第一篇：电气防爆技术之隔爆外壳的耐爆性
电气防爆技术之隔爆外壳的耐爆性
隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。在低于最大爆炸压力浓度时，爆炸压力与混合物的浓度成正比；当外壳的容积增大时，其热损失相对减小，爆炸压力相对增高；就外壳的形状而言，非球型容器比球型容器的爆炸压力要低；点火位置偏离中心，其爆炸压力会下降；接合面间隙增大，爆炸压力将下降；爆炸性气体混合物的初始压力温度提高，爆炸压力将增大。
隔爆型电气设备爆炸时其内部会产生大约0.5Mpa-2.0Mpa的爆压，将对壳壁产生冲击。当外壳材质的强度不能满足要求时，造成破损，所以外壳的抗拉强度及壁厚应达到要求。
隔爆型电气设备的外壳常用材料有：钢板、铸钢、铸铝合金、铸铁等材料。当采用铸铁时，其牌号应不低于HT250；当采用铸铝时，应用抗拉强度不低于120Mpa，含镁和锆量不高于7.5%的材料。当外壳容积不大于0.01升时，可采用陶瓷材料制造。当外壳容积不大于2.0升时，可采用塑料材料制造，但塑料外壳的结构强度受成型工艺及易自然老化的影响，一般用于外壳容积小于0.1升的隔爆部件。目前主要是使用铝合金材质的防爆电气产品居多，以北京华荣为例，只有在现有压铸壳体尺寸不能满足需求时，才采用钢板或者不锈钢材质。比如：ATEX/IECEX防爆接线箱/盒、ATEX/IECEX防爆插接装置、ATEX/IECEX防爆操作柱、ATEX/IECEX防爆马达开关、ATEX/IECEX防爆马达启动器、ATEX/IECEX防爆配电箱/盘等防爆电器。
隔爆外壳由于要随爆炸的冲击力，因此其壁厚值相对其它防爆型式的外壳要大。以铸铝壳体为例，容积不大于2.0升的外壳，壳壁厚应在4.0-8.0mm之间，法兰厚度应在8.0-12.0mm之间；压铸铝外壳的壁厚由于致密度相对较高，其壁厚可设计得小一点。
隔爆型电气设备在结构设计时，要尽量避免压力重叠现象。压力重叠现象一般生产在包含两个或多个空腔以小孔形式连通的外壳内，当一个空腔引爆后，其火焰向另一空腔传播，由于火焰的前沿面比气体传播速度要慢，另一空腔首先进行气体预压，再进行点燃爆炸，这样产生的爆压比前一个空腔高数倍，将造成壳体的严重损坏。事实上，在同一空腔中，当电气部件安装不合理时也会产生压力重叠现象。
因此，外壳不宜制成以小孔连通的多空腔形式，壳体电器元件的安装也应避免将整腔分割成几个小空腔。另外，外壳三维尺寸之比不宜过大，否则壳内会产生压力重叠现象。所以我们北京华荣在设计ATEX/IECEX防爆接线箱/盒和ATEX/IECEX防爆配电箱/盘等产品时不建议尺寸做得太大，条件允许的情况下都会尽量缩小外壳的尺寸。
第二篇：爆破片装置安全技术监察规程
爆破片装置安全技术监察规程
Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices（征求意见稿）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年
月
日
前言
2008年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监
察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下
达了《爆破片装置安全技术监察规程》起草任务书。2009年3月，中国特检院于组织
有关专家成立了起草组并在北京召开第一次起草组工作会议。对起草组组长提交的初
稿进行了讨论，提出了修改意见。2009年6月和11月，起草组在北京召开了二次起草
组工作会议对初稿讨论修改，形成了征求意见稿。2009年12月
月，特种设备局以质
检特函
号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。年
月，根据征
求到的意见，起草组召开会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。
年
月，将送审稿提交国家质检总局特种设备局特种设备安全技术委员会审议，根据审议
意见修改后形成报批稿，年
月本规程的报批稿报国家质检总局批准颁布。本规程起草工作在充分吸取爆破片装置事故教训和大量的调研工作以及试验数据的基
础上，提出了对爆破片装置的基本安全要求。对爆破片装置的安全监察工作进行了规
定，明确了爆破片装置的设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的要求。
本规程主要起草人员如下：
沈阳市特种设备检测研究院
张志毅、宋绪鲜 中国特种设备检测研究院
甘晓东 辽宁省质量技术监督局
周震 沈阳航天新光安全系统有限公司
金志伟 大连理工安全装备有限公司
喻健良 上海华理安全装备有限公司
苏州贝斯安贝安全系统有限公司
