产品供货实施保障技术方案

第一篇：产品供货实施保障技术方案

产品供货实施保障技术方案

（一）、项目供货具体实施方案机构图

（二）项目实施过程说明： 供货方案： 总则

为加强我公司供货工作的管理，提高工作的效率，特制定了此方案。所有的采购及供货人员均应以本方案为依据开展工作。

1.采购部经理职责：

1）负责组织公司此项目产品的采购。2）做好销售员与供方的联系工作。3）对本部门员工专业知识培训负责。

4）负责制定工作计划，监督工作计划的执行及完成情况。2.流程 1）采购流程 A收到订单 B审批确认 C询价比价 D签订采购合同 2）收货流程 A直发：

a.根据合同执行进程督促供货方按期交货 b.供货方传真提货单 c.通知销售内勤已发货

d.销售部内勤传真提货单之最终用户并确认 e.采购员办理入库手续 f.销售部内勤办理相应的出库手续 B转发：

a.根据合同执行进程督促供货方按期交货 b.供货方传真或邮寄提货单 c.同志办公室相关人员提货

d.提货人员将货物交库管员并办理交接手续 e.采购员清点货物并办理入库手续 3.采购管理制度

1）建立好供方及用户档案，并做好工作记录。2）建立、建全比价制度，保证采购货物的质优价廉。

3）建立客户资料管理表，新客户开发一览表，竞争同行动向一览表，售后服务管理表。4）每周末将上周付款、欠款、欠票情况进行汇总在周例会上作总结，并提出本周用款计划。5)签订采购合同后，应全面了解发货情况，如如不能及时供货，应将原因提前十日通知销售内勤。6)所有货物一律开箱验收，发现问题及时与供应商联系，尽早解决。4.供应计划

根据招标文件要求，制定详细的产品质量控制计划和供应管理办法，并做到表格化。5.供货流程 ①货物采购

按照合同规定，项目经理组织货物采购。②到货检验

货物到货后，甲方及我方参加该货物在交货地进行的货物到货检查。检查前我方将提前通知甲方派员参加。③开箱检验

在仓库或现场进行的开箱检验由甲方及我公司等有关人员共同参加，对物品的包装及质量外观进行检查，若发现货物短缺或质量不合格，我公司将及时处理。6.货物验收

货物验收是我公司及采购单位对货物根据有关国家质量技术要求指标进行验收。验收合格后双方签署有关验收证书。

（三）交货期（含安装、调试）保障措施(1)交货期质量控制流程图（2）产品生产的质量控制

供货方对产品生产的每个阶段都严格控制：

 产品选择和采购阶段保证质量的措施：选择知名厂家的产品；选择资质和信誉优异的公司作为供货商；设备到货之后我公司首先做外观检查，然后安排技术人员到采购方现场核对设备型号参数、清点数量并对设备做全部功能测试。

 设备生产加工阶段保证设备品质的措施：参与生产的技术人员全部经过公司严格培训，经过基本理论的考核并有不少于3年的生产经验。生产中所用配件和耗材均采用名牌产品并按照国家标准中的具体要求选型。

（3）安装调试的质量控制

 我公司安排技术熟练、经验丰富并对设备拆装调试有扎实的理论功底的项目技术人 员到现场负责安装，安装过程严格按照招标方要求进行。

 对于设备的安装，首先确保所选用设备生产商具有优异资质。要求设备生产商出具

资信证明和公司实力的相关证明文件，选择最具实力或与我公司有长期稳定合作的供货商。安装产品时，要求生产商派往现场施工的人员具有丰富的施工经验，对于特种设备要具有上岗证书，同时我公司将安排专门的技术人员负责检查，对每一步进度都及时与采购方沟通，把好质量关。（4）技术支持质量控制

我公司配备了强大的技术服务队伍，从项目实施开始就负责向用户提供技术支持。技术服务人员涵盖电器、电子、、五金及机械等各类专业，具有丰富的理论知识和现场经验，保证第一时间为用户提供技术服务。我公司通过多种渠道形成一套高效的服务系统，通过售后服务电话、互联网、达到现场等形式，快速解决用户在设备使用、配置、维修等方面的问题。我公司的技术支持人员全部经过严格的培训，每一次提供技术支持都必须做好书面记录，跟踪问题解决情况。

