机械图纸技术要求大全

第一篇：机械图纸技术要求大全

机械图纸技术要求大全

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，28～32HRC。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母

和螺钉、螺栓头部不得损坏。

27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分

布。

30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称

于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检

查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状

态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

56.铸件必须进行水韧处理。

57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

85、发蓝、变色的现象。

第二篇：机械图纸英语翻译

机加工图纸有英语看不懂？不怕！史上最全翻译都在这里了

机械图纸英语翻译

ALL WELDS CONTINUOUS UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊缝均为连续焊

ALL WELDS 3mm FILLET UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊角高3mm.ALL UNSPECIFIED RADI-R3 未注圆角R3 REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES 棱角倒钝 CHANNEL 槽钢 RSA 708 角钢 70X70X8 M30X1.5 pitch M30X1.5的锥螺纹 Tackweld 点焊

OD 1/4“ outside dimension 1/4”的缩写 外径直1/4“ 75 CRS 尺寸为75 材质为冷轧钢板 410 OPENING REF 410 开口参考尺寸 40 REF 尺寸为40,参考值 2.5” BSP 2.5” 圆锥管螺纹

2.5“ BSPT HEXAGON 2.5” 六角圆锥管螺纹(即对丝)30x2.5 FLAT BAR 30X2.5 扁钢 TYP 2 POSNS 2处 TOTAL COILS APROX.9 WORKING COILS APROX.RIGHT HAND WOUND ONLY,END COILS SQUARE TO TOUCH.总圈数约11圈；工作圈数约9圈；右旋；弹簧的端部磨平以便于接触.(此为弹簧技术说明)

FEMALE: 内扣(母扣)MALE: 外扣(公扣)偏心轴 eccentric shaft 销轴 PIN 开口销 COTTER PIN 螺杆 screw 紧定螺钉 SET SCREW 圆螺母 ROUND NUT 内六角螺钉 SOCKET HEAD CAP SCREW 六角螺钉 HEX HD SETSCREW 六角螺栓 HEX HD BOLT 挡圈 closing ring 弹性挡圈 circlip 轴承隔套 distance sleeve of axletree 轴承 axletree 深沟球轴承 DEEP GROOVE BALL BEARING 无扣长 non-buckle longth 弹簧 SPRING 吊环螺钉 LIFTING EYE BOLT 开槽盘头螺钉 SLOTTED PAN HEAD SCREW 圆锥滚子轴承 TAPERED ROLLER BEARING 推力球轴承THRUST BALL BEARING平键 FLAT KEY 弹簧垫圈 SINGLE COIL SPRING WASHER平垫圈 FLAT WASHER 螺母 FULL NYLOCK NUT 圆螺母 ROUND NUT REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES 所有尖角/棱角倒角并去毛刺

REF 为测量的参考尺寸

OD 1/4’ outside dimension 1/4”的缩写 外径直1/4’------->应该为：外径值1/4“ 75 CRS 尺75 材质为冷轧钢板------->应该为：尺寸75 材质为冷轧钢板

ACCESS Accessory 附件 ADJ Adjustable,Adjust 调整 ADPT Adapter 使适应 ADV Advance 提前 AL Aluminum 铝 ALLOW Allowance 允许 LT Alternate 改变 ALY Alloy 合金 AMT Amout 数量 ANL Anneal 锻炼

ANSL Amer Natl Stds Institute APPROX Approximate 大约 ASME Amer Society of Mech Engrs ASSEM Assemble 装配 ASSY Assembly 装配 AUTH Authorized 授权的 AUTO Automatic 自动的 AUX Auxiliary 辅助的 AVG Average平均

AWG American Wire Gauge BC Bolt Circle 螺栓圆周 BET Between 之间 BEV Bevel 斜角

BHN Brinell Hardness Number 布氏硬度值 BLK Blank ,Block 空白 B/NM Bill of Material 材料费 BOT Bottom 底部 BP or B/P Blueprint 蓝图 BRG Bearing 轴承 BRK Break 破裂 BRKT Bracket 支架 BRO Broach 钻孔 BRS Brass 黄铜 BRZ Bronze 青铜

B＆S Brown＆Shape 棕色＆形状 BSC Basic 基本的 BUSH Bushing 套管

BWG Birmingham Wire Gauge CTO C Center-to-Center 中心到中心 CAD Computer Aided Design 电脑辅助设计 CAM Computer-Aided Mfg CAP Capacity 容量 CAP SCR Cap Screw 螺帽 CARB Carburize 使渗碳 CBORE Counterbore 扩孔 CCW Counter Clockwise 逆时针

CDRILL Counerdrill CDS Cold-Drawn Steel 看英文图纸的一些资料

英文工程图纸的右下边是标题栏（相当于我们的标题栏和部分技术要求），其中有图纸名称（TILE）设计者（DRAWN）审查者（CHECKED）材料（MATERIAL）日期（DATE）比例（SCALE）热处理（HEAT TREATMENT）和其它一些要求，如：

