烧结炼铁工程师岗位职责

第一篇：烧结炼铁工程师岗位职责

1.炼铁、烧结生产的工艺技术管理。

2.炼铁、烧结技术文件的制定和完善。

3.炼铁、烧结原材料质量管理。

4.相关炼铁、烧结的质量事故调查。

第二篇：炼铁烧结厂队伍建设工作计划

炼铁烧结厂队伍建设工作计划

根据公司《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》，为了响应公司号召，有效的提高班子队伍和班组队伍全员素质，培养一支有共同目标、有集体精神、能打硬仗的队伍，结合我厂实际情况，就加强队伍建设工作计划如下：

一、成立队伍建设领导小组和工作小组

1、领导小组 组长：孙自卫

副组长：肖开金、羊炼、王祖赞

组员：陈力光、梁美红、刘顺、范建文、潘小吉、王丽成、田庆华、张新天、朱亚飞、杨光庆、张宝林、陈浩、王勇、陈耀强、孙长强

2、工作小组 组长：陈力光

组员：陈水平、陈广荣、孙兰芳、田波、杨志伟、黄雪军、邵学文、宋京彬、江华清、谌友卫、兰舟

二、宣传发动 1、2月21日-2月28日：管理人员学习公司《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》。要求：管理人员必须认真仔细的学习公司下发的《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》，要充分认识加强员工队伍建设，不断提高企业素质的重大意义，要清楚总体目标，要理清思路，结合各自管辖工作要清楚下一步工作计划，必须知道公司《加强队伍建设方案》中的具体步骤、时间和要求。2、3月1日召开队伍建设动员会，由厂长动员讲话。要求：各车间、科室要作表态发言和提出针对性意见，要明确下一步的工作计划。3、3月2日至15日：各车间召开动员会，利用班前会、班组例会学习公司《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》。

要求：各车间要将公司队伍建设相关精神传达到位，要让员工清楚队伍建设的目的和必要性，特别是班组长要树立强烈的意识和观念，为后期队伍建设打下扎实的基础。

三、结合实际有序开展工作 1、3月16日至4月15日：学习公司《员工行为手册》，详细制定培训计划，组织员工培训教育，规范员工日常行为，通过学习员工行为手册，改变员工不良行为，提高员工素质，发扬优良作风。

要求：各车间、科室负责人要主动担起改良员工不良行为的责任，从车间发展到班组长再到员工，对员工不良行为进行严格教育和有效引导。车间要利用班组例会、班前会学习“员工行为手册”，要做到日日讲、时时说，将文明、良好的行为习惯渗入员工队伍中。2、4月15日至4月30日：组织“员工行为手册”考试，对考试不及格的进行考核，并将考试成绩纳入年终考评。

要求：考试严格进行，杜绝抄袭 3、5月1日至5月30日：由工作小组编写以公司理念和正确观念为主题的相关资料，下发员工学习。在车间、班组、岗位张贴“员工靠企业生存，企业靠员工发展”、“为企业创造价值的同时，体现和实现自我价值”、“敬业爱岗，忠于职守，做文明员工，做职业化员工”等标语，引导员工做一个优秀员工。开展征文活动，评选优秀文章。

要求：各车间要做到每个岗位都有标语，要通过标语引导员工进入一个良好的理念环境，每个车间要组织征文5篇以上，于5月31日前上交综合管理科。4、5月31日：开展以“做文明员工、做优秀员工、做职业化员工、有素质的员工”为主题的演讲比赛。（具体通知另行下发）

要求：各车间、科室要认真组织人员参加，参加人员不得少于一人。5、4月至6月20日，开展以“敬业爱岗、忠于职守、团结协作、共创结果、不断创新、争创一流”为主题的班组文化（主流意识）创建活动，于6月份评先出10个优秀班组文化创建班组，给予奖励，并上报参加公司评选。（借鉴1#热风炉开展班组主流意识文化建设）

要求：各车间要让员工认清什么是敬业爱岗，什么是忠于职守，什么是团结协作，如何共创结果和不断创新，要贴切主题、认真积极开展班组文化创建活动。

四、管理队伍建设

加强科级管理人员和一般管理人员建设，副科级以上每月开展自我批评和厂长批评活动，将自我批评和厂长批评结果进行公布，让员工对管理人员工作全面监督，实行管理人员季度考评制度，由员工对管理人员进行打分，科室和车间互相打分，厂长打分，再综合评分，提高管理人员综合素质，增强管理人员责任心。

