第一篇:常见涂料的优缺点
常见涂料的优缺点
1、NC漆,硝化纤维素涂料。
俗称拉卡涂料,主要成分是硝化纤维(硝化棉),配以树脂、添加剂、溶剂、单液型,靠溶剂挥发形成涂膜。
优点:
干燥快速、作业效率高、操作方便。在保质期内无可使用时间限制、修补方便、附着性佳、价格便宜。
缺点:
耐溶剂型差、丰满度差,白化,耐光性、耐热性、硬度、光泽持久性差、耐药品性、耐水、耐酸碱性差,其粘度受温度影响变化大,低温时不易操作。
2.PU涂料—聚胺基甲酸酯树脂涂料
俗称为PU丽旦,优质旦涂料,胺基甲酸酯为主体(主剂)异氢酸盐(硬化剂)二液型涂料,架桥反应形成网目构造涂膜。主剂A,硬化剂B分开包装,须按指定重量比例调合。
优点:
a.密着性优良,涂膜坚韧,硬度高、耐磨性,耐撞击性,耐刮性优。
b.耐溶剂性,耐药品,耐热性,光泽持久性优。c.膜厚,透明性优。
d.可操作时间较长,达4小时,改性PU可操作时间达8小时。缺点:
a.二液型使用不方便,有可使用时间限制,并按比例调合。b.稍具毒性,使用时注意排气。
c.重涂性前需充分砂光,否则会影响油漆的附着力。d.高温涂装或厚涂时易发生针孔现象。e.涂膜干燥硬化后,不能被溶解,整修不易。3.PE涂料,不饱和聚酯树脂涂料。
俗称PE聚酯涂料,保丽,波丽涂料。主剂:不饱和聚酯树脂;促进剂;重金属盐类(盐水);硬化剂;白水。
优点:
a.固成分高,宜高粘度厚涂,可得高厚膜。b.高硬度,耐磨性及耐药品性优,耐污染性优。c.架桥聚合反应全面,不会发生表面干燥,内部不干的情形。
d.稀释剂用苯乙烯,与涂料反应形成涂膜(固成分)。e.高厚膜,不易下陷,干燥抛光后可得高光泽的镜面效果 f.较不易受环境的影响,也不易发生白化现象。缺点:
a.三液型涂料,调合时受温度和使用时间的限制(约25分钟),调合比例繁杂。
b.硬度高,砂光困难,底漆厚涂时透明性差。
c.促进剂(蓝水)与硬化剂(白水)不可直接混合,否则易发生起火的危险,注意安全。d.其下面的涂料要有选择的合理使用。e.对着色剂具有相溶性选择,要用专用着色剂。f.涂料储存时间较短,要求低温储存。
第二篇:常见塑料优缺点
常见塑料优缺点
1.LDPE 优点
耐酸碱,耐有机溶剂,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧性。
缺点
机械性能差,透气差,易变形,易老化,易发脆,易应力开裂,表面硬度低,易刮伤。难印刷,印刷时,需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光泽
2.HDPE 优点
耐酸碱,耐有机溶剂,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧性。表面硬度,拉伸强度,刚性等机械强度都高于LDPE,接近于PP,比PP韧,但表面光洁度不如PP 缺点
机械性能差,透气差,易变形,易老化,易发脆,脆性低于PP,易应力开裂,表面硬度低,易刮伤。难印刷,印刷时,需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光泽
3.LLDPE 优点
耐酸碱,耐有机溶剂,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧性。表面硬度,拉伸强度,刚性等机械强度都高于LDPE,但低于HDPE;LLDPE的抗穿刺性是最好的,耐撕裂,特别适宜生产薄膜,生产出的薄膜比LDPE薄,但强度高。
缺点
机械性能差,透气差,易变形,易老化,易发脆,脆性低于PP,易应力开裂,表面硬度低,易刮伤。难印刷,印刷时,需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光泽
4.PVC 优点
耐酸碱,不耐有机容剂,电绝缘性优良;有耐火自息性能,这对家电材料相当重要,也比较耐磨,能消声减振;
硬质的PVC:表面硬度,拉伸强度,刚性等机械强度都高于PE,接近于ABS,可以做工程
材料。
软质的PVC,相当柔软,有橡胶弹性,耐折迭
缺点
硬质的PVC,会低温变脆;软质的PVC,会低温变硬。加工过程中,对热敏感,热稳定性差,受热时,引起不同的降解;对硬质PVC,对应变敏感,变形后不能完全复原;对软质PVC,还有增塑剂外迁之敝(增塑剂外迁,引起材料变硬);因为在加工过程中,多多少少会少量分解HCL气体,它会对设备和模具形成较大的腐蚀,因此,要注意防腐。