上海工业气体协会
上海市特种设备监督检验技术研究院
目录
爆破片装置安全技术监察规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
(1)
附件A
术
语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3)附件B 爆破片装置安全技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(7)附件C 爆破片装置制造许可条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
(16)附件D 爆破片装置型式试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
(20)附件E 爆破片装置制造监督检验规则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
(39)
爆破片装置安全技术监察规程
第一条
为了加强爆破片装置的安全监察工作，保障特种设备的爆破片装置安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），制定本规程。第二条
本规程适用《条例》所规定特种设备使用的爆破片装置。
爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成，本规程所涉及有关爆破片装置术语见附
件A。
第三条
本规程规定了爆破片装置设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及
制造许可、型式试验、监督检验工作的基本安全要求。相关技术标准、管理制度等规
定不得低于本规程的要求。
爆破片装置安全技术要求见附件B。
第四条
爆破片装置制造单位应当取得特种设备制造许可。国家质量监督检验检疫总
吴全龙 顾雪铭 周伟明 徐维普
中国成达工程有限公司
曾志中
局（以下简称国家质检总局）负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。《特种设备制造许可证》（以下简称制造许可证）的有效期为4年。获得制造许可的
爆破片装置制造单位，应当在制造的产品上标注“TS”许可标志和《特种设备制造许
可证》编号。
爆破片装置制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。许可具体程序按照相关规定进行。爆破片装置制造许可条件见附件C。
第五条
爆破片装置有以下情况之一的应当进行型式试验，其中第(一)、(二)、(四)
项在型式试验前应当进行产品试制：
(一)新产品投产前；
(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变，影响安全性能；(三)申请或更换制造许可证；
(四)制造单位停产超过六个月重新进行生产；
(五)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求时。
爆破片装置型式试验项目及要求见附件D。
第六条
爆破片装置制造单位许可申请受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的
规格与数量进行产品试制，试制产品应当是许可申请爆破片装置类别、型式中有代表
性的产品。
爆破片装置制造单位应当按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的爆破片装置型
式试验机构进行产品型式试验。
爆破片装置型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式
试验报告和型式试验证书。
第七条
爆破片装置型式试验应当按照产品的类别、型式进行。爆破片装置制造单位
投入批量生产的爆破片装置必须是经型式试验合格的产品类别、型式。
第八条
爆破片装置制造单位应当按照批准的许可范围进行制造产品，并且应当接受
特种设备检验机构对爆破片装置制造监督检验。爆破片装置制造监督检验要求见附录
E。
第十条
本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十一条
本规程自
****年**月**日起施行。
附件A 术
语
A1 爆破片装置
由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放
装置。
在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱
落），泄放压力介质。
A2 爆破片
