第一篇：去武钢的认识实习报告
导语：岁月不能停下脚步，时光没有回转的理由，我在秋去冬来的季节里，再次感悟自己的人生。以下小编为大家介绍去武钢的认识实习报告文章，欢迎大家阅读参考!
去武钢的认识实习报告
武钢1999年开始推行预算管理，首先在组织结构上进行了配套改革，成立了公司预算管理委员会，并利用机构改革之机，把公司的年度生产经营计划和公司财务管理部门合并，组建了计划财务部，优化了预算管理的组织结构。利用计划财务部这个组织结构平台，不断吸纳生产、销售、设备、运输、能源等各个专业的管理专家，使预算管理真正超越财务管理的范畴，使预算管理部门成为了一个综合性的管理部门。预算委员会成员由公司董事长或总经理任免，董事长或总经理对公司预算的管理工作负总责。预算委员会制定公司总体预算目标及保障措施，审定公司总预算、分预算和专项预算。预算委员会设预算管理办公室，集团公司总会计师兼任办公室主任，负责全面预算管理工作的日常事宜。委员会下各单位成立相应的预算管理组织，一般设在财务部门，由多个部门参加，负责本单位内部的预算编制和监督执行。预算委员会建立例会制度，定期分析预算的执行情况，督促检查预算的实施。
武钢预算管理作为企业内部控制的重要方式，它由预算编制、预算执行、预算分析和考核等环节构成。预算管理的内容贯穿在企业的整个生产经营活动中，对管理的各个层面、环节及总体目标进行系列、统一地规划和控制。按企业生产经营的经济内容和层次关系可划分为经营预算、资本支出预算和财务预算三部分。在实际的预算编制过程中，按照预算管理的对象可把预算管理的内容分为总预算、分预算和专项预算三个部分。总预算是以企业总体经济运行为对象制定的预算，分预算是以企业所属或受控制的生产经营为对象制定的预算，专项预算是为企业的生产经营预算提供专业支持、反映企业某一方面的经济活动而制定的预算。
为了比较准确的编制未来年度的预算，一般在每年的9月初开始就要对未来年度的情况进行广泛的调查研究和预测，尤其是对经营预算中的生产、销售、采购、设备和资源的平衡配置等相关情况的了解，对资本支出预算中投资项目对生产经营的影响、对集团损益的影响的了解。在充分了解未来年度生产经营的环境、条件后，由预算管理办公室起草年度的《预算编制大纲》，报预算委员会审批后，作为预算编制的基本原则和总体要求。
《预算编制大纲》是编制年度预算的起点，要体现集团企业的经营思想和战略目标，明确提出预算编制的原则、要求，预算编制的具体内容、责任单位和明细分工以及上报时间等。
各责任单位、相关专业预算编制部门在预算管理办公室的组织下，按预算管理责任分工，根据《预算编制大纲》和专业预算目标要求编制各分预算及专项预算，并按时上报预算管理办公室。
预算管理办公室将各单位、各部门上报的分预算及专项预算草案进行分析汇总编制，在综合平衡基础上，编制企业完整的总预算，并报公司预算委员会审定、颁发。此过程一般要经过几个来回，经历两个月时间，最终以公司文件形式下发。
总体来说，武钢集团企业的预算是先“自下而上”，再“自上而下”。这种预算编制方式下，集团先确定预算目标，包括一些关键性的指标，然后将指标分解后由各成员企业编制预算草案，草案上报后由集团预算管理办公室加以汇总、协调、调整，形成预算方案，报预算委员会审定后，下达给成员企业和有关职能部门。事实上，这种模式下预算的编制往往不是一个过程就可以完成，而要经过多次的循环，让集团和成员企业间进行充分的信息沟通和了解，既能顾及到集团的整体目标，又充分考虑到成员企业的个体差异。这样使最终的预算成为具有较强的科学性，同时有较强的可操作性的预算。同时在全资子公司的利润预算指标，专项费用、归口费用、可控费用、预算保证措施的增效指标、主要的技术经济指标等专项预算指标上采用联合确定基数法来编制预算。
武钢预算管理特点：
一是全员参与。预算的有效执行要充分发挥预算管理的激励作用，营造了激励全体员工的环境，引导企业全体员工自主地控制预算的执行情况，当预算执行出现不利偏差时，及时地、积极主动地采取有效措施加以纠正，自觉自愿地完成预算目标。
二是全程控制。预算控制对业务活动的渗透性操作过程，是基于财务角度并延伸出去的辐射性、开放式、主动干预式的管理。预算控制系统的真髓在于蒸馏出隐藏在粗放管理中的利润，它是一种事先控制，可以制止无效或低效的行为。预算控制是全流程，系统的，逻辑的管理，追求一种全局效率。
三是全面管理。预算管理利用预算这一手段对企业经营的各个环节和企业管理的各个部门进行管理控制，对企业的各种财务及非财务资源进行系列配置，预算是武钢为实现长期规划对未来经营年度的生产经营活动及其目标做出的预期安排和计划，它是规范企业生产经营活动和提高经济效益的重要手段。
第二篇：武钢实习认识报告武科大.