5.PP 优点: 聚丙烯机械性能,在常温下,比PE ABS PS好,特别是温度超过80℃时,它的机械性能不至于下降很多;低温时,机械性能变的很差,发脆。高温,变软,刚性不足;低
温,延性破裂,发脆。
聚丙烯的表面硬度比不上PS ABS;但比PE高并有优良的表面光泽;因此,它可
以做家电外壳等产品。
聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性;聚丙烯生产的活络铰链,能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此,它叫百折胶。
聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮,而不损坏,因此,适宜做医疗器械,和餐具。
聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大,因此,有很好的成纤性,适宜做纤维和绳
索
聚丙烯耐酸碱,耐很多有机溶剂,电绝缘性能优良。
缺点
聚丙烯的最大缺点是,高温刚性不足,而低温发脆;耐环境能力差,室外使用,易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大,制品易变形,连续使用温度低,蠕变性能大,不耐
长期载荷;印刷性能差。
6.PS 优点
聚苯乙烯耐酸碱和低能醇,受许多烃类,酮类,高级脂肪脂等侵蚀而软化,溶于
芳烃。
电绝缘性优良,是一种良好的高频绝缘材料,有优良的而电弧性。聚苯乙烯是透明度极高的材料,有较高的表面光泽。容易印刷。
聚苯乙烯能自由着色,无嗅无味无毒,不致菌类生长。
缺点
机械性能差,质硬而脆,易受溶剂侵蚀而应力开裂;表面硬度低,易刮伤;耐热
性差,热变形温度低。
7.HIPS 优点
由于聚苯乙烯质硬而脆,易碎裂,不耐冲击,因此,采用橡胶改性的方法来解决以上问题。HIPS最大的优点是冲击强度很高,比ABS高4倍以上。
电绝缘性优良,HIPS易着色,容易印刷。
HIPS的表面硬度比较高,缺点
HIPS的抗冲击强度虽然很高,但它的延展伸长率小于ABS,因此,壳体上设计的螺丝孔比较易被自攻螺丝打破。由于橡胶成分的加入,表面的光泽也变得暗淡,表面无光
泽;
HIPS的热稳定性差,耐热性不高。
8.ABS 优点:
由于它是三元共聚物,三种成分的不同,它的性能有较大的差异。一般来说,ABS具有良好的光泽,质硬,坚韧,刚性,机械性能适中,是一种良好的壳体材料。它易于印刷,以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好,尺寸稳定。
ABS能耐水,无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。
缺点
ABS易受溶剂的影响而应力开裂。
ABS耐气候性差,易受阳光的作用,变色,变脆。
9.PMMA 优点
PMMA最大优点是:它的光学性能。它透明,与其它透明材料不同的是,它能透过其它透明材料不能透过的光线。光线也可以在它内部传导,做光纤用。
它能耐室外老化,爆晒而不影响它的透明度,而其它透明塑料则不具备。它有独特的电性能,它的功率因数随频率升高而降低。有良好的机械性能,耐稀的无机酸碱
和油,脂,印刷性能良好。
缺点:
PMMA最大的缺点是表面硬度低,不耐划伤。
10.PA 优点
PA机械方面的共性是坚韧,都具有很高的表面硬度,拉伸强度,抗冲击能力,耐
疲劳,耐折迭。
PA具有较高的耐磨性,能自润滑,而噪声。
PA耐热耐寒,在寒冷和炎热的季节,也能保证很高的机械性能
PA耐药品,耐油的腐蚀。耐应力开裂。PA易印刷,易染色,电性能优良。
缺点:
PA最大的缺点是:尺寸精度差,热膨胀和吸水性对它的尺寸影响很大;
PA耐酸性差,不能用酸性染料染色,也不能接角过多的酸性物质。
PA耐光性差,耐污染性差。
11.POM 优点
POM最大的优点是表面硬度高而且表面致密,它磨耗小,耐疲劳耐冲击,磨擦系数小,并且自润滑,因此,它是制造齿轮的首选材料。
POM机械强度大,刚性大,虽然收缩率大,但尺寸稳定。
POM介电性能好,耐溶剂,无应力开裂。
POM耐扭变,外力撤去后,立即恢复原样 缺点:
POM最大的缺点是不耐高温,热稳定性差 POM不耐光线的照射,包括可见光和不可见光。
