职业教师专业教学能力培训方案(机械加工专业)（范文）

第一篇：职业教师专业教学能力培训方案(机械加工专业)（范文）

职业教师专业教学能力培训方案（机械加工专业）

1、培训子模块1：市场调研（1）培训目标

熟悉机械加工人才市场需求和岗位要求调研的基本流程、调研方法，能制定完整的针对机械加工类企业的调研方案、拟定调研提纲、设计调研表格、遴选调研的机械加工类企业与调研对象；了解到机械加工企业实地调研的基本方法，能独立开展访谈、问卷等调研活动，获取真实的机加工岗位的调研数据或案例；能遴选、统计、分析有用的调研数据；熟悉调研报告撰写的要求与规范，能将调研结果形成调研报告。

（2）培训内容

调研方案的设计，包括拟定调研提纲，设计调研表格，确定调研的机加工企业和访谈对象；入厂调研的基本方法，包括调研问题的设计，个别访谈的开展，车、铣、磨等机加工岗位真实数据、案例的获取；调研数据的遴选、统计与分析；调研报告的撰写。

（3）培训组织方式与培训时量

学员分组（将任教相同专业的老师编在同一组，每组不超过3人，下同）设计针对以机加工为主的企业调研方案，以小组或个人的方式开展个别访谈，以小组的方式进行数据统计分析，每人独立撰写调研报告。培训时量：3天。

（4）训练项目

①项目1：设计调研方案，下企业实地调研 Ⅰ训练目标

掌握专业调研方案设计和实地调研的方法，能完成针对机械加工岗位调研方案设计；能根据机械加工类专业调研的需要，在机械加工企业实地调研中获取到相关的数据：如企业车工、铣工、磨工等工作岗位的设置情况，各类机加工岗位人才需求的情况（含急需人才的状况），人才来源的渠道（自身培养、学校招聘、社会招聘）；企业对机加工岗位人才的要求（知识、技能、态度，学历层次，工作经历等）；适合机械加工类专业培养层次或类型岗位的具体工作任务（对象、内容、手段、组织、产品、环境）。

Ⅱ训练内容

机械加工类工作岗位调研内容的确定，调研企业的确定，调研对象的确定，调研表格的设计，访谈提纲拟定，个人访谈的方式与技巧。入厂调研。

Ⅲ培训时量与培训地点

培训时量2天。机械加工类工作岗位调研内容、企业、对象的确定，调研表格的设计等在培训基地学校进行，入厂调研在规模以上机加工企业进行。

Ⅳ培训组织与培训方式

小组采用头脑风暴法确定机加工类岗位调研内容、企业、对象。小组集体设计调研表格，拟定访谈提纲。以小组或个人的方式开展入厂调研。

②项目2：分析调研数据撰写调研报告 Ⅰ训练目标

能够遴选出针对机加工岗位的有效数据，并根据调研的结果结合本校机械加工类专业办学的实际情况，确定专业的人才培养定位、面向的主要工作岗位和具体工作任务。能够撰写调研报告。

Ⅱ训练内容

对获取的机加工岗位的调研数据进行遴选、统计与分析。遴选适合本校专业办学实际的机加工类企业及岗位，确定各岗位主要具体工作任务以及调研报告包含的要素、格式体例等。

Ⅲ培训时量与培训地点

培训时量1天。调研数据的遴选、分析与统计，调研报告的撰写等在培训基地学校进行。其中，调研报告的撰写可在业余时间完成。

Ⅳ培训组织与培训方式

调研数据的遴选、分析与统计，以小组为单位邀请企业专家一起进行。每人独立撰写调研报告。数据的遴选、分析与统计以及调研报告的撰写方法的讲授，采用引导法与小组讨论法。以做为主。

2、培训子模块2：工作任务分析和教学分析（1）培训目标

熟悉车、铣、磨等岗位工作任务分析的方法，能够分析整理各岗位具体工作任务的对象、内容、手段、组织、产品、环境，能够在具体工作任务分析的基础上，确定车、铣、磨等岗位的典型工作任务，并对典型工作任务进行分析。能够在工作任务分析结论的基础上进行教学分析，确定完成对应典型工作任务所需的知识、技能与态度。

（2）培训内容

车、铣、磨等机加工岗位具体工作任务的分析，包括工作对象、工作内容、工作手段、劳动组织、产品、工作环境等。典型机加工工作任务的提取，即从具体工作任务中提炼典型工作任务；典型机加工工作任务分析，包括典型机加工工作任务的工作对象、工作内容、工作手段、劳动组织、产品、工作环境等；教学分析，根据典型机加工工作任务分析的结果整理出完成典型工作任务所需的知识、技能与态度。

