无损检测公司年终总结

第一篇：无损检测公司年终总结

导语：在新的一年里，我们需要进一步加强安全管理创新，完善安全管理的规章制度，强化安全培训教育，提高全体职工安全素质，加强安全检查，接下来小编整理了无损检测公司年终总结，文章希望大家喜欢！

喜悦伴着汗水，一路走来，一年的时间悄然逝去，回顾无损检测一年的工作，基本上圆满完成。首先我代表我们部门感谢大家对工作的大力支持和辛勤耕耘！在新的一年里，本部门或本人将一如既往地为各位同事服务，保证大家能全身心地投入到主要业务中。只要大家一句话，我们将把疲惫带走，把满意留下。在这一年的工作中，从事无损检测让我学习到了很多的东西，同时也总结出了很多有用的专业知识，今天我就将这几点总结分享给大家！

无损检测的物理基础是材料的物理性能。主要包括了五个常规检测方法：

1.超声波检测。

超声波是由超声振动在介质中传播产生的，其工作频率为0.5～10MHZ，方向性好，穿透能力强，也对人体无害。其横波只能在固体介质中传播。超声波检测根据其原理有三种方法：脉冲反射法，穿透法，共振法。脉冲反射法用一个探头做发射和接收两用，根据反射波的情况检测工件缺陷，对缺陷的取向有一定要求，并且由于超声波反射多了一个回程，故对于衰减较大的材料不宜使用该方法。穿透法是根据脉冲或者连续波穿透工件后的能量变化来判断缺陷情况的，该方法和脉冲反射法形成了很好的互补。检测时需要两个探头。共振法是依据工件的共振性来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法。如果频率可调的连续波的半波长的整数倍等于工件的厚度，将引起共振。超声波检测另一个特点是，需要在探头和工件表面之间施加一层透声介质(耦合剂)来提高耦合效果，增大声强透射率。

2.射线检测。

通常所说的射线分为两类：电磁辐射和粒子辐射。电磁辐射的能量子是光子，如X射线和伽玛射线，这里有重要的一点，光子的静止质量为0。X射线谱是强度随波长分布的关系曲线，有连续谱和特征谱线。特征X射线包含了物质的原子信息，可以根据特征波长进行物质定性分析。伽玛射线是由放射性同位素的原子核在衰变过程中产生的，其波长小于X射线，具有更高的能量和穿透力。这两种射线与物质的相互作用，本质上是光子与物质的相互作用，会产生光电效应(产生荧光辐射、光电子和俄歇电子)，康普顿散射(反冲电子和另一频率的散射线)，电子对效应(光子放出全部能量>1.02MeV，转化为一对正负电子)和瑞利散射。在这个作用过程中，入射光子的能量被吸收和转移，射线被吸收和散射而发生衰减，一般的情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，这就是射线检测的原理。X射线检测方法主要有照相法，电离检测法等，这些方法都是通过测定透射线的强度来探测工件内部的缺陷。

3.涡流检测。

当检测线圈中通有交变电流时，在线圈周围会产生交变磁场，以该磁场作为激励靠近导电工件时，会在工件内感生出涡状流动的闭合电流，即为涡流。与涡流伴生的感应磁场会减弱和抵消原激励磁场，这会使得检测线圈的复阻抗发生变化，通过测定该阻抗的变化就能无损评定导电材料的某些性能或者发型缺陷，这就是涡流检测的原理。涡流检测只能检测出表面或近表面的缺陷，这是由涡流的集肤效应造成的局限性。交流电通过导体时都会产生集肤效应，是因为涡流是闭合流动的，在表面其方向和原电流一致故增大电流密度，而在心部则相反。垂直于涡流流向的缺陷易于被检测。

4.渗透检测。

这种方法十分简单。检测时，将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液会渗入到细小的表面开口缺陷中，然后清除附着在表面的多于渗透液，干燥后施加显像剂，缺陷中的渗透液会因毛细作用被重新吸附到零件表面，形成放大了缺陷显示。这里学到了一个概念，表面活性，是使溶剂的表面张力降低的性质。