认识实习报告
学院: 资源与环境工程学院 专业: 学号: 学生姓名: 指导教师: 日期: 2013年12月 目录
一实习简介(2 二实习内容(2 1.实习动员(2 2.武钢简介(2 3.武钢焦化二生化水站(3
4.武钢北湖污水处理厂(9 5.武钢博物馆(10 三实习总结(或个人感受(11
一、实习简介
环境工程专业实习是环境工程专业本科教学计划中非常重要的实践性教学组成部分,是我们环境工程专业学生在开始进行专业基础课和专业课学习之前,对环境工程专业所从事工作的性质和内容的一次实地考察和认识。是提高我们分析问题、解决问题、适应社会的能力,增强我们职业意识、劳动观点,扩大视野,巩固所学理论知识的重要途径。拓宽眼界,认清环境工程专业的主要工作及主要发展方向。实习过程中,通过结合实际工程让我们了解环境工程的理论、技术、工艺、工程及管理概况,获得有关污染治理工程的初步的感性知识;为进一步深入的、系统的专业课学习奠定较好的基础。
作为武汉科技大学2011级环境工程2班的学生,根据学校学院的安排,我们12月12日、12月16日在武钢进行了为期两天的认识实习。与大二上学期的金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主,在老师和武钢师傅的带领下,我们从12月12日、16日开始先后参观了武钢焦化二生化水站和北湖污水处理厂这两个与我们专业知识紧密相关的工厂,并于17日下午参观了武钢博物馆。
通过此次为期两天的认识实习,了解大型工业企业安全生产的保证措施;了解大型工业企业污染的来源、产生方式;了解企业采取的污染控制与处理技术;主要的污染控制设备的结构、工作原理及配置方式;虚心地向工人师傅学习,培养劳动观念,学习污染控制设备的操作技术。
二、实习内容 1.实习动员
在去武钢现场参观之前,我们专业两个班聚集一堂由王黎、张淑琴等几位老师给我们开展了此次实习的动员大会。
会上老师们发表了讲话,进行了整个实习的大体简介和安排布置,并进行了安全注意事项的教育,其中着重强调了实习过程中安全的重要性,同时观看了介绍武汉钢铁公司发展和工艺流程的纪录片。通过这次大会,我们明确了实习目的,实习过程,及应该注意的相关事项。
2.武钢简介
武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业,1955年10月破土动工,1958年9月13日正式投产。武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊,长江南岸,主体厂区坐落在武汉市青山区,占地面积21.17平方公里,现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市,还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。2005年,武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中,倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。四十多年的奋斗磨砺,铸就了今天的武钢。
今日武钢,已成为中国重要的板材生产基地,拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力,主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层
板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。
在激烈的市场竞争中,武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求,按照“应用一代,试制一代,探索研究一代,思考规划一代”的新产品开发方针,研制开发新产品85个系列301个新品种,形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌,大多数填补了国内空白。此外,武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品,并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。近年来,武钢进一步加大辅
业改制力度,近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来,至此,现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主,多种产业共同发展的大型企业集团。
武钢现有三大主业,即黑色金属采矿、冶炼及加工,钢铁贸易和冶金工程技术服务。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中,冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号,武钢片船板获“中国名牌”产品称号,“武钢牌”商标荣获“中国驰名商标”。武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。2007年,武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。此外,武钢还生产焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品,并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发等。武钢钢铁主业已经成功实现整体上市,并完成股权分置改革,辅业改制正在积极推进。近年来,武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号,连续3年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为A级。
3.武钢焦化二生化水站 焦化厂简介
武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司(前身为武钢焦化有限责任公司,以下简称联合焦化公司是由武汉钢铁(集团股份有限公司与平顶山煤业(集团有限责任公司联合组建而成,公司于2008年6月28日正式挂牌成立。
联合焦化公司是生产冶金焦炭和多种化工产品的大型现代煤化工企业。1958年建成投产,为武钢炼铁炼钢等后工序提供冶金焦炭和焦炉净化煤气,并从焦炉荒煤气中回收、精制生产化工产品。主要产品有:冶金焦炭、净化煤气、焦化苯、甲苯、二甲苯、工业萘、脱晶蒽油、粗蒽、硫酸铵、沥青等30余种,产品广泛应用于冶金、化工、医药、国防、农业、印染等领域,产品行销全国各地并远销俄罗斯、日本及东南亚地区。目前,公司已拥有11座现代化大型焦炉和完备的备煤、炼焦、煤气净化和化产品回收、精制四大生产系统。公司年产焦炭690万吨,年产化工产品超过30万吨,产能规模位居全国第一位。