五、普通员工队伍建设

1、制度建设

1.1、3月1日至4月1日以各车间横班为单位，建立班组专业制度和作业指导书，于4月2日前上交综合管理科；

1.2、4月2日至4月10日，由工作小组将各车间上交的班组专业制度和作业指导书整理汇编成册；（名称：“炼铁烧结厂班组专业制度”、“炼铁烧结厂岗位作业指导书”）；

1.3、4月10日至4月20日，以横班为单位，将整理好的班组专业制度和作业指导书下发，并要求每个岗位要有本岗位的专业制度和作业指导书，车间要进行上墙学习，班组例会要有学习，由工作小组对学习情况进行检查，对没有按要求完成的进行考核，车间主任和副主任挂钩考核。

2、技能建设

2.1、强化班组例会制度，完善班组例会程序，充分发挥班组例会平台，宣传好队伍建设相关事宜和公司各种会议精神，同时利用班组例会开展每周一题学习，通过每周一题加强专业技能知识； 2.2、实行新员工一带一原则，对新进员工签订师徒协议，以最短的时间提高新员工技能水平；

2.3、以同岗位为单位，进行比武活动，评选出专业技术能手； 2.4、5月4日至5月20日制定岗位“三好四会”标准；并组织学习；

2.5、5月20日至7月4日制定岗位练兵、技能培训方案并进行练兵、培训；

2.6、5月20日至6月17日制定大练兵、大比武方案，上班公司； 2.7、7月8日至9月16日根据公司安排进行练兵、比武；

六、联系实际，制定措施，促进队伍建设

1、开展班组千分制

实行班组千分制，以季度为单位，实行班组千分制，各科室检查扣减分数，如安全、环保、劳动纪律、违章操作、考勤等方面，车间也可将千分制作为管理手段，将检查内容和平时工作联系到千分制上，季度千分制考评分1000、900、800、700、600、500六个等级，800分以上按分数名次进行奖励，700分以下按名次进行考核，700分至800分不奖励也不考核，对于评选出的结果以板报形式全厂公布，表扬优秀，批评落后，季度千分制作为年底优秀班组评选、优秀班组长评选、优秀员工评选的根据；（方案3月前制定）

2、实行优秀班组长评比，每月评出全厂优秀班组长一名，张榜公布，作为班组长学习榜样，优秀班组长必须对班组建设工作积极带头，对生产完全服从指挥，班组成员没有违反相关规定等相关内容，对优秀班组长进行奖励。

3、实行特色创新奖励，对班组提出的特创新由车间申请报到专项小组，由专项小组进行考察确认，对可行性高的创新进行奖励，全厂进行特殊推广，并上报公司采纳。

4、以人为本，制定厂部、车间问候员工制度，多关心员工生活，对工伤、长期病假的员工给予适当的关怀，对结婚生子的员工给予祝贺，提升员工归属感，让员工感受到以厂为家的温暖 ；（4月前制定具体方案）