（四）项目实施时间计划表

（五）、人员培训计划及说明 陕西中恒科技有限公司技术培训方案

1．培训目标：使采购方的技术人员了解设备的工作原理、组成及各部组件、测试的工作原理和使用方法，熟练掌握本项目测试检测系统的操作规程，并可以进行对设备的维护、设备的配置与教学等。2．培训对象：网络电路研发检测中心有关的管理员、科研人员以及实训室老师 设备在安装调试完毕后，由现场的专业技术人员提供5人3天的现场免费培训，同时在日后视情况定期或不定期举办培训班。3．培训内容：培训内容分为两大类： 第一类：测试设备基本培训

第二类：测试设备产品的安装、配置、维护 具体有：

（1）.设备安装调试现场由具有相关认证资质证明的技术人员讲解设备的工作原理、组成及各部组件、控制系统的工作原理和使用方法，使用户了解设备的工作原理，对设备能够进行日常的维护和保养，并熟悉设备的使用（1天）。

（2）.由技术人员带领教师熟练掌握整套系统的操作规程，并可根据老师的要求对每 一个或某个实训项目进行实训（1天）。

（3）.安排技术人员对每种设备的简单维护进行讲解，教会用户排解简单的硬件方面 和软件方面的故障（1天）。

（4）.提供其他的相关培训。针对每一个易损点，将该设备的性能及日常维护文件，交给需方具体人员。并确保需方人员能够明确有关的设施性能以及维护常识，能够进行正常的简单自检工作。4．在用户所在地向用户提供的培训天数不小于3天，并使用完全掌握全部设备的使用。5.如果采购方另有其他培训要求，双方可另行协商培训的内容及方案。

6.我方培训期间进行技术培训的人员的费用（人工费、培训费、其他各项税费）包括在合同总价中。

（六）售后（技术）服务方案(1）、售后技术服务部门的人员配备情况

（3）、售后服务承诺

深圳市普泰科技有限公司售后服务承诺书

1、我公司承诺，自设备验收合格后，所有硬软件设备质保三年，并提供三年的免费上门保修服务（非人为故障）。软件免费提供三年的升级服务。保修期后，我方继续承担技术支持和维修备件的优惠供应责任，所更换的元件自安装之日起进行12个月保质。终身提供维修配件。

2、保修期内，我公司负责所有产品的维修，提供强大的技术支持，更换有问题的部件，更新软件。所有售出的产品都在维护范围，不再向用户收取费用。如果有因质量问题而引起的损坏，我方对产品予以维修或更换，全部服务费和更换产品或配件的费用由我方承担，我方如不能修理或不能调换，按产品原价赔偿处理。

3、设备故障报修的响应时间：每天8：00至18：00期间，随时提供电话、电子邮件、传真、软件等方面服务。紧急情况下赶到现场不超过2小时。每次故障的第一次上门解决问题率达100%以上。

4、如果设备故障在检修8小时后仍无法排除，我公司会在24小时内提供不低于故障设备规格型号档次的备用设备供项目单位使用，直至故障设备修复。

5、所有设备保修服务方式均为我公司总部人员和办事处上门保修，即由我公司派人员到用户设备使用现场维修。由此产生的一切费用均由我公司承担。

6、对于不能明确是否硬件出现故障时，我公司会尽力配合用户进行检查，在必要时，以在上述响应时间内到达现场协助排除问题。

7、电话技术支持：主要是对一般情况的小故障，在问题不算复杂、或者采购方维护人员对某些技术问题存在疑问时使用。通过电、传真、EMAIL的指导方式解决问题。

8、对于那些通过电话指导方式解决的系统问题或故障，根据问题和故障的种类及情况，安排相应的专业技术工程师到现场排除故障、解决问题。

1）服务响应时间：实行电话即时响应，24小时上门服务。

2）解决问题时间；一般性的故障在2个小时内解决，不包括倒数据和恢复数据的时间。

9、我公司定期派人上门进行质量巡检、维护、保养，并征求用户意见，提高改进产品。

10、确保教学实验设备质量，保证提供的教学实验设备是完整、未使用过的全新，保证教学实验设备不使用假冒伪劣元件，产品不合格不出厂，保证验收合格率达100%。

11、用户若使用我公司的教学实验设备进行技能竞赛，公开课教学，教学改革实验课示范教学，实验公开课等重要活动，为确保教学实验设备正常运行和重要活动的顺利进行，应提前2天通知我公司，公司将派出技术熟练、技术过硬、能力和责任心强的技术人员在活动现场待命。

12、我公司负责提供操作、维修培训方案及一式二份的培训资料。移交随机的技术资料、配件、随机工具等。我方提供的技术文件和资料包括但不限于如下内容： A．产品安装、操作和维修保养手册 B．产品使用说明书 C．产品出厂检验合格证 D．产品到货清单 E．产品保修证明