1)TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIAL 未注公差 2)DIMS IN mm UNLESS STATED 如不做特殊要求以毫米为单位 3)ANGULAR TOLERANCE±1° 角度公差±1° 4)DIMS TOLERANCE±0.1 未注尺寸公差±0.1 5)SURFACE FINISH 3.2 UNLESS STATED 未注粗糙度3.2 常见尺寸的标注及要求 2.1孔（HOLE）如：

（1）毛坯孔：3”DIA+1CORE 芯子 3“0+1;（2）加工孔：1”DIA1“;（3）锪孔：锪孔(注C＇BORE=COUNTER BORE锪底面孔);（4）铰孔：1”/4 DIA REAM铰孔1“/4;（5）螺纹孔的标注一般要表示出螺纹的直径，每英寸牙数（螺矩）螺纹种类精度等级钻深攻深，方向等如： 例1.6 HOLES EQUI-SPACED ON 5”DIA(6孔均布在5“圆周上（EQUI-SPACED=EQUALLY SPACED均布）DRILL 1”DIA THRO＇ 钻1“通孔（THRO＇=THROUGH通）C/SINK22×6DEEP 沉孔22×6 例2.TAP 7”/8-14 UNF-3B THRO＇攻统一标准细牙螺纹，每英寸14牙，精度等级3B级

（注UNF=UNIFIED FINE THREAD美国标准细牙螺纹）1“DRILL 1”/4-20 UNC-3 THD7“/8 DEEP 4HOLES NOT BREAK THRO 钻1”孔，攻1“/4美国粗牙螺纹，每英寸20牙，攻深7”/8,4孔不准钻通（UNC=UCIFIED COARSE THREAD 美国标准粗牙螺纹）1“-14NS-2THRO 攻美国固定特种螺纹M1”,每英寸牙数14,精度等级为二级（注NS=NATIONAL SPECIAL THREAD:美国固定特种标准）

2.2倒角（CHAMFER）

例1/8×45°BEV 倒角1/8×45°（注BEV=BEVEI，斜面）1.5×45°CHAM 倒角1.5×45°(注CHAM=CHAMFER倒角)2.3方(SQUARE)例5“SQUARE5”×5“方 2.4剖视（SECTION）例SECTION A-AA-A剖面 2.5圆角半径 例1”RR1“ RADIUS MUST BE SMOOTH AND BLEND INTO FACE 圆弧必须光滑且与平面相切 2.6加工余量 例DOTTED LINES INDICATED MAX FINISH 1”/8，虚线表示最大加工余量1“/8 2.7零件标记例

USE 5”/16 RAISED HAIRLINE LET-TERS MARKING ON ONE SIDE OF BODY用突起高为5"/16的细实线字母在本体一侧打标记 关于铸锻件的技术要求

例1.FORGING MUST BE ANNEALED TO BE BELOW 203 BRINELL HARDNESS 锻件必须退火处理，布氏硬度<203 例2.NORMALIZE TO 163-207BHNMUST BE FREE OF SCALE & RUST锻件正火处理，布氏硬度163-207,锻件表面不得有氧化皮和锈蚀

例3.FORGING TO BE SHOT OR SAND BLASTED锻件需经喷丸或喷砂处理

例4.UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DRAFT ANGLES 7°未注明锻造拔模斜度7°

例5.CAST TO BE FREE OF EXCESSIVE FLASH 铸件不得有过多的毛边 例6.DRAFT ANGLE 2° UNLESS OTHER-WISE SPECIFIED 未注明铸造拔模斜度2°

总之，看英文机械工程图纸并不是高不可攀，只要坚持常看，熟记部分单词即可。

第三篇：机械图纸英语翻译

机械图纸英语翻译

ALL WELDS CONTINUOUS UNLESS OTHERWISE STATED.未注焊缝均为连续焊 ALL WELDS 3mm FILLET UNLESS OTHERWISE STATED 未注焊角高3mm.ALL UNSPECIFIED RADI-R3

未注圆角R3 REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES

棱角倒钝 CHANNEL

槽钢

RSA 708

角钢 70X70X8 M30X1.5 pitch

M30X1.5的锥螺纹 Tackweld

点焊

OD 1/4“

outside dimension 1/4”的缩写

外径直1/4“ 75 CRS

尺寸为75 材质为冷轧钢板 410 OPENING REF

410 开口参考尺寸 40 REF

尺寸为40,参考值 2.5” BSP

2.5” 圆锥管螺纹

2.5" BSPT HEXAGON

2.5” 六角圆锥管螺纹(即对丝)30x2.5 FLAT BAR

30X2.5 扁钢 TYP 2 POSNS

2处 TOTAL COILS APROX.9 WORKING COILS APROX.RIGHT HAND WOUND ONLY,END COILS SQUARE TO TOUCH.总圈数约11圈；工作圈数约9圈；右旋；弹簧的端部磨平以便于接触.(此为弹簧技术说明)

深沟球轴承 DEEP GROOVE BALL

FEMALE:

内扣(母扣)BEARING MALE:

外扣(公扣)无扣长 non-buckle longth 偏心轴 eccentric shaft 弹簧 SPRING 销轴 PIN 吊环螺钉 LIFTING EYE BOLT 开口销 COTTER PIN 开槽盘头螺钉 SLOTTED PAN HEAD 螺杆 screw SCREW 紧定螺钉 SET SCREW 圆锥滚子轴承 TAPERED ROLLER 圆螺母 ROUND NUT BEARING 内六角螺钉 SOCKET HEAD CAP 推力球轴承THRUST BALL BEARING

平键 FLAT KEY SCREW 六角螺钉 HEX HD SETSCREW 弹簧垫圈 SINGLE COIL SPRING 六角螺栓 HEX HD BOLT WASHER 挡圈 closing ring 平垫圈 FLAT WASHER 弹性挡圈 circlip 螺母 FULL NYLOCK NUT 轴承隔套 distance sleeve of axletree 圆螺母 ROUND NUT 轴承 axletree

缩写

全称

翻译 ACCESS Accessory 附件 ADJ Adjustable,Adjust 调整 ADPT Adapter 使适应 ADV Advance 提前 AL Aluminum 铝

ALLOW Allowance 允许 ALT Alternate 改变 ALY Alloy 合金 AMT Amout 数量 ANL Anneal 锻炼

ANSL Amer Natl Stds Institute APPROX Approximate 大约 ASME Amer Society of Mech Engrs

ASSEM Assemble 装配 ASSY Assembly 装配 AUTH Authorized 授权的 AUTO Automatic 自动的 AUX Auxiliary 辅助的 AVG Average 平均

AWG American Wire Gauge

BC Bolt Circle 螺栓圆周 BET Between 之间 BEV Bevel 斜角

BHN Brinell Hardness Number 布氏硬度值

BLK Blank ,Block 空白

B/NM Bill of Material 材料费 BOT Bottom 底部

BP or B/P Blueprint 蓝图 BRG Bearing 轴承 BRK Break 破裂 BRKT Bracket 支架 BRO Broach 钻孔 BRS Brass 黄铜 BRZ Bronze 青铜

B＆S Brown＆Shape 棕色＆形状 BSC Basic 基本的 BUSH Bushing 套管

BWG Birmingham Wire Gauge

C TO C Center-to-Center 中心到中心 CAD Computer-Aided Drafting 电脑辅助设计

CAM Computer-Aided Mfg

CAP Capacity 容量

CAP SCR Cap Screw 螺帽 CARB Carburize 使渗碳 CBORE Counterbore 扩孔

CCW Counter Clockwise 逆时针 CDRILL Counerdrill

CDS Cold-Drawn Steel

EFF Effective 有效的

ENCL Enclose,Enclosure 附上 ENG Engine 引擎

ENGR Engineer 工程师

ENGRG Engineering 工程学 EQLSP Equally Spaced 等距 EQUIV Equivalent 相等 EST Estimate 估计 EX Extra 额外

EXH Exhaust 消耗

EXP Experimental 实验性的

EXT Exension,External 范围,外部 FAB Fabricate 伪造 FAO Finish All Over

FDRY Foundry 铸造 FIG Figure 数据

FIL Fillet,fillister 带子

FIM Full Indicator Movement

FIN Finish

FLX Fixture 结构

FLX Floor.Fluid,Flush 基地,液体,冲洗FLEX Flexible 易弯曲的 FLG Flange 边缘 FORG Forging 锻炼 FR Frame,Front 边框 FIG Fitting 装置 FURN Furnish 提供 FWD Forward 向前 GA Gage,Gauge 测量 GALV Galvanized 电镀 GR Grade 等级 GRD Grind 磨碎 GRV Groove 凹槽 GSKT Gasket 垫圈

H＆G Harden and Grind 加硬和磨碎 HD Head 主要的 HDL Handle 处理

HDLS Headless 无领导的 HDN Harden 使硬化 HDW Hardware 硬件 HEX Hexagon 六边形 HGR Hanger 衣架 HGT Height 高度

HOR Horizontal 水平的 HRS Hot-Rolled Steel

HSG Housing 外罩 HT TR Heat Treal

NTS Not to Scale

OA Over All 所有

OBS Obsotetc

OC On Center

OD Outside Diameter 外直径 OPP Opposite 对立

OPTL Optional 可选择的 OR Outside Radius 外半径 ORIG Original 初始的 PAT.Patent 专利 PATT Pattern 形式