5、年终评选出十个优秀班组、十名优秀班组长、十个优秀员工，召开专题表彰大会，颁发荣誉证书。评为优秀者考评一律按优秀评分；

七、要求

1、各车间、科室要认真结合公司、厂部队伍建设方案，认真开展队伍建设工作，通过加强队伍建设，努力打造一支爱岗敬业、行为规范、技能优良、和谐稳定的职业化队伍。

2、各车间、科室负责人要树立队伍建设是必要性的观念，主动带头，总自己建设开始，以身作则，做好队伍建设带头人。

炼铁烧结厂 二0一一年二月十八日

第三篇：烧结岗位职责

型渣造块厂岗位职责

审核

林波帆（高级工程师）

许青春（高级人力资源管理师）

编写

吴祖伟

李永平杨永芳

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司

二零一一年十二月

目录

一、厂长岗位职责

二、设备副厂长岗位职责

三、工长岗位职责

四、工艺员岗位职责

五、安全环保员岗位职责

六、设备员岗位职责

七、维修班长岗位职责

八、皮带机岗位职责

九、受料槽岗位职责

十、配料工岗位职责 十一、一混机岗位职责 十二、二混机岗位职责

十三、梭式布料机和铺底料岗位职责

十四、主控室岗位职责

十五、看火工岗位职责

十六、单辊破碎机和小格岗位职责

十七、带冷机岗位职责

十八、振动筛岗位职责

十九、双层卸灰阀岗位职责

二十、主抽风机岗位职责 二

十一、水泵房岗位职责 二

十二、电除尘岗位职责 二

十三、布袋除尘器岗位职责

一、厂长岗位职责

1、主持全面工作，主管劳动组织、安全生产、工艺、成本核算工作。

2、厂长是安全生产主要责任人，以人为本，关心爱护员工，对安全规程的培训和落实，安全设施的设立和完善，劳动纪律的执行和检查，负主要责任。

3、主持安全生产例会。无重大原因，例会必须召开。

4、主持安全事故分析会，向公司提交安全事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。

5、严格执行落实公司各项规章制度。必要时，有权在公司规章制度框架内加以细化。

6、负责维护生产秩序的正常，文明生产，做到连续、均衡、节奏、可控。

7、负责组织完成公司下达的生产计划，将产量指标、质量指标分解到大班，落实责任人，并制定考核制度。

8、负责落实工艺纪律，贯彻落实工业废渣综合利用的企业理念，制定考核制度，组织开展全员质量管理活动，督促各岗位按工艺要求操作，以工作质量来保证产品质量。

9、负责落实成本计划，将公司下达的成本指标以实物消耗的形式量化分解到各岗位，制定考核制度。

10、在公司领导和职能部门的指导下主持分厂的成本分析会。

11、完成公司下达的其它任务。

二、设备副厂长岗位职责

1、协助厂长工作。在厂长临时离岗时，代理行使厂长职权。

2、分管全厂的设备工作。本着维护保养重于修理的理念，管理督促各岗位各机台遵章操作，认真保养，保持设备原貌，保证生产线整体运转良好。

3、负责审查全厂的设备点检表，发现问题及时纠正。

4、负责全厂检修计划的制定，做到计划停机，有序检修。

5、对安全生产负有重要责任。保证安全设施的完好，随时完善厂内的安全设施，及时坚决制止违章操作行为。

6、负责全厂员工的操作培训工作，想方设法提高员工的操作技能和安全操作意识。

7、主持设备事故分析会，并起草设备事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。

8、负责建立本厂的设备台账。

9、提高设备利用率，控制设备运行成本，协助厂长控制生产成本和产品质量。

10、提出技改计划，牵头实施经批准的技改计划。

11、负责维修岗位技能培训。

12、负责审核批准本厂绘制的图纸。

13、完成公司下达的其它任务。

三、工段长岗位职责

1、在分厂的领导下进行工作，负责本工段的劳动纪律和各项规章制度的贯彻落实，现场指挥生产线的具体操作，文明生产，使生产做到安全有序可控。

2、负责本工段的安全工作，督促员工严格遵守安全操作规程，严格执行劳动纪律。

3、认真做好日常事务工作，开好班前会、班后会，严格执行交接班制度。

4、严格遵守工艺纪律，在分厂规定允许的范围内对物料配比进行微调，巡查各机台各岗位的工艺纪律执行情况，制止纠正岗位工擅自更改配比的行为，保证型渣造块机上工艺气氛可控，碳水平衡，电、水、炉篦条等实物消耗不超标，产品质量符合要求，产量完成计划任务。

5、严格监督各岗位的技术操作，对员工进行现场技术指导，纠正违章违纪行为。

6、负责督促本工段各岗位的设备维护保养工作，参与制订检修计划，协助维修工搞好计划检修和紧急抢修。

7、完成分厂下达的其它工作任务。

四、工艺员岗位职责

1、严格贯彻执行上级下达的工艺指令，实现型渣造块生产的质量稳定可控。

2、按照公司对型渣块质量的要求，掌握好厂内工业废渣的成分及变动情况，以科学认真的态度设计好物料工艺配比，保证型渣块成分稳定，入炉率高。

3、检查监督各岗位遵守工艺纪律，重点检查督促配料岗位配料是否准确，混合机岗位配水是否严格，造球是否理想，型渣造块机上气氛是否达到碳水平衡，过湿层是否消除，料层透气性是否良好均匀，终点控制是否准确，型渣块气孔、强度是否达到要求，成品整粒筛分是否顺畅，返矿粒度是否合理。