炼焦车间生产工艺简介（一、备煤筛焦车间: 备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车
间,经配煤和2台破碎机粉碎后,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上由带式输送机送至塔顶,用犁式卸料器卸到煤塔中,供焦炉使用。
（二、炼焦车间: 炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉,年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼,侧装高温干馏,湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数: 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内,由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C~10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出,在车上进行燃烧、洗涤后,尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦机导入熄焦车内,熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,进入上升管,经桥管进入集气管,700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起,经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气,由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室,同时空气通过废气开闭器进入蓄热室,空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
（三、煤气净化
化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
(1冷凝鼓风工段: 来自82~ 83℃的荒煤气,带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气进入横管初冷器,在此分两段冷却:上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器,除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒,如此循环使用,多余部分送机械化氨水澄清槽从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分离后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时,有焦油泵送往装车台装车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣,排入焦油渣车,定期送往煤场配煤。冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔,由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。
(2脱硫工段: 鼓风机后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来,以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。
吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出,经液封槽进入反应槽,用循环泵经加热(冬或冷却(夏后送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离,分离后的清液排入反应槽,熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘,冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少量废液定期送往配煤(4终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25~27℃,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,将煤气中的苯洗至4mg/m3以下,然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗苯管式炉等。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒,防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。
(5粗苯蒸馏工段: 来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3,然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求,在脱苯塔第20~25层塔板上切取萘馏分,切取的萘油汇兑焦油中,以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季<200mg/Nm3,冬季<100mg/Nm3。
由终冷洗苯工段来的富油,经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,使富油温度升至130-135℃,然后进入管式炉对流段、辐射段,加热至180℃,进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油
汽进入油汽换热器及冷凝冷却器,所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽,经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用,其余的流入粗苯中间槽,用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板,将塔板积存的油和水引出,流入到脱苯塔油水分离器,将水分离后,油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油,自流到萘溶剂油槽,用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油,经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器,冷却至30℃后,送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量,同管式炉加热后的富油管线引出 1.5%的富油进入再生器,用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生,再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部,再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽,用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器,进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽,用液下泵送到富油槽,分离出来的水流入水放空槽,用液下泵送到冷凝鼓风工段。