PC Piece,Pitch Circle 件，节距圆 PCH Punch 打孔

PD Pitch Diameter

PERF Perforate 打孔

PERM Permanent 永久的 PERP Perpendicular 垂直的 PFD Preferred 首选的

PKG Package,Packing 包装 PL Parting Line,Places,Plate

PNEU Pncumatic

PNL Panel 面板 POL Polish 磨光

POS Position,Postive 位置 PR Pair 对立

PRI Primary 基本的 PROC Process 程序

PROD Product,Production 产品，产量PSI Pounds per Square Inch

PT Part,Point 零件，点 QTR Quarter 四份之一 QTY Quantity 数量 QUAL Quality 质量 R Radius 半径

RA Rockwell Harden,A-Scale

RB Rockwell Harden,B-Scale

RC Rockwell Harden,C-Scale

RECD Received 巳收到的 RECT Rectangle 长方形 REF Reference 相关的 REINF Reinforce 增强

REL Release,Relief 释放，缓解 REM Remove 移除 REQD Requird 有需要 REE Retainer,Return

REV Reverse,Revision,Revolution

RFS Regardless of Feature Size

RGH Rough 粗糙的 RH Right Hand 右手 RIV Rivet 起皱 RM Ream 扩展 RND Round 周围

RPM Revolutions per Minute

RPW Resistance Projection Weld

SAE Society of Automotive Engrs

SCH Schedule 进度表 CFS Cold-Finished Steel

CH Case Harden

CHAM Chamfer 斜面

CHAN Channel 渠道

CHG Change 改变

CHK Check 核查

CI Cast Iron 铸铁

CIR Circle, Circular 圆周 CIRC Circumference 圆周 CL Centerline 中心线

CLP Clamp 夹子

CNC Computer Numerical Control 电脑数值控制

COMB Combination 联合 COML Commercial 商业的 CONC Concentric 同中心的CONN Connect,Connector 连接器

COV Cover 盖子

CPLG Coupling 联结

CQ Commercial Quality 商业等级钢

CRS Cold Stds Association

CRT Cathode Ray Tube 阴级射线管

CS Cast Steel 铸铁

CSA Canadian Stds Association

CSK Countersink 埋头孔

CSTG Casting 铸件

CTR Center 中心

CU Cubic 立方米

CW Clockwise 顺时针

CYL Cylinder,Cylindrical 柱面

DBL Double 双倍

DEC Decimal 小数

DEG Degree 摄氏度

DET Detail 详情

DEV Develop 发展

DFT Draft 草稿

DIA Diameter 直径

DIM Dimension 尺寸

DIST Distance 距离

DN Down 向下

DP Deep,Diametral Pitch深度,径节

DR Drill,Drill Rod 钻孔

DSGN Design 设计

DVTL Dovetail 吻合 DWG Drawing 图纸

DWL Dowel 木钉

DWN Drawn 拔出

EA Each 每个

ECC Eccentric 古怪

HVY Heavy 重量

HYD Hydraulic 水压

ID Inside Diameter 内部直径

IDENT Identification 鉴定

ILLUS Illustration 说明

IN Inch 英寸

INCL Include,Including 包括

INCR Increase 增加

INFO Information 信息

INSP Inspect 检查

INSTL Install 安装

INST Instruct,Instrument指示,工具

INT Interior,Internal,Intersect 内部的,内在的,交叉

IR Inside Radius 内部半径

ISO Internal Stds Organization 国际标准化组织

JCT Junction 连结

JNT Journal 杂志

JT Joint 连接

K Key 关键

KNRL Knurl 硬节

KST Keyseat

KWY Keyway 键沟

LB Pound 英镑

LBL Label 标签

LG Length,Long 长度

LH Left Hand 左手

LMC Least Material Condition

LOC Locate 位于

LT Light 光

LTR Letter 信

LUB Lubricate 润滑

MACH Machine 机器

MAINT Maintenance 维护

MATL Material 材料

MAX Maximum 最大

MECH Mechanical,Mechanism机械MED Medium 媒介

MFG Manufacturing 制造业

MI Malleable Iron 可锻造的铁

MIN Minimum, Minute 最小，秒 MISC Miscellaneous 混杂的 MM Millimeter 毫米

MMC Max Material Condition

MS Machine Steel

MTG Mouting 装备

MULT Multiple 倍数

MWG Music Wire Gagug

NA Not Applicable 不可应用的 NATL National 国内的NC Numerical Control数字电脑控制NEG Negative 忽略的 NO.Number 号码