13.我公司提供与设备有关的技术支持、操作培训、免费现场培训（不限人数的简单操作培训和至少5人3天维护保养人员的培训）和其他相关培训。针对本项目的培训方案详见《

（五）人员培训计划及说明》。14.组建专家团队，在项目实施过程中提供全天候的技术支持和现场的问题解决。

15．我方与多家知名一线生产商有长期、和谐的合作关系，可为客户提供到厂家培训、学习、参观考察同类产品的机会。

第二篇：产品铺货协议

铺货协议书

甲方：

乙方：

甲、乙双方经友好协商，本着平等、自愿、诚实、互惠互利的原则，就甲方产品在乙方地点进行铺货推广的一系列合作事宜达成如下协议：

1、乙方愿意接受甲方排插系列产品在________________________________（具体地址）的铺货安排，并陈列于店铺显眼位置，同时做适当的推广工作。

2、返利：乙方销售额满一万元甲方将给予返利1%（即100元），满3万元返利2%（即600元），满5万元返利3%（即1500元）。乙方销售额满一万元者可享受报销广告费用200元内，但需甲方实地确认。

3、结算方式：合同期内铺货产品货款作为铺底，补货结算为现金，合同期满可续签，不续签者或其他原因终止合同者应包装完好原数归还铺货产品，不能归还或包装损坏者则按原批发价结算。

4、原则上甲方在同一电子城或同一街道只安排铺货一家，乙方在6个月内需完成至少1万元的业务额，否则甲方有权提前终止本合同并在同一区域开发其他客户安排铺货。

5、生效和终止：本合同自双方签字盖章之日起生效至200年____月____日止，合同签约地为，如双方同意续约，应在本合同有效期届满前二十个工作日内签署书面的续约协议。如逾期未能签署，则本合同到期后自动终止。

6、其它事宜：本合同正本一式二份，双方各执一份，具有相同的法律效力；本合同未尽事宜，经甲乙双方协商另行签订补充协议规定，补充协议与本协议具有同等的法律效力。

附件：后附铺货物品清单，由甲乙双方签字生效。

甲方：乙方：

年月日

第三篇：10年抗旱良种保障技术方案

2010年抗旱良种保障技术方案

为切实做好全市抗旱良种保障供应工作，促进粮食增产、农业增效、农民增收，现制定本方案。

一、技术路线

全市2010年大春生产主要农作物用种量：杂交玉米750万公斤、杂交水稻14万公斤、常规水稻263万公斤、马铃薯40万吨。针对当前旱灾情况，对小春作物种子繁殖田块和地块加强中耕管理，确保繁种数量和质量，为明年小春种植准备好充足种源；及早做好大春种子调剂和供应，确保水改旱、间作套种、育苗移栽、高产创建和结构调整等措施配套良种供给。通过各项措施落实，保障全市品种种植安全、供种数量安全、种子质量安全和种子产业安全。

二、主要措施

（一）突出重点，分类指导，确保良种供应

为科学应对当前旱情，各级种子部门要分类指导，精心组织，科学应对。小春作物要注重留种保种和调种供种工作，种子繁殖田适时采取节水灌溉、中耕保墒、保护根蘖、去杂去劣、增施肥料、加强病虫草害防治等相配套的抗旱减灾措施，努力使灾害的危害程度降到最低程度，同时要超前谋划好秋冬小春种子的安全储备和供应。大春生产用种要因地制宜，根据生产种植计划，认真分析所需的品种和数量，结合农民购种需要，积极协调种子企业做好品种调剂，尽早就位和供应种子，并保证种子质量过关、价格合理、数量充足，避免因种子不足影响农业生产的情况发生。加大全市受旱重灾区和良种推广薄弱区的良种推广力度。

（二）加快耐旱新品种培育和良种繁育技术研究步伐

2010年，全市组织和承担国家、省、市主要农作物共400个品种（组合）、700个试验小区的科研试验任务。以现有的国家区域试验、生产试验和各级攻关协作项目为依托，充分挖掘潜力，发挥优势，强化自主研发和技术创新，开展好主要作物新品种培育和良种繁育技术研究和示范。筛选培育和通过审定具有高产、优质、多抗等优良特征特性，适合我市大面积推广和安全贮备的主导品种20个左右，力争耐旱、耐寒新品种培育有突破。