4、收集好当班产生的所有工艺数据，汇总分析，并整理归档。

5、指导各岗位的工艺操作，纠正违规操作。

6、对发生的重大质量事故要及时处理。处理方法是：现场找出原因，予以纠正；班后召开事故分析会，制定防范措施。

7、创新工艺方法，为工业废渣的人工造块达到更好的生产指标，为工业废渣更有效地综合利用探索新路。

五、安全环保员岗位职责

1、在分厂的直接领导下，在公司安全环保部门的指导下开展工作，是安全生产的监管责任人。

2、参与制订本厂安全生产及环保规章制度，并督促执行。

3、负责编制安全教育计划，对本厂员工进行日常安全教育和系统的安全培训。

4、负责新进厂员工和换岗员工的安全教育及培训工作。

5、负责生产现场的安全监督，纠违章，查隐患，保安全。

6、督促指导全厂员工严格遵守安全生产及环保制度，发现隐患及时进行处理。对发生人身事故、设备事故要保护现场，参与事故原因调查与处理工作，并填写事故分析报告。

7、负责厂内例行安全环保卫生检查，向厂长报告检查结果。对检查出来的安全、环保隐患，提出整改措施报厂长批准，并负责检查督促整改过程。

8、负责筹备由厂长主持的安全环保例会。

9、建立本厂的安全生产台账。

10、配合公司安全环保部门做好特殊工种的培训及领证工作。

11、完成公司和厂部交给的各项临时任务。

六、设备员岗位职责

1、设备员要熟悉本厂设备的技术参数和运转性能和现实状况，做到掌握全局。

2、负责全厂设备图纸、资料的收集、整理、归档工作，做到图（资料）物相符，有变动时要及时反映到图纸资料上，避免误导工作。

3、每天到现场检查了解设备运转情况，指导督促全厂各岗位的设备点检工作，负责收集保管全厂的设备点检表并加以审查，发现问题及时向领导汇报，并提出解决建议。

4、负责备品备件的测绘和制图。

5、协助设备厂长编制检修计划。

6、与维修班长密切联系，重大维修工作必须到场，做好维修工作现场的服务，指导维修工的工作，提供维修所需要的材料，积极参与解决维修工作中遇到的困难。

7、对全厂各岗位的配用工具、量具要有登记归档，责任到人。对随意毁坏、丢失工具量具者，有权依规追究其责任，否则就是设备员失职。

8、与公司职能部门联系，提出备品备件的采购或制作计划，落实完成情况。

9、设备员要有成本意识，在编制检修计划时要优先考虑收旧利废，物尽其用。

10、负责设备运转台帐工作。

11、完成领导交给的其他任务。

七、维修班长岗位职责

1、负责日常生产中的设备维护维修工作，指导各岗位的设备点检工作。

2、负责落实检修前的备件制作和维修安排。

3、掌握本厂主要设备的技术参数，掌握本厂设备的运转情况，协助设备副厂长、厂设备员做好设备管理工作。

4、督促员工严格遵守安全规程与技术操作规程。

5、教育督促维修工保管好自用的工具、量具、仪表。如有非正常损坏，照公司规章制度办理。

6、负责维修现场的清理工作，搞好本区域的环境卫生，做到文明生产。

7、负责对损坏设备的修理更新，充分合理使用材料，坚持修旧利废，降低生产成本。

8、配合生产岗位的需要，完成上级领导交给的各项临时任务。

八、皮带机岗位职责

1、负责皮带机在各种工作制度下的开停机操作，一般事故处理，设备的维护保养、润滑等工作；检查出设备缺陷，参加、配合检修，对检修质量进行监督和验收。

2、负责皮带机各种托辊、平辊、支架、挡板皮、刮板皮的修理和更换及一般故障处理。

3、若有卸料小车的皮带必须按矿种分类装仓，不得混装，保证生产正常供料。

4、负责设备与岗位环境的清洁卫生和设备点检、定置管理工作。

5、严格执行交接班制度，做好生产操作、设备运转的原始记录。

九、受料槽岗位职责

1、认真执行受料指令，做到不错料，不混料。

2、负责本岗位的开停机操作以及设备维护保养工作。

3、搞好与送料车、配料室的工作衔接，熟知车辆取料地点和生产用料情况，确保进料正确。

4、根据生产需要，当须变更原料品种、变更仓号时，以及发现进料异常时，要及时与配料室联系并报告主控室和工长。

5、严格执行交接班制度，搞好环境卫生填写好各项原始记录，做到安全文明生产。

十、配料工岗位职责

1、根据型渣块质量要求，严格按配料单规定准确配料，定期对圆盘给料量进行校测，确保配料准确。

2、负责本岗位的圆盘、皮带及电子皮带秤等设备的开停机操作、维护保养及一般故障处理，提出检修项目及更换易损件。

3、严格执行称料制度及抽查核准制度，按时准确称料、抽查核准并缩小误差范围。

4、负责保证各物料排料顺畅，若配料量、排料量不足时，应及时处理或建议换仓。

5、配合协助检修，监督并检查检修质量。

6、负责岗位设备及所属区域的清洁卫生和材料、工具的保管，做到设备无积灰、无油垢、工具完好。

