述，最后编写出合理的工艺卡片。
（4）设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，不应向指导教师直接寻求答案。最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。
（5）按预定计划循序完成任务。
三、参考文献
（1）所学相关课程的教材（2）《机械零件课程设计》（3）《机械零件手册》（4）《机械加工工艺设计手册》
图一
图二
课题四：恒压供水系统设计
构成：PLC系统、变频器、检测保护电路、转速测量等环节 要求：
1、采用PWM变频调速
2、有具体结构图及外形图
3、选用元器件合适
4、有控制电路图、主电路原理图、PLC程序框图和清单
[注意：选题要结合实际供水工作。要求写明本设计所涉及的分析方法或技术手段（如定性、定量分析的方法）；要求有学生独立的见解，设计内容要详细写明具体步骤]。
课题五：基于PLC的音乐喷泉控制系统的设计
在游人和居民经常光顾的场所，如公园、广场、旅游景点及一些知名建筑前经常会修建一些喷泉供人们休闲、观赏。这些喷泉按一定的规律改变喷水式样，如果再与五颜六色的灯光相配合，在和和谐优雅的音乐中, 更使人心旷神怡，流连忘返。开发工具：PLC 开发语言；顺序功能图及梯形图 设计内容：
（1）设计的喷泉为1个主喷头，6个跑泉喷头，每个喷头有1组3个彩灯（红绿蓝），共7组21个彩灯；
（2）主喷头的供水由变频调速水泵完成，实现高、中、低3个喷射高度；（3）6个跑泉喷头由1个水泵供水；（4）每组彩灯可组合点亮；（5）设计喷泉的花式不少于6种；（6）采用PLC为智能控制设备。设计要求：
1、PLC的选型
采用OMRON系列 PLC进行控制。
2、主喷头和跑泉喷头水泵 水泵电机容量均为10千瓦。
3、彩灯
每个灯的功率为100瓦；
4、喷头由电磁阀控制开闭；
5、调试出喷泉的不少于10种花式控制。设计过程：
1、设计准备：主要是收集相关资料，学习相关资料；
2、写出开题报告、文献综述、外文文献翻译；
3、设计绘图、设备及元器件选择、PLC程序调试；
4、写出设计说明书。该设计项目主要完成：
（1）设计喷泉的PLC硬件控制系统；（2）设计水泵控制系统。（3）设计喷泉的花式方案；（4）设计喷泉的控制软件程序。（5）完成PLC程序的调试。
三、模具专业毕业设计任务书
课题
一、PS肥皂盒注射模设计
1、肥皂盒的外形如下图所示：
肥皂盒的工程图
肥皂盒的三维造型
2、设计要求：
（1）、对塑料件进行工艺分析
（2）、塑料件在模具中的位置和浇注系统设计（3）、成型零件的结构设计（4）、结构零件的设计（5）、推出机构设计（6）、加热、冷却系统的设计（7）、模具主要尺寸的校核
3、绘制模具的装配图纸，主要型芯，型腔的二维工程图纸和三维造型。
课题
二、PS肥皂盒注射模设计
1、完成如下图所示落料冲孔件的模具设计：
2、设计要求：
（1）、对落料冲孔件进行工艺分析确定模具的结构
（2）、对零件的冲裁力、顶出力等进行计算选择合适的设备和冲模模架（3）、排样设计和材料利用率的计算（4）、设计合理的卸料和推荐方式（5）、设计合理的定位方式
（6）、给出一主要模具零件（如凹模或者凸凹模）的加工工艺路线
3、绘制模具的装配图纸，主要凹模、凸凹模的二维工程图纸和三维造型。
四、机制专业毕业设计任务书
设计题目一：减速器下壳体的工艺设计
根据下面减速器下壳体零件图要求，编写加工工艺规程并填写工艺卡片。主视图
俯视图：
左视图：
二、毕业设计（论文）内容与要求：
内容 ：
1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。
2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。
3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。
4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状，结合实际情况对题目中给出的图纸进行工艺分析并编写工艺卡片。要求：
每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到：（1）随时复习教科书、听课笔记及习题。
（2）及时了解相关课题的新动态，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。（3）认真查阅和整理资料，提出自己的观点并加以论述，最后编写出合理的工艺卡片。（4）设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，（5）不应向指导教师直接寻求答案。最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。
（6）按预定计划循序完成任务。
三、参考文献
（1）所学相关课程的教材
（2）《机械零件课程设计》（3）《机械零件手册》
（4）《机械加工工艺设计手册》
设计题目二：传动轴的工艺设计
根据下面传动轴图进行轴类零件的工艺设计，编写传动轴的加工的工艺卡片并绘制一张A3图纸。