POM耐酸性差,不耐酸的侵蚀。
12.PC 优点
PC最大的优点是刚硬而坚韧,机械强度与尼龙相仿;
PC尺寸稳定性高于尼龙,它的热稳定性高于聚甲醛;
PC是透明料,并且表面有较高的光泽;
PC比其它材料耐冲击;
缺点:
PC最大的缺点是:它磨耗系数大,磨耗大,无自润滑性。PC不耐应力开裂,在蒸汽和许多有机容剂中能溶涨,并导致应力开裂;
PC做有嵌件的制品时,尤其要注意嵌件部位的强度。
PC有较大的高温热变形倾向
13.PET 优点
PET最大的优点是即透明又有强韧性,它高于PC和尼龙3倍;还可以定向拉伸;
定向拉伸后,形成高强度的薄膜;
同尼龙相比,机械性能优于尼龙,尼龙尺寸稳定性差,而其尺寸稳定。
PC尺寸稳定,它有较大的应力开裂性,而PET则没有。
PET可以金属化处理,即可以电度或真空镀膜 缺点: PET耐碱性差,如果有氨水的情况下,作用更严重。
14.PC-ABS PC-ABS是PC与ABS的共混材料,通常以共混造料后,以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后,直接注塑,效果很差,会出现分层现象
PC的优点是刚而韧,缺点是应力开裂,粘度大;ABS的优点是流动性好,但表面硬度低;这样共混后的材料PC-ABS即保留了两者的优点
PC-ABS具有较高的表面硬度,较高的刚性和韧性,也有较高的抗应力开裂能力;它的机械
性能介于两者之间
15.PC-PBT PC-PBT是PC与PBT的共混材料,通常以共混造料后,以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后,直接注塑,效果很差,会出现分层现象
PC的优点是室温刚而韧,但高温的情况下,热变形严重。缺点是应力开裂,粘度大;PBT的优点是它的刚性不受温度的影响,变形小;这样共混后的材料PC-PBT即保留了两者的优
点
PC-PBT具有较高的表面硬度,较高的刚性和韧性,也有较高的抗高温形的能力,也有较高的抗应力开裂能力;它的机械性能介于两者之间 抗高温变形对于大形的外壳类材料具有重要的意义。
16.PC-PMMA PC-PMMA是PC与PMMA的共混材料,通常以共混造料后,以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后,直接注塑,效果很差,会出现分层现象
PC和PMMA都是具有高透明的材料,但两材料对光折射率是不一样的,如果把两种材料共混后,它仍会分层,正是因为分层,就会发现有一个独特的现象---它能发出殊光
一般的殊光粉有毒,不能用食品包装
PC-PMMMA塑料透明,无味,无毒,同时能发出殊光,它是高档的食品包装材料。
17.TPU TPU一种热塑性弹性体,俗称乌拉坦胶。PU是聚胺脂的简称,它主要用于生产发泡型材料的一种材料,也就是人们常说的海绵,但它不能用注塑。海绵是一种高弹性材料,人们为了能用注塑的方法生产,就采用了改性的方法。TPU本色微黄,以粒料形状供应。无光泽,有弹性
TPU的优点是在低温和常温下,具有卓越的弹性,象橡胶一样;具有卓越的耐油性,同时,又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力,并且具有卓越的室外耐老化能力;与地磨擦没有噪音,这些性能使它成为生产轮胎的最佳材料。其它,还可以做密封圈,减振器材。
它有耐化学腐蚀的能力。
18.玻纤增强塑料
玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上,加入玻璃纤维和其它助剂,从而提高材料的使用范围。一般的来说,大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上,是一种结构工程材料;如:PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS
优点: 玻纤增强以后,玻纤是耐高温材料,因此,增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很
多,尤其是尼龙类塑料 玻纤增强以后,由于玻纤的加入,限制了塑料的高分子链间的相互移动,因此,增强塑
料的收缩率下降很多,刚性也大大提高。玻纤增强以后,增强塑料不会应力开裂,同时,塑料的抗冲性能提高很多 玻纤增强以后,玻纤是高强度材料,从而也大提了塑料的强度,如:拉伸强度,压缩强