7、执行好定置管理工作及交接班制度，做好原始记录，确保完成各项任务，确保安全生产。十一、一混机岗位职责

1、严格遵守各项规章制度，服从指挥，圆满完成各项任务。

2、负责本岗位设备的开停机操作和一般故障的排除。

3、经常了解物料的含水量及返矿用量，负责添加水量的调控，以满足二混工序对水分的要求。

4、及时检查混合机进出口料流情况，确保物料畅通。

5、负责填写并保管好生产操作、设备点检等原始记录。

6、掌握本岗位设备的性能和工作原理，负责设备的正确使用、检查和维护保养，及时提出检修项目，并配合检修和试车验收。

7、负责本岗位设备及周边环境卫生责任区的卫生工作，搞好定置管理、消防环保工作，做到安全文明生产。

8、负责本岗位有关工具材料的保管。

9、严格执行交接班制度，认真如实填写交接记录。十二、二混机岗位职责

1、负责本岗位所属设备在各种工作状态下的正确操作和维护保养。

2、负责调整加入二次混合机中的水量、蒸汽量，稳定混合料的水分、温度和粒度，满足型渣造块机生产的工艺要求。

3、经常了解物料的含水量、返矿用量及混合机进出口料流情况、及时掌握并调节水分，确保物料畅通。

4、负责本岗位设备维护保养工作和一般故障的处理，做到设备无积尘、无油垢，油位达标且润滑良好。

5、负责本岗位材料、工具等器具的保管。

6、负责本岗位卫生区域的整洁，搞好定置管理、环保和安全消防工作。

7、填写并保管好本岗位的各种原始记录，严格执行交接班制度。

十三、梭式布料机和铺底料岗位职责

1、负责本岗位所属设备的开、停机操作，负责设备的维护保养及一般事故的处理。

2、负责监督混合料水分和料仓料位情况，做好与主控室和二混机的联系工作。

3、负责本岗位工具材料的保管。

4、做好本岗位设备及卫生区域的清扫和杂物清理工作，使设备无 积尘、无油垢。

5、做好定置管理、消防安全环保工作，确保安全文明生产。

6、严格执行交接班及其它有关制度，并做好交接班原始记录。

十四、主控室岗位职责

1、熟悉型渣造块工艺流程，了解各系统所控制的设备名称、性能及前后工序间的联系，负责开停机工作。

2、熟悉各种信号、仪表、指示灯、计算机显示画面等作用，准确掌握各系统的操作程序，安全有效地协调生产。

3、负责监控计算机显示画面及各系统的设备运行状况和相应工艺参数的变化，及时与各岗位联系，全面掌握生产动态，协调好各岗位的工作联系。

4、负责填写有关生产报表和各种生产记录，并向工长汇报本班生产操作质量、设备运行情况。

5、负责主控室设备的维护保养。

6、严格遵守安全技术操作规程、劳动纪律和各项规章制度。

7、协助工长组织指挥生产，随时向工长汇报有关生产信息，当工长不在时应临时行使工长指挥权。

十五、看火工岗位职责

1、严格执行本岗位各项规章制度，对全面完成产量质量计划，降低能耗，提高经济效益，负有直接责任。

2、负责本岗位所属设备的开停机操作、维护保养和一般事故处理，提出检修项目及更换易损件计划。

3、正确使用维护计量仪表，按照生产技术操作要求，调整型渣造块工作状态，做到“五勤”即勤观察、勤判断、勤联系、勤调整、勤清理，控制好型渣造块工艺过程。

4、根据物料性质、水分、料温等情况，及时调整点火温度、台车速度、风箱阀门，正确控制造块终点。如认为有必要调整料层厚度时，要报请工长经厂部批准方可操作。

5、负责空气和煤气的调节使用，正确执行点火操作制度和点火操作要点，确保点火安全。

6、积极配合协助检修人员搞好设备检修、试车等事宜，保证卫生责任区整洁规范，无积灰无油垢。

7、严格执行交接班制度及本班生产、设备运行的原始记录和设备点检记录，搞好定置管理工作，确保安全生产。

8、副看火工配合正看火工的工作，服从正看火工的调配。

十六、单辊破碎机和小格岗位职责

1、负责本岗位所属设备的开停机操作，负责设备的维护保养及一般事故的处理。

2、负责监控设备的冷却水压力及相关部位润滑工作。

3、负责提出本岗位检修项目、更换易损件和配合协助设备检修。

4、保证机尾矿槽畅通，负责本岗位卫生清扫。

5、认真按要求搞好定置管理工作及本岗位工具材料的保管，确保安全文明生产。

十七、带冷机岗位职责

1、负责带冷机、轴流风机、刮板机的开停机操作。

2、负责本区域设备的润滑、维护保养及一般故障的处理。

3、根据实际情况，合理调节带冷机速度，保证机内料位均匀，出矿温度达到要求。

4、按要求如实填写设备运行、设备点检等有关原始记录，做好交接班，搞好岗位定置管理。

5、负责本岗位所属设备及责任区域的卫生，做到安全文明生产。

十八、振动筛岗位职责

1、负责所属设备的操作、检查、维护保养和一般事故处理。

2、根据实际情况，提出更换易损件及检修项目。

3、负责观察除尘设施的正常运行，发现问题及时报告。

4、负责振动筛料流畅通，保证筛分效果。