(6油库工段
从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中,定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽,经汽车装料管自流
分别装入汽车槽车外运。洗油由汽车槽车运来,卸入洗油卸车槽,由泵送粗苯蒸馏工段。
荒煤气
废气
焦化废水处理厂 流程简介
武钢焦化废水处理厂建设规模为酚氰焦化废水(未稀释处理量400m3/h ,于2008年8月投入运行。该技术是以“O1(初曝-A(缺氧/O2(好氧”生物处理工艺为核心的,一种基于固定化细胞技术结合生物流化床工艺的双污泥废水处理技术及系统。
系统中投入了由固定化细胞技术制备的HSBEMBMR 微生物制剂,上述独立的污泥系统中通过以特殊活性炭为生物载体而形成生物膜,在曝气和搅拌条件下,固、液、气三相充分混合,同时,分子的剧烈碰撞又促进了微生物的成膜和代谢,从而实现了在单位体积内较高的MLSS 和较好的生物传质性,废水处理系统抗冲煤塔 装煤车 炭化室 推焦车 拦焦车 熄焦车 熄焦塔 晾焦台 筛焦车间 上升管 桥管 焦气管 吸尘管道 出口 烟气换热阀 非常阀 储气阀 布袋过滤 净化器 鼓风机 消声器 烟囱 排入大气
烟气粉尘
TT 型管 吸气管 化产净化 净煤气 回炉煤气总管 回炉煤气主管 1#2#焦炉地下室 煤气预热器 加减考克 孔板盒 蓄热室 斜道 斜道 燃烧室 烧嘴 砖煤气道 直管 喷嘴
横管 交换旋塞 排入大气 小烟道 废气盒
空气 跨越孔 下降气流火道 斜道 蓄热室 小烟道 废气盘 分烟道 总烟道 烟囱 废气循环孔
击力强,COD 和NH3-N 的容积负荷高。
采用浙江汉蓝环境科技责任有限公司专利技术-HSBEMBMR 高浓度(氨氮废水治理技术。外排废水达到GB13456-92和GB8978-1996中的一级标准。工艺流程图如下:
内循环(1 预处理: 包括重力除油池、调节池及浮选除油池等内容。a 重力除油池
蒸氨废水及其它酚氰废水大约35m3/h, 进入除油池,重油沉在底部,由重油泵抽送至重油罐储存,经进一步油水分离后装车外运;轻油浮至除油池表面,由除油池刮油机收集到集油罐中,通过管道自流入2号吸水井。
b 调节池
当生物处理过程不稳定或系统发生故障时,来水不能进入下段处理构筑物时,由调节池储存来水量。当系统运行正常后,再把废水均匀送到1号吸水井。一回收废水 二回收废水
生化区域废水 除油池 调节池 气浮池 初曝池 初沉池 兼氧池 好氧池 二沉池 反应池 终沉池
处理水达标排放或回用 终沉池 终沉池 泥饼掺煤 事故池 贮油池 贮渣池 压榨机 泥饼掺煤
经泵送到除油池进行处理。c除油池
采用部分水加气浮选工艺,去除乳化油。除油池出水经泵加压后进入浮选器,溶气水采用生产水,压缩空气由生产水经水射器送入溶气罐,在压力溶气罐中生产水溶入压缩空气,充分溶气的生产水进入浮选器,经释放器将水放出,废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选器表面,由浮选器内刮油板收集到集油槽中,通过管道进到油水分离池中。浮选器出水经管道自流到3号吸水井。进水量35m3/h。
(2生化处理
要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回收设施、加药几次消泡设施等。
a厌氧池
浮选器出水由泵送至厌氧池,废水与池中组合填料上生物膜(厌氧菌充分接触进行生化反应。为满足厌氧池和生化池生化反应需要,为微生物提供磷,在3#吸水井内考虑了磷盐管道,运行中应根据实际情况进行操作。
b缺氧池
在此以进水的有机物作为反硝化的碳源和能源,以回流沉淀池出水中的硝态氮为反硝化的氧源,在池中组合填料上生物膜(兼性菌团作用下进行反硝化脱氮反应,使回流液中的NO2—N;NO3—N转化为N2排出,同时降解有机物。
c好氧池
生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。废水中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。缺氧池出水流入好氧池,与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合,由微生物降解废水中的有机物,充氧采用双螺旋嚗气器,同时对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱(Na2CO3及磷盐,纯碱沿好氧池混合液流向分段投加。回流污泥量应为好氧池处理水量的3~4倍。
为了均和好氧池进水水质,在好氧池的进水槽中加入稀释水,以生产消防水作为稀释水。好氧池上设有消泡水管道,当好氧池中泡沫多时,应打开消泡水管阀门进行消泡。
d二沉池
好氧池末端出水管自流进入二沉池中心管,在二沉池中进行泥水分离。二沉出水经自流管道流到混凝系统,其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池进行熄焦,多余水流到混凝沉淀系统的混合反应池。
二沉池分离出来的活性污泥经回流污泥泵提升后,大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用,剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥,送污泥浓缩池进行浓缩处理。
e回流沉淀池
也是用来分离好氧池出来的泥水混合液。好氧池2/3处出水自流进入回流沉淀池中心管,在回流沉淀池中进行泥水分离。其出水经自流管道流到4号吸水井,和厌氧池出水一起由泵送至缺氧池,经过进水布水器均匀布水,在缺氧池中进行反硝化脱氮。
回流沉淀池分离出来的活性污经管道和二沉池的活性污泥一起经回流污泥泵提升后,作为回流污泥送回好氧池循环使用。
(3后混凝沉淀
一步降低COD和悬浮物,包括混合反应池、混凝沉淀池等 a 混合反应池
二沉池部分出水用于熄焦后,剩余部分流入混合井,在此投加聚合硫酸铁(PFS混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM助凝剂,药剂量根据实际需要加入。而后流入絮凝反应池,在混合搅拌机的搅拌下,混凝剂等药剂与废水充分混合反应,其目的使废水中悬浮物形
