机械加工技术专业考证名单

第一篇：机械加工技术专业考证名单

机械加工技术专业考证名单

陈浩车工高级

张震车工高级

梁兴车工高级

张悦数控车工高级

胡嘉轩 数控车工高级

薛庆海 电焊工高级

王宏磊 电焊工高级

请以上人员准备3张1吋半黑白照片，身份证复印件，职称证书复印件。（务必于下周一交）。

第二篇：《机械加工技术专业》专业市场调研报告

四川遂宁应用技工学校

----《机床切削加工》专业建设市场调研报告

为了适应经济建设的发展，满足社会对机加类中等职业技术人才的需求，进一步推动中等职业教育体制改革，把《机床切削加工专业》办成精品专业、特色专业，加快了机床切削加工专业的建设步伐，我校按照劳动部关于大力发展职业教育的有关文件精神，制定了确实可行的专业培育方案和措施。我们机加专业教师在2006年寒假和2007年暑假深入15家机加类企业，重点考察了船山机械厂、飞虹轴瓦厂、二个本地区的机械厂和长三角经济开发区。现将调研及论证情况报告如下：

一、机床切削加工专业人才的社会需求分析

1、本区域内机加行业对机床切削加工专业人才的需求

机床切削加工专业人才是机械类企业所必需的，无论是简单的机械加工，还是自动化程度高的机加产品的生产，都离不开机床切削加工专业。随着入世后制造业中心向中国转移，自动化程度较高的机械加工产业有望迎来30%的增长。制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术的设计与加工人才奇缺，“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”，“工资再高也难找机械加工”成为社会普遍关注的热点问题。据统计，目前我国数控机床的操作与编程人员短缺200多万。数控、模具、机床切削加工专业人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重视，温家宝总理亲自关注全国职业中学的学生技能比武就已经说明了这一点。从遂宁市劳动部门获悉，目前遂宁市的机加产业规模在全省占有相当比例，特别是飞虹轴瓦更是发展迅速，现正在遂宁市扩大上千亩厂房，每年机床切削加工技术工人的缺口已经超过万人。

为了进一步了解遂宁市的机床切削加工专业人才需求的行情，专业调研组走访调研了飞虹轴瓦、遂宁烟机厂、遂宁纺机、坤鼎汽车等企业，上述企业都是遂宁市机加设备生产行业的骨干企业，它们均是集产品设计开发、制造、销售、服务于一体的专业企业，均具有一定的规模。其中遂宁烟机厂企业员工近3000人，遂宁纺机厂企业员工近5000人，飞虹轴瓦企业员工超过万人，它们的企业工程技术人员约占企业员工的15%，管理人员约占5%，三家企业产品均生产各种重型机械和机加自动化产品，产品覆盖广东、广西、海南、湖南、福建等华南地区，由于企业善于管理，产品开发适销对路，因此企业产品具有较强的竞争力。这三家公司除了具有一批稳定的机械加工人员外，数控设备都具有一定的规模，飞虹轴瓦各种数控设备约有700多台，占全部加工设备的15%，与数控技术有关的技能型人才约有1280人，机床切削加工专业技术人员约1130多人；遂宁纺机厂各种数控设备约有140台，占全部加工设备的12%，与数控技术有关的技能型人才约有180人，机床切削加工专业技术人员约120多人；遂宁烟机厂各种数控设备约有160台，占全部加工设备的14%，与数控技术有关的技能型人才约有170人，机床切削加工专业技术人员约130多人；数控技术技能型人才在这两家公司颇为重视，他们在本行业内代表着制造业的精英。其它企业诸如坤鼎汽车、遂宁机械厂等企业都属于中小规模的机加产品制造企业，企业员工300-400人，技术人员平均占10%。这些企业的机床切削加工专业人员在技术人员中所占的比重较