5.磁粉检测。

磁粉检测属于漏磁场检测的一种。漏磁场是铁磁性材料或者工件在磁化后，如果在表面或者近表面存在材料的不连续性，则该处的磁场方向将发生改变，磁力线会因弯曲或者压缩而离开工件表面，绕过缺陷后又折回工件，这样就在磁力线离开和进入表面的地方产生磁极，形成漏磁常漏磁场产生的原因是磁导率的突变，所以如果夹杂磁导率和工件磁导率接近，便不容易被检出。磁粉做为漏磁场检测时的磁场传感器，被漏磁场吸附形成磁痕，根据磁痕的形状和位置评价缺陷。

磁化过程中还会伴生一个重要的磁场，即所谓退磁常当被磁化材料表面出现N、S磁极后，就会在内部形成一个与磁化强度方向(也即外加磁场方向)相反的磁场，该磁场减弱了外磁场对材料的磁化作用，起到了退磁的作用，故称之为退磁常。磁粉检测时首先要对铁磁性工件进行磁化以获得漏磁场，最重要的磁化方法是复合磁化，用一对交叉电磁轭产生方向随时间变化的椭圆形旋转磁场，这样经过一次磁化就能检测出各种不同取向的缺陷。

第二篇：无损检测个人总结

工作总结

时光飞逝，转眼我已经在潍坊衡安检测工程有限公司工作五年了。在公司工作的五年多时间里，多谢公司各位领导培养和教导我，让我学会了很多知识；多谢各位同事帮助和支持我，让我的工作进展的更加顺利。前些日子在朋友的推荐下，读了《如何成为卓有成效的管理者》这本书，联想到自己的工作，感慨颇多。结合此书，本人工作总结如下：

一、工作态度积极

这五年来，在公司里系统的学习无损检测的专业知识以及相关的标准与法律法规在通过以上工程工作现场的实际操作，使理论与实际相结合，进一步的扩宽了视野，丰富了自己的知识。通过一段时间的认真阅读，我已掌握了公司的程序文件、质量手册、作业指导书等重要文件的主要内容，进而能更加准确的定位自己的工作性质，正确的把握自己的工作方向。工作带来的高要求，激励了我更加积极的进取之心。

二、工作状态严谨

检测工作是一项精细的检验过程。细节决定成败，在检测过程中我本着严谨的工作态度做好每一项工作。在记录数据时我本着“务实、求真”的原则对每一个检测数据进行记录、总结，为以后的工作打下良好的基础。

三、工作效率高效 在开展工作之前做好个人工作计划，将一天的工作分为ABC三类，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高。

四、感想及体会

态度决定一切，在工作中要一丝不苟、仔细认真。时常总结自己的工作，从中发现自己的不足，加以改进，确保在以后的工作中不发生同样的失误，经常和同事交流，借签同事的工作经验，不断提高工作效率，从而使自己不断成长。勤于思考，无损检测是比较繁琐和枯燥的，这就需要我们一定要勤于思考、改进工作方式、提高工作效率、减少不必要的损失，从而使公司获得更大的利益。学无止境，不断学习、不断的丰富自己的专业知识与专业技能，这会使我们的工作更加的得心应手。

三、自身不足

当然自己在这一年里还存在许多不足，在工作中存在的急躁情绪，主要原因是自己年轻、浮躁，有时对工作做的不细，存在一定的经验主义思想。

在日后的工作中，我会继续从工作中不断吸取经验，及时改正，在实践中不断发展，不断完善。逆水行舟，不进则退。今后，我会认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好，为再创佳绩而不懈努力！