度,弯曲强度,提高很多 玻纤增强以后,由于玻纤和其它助剂的加入,增强塑料的燃烧性能下降很多,大部分材
料不能点燃,是一种阻燃材料
缺点: 玻纤增强以后,由于玻纤的加入,不加玻纤前是透明,都会变成不透明的。玻纤增强以后,所有塑料的韧性降低,而脆性增加 玻纤增强以后,由于玻纤的加入,所有材料的熔融粘度增大,流动性变差,注塑压力比
不加玻纤的要增加很多 玻纤增强以后,由于玻纤的加入,流动性差,为了正常注塑,所有增强塑料的注塑温度
要比不加玻纤以前提高10℃-30℃ 玻纤增强以后,由于玻纤和助剂的加入,增强塑料的吸湿性能大加强,原来纯塑料不吸水的也会变得吸水,因此,注塑时都要进烘干。玻纤增强以后,在注塑过程中,玻纤能进入塑料制品的表面,使得制品表面变得很粗糙,斑斑点点。为了取得较高的表面质量,最好注塑时使用模温机加热模具,使得塑料高分子进入制品表面,但不能达到纯塑料的外观质量。玻纤增强以后,玻纤是硬度很高的材料,助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体,对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大,因此,生产使用这类材料的模具和注塑机时,要注
意设备的表面防腐处理和表面硬度处理
第三篇:涂料工程常见质量通病及防治
涂料工程常见质量通病及防治
1、颜色不匀,二次修补接槎明显
原因:配合比掌握不准,掺加料不匀;滚、刷手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随堵脚手眼,墙面纹理修补,随补抹灰,随滚、刷,避免因后补灰活与原抹灰层含水不一,造成面层二次修补接槎明显。
防治措施:由专人掌握合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致;避免灰层的二次修补,影响涂层美观。
2、面层的空鼓和裂缝
原因:底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂,底层的空裂以致将面层拉裂。
防治措施:打底灰时应按图示要求分格,以解决灰层收缩裂缝。
3、流坠
原因:涂料施工粘度过低,涂膜又太厚;喷涂施工中喷涂压力大小不均,喷枪与施涂面距离不一致。
防治措施:调整涂料的施工粘度,每遍涂料的厚度应控制合理;在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角,刷涂料时,用力刷匀;调整空气压力机,使压力均匀,气压一般为0.4~0.6M Pa。喷枪嘴与湿涂面距离调到足以消除此项疵病,并应均匀移动。
4、刷纹
原因:涂料的施工粘度过高,而稀释剂的挥发速度又太快;涂料中的填料吸油性大,或涂料中混进了水分,使涂料的流平性较差;被涂物面对涂料的吸收能力过强,涂刷困难。
防治措施:调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂;刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜,若涂料中混入水,应用滤纸吸除后再用;应先用粘度低的涂料封底,然后再进行正常涂刷;纹理处理时应用水砂纸轻轻打磨平整,并用湿布擦净,然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮
原因:基层含水率过高;喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起,涂料的粘度较大,涂刷时易夹带空气进入涂层。
防治措施:面板铺贴前,先试铺,试铺后,基层含水率过高时,应在基层充分干燥后,才进行涂饰施工;涂料粘度不宜过大,一次涂膜不宜过厚,喷涂前,检查油水分离器,防止水气混入。
6、涂膜开裂
原因:涂膜干后,硬度过高,柔韧性较差;涂层过厚,表干里不干;受有害气体的浸蚀,如二氧化硫、氨气等;面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力。
防治措施:面层涂料的硬度不宜过高,应选用柔韧性较好的面层涂料来涂饰;面层涂料的挥发成分不宜过高。
7、桔皮