5、负责所属区域卫生清扫，搞好定置管理工作，做到安全文明生产。

十九、双层卸灰阀岗位职责

1、负责本岗位所属设备的开停机操作，负责设备的维护保养及一般故障的处理。

2、负责提出本岗位检修项目，配合检修并负责检修后的验收工作。

3、按规定执行放灰程序，做到不堵料不漏风。

4、负责搞好本岗位及责任区的清扫，确保安全文明环保生产。

5、严格执行交接班及其他有关制度，保管好设备点检、机台操作等有关原始记录。

二十、主抽风机岗位职责

1、负责主抽风机及附属设备的开停机操作。

2、负责检查有关仪器、仪表的运行状况，认真填写操作报表和设备点检表，并经常和相关岗位联系沟通。

3、负责与主控室联系，根据要求正确执行指令，避免误动作。

4、负责本岗位所属设备、工作区域与卫生区域的清理，负责及时清理润滑系统各过滤网。

5、坚守岗位，不得擅自离开操作室，制止非本岗位人员随便进入。

6、做好所需物件的定置管理，做好设备运行、设备点检的各项原始记录，严格执行交接班制度，做到安全文明生产。

二十一、水泵房岗位职责

1、负责本岗位设备的开停机操作及一般故障处理。

2、熟悉本岗位设备性能和技术操作规范，发现问题及时排除，确保各岗位的供水。

3、负责本岗位设备隐患、安全隐患的排查，提出检修项目，配合搞好检修及试机验收工作。

4、搞好设备的维护保养及区域内卫生，做到安全文明生产。

5、负责本岗位定置管理，以及原始记录的填写保管。严格执行交接班制度。

二十二、电除尘岗位职责

1、熟悉设备性能，负责电除尘器主体、抽风机、排灰阀、螺旋输送机等设备的开停机操作。

2、了解本岗位在生产中的作用，按照技术要求，负责调整各电场电压、电流及抽风机的开启度，提高除尘效率。

3、负责排查本岗位设备隐患，提出检修意见，并配合检修工作。

4、搞好本区域内设备维护保养及一般故障的处理。

5、严格执行交接班制度，做好原始记录、环境卫生，保证安全文明生产。

二十三、布袋除尘器岗位职责

1、负责本岗位设备的开停机操作和设备维护保养。

2、按时进行除尘器清灰工作，负责布袋的更换和除尘管道清理的监督验收。

3、掌握本岗位设备性能和工作状况，提高分析、判断、处理问题的技能。

4、负责本区域的卫生清理工作，执行好交接班制度，确保安全文明生产。

5、认真执行工作指令，按要求定时定点排灰。

第四篇：烧结、炼铁年总结

烧结、炼铁：

1、完成2012年每月的烧结配料测算，指导供应处采购物料，并着重对外矿的质量进行把关，2012年7月份对烧结使用的外矿粉进行化验检测，主要是分析碱金属含量，经外委分析运舟印尼粉、百富马来粉“Pb、Zn”均高，卓越马来粉“Pb”高，对此烧结厂立刻减少其配比，高炉炉底板温度也随着配比减少而降低。对此技术中心要求对以上外粉及其他新外粉，进厂前都要全面化学分析，包括镍、铬及碱金属，超指标禁止购买。

2、提高工艺纪律检查力度，有工艺违纪的严厉考核，对于烧结厂着重从稳定烧结矿质量着手，对下料的稳定性，溶剂及燃料的质量重点检查；炼铁厂着重对高炉的炉料结构、顶温、顶压及焦炭质量进行检查。此外跑冒滴漏及各种能源浪费也重点检查。

3、10月份高炉大量配加外矿块，为减少对高炉炉况的影响，要求外矿块进行烘烤再供高炉使用，从高炉使用效果来看，确实很好，高炉通气性明显提高，焦炭负荷提高，综合焦比降低，故后期如再大量使用外矿块，建议烘烤后使用。

4、重点跟踪1#、5#高炉炉底板温度，1#高炉炉底板温度最高550度以上，现控制再500度左右，但是1#高炉波动较大，波动范围超过15度（一个礼拜），5#高炉炉底板温度较稳定，由478度降低到457度，波动范围较小。

5、完成每月的A类危险原点检查，每月的上、中、下旬对炼铁厂喷煤车间进行检查，包括危险参数的控制及员工的安全意识。

6、做好2#高炉砌筑验收等工作，并多次抽查炼铁厂是否跟踪到位，对高炉耐材薄弱点进行重点抽查。

7、参与各种消耗及成本测算，包括焦炭质量对焦比的影响，满足轧制的钢种镍、铬含量的烧结配料测算，炼铁用无烟煤及烟煤的成本测算等。

8、修订和完善炼铁、烧结工艺纪律检查办法；修订和完善炼铁、烧结的技术操作规程。

第五篇：烧结及炼铁作业粉尘来源及治理

烧结及炼铁作业粉尘来源及治理

4.4.烧结

4.4.1.原料准备及配料除尘

4.4.1.1.产生粉尘污染作业：原料接受、原料储存

燃料熔剂的破碎筛分与配料等，4.4.1.2.给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点应最大限度的予以密闭，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘污染。4.4.1.3.对含湿量在10%以上的槽矿