大，平均可达30%。

2、经济发达地区对机床切削加工专业人才的需求

为充分满足科技发展及社会诸多企业对多方位人才的需要，我校调研领导小组还走访调研了一些经济开发区的劳动保障和人事部门及机加类企业，如三一重工、联盛（番禹）模具制造公司、广州风行模具厂、广州市华偎数控机床有限公司、深圳创维模具厂等，这些单位大都是以高新技术为增长点，重点发展微电子、数控机床、模具设计与制造、智能仪器仪表、电子专用设备、机器人等主导产业。机、电、信息技术的综合应用是这些产业的主要特点。被调查的单位都涉及到机床切削加工技术的应用，大部分岗位需求综合素质高，具备机床切削加工技术的技能型人才。在分别与企业领导、人事管理人员、技术人员、毕业生进行深入交流和座谈后，充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛发展，特别是近年来长三角地区高新技术产业的迅速崛起，社会人才需求格局发生了很大变化。机床切削加工专业作为电气自动化、机械制造等专业的补充与延伸，机加类应用型、技能型人才将成为各企业争夺的对象。企、事业单位急需一线技能型操作人才，尤其是中等技术应用人才，而当地的职业学校根本无法满足这一行业的需求，这也为我们的毕业生提供了广阔的就业空间。

调研表明，本地区和经济发达地区对机床切削加工专业的中职毕业生需求是巨大的，仅遂宁市几个大中型机械类企业每年的缺口不低于1万人，目前用人单位急需的人才主要有：机械产品制造加工；机加产品的组装、调试；机加设备的操作、维护；机加产品的销售、技术服务、检验与管理；自动化生产线的调试维护等；生产一线服务人才；生产现场工艺技术人员等。上述岗位在原有传统行业中融进了高新技术。有些机加产品和大型生产线应用了微机、软件、PLC，微电子、激光技术，并采用各种新型的传感器来检测和控制，其产品的制造手段也不断更新，如激光加工、数控加工等等。这些岗位群所要求的专业知识和技能突出了应用性和综合化，所需要的人才是能直接有效地服务于生产一线的技能型人才。因此，为了适应区域经济和高新技术产业发展的需要，满足社会急需，我校对机床切削加工技术专业进行了改革调整。改革调整后的该专业以社会发展对机加专业中职人才需求为着眼点，企业在建立一个科学、完善、具有技工学校教育特色的教学体系，突出应用性、实践性、先进性的原则，使毕业生既能掌握机加设备的安装、维修、调试、检测、管理等专业理论知识，又能熟练进行机加产品的加工、维修及数控机床的操作、维护等实用技术。这一措施是我校对社会需求做出的快速反应，与区域经济的发展和高新技术状况是同步的，适应了本地区和其它经济发达地区产业结构的调整方向，适应了企、事业单位对人才的需求，适应了学生今后继续学习和可持续发展的需要。改革调整后的机床切削加工专业以“校企合作”、“工学结合”作为人才培养的新方法，提高课程的整合性、技术的先进性、知识的综合性，加强实践性，使该专业的毕业生明显具有实用型人才特色。

二、机床切削加工的现状与发展趋势

1、机床切削加工的发展需要大量的专业技术人员

当今，世界高科技竞争和突破正在创造着新的生产方式和经济秩序，高新技术渗透到传统产业，引起传统产业的深刻变革。机床切削加工技术正是这场新技术革命中产生的新兴领域。机加产品除了要求有精度、动力、快速性功能外，更需要自动化、柔性化、信息化、智能化，逐步实现自适应、自控制、自组织、自管理，向智能化过渡。从典型的机加产品来看，如：数控机床、加工中心、机

器人和机械手等，无一不是机械类、电子类、电脑类、电力电子类等技术的集成融合，这必然需要机加设备操作、维修、检测及管理的大量专业技术人员。我校位于全省经济较为发达的川中地区，周边崛起的力帆集团、飞虹轴瓦、遂宁烟机、遂宁纺机等大中型机械厂，给我校机机械类专业的建设与发展提出了新的课题。同时，随着行业结构的调整和优化组合，各行业的发展进入了一个新的快速发展阶段，因此对人才的需求量大增。尤其是机床切削加工技术，这种通用专业的技术人才需求量更大。另一方面，机床切削加工技术的应用面广，在诸如农、林、牧、渔产品的加工企业，食品加工、造纸、印刷以及交通运输以及现代商业企业等都离不开机床切削加工技术。