金曼 2016年12月14日

第三篇：无损检测总结

关于2012个人工作总结 暨2013年工作打算的报告

2012年，在贾老师、公司领导的正确领导下，在同事们的大力支持下，紧紧围绕本公司工作任务和计划，以服从领导、团结同志、扎实工作为宗旨，以“提升质量、提高产量”双收为目的，以坚持高标准、严要求为准则，在圆满完成本职工作的同时，还完成了领导安排的各项工作任务。现将2012工作总结及2013年的工作打算报告如下：

一、2012年工作总结

2012年，对我个人来说，即是充满机遇与挑战的一年，又是艰苦付出与丰硕回报的一年。主要完成了以下几项工作。

（一）强化学习，筑牢思想根基，不断提高自身素质。我始终坚持把学习放在首位，把不断汲取知识作为提高素质和业务能力的第一需要，作为与时俱进的基础动力和提高自身素质的关键措施。

一是学习理论知识。坚持学以致用，以自学为主，同时结合《无损探伤》集中培训学习，不断提高自己的理论水平，没有辜负领导对我的期望，在20天的培训中，四个证件全部复证合格。

二是学习业务知识。本人除了学习理论知识外，还利用业余时间自学了与无损探伤有关的业务知识，不断强化自身业务能力

和工作水平，为全面做好本职工作奠定了坚实的基础。特别是遇到难题、难点的时候，我主动与同事共同研究，共同学习，不断运用所学理论和知识指导探伤工作。

（二）恪尽职守，突出务实创新，认真做好本职工作。2012年，圆满地完成了承担的探伤任务和公司领导交办的各项工作，取得十分可喜的成绩。之所以硕果累累，主要是公司领导的正确领导，是贾老师的亲切关怀，是同事们鼎力配合的结果。

一是不断创新工作方式。今年的1月～5月，在车间杨建国组进行撬体管路连接工作，同时，兼对撬体管道进行射线检测。在这段时间里，熟悉了撬体管道安装过程，掌握了撬体管道焊接方面的很多知识和技能。并不断创新工作方式，对探伤室所用的工装进行一些改进，提高工作效率两倍以上。

二是不断提高工作效率。从6月份开始，车间接到制造5～8套撬体容器的任务，探伤室也迎来了新的难题。四个铆焊组同时接到不同容器的制造任务，并要求在固定的期限完成，时间紧、任务重。在人员紧缺的情况下，5～8套撬体的容器共88台，既要保证车间正常生产，同时又要协助完成容器取证工作，这对于探伤室的工作压力极大。但困难并没有难倒我，工作时间完不成的任务，我就利用午休时间加班加点工作，最终在10月份，完成了88台容器检测任务，取证工作也圆满完成。

三是不断迎接新的挑战。在11月份，市锅检所专家来审查工作时，发现我们容器制造日期在容器制造许可证下发日期之前，这是不符合国家法律法规要求的，但容器又已制造完毕。在这种情况下，经领导商谈，必须把所有的容器重新拍片。不但5～8套撬体的容器重新拍片，3、4套撬体的容器也要重新拍片。此时车间迎又来了两台脱水撬和两台胺液撬同时安装的新任务。既要保证容器补片进度，还要保证撬体焊接的管路按图纸技术要求正常拍片检查。为了确保车间正常生产，必须完成提高工作效率、保证拍片质量、早出检测结果三个挑战。最终，经过努力，完成了四台撬体焊接管路检测工作后，紧接着又完成了两台双塔撬的检测工作。1、2012年拍片量6005001月～12月拍片量张 数4003002001000片数1月472月723月414月135月566月2227月698月2769月43410月19711月27112月541注：7月份学习20天 2、2012年射线检测合格率

产品月平均合格率100%合格率90%80%70%60%50%合格率1～4月无统计5～7月87.73%8月79.52%9月90.76%10月92.40%11月89.46%12月96.25%

二、存在问题

为了在同行业中立于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中之佼佼者，目前我厂产品质量方面还存在许多不足，锅检所反馈质量问题也较多，如焊接件组对错边、焊缝过宽、焊角焊高不够、角焊缝焊不透等，这说明我厂的工作做得还不够好,还需继续努力将我厂产品质量进一步提高。

