机械加工技术课程教学反思

第一篇：机械加工技术课程教学反思

《机械加工技术》课程教学反思

成都铁路工程学校机械科周荣惠

在科学技术突飞猛进发展的今天，各类人才的培养是赖以生存的基础。而人才问题的关键在于培养。组成教育各有机环节的好坏，将直接影响着人才培养的质量。本文就我这三年从事的机械专业的《机械加工技术》课教学，就“实验中授课”的改革尝试作一个总结。

一、课程体系改革的设想

机械专业是我校的重点专业之一，就其特点来说，又是一个实践性非常强的专业。如何适应当今社会对职业教育的冲击，通过课程体系的改革实现人才培养的优化，达到使学生具有实际操作能力，具有分析和解决生产实际问题的能力的目标，就显得尤为重要。

2006级以前的机械专业，我校开设的是《金属工艺学》课，总课时56。其中金属材料部分38课时，要求学生了解金属材料的种类、牌号、性能和用途，同时还要求学生了解热处理相关的知识。机械加工18课时，要求学生了解各种加工方法的工艺过程、特点和应用。这门课的特点是知识面广、概念多、系统性较强，作业难度较大。

现在，由于高校的扩招，中专生的整体水平下降，而我们的培养目标也在调整，我们对中专生的定位是具有一定的专业知识，较强的动手能力的劳动者。现在《金属工艺学》就有必要进行改革。我们从2007级开始，用《机械加工技术》取代《金属工艺学》课。现选用两本教材，一本是《机械加工技能实训》、一本是《焊工技能训练》教材。

二、精讲理论课，加强实验教学提高学生动手能力

1、课堂教学内容的精选

我校目前实行的2+1模式，学生在校进行2年的学习和1年的实习，所以各科的课时都有压缩。《机械加工技术》一般给的是50课时左右。课堂讲授一般安排16课时，既要简单介绍金属材料的性能，又要介绍钳工、车工、刨工及焊工的相关知识。内容繁多，我们只有精选课堂内容，做到少而精才能达到较好的效果。在精选内容时我主要从以下两个方面做的。

①减少与实验内容的重复

机械加工技术课堂教学与实验有密切的关系，有些内容在实验中老师讲解、示范后一目了然，很容易理解。例如在讲焊接时，重点讲解焊接电弧的产生、焊接冶金特点及常用材料的焊接特点，强调焊接劳动保护和安全检查。而将焊接设备、焊接操作、焊条的组成、焊接应力及变形、焊接缺陷留到实验中完成。

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②精讲理论，让学生动手加深对机械加工概念的理解

机械加工技术课的概念多，实践性强。而我们的学生都是初中毕业生，起点低，理解、分析和解决问题的能力差。加之对生产实践缺乏感性认识，对较深的理论或概念难以理解，他们便失去了学习的兴趣。针对这种情况，我在讲车刀角度时，拿出车刀模型，提出问题：这样的刀具为什么能切削？然后让学生认识车刀的组成要素，接着下来分析这个刀具要素的特点。在分析时，为了加深学生的印象，我让学生用铅笔刀先削一个六方体的萝卜，学生对刀具虽然陌生，但对六方体却是熟悉的，我再讲解基面、切削平面和正交平面的概念，并分析它们之间的位置关系，在此基础上再切出前面、主后面和副后面。这样学生同时弄清了基准面与刀具要素的关系，使前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角清晰地展现在学生面前。给学生的概念是空间的实体。有了立体的概念后，同时给出各角度的标准定义，这样学生自己就可以将空间实物、概念有机的结合起来，融为一体，形成一个完整的刀具角度的概念。由于学生每人都参与，学生的学习积极性得到了空前的发挥，学生理解得透彻，印象深刻。难点也不再是枯燥乏味的纯理论。

2、加强实验教学提高学生动手能力

实验是教学的主要环节，搞好实验对提高学生动手能力、分析解决问题都有很大的帮助，因此搞好实验教学也就显得十分重要。《机械加工技术》实验安排32课时，内容涵盖硬度实验，火花鉴别，钳工的钻孔、攻丝、套丝及刮削和研磨，机加工的车和刨，热加工的焊接。

教师在实验课中的地位是不容忽略的。每次在上实验课时，我都根据实验项目进行讲授，重点讲解课堂教学未讲的内容。根据实验课的进度，要让学生知道全部实验课有哪些规律，有些相关实验课之间的内在联系，本次实验课要解决的问题。不该讲的就不讲。在实验中避免指手划脚，但也不能撒手不管，放任自流，要适当的引导和启发学生。