2、我国急需机床切削加工技术应用性专门技术人才

在我国的一些沿海城市，对机加工、数控、模具操作人员的大量需求反映了这一趋势。近几年来，中等职业学校的机加专业毕业生更是供不应求，就业前景很乐观。在未来的几年甚至十几年内，对机床切削加工专业人员的需求将会有增无减。因此，我们要充分利用这一契机，发挥职业教育的优势，加大对机床切削加工专业教学改革的力度，迅速扩大机床切削加工专业人才培养在市场中的份额。

3、本区域及其它经济发达地区需要大量的机床切削加工专业技术人员

近几年，我省机加行业的发展速度超前，力帆集团、飞虹轴瓦等大中型企业不断扩大规模，长三角、珠三角、环渤海湾地区经济更是高速发展，并已成为我国著名的经济区和制造业基地，工业产值逐年攀升，各种成分的经济为了在日益激烈的市场竞争中占有一席之地，大量引进高新技术设备已成为必然，其中机床切削加工技术更是占主导地位。以数控机床加工中心为例：我们调研考察的10多家企业，近几年引进许多国内外先进设备，但真正能使其发挥潜能的机床切削加工专业技术人员还非常有限。目前，我国机加类技术工人紧缺，且年龄偏大，制造业中具有较高技术资格的人员很少。为满足企业对机加类人才的需求，各职业学校不断培养和输送了许多机加类的优秀毕业生，但随着我国经济的快速发展，更加需要大量的机加类技术应用型人才。

近些年，学校为企业培养了许多机加设备的设计、制造和使用人才，但是在机床切削加工，如：数控机床、加工中心的维修领域中，更是缺少维修人员。我省机床切削加工专业从业人员中，具有较高技术水平的技术人员仅占很小比例，许多厂家不得不高薪聘请国内外专业人士，但还是不能满足现代生产的需求。为此，加强机床切削加工行业人才的培养力度，为企业的发展及时输送应用性专门人才是我们义不容辞的义务。

三、我校机床切削加工专业的办学条件

1、实验室建设情况

我校机床切削加工专业实验设施经过多年的积累和完善,已经达到了相应课程的实验教学要求。现有电工，车工、焊工、数控、模具技术，计算机仿真，并有一个机加构件加工校办工厂。

2、实践教学基地

为了提高机床切削加工专业学生的实践技能水平，学校重点建设了本专业的实践教学基地。

（1）校内实习、实训条件

机加实训中心：可进行车、铣、刨、磨、焊、钳等工种的实习。

数控加工及线切割实训室：配置车、铣、线切割等数控机床，为学生掌握

先进的数控设备技术提供良好的实验环境和实验条件。

（2）校外基地

学校与多家机加类企业签定了实习协议。本着资源共享，互惠互利的原则，加强与工厂企业的联系。一方面聘请经验丰富的工程师来校指导学生实习、实训；另一方面安排学生到企业实习，最大限度地缩短我校毕业生毕业后的试用期，提高毕业生的竞争力。

3、教材建设

我校机床切削加工专业教材采用教育部中等职业学校规划和推荐教材和自编教材相结合的教材体系。我校自编了«车工实训教材»、«钳工实训教材»、«焊工实训教材»等实践实训补充教材，基本形成了一套较为适用的教材体系。

4、师资队伍建设

师资是实现培养目标和培养计划的关键，建设一支专兼职结合，结构合理，具有较高教学水平和较丰富实践经验，较高素质的“双师型”教师是中职教育和进行教学改革的中心环节。

我校为了适应社会和经济的发展的需要,努力把机床切削加工专业办成我校的拳头专业,在保证质量的前提下,逐步扩大招生规模。我校实验室、师资、图书资料等条件都能满足教学的需要。