（一）容器制造过程中没有工序流程卡。工序流程卡上面应记录从什么时间拿到的图纸、什么时间下的料、什么时间卷的筒节、什么时间组焊的，以及记录详细的加工情况和操作人员等等。应该每台容器配一个卡，粘在粘图纸板上，这样，生产进度可以一目了然。

（二）容器制造过程中没有控制点。1）检查点、2）审核点、3）停止点、4）见证点（检查点也称检验点，是指产品制造 4

过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点；审核点也称认可点、审阅点，是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认；停止点也称停止检查点或停点，是指当产品制造到对质量有重大影响的活动时，承制部门应暂时停止制造，在检验员在场的情况下，由专职检验员进行检查。检查结果得到设计人员确认后并签字后，才能继续下道工序的质控点；见证点也称约定检查点，是指锅检所或监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，也应在合同或技术协议中预先约定，当产品制造到达此点时，制造单位应通知约定者到现场见证）。

（三）容器制造过程中没有外观质量检查员。这样在容器生产制造过程中没有专业人员全程跟踪产品的外观质量，更无法监督装配焊接的表面质量。

（四）容器制造过程中没有装配工艺和焊接工艺。

（五）撬体管道固定焊的焊口射线检查一直是空白。

（六）撬体管道固定焊的不锈钢焊口焊接时是否冲氩或冲氩量是否满足施焊要求，没有人确认。

三、意见和建议

（一）建议公司完善工序要求、完善质量控制。

（二）建议质保部门配备检查员。

（三）建议容器制造前设计工程师和焊接工程师下发装配工艺卡和焊接工艺卡。

（四）建议撬体管道固定焊焊口进行射线检测（可周日在车间现场检测或整个撬体进探伤室检测）。

（五）建议对焊工进行固定障碍全位置焊考试，合格的焊承压设备，不合格的焊非承压设备。合格的焊工进行奖金控制，以一个合格率为基准，超过加奖金，低过扣工资，鼓励警告双施。公司有几个焊工的技术水平还是不错的，导致合格率低的原因就是焊工责任心差，有侥幸心理。一个好的产品质量绝不是靠检验手段来实现，而是靠大家责任感来共同实现。

（六）X光工是个有害工种，希望公司能给我们在市疾控中心建立档案和体检。确保您的员工安全健康。

四、2013年的工作打算

展望2013年，市场竞争将更趋激烈，产品质量要求将更严格，我厂产品质量的保证要靠每个人的责任心。

一是坚信在公司领导的带领下我厂发展将会更壮大，效益也将会更好！我将以持之以恒的工作态度、继往开来的工作热情、积极向上的团队精神，一如既往地把好质量关，同时加大对专业知识的学习力度，提高质量重于一切的意识，进一步提升专业技术水平和责任心，使产品质量较往年有大幅提升。

二是秉承工厂“艰苦创业，求实奉献”的企业精神，树立“发展创新、和谐共赢”的理念，坚持以客户满意为宗旨，以持续改进为核心，以产品质量安全长抓不懈为动力，以优异的质量去征服市场为目标，全力打造公司产品新形象，用更优质合格的产品谱写新的篇章。

1、为公司严把质量关。不断提高产品附加值，提高公司信誉度、排除生产中安全隐患。

2、做好生产服务工作。与生产部门及时沟通、及时反馈、及时解决，确保车间正常生产。

3、坚持国家标准。目前的我厂无损检测工作主要是依据我国机械部标准JB/T4730-2005的各项要求及评定准则来对各检测对象进行质量分级。在任何一种情况下，都要以标准为准绳，不能受外界压力或自己的主观意识去对检测对象妄下评论，以避免给公司带来经济及名誉损失。

工作这些年来，本着求真务实的工作态度，我始终坚持四个负责：为公司信誉负责、为产品质量负责、为领导负责、为自己负责。我希望我在这条无损检测路上能长期稳定的走下去，不断提升自己的专业水平，为蓬勃发展中的雪贝做出更大贡献

