第一篇：浅谈机械专业课教师的教学要求
浅谈机械专业课教师的教学要求
邗江职教中心校
吴邦荣
【摘要】：专业课课堂教学水平的高低如何评价历年来深受关注和争议。笔者结合多年来自身的教学体验，从机械专业课的教学特点和对机械专业课教师的教学要求两方面对此进行探讨，以期共商。
【关键词】：教学
机械专业课
评价
要求
在当今信息全球化知识共享的时代，各种教育教学理念和模式如百花齐放多姿多彩，但课堂教学依然扮演着十分重要的角色，其主阵地的位置并没有改变，因此，各级教育机构纷纷举办各种形式的教学比赛（如教学大比武、教学基本功竞赛、优质课比赛等），通过“树典型、育骨干”，千方百计提升教师的教学理念和课堂艺术，进而提高课堂教学质量，取得了较好的成效。但是在实际课堂教学评价中，特别职业学校专业课（含专业基础课），由于没有较为通用的标准而无奈沿用和借鉴普高（或职校文化课）的评价模式，结果往往不能充分发挥评价的激励作用和导向作用，甚至适得其反。笔者作为多年的教学一线人员多次作为市级比赛的参赛者和校优质课评委都深有感触，现借此机会，欲抛砖引玉，与同行共同探讨。
一、职校机械专业课的特点
综观职校机械专业课课程，具有下列特点： 1． 知识点繁杂重叠、零乱
与文化课教材相比，职校机械专业课教材在编排时往往因为各专业教学要求和教材版本不同存在多种学科的知识彼此交叉、互相混杂，如《机械制图》教材中有公差配合和互换性的内容，《工程力学》中又融入不少机械基础的知识，《机械制造工艺学》教材中也包括一些金属材料和热处理的内容。而这些知识彼此缺乏有机的衔接和互补，致使教师在实际教学中，经常要停下来补充一下其他学科的知识，而这些知识又可能牵涉到别的内容。因此，教师往往会顾此失彼，课堂教学也容易给人不够严谨，逻辑性、连贯性欠强之感。
2．知识掌握的阶段性、延迟性 在实际教学中，教师们会发现这样一种较普遍的现象：一些专业基本理论和专业基本知识在讲解伊始学生一时往往难以掌握，当学生积累了一定的知识后，就会豁然开朗，突然跃上一个境界似的。这从一定程度上反映了机械专业课程中的专业基本理论和专业基础知识的学习和掌握具有明显的阶段性、延迟性，因此在具体的教学中，有的课程必须以“讲”为主，而有的课程则应以“练”为纲。如在《机械制图》相贯线一章的教学，学生刚接触这一概念时，对空间两个（或多个）几何体相交产生的交线，很难理解和掌握，需要教师认真反复讲解，才能把点、线、面的投影规律原原本本地向学生交待清楚，如果这时教师就要求叫学生完成一个相关的习题，则学生还是会感到无从下手。但当经过一段时间的琢磨和反复训练等积累后，学生就能很快画出各种几何体相贯后的三面投影。由此可得，有些专业知识是在学生具备一定的基本理论和基本技能后，靠亲手练习才能掌握的。这种特有一定的时间间隔和空间跨度的“教”和“练”，使得评委很难从短期中（指目前流行的课后抽查等反馈手段）了解该课的实际授课效果。
3． 教材的深度与学生实际知识水平存在差距
一般而言，职校学生基础知识较差，学习动力又相对不足，而所学的学科又相对较难。如机械制图中的补视图补缺线，对那些只严重缺乏立体概念的学生来说，学习起来肯定不是一件轻松的事。而要求教师在授课时既要按进度完成教学计划，又要考虑学生对知识的接受能力，这是不现实的。这时教师往往不得已调整教材中的某些内容或减少课堂教学中的一些环节来寻求二者的平衡点，无形中使得课堂教学结构存在某些缺陷。
由于机械专业课教材和课堂教学存在上述特点，所以笔者认为评价时应从实际出发，在谙熟教材结构、把握专业特色、了解学生学情的基础上，坚持正确的评价原则，坚持以提高专业课教学质量为目的，搞好专业课课堂教学评价。具体如下：
二、对机械专业课教师的教学要求
1、重教法组织，更要重学法指导
选用什么样的教法，往往因课程和章节而异，教师可以根据实际需要来确定。现在许多教师在课堂上采用“程序教学法”、“任务驱动法”、“参观法”“实践法”和“小组合作法”等，分别收到不同的效果。“教学有法、教无定法”，关键在于教法组织得好。但在专业课课堂教学中，我们往往会发现不少教师讲授时只片面地注重教学方法的华丽，而忽略对学生进行如何学习、如何完成学习任务、如何获得知识和形成能力等方面的指导，造成学生上岗后应变能力极差、岗位适应性不强等弱点。所以在专业课课堂教学中，教师应向学生交待某门课程、某个篇章，甚至某个知识点，具备什么特点，如何学习，应该预习什么内容、复习什么知识，可能会遇到什么样的问题，如何解决等，不断向学生做出指示，变学生被动地记条条为主动地吸纳知识、掌握技能。
2、重专业基础理论的教学，更要重专业技能的传授