（3）培训组织方式与培训时量

具体工作任务和典型工作任务分析以小组方式邀请企业专家一起进行。培训时量：2天。

（4）训练项目

①项目1：工作任务分析 Ⅰ训练目标

能够根据调研获取的第一手数据分析整理车、铣、磨等岗位具体工作任务的对象、内容、手段、组织、产品、环境。能够在具体工作任务分析的基础上，确定机加工岗位的典型工作任务，并对典型工作任务的工作对象、工作内容、工作手段、劳动组织、产品、工作环境等进行分析。

Ⅱ训练内容

具体工作任务与典型工作任务的分析，包括分析车、铣、磨等岗位具体工作任务，提取典型工作任务，再对典型工作任务进行分析。

Ⅲ培训时量与培训地点

培训时量1天。具体工作任务与典型工作任务的分析在培训基地学校进行。

Ⅳ培训组织与培训方式

具体工作任务与典型工作任务的分析，以小组为单位邀请企业专家一起进行。小组分工合作完成工作任务分析表。分析方法的讲授，采用引导法、小组讨论法、任务驱动法。以做为主。

②项目2：教学分析 Ⅰ训练目标

能够根据典型工作任务分析结果进行教学分析。得到完成车、铣、磨等岗位典型工作任务所需的知识、技能与态度。

Ⅱ训练内容

教学分析，对车、铣、磨等岗位典型工作任务的分析结果进行教学分析，确定完成对应典型工作任务所需的知识、技能与态度。

Ⅲ培训时量与培训地点

培训时量1天。教学分析在培训基地学校进行。Ⅳ培训组织与培训方式

教学分析，以小组为单位邀请企业专家一起进行。小组分工合作完成教学分析表。分析方法的讲授，采用引导法、小组讨论法、任务驱动法。以做为主。

3、培训子模块3：专业课程设计（1）培训目标

能够根据车、铣、磨等岗位典型工作任务分析和教学分析的结果，确定课程结构、教学目标、教学内容、安排教学时间。编制出符合职业教育特点与机加工专业特点的课程标准（含考核标准）。

（2）培训内容

行动领域的归类，将前面分析得到的车、铣、磨等岗位典型工作任务分工种归类为行动领域；行动领域向课程转化的方法，结合教育规律和职业成长规律，将行动领域转化为课程；课程目标、内容及时间的确定，根据机加工专业教学的特点和要求确定课程的教学目标、教学内容，安排教学时间；课程标准的设计（含考核标准）。

（3）培训组织方式与培训时量

行动领域归类，行动领域向课程转化，课程目标、课程内容、教学时间的确定，课程标准的设计，以小组为单位进行。培训时量：2天。

（4）训练项目

①项目1：课程结构确定 Ⅰ训练目标

能够根据车、铣、磨等岗位典型工作任务分析和教学分析的结果，归类出机加工岗位的行动领域。根据员工的职业成长规律与学生的学习规律，将行动领域转化为对应的专业课程，确定课程结构。

Ⅱ训练内容

行动领域的归类，根据车、铣、磨等岗位典型工作任务的特点与员工职业成长的规律将典型工作任务归类为行动领域；行动领域向课程转化的方法，确定专业课程结构。

Ⅲ培训时量与培训地点

培训时量1天。行动领域归类、专业课程结构的确定，在培训基地学校进行。

Ⅳ培训组织与培训方式

行动领域归类、专业课程结构的确定，以小组为单位进行。行动领域归类、专业课程结构确定方法的讲授，采用引导法、小组讨论法、任务驱动法。以做为主。

②项目2：课程标准设计 Ⅰ训练目标

能够根据前面分析的结果，确定机械加工类专业课程目标、课程内容、教学时间，划分教学单元，能够根据课程标准的基本要素与格式体例，设计机械加工类专业课程的课程标准（含考核标准）。Ⅱ训练内容

机械加工类专业课程目标与课程内容的确定，教学时间的安排；教学单元的划分以及每个单元教学目标与教学内容的确定、教学时间的安排；课程标准的基本要素与格式体例，机加工专业课程标准（含考核标准）的编制。

Ⅲ培训时量与培训地点

培训时量1天。课程标准的设计在培训基地学校进行。Ⅳ培训组织与培训方式

每位学员选取自己熟悉的一门主要机械加工类专业的专业课程进行课程标准设计，编写出该课程的课程标准（含考核标准）。采用任务驱动法。以做为主。

4、培训子模块4：教学组织设计（1）培训目标

能够了解专业课程在机械加工类专业人才培养中的目标和地位，能够根据机械加工类专业与课程的特点，选取适当的加工产品、项目或案例作为教学载体。能针对每个教学单元选取适当的教学方法、考核方式，并设定教学条件的配置标准。并能按照符合机械加工类专业特点的教学组织形式设计的内容，进行行动导向的课堂教学实施的设计。

（2）培训内容

专业课程在机械加工类专业人才培养中的目标与地位；体现机加工专业特点的教学载体的选取，教学方法的选择，考核方式的设计；教学条件的配置；行动导向的课堂教学。

（3）培训组织方式与培训时量

每位学员完成自己熟悉的一门主要机加工类专业课程的教学组织形式设计，在设计过程中可以采用小组讨论的方式。每位学员选取该课程的一个单元，进行行动导向的教学实践。培训时量：3天。