例如，在进行手工电弧焊的实验时，我在实验中，告之学生这次实验的目的是：①学会手弧焊的操作；②验证焊条药皮的作用。每个学生都动手焊一根带药皮的焊条，再焊一根去掉药皮的光焊条，请学生在实验时注意观察有什么不同。学生带着问题焊接，在下课前的几分钟时间，教师将学生召集在一起，问学生观察到什么？许多学生说：光焊条容易断弧，另外个别学生说：光焊条形成的焊缝没有熔渣。这时，教师告诉他们：焊条药皮的成分是很复杂的。它第一个作用是：提高焊接电弧的稳定性（稳弧剂）；第二个作用是：防止空气对熔化金属的有害作用（造气剂和造渣剂）；第三个作用是：保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素，提高焊缝金属的力学性能（脱氧剂和合金剂）。采用这种方法进行实验，理论和实践糅合在一起，学生的学习积极性很高，这样，既培养了学生的动手能力，又训练了

学生的观察能力，教师再点出理论，学生印象深刻，收到了良好的效果。

回想过去我在《金属工艺学》的教学中同样讲焊接这一章，先讲理论再进行实验，理论上说应该不错，学生将课堂教学中学到的理论应用与实践中，指导实践活动。但是，学生由于对焊接缺乏感性认识，对理论的认识不深刻，想象力差，语言表达不准确，影响了学生的学习兴趣。

为了解决每个学生在实验时都能动手，而现有的实验设备又少的矛盾，我们在实验中想了很多办法。例如，钳工的钻孔、攻丝、套丝是三个实验，我们就将一个班的学生分成三组，分别由三个指导老师带领。第一次实验课，其中一个组作钻孔实验，钻孔实验下来的试样正好第二个组作攻丝实验，第三个组作套丝实验。第二、三次实验，三个组循环。由于分组实验，保证了每个学生都能动手，增强了学生参加实验的兴趣，避免了个别学生的偷懒行为，培养了学生的动手能力。

三、存在的问题

1、知识结构的优化和金工实习与机械加工技术课的衔接问题

现阶段的52课时左右的《机械加工技术》课，主要以实验为主，训练学生的动手能力。但金属材料及热处理部分的知识，由于课时的限制，只能简单地介绍金属材料的力学性能。我个人认为，如有可能可增加20-30课时，补上金属材料及热处理的相关知识。

《机械加工技术》课最好在学生金工实习后开设效果比较好。但是，目前实习条件的限制，实习车间只能同时接纳两个班的实习，势必就造成有的班级只能在学习《机械加工技术》课的中途插入金工实习，这为我们的教学带来了一定的难度，其学习的效果和质量就会打折扣。

我们设想，如果能将金工实习和机械加工技术课完全融合在一起，进行边实习边教学，可能效果会比较好。

2、实验条件有待进一步完善

现在的实验设备较少，我们虽然通过分组、三个实验套作，但每组学生人数还是比较多，相应学生动手的时间就比较少。例如，刮削和研磨实验，只有一个平板，一组20来个学生。如果学校能多添置点实验设备，效果会更好些。2009、12、15

第二篇：2012机械加工技术工作总结

工作总结

我是技术部门的一名普通员工，刚调到技术部门时，由于之前只是对其卷取机部件的机械加工有所了解，对卷取机总体装配与使用原理方面的知识不是很精通，对于新环境、新事物比较陌生。在公司领导与技术部门同事的帮助下，我很快了解到技术部门的重要性及卷取机性能的原理。作为技术部门中的一员，我深深觉到自己身肩重任，所以我不断努力学习。对于今年我主要做的工作有： ···················

2012年这一年是有意义的、有价值的、有收获的。公司在每一名员工的努力下，随着对公司和工作的进一步熟悉，我也希望领导今后多分配一些工作，我觉得多做一些工作更能体现自己的人生价值。“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不断学习业务知识，通过多看、多问、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。学无止境，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种知识，并用于指导实践。态度决定一切，学习无止境，职业生涯只是学生生涯的一种延续，重要的是将学校里学的理论知识运用到工作中，并进一步提高、升华。在今后工作中，我要努力做好自己的每一分工作，不断地创新求进，以提高工作效率，改掉自己的不足之处，把自己的工作创造性做好做扎实，为公司的发展贡献自己的力量。