尽管现阶段高职教育有所发展，但是我们的培养目标仍然定位在：社会工作第一线、从事操作、服务和管理的“应用型”人才。由于“第一线”的定位和“应用型”的定向，决定了专业课课堂教学应紧密围绕典型职业活动有序展开，因此教师在课堂上除了阐述和讲解必要的专业理论外，应把重点放在提高学生的专业动手能力、职业活动能力上，使学生在课堂上不仅学到知识，还学到与之相关的技能。这种理论与实践充分结合，使得学生的兴趣、智力和技能得到全面提升。
3、重专业理论、技能的教学，也要重职业道德的随机渗透
一堂好的专业课，自然要讲专业理论、专业技能，但同样不可忽视寓德于教，有意识地对学生进行崇德、敬业、爱岗、遵纪的教育。虽然，目前职校课程安排中有政治课、职业道德课可基本完成这项工作。但是如果在专业课课堂上，我们能挖掘教材内容，选准适当的切入点，不失时机地对学生进行思想教育，则效果更为理想。例如在《机械制图》的“国家标准”讲解时，教师可有意识地插入技术员的设计实例，使学生在上岗前就确立敬业爱岗、吃苦耐劳、一丝不苟的职业道德。
4、重传统意义上的教学，也要重对学生进行创新意识和创造性思维的培养 凭心而论，这帮被“应试教育”淘汰下来的“产品”还是具有一定的专业理论与专业知识，同时又有较强的动手能力。他们中蕴藏着极大的创造积极性，这是一个巨大的资源，急待开发，所以在专业课堂教学上，教师应有意识地培养学生的创新意识和创造性思维，既要授之以“鱼”，更要授之以“渔”；既要教给学生专业知识，更要教给学生掌握新知识的学习方法，努力提高学生的知识迁移能力，逐渐从“学会”过渡到“会学”，使学生对所学知识和技能会举一反三，融会贯通，做到精一懂二会三，以适应某个岗位工作群多工种的工作。例如，在完成《机械制图》“零件图”教学后，可适当地安排学生进行实际零件的测绘和小规模设计，以提升和挖掘学生创造意识和创造能力。
5、教师专业知识重“专”，也要重其他知识“博”
一门专业课，往往会牵涉很多知识，综合很多学科，因此要求专业课教师要“专”“博”结合、一专多能。除了对自己所教学科非常精通外，还要了解这门学科与哪些科目存在横向联系，对这些科目的主要知识点有所了解，这样才能在教学中犹如庖丁解牛一般游刃有余，同时也能增强教师足够的亲和力，从而取得课堂教学的主动权。
6、重教学基本功，也要重新的教学方法和教学手段
和其他教师一样，专业课教师要熟悉大纲，要善于驾驭教材，在课堂教学中正确处理重点、难点，掌握好节奏，语言准确，板书工整，这是必备的基本功。但同时要善于学习，不断用新的教学方法和教学手段武装自己。如现在许多职校《机械制图》、《机械基础》、《机械制造工艺》等专业课都用上了录像、CAD技术，极大地增加了课堂容量。但是有些专业课教师总觉得掌握这些设备比较麻烦，满足于“一支粉笔一本书，一份教案一节课”，连普通的投影仪也不愿意用，也不会用，这样很难激发这帮“先天性不足”（普遍缺乏空间概念、以形象思维为主）的学生的学习兴趣，提高课堂教学效率自然成为一句空话。
总而言之，机械专业课课堂教学，是个受多因素制约的动态平衡系统。评价一节机械专业课，是一项科学、严谨、复杂的工作, 对机械专业课教师的教学要求也是仁者见仁各有不同各有侧重。上述只是笔者一些肤浅的见解，希望能给同行一点启发，以求共同探讨。
第二篇：天大专业课资料机械
实验综合能力
一、1、电阻应变式测力计与压电式测力计原理（5分）
2、切削力来源（5分）
3、影响切削力因素（5分）
二、实验求一阶系统的传递函数。试举例说明如何求，说明实验原理，仪器，需测测量的参数。
面试考题:1’综合素质考察：简短自我介绍，是否党员，本科学校是否是211，班级排名，考研准备了多长时间。
2’英语组：抽签一小段外语，读出并翻译；外语自我介绍，老师会问你问题（个人经验：若自我介绍的好，则问的问题较简单，否则则有可能问你专业方面的问题并且用英语回答，这个一般不会回答）。
3’毕业设计组：是否参加科技活动，创新竞赛等，毕业设计情况。
4’专业素质考察：抽三题回答两个。比如：鼠笼式交流电机原理，热处理四把火，钢的热处理一般经过的三个步骤，插补原理，数控机床组成及作用，周期频谱特点，压电传感器原理，数控编程的几种方法，总之范围很广，但个人感觉工程材料，测试，数控方面的题目较多。（个人经验;这个与运气有关，但常见的原理要知道，抽题时个人感觉抽上面的一些比较容易回答，面试也就是这个环节能拉开点分，但是整个复试笔试拉分最大。）
关于机械工程综合考试：一定要注重基础。关于cad|cam，一定要用天大的教材，制造和控制用自己的亦可。现代设计方法没选也没学，这个就不太清楚了
第三篇：机械专业技术要求
机械专业专用
一般技术要求：
1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺飞边。