四、对我校“机床切削加工”专业建设的几点建议

1、培养模式创新

中等职业教育是以培养生产、建设、管理、服务一线的中等技术应用型人才为目标，离不开产业、企业的需求导向，而产业、企业具有中等职业教育的巨大可利用资源。我们已经认识到：职业教育需要行业、企业的深层次参与。通过积极打通“教、学、做”合一的途径，拓展技术与技能培养的教育资源，提高毕业生对职业岗位能力要求的适应程度。专业设置瞄准经济与产业结构调整的走向，在广泛调研的前提下，组成由企业、学校参加的专业指导委员会，对人才需求预测、产业发展前景分析、人才培养目标、教学计划安排、主干课程设置、能力结构要素、专业开办条件以及专业建设的社会可利用资源等方面进行评议、论证、审核；在此基础上，决定该专业设置与改革方向。

2、开展工学结合开展互动性的工学合作。学校、企业共同实施中等职业教育。这种深层次的合作，是将学生培养全过程的绝大部分内容由学校、企业合作完成，企业已经成为“育人主体”的一部分；学校主动参与企业新产品开发、技术改造等企业发展活动。在尽可能大的范围内做到校企双方资源的有效共享，创新工学合作思路。校、企双方认真梳理产学合作要素，创造性地提出工学合作办学的新模式。通过校企合作，建设高水平实践教学基地。学校通过为企业提供培训服务和技术服务、提供宣传窗口、提供订单教育等服务项目中，使企业通过主体专业的合作项目来实施其“品牌战略”。而企业因此也反哺学校专业建设，提供校外实习基地、为设置在校内的实训基地提供了仪器设备并提供教师挂职锻炼岗位、受聘承担部分教学任务及其它合作项目；在学校、企业和学生“共赢”的过程中，企业还为提高学生的实际工作能力、解决就业提供了许多方便条件；因而工学合作使教育教学质量得以提高，毕业生充分就业。

3、实施双证书培养制度

实施双证书培养制度，既是进行人才培养模式改革的重要内容，也是提高毕业生就业率的重要保障。学生经过三年的学习，修完教学计划规定的课程，经

考试、考查合格，按要求完成毕业实习和设计，颁发毕业证书。同时应取得教学计划要求的英语、计算机等级和相应的岗位资格证书。双证培养在我校早有实践，并建立了国家职业技能鉴定所，取得了很大成效，毕业生接受双证书培养的比例达到100%，推动了毕业生的就业。

4、修订教学计划

根据市场的实际需要和人才培养的紧迫性，修订原有的机加专业的教学大纲，突出实践性教学的地位，使得实践、实训的课时比例不低于60％，删除原来的“理论力学”、“工厂供电”、等课程，增加“数控加工技术”、等新型实用课程，满足市场对中等专业技术人才的紧迫需求。

总之，通过对上述企业的走访与调研，对机床切削加工专业人才的需求及培养模式的探索有了新的认识，并积累了宝贵的经验，对专业教学改革有着重要的指导意义。随着机加制造业的不断发展，本区域内的机床切削加工专业技术人员工需求在不断增加，为提高产品质量及加工效率，实施自动化生产，企业对高精度、高技术含量的的机加设备的需求已大势所趋，机床切削加工专业技术技能人才已引起机加制造业、机械工业部门足够的重视，行业内已出现严重缺口，这给我校机床切削加工专业教学及其教学改革提出了崭新的课题。

2007年8月

第三篇：机械加工技术专业工作计划

机械加工技术专业工作计划

一、指导思想

以《教育部关于进一步深化中等职业教育教学改革的若干意见》和学校具体实施意见为指导，坚持以服务为宗旨、以就业为导向、以提高质量为重点，积极推进专业课程改革，完善实施性教学计划，更新教学内容，改进教学方法，突出职业道德教育和职业技能培养，全面培养学生的综合素质和职业能力，提高其就业创业能力。将学生的岗位能力培养、就业技能发展充分体现在新的课堂教学模式中，努力提高职业教育教学的效率和质量。

二、常规教研工作

1、组织学习教育部新颁发的“新大类专业基础课程大纲”