（三）加强良种繁育基地建设，确保全市种子的自给率和保有量

全市杂交玉米制种5万亩、水稻繁种万亩、马铃薯繁种25万亩、小麦繁种5万亩、大麦繁种5万亩、蚕豆繁种5万亩。重点开展好陆良水稻良种繁育、沾益温凉稻区水稻良种繁育、马龙冷凉稻区水稻良种技术攻关和杂交玉米制种

标准化示范展示，确保全市种子的自给率和保有量。

（四）强化种子储备工作机制，做好储备种子的检验监测和调剂调运

各地要按照“分级负责，分级管理”原则，参照省、市两级救灾备荒种子储备管理暂行办法，切实做好本级种子储备工作。承担储备种子的企业要按照种子质量检验技术规程，做好种子生产、加工、入库、储藏、出库等环节的质量检测，强化种子储藏保管工作制度，保证储备期间种子的质量和安全。对储备在库的种子，要加强库存管理，做好定期抽检，保证调剂调运和调拨供种，保障农业生产用种安全。

（五）精心组织，加大种子质量检测抽查力度

各地要对本辖区种子经营企业和经销商已入库的种子开展抽查，检测种子质量；对播种量大的品种，进行市场抽检；对抽检不合格的种子，要停止市场销售，以保证生产用种质量安全。

（六）严格执法，加强种子行业和市场监管

开展种子市场专项检查，加强对种子经营企业、种子零售商和种子经销户的主体资格、品种审定、种子质量指标、种子标签标注、种子经营档案等的检查。严厉查处假劣种子、“未审先推”、超适种范围推广、无证经营和无证、套用、冒用生产许可证号等问题，发现一起，查处一起。

第四篇：MES产品实施

MES产品实施、服务技术要求

1、基本组织架构

企业实施MES的立项和决策要由企业主要领导参与并直接领导。宜得到企业关键部门的全力支持, 特别是要得到工程、制造、信息系统方面的管理部门的支持。应至少建立独立的“MES服务部”，区别于产品研发部门。

2、基本人员组成

MES实施队伍宜由应用企业的领导信息系统、电子、机械工程、制造等部门及其他管理人员和MES供应商支持实施人员组成, 并明确各自岗位职责。2.1 MES实施人员岗位职责 MES实施人员岗位职责见表1。

2.2 MES实施人员技术要求 MES实施人员技术要求见表2。

3、项目单位职责 项目单位的主要职责包括：

①提供有关业务要求及资料（包括产品目录大纲、成本核算思路、质量信息、HMI设置、PDI(Primary data instruction)数据格式及表格、现有网络及分布情况等）以及生产设备的技术指导与生产目标（生产工艺、生产品种、生产规格、生产能力等）；

② 共同完成系统有关管理代码设计；

③ 在项目实施单位指导下，按照项目进度要求，在系统实施阶段，按时、按质、按量完成基础数据收集、整理和录入工作；

④ 共同承担系统验收和用户测试工作，并协助项目实施单位做好试运行工作； ⑤指定专人负责，参与跟踪系统的开发，并在项目实施单位指导下接受应用软件系统的培训，以便将来能独立地维护和使用系统； ⑥ 督促有关管理和业务人员严格正确地使用系统，以充分发挥利用计算机进行生产管理、协调、指挥的优越性；

⑦提供项目实施单位人员在工厂工作期间必要的工作条件（工作场地）； ⑧各项工作实施规范；

⑨为保证产品上线成功，并持续稳定运行无误，必须建立相关的服务保障机制，各项工作必须有明确的实施规范，并有明确的责任人进行有效的执行，同时保持必要的有效记录。

4、项目实施单位职责 项目实施单位职责主要包括：

① 负责内外部接口的设计及通信交换数据的确认；

② 指导项目单位并与项目单位共同完成系统有关管理代码设计； ③承担应用软件系统设计开发任务（包括接口及通信软件开发）； ④ 负责系统编程和调试，并提供相应的文档资料； ⑤ 指导项目单位做好基础数据收集、整理、录入等工作；

⑥ 按工程进度及时完成系统硬件及网络平台、操作系统、数据库的安装、调试； ⑦与项目单位共同承担系统验收工作与鉴定工作； ⑧ 负责最终用户的使用培训、技术培训； ⑨ 负责系统验收后一年内的（免费）维护工作。