热处理要求：
1、经调质处理，HRC50～55。
2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
公差要求：
1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：
1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为2×45°。
3、锐角倒钝。
装配要求：
1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
16、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
17、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
18、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
19、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线
120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
20、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
21、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
22、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
23、用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
24、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
25、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不
得大于非接触区总面积的10%。
26、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮
基准端面与轴线的垂直度要求。
27、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
28、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
铸件要求：
1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
5、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
11、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12、铸件必须进行水韧处理。
13、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
涂装要求：
1、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
2、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
3、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接
剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
配管要求：
1、装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
2、装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
3、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
4、配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
补焊件要求：
1、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
2、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
4、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
锻件要求：
1、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
2、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
3、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
4、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
切削加工要求：
1、零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
2、加工后的零件不允许有毛刺。
3、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
6、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
第四篇：机械复试专业课及12年经验
1，貌似英语是六级形式，我就用的六级历年真题听听，这么短时间能练成什么样啊，还要看那么多书。2，专业英语真头疼，找本书看吧，积累点词汇，听说只翻译几句话，应该不会太难吧，时间那么紧，谁能准备那么好啊。。
3，专业课还是尽量多复习些吧，综合面试什么都可能问到。
09年机械制造技术基础复试题:
1说一下工件成形方法,以及试用的场合 2数控车床和普通车床的区别
3说一下车床,卧式和立式铣床,刨床,钻床,外圆磨和内圆磨,蹚床的,主运动和进给运动,并用简单图形标注出来
4车刀各个面,刃,和刀尖是怎么形成的以及作用 5机械加工工艺规程和机器装配工艺规程的定义,以及作用
6如果加工件出现显著误差,应该怎么做
2010年机械制造技术基础的复试题，仅供参考。第一道大题：
名词解释，从15个名词中选择比较熟悉的8个进行作答就可以了。这些名词都是最基本的专业名词，例如：工序，工步，加工余量，加工经济精度，误差复映，积屑瘤，工艺规程，定位误差，顺铣逆铣。。（还有几个，记不太清楚了；不过选8个你知道的答题就可以了，呵呵）
第二道大题是3个简答题：
1、简述零件成形的三种原理以及各自的加工方法举例。这个就在指定参考书的第一章里，材料累加成型原理，材料基本不变原理，材料去除原理；后面的加工方法也要举出几个例子，比方说材料基本不变原理的加工方法有：铸造，锻造，冲压等。
2、给出一张刀具的典型结构图，让你说出里面的数字所指的是什么。这个图在指定书里有，就是刀具结构那一节里的那个，要求你指出图中数字所指的是什么，前刀面，后刀面，主切削刃，基面，切削平面等，总之，关于刀具结构的那些面、刃、平面正交系、角度都要熟悉。
3、简述机加工过程中基准选择的原则以及安排加工顺序的基本原则。这个书里都有的，基准选择原则包括粗基准选择原则和精基准选择原则，而它们又各自包括好几个重要的原则；加工顺序的安排原则有先粗后精，先基准面后其它面等等。这些东西在有关工艺路线的章节里都有的。第三道大题是两个论述题：
1、论述加工误差统计分析的意义，方法及其特点。这在课本里有专门章节介绍，什么分布图分析法，点图法，以及它们的各自特点和应用，所以课本一定要熟。
2、给了一个背景，说是国内在高精密机床上和国
外有很多差距，让你结合这个背景解释一下几个名词的涵义：加工精度，精度保持性，切削稳定性，可靠性。这个题目是我唯一感觉答的不好的一道，除了解释基本概念之外，还考查你对这些概念的个人理解和观点；考查了大家对参考书的熟悉程度以及对专业基本概念的理解和专业知识的积累。
附录：部分复试专业课笔试题《机械制造技术基础》 2004年：
1、请写出企业产品开发的路线，需要哪些技术支持，各有什么作用
2、误差统计分析法的适用场合，什么是“6σ”准则？
3、夹具的组成，及各自的作用。
4、制定工艺规程的内容有哪些？
5、切削时的表面质量有哪些？2005年：
1.某公司拟开发一款新型电动助力车，由你作项目负责人，简述工作流程，工作内容，相关支撑技术。2.简述车床可完成哪些典型表面得加工，并画图示意。3.用车床车削细长轴类零件，试分析可能产生哪些加工误差？并分析产生原因。4.简述提高切削用量的途径。
5.简述确定加工方法及精基准的原则。2006年：（只有部分）
配钥匙机的原理和误差分析。
2012年复试简介.24号上午专业课笔试，专业课笔试都是选自以上范围内的,没有什么特殊的,课本一定要多看几遍,计算题可以不看,这几年都没有出现过计算题；下午大综合,今年新加的,卷面成绩总计400分,不计入总成绩,只作为录取的参考,包括语文50题,数学25题,行政能力50题,英语50题,每个科目均是100分,题目都不难,考的比较笼统,重要的是时间把握;晚上是英语听力测试和逻辑推理,英语听力语速很慢,不难,逻辑推理,基本没有做完…