第三篇：机械加工技术专业校本课程开发实施方案

天津市宝坻区职业教育与成人教育中心 机械加工技术专业校本课程开发实施方案

一、指导思想

为全面贯彻《国家中长期教育发展纲要》的精神，落实国家课程计划，推进素质教育的实施，培养学生的兴趣特长、创新思维习惯和实践能力，培养学生分析和解决问题的能力以及团结协作和社会活动的能力，全面提高学生的素质，强化学校特色；特制定校本课程开发实施办法。

二、总体目标

1、进一步实践和验证校本课程的合理性、科学性和适应性，努力构建国家、地方、学校三级课程模式，强化办学特色。

2、通过校本课程的开发和实施，发挥教师在教科研及教学中的主导作用，增强教师为学生发展服务的教育意识，培养一批具有课程意识与课程能力的科研型教师。

3、培养学生的兴趣爱好，发展个性特长，提高学生自主学习、自我规划的能力。

4、拓展学生的知识领域，培养创新精神和实践能力，培养学生的科学态度和精神，学习和掌握科学的基本知识、基本技能和方法。

5、培养学生的团结合作意识，提高学生的思想品德修养和审美能力，陶冶情操、增进身心健康，使学生热爱生活，适应社会。

三、本专业校本课程总体框架 依据我校的办学理念、教育教学资源状况、教师特长和学生需要，机械加工技术课程设臵具体如下：

机械加工技术系列：现正着手编写两本校本教材，《线切割应用技术》、《埋弧自动焊焊接技术》。计划到2014年，本专业至少编写四本使用校本教材。在五年内，开发四门专业核心课程《车工技能训练》、《数控车削编程与操作训练》、《焊工技术》、《钳工技术》 “理实一体”校本教材。

四、开发原则

1、互补性原则：校本课程的开发应当在尊重学生主体地位的基础上，强调对具有共同性和一致性的国家和地方课程的补充与拓展，开发符合本校学生和学校发展需要的课程方案。

2、针对性原则：校本课程的开发应当明确学校的办学理念、教育宗旨与培养目标，针对学生、教师和学校的发展需求，在学校信息资源、人力资源、物质资源、校企合作资源有较强支撑的条件下，合理、科学、有效地进行。

3、必要性原则：校本课程的开发应当建立在本校学生个性和特长发展需要的基础上，建立在本校教师专业化成长需要的基础上，更应当考虑学校发展需要、学校特色形成的需要。

4、多样性原则：校本课程的开发应当尊重学生的意愿，充分满足学生的个性特长发展需要；教学内容与社会进步、科技发展、学生经验相结合，把知识技能的学习与学生创新精神和实践能力的培养有机结合起来；从学校整个校本整个领域来说，多样性体现在目标的多元性，内容的宽泛性，时间空间的广域性，评价的差异性等方面。

5、可行性原则：校本课程的开发应当考虑和预估课程本身的价值和可操作性，包括课程开发的难度、学校支撑的力度、教学内容的价值、学生的接受度、教学时间和空间的合理性和易控性、教学评价的真实性等。

五、开发与实施程序

1、编制方案：校本课程领导小组在学年结束时，结合学校发展规划，对下一学年校本课程的开发与实施调查了解学生的发展需求、家长的期望、社区的要求；利用现有资源，征集教师、行业专家意见，采用校企合作的方式，及时编制校本课程方案或开发指南，确定校本课程的具体内容。

2、培训师资：学校从校本课程开发与实施的实际出发，因地制宜，对教师进行各种模式的培训，从而来提高他们的专业素养。培训内容主要包括：基础教育课程改革与校本课程研究，教师专业知识培训等。培训方式可以采取“讲座”模式、“研修班”模式、“课题研究模式”等。

3、组织开发：校本课程领导小组负责行政指引和政策导向，教学科和教务科负责规划和组织，教研组负责专业指导。教师在教务科和教研组的统一组织下，依据学校的校本课程方案或开发指南组建课程开发小组，选择课题，撰写课程纲要；在取得学校的资源、资金、时间等方面的支持，组织本小组教师分工合作，完成本课程的内容设计与媒质（教材、教案、活动设计、学案）开发；然后填写课程实施申报表，交教研组或教务科评估。