（4）训练项目

①项目1：教学组织形式设计 Ⅰ训练目标

能够了解专业课程在机械加工类专业人才培养中的目标和地位，能够根据机加工专业与课程的特点，选取适当的加工产品、项目或案例作为教学载体，针对每个教学单元选取适当的教学方法、考核方式，并设定教学条件的配置标准。

Ⅱ训练内容

专业课程在专业人才培养中的目标与地位，包括本课程是为专业培养的哪些岗位，做什么的工作提供支撑，以及本课程与相关课程之间的关系；教学载体的选取；教学方法的选择；考核方式的设计，包括考核评价的主体、考核评价的方式、考核点等；教学条件的配置，包括师资条件、实践条件等。

Ⅲ培训时量与培训地点

培训时量1天。教学组织形式设计在培训基地学校进行。Ⅳ培训组织与培训方式

每位学员独立完成自己任教的一门主要机加工类专业课程的教学组织形式设计，在设计过程中可以采用小组讨论的方式。采用小组讨论法、任务驱动法、说一门课程等方式。

②项目2：课堂教学实施设计 Ⅰ训练目标

能按照符合机械加工类专业特点的教学组织形式设计教学内容，进行行动导向的课堂教学实施的设计，能独立完成行动导向的课程教学。Ⅱ训练内容

课堂教学实施的设计，包括授课计划的编制、教案的编写、教学材料的准备等；行动导向的课堂教学实践，包括主题沟通、教学组织、评价反思等。

Ⅲ培训时量与培训地点

培训时量2天。课程教学实施的设计与实践在培训基地学校进行。

Ⅳ培训组织与培训方式

每位学员选取本次开发课程的一个教学单元，独立完成教学实施的设计与试讲。采用跟班听课、说一个课程单元等方式。

第二篇：机械加工专业自荐信

机械加工专业自荐信范文

尊敬的公司领导：

您好!首先衷心感谢您在百忙之中浏览我的自荐信，为一位满腔热情的中专生开启一扇希望之门。

我是一名即将毕业于福建铁路机电学校(福建广播电视大学铁路分部)，机械加工专业的学生。借此择业之际，我怀着一颗赤诚的心和对事业的执着追求真诚的推荐自己。

21世纪呼唤综合性的人才，在几年的学习生活中我很好的掌握了专业知识，学习成绩良好。我热爱机械加工与数控技术，在校期间，学习了机械制图、CAD制图、机械加工技术、数控加工技术、钳工工艺学、工程力学、金属工艺学、机械设计基础、液压与气压传动、机电设备概论、电工电子技术及应用、维修电工、电器及pLC空制技术等等丰富的专业理论与实践知识。在课余学习了计算机知识，能熟练使用网络，快速的在网上查找所需要的资料，并且在学校电子阅览室担任网管员。于05年担任校学生会劳动部部长，在班内也是以自荐的形式一直担任团支部书记一职，各方面都有一定的工作能里及组织协调能力，具有较强的责任心，能够吃苦耐劳，诚实、守信、敬业。我有很强的动手能力，并且脚踏实地努力的办好每一件事。

在日常工作中，我以积极乐观的心态面对生活。我追求“三明”(聪明、高明、开明)、“四人”(人格成熟、人性善良、人文深度、人情练达)的崇高境界，以智、仁、勇、精来严格要求自己，我为人诚实正直，能与人融洽相处，共同进步。我 兴趣广泛，参加各种活动如打篮球、打乒乓球等，让我认识了不同性格的朋友，更磨练了自己的意志。在不断的学习工作中养成的严谨塌实的工作作风和团结协作的优秀品质，使我自己深信自己完全可以在岗位上守业、敬业、更能创业!我相信我的能力和知识正是贵单位所需要的，我真诚渴望，我能为贵单位的明天奉献自己的青春和热血!

2005年校五四表彰我获得了《优秀青年志愿者》荣誉称号、《优秀团干》荣誉表彰，2006年校五四表彰获得了《福建广播电视大学优秀团员》荣誉表彰、获得了校《三等奖学金》获得了校学生会《劳动部部长聘书》。

过去并不代表未来勤奋才是真实的内涵对于实际工作中不断完善自己，做好本职工作。

“惧怀逸兴思斗志,欲上青天揽日月”

期待您的反馈!

此致

敬礼!