学习并探讨新颁布的“电工电子技术与技能教学大纲”、“机械基础教学大纲”、“机械制图教学大纲”、“机械常识与钳工实训教学大纲”与“金属加工与实训教学大纲”对专业基础平台课程的指导意义，探讨能体现“做中学、做中教”的教学方法，推广项目教学法、案例教学等行动导向教学方式，科学、实效地组织专业基础课程的教学内容，培养学生解决实际问题的能力，为学习后续专业技能课程打下基础；研讨如何将对学生进行职业意识培养和职业道德教育融入教学中，提高学生的综合素质与职业能力，增强学生适应职业变化的能力，为学生职业生涯的发展奠定基础。

2、集体备课

（1）定期进行专业基础课程集体备课；

（2）每次集体备课均指定备课教师，开展对口指导、集体备课指导、组织听课及课后交流研讨工作。

3、教学观摩

组织本专业教师参加市区级公开教学活动中相对应专业公开课的观摩研讨，对公开教学未开设的课程，协商两所学校同专业各开一节专业观摩课，要求在公开观摩课中融入能体现“做中学、做中教”的新教学法，课后组织评课研讨，让所有听课教师能从中受益。

4、说课与片断教学训练

专业课教师的教学基本功训练是应该常抓不懈的工作，今后拟结合教师继续教育培训开展专业教师的说课、片断教学训练等基本功训练，在教学方法、课堂组织、教学理念和理实一体等方面突出专业课教学的特点，突出对学生职业技能培养的实际效果。

5、优秀教学设计观摩交流评选和论文评选

每学年收集一次本专业的优秀教学设计和论文，举办优秀教学设计和论文交流会，聘请专家评选出优秀作品，并将优秀教学设计和论文研究成果在专业教师中推介。

6、课件制作训练、观摩与评选

结合专业教学特点，开展课件制作训练及优秀作品观摩，并选拔出优秀选手参加各级教师技能竞赛。

7、年会与工作总结

每学的六月份召开各教研组年会，对全学年的教研组各项工作进行总结，并对下一学年的工作作出初步计划。

三、课题研究

1、发挥前期课改成果在制定实施性教学计划中的指导作用

在前期课改基础上，制订专业的实施性教学计划；并按照相应职业岗位（群）的能力要求，采用基础平台加专门化方向的专业课程结构，设置专业技能课程，并明确各课程所选用的教材版本。课程内容要紧密联系生产劳动实际和社会实践，突出应用性和实践性。

2、完成全国职教学会立项课题中工科相关子课题的研究

本课题的各子课题由各教研组分工负责，教研组组长为课题组组长，各课题组组长应自行定期召开课题阶段性研究成果交流会，2010年年底，写出子课题结题报告及其它形式成果，并修订完善。课题成果形式应有：

（1）《哈尔滨市中等职业学校专业（学科）教学质量评价实施方案》（2）《哈尔滨市中等职业学校专业建设标准》（3）课题研究成员在实施过程中撰写的相关论文

根据课题研究的要求，课题的成果将直接用于实际工作，因此，应将注重研究的实用性，成果的可行性。

3、教师能力标准的开发研究

从召开教师岗位任务能力标准分析会入手，参照省编《指导方案》研究具有我市地域特色的中职教师能力标准。制订该标准对于教师将来素质培养具有重大意义，为录用、聘任工作和教师培训等提供了参考标准。

四、教师继续教育与培训1、9月份，完成本专业师资队伍教学为本整体情况调研，准确掌握总体情况，制定培训计划。

2、择机在平时或寒暑期实施继续教育计划。

3、执行市区教师培训计划，将校本培训与市区级培训有机结合。

4、初步完成主要专业的教师职业能力标准。

机械加工专业教师培训课程安排表

五、学年技能竞赛安排

学生和教师的技能竞赛项目初步计划如下,凡属于国赛项目的均参照上一学年最新的国赛方案标准执行:

第四篇：机械加工技术专业骨干教师管理规定

机械加工技术专业骨干教师管理规定

为充分发挥我校骨干教师在教育教学、教育科研等方面的示范带头作用，推动和建设一支“师德高尚、业务精良、科研先导、教学有方”的高素质教师队伍，根据上级关于加强对骨干教师考核和管理有关文件的精神，结合我校实际情况，特制定本管理规定。