零件三维
一、课程设计目的：
本论文运用所学的《制图》、《金属工艺学》、《公差与配合》、《力学》、《机械设计基础》等专业知识进行一次较全面的能力的训练，其基本目的是：
1、培养学生利用所学知识，解决实际问题的能力。
2、培养学生掌握一般金属切削方法及结构特点。
3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）、查阅网络资料的能力。
二、毕业设计（论文）内容与要求：
内容 ：
1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。
2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。
3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。
4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状，结合实际情况对题目中给出的图纸进行工艺分析并编写工艺卡片。要求：
每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。在设计过程中必须做到：（7）随时复习教科书、听课笔记及习题。
（8）及时了解相关课题的新动态，做好准备工作，充分发挥自己的主观
能动性和创造性。
（9）认真查阅和整理资料，提出自己的观点并加以论述，最后编写出合理的工艺卡片。
（10）设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，不应向指导教师直接寻求答案。最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。（11）按预定计划循序完成任务。
三、参考文献
（1）所学相关课程的教材（2）《机械零件课程设计》（3）《机械零件手册》（4）《机械加工工艺设计手册》
设计题目三：钻夹具设计任务书
一、工件
二、根据模总式自选。
三、编写设计说明。
1.对工件的技术、工艺分析。2.确定夹具的结构方案。3.对定位方式及元件的选择。4.对定位误差的分析。5.对夹紧装置的选择与分析。6.对导向元件的选用及分析。7.夹具操作过程说明及制造注意事项。8.有关夹具调整、维修、保养的要求和说明。9.参考文献。
图：
工件图绘制钻装图一张（A2）。绘图方
第五篇：数控实训任务书样稿
沧州职业技术学院
数控加工（铣床）实训
前 言
数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。
我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期
我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场，因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。
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数控加工（铣床）实训
第一章 零件一
1.1零件
毛坯直径Φ80 材料合金铝
1.2工艺路线
按照图示的箭头的方向首先把最上面的圆柱形外形铣出来，用的是从里到外的顺序，先粗加工再精加工，然后再下降刀的深度，铣出外面的六边形，接着铣出最后要求的精度六边形。
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数控加工（铣床）实训
1.3刀具选择
选择Φ12mm的锥柄立式铣刀
1.4加工程序
O1234;M03 S800 TI;G54 G00 Z50;G00 X100 Y100;Z-2;G42 G01 X20 Y0 D1 F80;G03 I-20 J0;G01 X32 Y0;G03 I-32 J0;G40 G1 X100 Y0;G00 Z-4;G42 G01 X30 Y0 D1;X15 Y25.981;X-15;X30 Y0;X-15 Y-25.981;X15;X30 Y0;G40 G01 X40 Y0;G03 I-40 J0;G00 Z100;G01 X100Y100;M05;M30;
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数控加工（铣床）实训
第二章 零件二
2.1零件
毛坯直径Φ80 材料合金铝
2.2工艺路线
首先进行刀具的下插，从图示的箭头方向进行直线下刀，然后铣出加工图形的轮廓，接着进行内接圆的铣削加工，然后加刀补将里面多余的毛坯去除，再进行最后的精加工。
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数控加工（铣床）实训
2.3刀具选择
选择φ12 mm的锥形立式铣刀
2.4加工程序