成较大的絮凝体,以便从废水分离出来,经混合反应池出水管道自流到混凝沉淀池进行泥水分离。
b混凝沉淀池
分离后的出水排入生产雨水排水管道,沉淀于池底的污泥经管道送污泥浓缩池处理。
(4污泥处理
主要由污泥浓缩池等组成。a污泥浓缩池
混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥,分别由泵送到污泥浓缩池中,污泥在污泥浓缩池中浓缩,分离后的上清液经出水槽收集,并经管道自流回到污水提升井,进入系统重新处理。
污泥浓缩池的运行,应根据实际情况进行,也可按两天排一次泥进行操作,排泥时间约2小时,浓缩后污泥含水率应不大于98%。浓缩后的污泥经污泥泵提升至槽车送到煤场,掺混在煤中焚烧。
4.武钢北湖污水处理厂 武钢北湖污水处理厂简介
武钢北湖污水处理站是武钢对社会负责和周边环境进行的重大环保项目,于2008年1月16日正式竣工投入使用,这是武钢第一个污水再利用工程,也是中国钢铁行业处理能力最大的废水回用工程。投入运行后产生了良好的经济、社会和环保效益,大幅降低武钢吨钢耗新水量,改善了武钢青山区北湖地区环境,减少了对长江的污染。
污水处理站占地28541平方米,新建构筑物占地12140平方米,绿化覆盖率33%,工程日处理废水19.2万吨,处理后的回用水全部接入武钢净化水管网,静态投资达17464亿元。
污水处理站的主要建筑物由:格栅调节池、提升泵站、高密度沉淀池(6座、V型滤池(8个、清水池、回用水泵房、加药间、污泥脱水间、检化验及控制中心等。
主要工艺流程及感受
武钢污水是典型冶金企业的污水特征,全部污水经沉淀、过滤、消毒等处理后,达到生产用水标准。
污水处理站的主要处理工艺流程为:厂区污水经明渠直流至污水处理站,首先进入机械格栅进行预处理,然后经提升泵加药絮凝反应后进入高密度沉淀池进行固液分离,再经过絮凝,PH调整后进入V型滤池过滤,再投加次氯酸钠消毒,最后进入清水池由回用水泵送往厂区净化水管网。
下面主要说一下工艺主体的功能： 调节池的作用调节水质和水量，抗击污水冲击负荷。在调节池内设有水下搅 拌机以防止沉积物沉淀。高密度沉淀池功能是投加药剂，泥水分离，澄清出水。高密度沉淀池为三个 单元的综合体：反应、预沉-浓缩和斜管分离。前区位反应区，加药形成矾花，下部为污泥浓缩和排泥区，上层斜管为泥水分离区。V 型滤池过滤去除出水中残留的悬浮物，满足出水达到回用水标准。
5、武钢博物馆 为帮助同学们开拓专业视野，进一步提升社会认识和实践能力，实习最后一 天，在老师的带领下，我们参观武钢博物馆，从那里我们了解到武钢的发展史。武钢博物馆，位于武汉市青山区冶金大道 30 号。是中国首家钢铁博物馆，也 是集展示、科普教育和接待多功能为一体的综合性博物馆。博物馆造价 1 个亿人 民币，建筑面积约 11000平米，展出面积 6000 多平米，馆内采用高科技设备引 导观众参观，共设置了 17 个触摸屏和 22 个液晶显示屏，主要记录武钢及中国钢 铁行业五十年来的发展历程。3000 余件藏品，共分为 23 个类别，包括书籍、图 纸、技术专利，介绍信、纪念封、歌曲、劳保用品、票据、织锦
等，大到一座车 床，一卷钢，小至一枚厂徽，一个洗澡牌，从不同角度，向人们讲述了武钢历史。于 2007 年 9 月动工兴建，2008 年 9 月 13 日武汉钢铁公司成立五十周年时建成 开放。武钢博物馆展馆有4层楼，一楼主要展示中国钢铁的发展背景，分为冶金区、特展区、汉冶坪历史展现区及武钢厂区的介绍等；二楼重点展示武钢的50年发展 历史，展示第一个钢都从诞生到发展壮大的历程； 还有个武钢的高端产品展示区； 三楼“钢铁是这样炼成的”仿真演示区，主要是采用全套的声光电模拟体系，展 现从采矿到炼铁、炼钢，再到热轧、冷轧钢的出钢全景。还有武钢的企业文化区，50年来武钢方方面面的变化对比区和荣誉区。在博物馆内，你能按照历史顺序梳理武钢发展的全部历程，哪一年从联邦德 国、日本引进一米七轧机，具备通用钢板生产能力；哪一年兼并襄樊钢铁集团公 司； 哪一年武钢股份在上海证券交易所挂牌上市„„这些情况都能一目了然，还有 很多武钢产品实物和设备模型展出，能让你大致了解武钢的生产情况。最令人难 忘的是“钢铁是怎样炼成的”的高科技仿真区，它是目前国内最顶尖的高科技仿 真展示厅，这里的一切都让人真假难辨。进入展厅，就仿佛置身一个幽暗的矿洞 中，这是按大冶铁矿矿区 1∶1 的比例仿制而成的。一车车铁矿石，伴随着轰隆 隆的声响，从深邃的矿洞中运出来，几台仿真挖掘机械正紧张工作，站在旁边，甚至可以感受到挖掘时的抖动。转过矿区，就来到炼铁和炼钢车间，轰鸣的机 器、火红的铁水、飞溅的火花，让人感觉置身火热的车间内，走过“铁水包”旁 边会不由自主地闪躲，担心会被“钢花”烫到。不过不用担心，这里的一切都是 用声光电系统模拟出来的，但给人的印象却无比深刻。恰似在武钢博物馆的见闻，同学们的专业学习也是一个绵长悠远、厚积薄发 的有序过程。通过近期材控系组织的多种参观实践和实习活动，拓展了材控专业 同学的视野与见闻，增强了专业学习能力。第 10 页
三 实习总结 为期两天的认识实习，使我了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种 知识等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，尽管不多。但通过这次实习，激发了我学习课程的热情，也会促进我们不断提升自己运用知识的能力，认 识到课堂上学习的不足。认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环 节。我们在实习中了解到了工厂运作系统，尤其是了解到了和环境工程相关的污 水处理构筑物及水处理环节，为今后的专业课学习奠定基础。通过参
观工厂的各 项设施系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知 识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过此次的认识实习，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团 有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管 理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支 高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创 新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实 现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。同时我们也发现了自己身上的不足：实习之前准备不够充分，实习过程中观察的 不够细致，我们常常未能发现其核心技术的独特之处，理论与实际不能结合，知 识的积累还比较薄弱等等，对于自己专业知识掌握不扎实，缺乏独立思考探索的 意识等等缺点，我将在今后的学习和工作中不断加以改正，认真学好专业知识，以求真正地将理论运用于实践，用实践指导理论。我深刻的明白了掌握环境工程 这个专业不仅要学好书本里的各种只是，而且也要认真积极的参与各种实习，让 理论和实践有机的结合在一起，只有这样才能成为一名高质量的环境工程专业人 才。我们两天的认识实习就这样结束了，时间的确很短，可是它带给我们的却是 永远也忘不了的经历。这次实习不仅培养了我们的学习兴趣，同时也拓展了我们 的知识面，接触了好多有用的新名词、新术语，也为我们将要进行的专业课的学习铺下了道路。第 11 页