原因:喷涂压力太大,喷枪口径太小,涂料粘度过大,喷枪与物面间距不当;低点的溶剂用量太多,挥发速度太快,在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流,使涂层四周凸起中部凹入,呈半圆形突起桔纹状,未等流平,表面以干燥形成桔皮;施工温度过高或过低,涂料中混有水分。
防治措施:应熟练掌握喷涂施工技术,调好涂料的施工粘度,选好喷嘴口径,调好喷涂施工压力;应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配,高沸点的溶剂可适当增多;施工温度过高或过低时不宜施工;在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分,一旦混入应除净后再用;若出现枯皮,应用水砂纸将突起部分磨平,凹陷部分抹补腻子,再涂饰一遍面层涂料。
第四篇:三种常见的汽车贷款方式的优缺点
银行汽车贷款、信用卡分期付款、汽车金融公司贷款是目前最为常见的三种车贷方式,但是它们各自存在哪些优缺点,你了解吗?今天就跟随升隆贷小编简单给你们介绍一下吧。
一、银行汽车贷款
1、优点
(1)额度高:银行汽车贷款额度最高可达到车辆价值的80%,但具体额度银行会根据借款人的个人资质情况来确定。(2)期限长:这种贷款方式的最长期限可达到五年,有效缓解了购车者的资金压力。
2、缺点
(1)利率高:由于汽车属于消耗品,银行为了控制信贷风险给出的贷款利率较高,一般会在基准利率上上浮10%-30%。(2)放款慢:由于要走车辆评估、抵押登记程序,所以银行审批时间长、放款慢。
二、信用卡分期付款
1、优点
手续简单:只要借款人年满十八岁,具有完全民事行为能力;有稳定的工作和收入,并能提供相关证明材料;拥有良好的信用记录,即可提出信用卡申请,并申请信用卡分期。
2、缺点
(1)期限短:信用卡分期付款最长期限为36个月,不过不同银行规定不一样。
(2)车型有限制:信用卡分期付款业务一般只针对与银行有合作关系的车型,所以购车者在车型选择上会受到一定限制。(3)额度小:与银行汽车贷款相比,信用卡额度就小得多了,所以有大额资金需求的购车者应慎选。
三、汽车金融公司贷款
1、优点
(1)放款快:一般只要借款人手续齐全,最快当天可放款。
(2)门槛低:与银行相比,汽车金融公司的贷款门槛要低很多,一般只要借款人有还款能力,便可提出申请。
2、缺点
(1)利率高:找汽车金融公司贷款最大的缺点就是利率高,所以购车者应结合自身情况合理选择车贷方式。(2)车型有限制:汽车金融公司贷款一般只针对车型。
第五篇:十大常见服装面料优缺点
《十大常见服装面料优缺点》
1、羊绒优点:
羊绒是动物纤维中最优秀的一种重量轻、柔软、韧性好、保暖性好手感柔滑、光泽好,弹性强
吸湿性能好具有良好的排汗作用。被誉为“纤维宝石”、“软黄金”。缺点:
抗皱性差、易起球、起静电。
2、纯羊毛优点:
保暖、透气、吸湿性较强弹性好、可塑性较好
手感柔软,富有光泽,悬垂性好缺点:
易缩水,耐酸不耐碱,怕日晒。
易吸水,潮湿时强度下降。易虫蛀。
3、棉优点:
吸湿性、耐热性好。耐碱性、耐日光性好。质地柔软,染色性好。缺点:
抗皱性差、缩水;弹性差。
4、真丝优点:
吸湿性、透气性好。耐酸性、耐热性好。质地柔软,染色性好。手感好,光滑而有层次缺点:
抗皱性差、缩水;怕日晒。
5、亚麻优点:
亚麻挺括、滑爽,抗酸性优于棉,吸湿性和染色性好,但吸湿后散湿速度比棉快
缺点:易折皱,缩水、抗碱。
6、腈纶(聚丙烯腈纤维)优点:
有“合成羊毛”之誉称
蓬松柔软,弹性和保暖性较好,耐日光、易染色,色泽鲜艳。
易洗、快干、不霉、不蛀,耐腐性强。缺点:
耐磨性差,吸湿性不好。
7、锦纶(尼龙)优点:
耐磨性是目前所用纤维中最好的。强度高、弹性好。
吸湿性好,染色性好。易洗涤,干的快。耐碱不耐酸,储存时不宜放卫生球。缺点:耐光性较差,日晒易泛黄,洗后不宜日晒。易起球
8、涤纶(聚酯纤维)优点:
强度高、耐磨,弹性好,抗变形能力强。
易洗涤,干得快,不需熨烫缺点:
吸湿性小,易起球。
耐酸不耐碱,耐热性比一般纤维高。常用的混纺面料:棉涤(的确良)、毛涤
9、氨纶(莱卡)优点:高弹性。
耐酸碱、耐汗、耐海水、耐干洗、耐磨。制作服装重量轻、质地柔软,舒适合身。缺点:易起静电
10、粘胶纤维优点:
质地柔软,穿着舒适,悬垂度好。染色性好,色彩鲜艳。
吸湿性好,易洗涤,干的快。
缺点: 易缩水,易变形,不耐磨 抗皱性差,怕日晒。