专此报告。

探伤室

xxx 二〇一三年一月三十日

第四篇：无损检测工作技术总结

无损检测工作技术总结

总结人：XXX

XXXXXX有限公司

我于2012年7月毕业于XXXXXX，持有中国电力工业无损检测超声、磁粉I级资质和电力工业理化检验光谱、金相I级资质。毕业后一直就职于XXXXXXX有限公司，在公司承接的锅炉、压力管道等特种设备施工过程中承担无损检测工作。在这一年的工作中，积极完成各项探伤任务，寻求新的方法以解决检测中碰到的难题，并且努力提高自己的技术水平，提高工作效率。

随着我国工业化进程不断推进，电站和化工行业也相继增多，按照图纸技术条件及规范要求，对于各种压力管道、压力容器和承压部件焊接焊缝需进行规定比例的超声及X射线探伤，所以无损检测行业也越来越普遍。下面浅谈一下小径管透照方法和技术要求及钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别：

I外径D。≤100mm的管子称为小径管，一般采用双壁双影法透照其对接环缝。按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法。当同时满足下列两条件，a)T(壁厚)≤8mm；

b)g(焊缝宽度)≤D0/

4时采用倾斜透照方式椭圆成像。椭圆成像时，应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。

透照布置（1）椭圆成像法胶片暗袋平放，射线源焦点偏离焊缝中心平面一定距离（称为偏心距L。），以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。偏心距应适当，可按椭圆开口宽度（q）的大小

算出。

L。=（b+q）L1/L

2式中L1为射线源到近源处环焊缝表面的水平距离，L2为外径加上焊缝余高；

如偏心距太大，椭圆开口宽度过大，窄小的根部缺陷（裂纹、未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于判断。偏心距太小，椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不一分开。

（2）重叠成像法对直径小（D。≤20mm），或壁厚大（T>8mm），或焊缝宽（g>D。/4）的管子，或是为了重点检测根部裂纹和未焊透等特殊情况下，可使射线垂直透照焊缝，此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减少缺陷到胶片距离。当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射线源测或胶片侧焊缝中，一般多做整圈返修处理。小径管环向对接接头的透照次数

小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数:采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Dn≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/D0>0.12时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。

由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。

II钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别

1焊接缺陷影像的显示特征

焊接缺陷的影像特征基本取决于焊缝中缺陷的形态、分布、走向和位置，因射线透照角变化而造成的影像畸变或影像模糊也应予以充分考虑；对缺陷特性和成因的充分了解和经验，有助于缺陷的正确判断。必要时，应改变射线检测方案重新拍片；也可对可疑影像进行解剖分析，这样可以减少误判和漏判。

缺陷影像的判定，应依据三个基本原则：

a影像的黑度(或亮度)分布规律。如气孔的黑度变化不大，属平滑过渡型；而夹渣的黑度变化不确定，属随机型。

b影像的形态和周界。如裂纹的影像为条状，且必有尖端；而未焊透或条状夹渣虽然也是条状的，但一般不可能有尖端。未焊透的两边周界往往是平直的，而夹渣的周围往往是弧形不规则的，而气孔的形态大多是规则的。

c影像所处的部位。如破口边沿未熔合往往产生于焊接坡口的熔合面上，因此大多出现在焊缝轴线的两侧；而未焊透则多出现在焊缝轴线上。

2缺陷影像的识别

2.1气孔在底片上的形貌：

呈暗色斑点，中心黑度较大，边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。形状：圆形、椭圆形、长条形、虫形等。