第三篇：武钢认识实习报告(武科大)
机工1002班江州
武钢认识实习报告
此实习报告将主要从实习过程中所见到的作业环境，设备，工艺流程等进行浅层次的感性定义和部分解析，内容排版遵从认识流程和分析过程的顺序，因为实习时间短暂，且相关专业知识不足可能会导致认识上的一些偏差，和比较时所产生的一定误解，但这些内容基本上都是认识过程中的一些结论，所以仅作日后学习中的反思和验证材料。一，炼铁厂实习报告
从观察的内容和参考的材料来看，炼铁厂的主要生产流程如下：、首先是备料，对备料这个环节而言，从作业现场的速冷（循环水流）设备来看，原料采用水冷的焦炭，当然，至于其处理工艺的细节是无法看到的，不过从现场浓烈的二氧化硫来看，水冷工艺对于焦炭结构的影响却是是比较大的，逐层铺放的矿石与处理后的团状焦炭并没有构成足够大的通风间隙，导致从炉底流出的铁水仍旧携带了大量的二氧化硫。此外，由于考虑到铁水能够顺利流动到运输车上，部分运送通道直接暴露在高炉底部周围，这样确实是简化了装载流程及降低了铁水泄露或运输通道爆炸的可能性，但是并不能完全就此否定在此环节进行改造和创新的可能，至少就智能换气系统这一个方面就应该改进，而搭架与高炉腰身部位的十几个吹风口，也完全可以加入到智能换气系统中。
其次是上料，从原料厂运送到高炉的炉顶，由于考虑到高度落差大，为了保证原料能够平缓地运送，可以明显地看到胶带运输机的长度非常长，而且是直接暴露在空气之中，由于在运输过程中的震动，碰撞等问题都将会直接影响到运送至炉顶后的炼铁材料性能降低，加重高炉的能耗损失，因此，直线型的运输带可以改为螺旋形的，这样不仅便于控制运输过程的平稳程度，同时也节省了空间，最重要的是，螺旋状的运输可以很好的遮盖保护，由于高炉的高度比较大，因此，螺距选择范围也比较宽广，设计难度低。对于参考书上提及的煤粉喷吹装置并没有在现场看到，故在此不作分析。
再次是冶炼及产品处理，因为这个环节设计到的设备比较多，不能一一分析，在此只取热风炉作简要分析。热风炉有四个，成对称分布，至于这种对称设计从设计理念上分析，大概是由于考虑到通过一个热风炉很难做到这种如此大的热风量，因此需要四个，但是考虑到循环系统，如果是相隔距离如此之远的四个热风炉，想达到循环后的协调是很难的，而且循环过程中，大量的能量都在这个被放大了四倍的冗长过程中被损耗掉了，因为四个通风路及其所附属的循环系统之间彼此是相互独立的，与其花心思在控制这四个独立的系统，不如将四个热风炉放置在一起，循环系统建立在四者之间，任何一个热风炉的损坏对于整个系统而言的破坏代价都可以降至最低，热风围管可依旧采用原先的设计，如此计算，折合后的效果还是比较理想的。
最后是出料口，对于炉渣处理及铁水运输，因为任何改进都可能会增加现行体制下的风险，如果考虑到压缩成本，及高炉气体的净化，那么就很有必要考虑对炉渣进行合理化再利用，以及对高炉气体的初步净化及资源回收，当然能够将这些想法付诸实践对于现在的武钢而言确实很难做到，至少武钢是不会愿意花费巨大的代价在原本已经比较复杂的高炉上，再建立高炉气体的回收利用通道，以实现和硫酸制造厂的资源循环利用。可行的概念可能是在对炉渣，高炉气进行粗加工的基础上，就可以得到价值客观的工业原料或产品，这依赖于技术的进步和探索，也可以作为钢厂盈利的核心技术之一。
二，炼钢厂实习报告
考虑到炼钢的工艺流程比较复杂，同时因为除尘系统，脱硫设备，扒渣系统等都是比较系统的概念，所以不作详细的探讨。在此，仅对炼钢过程中使用的部分设备及设备附属的单个工作单元做简要的分析。
处于流程最前方的铁水罐车，在铁水罐装载到吊车设备上后，运输路线穿过了工人的作业区，并且在这些地方，并没有相应的防护设备，降低铁水泄露的方法主要依赖于，指挥人员，控制人员，这些措施也只是能保证在作业现场，不会因为操作人员的失误导致铁水泄露，但是吊车与铁水罐的夹持部位，并没有得到很好的安全检测，并且对于铁水罐加持部位的疲劳极限也是无法估量的，一旦夹持部位脆裂，铁水将完全泄露在作业也现场，导致人员伤亡。因此，对于吊车，应该在原有的两个吊钩的基础上，再增加底部托盘，一旦加持部位损坏，托盘也可以接住下落的铁水罐。
其次是火焰切割机设备，从观察的效果来看，火焰切割机切出来的切口并不是非常平整，而且用于切割的火焰宽度大，喷射距离长，导致切割环境差，大部分热量都在空气中散失掉了，火焰的切割行程也没有和钢坯达到很好的同步，从长远的生产效益和生产成本来看，应该采用激光切割设备。由于钢坯的厚度不大，且处于较高的温度，采用激光切割设备，既可以保证切割切口平整，同时又对钢坯的结构影响小。
三，热轧带钢厂实习报告
尽管去实习的时候，热轧设备处于检修状态，但是从热轧流水线上还是可以很清楚地看到整个的热轧过程。因为从全部的工艺流程来看，并不存在可以吹毛求疵的地方，所以仅对生产线上的小细节，提出个人的一些看法。
热轧工艺比较简单主要包括：加热，除鳞，粗轧，精轧，冷却，卷曲，精整等。
首先值得一提的是层流冷却装置，它们位于辊道的一侧，伸出部位上精细地布置了相当多的喷头，根据喷口的直径及分布情况，可以初步得出喷洒范围和喷洒计量都极好的保证了钢板表面的平整度及物化性质。但是因为传送带的高度及电机问题，位于传送带两侧的水流
回收通道在设计上只是简单的满足了排水功能，对于水流余热的再利用，在循环系统中无法实现，同时造成了循环水流的冷却通道过长，循环不充分。水资源浪费严重等问题仍旧存在。
其次是从粗轧到精轧的过程，二辊粗轧机R1，四辊粗轧机R2，R3，R4之间并没有建立良好的反馈系统，对于钢板质量的控制只能依赖于设备的定期检修，和操作工人的观察，因此，粗轧后的钢板质量没有基本的统一标准，增加了精轧的工作负担，对成品的质量影响较为严重。不仅仅是粗轧机，包括步进式加热炉，运送带的驱动电机等，都是独立的系统，一旦某个部位发生故障，整个生产线都必须停止，进行检查和维修。如果能够将驱动电机进行集成，步进式加热炉等设备进行功能集成，并建立总的检测，控制系统，不仅可以实现对整个生产流程的控制，而且可以及时的更换，调整损坏的设备，将维修率降至最小，同时也适应了同一生产线生产不同层次钢材的要求。从理论上讲，想做到这一点并不难，依照工业工程管理的观念，设备添加率不多，同时还减少了工人数量，并最大化了设备的利用率和保证了产品的高质量。
精轧部分由F1到F7的精轧机，层流冷却装置，地下卷曲机等设备完成，制作工艺较为精湛，紧跟其后的维修站，检查点的设计并没有达到较好的封装性要求，检查部位和检查设备之间交叉的部分过多，检查设备的损坏也会直接影响到生产线的正常工作，因此更新检查设备和合理设置检查点都应该纳入到节约成本的生产计划之中，至于地下卷取机，体积过于庞大，导致整体的机械效率比较低，可以推断出在设计地下卷取机时，并没有做相关的动力学模拟，而且对于不同钢材的生产调整，并不需要地下卷取机的适应性改进，因此，为了进一步压缩成本，节约资源，可以对地下卷取机作优化设计，基本上满足卷曲及传送要求即可。