NOM Nominal 名义上的 NPSM Natl Pipe Straight Mech NPT Natl Pipe Tapered

SCR Screw 螺丝

SEC Second 秒

SECT Section 部分

SEP Separate 独立

SEQ Sequence 顺序

SER Serial,Series 系列

SERR Serrate 锯齿状

SF Spotface

SFT Shaft 轴

SGL Single 单个

SH Sheet 纸

SI Intl System of Units

SL Slide 使滑动

SLV Sleeve 袖子

SOC Socket 插座

SP Space,Spaced,Spare 空间 SPL Special 特别

SPEC Specification 规格

SPG Spring 跳

SPHER Spherical 球体

SPRKT Sprocket 链轮齿

SQ Square 平方

SST Stainless Steel 纯铁

STD Standard 标准

STK Stock 存货

STL Steel 铁

STR Straight,Strip 直的 SUB Substitute 替代物

SUP Supply,Support 供应

SURF Surface 表面

SYM Symmetrical 对称的 SYS System 系统

T Teeth,Tooth 牙齿

TECH Technical 技术

TEMP Template,Temporary 模板，暂时的THD Thread 线

THK Thick 厚的 TOL Tolerance 公差

TOT Total 总计

TPF Taper per Foot

TPI Taper per In,Threads per Inch

TPR Taper 锥形

TS Tool Steel

TYP Typical 典型

UNC Unified Natl Coarse

UNEF Unified Natl Extra Fine

UNF Unified Natl Fine

UNIV Universal 普遍

VAR Variable 变量

VERT Vertical 垂直的 VOL Volume 音量

VS Versus 与．．相对

W Wide,Width 宽度

WASH Washer 洗衣机

WDF Woodruff 车叶草

WI Wrought Iron 熟铁

WT Weight 重量

ROUND,CR,1 1/2(101

round指坯料形状,指圆棒

CR,指坯料的最后工艺,即cold roll,冷轧而成的.1018指坯料的材料成分特性,即相当于18#钢

1/12指坯料的大小

SAE Extra fine 美国汽车工程师协会的超细牙螺纹

例：1/2-28 SAE Extra fine SAE Reg

美国汽车工程师协会的标准系列螺纹

例：1/2-20 SAE Reg SAE-LT

美国汽车工程师协会的圆锥外螺纹

例：1/2-28 SAE-LT 标准见美国SAE标准手册

美制螺纹9/16-18 UNF-2A

9/16英寸长度、18牙（1英寸长度内有18牙）、细牙、精度等级为2的外螺纹 如加上以下内容： THREADx45°

则意思为：开口端需有导引角，导引角是45度，宽度为1个牙距的距离，牙距是多少要根据图纸的要求而定，象按该图纸的意思25.4／18＝1.411；9／16是螺纹外径，18是牙数，2A是螺纹等级。UNF是统一细牙的意思。

注：用螺距来作为倒角长度是起导向作用!很多快速接头都是这样要求的。不过装起来的效果的确很好。

第四篇：部分机械英文图纸翻译

部分机械英文图纸翻译

1、REVISED DIMENSIONS TO MACHINE PART CORRECTLY 经修订的机械零件尺寸正确

2、SURFACE FINISH OF MACHINED SURFACES MUST BE 3.2 Ra OR BETTER, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.机加工表面必须3.2Ra或更好的表面光洁度，除非另有说明。

3、UPDATED DIMS：更新后的尺寸

4、UPDATED GD&T TO SIMPLIFY MACHINING PROCESS 更新后的尺寸可以简化机械加工工艺

5、REMOVED CHAMFER, UPDATED TITLE BLOCK 删除倒角，更新标题块。

6、REVISED DIMENSIONS TO MACHINE PART CORRECTLY 经修订的机械零件尺寸正确

7、CHANGED DEPTH OF SLOT：槽深度变化

8、ADDED GD&T TRUE POSITION SYMBOL TO M10x1.5 TAPPED HOLES：新增 正确的形位公差符号为M10x1.5螺纹孔

9、DRAWING TITLE：图纸标题

10、ALL UNSPECIFIED CAST RADII MUST BE 12mm.铸件未注半径均为R12

11、CAST DRAFT ANGLE TO BE 3°MAXIMUM, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.未注拔模斜度最大3°

12、ALL CAST DIMENSIONS ARE POSITIVE(+)DRAFT, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.铸造尺寸往+方向

13、SURFACE FINISH OF CAST SURFACES MUST BE 12.5 Ra OR BETTER, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.铸造表面必须Ra12.5或更好的表面光洁度，除非另有说明。

14、REMOVE ALL FLASH AND SHARP EDGES AND PARTING LINE FLASH FROM CASTING.从铸件去除所有闪光和锐边和分开线闪光。

15、WALL THICKNESS 8.5 MM：壁厚8.5毫米

16、CASTING TOLERANCES：铸造公差

17、VENDOR TO PAINT MATTE BLACK PRIOR TO MACHINING：供销商在加工前涂上无光泽黑色、ALL DIMENSIONS ARE(+)DRAFT：所有尺寸为+草案。

19、ALL DRAFT ANGLES TO BE ：所有的拔模斜度是 20、CASTING SURFACE ALLOWANCE TO BE 3mm.铸件表面余量为3 MM

21、SHARP EDGES NOT PERMISSABLE：不可允许的锐边

22、BOLT CIRCLE：螺栓分布圆

23、ECO NO.：工艺更改编号

24、BEARING SUPPORT：轴承座

25、KEYWAY TO BE CENTERED WITHIN 0.13mm OF BORE CENTERLINE.：键槽位于基准孔中心线0.13mm 范围

26、DUCTILE IRON：球墨铸铁

27、CHANGE KEYWAY NOTE: BORE WAS SHAFT 变化键槽注意：孔径为竖

28、WALL THICKNESS & RIBS = 3mm:壁厚及肋骨= 3毫米

29、CORNER RADII = 1.5mm, FILLET RADII = 3mm 圆角半径= 1.5毫米，圆角半径= 3毫米 30、ALL DIMS.ARE FINISHED SIZES,(FINISH STOCK NOT INCLUDED)所有尺寸为成品尺寸，（完成库存不包括在内）