以及燃料熔剂矿在装卸和转运过程中 可不采取除尘措施。

4.4.1.4.对于含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉

可只设密闭罩而不必抽风。

4.4.1.5.对于含湿量较低(＜4%＝、且密闭性较差

落差较大的装卸转运点

必须采取局部抽风除尘措施，设计袋式除尘装置。

4.4.1.6.对于冷热返矿转运扬尘

可并入机尾或整粒除尘系统，视总图位置而定 4.4.1.7.对于燃料系统可单独设置袋式除尘装置

以便收下尘直接返回燃料矿槽。

4.4.1.8.对于溶剂系统，也宜单独设置袋式除尘装置。

为防止粉尘粘袋，可选用容易清灰的滤料 4.4.2.混合料工部除尘

4.4.2.1.从配料室到烧结机之间各工段储运混合设备

包括：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运 作业过程中散发水蒸气并夹带粉尘。

4.4.2.2.生产过程利用热返矿配料时，散发水蒸汽较多

宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管 在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管

当混合机排气含尘浓度较高时，可并入烧结机电除尘系统。4.4.2.3.生产过程中不加热返矿配料时

混合料转运和混合过程中散发水蒸气较少

应根据生产具体情况将尘源予以密闭

设置除尘系统 4.4.2.4.对混合料工段，如需设置袋式除尘器

宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。

4.4.3.烧结机头除尘

4.4.3.1.烧结机头烟气是烧结车间的主要烟尘污染源

烟气温度150~200℃，含尘浓度2~4g/Nm³，含湿量8~10%。4.4.3.2.烧结机主抽风机属烧结工艺设备，机头除尘器是保护主抽风机而必须设置的，因此烧结机头除尘装置通常划归烧结工艺范畴。

4.4.3.4.烧结机头除尘装置的选型：对于工艺装备水平较低的中、小型烧结机可采用沉降室及多管除尘器二级除尘；对于工艺装备水平较高的大、中型烧结机可采用电除尘器一级除尘。4.4.3.5.电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体必须保温。4.4.3.6.为满足日益严格的排放标准要求，确保排放浓度达标，电除尘器的电场流速不宜超过1.0m/s。4.4.4.烧结机尾除尘

4.4.4.1.烧结机尾除尘包括机尾热矿卸料，以及紧靠配置的热矿破碎、筛分、运输设备散发的烟尘治理，烟气温度80~200℃，含尘浓度5~15g/Nm³，含湿量较低。

4.4.4.2.烧结机尾部应设大容量密闭罩,以缓冲瞬间冲击热气流所造成的正压,并将密闭罩,延伸到占真空箱总长的1/3~1/2部位。4.4.4.3.烧结机尾部除尘装置的选型可以是多管除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。目前以静电除尘器最为普遍，但随着环保标准日趋严格，袋式除尘器逐占主导地位。

4.4.4.4.除尘器收下粉尘量大，且含铁成分高（~50%），具有回收价值，可直接返回工艺生产线。4.4.5.冷却机除尘

4.4.5.1.烧结矿的冷却方式有机上冷却、环式冷却和带式冷却等三种。

4.4.5.2.机上冷却由于不需另设热矿筛和冷却机，只需在尾部卸料处设大烟罩，与机尾除尘合一。

4.4.5.3.环式冷却机分鼓风冷却和抽风冷却两种。对鼓风冷却的环冷机，第一排气筒废气温度高达300~350℃，含尘浓度1~1.5g/Nm³，可设多管旋风除尘后，送烧结点火炉，用作煤气助燃空气；对抽风冷却的环冷机通常只需在受料点、卸料点设密闭罩捕集尘气流，并入机尾除尘系统。

4.4.5.4.带式冷却机也分鼓风冷却和抽风冷却两种，烟气参数和除尘方式与环式冷却机相类同。4.4.6.整粒及成品槽除尘

4.4.6.1.整粒工部通常需经三~四段筛分，在固定筛、破碎机、振动筛、胶带机转运，以及成品槽上部移动受料点和下部卸料点散发大量尘气。

4.4.6.2.对各扬尘部位设密闭罩和吸尘罩。

4.4.6.3.主要工艺设备的抽风量：固定筛为1200~1500m³/h.m²；齿辊破碎机为2500~5000 m³/h，振动筛为1500~2000 m³/h.m²。4.4.6.4.对成品槽上部移动矿车卸料扬尘宜设计移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m³/h。