5、各项工作概述 5.1导引

5.2 制定企业实施MES的规划

在做好各项准备工作后, 可根据企业总体经营目标、作出企业实施MES的规划, 规划的原则为: a)总体规划、分步实施

MES系统的功能和实施的内容很多, 实施工作量大, 难度大, 应在总体规划指导下分步实施。

1)根据企业急需程度, 急用先上； 2)根据难易程度, 先易后难；

3)制定阶段检查制度, 不断取得阶段成效； b)制定MES项目实施进度计划

根据总体规划分步实施的原则, 编制详细的项目实施计划安排, 可用甘特图方法制定；

c)制定成本和预算计划

根据项目总体的成本和预算计划, 结合实施的时间安排, 编制具体的系统成本和预算控制计划； d)制定人力资源计划； e)根据总体进度计划和阶段计划的安排, 编制实施过程中人力需求计划。包括企业方面的关键人员和供应商及技术依托单位的人员。对他们的工作作出具体安排, 以确保对实施MES项目的时间投入； f)制定对风险的预防和控制策略

要对企业实施MES的风险进行评估, 并对预计的主要风险采取相应的措施加以预防和控制。

5.3 根据规划进行MES需求分析

企业在开发MES应用时, 首先应全面分析企业的有关流程和业务处理问题, 清楚地定义企业对MES的需求。在进行企业对MES的需求分析时, 应编制一个详细的企业需求说明书, 用以帮助企业评价MES供应商和MES系统的选型, 并作为企业实施MES的依据。

编制企业MES需求说明书的规范应至少包括: a)分析确定企业实施的范围: 1）确定MES实施的组织范围。是面向单个工厂（车间）, 还是多个工厂（车间）；

2）确定应用范围；

3）确定实施的时间跨度。是对某一目标一次完成, 还是分阶段完成； b)分析企业预期的最终用户的构成: 1）用户数量多少, 初期实施和长期实施的数量； 2）常需要的用户, 技术应用人员； 3）MES用户的物理位置分布；

c)分析希望应用MES的哪些功能及如何应用: 1）有用户所需的功能, 哪一个用户需要的功能； 2）哪些功能重要, 哪些功能次之；

3）对企业组织来说, 实施MES与企业过程重组的关系； d)分析企业所期望的用户接口: 1）分析需要哪些公用的用户接口；

2）分析希望用户能裁剪他们自己的用户接口； e)系统结构和操作环境的选择或需求说明: 1）对网络环境/服务器的选择；

2）为实施MES所需要的实用性强的硬件配置； 3）实施MES所需要的操作系统； f)分析与已有系统的接口与集成: 1）已有的ERP系统或PCS、SCM、CRM等系统有哪些必须与MES接口集成； 2）已有的数据库必须与MES有接口或更新信息； 3）分析与ERP或PCS集成的程度； g)分析所需的管理工具和应用程序: 1）需要多级实用管理程序；

2）分析管理工具和集成实用程序易使用性；

3）企业员工是否能做所有的管理和集成工作；哪些需要咨询；哪些需要外援； h)分析需要管理的数据类型和数据量: 1）PCS或基础自动化等产生的数据； 2）人工录入的数据；

3）要管理的每种数据类型有多少数据，短期/长期多少； 4）MES供应商是否有经验管理企业所希望管理的业务及需求； i)分析需要转移的数据类型和数量: 1）从已有的应用系统中转移来什么类型的数据/有多少数据； 2）需要转移来的是短期的或长期的数据； 3）MES供应商是否有经验处理企业的特殊需求； j)企业所希望的技术指导和咨询服务： 1）供应商是否有足够经验的技术人员帮助企业按合适方法实施MES系统； 2）供应商是否愿意和企业技术人员协作实施企业MES系统； 3）企业是否需要其他技术指导和服务； k)分析应满足的企业和工业标准： 1）是否有必须遵照的用户标准；

2）企业是否有数据库管理系统(DBMS)标准在实施MES时必须要考虑的。5.4 系统集成与安装

对客户所购买的软硬件加以集成，以保障客户软硬件能高效运作。软硬件安装集成后必须撰写安装完成报告，并取得客户确认。

系统集成与安装前必须进行MES项目规划，规划的内容必须包括MES项目实施范围及内容、系统结构及系统环境的要求、网络环境的要求、进度计划、成本及预算计划。5.5 个性化配置

以MES项目规划为基础，按照客户要求进行MES软件配置。5.6 教育培训

针对MES各模块的功能说明、操作培训、使用时机、管理目的与导入程序，便于用户能深入了解每个模块的详细功能与熟练操作。5.7 系统实施及二次开发

针对客户的MES项目能进行规划，主导推动、进度监控与阶段报告反馈，并且在项目进行中进行工作协调、组织分工与专业的编码建议、流程规划、与软件运作规划，以保障客户MES项目顺利上线运行，以达到项目目标一致。当客户的业务流程在标准MES模块无法满足时，针对差异的部分进行二次开发，让MES更贴近客户需求，并满足其行业特性。5.8 热线服务