形态：单个、分散、密集、链状等。分布在焊缝中任意部位。

2.2非金属夹渣在底片上的形貌

呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。形状较不规测，点状、长条形、块状，有时带尖角。

形态：单个或分散、密集（网状）、长条断续等。分布在焊缝中任意部位。

2.3夹钨（金属夹渣）

呈亮点，轮廓清晰。为圆形、椭圆形、长条形或呈开花状。形态：单个、分散、密集等。氩弧焊打底电弧焊盖面的焊缝分布在根部；全氩焊焊缝在焊缝任意部位。

2.4未焊透在底片上的形貌

大多呈清晰的暗色直线条或带，宽窄取决于对口间隙。无对口间隙的所形成的未焊透呈现一条笔直的暗线。

一般处于焊缝影像的中间，顺焊缝轴线延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。

2.5未熔合在底片上的形貌：

根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则，根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中间．因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。

坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1／2处，沿焊缝纵向延伸。

层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。较小时，底片上不易发现。

对未熔合缺陷评判，要持慎重态度，因为有时与夹渣很难区分，尤其是层间未熔合容易误判。一般与夹渣的区别在于黑度的深浅和外貌形状规则等。

2.6裂纹在底片上的形貌：

呈不直的暗细线，端部尖细。热裂纹走向曲折，有分叉；冷裂纹走向不曲折没有分叉。

形态：单条、断续。在焊缝根部、焊道内、热影响区及弧坑等相应部位均可呈现。

无损检测工作是锅炉压力容器和化工压力管道等特种设备安全运行的重要保障之一，要求从事无损检测工作人员要有高度的责任心，特别是从事X射线探伤工作，不仅要做好个人防护，也要防止他人受到伤害。

第五篇：无损检测工作技术总结

无损检测工作技术总结

报考项目: RT 论文题目: 浅谈小径管透照布置的选择

姓 名: 庞 兵

工作单位: 安徽津利能源科技发展有限责任公司

浅谈小径管透照布置的选择

随着近年来电力行业趋势不断上升，射线检测作为无损检测方法的一个重要方法，射线检测在电站安装中具有与其它无损检测方法不可替代的优越性。电站锅炉主要以小口径管对接接头为主，多采用射线检测。笔者近期参与完成了***发电厂(2×1000MW)超超临界燃煤发电机组安装工程的无损检测工作，对射线检测小径管时透照位置的选择有了新的认识和理解。

1.小径管透照在实际应用中暴露的问题：

在某电厂安装项目现场抽查中发现炉管焊缝存在大量的根部裂纹（见附图一、二），而这些焊缝则是已在预制厂检测合格的焊口。为什么会造成这种现象呢？为此笔者分析了产生这种现象原因。该炉管材质为T92规格为Φ51×8mm，检测执行标准JB/T4730.2-2005，技术等级AB级，Ⅱ级合格。在预制阶段由于条件较好，所以按JB/T4730.2-2005标准规定采用椭圆成像法透照，相隔90度透照2次。在这一阶段也发现了少量的根部裂纹，但并未引起检测人员的足够重视。在炉管组装运抵现场后由于现场条件的限制没有采用椭圆成像法透照而是采用垂直透照的方法进行检测，相隔120度透照3次重叠成像，结果发现了大量的根部裂纹。为保证产品质量我们要求对所有运抵现场的炉管按用垂直透照的方法进行100%重新检测，同时要求预制厂在预制阶段也采用同样的方式进行检测。但这一要求似乎并不完全符合JB/T4730.2-2005的规定，检测单位对此也有所顾忌。

2.小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因 小径管通常是指外直径Do小于或等于100mm的管子，在射线检测中倾斜透照椭圆成像通常是首选。小径管采用倾斜透照椭圆成像可以将源侧和胶片侧焊缝影像分开便于影像的评定及缺陷的定位返修，而且在大多数条件下有较少透照次数，这样既可以减少成本又可以提高检测效率保证工程进度。笔者认为小径管采用倾斜透照椭圆成像检测工艺优化的体现，是质量、费用、进度及返修难易程度相互平衡的共同结果。实践证明此方法确实是一种行之有效地透照方法，在可以实施的情况下也确应采用。垂直透照重叠成像的方法对于根部裂纹、根部未熔、根部未焊透等根部面状缺陷的检出率较高，但发现缺陷后由于分不清是源侧还是胶片侧的缺陷会对缺陷的定位返修造成不便。焊缝表面的不规则也会影像的评定造成一定的影响，此外在检测成本、检测进度上也略逊于倾斜透照，它出常常作为倾斜透照的一种补充方法加以应用。综上原因在射线检测中经常采用倾斜透照椭圆成像。