4.4.6.5.对整粒及成品矿槽宜分设独立的除尘系统，采用袋式除尘装置。4.5.炼铁

4.5.1.高炉煤气净化

4.5.1.1.高炉煤气具有丰富的压力能（炉顶压力0.1~0.25Mpa）和热能（出口温度150~300℃），配置袋式除尘干法净化装置（BDC）和余压发电装置（TRT）是符合国家能源和环保政策的必然选择。4.5.1.2.在袋式除尘装置前需设重力除尘、热交换器或喷雾冷却等调节控制装置，避免大颗粒尘及高温烟气直接冲刷，保护滤袋。4.5.1.3.高炉煤气用袋式除尘器通常选用煤气加压分室反吹袋式除尘器和氮气脉冲喷吹袋式除尘器，滤袋材质选用氟美斯或类似产品，出口排放浓度小于10mg/Nm³。

4.5.1.4.用于高炉煤气净化的袋式除尘器与常规环保用袋式除尘器相比在箱体形式、密封性、防爆性，以及灰斗和卸灰装置等方面有其特殊要求，必须进行专门设计。4.5.2.储矿槽除尘

4.5.2.1.储矿槽粉尘污染源包括槽上移动卸料车定点卸料和槽下振动给料器、振动筛、称量斗、地坑料车以及皮带受料和转运点扬尘。

4.5.2.2.储矿槽粉尘污染的特点是点多面广，工艺设备不会同时作业，粉尘为破碎型干燥尘，含铁量高，具有回收价值。4.5.2.3.对槽上皮带卸料车产生的移动式污染源比较可靠而有效的集尘措施是设计移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m³/h。利用车载式吸尘罩，捕集条栅槽口扬尘，通过移动集尘小车，转接到固定式通风槽和袋式除尘装置。

4.5.2.4.对槽下振动给料器、振动筛、称量斗的粉尘污染源，应采取密封措施，设计合理的吸尘罩，并在吸尘支管设气动或液动控制阀，与振动筛及放料阀实行连锁控制。

4.5.2.5.对点多面广的储矿槽工部，宜设计集中式除尘系统，采用袋式除尘装置，收下尘集中送烧结回用。4.5.3.高炉出铁场除尘

4.5.3.1.高炉出铁场除尘主要解决在高炉开、堵铁口及出铁过程中出铁口、主沟、铁沟、渣沟撇渣器、铁水罐等部位产生的烟尘。小型高炉只有1个出铁口间断出铁，中型、大型高炉可有2~4个出铁口轮流出铁。平均每吨铁水散发烟尘量2.5Kg。

4.5.3.2.出铁场烟尘特点为焙烧型，粒小（≤10μm占60%）、阵发浓度高、污染面大、并随工艺节奏周期变化，平均含尘浓度0.35~2 g/Nm³。

4.5.3.3.出铁口是出铁场的主要污染源，通常采用侧吸罩、顶吸罩集尘或两种兼有。在不影响开堵铁口、炉口清理和设备检修的前提下，应强化顶吸罩集尘。抽风量1330~3400m³/min，温度135~200℃。

4.5.3.4.撇渣器应设可移置式密闭罩，抽风量850~1140 m³/min，温度~160℃。

4.5.3.4.铁水罐受铁水有通过摆动流槽向铁水罐流注和通过分支铁沟直接向铁水罐流注两种方式。摆动流槽抽风量：顶吸罩1500~1900 m³/min，侧吸罩2x（600-700）m³/min，温度~70℃；铁水罐抽风量18~10 m³/min.t，温度~100℃。

4.5.3.6.对点多面广的出铁场宜设计集中式除尘系统，采用吸入式袋式除尘装置，管路设控制阀门，主风机配设调速装置。4.5.4.炉顶装料除尘

4.5.4.1.高炉通过料车卷扬上料或用胶带机通过无料钟炉顶装料设备上料，应在胶带机头部设密闭罩，在摆动流槽密闭室或旋转料槽与称量槽之间的密闭室设抽风点，并在各抽风点的排烟支管设控制阀。

4.5.4.2.摆动流槽密闭室或旋转料槽与量称槽之间密闭室的抽风量按350~500 m³/min 酌定，含尘浓度2~6 g/m³。

4.5.4.3.炉顶装料粉尘磨啄性较强，含尘气体中含一定量的CO，宜采用负压式袋式除尘装置，设备及管路设计需考虑耐磨、防爆等安全防护措施。4.5.5.铸铁机除尘

4.5.5.1.铸铁机在翻罐浇洼时产生石墨粉尘，其中Fe2O3占47%，C可达34%，严重污染作业场所，岗位含尘浓度高达130 g/Nm³。4.5.5.2.宜在铸铁翻罐工位铁水流槽上部设容积式吸尘罩，抽风量（10~12）x104m³/h。

4.5.5.3.对铸铁机烟尘宜设计袋式除尘装置，过滤速度宜取低限值。