在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。
A3 爆破片组件
爆破片、背压托架、加强环、保护膜或密封膜等两种或两种以上零件组合成的组件，又称为组合式爆破片。
A4 夹持器
爆破片装置中，具有定位、支撑、密封等功能，并且能够保证爆破片准确动作的独立
夹紧部件。A5 支撑圈
用机械方式或焊接方式固定爆破位置，并具有支撑爆破片受力、保证爆破片准确动作 的功能，但不能独立起到夹紧作用的环圈状零件。A6 加强环
组合式爆破片中，与爆破片边缘紧密贴（结）合，起到增强其边缘刚度作用的环圈状
零件。
A7 泄放接管
连接于爆破片装置的泄放侧，用于爆破片装置泄压后将压力介质引至指定地点的接管。
A8 背压托架
在组合式爆破片装置中，用以防止因系统在背压工况时，引发爆破片意外破坏的支撑
架（或托架）。
A8.1 张开形背压托架
爆破片爆破时发生破裂的背压托架。
A8.2 非张开形背压托架
爆破片爆破时不发生破裂的背压托架。
A9 背压
当爆破片装置泄放侧压强高于入口侧（或入口侧呈负压工况）时的泄压侧压强。爆破
片与托架等零部件设计中，应当考虑背压工况时，爆破片装置入口侧与泄压侧之间压
强之差的影响。
A10 密封膜
在组合式爆破片装置中，对开缝型爆破片起密封作用的薄膜。
A11 涂层
通过喷涂的方法，在爆破片或夹持器等零部件的表面所涂覆的一定厚度的金属或非金
属层。
A12 防腐保护膜
爆破片装置受腐蚀性介质影响时，为了防止腐蚀破坏而附加的金属或非金属薄膜。
A13 镀层
采用电镀的方法，在爆破片或夹持器等零部件表面电镀的一定厚度的金属层。
A14 温度屏蔽装置
爆破片装置中，用来保护爆破片避免直接承受过高或过低温度的装置。
A15 爆破压力
在设定的爆破温度下，爆破片动作时两侧的压力差值。A15.1 设计爆破压力
在特种设备设计时，根据设备的工作条件和相关安全技术规范设定的，在设计爆破温
度下，爆破片应当具备的动作压力值。A15.2 最大（最小）爆破压力
设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。A15.3 试验爆破压力
爆破片装置进行爆破试验时，实测的爆破压力值。
A15.4 标定爆破压力
标注在爆破片铭牌上的，在规定的设计（或许可试验）爆破温度下，同一批次爆破片
抽样爆破试验时，实测爆破压力的算术平均值。
A16 爆破温度
爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片的温度。
A17 制造范围
一个批次爆破片的标定爆破压力相对于设计爆破压力允许的偏差范围。
A18 爆破压力允差
试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。
A19 泄放面积
爆破片装置用于泄放压力介质的最小横截面的流通面积。A19.1 设计泄放面积
在设计流通面积时，考虑到爆破片爆破后张开程度、残留碎片（含背压托架及其附件 的残片等）对爆破片泄放能力影响；还应当考虑到在超音速泄放时，由于高速气流形
成的“三障”（音障、热障与黑障）、泄放背压、高温、气体电离、未燃泄放介质二
次爆炸、回火等因素对于爆破片泄放能力的影响，所确定的泄放面积。A19.2 安全泄放面积
将设计泄放面积乘以大于1的系数的泄放面积值。
A20 泄放量
爆破片装置爆破后，通过泄放面积能够泄放压力介质的流量，又称爆破片装置泄放能
力。
A20.1 理论泄放量
按照爆破片装置净泄放面积理想喷管的计算泄放量。A20.2 实测泄放量
在试验装置上，在泄放压力下测量的爆破片泄放量。A20.3 安全泄放量
在系统出现紧急超压情况时，爆破片装置可通过的介质流量。
A21 批次
具有相同的类别、型式、规格、标定爆破压力和爆破温度，并且材料（牌号、炉批号、规格）以及制造工艺相同，连续生产的爆破片装置为一个批次。
A22 流阻系数
由专用试验装置测得的压力介质通过爆破片装置所损失的速度头（速度平方除以重力
加速度的二分之一）表示的无量纲项。
A23 疲劳寿命
经专用试验装置检测，所取得的爆破片装置在工作压力与常压范围内，按照规定的频
率变化导致爆破片装置破坏的循环次数。
A24 型式试验
对爆破片装置的样品所实施的检验与试验，以验证爆破片装置的安全性能符合相关安
全技术规范、标准的规定。附件B
爆破片装置安全技术要求
B1 材料
(1)用于制造爆破片装置的材料，应当具有良好的与使用条件相适应的耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能，满足检验、试验以及安装使用等安全技术要求;(2)用于制造爆破片装置的材料，应当符合相关安全技术规范、标准的要求，材料制
造单位应当对材料质量进行有效控制，并且向爆破片装置制造单位提供材料质量证明