针对用户使用上的疑难问题，提供电话上的说明与讲解，即时解决客户疑难问题。a)建立一整套完善的服务流程，提供24h×7天的技术支持； b)故障处理步骤：

1）将用户的故障进行分类（如1级故障、2级故障、3级故障）； 2）根据故障分类，进行故障分级划分，并规定相应的响应时间。5.9 线上诊断

用户在使用过程发生问题，无法以电话解决时，可提供远程网络支持，由服务商直接连接用户电脑加以分析、判段问题，并提出问题发生原因与解决方案。5.10 现场技术支持

用户在使用过程中发生问题，无法以电话与远程连接方式解决时，应由服务商直接到现场加以分析、判断问题，并提出问题发生原因与解决方案。5.11 版本更新

软件供应商推出新版本时，针对客户使用的旧版本予以软件升级服务，以便于客户能使用更先进的功能，或符合新的相关法令。5.12 技术培训

对于有能力自行维护MES产品并合法取得源代码的客户，进行原厂的技术培训。5.13 服务保证体系

为了能保障客户对于服务供应商提供的各项服务皆能落实执行，服务供应商应设置一个独立的部门从事满意度的评估与客户投诉的渠道，保证客户能够得到等价的服务内容与保证服务质量。

第五篇：货车列检技术作业

Q/BT 313-2004

货车列检技术作业 范围

本标准规定了４项货车列检技术检修程序，３项技术检查作业过程、检修质量标准。

本标准适用于北京铁路局货车列检所列车技术检修作业，并作为检车员学习、实作考核的依据。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

铁道部颁发的《铁路技术管理规程》 铁道部颁发的《铁路货车运用维修规程》 北京铁路局颁发的《行车组织规则》 工具、量具及配件材料

佩带工具：检车锤、活搬手、工具袋、检车灯、对讲机、检测样板、分车牌。

量具：铁道车辆车轮第四种检查器、铁道车辆车轮直径检查尺、铁道车辆轮对内距检查尺、铁道车辆车钩高度检查尺、滚动轴承故障诊断仪、轴承温度测温仪、校对风表。

配件材料：列检所备有的各种车辆配件材料须符合铁道部的有关规定要求。检修作业程序

4.1 列检所到达列车检修作业程序 4.1.1 接车

检车员接到列检值班员通知后，佩带好工具整队出发，提前3-5分钟到达接车股道，面向来车方向在指定位置站立接车，待机车越过本位置后，面对列车成45度角以半蹲姿势做列车进入检查（应避开钢轨接头处）。

目视：车体、走行部、垂下品。耳听：车轮振动、轴承及金属磨擦异音。4.1.2 联系

列车对标停妥后，前部检车员与司机联系，了解列车运行情况。4.1.3 插设

机车摘出越过脱轨器后，前、后部检车员分别与列检值班员联系，前部检车员插设安全牌脱轨器向后依次传递信号，后部检车员接号志后插设安全牌脱轨器并手信号联系后，全组方可作业；设有微

Q/BT 313-2004

控电动脱轨器的列检所，机车摘除越过脱轨器后，前、后部检车员分别向列检值班员显示过档信号，列检值班员确认符合插设条件后，操作按钮，插设安全牌脱轨器，前部检车员确认安全牌脱轨器插设好后，依次向后传递信号后，全组方可作业。

4.1.4 轴温检测

红外线预报的轴承（含最大值），使用轴承温度测温仪测量轴温；对红外线预报微热及以上轴承须使用滚动轴承故障诊断仪检测；对红外线轴温探测系统因故无法预报的轴承、带轴箱滚动轴承实行手摸轴温检查；滑动轴承须开盖检查。4.1.5 试风

按铁道部颁发的《铁路货车运用维修规程》（以下简称“运规”）第32条要求进行制动机全部试验，按铁道部颁发的《铁路技术管理规程》（以下简称“技规”）第345条规定显示试风信号。按《运规》附件一“货车运用维修限度表”相关规定检查制动缸活塞行程。4.1.6 检查