四，武钢博物馆实习报告
从我国冶金工业的基本发展历程来看，起步较早，在商代已经能够铸造司母戊鼎，成就较大，从青铜器，到铁器，再到部分特殊合金都形成了比较精湛的冶金技术。当然，这些仅属于古代，至近代，机器化大批量生产，生产控制设备，工业工程概念的采用，中国都远远落后于其它国家，直到宝钢，鞍钢，武钢等一批大型钢厂的出现，中国的近代冶金历程才逐渐走入正轨，不过，就此次武钢认识实习来看，武钢生产设备和管理方法只能达到发达国家的中等水平，至于特色产业的工程用钢，硅钢等也并不具有国际领先的高品质，这也是近几年冶金行业尤其是钢铁行业不景气的主要原因，相比于依赖技术创新，做好进一步的产业优化，工艺调整，管理方法的改进显得更为紧迫。
以上内容是我对此次实习的基本看法。另外，此次认识实习确实让我学到了不少钢铁生产方面的知识，对我国的冶金行业的现状和发展理解都有了初步的认识，这些收获也将会伴随我在日后的学习中进一步深化，积累。
第四篇：武钢实习报告
武钢顶岗实习报告
系 部： 专 业： 班 级： 学生姓名： 学 号：
年 月 日
一、实习单位简介
武汉生盛经贸发展有限公司是专业从事电气运行维护、机电设备安装、自动控制系统工程、计算机网络系统工程技术和服务的高新技术企业，现有员工200多人。
我司是武钢设备部及工程管理部认可的检修保产合作单位，是武汉市人力资源局及武钢人力资源部许可的人力资源服务单位。
我司自2001年始为世界500强企业之一 武汉钢铁公司，从事电气运行维护保产工作，在三炼钢、四炼钢、一热轧、二热轧、三热轧、二硅钢、三硅钢、能源动力公司、自动化公司等厂矿负责电气设备维护、电机维护、PLC控制柜维护、MCC控制柜的维护、武钢能动公司高压系统继电保护光纤维护、武钢产销系统大型计算机线路维护保产，多年来中我司以科学管理，过硬的技术，优质服务完成了维护保产工作，赢得了各方的信赖和好评。
二、班组描述及生产工艺流程
我顶岗的岗位位于武钢条材总厂csp分厂的转炉电气值班室。Csp分厂属于炼钢厂，我们值班室一共有四个班组组成，为甲乙丙丁班，由大班长和四个小班长带领，我是甲班的班员。上班时间为两天白班两天中班两天夜班两天休息的倒班模式。我们的首要任务是配合甲方检修停送电，维护一级机和现场设备的正常，也就是出了电气方面的问题，我们就要去解决。电气室的主要设备就是电气柜，一共六个这样的电气室，转炉、脱硫、铁合金、溶剂、风机房、低配电气室，电气室是动力源，所以是炼钢生产最首要，最基础的一环，所以我们的工作对于炼钢生产非常的有必要性。
传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，并按一定比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理——复吹转炉吹炼——炉外精炼——连铸这一新的工艺流程。这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。氧气转炉已由原来的主导地位变为新流程的一个环节，主要承担钢水脱碳和升温的任务了。
三、顶岗任务及完成情况及自己学会的技能
我们的首要任务就是保障炼钢能够正常生产。在整个转炉炼钢的区域中，会出现各式各样的问题，比如改造车体的时候不合理，车体上两台减速机的型号不一致等等，都会出现问题。实习期间，我跟随班员师傅，一起去现场处理故障，在空闲的时候，也在学习程序。师傅讲过，程序和现场结合起来，学习的进度最快，效果最好。在师傅的带领下，每次都能准确的找到问题并解决。
出现故障最麻烦的就是查询故障，就比如电缆出现了问题，几十米的电缆缺相了，不仅要剖开电缆，还要找出现问题的部位。时间过得很快，自己也能在某些方面独立发现，并解决问题，有一次转炉的活动烟罩在松开下降按钮后，就往上移动，点动一下上之后直接上到上极限位置。当时我的判断是开关按钮的上升点可能老化没有了弹性，更换上升常开点后正常。自己在师傅找问题的时候，观察他们找问题的方法，及时的提出自己的意见，在交流中自己的交流能力和查找问题的能力也在进一步的提高。
四、实习中专业知识的应用情况
电子系的学习和岗位实习应用到的专业科目有：电工基础，plc，数字电路，专业英语，电机拖动，继电保护，cad，计算机技术等。
电工基础：我的岗位的工作性质主要是维护电工，所以这是我工作的基础，电工识图，电器原件的认知，故障排查提供了一定的理论基础。
Plc：在学校学习的是三菱plc，而单位的是西门子plc，虽然形式上有区别，但是本质上是相同的，在识图，了解功能方面提供了很多帮助，试训中接线的经验也可以运用到这里来。
数字电路：数字电路中研究的主要问题是输出信号的状态（“0”或“1”）和输入信号（“0”或“1”）之间的逻辑关系，即电路的逻辑功能。数字电路的研究方法是逻辑分析和逻辑设计，所需要的工具是逻辑代数。（在正逻辑下，“0”是低电平，“1”是高电平，高低电平没有明确的界限）。在与plc结合中经常会见到。专业英语：本单位脱硫区域的plc程序，是外国人做的，所以全是英文，在学校学习的英语，派上了用场。
电机拖动：了解电机拖动的原理，为学习，接线，查故障提供了很强扎实基础。继电保护：保护自己，防止电弧灼伤。把书本上的知识运用到现实生活中来。Cad：地面车辆的车辆图，地面矢量图都是画在cad上面的，使用程序的时候不会盲目操作，能够独立的完成cad的程序操作。
计算机技术：程序有的时候会卡，电脑死机的情况时有发生，运用计算机的快捷键，以及网络的设置，文本表格的运用熟练操作。
五、对企业的建议
企业的优点也很多，岗前培训，安全教育做得很全面。企业对于建议，也有“金点子”的方案。下面我针对一些现象，提出一些自己的看法。
提供专业书籍。在岗位期间，有时候会有空闲时间，在空闲时间里面往往对于怎么处理这段时间感到困惑。我觉得可以在值班休息室准备一些专业书籍，提高自身素质。在工作之余继续深造自己，逆水行舟，不进则退，如果不能前进，那工作还有什么意思呢？
提倡操技合一。有一次四号旋转过罐车（炼钢过程中运输钢水的地面车辆），遥控控制不了车体的运作，然后操作工反应车子动不了，车体上只能旋转，不能前进后退。现场查故障发现，不能旋转，也不能前进后退，车体操作箱却可以操作，推论结果为遥控器没有电了。因为延误生产，在各个钢厂都是比较严重的事情，操作工提供的信息有误，很容易错误引导我们往电机和变频器方向，耽误时间，延误生产。而且遥控不能操作，本地也不去试试，一味的认为是车体故障。从中看出操作工也需要一些专业基础，操作工应该操技合一，既能熟练操作，又能快速排查问题。从中能节省生产耽误时间。
事故应急预案需要更全面。2015年五月初，某炼钢厂副枪提不起来，然后由于副枪长时间在炉子中融化，漏水在炉中，为了抢工期，钳工上去把副枪拉起来，就在拉的过程中，由于一块钢渣掉到炉中，先前漏在炉子中的水汽化累积，后来就被钢渣突破爆炸，造成伤亡事故。如果有预案的话，这起伤亡就可以避免，为伤亡者祈福，也把这次当作一次血的教育。从中汲取经验。