31、CYLINDER BORE SURFACE FINISH: 缸径表面处理

32、CYLINDER BORE TO BE COATED WITH AN INORGANIC, WATER SOLUBLE OIL：缸径待涂一种无机，水溶性油

33、THAT DOES NOT CONTAIN PARAFFIN, CHLORINATED PRODUCTS, HEAVY ESTERS, SILICONE, SILICATES, TEFLON, OR MOLY DISULFATES.不包含石蜡，氯化物产品，重酯，有机硅，硅酸盐，聚四氟乙烯，或钼DISULFATES。

34、PARTS TO BE PACKAGED: 要包装配件

35、OUTER BOX TO BE OF SUFFICIENT STRENGTH TO PREVENT SHIPPING DAMAGE.外箱给有足够的力量阻止运输损坏。

36、SEE SHEET #1 FOR REVISIONS: 修订本，请参阅＃1

37、GEAR COVER GASKET SURFACE：齿轮室盖垫表面

38、VENDOR & DIE ID：供销商标示

39、APPROXIMATE LOCATION：大概位置 40、Actual value: 实际值

41、Remark: 备注

42、First Article Inspection Report: 首件检验报告

43、Isometric VIEW: 轴测图

44、CASTING TO BE ANNEALED AND FULLY STRESS RELIEVED.铸造将予应力退火和时效处理。

45、FLATNESS WITHIN：平面度

46、CASTING ADAPTER：铸造适配器

47、MATERIAL SPEC：材料规格

第五篇：英文机械图纸常用翻译词句[范文模版]

英文机械图纸常用翻译词句(自己重新整理)62 外商传真发来的图纸都是英文标注，平时阅看有一定的困难。下面把我们积累的几点看英文图纸的经验与同行们交流。

近几年，我厂和英国、西班牙的几个公司有业务往来，外商传真发来的图纸都是英文标注，平时阅看有一定的困难。下面把我们积累的几点看英文图纸的经验与同行们交流。标题栏

英文工程图纸的右下边是标题栏（相当于我们的标题栏和部分技术要求），其中有图纸名称（TILE）、设计者（DRAWN）、审查者（CHECKED）、材料（MATERIAL）、日期（DATE）、比例（SCALE）、热处理（HEAT TREATMENT）版本号(REVISION缩写REV)工程变更号:E.C.N 页码(SHEET)技术要求(NOTES）图号(DRAWING NO/PART NO.）

和其它一些技术要求，如：

1)TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIAL 未注公差。2)DIMS IN mm UNLESS STATED 如不做特殊要求以毫米为单位。3)ANGULAR TOLERANCE±1° 角度公差±1°。4)DIMS TOLERANCE±0.1 未注尺寸公差±0.1。

5)SURFACE FINISH 3.2 UNLESS STATED 未注粗糙度3.2。not specified surface roughness is ra 6.3my 没有指定的表面粗糙度Ra 6.3 my 6)40 REF 尺寸为40，参考值 7）410 OPENING REF 410 开口参考尺寸 8）2.5” BSP 2.5”圆锥管螺纹 9）TYP 2 POSNS 2处

10）OD 1/4’ outside dimension 1/4’的缩写 外径值1/4’---应该为:外径值1/4”

11）ALL UNSPECIFED PADI-R3 未注圆角R3 12）TYP CAST RADLL R9.7 未注铸造R9.7 13）REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES 棱角倒钝

14)STAMP 1/4 LETTERS DWG DT14331 PO刻1/4字 图号 定单号

15)alternative astm b763 c99500 翻译 替代材质 b763 c99500 16)UNLESS OTERWISE SPECIFIED 除非指定的 17)LEADED RED BRASS:UNS C83600 TO ASTM B584，ALTERMATIVE,ASTM B763，C99500 含铅红黄铜:牌号号,B584 C83600 ASTM,也可以用此片号替代,ASTM,C99500 B763 18)no marking 没有标记

19)2.5“ BSPT HEXAGON 2.5” 六角圆锥管螺纹(即对丝)20)CHAMFERS NOT DIM 未注倒角

21)not specified pattern draft 没有指定拔模

22)all sharp edges and burrs are to be removed 清除所有的锐边和毛刺 23)measunng is in mm 测量单位为毫米MM 24）1.Dimensional tolerances unless otherwise specified: One Place------------------+-0.5 Two place------------------+-0.30 Angles----------------------+-1.0度 1..除特别说明外，尺寸公差应小于： １级－－－－－－－－±０.５ ２级－－－－－－－－±０.３ 角度－－－－－－－－１° 25）2.Casting tolerances apply to the location of cast outline features located with basic dimensions ２.铸造公差适用于具有基准尺寸的铸件轮廓特征区域 ；

26）3．Casting to be free from oil,grit,dirt and loose particles.３.铸件（表面）须经除油、除尘、除锈和喷砂处理；

27）4．Porosity holes to be max 2.3 diameter by 1.6 deep.４.砂眼孔最大不能超过直径2.3，深度1.6；

28）5.casting quality to conform with general motors standards and specifications.５.铸件的质量应符合通用汽车（GM）的标准和技术说明书； 29）6.Casting tolerances are not cumulative.６.铸件误差不累积； 30）7.casting tolerances unless otherwise specified: 0.0 to 75.0 +-0.75 75.0 to 200.0----------------------------+-1.15 draft angles------------------------------2度 fillet radii-3.0 corner radii------------------------------3.0 all walls & ribs-------------------------4.5 7.无特殊说明时，铸造公差应小于： ０.０～７５.０－－－－－－±０.７５ ７５.０～２００.０－－－－±１.１５ 拔模角度－－－－－－－－－２° 内圆角半径－－－－－－－－３ 外圆角半径－－－－－－－－３ 所有壁板和筋厚－－－－－－４.５