按本标准5.1列检所到达、主要列检所中转列车技术检查作业过程执行，同对检车员须平行作业呼唤应答，相差不得超过一个转向架。4.1.7 修理

充分利用技检时间，严格执行安全操作规程，积极处理车辆故障。4.1.8 联系

全部作业完毕，由尾部检车员向前逐一传递信号联系或用电器信号联系。4.1.9 撤除

全组作业完毕的信号联系后，撤除安全牌脱轨器，检车员按规定撤离该作业线路。4.2 主要列检所中转列车检修作业程序 4.2.1 接车

检车员接到列检值班员通知后，佩带好工具整队出发，提前3-5分钟到达接车股道，面向来车方向在指定位置站立接车，待机车越过本位置后，面对列车成45度角以半蹲姿势做列车进入检查（应避开钢轨接头处）。

目视：车体、走行部、垂下品。耳听：车轮振动、轴承及金属磨擦异音。4.2.2 联系

列车对标停妥后，前部检车员与司机联系，了解列车运行情况。4.2.3 插设

机车摘出越过脱轨器后，前、后部检车员分别与列检值班员联系，前部检车员插设安全牌脱轨器向后依次传递信号，后部检车员接号志后插设安全牌脱轨器并手信号联系后，全组方可作业；设有微

控电动脱轨器的列检所，机车摘除越过脱轨器后，前、后部检车员分别向列检值班员显示过档信号，列检值班员确认符合插设条件后，操作按钮，插设安全牌脱轨器，前部检车员确认安全牌脱轨器插设好后，依次向后传递信号后，全组方可作业。

4.2.4 轴温检测

红外线预报的轴承（含最大值），使用轴承温度测温仪测量轴温；对红外线预报微热及以上轴承须使用滚动轴承故障诊断仪检测；对红外线轴温探测系统因故无法预报的轴承、带轴箱滚动轴承实行手摸轴温检查；滑动轴承须开盖检查。

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4.2.5 试风

按《运规》第32条要求进行制动机全部试验，按《技规》第345条规定显示试风信号。按《运规》附件一“货车运用维修限度表”相关规定检查制动缸活塞行程。4.2.6 检查

按本标准5.1列检所到达、主要列检所中转列车技术检查作业过程执行，同对检车员须平行作业呼唤应答，相差不得超过一个转向架。4.2.7 修理

充分利用技检时间，严格执行安全操作规程，积极处理车辆故障。4.2.8 联系

全部作业完毕，由尾部检车员向前逐一传递信号联系或用电器信号联系。4.2.9 撤除

全组作业完毕的信号联系后，撤除安全牌脱轨器，检车员按规定撤离该作业线路。4.2.10 简略试验

尾部检车员确认主管风压达到规定压力后，向前部显示制动信号，机车减压100kpa，尾部检车员确认最后一辆车发生制动作用，并在制动缸上或制动缸缸体上涂打简略试验标记，吊起尾部制动软管或连接列尾制动软管，然后向司机显示缓解信号并确认缓解作用。

4.2.11 送车

机后检车员在列车两侧指定位置面对列车成45度角半蹲姿势目送列车。尾部车辆越过本位置后，站立面向列车前进方向目送列车出警冲标。4.3 列检所始发列车检修作业程序 4.3.1 出动

检车员接到列检值班员通知后，佩带好工具整队出发到达指定股道，按作业位置做好检修作业准备。4.3.2 插设

前、后部检车员确认具备插设安全牌脱轨器条件后与列检值班员联系，前、后部检车员要按要求插设安全牌脱轨器并手信号联系后全组方可作业。4.3.3 连接

检车员连接制动软管开通折角塞门 4.3.4 检查

按本标准5.2列检所始发列车技术检查作业过程执行。4.3.5试风

按《运规》第32条要求进行制动机全部试验，按《技规》第345条规定显示试风信号。按《运规》附件一“货车运用维修限度表”相关规定检查制动缸活塞行程。4.3.6 修理

充分利用技检时间，严格执行安全操作规程，积极处理车辆故障。4.3.7 联系

全部作业完毕，由尾部检车员向前逐一传递信号联系或用电器信号联系。4.3.8 撤除

全组作业完毕的信号联系后，撤除安全牌脱轨器。Q/BT 313-2004

4.3.9 简略试验

尾部检车员确认主管风压达到规定压力后，向前部显示制动信号，机车减压100kpa，尾部检车员确认最后一辆车发生制动作用，并在制动缸上或制动缸缸体上涂打简略试验标记，吊起尾部制动软管或连接列尾制动软管，然后向司机显示缓解信号并确认缓解作用。

4.3.10 送车

机后检车员在列车两侧指定位置面对列车成45度角半蹲姿势目送列车。尾部车辆越过本位置后，站立面向列车前进方向目送列车出警冲标。4.4 区段列检所中转列车检修作业程序 4.4.1 接车