文件。
B2 设计
爆破片装置的设计应符合本规程及其相关安全技术规范、标准要求。直接采用国外标
准时，应当将标准原文以及中文译文报国家质检总局备案。B2.1 设计单位
爆破片装置设计单位应当是专业的设计单位，也可以是爆破片装置制造单位。爆破片
装置制造单位在取得制造许可的同时，也具备了爆破片装置设计许可。B2.2 设计文件
B2.2.1 设计文件内容 爆破片装置设计文件的编制应当符合本规程以及相关安全技术规范、标准要求。设计
文件至少包括以下内容：(1)设计任务书；(2)设计图样；
(3)设计说明书（含设计计算书）；(4)使用说明书。
B2.2.2 设计任务书
爆破片装置必须按照设计任务书要求进行设计，设计任务书所需提供的原始数据与设
计要求至少包括如下内容：
(1)操作参数（包括设备的工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、设备的
容积、设备内部气、液、固相所占容积或比例、介质最大流量、可确保设备安全的最
小安全泄放流量、爆破片的设计爆破压力和爆破温度，以及泄放后可能产生的背压工
况，介质性质以及泄放速度，可能对安全泄放的影响因素等）；
(2)介质的名称及其特性（包括介质的组成、组分浓度与比例、各组分的蒸汽压以及
其氧化性、易结晶程度和腐蚀性、相态、粘度、毒性、可燃爆特性等）；(3)安装接管（法兰）、泄放接管等零部件的设计技术要求；(4)爆破片装置使用单位要求的主体材料牌号；(5)预期使用寿命（含疲劳寿命）；(6)制造、验收标准。
B2.2.3 设计爆破压力
(1)爆破片装置的设计爆破压力不得大于设备的设计压力；
(2)如果设备或图样中注明最大允许工作压力，爆破片装置的设计爆破压力不得大于
该设备的最大允许工作压力；
(3)当爆破片装置作为辅助泄放装置与安全阀装置并联使用时，爆破片设计爆破压力
不得超过设备设计压力的1.04倍；
(4)当设备有泄漏试验要求时，爆破片装置的最小爆破压力应大于设备的泄漏试验压
力。
B3 制造与检验 B3.1 一般要求
B3.1.1 设计修改
爆破片装置制造单位对设计文件修改时，应当取得委托单位的书面意见，并且对修改 的部分作详细记载和备案。B3.1.2 外购、外协零部件 爆破片装置制造单位外购、外协的零部件应当符合设计图样和技术文件的要求，并且
应当获取质量证明文件。B3.1.3 爆破片与零部件加工
爆破片与零部件（夹持器、支撑圈、背压托架、加强环、密封膜、保护膜以及其它外
协的附件）的加工应当符合设计图样和技术文件的要求。爆破片的零部件加工、装配、试验应当编制工艺规程（工艺卡）以及制造过程质量控制表（卡）。B3.2 出厂检验 B3.2.1 检验项目
爆破片装置的出厂检验至少应当包括以下项目：
(1)爆破片装置（包括所有零部件、组件）外观检查；(2)爆破片装置爆破试验。
爆破片装置出厂时，全部出厂检验项目必须符合相关安全技术规范、标准、设计图样
和技术文件的要求。
B3.2.2 爆破片装置外观检查
逐片进行爆破片表面质量检查和夹持器的密封面表面质量外观检查。
B3.2.3 爆破试验
(1)在爆破片装置表面质量检验符合相关要求的同批次爆破片装置中，随机抽取规定
数量样品进行爆破试验；
(2)在爆破温度下的实测爆破压力的算术平均值，为该批次爆破片装置出厂的标定爆
破压力与爆破温度。B3.2.4 试验介质
爆破片装置试验所用的试验介质要求如下：
(1)用于工作介质为气体的爆破片装置爆破试验介质，应当采用干燥空气做为试验介
质；在高压或高温条件下试验时，应当采用氮气做为试验介质；如果爆破片装置在实
际使用中，所接触工作介质为非双原子气体，应当对试验结果做出必要的修正；(2)用于工作介质为液体的爆破片装置爆破试验介质，应当采用水或者矿物油做为试
验介质；如果爆破片装置在实际使用中，所接触工作介质为物理化学特性及热力学特
性等与试验介质差别较大时，应当对试验结果做出必要的修正。B3.2.5 检验、试验记录和报告
爆破片装置的全部检验和试验原始数据、记录和报告应当按照产品批次收集、整理、计算和归档。并且以此出具检验和试验报告。检验和试验原始数据、记录和报告的保
存期限不得少于4年。B3.3 试验装置
爆破片装置制造单位应当具备完成出厂检验项目的所有试验装置。并且试验装置应当
符合相关安全技术规范、标准的要求。B3.4 标志
B3.4.1 标志内容
爆破片装置制造单位应当在每只爆破片夹持器厚度方向的边缘或者爆破片铭牌上标注
明显标志，标志内容至少包括以下项目：(1)《制造许可证》编号与“TS”标志；(2)爆破片装置制造单位名称或者商标标识；(3)爆破片型号；
(4)批次编号和产品编号；
(5)爆破片与夹持器的材料牌号；
(6)规格（夹持器代号或泄放口公称直径）；(7)标定爆破压力 MPa；
(8)爆破温度 ℃；
(9)最小泄放面积mm2；