O1235;G54 T01;M03 S800;G00 Z5;G00 X0 Y-24;Z2;G01 Z0.2 F80;Y24 Z-1;Y20Z-2;G41 G01 X24.354 Y14.354D1;G02 X14.354 Y24.354 R15 F80;G03 X-14.354 Y24.354 R15;G02 X-24,354 Y14.354 R15;G03 X-24.354 Y-14.354 R15;G02 X-14.354 Y-24.354 R15;G03 X14.354 Y-24.354 R15;G02 X24.354 Y-24.354 R15;G03 X24.354 Y14.354 R15;G01 X0 Y24;G03 I0 J-24;G01 X0 Y13;G03 I0 J-13;G40 G01 X100Y100;M05;M30
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数控加工（铣床）实训
第三章 零件三
3.1零件
毛坯直径Φ100 材料合金铝
3.2工艺路线
首先铣削外形，铣削出外面的形状，去除多余毛坯，然后定位到圆形槽内部，进行斜插式下刀，铣出内部的圆形槽，再进行精加工。
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数控加工（铣床）实训
3.3刀具选择
选择Φ12mm的立式铣刀
3.4加工程序
O1236;M03 S800 T01;G54 G00 X100 Y0;Z-2;G01 G42 X32.5 Y4.33 D1 F80;G01 X10 Y17.321;G03 X-10 Y17.321 R20;G01 X-32.5 Y4.33;G03 X-32.5 Y-4.33 R5;G01 X-10 Y-17.321;G03 X10 Y-17.321 R20;G01 X32.5 Y-4.33;G03 X32.5 Y4.33 R5;G41 G00 Z50;X8 Y0;Z0.1;G01 X8 Y0 Z-1 F80;X8 Y0 Z-2;G41 G01 X15 Y0;G03 X15 Y0 I-15 J0 F80;G01 X12 Y0;G03 X12 Y0 R6;G40 G01 X100 Y0;G00 Z100;G00 X0 Y0;M05;M30;
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数控加工（铣床）实训
第四章 零件四
4.1零件
毛坯直径Φ100 材料合金铝
4.2工艺路线
首先铣削外形，铣削出外面的形状，然后去除多余的毛坯，然后把铣刀换成钻头，钻出内部的四个圆孔，再进行精加工。
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数控加工（铣床）实训
4.3刀具选择
选择Φ12mm的立式铣刀，和Φ6mm的麻花钻
4.4加工程序
O1357 S800M03 T01 G54G00X-80Y-80 Z-2 G01G41X-30Y-20D1F80 X-30Y20 G02X-20Y30R10 G01X20Y30 G02X30Y20R10 G01X30Y-20 G02X20Y-30R10 G01X-20Y-30 G02X-30Y-20R10 G40G01X-80Y-80 G00Z50 M05 M00 G55S1200M03 G00Z50 G01X20Y20F80 R101=10R102=5R103=0R104=-6R105=2 LCYC82 X20Y-20 LCYC82 X-20Y-20 LCYC82 X-20Y20 LCYC82 G00X60Y60 M05 M30
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数控加工（铣床）实训
心得体会
为期一周的实习结束了，短短的一周让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。让我们明白了做事要认真坚持。
在整个实习过程中，老师对我们的记录要求非常严格，尤其是对出勤的检查，这对我们以后走向工作岗位的自我约束起到了很大的帮助和促进。在实习的过程中，老师耐心的给我们讲解我们不太懂得指令的使用方法，在老师的指导下，我们很快完成了规定任务。
经过这次实习，让我学到了在课堂上难以了解到的知识。比如如何和同学和睦相处，如何提高工作效率等等。很快我们就要步入社会，面临就业，就业单位不会像老师这样点点滴滴的教导我们，更多的是要我们自己去观察学习。在此我诚恳的感谢老师这一周的教导。谢谢同学们的相互帮助。
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数控加工（铣床）实训
参考文献
【1】 《数控加工工艺与装备》
李志华
清华大学出版社
2005年 【2】 《机械加工技术》
孙学强
机械工业出版社
2003年 【3】 《数控加工工艺及编程》
王
维
机械工业出版社
2001年 【4】 《金属切学原理》
陈日曜
机械工业出版社
2002年 【5】 《数控加工工艺设计》 谭惠忠 熊晓红 机械工人 2005年 【6】 《数控加工工艺的设计要点》【7】 《数控加工工艺文件的编写》
王叶萍 新技术新工艺 2005邓英剑 刘忠伟 机床与液压
2005第 11 页
年 年
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