自荐人:

200*年*月**日

第三篇：机械加工专业实习报告

机械加工专业实习报告

xxx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

一、车床（开关机）

图形

车床内容：

1、熟悉车床的结构。

简单介绍一下（刻度盘）

2、按照图纸加工零件。

加工步骤：

1、开通总电源，用“T”型扳手拧开三闸卡盘，将工件毛坯放入其中并夹紧。打开车床电源开关和电动机开关，如果工件毛坯转动颤抖，表明工件没有夹好，应该用“T”型扳手拧开三闸卡盘，并将工件毛坯转动一下，再夹紧，直到工件转动不会跳动为止。

2、确定工件夹好后，按照规定的走刀量摇手柄（一般按0.06的走刀量挂手柄）手柄挂好后，选择低速与高速，毛坯在卡盘为的长度必须大于52mm。这些准备工作做好后，就可以开始加工了。

3、搬动启动手柄让零件转起来，换45°刀平端面。首先摇动大托板和中拖板使45 °刀刀

口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右，然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。（注意：刀尖不能摇过中心，否则会使端面不平，刀尖如果没到达中心，则会使截面中心有一点没切到）。

4、端面平了后就该对刀了。首先换90°刀，摇动大托板和中托板在端面对刀，并将大托板刻度调0。在这时候，可回摇大托板，然后再在端面对刀，看大托板可度数是否为0，如果是，则表明对刀正确；否则，表明对到失败，必须重新对刀，方法同上。端面对刀后就进行表面对刀，逆时针摇动中托板退回，顺时针摇动大托板，再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯表面，当毛坯表面出现刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。

5、对刀完毕就该进刀了，游标卡尺量取毛坯外径。然后分析图纸进行加工。(一般毛坯外径为19.6mm，前面已说道大刻度盘精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由图纸得知要加工外径19mm的工件，中托板的刻度盘需进6 小格。用手扳动自动手柄使大托板前进2—3mm，关掉自动手柄和光杆，摇回大托板，用游标卡尺测量外径，若外径为19mm,则继续使大托板前进至57 停；若外径大于或小于19mm，则摇动中托板前进或后退直至外径为19mm。)

6、观察图纸，从19----16mm中托板需进30格，扳动自动手柄前进至41小格时，用手扳动大托板手柄到42。回摇大托板，看图纸，要做M10的螺纹，需进60小格，先将中托板前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。然后退回大托板，摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12，然后退回大托板。用游标卡尺测量工件尺寸，确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求，否则需重新修改加工。

7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了，下面将进行锥度加工（锥角为5°42 ′38″，）。首先，用扳手拧开中托板下的固定螺母，用双手逆时针扳动中托板至5-6°之间趋近于6°。摇动大托板和中托版在外径上对刀(刀可为45°也可为90°)，将大托板固定，中托板刻度调0，由图可知锥度为1：5，中托板可读先进0.5mm，匀速摇动小托板前进。走完后，退回小托板，用游标卡尺量取尺寸检测。（用图解）

代角度调好后安详同方法进刀，将锥度加工完，然后将中托板的角度刻度归零。

8、换45°刀去毛刺，倒角。然后换切断刀切退刀槽，先对刀调0，方法同上。这些做好后，就可以加工螺纹了。M10的螺纹螺距是1.5mm经分析齿深1.8mm。将手柄挂到1.5mm螺距的档上，速度打到低速，光杆手柄打到丝杠上。换60 ° 刀，对刀、调0。可以先试一下刀，启动丝杠中托板以0 刻度进刀眼睛看刀口，当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。这是工件表面上应该有螺纹的痕迹，可以用游标卡尺量螺距是否为

1.5mm。

9、先加冷却液，方法同上。中托板刻度盘先进10 小格，自动走刀，到退刀槽退刀，依次在进5mm、2mm、1mm。停止丝杠，用10mm的螺帽扭上，如果很紧，需要光刀。从

1.7mm开始，每隔 0.05mm光一次，一直光到螺帽旋上为止。然后用锉刀将螺纹锉光，将各手柄归位。

10、最后一步，就是切断，换切断刀切断工件，打开三闸卡盘，反夹工件。换45 °刀切工件头部，确保有10mm。然后倒45 °角。到此为止，工件做完了。

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第四篇：机械加工专业教学模式改革实施方案

机械加工技术专业教学模式改革实施方案

机械加工技术重点专业建设项目组

机械加工技术专业教学模式改革实施方案

为了改革机械加工技术专业的教学模式，提高课堂教学效率，促进我校教学质量和办学水平不断提升，制定本专业教学模式改革方案。

传统的以学科为体系的专业课程结构和教学方法，难以适应信息化与科学技术高速发展的时代。以传统的专业课程结构，采用传统的教学方法，培养的学生更难以满足科学技术不断创新的现代企业的需要，导致学生毕业后就业困难，最终影响学校的发展。假如把学校比作工厂，那么毕业生就是学校生产的产品，产品的质量、合格与否由用户检验，毕业生的就业率是一个重要的标准。以竞争为主要特征的现代工厂企业，录用中职毕业生后希望他们的成长周期尽量缩短，以提高生产成本和生产效率。学生能否适应这种要求，能否尽快地熟悉生产技术和生产工艺，与学校开设的专业课程、教学模式以及教育教学方法直接相关。因此，在以就业为导向的职业教育形势下，中职学校要走出发展的困境，必须结合地区经济建设的需要，必须创新教学观念，调整培养目标，深化学校教育教学改革。