4、评估审核：课程开发小组在课程开发之后向教研组或教务科申请开设该课程，由教研组或教务科做出需求评估和价值评估，然后由教学处根据学校课程结构和教学资源状况做出开设该课程的可行性分析，然后报校本课程领导小组审核是否实施，最后由校本课程领导小组通知教学处和年级组安排该课程的实施。

5、实施评价：由教务处公布同意开设的课程和学生选课说明、组织学生选课，及时统一安排课时、教学人员、场地、设备，并合理估算该课程的工作量，督导教学过程，做好课务评价、课程评价、成果评价，指导教师对学生进行学业评价和学分认定；课程领导小组负责教师专业评价、课程价值评价、学校发展评价，参与听课、评课的指导，调控校本课程实施情况，总结经验，解决问题。任课教师应当保障该课程高质量、高效益地完成，并实事求是地根据学校综合评价的数据、学生反馈的意见、自我评价后的反思对课程进行相应的改进和完善。

6、改进重构：校本课程领导小组依据各方面的评价数据和反馈信息，对所有开设的校本课程提出改进要求和建议；根据学校新时期的发展需要和校本课程的准入退出制度调整下一轮次的校本课程的结构和门类，重新建构校本课程的整体规划。

六、课程管理

1、校本课程的申报

教师在规定时间向校本课程领导小组提交《校本课程开设申报表》和《课程纲要（简式）》。校本课程领导小组审核并确定准予开设的课程。

2、校本课程的开设

课程开发以教研组为单位，每一教研组至少上报两门课程。鼓励教师个人独立开发课程。力争每一教研组开设一年开发两门校本课程。

3、课程运作管理

校本课程的运作管理由学校教务处负责落实。教务处制定校本课程选修指引供学生选课参考，将学校同意开设的校本课程列表公布供学生选择，统计公布各课程选修名单，安排授课时间、教学人员、场地设备等，负责协调安排和组织指导教学计划的执行；并根据相关规定计算授课教师工作量补助；课程结束时组织教师对选修学生进行学业成绩评定和学分认定。

4、课程教学管理

校本课程的教学环节应视同国家课程的教学，并纳入学校的常规教学管理之中。任课教师必须有计划、有进度、有教案，有学生考勤记录；需认真备好每一节课，按步实施；认真写好教学案例，及时总结反思等；应按学校整体教学计划的要求，达到规定的课时与教学目标；应保存学生的作品、资料及在活动、竞赛 中取得的成绩资料。教务处、科研处将组织有关人员随堂听课、评课，每学期将召开一次校本课程研讨会，展示优秀教师的成功经验，解决存在的问题，及时总结校本课程的实施情况。

5、课程资料的管理

校本课程的课程资料管理由学校科研处负责完成。课程资料是校本课程开发的重要物化成果，也是对教师开发课程质量进行评价的重要依据。课程资料主要有：《校本课程开发申报表》、《课程纲要》（简式）、《课程纲要》（详式）（经学校审核准予开设的课程，必须撰写的，它是课程实施的蓝本。）、《教材》（自编）、《讲义》、《教案》、授课登记表等。上述课程资料按时提交给教务处统一整理建档。

七、课程评价

校本课程的评价主要是对三个方面进行评价：课程方案、课程实施、学生学业成绩。

课程方案评价的要素主要有：课程目标是否符合学校的办学理念或者说学校教育哲学，目标是否明确、清楚；课程内容的选择是否合适，所需的课程资源是否能够有效获取，内容的设计是否具体有弹性；课程组织是否恰当，是否符合学生的身心发展的特点；课程评价的方式方法是否恰当；整个课程方案是否切实可行；等等。

课程实施评价主要是对教师教学过程的评定，也是对教师专业的评价。教学处、教务科通过听课评课、查阅资料、调查访问等形式，对教师进行考核，并记入业务档案。主要是五看：一看选择该科的学生出勤率，二看学生实际接受的效果，三看领导与教师听课后的反映，四看学生问卷调查的结果，五看教师的教学案例、教案等。评价要有利于教师自身专业的发展。