31）8.Material cast iron per GM274M grade 205 8.材料：铸铁 依照GM274M 等级 205；

32）9.restricted and reportable substances for parts per GMW 3059 9.零件中的限制物质和必须明示的物质（环保要求）依照标准GMW 3059;33）10.Must comply with QP-I.6-009 for production and QP-I.6-004 for Prototypes.10.必须依照QP-6.I-009产品和QP-I.6-004原型生产 34）Machining allowance to be adopted when turning a surface to be ground is equal to Max value for required dimension with 0.05 mm deviation 表达的是加工后基本尺寸的上下偏差，就是±0.05 34）METARIAL : ALLOY 24, PERMOLD.1,材质：合金24，由模具成型。

35)10％ OF AREA ”AS CAST“ IS ACCEPTABLE 10%的区域允许保持原铸造状态

36）break0.2±0.1 倒钝尺寸0.2±0.1 37）NO CUT OFF POINT ALLOWED 不允许有切断的点存在 38）GR，是磨光的意思

39）Eccentric must be symmetric and 180 out of phase within 0.001 TLR 这是需要利用投影仪检测的不规则产品的影像，产品的投影会被记录下来，调转180度后，投影与原来的影 像的误差在0.001之内；

40）STAMP GMM-20000-1 THIS EDGE：是在这条边压印 GMM-20000-1.STAMP GMM-20000-5 THIS EDGE:是在这条边压印 GMM-20000-5.41）NOTES UNLESS OTHERISE SPECIFIED: 注意事项（除非在其他有特别标注）

42）COML CHRCMEXPLATE(BRIGHT).0.004THK,MIN(英语有错误，应该是chrome plate）表面镀铬（亮色）最小厚度0.004,（估计是英寸）43）Knurl RAA16-DIN82 straiht knurl m0.5GB6403.3-86 指的是螺母表面的滚花 滚花形状符合DIN82 或者GB6403.3 模数0.5 44）Not/NOTE-Induksiyon ile sertle stirme;(induction hardening)-PS116-1410 serl form B' ye bakiniz.(See form-B for PS116-1410 series)-Yuzey sertllgl PS 116-B(See PS116-B surface hardeness)-Keskin kose ve capak olmayacak.(Remove all sharp edges)注 感应淬火

见PS116-1410系列表-B 表面硬度见PS116-B 清除所有尖边 45）.remove all burrs & sharp corners.移除所有毛刺及尖锐的角落。2 常见尺寸的标注及要求 2.1 孔（HOLE）如：

（1）毛坯孔：3”DIAO+1CORE（2）加工孔：1“DIA（3）锪孔： 锪孔芯子 1”;(注C＇BORE=COUNTER BORE锪底面孔);3“0+1;（4）铰孔：1”/4 DIA REAM 铰孔1“/4;（5）螺纹孔的标注一般要表示出螺纹的直径，每英寸牙数（螺矩）、螺纹种类、精度等级、钻深、攻深，方向等。如：

例1.6 HOLES EQUI-SPACED ON 5”DIA(6孔均布在5圆周上（EQUI-SPACED=EQUALLY SPACED均布）DRILL 1“DIATHRO＇ 钻1”通孔（THRO＇=THROUGH通）C/SINK22×6DEEP 沉孔22×6 例2.TAP7“/8-14UNF-3BTHRO＇ 攻统一标准细牙螺纹，每英寸14牙，精度等级3B级（注UNF=UNIFIED FINE THREAD美国标准细牙螺纹）

1”DRILL 1“/4-20 UNC-3 THD7”/8 DEEP 4HOLES NOT BREAK THRO 钻1“孔，攻1”/4美国粗牙螺纹，每英寸20牙，攻深7“/8,4孔不准钻通（UNC=UNIFIED COARSE THREAD 美国标准粗牙螺纹）

1”-14NS-2THRO 攻美国固定特种螺纹M1“,每英寸牙数14,精度等级为二级

（注NS=NATIONAL SPECIAL THREAD:美国固定特种标准）2.2 倒角（CHAMFER）

例1/8×45°BEV 倒角1/8×45°（注BEV=BEVEL，斜面）1.5×45°CHAM 倒角1.5×45°(注CHAM=CHAMFER倒角)2.3 方(SQUARE)例 5”SQUARE 5“×5”方 2.4 剖视（SECTION）例 SECTION A-A A-A剖面 2.5 圆角半径 例1“R R1” RADIUS MUST BE SMOOTH AND BLEND INTO FACE 圆弧必须光滑且与平面相切 2.6 加工余量