为使教学更贴近生产实际和岗位（群），突显学生能力培养，以能力为本位，以职业实践为主线、以项目课程为主体，根据教学现状我们觉得开展“一体化教学”研究是教学改革的需要，是中职学校人才培养的需要，是解决本校实际问题的需要，是发挥中职学校课程资源优势的需要。为此，我们提出了“在机械加工专业教学中实施“一体化教学”课题，形成新型的教学模式，使学习方式和评价体系发生根本改变，实现发展学生主体性，创造性和培养学生创新精神、实践能力的目标任务。

所谓“一体化”教学法，就是理论实践相结合，教中学，学中做，教学做一体化的教学模式。就是坚持实用为主、够用为度的原则，以职业技能训练为核心，建立若干教学模块，将理论教学和技能训练有机结合的教学模式。“一体化”教学法是复合型的教学方法，教师引导学生掌握专业知识和操作技能，教学中除了运用讲授法外，还应结合运用其他教学方法，如演示法，参观法，练习法、巡回指导法，提问法及多媒体演示教学方法等。

“一体化”教学法具有两大特点，一是突出职业技能训练的主导地位。围绕职业技能训练要求，确定理论教学内容和要求，设置教学环节和进度，理论教学完全服务于职业技能训练。二是理论教学与职业技能训练相结合。注重感知、操作，强调学生学习的主体性。这种一体化教学模式能很好解决理论教学和实践教学脱节问题，减少理论课之间及理论与实操课之间知识的重复，增强教学直观性，充分体现学生主体参与作用，必将有助于教学质量的提高和高技能人才的培养。

一、学习阶段 只有学习，才能掌握新的知识和新的育人理念，专业组教师必须加强专业理论学习和技能学习，加强现代教育技术学习和各类专业进修。

1、利用业余时间进行学习，组织专家来校作有关讲座和报告。

2、上网查询有关资料，借鉴他人成功的经验。到网上收集课题和课件，探讨好的教学方法和经验，以自学为主。

3、进行校内、外交流探讨活动。教师与教师之间，专业组与专业组之间，学校与学校之间进行相互探讨交流，相互学习，相互促进。

4、进行各项专业技能学习

加强教师技能学习可利用校园网资源进行组内学习，到企业进行生产实践，到相关学校进行取经学习，还可到国外进行培训等。

二、准备、试点、探索阶段

1、专业负责人要做好本专业教学指导和支持服务的整体方案。

2、相关人员要按照一体化教学的要求建设好实训场所。

3、教研组长要做好本课程教学指导整体方案，编制教学文件，包括教学大纲，教学辅导资料等，编制课程教学实施细则（重点、难点、教学方法等）

4、做好课程教学活动安排（师资培训 教研活动），做好本课程资源建设（教材、教参、课件等）。任课教师要利用现代教育技术进行授课。

5、充分利用网络资源建立试题库，6、提高教师的专业技能水平，任课教师要既能上理论又能实践操作，要求人人都能成为“双师型”教师。

在作好上述准备的基础上进行试点探索。

三、“一体化”教学法实施阶段

经过一段时间的探索，我们认为要真正构建一套成熟的一体化教学模式，必须首先建立一体化教学的配套管理制度、评估标准和激励机制；然后是培养“双师型一体化教师、制定一体化教学计划、编写一体化教学大纲、编著一体化教材和建设一体化教学场地和设施。我校在推进一体化教学方面的具体做法是：

1、营造实施一体化教学的良好氛围。

实施一体化教学模式，牵扯面很广，决不是几个人短时间就能完成的，必须经过全体师生的共同努力，通力协作，才能将一体化教学落到实处。一方面，一体化教学的阻力主要来自教师长期以来养成的教学习惯。另外，学生本身对一体化教学的重要性的认识也是十分关键的。为此，在教师层面，我校首先展开一体化教学的座谈会、研讨会。充分认识到职校教学要改革，不改革就没有出路，不改革就没有活力。改革怎么改？一体化教学是方向。通过研讨，教师统一了思想，深化了认识，把一体化教学提高到关系学校和教师的生存与发展的高度来对待。教师从根本上转变了教育理念，为一体化教学的实施奠定了基础。对于学生层面，在思想上引起学生的高度重视，通过就业形式教育，企业信息反馈，历届毕业生的具体实例，使学生明白到职业技能和职业素质的重要性，而要培养高素质的劳动者，实施一体化教学的教学方法是关键。

2、创建适合一体化的教学实训室，采取多种措施，大力推进一体化教学。一体化教学使实习教学与理论教学有机地结合在一起，体现了让学生“学会认知、学会做事、学会生存、学会共处”的先进教学理念，既能使学生掌握必备的操作技能和理论知识，又使学生自觉地将所学理论与实际紧密结合，还可以培养学生的创业能力和创新能力。为了培养高素质、高技能人才，我校积极调整办学思路，加大投入，不断完善综合实训场所，把车工、数控、钳工、焊工均建设成为理实一体化教学场所。采取多种措施，大力推进“一体化”教学。