25号上午是综合面试,十五个面试组,每个面试组分四个小组面试,每个小组(5人一起)面试时间一个小时左右.分为:自我介绍,英语口语和翻译,专业基础考察,科研能力(小组围绕一个话题展开讨论,大胆发表自己的看法).我们那组的英语话题是关于先进机床设备的,专业方面的问题是抽两个,选择一个回答,我的问题是说一下为什么机床床身多采用铸造,而不用锻造或是焊接?另一个好像是关于车床和磨床主轴的,具体记不清了.讨论的话题是如何实现一台机械设备的数字化、智能化。
第五篇：《机械基础》课程教学要求(一)
《机械基础》课程教学要求
（一）一、教学目标
本课程是机械类专业的一门必修的基础课。它研究绘制和阅读工程图样和解决空间几何问题的理论和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础，同时它又是学生学习后续课程不可缺少的基础。
本课程的目标是使学生掌握正投影法的基本理论及其应用；培养学生绘制和阅读机械图样的基本能力；培养和发展空间想象能力、空间分析和解决问题能力；金属材料及热处理要求掌握常用金属材料的性能及常用的热处理方法；对于量具要求掌握游标卡尺和千分尺的正确使用，并培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。
二、教学内容和要求 《机械识图》
第一章 机械识图的基本知识 1、制图基本规定、常用绘图工具和仪器简介
3、平面图形的尺寸注法和线段分析 重点与难点：
（1）遵守机械制图国家标准的有关内容。
（2）会画常见的几何图形，掌握长仿宋体字、数字和字母的写法。
（3）掌握平面图形的线段分析，会标注平面图形的尺寸，掌握平面图形的画法和和步骤。
第二章 投影法的基本知识
1、投影法的基本概念
2、三视图的形成，投影规律 重点与难点：
（1）种视图名称、配置及主视图的选择。（2）
正确理解投影规律。第三章 几何体的投影
1、平面体的投影
2、回转体的投影
3、简单组合体的组合形式、组合体的三视图
4、尺寸基准、定型尺寸、定位尺寸和总体尺寸的含义 重点与难点：（1）面立体(棱柱、棱锥)；（2）曲面立体(圆柱、圆锥)；
（3）
组合体的尺寸注法。（要求尺寸标注，所注尺寸能满足正确、完整、清晰的要求）（4）
读组合体的视图。第四章 机件常用的表达方法
1、视
图
2、剖
视
3、断
面 重点与难点：
（1）掌握国家标准《机械制图》规定的各种视图、剖视、剖面的画法。
（2）了解简化画法和规定画法，达到投影正确、尺寸完全、字体工整、图面整洁。第五章 常用件的表达方法
1、螺纹及螺纹紧固件
2、键和销
3、滚动轴承 重点与难点：
（1）用螺纹紧固件(螺栓、双头螺柱、螺母等)的连接画法和规定标记及螺纹紧固件的装配画法。（2）销和键连接的画法。第六章 零件图
1、零件图的作用与内容
2、读零件图
3、公差与配合
4、粗糙度
5、形状和位置公差
6、零件测绘概述
重点与难点：零件图是机械图中的重点，除讲授课程内容教给学生知识和技能之外，对零件测绘要有一定训练，能正确阅读中等复杂程度的零件图，零件测绘至少要有两个基本视图和两个其它视图(辅助视图)，尺寸数量约20个左右，视图选择与配置恰当，尺寸标注要完全、清晰符合标准，掌握常见工艺结构(如退刀槽、沉孔)的尺寸标注，能根椐已知条件注写表面粗糙度符号，确定技术要求。
《金属材料及其热处理》
1、概述
2、金属材料的性能
3、常用金属材料
4、热处理
5、非金属工程材料 重点与难点：
（1）、了解金属材料的分类 掌握金属材料的主要力学性能
（2）、了解常用金属材料（碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属、硬质合金）的主要性能和具体应用。
（3）、了解热处理基本知识，掌握常用热处理方法（退火、正火、淬火、回火）
（4）、了解各种非金属工程材料（工程塑料、橡胶、陶瓷材料、复合材料）
《量具的使用》
1、游标卡尺
2、千分尺
3、其它常用量具 重点与难点：
（1）游标卡尺和千分尺的读书原理、正确使用游标卡尺和千分尺来测量零件以及正确维护保养。
（2）了解其它常用量具的种类和特点。
三、考核要求与形式
1、针对学生学习的实际及其掌握情况进行考核，在较短、较集中的时间内，让学生掌握一些基本的知识，能对后续课程有所帮助，并对今后的考工打下一定的基础。
2、笔试。
3、试卷由学校提供。
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