例 DOTTED LINES INDICATED MAX FINISH 1“/8 虚线表示最大加工余量1”/8 2.7 零件标记例

USE 5“/16 RAISED HAIRLINE LET-TERS MARKING ON ONE SIDE OF BODY 用突起高为5”/16的细实线字母在本体一侧打标记 14）3 关于铸锻件的技术要求

例1.FORGING MUST BE ANNEALED TO BE BELOW 203 BRINELL HARDNESS 锻件必须退火处理，布氏硬度<203 例2.NORMALIZE TO 163-207BHNMUST BE FREE OF SCALE & RUST 锻件正火处理，布氏硬度163-207,锻件表面不得有氧化皮和锈蚀例 例3.FORGING TO BE SHOT OR SAND BLASTED 锻件需经喷丸或喷砂处理 例4.UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DRAFT ANGLES 7°未注明锻造拔模斜度7° 例5.CAST TO BE FREE OF EXCESSIVE FLASH 铸件不得有过多的毛边

例6.DRAFT ANGLE 2° UNLESS OTHER-WISE SPECIFIED 未注明铸造拔模斜度2° 看英文机械工程图纸并不是高不可攀，只要坚持常看，熟记部分单词即可。

4、热处理(heat treatment)例1.HT 30T gear teeth 3mm min below root dia40-50HR 热处理：感应淬火，在齿轮根径以下的3mm至少是,40-50HRC 1.5min case deptp 层深度最小1.5 例2.casting to be free from de-carburisation to allow for post selective hardening to 45-55 rockwell 铸件需防止脱碳随后局部淬火到45-55洛氏硬度

post selective Hardening随后淬火 例3.HEAT TREATMENT: 热处理： HRU HARDEN AND TEMPER TO 41-45 HRC 淬火并回火至HRC41－45 PREHEAT: 预热

FROM ROOM TEMPERATURE, RAMP UP TO 1200 DETREES F(650 DETREES C)AND SOAK AT TEMPERATURE FOR 45 MINUTES.从室温缓慢升至华氏1200度（650 氏度），保温45分钟 HARDENING:硬化：FROM 1200DETREES F(650 DETREES C), RAMP UP TO 1555 DETREES F(845 DETREES C)AND SOAK AT TEMPERATURE FO R 45MINUTES.从华氏1200度（650摄氏度）加热至华氏1555度（845摄氏度）保温45分钟

QUENCH: 淬火：

IN OIL, AS-QUENCHED HARDNESS 53-55 HRC.油淬，淬火后硬度53-55 HRC EMPER:回火：

600DETREES F(315 DETREES C)FOR TWO HOURS 在华氏600度（315 摄氏度）下保温2小时 NOTE: 注意：

DECARBORATION MUST BE PREVENTED BY USING ENTHER VACUUM FURNACE OR CONTROLLED ATMOSPHERE.必须防止脱碳，可使用真空炉或者可控气氛炉 4.4 常见的热处理方式: Tempering回火 Annealing 退火 Nnormalising正火 Hardening淬火

Case carburising渗碳 Case Hardening表面淬火 nitriding氮化

aging 时效处理 induction hardening 感应淬火

impedance matching 感应淬火 hardening and tempering 调质

常见的冷却方式：air cooling 空冷 furnace cooling 炉冷 oil cooling 油冷

5、常见的表面处理(surface treatment)Coating for casting/铸件喷涂

1).Normal painting 普通喷漆 2).Powder painting 粉末喷漆

3).Galvanize(galvanization)电镀 镀锌 4).Zinc coating 镀锌

5).Cataphoretic coating 电泳敷层 KTL(德语：Kathodische Elektrotauchlackierung)6).Hot dipping 热浸镀 7).Bluing 发蓝，black 发黑 8).Thermal spraying 热喷涂

9).Electrostatic spraying 静电喷涂 10).Aqueous rust preventive 防锈水 11).Rust preventive oil 防锈油 12).Oxiron painting 金属漆

13)．Epoxy resin plastic powder painting 环氧树脂型塑料粉末喷漆

14).descaling 除污，除氧化皮等 black oxide coating 氧化发黑

6.螺纹问题

求助 BSPT、BSP、BSPP螺纹标准

1、BSP是英制管螺纹。不过，有BSP.Tr., BSP.PI., BSP.F.之分。BSP.Tr.是锥管螺纹，用于密封接合。

BSP.PI.是平行管螺纹，用于密封接合，只有内螺纹，与BSP.Tr.的外螺纹嵌合。

BSP.F.为平行管螺纹，用于一般的接合。

2、螺紋G與螺紋BSPP一样，均为英制圆柱管螺纹代号牙型角55度

3、英制螺纹有几种？BSP螺纹的特点及表示法？

两种，BSPP（管螺纹）和BSPT（55度角锥管螺纹，与美制60度角锥管螺纹NPT相对，互不兼容）

4、G螺纹与Rp螺纹对比，哪些地方相同，哪些地方不同，两者在用途上有区别吗，能否通用。

G螺纹与Rp螺纹都是55°圆柱管螺纹。只是国别(组织)不同而产生了不同的代号而已。

G是中国、法国、前苏联、日本的代号；