六、收获认知及今后努力发展方向
通过实习，增长了自己的见识，扩展了自己的视野，陶冶了自己的情操。提高了我独立工作的能力和为人处事的能力。思想上，能够思维独立，刚去实习的时候，要自己动手做事还是有点困难，现在自己可以查故障，自己处理问题。思维创新，在总是出问题的设备那找出能够实质准确的改进方法，比如副枪的一个极限总是松动，总是要处理，才处理几次后，发现螺丝上紧之后，过一段时间就会自己松动。于是自己用胶带紧固，于是就解决了这个问题，长期没有出现过同类故障。业务上，能够熟练的停送电，相对快的处理现场故障，在业务能力上有很大的提升，最初接业务电话的时候不能听清对方说的什么，对讲里说得什么，但是现在都能知道了。企业管理上，明白了包机制，24小时不间断生产的模式，公司和厂区结合。在不检修的情况下，转炉区域，精炼区域，连铸区域都是全天生产的。整个厂区，由各个单位承包，运行与维护保产。
工作中的不足主要是经验不足，转炉区域非常的大，有些位置两三年才会出一次故障，有些位置经常出故障，就像前面说的副枪故障，在处理故障的多，自己的处理能力就越强，在多次处理的过程中总结经验，避免相同故障的多次出现。副枪的问题是解决了，可是其他不是经常出现的问题呢？比如溶剂小车的拉绳开关，我都没去过，连位置也找不到，还有那些电气原件，有些是书本上没有的型号，自己初次辨认出有些困难。
今后努力的方向。加强自身理论和实际操作的能力，理论是操作维护的基础，只有加强自身的知识性建设，才能更好更准确的去发现问题、解决问题。岗位方面，模范工作，遵守武钢十大禁令，环境十大禁令，行走确认制等上级要求。深度挖掘自己的潜力，当一位尽心尽责的好员工。以大局为重，出现问题，保证安全的前提下迅速保产。另外自己还给自己定下目标，在精益求精学习技术的同时，在不断学习其他方面的知识，响应习主席“多读书的学习之风”。思想政治上有新的成长，自我生活上能更加的有抱负，认真拼搏，做一位现代的正能量代表青年！为国家，为学校，为自己争光。
第五篇：武钢实习报告
时间：2010年3月20日 地点：武汉钢铁厂
这次能有机会去武汉刚铁工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有3个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平
武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。2005年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。
今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。
二、学习过程
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。
我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。
那边铁水顺着下面的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影，就马上感到了创造的伟大了。农业保证了我们的吃饭温饱问题，科教文卫事业为我们提供了后方的支援，还有各种服务行业使生活更加舒适，而真正能带来国家的繁荣和发展的，能使我国早日成为世界强国的，就是我们的工业。看到武钢秩序井然，繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。现在我感到我的所学是多么的重要，大学的课程一定要学好，打好坚实的基础，才能符合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。我的实践活动令我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况，正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。
我感到受益非浅。
第一天我们去武汉钢铁工程技术集团计控公司学习安全教育。一.新工人入场安全教育：1.车间安全教育（车间主任带领）2.岗位安全教育（班组教育）3.安全生产质量管理4.工厂生产物质条件（人力，物理，财力）二.跟踪继续教育:1.新工人技术答辩(包括安全电压42,36,24,12v 潮湿的地方工作应该36V为安全电压)2.机械安全技术基础知识（机械设备安全要求，机械设备操作时的基本安全要求）3.起重机的安全技术基础知识。4.防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识（红色停止，蓝色指令必须遵守，黄色警告，注意，绿色提醒，提示，安全状态）。三.进入厂两个必须：1.必须两戴一穿（穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽）2 工作在两米以上高空作业时必须系好安全带 3.现场五个不准：不准跨越皮带，轨道和机电设备，不准呢穿越道口栏杆和铁路车辆，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守 一停二看三通过的原则，不准在起重吊物下停留和行走，不准带小孩和闲杂人到现场。三个不伤害：首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。接下来的几天我熟悉了武钢的工艺流程。工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。（1）经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。（2）钢水还须经过一座LF炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。然后我们到武钢自动化公司听那些老专家的演讲这样让我们更加了解炼钢过程和炼钢中用到的各种控制技术,我们到武钢博物馆参观才知道武钢辉煌的今天背后有着艰苦历史。
其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2008年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。
看着今天蓬勃发展的武钢铁集团公司，我心里充满无比的自豪。我希望将来武钢会更加辉煌，也希望有一天我真正成为一名武钢的工人，为祖国的建设贡献出自己的一份力量，繁荣我国的钢铁工业。心得体会
通过这次实习让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助,了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在炼钢和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
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