3、培养适应一体化教学的“双师型”教师。

实施一体化教学首要条件是教师。一体化教学需要的是“双师型”教师，没有“双师型”教师，理论和实训还是割裂的。“双师型”教师是指那些能够把专业理论与生产实训有机地结合起来，高效率地教会学生的教师。双师型教师必须具有综合职业能力，解决生产中的实际问题。综合职业能力不仅是操作技能或动手能力，还包括知识、技能、经验、态度等为完成职业任务所需的全部内容。他们是教学行家，也是生产好手，能将各种知识、技能、技术相互渗透、融合和转化。为了培养双师型教师，我校采取理论教师下工厂企业工作，实习教师学校采取优化师资配置，将部分专业课理论教师充实到实习教学中去，参与学生的实习指导，让教师了解实习教学的各个环节、手段和特点，同时也提高动手能力和指导学生训练的教学能力。按照一体化教学的要求把教师分成多个子模块组，要求教师首先做到模块式“一体化”。合理安排模块教师的搭配。原则上是师傅型教师+理论教师或业务骨干教师+青年教师。另外，组织教师参加各类培训学习，提高教学技能。随着进一步深入推进一体化教学，学校对“双师型”教师的培养力度还在加大。

4、编写适合一体化教学的校本教材。

过去，职校所使用的教学大纲、教学计划、教材只适用于分段式教学模式，一体化教学采用的是模块化的教学方式，这样，现行的教学大纲、教学计划、教材已经不适用了。但一体化教学没有现成的可资借鉴的大纲、教学计划、教材。我校根据市场经济的要求，决定从根本上扭转理论与实习脱节的现象，开展一体化教学。制定适合本校的教学大纲、教学计划。根据学生的知识层次，教育形式的人才培养定位，编写适合职业中学学生教育教学的教材，创建以能力为中心、以解决实际问题为目标的校本教材模式。

5、实施对课堂教学进行改革。

一体化教学要达到理想的效果，单靠先进的设备和教师的热情是远远不够的。在实施一体化教学的过程中，实施对课堂教学质量的控制尤为重要。因为课程的改革、课程的开发，需要通过课堂教学来实施。因此，紧紧抓住课堂教学的质量，是保证一体化教学取得成效的关键环节。学校非常重视加强对课堂教学的改革，形成丰富多样的课堂教学方法，以推进一体化教学。具体的措施有：

（1）推行项目教学

聘请专家到我校进行项目教学指导，对专业教师开展项目教学培训，促使老师们改变传统的教学方式。

（2）利用案例教学

要求各专业教师根据教学目的和教学内容的需要以及学生身心发展的特点，从选择教学内容、确定教学目标、选择教学案例、分析教学案例等做好课前准备；教师设计好案例的呈现方法，强调呈现案例时的注意问题而呈现案例；师生共同讨论案例；指导学生写好案例报告；教师设计评价表册与测试题目等步骤进行分析论证，运用典型案例教学将学生带入特定事件的“现场”，深入角色分析案例，引导学生自主探究性学习，以提高学生分析和解决实际问题能力。使案例教学法在全校各专业得到广泛使用。

(3)扎实开展场景教学

有计划的组织学生到工厂进行专业技能指导，让学生进行实际操作，培养学生的岗位实际运用能力。专业教师带领学生进行场景教学，使教学内容具体化，拓宽学生的知识面，提高学生的动手能力。

(4)运用好模拟教学

利用仿真软件为专业课程学生提供近似真实的实训学习环境，采用模拟教学，让学生先学习理论知识再到计算机上进行仿真学习实训，进行多次训练设计过关后，才进行实际操作。通过模拟教学，让学生充分地将理论与实践相结合，增强对专业技术的认识，增强学生的自信心和成就感，从而激发敬业精神。

(5)实施岗位教学

在专业课程教学中采用岗位教学，按照工位定岗定员，按照企业上班进行“三班倒”,让学生提前了解岗位、适应岗位、选择岗位，从而为提高“一专多能”的学习兴趣，抓住就业机会。

学校将根据经济发展规划和市场需求，制定各专业培养计划和培训计划，实行“订单”培养；加强教学改革，课程体系建设，形成一套符合实际的实训校本教材；培养学生掌握专业知识和专业技能，利用参加国家、省、市技能大赛检验学生掌握技能的能力，企业用人情况检验学生职业能力，从而围绕市场需求办学，为地方经济和社会建设培养一大批综合素质好、实践动手能力强，就业有优势的毕业生。

四、总结改进阶段

1、加强硬件环境建设。硬件环境要和谐,就是我们常说的专业教室。专业教室要具有一定的职业氛围,专业教室内分为实训教学区和教学研讨区两部分。实训教学区提供学生操作演练的实训设备,设备要与实际生产保持同步,或有一定的超前性;教学研讨区是教师进行理论教学、学生讨论的场所,并配有多媒体教学设备。