一、适用对象

本专业被任定的骨干教师。

二、师德修养

坚持正确的政治方向，热爱人民教育事业，为人师表，率先垂范，遵纪守法，具有较高的职业道德情操，较强的敬业精神，较强事业心责任感，积极投身教学改革，努力推进素质教育。

三、工作要求

1．必须担任本学科教学工作，完成规定的教学工作量，教学效果较好，能发挥学术带头作用。

2．每学期至少上1节校级以上教学公开课、示范课。

3．每年至少开展一次对本学科教师的校级业务讲座或教材分析。

4．所任班级的学生对教师的课堂教学满意率不低于85%，由学校教务部门测评。

5．积极开展教育科研工作，参与校级(含)以上的教育(学)课题研究的任务。

6．每年至少完成1篇有较高质量的教育教学论文，或者参与编写质量较高的教学参考资料。论文在校级以上刊物发表或校级以上（教研、教科、教育学会系统)获奖。

7．积极参加学校“教学改革示范校”建设，指导l—2名青年教师，帮助其提高教学水平。

8．完成学校交办的其他业务性任务。

四、考核办法

1．学校骨干教师每年考核一次，考核期为上一年的9月1日至当年的8月31日。

骨干教师必须认真履行自己的职责，如实填写《骨干教师业务考核表》，并准时递交相关证明材料。相关材料中涉及的时间为上一年的9月1日至当年的8月31日。所有考核材料（需统一装订成册）由学校考核工作领导小组审核确认后，于每年8月30日前交校长室。

2．骨干教师的考核和管理工作由学校考核工作领导小组负责，对考核作最终认定，考核结果公示一周。

3．考核采用量化评分办法，满分为100分，90分以上为优秀按100%发放，80—89分为良好，按80%发放，60—79分为合格，按60%发放，60分以下为不合格，不予奖励。

五、奖励与惩罚

1．骨干教师的考核和考核相结合。上考核为“基本合格”、“不合格”的取消当年的骨干教师奖金。

2．骨干教师完不成任务或者不履行义务的，第一年进行告诫，限期改进，第二年不能改进的，不再列入考核范畴，并实行评聘分开制度，今后不得参加高一层次教育（学）骨干的评比。

3．不兼本专业课的，不予奖励。

4．当年新批准的各级各类骨干教师，当年根据批准后履行骨干教师义务的时间（按月计）按比例发放当年奖金。

5．从外省、市调入的骨干教师需经县或以上教育重新确认后实施同级奖励标准，否则不予奖励。

6．未经校长室同意而离开本校的骨干教师，在校期间发放的考核奖金，其个人应如数退回。

第五篇：机械加工技术专业学生实习计划

机械加工技术专业08级学生校外实习计划

（0808班、0809班）

一、校外实习的性质

校外实习对机械加工技术专业的学生而言，是一个非常重要的教学环节，是个必不可少教学的组成部分。通过二年系统的理论学习，学生掌握的知识程度如何，专业理论知识有何实际应用等，在校外实习会得到很好的检验与验证。校外实习是学生在学完全部的理论课程，完成实训实习的基础上，于毕业前进行的一次综合性的机械制造，零件的加工工艺及生产管理方面的综合实习，为毕业后进入工厂，踏上具体工作岗位奠定坚实的基础。

二、校外实习的任务

本次实习的任务是：通过实习使学生进一步了解机械、机电制造方面的专业知识，零件的整个生产流程的熟悉（即根据零件的使用性能要求及零件图的技术要求，进行的合理选原材料，热处理的灵活安排，加工工艺卡的编制程序，工步的合理确定，生产人员的合理安排，设备的选用及质检的控制等具体环节），生产实际知识的充实，强化安全生产的重要性。巩固和增强学习本专业的必备专业技能，为毕业后能较快地适应具体工作岗位实际生产的需求，打下良好的基础。