学生学业成绩评价主要是授课教师对学生在学习过程中，知识技能、情感、态度、价值观、学习方法等方面取得的成绩作出评价，评价要有利于促进学生个性的发展。

校本课程一般不采用书面方式的考试或考查，对学生评价主要是发展性评价：一看学生在学习过程中的表现，如情感态度价值观、积极性、参与状况等，可分为“优秀、良好、一般、较差”等形式记录在案；二看学生学习的成果，学生成果可通过实践操作、作品鉴定、竞赛、评比、汇报演出等形式展示，成绩优秀者可将其成果记入学生学籍档案内。

八、课程保障

1、成立宝坻区职业教育与成人教育中心机械加工技术专业校本课程领导小组。

校长：李卫东 副校长：张庆发

专业负责人：张玉新 教研组长：杨海波

成员：杨海波 陈浩 胡嘉轩 史玉强 张悦

外聘教师：高学良 李林

校本课程领导小组负责审议校本课程开发、实施、管理、评价过程中的重大决策，负责对校本课程的需求评估、开发资源的调查、课程目的的确立、规划方案的编制、课程开发的组织；并对教师申报的校本课程的价值进行评估，对实施的可行性进行审核，对同意开设的校本课程组织实施，在实施过程中和实施完成的课程进行绩效评估并提出修正要求和建议；在所有校本课程完整实施一个轮次后，根据实际情况和需要重新调整学校校本课程的整体规划。

2、建立校本课程开发、审核、准入、评价、退出制度。教师在学校的统一组织下，依据学校的校本课程方案或开发指南组建课程开发小组，选择课题，撰写课程纲要；课程纲要求比较详细地阐明课程背景、课程目标、课程内容（专题、要点、活动等）、课程实施安排（包括方法、组织形式、课时安排、场地、设备、班组规模等）、课程评价（主要对学生学业成绩的评定，涉及评定方式、记分方式、成绩来源等）等项目；同时在课程结束前必须完成本课程各课时的内容设计与媒质（教材、教案、活动设计、学案）开发，并交学校存档。学校根据教师提供的课程纲要和课程实施申报表做出需求评估和价值评估，根据学校课程结构和教学资源状况做出开设该课程的可行性分析，然后决定课程的实施。在课程实施过程中，学校将通过过程督导、听课评课、教案检查、问卷调查等形式对教师专业和课程价值进行评价。并依据各方面的评价数据和反馈信息，对所有开设的校本课程提出改进要求和建议；根据学校新时期的发展需要和校本课程的准入退出制度调整下一轮次的校本课程的结构和门类，重新建构校本课程的整体规划。

3、建立校本课程的学分和课时保障制度。

4、建立校本课程教材建设经费保障制度和课程开设激励制度。

第四篇：机械加工技术短训学习心得

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机械加工技术短训学习心得

来

机械加工技术短训学习心得

在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。

铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到T4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。

锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的1

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加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。

焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产；埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊；气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到保护作用；等离子弧焊广泛用于航空2

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航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳当量来计算和判断。

金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的知识，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括普通热处理、表面热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了变化。

热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。

在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量的知识。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度Ra，3

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不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可以达到11级，而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度，表面粗糙度仅为0.012或者更低。

冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。

切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用处，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。

磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高4

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效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本高。

接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度为0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。

特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题而探索得到的。特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。

电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必须提供一个脉冲电源，采用自动进给调节装置来保证间隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进行。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，5

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可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。

电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶轮为分体结构最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。

超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透明材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区别是粒子种类的区别。电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。

另外，培训还介绍了关于结构工艺性的知识，例如壁厚原则、6

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拔模斜度原则、圆角原则等。在最后，老师还带领我们了解了关于数控机床和现代机械制造工业的发展状况，让我颇有收益。

来

第五篇：机械加工技术短训学习心得[定稿]

机械加工技术短训学习心得

在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。

铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。

锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。

焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产；埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊；气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到保护作用；等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳当量来计算和判断。

金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的知识，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括普通热处理、表面热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了变化。

热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。

在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量的知识。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度Ra，不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可以达到11级，而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度，表面粗糙度仅为0.012或者更低。

冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。

切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用处，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。

磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本高。

接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度为0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。

特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题而探索得到的。特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。

电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必须提供一个脉冲电源，采用自动进给调节装置来保证间隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进行。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。

电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶轮为分体结构最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。

超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透明材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区别是粒子种类的区别。电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。

另外，培训还介绍了关于结构工艺性的知识，例如壁厚原则、拔模斜度原则、圆角原则等。在最后，老师还带领我们了解了关于数控机床和现代机械制造工业的发展状况，让我颇有收益。