2、建立以“技能为中心”的人才培养模式

根据专业毕业学生的职业岗位的技能要求，确立以“专业基础课”为依托，培养本专业的技能型人才。专业组要制订各专业课程的基本技能达标要求。教学文件要匹配为提高一体化教学效果,学校要制定一套适合一体化教学的人才培养方案,如:教学计划、教学大纲的制定，建立相应的技能等级和考核制度。

3、实现“单一型”向“复合型”发展

为培养学生广泛的专业能力和发展学生的兴趣，培养学生一专多能的复合型人才，拓宽学生的择业面和社会适应能力，任选课打破专业限制，学生自由参加选择，实行“学分制”管理，调动学生积极性，尝试实行弹性学制。

4、加快教师教学模式的改进

教师在教学中要经常性地进行听评课、说课比赛并进行一体化教研研讨活动完善教学模式。选派教师外出参观学习、实习，增加动手能力，到企业、学校参观学习，进一步更新观念，拓宽思路，为今后的进一步改革打下基础。

5、加大教师队伍建设力度。

担任一体化教学任务的教师必须具有较高的专业理论素养和过硬的操作技能水平。鼓励教师在职进修，特别是针对性较强的专题进修，向“双师型”“一体化”教师目标努力。

总之来说“一体化”教学适合于机械加工专业的学生，通过一体化教学，可以实现教学从“知识的传递”向“知识的处理和转换”转变；教师从“单一型”向“行为引导型”转变；学生由“被动接受的模仿型”向“主动实践、手脑并用的创新型”转变；教学组织形式由“固定教室、集体授课”向“室内外专业教室、实习车间”转变；教学手段由“口授、黑板”向“多媒体、网络化、现代化教育技术”转变，从而以“一体化”的教学模式体现职业教育的实践性、开放性、实用性。

第五篇：机械加工技术专业教学模式改革方案

宝地区职业教育与成人教育中心 机械加工技术专业教学模式改革方案

机械加工技术专业教研组

宝地区职业教育与成人教育中心 机械加工技术专业教学模式改革方案

一、本专业教学改革的指导思想

坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观为统领，全面贯彻党的教育方针，积极推进素质教育，全面提高学生素质。通过教学理念的更新、教学方法教学手段的改革，增强学生就业竞争能力和职业变换的自适应能力，增强自学能力和可持续发展能力，使学生“学会学习、学会生存、学会做人”。培养出符合21世纪发展新需要的、具备较强创新实践能力的、服务于生产第一线的“会用、能用、管用”的高等技术应用性、复合型人才（即会用：从人才自身的角度出发，应具有必备的知识和和教育部制订的有关高等职业技术教育的文件精神，遵循高等职业技术教育规律和人才市场规律，以新时期的人才观、质量观、教学观来指导本专业的教学改革。在专业教学改革中重点体现创新能力、创业能力和技术应用能力的培养，体现人文精神和科学精神的结较强的能力；能用：从企业对人才的要求出发，能为企业所用；管用：从社会对人才的评价出发，能解决实际问题，创造价值）。

二、本专业教学改革的目标

1、改革教育观念。改革陈旧的教育思想和教育观念，建立21世纪需要的、符合中职教育规律的、科学的、先进的人才观、质量观、教学观。实现由应试教育向素质教育转变，由计划体制向以市场需求为导向的办学模式转变，由重学科体系教育向突出能力培养的观念转变。

2、改革培养模式与人才培养途径。改革现行脱离经济社会发展需要的、单一的人才培养模式，建立主动适应机加工行业需要，有利于全面推进素质教育，有利于人的全面发展和可持续发展，体现高职教育基本特征，特色鲜明的人才培养模式。同时还要深入研究职业技术教育的基本规律，摒弃以学科为中心的思想，树立以能力为本位的观念，加强技术应用能力，尤其要注重创新能力、实践能力、关键能力和基本素质的培养。利用我专业的技术优势，走学产研结合、校企合作的人才培养之路，建立校内、校外实训实习基地，让学生在理论教学与实践教学之间同步或交替训练，真正实现知识向能力的转化，达到培养技术应用型人才的要求。

三、改革任务和内容

1、改革教学内容。改革现行理论脱离实际的课程和陈旧的教学内容，根据专业培养目标重组和建立有利于培养学生独立分析问题解决问题的能力，有利于培养学生创新思维、创新能力和专业技术应用能力的教学内容和课程体系，重建理论和实践教学体系。

2、改革教学模式与教学方法。改革过去单一的以教师为中心的教学模式，构建以学生为中心的教学模式，采用启发式、讨论式、自学为主、老师辅导、多媒体课件教学、实践教学以及“主题式”、“任务式”教学等灵活多样适合中职教育的教学模式。改革现行重理论轻实践的教学方法，探索建立有利于培养基本实践能力与操作技能、专业技术应用能力与专业技能、综合实践能力与综合技能有机结合的实践教学方法。