检车员接到列检值班员通知后，佩带好工具整队出发，提前3-5分钟到达接车股道，面向来车方 向在指定位置站立接车，待机车越过本位置后，面对列车成45度角以半蹲姿势做列车进入检查（应避开钢轨接头处）。

目视：车体、走行部、垂下品。耳听：车轮振动、轴承及金属磨擦异音。4.4.2 联系

列车对标停妥后，前部检车员与司机联系，了解列车运行情况。4.4.3 插设

机车摘出越过脱轨器后，前、后部检车员分别与列检值班员联系，前部检车员插设安全牌脱轨器向后依次传递信号，后部检车员接号志后插设安全牌脱轨器并手信号联系后，全组方可作业；设有微

控电动脱轨器的列检所，机车摘除越过脱轨器后，前、后部检车员分别向列检值班员显示过档信号，列检值班员确认符合插设条件后，操作按钮，插设安全牌脱轨器，前部检车员确认安全牌脱轨器插设好后，依次向后传递信号后，全组方可作业。

4.4.4 轴温检测

红外线预报的轴承（含最大值），使用轴承温度测温仪测量轴温；对红外线预报微热及以上轴承须使用滚动轴承故障诊断仪检测；对红外线轴温探测系统因故无法预报的轴承、带轴箱滚动轴承实行手摸轴温检查；滑动轴承须开盖检查。4.4.5 检查

按本标准5.3区段列检所中转列车技术检查作业过程执行，同对检车员须平行作业呼唤应答，相差不得超过一个转向架。4.4.6 修理

充分利用技检时间，严格执行安全操作规程，积极处理车辆故障。4.4.7 联系

全部作业完毕，由尾部检车员向前逐一传递信号联系或用电器信号联系。4.4.8 撤除

全组作业完毕的信号联系后，撤除安全牌脱轨器。4.4.9 简略试验

尾部检车员确认主管风压达到规定压力后，向前部显示制动信号，机车减压100kpa，尾部检车员确认最后一辆车发生制动作用，并在制动缸上或制动缸缸体上涂打简略试验标记，吊起尾部制动软管或连接列尾制动软管，然后向司机显示缓解信号并确认缓解作用。

Q/BT 313-2004

4.4.10 送车

机后检车员在列车两侧指定位置面对列车成45度角半蹲姿势目送列车。尾部车辆越过本位置后，站立面向列车前进方向目送列车出警冲标。技术检查作业过程

5.1 列检所到达、主要列检所中转列车技术检查作业过程 5.1.1 车型

技术检查作业过程是以C64K敞车，转K2型转向架为基础编制的，其它车型参照执行。如遇特殊车型按有关规定进行全面检查。5.1.2 检查界限及责任划分

车钩缓冲装置、转向架、枕梁与端梁间底架部分检查方法实行包台车负责制，车钩缓冲装置端梁以外车钩部分以纵向中心线为界由所在侧检车负责；转向架部分以相对轮缘顶点为界，内侧由包台车检车员负责；车体、两枕梁间的中梁、两转向架间的制动装置等零部件，以车体纵向中心线为界，由所在侧检车员负责；车号自动识别标签以车体横向中心线为界，由所在侧包台车检车员负责。5.1.3 列检所到达、主要列检所中转列车技术检查作业过程

列检所到达、主要列检所中转列车技术检查作业过程见表

1、图A1 5.2 列检所始发列车技术检查作业过程 5.2.1 车型

技术检查作业过程是以C64K敞车，转K2型转向架为基础编制的，其它车型参照执行。如遇特殊车型按有关规定进行全面检查。5.2.2 检查界限及责任划分

检查实行分面负责，以车辆纵向中心线为界由所在侧检车员负责。5.2.3 特殊要求

5.2.3.1 检查中发现车辆配件有异状时，要全面进行技术检查。5.2.3.2未经到达技术检查作业的始发列车按(5.1.3)执行。5.2.4始发列车技术检查作业过程

始发列车技术检查作业过程见表2，图A2。5.3 区段列检所中转列车技术检查作业过程 5.3.1 车型

技术检查作业过程是以C64K敞车，转K2型转向架为基础编制的，其它车型参照执行。如遇特殊车型按有关规定进行全面检查。5.3.2.检查界限及责任划分

检查实行分面负责，以车辆纵向中心线为界由所在侧检车员负责。5.3.3 区段列检所中转列车技术检查作业过程

区段列检所中转列车技术检查作业过程见表

3、图A3。