三、校外实习的基本要求

本次实习达到的基本要求：掌握典型零件（轴类、套类、盘类零件）的加工工艺流程（从选材料开始，经合理安排热处理有其目的，加工工艺卡的编制，到加至成合格的产品）；根据零件的生产量要求，了解工厂进行的人员组织情况，机床的投入数量及布局，加工工艺的合理选择，工时的计算的原则；熟悉所到工厂使用的机床类型、加工原理、特点及其加工范围；掌握工厂常用量具的正确使用，测量原理，并进行精确读数和维护保养；能较熟练刃磨，安装和使用常用简单刀具，了解影响刀具耐用度的因素及提高刀具耐用度的途径；了解切削用量三要素［切削速度V（m/min）。进给量fmm/r，吃刀深度αpmm］的选择一般原则及对工件加工质量的影响；了解的到工厂的生产组织和管理的方式方法；了解工厂目前所采用的新工艺特点等。针对机械制造专业，在这次毕业实习中，重点要求学生掌握某个零件在生产过程中具体的两个或三个加工工步操作，包括所使用的机床、工具、量具及夹具，质量的检测手段。

四、实习时间、方式

1．实习时间：3个月

2．实习方式

学校统一安排相应的实习单位。

五、实习内容及目的（一）入厂教育

1．厂纪厂规教育：

通过厂纪厂规的教育，增化学生的组织纪律性、自觉性，为今后能完成某项工作，奠定必要的组织观念。

2．资料保密性的教育。

通过该项内容的教育，使同学们对某些重要资料、新技术、新工艺应对外进行保密，严防泄漏，避免引起重大损失。

（二）生产技能实习（加工工艺实习）

了解零件生产工艺流程及原因；熟悉加工过程中所用的刀具，量具及夹具；熟悉所投入的机床工作大批量，特点及加工范围；能熟练进行粗加工环节的加工，即进行精车端面，打中心孔、粗车外圆柱面、圆弧曲面，挖焊槽等具体操作。

（三）组织与管理实习

了解生产组织情况，重点是机加工车间的生产组织；计划管理，检测手段与质量管理。通过该项目的实习，使同学们能明确一个企业，个零件是如何进行组织生产怎样进行管理的。

（四）参观实习

为了扩宽学生的知识面，增长知识，特安排了参观实习。具体参观内容与时间安排如下：（以参观液压机械厂为例）

1．厂纪、安全教育

①介绍该厂的厂纪、厂规、要求学生严格遵守。

②介绍实习过程中必须注意的安全知识。

③介绍一些劳动保护常识。

2．铸造车间

①介绍整个车间的布置安排情况及设备善状况。

②参观铸造的整个工艺过程（以砂型铸造生产为主）。

3．锻造车间

①介绍锻造车间的布置情况及所使用的设备。

②介绍锻造的一般工艺工程。

③现场参观锻造的生产工艺方法（以模锻为主）。

4．热处理车间

①介绍常见的普通热处理与表面热处理方法与目的。

②现场参观表面游人淬火、氮化处理、渗碳处理等热处理过程，所采用的加热设备与冷却方法。

③现场参观表面镀锌、发蓝等表面处理过程。

5．机加工车间

①在修理车间参观各种通用机床、刀具、夹具和量具，参加工件的定位，夹紧过程，追踪参观某一零件单件小批生产的加工工艺过程。

②在机加工车间，参观批量生产轴类（或套盘类零件）零件的加工工艺，观察工件的定位，夹紧（与单件的定位、夹紧有何不同）过程。所采用机床和工艺设备情况。

③参观精加工车间的选择设备如：加工中心的应用等。

6．装配车间

①参观产品的装配过程。

②了解装配方法和装配所使用工具的作用。

③在跃机械厂参观的内容与时间类型。

（五）实习的总结与写实习报告

总结这次毕业的实习的认识与感受，并写出具体详细的实习报告。

六、说明

㈠毕业实习的重点是零件加工的操作技能。

㈡通过本次实习应较熟练地掌握通用机床的操作。

㈢这次实习需在专业教师和工程技术人员的具体指导下进行，并通过生产劳动、参观、交流、查资料、写总结等方式，以达到大纲要求。