3、改革教材建设模式。改革过去那种建设周期长，品种单一，不能很好适应形势发展及地区特点的教材模式，建立既有全国规划教材，又有适合本地区特色教材和自行开发的各种培训教材、讲义，具有规范、灵活、多样，符合中职教育要求的教材建设模式。

4、改革考核、评估体系。改革以知识继承为主的、只注重书本理论内容、单一的课堂考核体系，建立新的、开放式的教学质量考核评估体系。既考理论，又考实践，探索多种方法、多种途径的考核模式，达到理论与实践相结合，继承与创新相结合，特别要注重实际动手能力、创新能力和工程实践能力的考核，实行“双证书”制度，把职业技能标准和职业技能鉴定引入教学质量考核、评估体系。

四、具体实施措施

（一）、构建具有中职特色的教学模式与考核体系。

1、理论教学的改革与实施

1）、改革课程设置，实现课程内容重组。为了实现本专业的培养目标，突出学生实践能力的培养，必需打破传统理论教学体系的“三段模式”，调整课程设置，对课程内容实现整合与重组。

2）、改革教学方法，实施“互动式”教学方式。互动式教学，就是教师的主导性与学生的自主性相结合的教学方式。教师课前应围绕课程教学大纲与要求，精选教材，编写教案，收集有针对性的案例，选择课程内容中的主要知识点，建立反映知识点、能力点的问题群。

3）、积极开展现场教学。机加工专业课大多数直接联系各种机器的结构、工作原理、操作方法、安装调试、故障诊断及维修，这些课按传统的教学形式，用传统教学手段，达不真实直观的效果，教师讲不清，学生犯迷糊。在本次教学改革中，要求教师把课程的部分内容教学移到机器现场，实施现场教学。

4）、实施多媒体教学，扩大课堂信息量。在专业课程教学内容中，较复杂的图形特别多，教师若按传统方式，仍是“一支粉笔，一块黑板”，则既不能

仿真，又无法扩大信息量。由于图形板书浪费不少课堂教学时间，课堂效率较低。本次教改实施要求本专业的主要专业课程（如：机械制图、机械设计基础、机械制造基础、数控原理等），先后都要采用多媒体教学手段，提高课堂教学效率，压缩理论教学时间，用于实践教学，或者学生自我发展，使培养的学生更具有本专业特色。

2、实践教学的改革与实施

1）、加强校内外实践教学环节建设，提高实践教学环节的比重和质量。重视实践教学，构建和强化实践教学体系，以培养学生的基本实践能力与操作技能、专业技术应用能力与专业技能、综合实践能力与综合技能。建立与数控加工技术专业培养目标相适应的、循序渐进的、不完全依赖理论课程的实践教学体系。进一步加强校内实践教学环节的建设，提高实践教学环节的比重和质量，并把职业资格证书的考证制度引入实践教学环节。

2）、改毕业设计为“专业实践”和“毕业顶岗实习”。

实践教学过程中，一要强调教学的内容和素材尽可能来自生产一线，创造工程实践环境，让学生直接参与工程实践项目；二要强调学生创新思维、创新能力与工程实际能力的培养。针对当前人才市场需求，就业方向，企业对毕业生具体能力要求，进行“专业工程实践”和“毕业顶岗实训”，同时将部分学习内容分解提前到专业课的“课程设计”中去，从而取代了传统的“毕业设计”。

3、考核评价方法的改革与实施

1）、理论教学的考核：建立以综合测试、答辩、口试与笔试等方式相结合的新型考试模式，减少传统闭卷考试的比重，使考试更具有针对性，实用性，更加符合改革后的教学新要求。逐步建立“免修”制度，编制主干课程“考试大纲”，学生可根据“考试大纲”的要求，选择适合自己条件的学习方式，通过考试即可获得免修，从而充分调动学生的学习兴趣，真正达到“以考助学”的目的。同时又能满足不同层次生源学生的学习要求，使一些学有余力的学生有更多的时间选修相关的课程或参与学院和系里的学产研工程实践。

2）、实践教学的考核：

分为操作技能考核与项目设计、项目制作评判式考核两种。操作技能考核：要求学生通过本院自行设定的各种技能考核项目。或者通过有关部门的“专业技术等级证书”考核。

（二）、坚持学、产、研相结合的办学指导思想，紧密联系生产企业，建好校外实训基地。

走校企合作、学产研结合的人才培养之路，形成学产研结合的有效培养机制。让学生参与教师承接的对外合作项目或技术开发、技术服务工作，如：课题开发、外协加工、数控化改造、技术培训等。建立校内校外互补的实训基地，定期安排学生到企业跟班进行加工生产实习，为本专业学生提供完备、稳定的实训场所和生产一线的实践课题。

2012年4月