附图一 3.透照角度对小径管裂纹检出的影响 射线检测中对于缺陷的检出主要是通过裂纹检出角来控制的，它是假想裂纹垂直于工件表面来进行研究的，垂直于工件表面的裂纹也是危害性最大一种缺陷，因此它是射线检测重要控制的缺陷。裂纹检出角分为横向裂纹检出角和纵向裂纹检出角。实验证明，透照角度在10度以下时裂纹的识别情况变化不大，但透照角度超过15度时随着透照角度的增大裂纹不能识别的情况就会增大很多，裂纹的检出率会显著降低。

附图二

在JB/T4730.2-2005中透照方向实际上是对纵向裂纹检出角的控制，但标准并未规定角度的控制范围。而一次透照长度是以透照厚度比K的形式间接的控制横向裂纹检出角的大小。无论是倾斜透照椭圆成像透照2次或3次，还是垂直透照重叠成像透照3次其对横向裂纹检出角的要求是基本相同的，但倾斜透照椭圆成像透照的纵向裂纹检出角要明显大于垂直透照重叠成像透照。按标准规定，椭圆成像时影像开口宽度为1倍焊缝宽度左右，当g（焊缝宽度）≤D0/4时倾斜透照的角度约为25.56度,此时纵向裂纹的检出率将大大下降。此时椭圆成像过大的透照角度可能会导致根部面状缺陷的漏检，因此在可能存在根部面状缺陷时椭圆成像的方法应慎用。

附图三

4.对JB/T4730.2-200

5小径管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005标准中射线检测的透照布置分为5条，即透照方式、透照方向、一次透照长度、小径管的透照布置和透照次数。其实后2条仅是针对小径管这一特定检测对象而言的，其含义也包含于前3条之 中：

1）小径管的透照布置无论是倾斜透照还是垂直透照都为双壁双影法。2）小径管的透照方向是通过椭圆的开口度来控制的，倾斜透照时有一定的透照角度，垂直透照时透照就角度为0o。小径管透照布置规定，当同时满足T（壁厚）≤8mm； g（焊缝宽度）≤Do /4时应采用倾斜透照方式椭圆成像，而JB/T4730.2-2005中4.1.2条（透照方向）规定透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。因此从这一方面看小径管的透照布置与4.1.2条的 要求是相互矛盾的。3）小径管透照次数是一次透照长度的体现。无论是倾斜透照椭圆成像透照2次或3次，还是垂直透照重叠成像透照3次其透照厚度比K都约为1.7左右。从小径管的K值我们可以看出小径管的K值其实已经不 能够满足标准的要求，标准之所以这样规定只是优化工艺的结果。因此我们对标准的执行也要灵活应用，不能照抄照搬。在检测中如已发现许多根部面状缺陷或对缺陷的检出率存在疑问时应采用垂直透照进行补充检测，在已经发现大量根部面状缺陷时要直接采用垂直透照进行检测。这样才能提高根部面状缺陷检出率来保证产品质量，才能真正做到质量、费用、进度的协调统一，此时的才能算是优化的工艺。

5.通过以上的分析及笔者在实际中的应用，笔者认为不要死执行标准，而要理解标准，从检测的原理出发了解标准制定的原理及目的，这样才能更好的应用标准服务于实际检测工作。同时笔者也认为JB/T4730.2-2005对小径管透照布置的规定过于刚性，使许多检测单位在实际检测中过于拘谨。这是笔者个人的一些观点和看法希望能够得到广大同仁的指教。