(10)流阻系数（KRG—爆破片装置采用干态空气或惰性气体验证，或者KRL—爆破片 装置采用液体验证，或者KRGL—爆破片装置采用干态空气或惰性气体和液体验证）；(11)监检标志；
(12)制造日期；(13)泄放方向。上述第（1）、（2）、（6）项也应当在夹持器上标注。B3.4.2 铭牌
(1)铭牌应采用与爆破片相同或者其它耐腐蚀材料制造，并采用焊接或者铆接等方法
与爆破片装置连接；无法焊接或者铆接时，应当采用其它方法连接；
(2)铭牌上的标志应当采用刻蚀、模压、钢印等方法标注在铭牌上，其字符高度不小
于2mm，且明显易读；
(3)爆破片装置安装后，铭牌能够便于查看。
B3.4.3 出厂资料
爆破片装置交付用户时，制造单位随产品至少提供以下资料：(1)产品合格证；
(2)爆破片装置的装配简图；(3)安装及其使用维护说明书；
(4)制造单位与用户合同规定的有关文件；(5)产品质量证明书（按批向用户提供）。
B3.4.4 质量证明书
爆破片装置的产品质量证明书至少应当包括下列内容：(1)产品名称；(2)批次编号；(3)产品型号；(4)制造（批次）数量；
(5)产品规格（泄放口公称直径）mm；(6)材料牌号；
(7)适用介质、温度；(8)设计爆破压力 MPa；(9)制造范围 MPa；
(10)标定爆破压力 MPa ；(11)爆破压力允差；(12)爆破温度 ℃；(13)流阻系数；
(14)制造依据的标准代号；(15)合格标记，检验人员印章；
(16)制造单位名称，《制造许可证》编号，检验专用印章或者公章；(17)制造日期。
B3.4.5 产品质量档案
每批次爆破片装置出厂后，制造单位必须建立完整的设计、制造技术档案，并且归档
备查。技术档案至少包括以下资料：
(1)设计图样、设计说明书以及全部制造工艺文件；
(2)材料质量证明文件；
(3)制造过程过程质量控制表（卡）、检验、试验原始数据、记录和报告；
(4)出厂检验报告；(5)质量证明书；
(6)用户反馈信息、售后服务或维修的实情记录以及用户使用事故的现场调查与分析
记录和事故处理记录等。
设计、制造技术档案的保存时间应不少于四年。
B3.5 装运和保管 B3.5.1 包装
(1)爆破片装置应当配有专用包装盒（箱），其包装盒（箱）应当能够防止爆破片装
置在1米高处落下时受到损伤，并且应当避免爆破片的拱面受挤压而影响爆破性能；(2)每个包装盒（箱）外表面应当标注爆破片名称、型号、规格、数量、制造单位、制造年月。包装盒（箱）内应当装有爆破片装置的产品合格证和使用说明书。B3.5.2 运输
爆破片装置产品应当经包装后，方可运输。在运输、搬动过程中应当避免碰撞、冲击、潮湿和污染。
B3.5.3 保管
爆破片装置产品应当在原包装盒（箱）内贮存，并且保持贮存环境干燥和防止挤压。
B4 选用
B4.1 一般要求(1)选用爆破片装置作为安全附件，应当综合考虑设备的工作压力、温度、介质、泄
放要求等因素；
(2)应当根据不同型式爆破片装置的特点进行选择，当爆破片装置与安全阀装置串联
使用时，应当选择无碎片或者非脱落型爆破片装置； B4.2 爆破片装置的泄放能力选用
(1)应当大于或者等于被保护设备的安全泄放量；
(2)设备设计单位应当向使用单位提供设备安全泄放量和爆破片装置安全泄放面积的
计算书，不能够进行计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选
用爆破片装置。
B4.3 爆破片装置适用于以下场合：
(1)设备操作异常时，压力增加速度过快，安全阀不适用的；(2)设备运行中不允许介质有任何微量泄漏的；
(3)介质易产生沉淀物、粘性胶状物等有可能导致安全阀失效的；(4)介质腐蚀性较强的；
(5)安全阀不适合的其它场合，例如泄压面积很大、泄放压力过高或者过低等。B4.4 爆破片装置不适用于如下情况：
(1)经常超压或者温度波动过大的情况；
(2)反拱形爆破片装置不适用于，介质可能在拱面大面积结晶或者高粘度介质的情况。
B5 安装
(1)拆开爆破片装置包装盒（箱）后，必须认真检查爆破片有无损伤，拱面有无被挤
压的痕迹。确认无损伤或者挤压时，才可以进行安装；
(2)爆破片装置安装前应当认真阅读安装说明书，按照安装说明书的要求正确安装；(3)应当按照正确方向将夹持器安装到夹持法兰中，均匀拧紧夹持法兰的螺栓；(4)在爆破片装置安装过程中不要损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间随意
附加密封垫片，不允许自行对夹持器进行任何修理加工；
(5)爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置以及方向应当避免在人员
经过时刮碰，并且不得与其它设备之间产生磨擦；
(6)对盛装易燃易爆介质或者毒性程度为中度以上危害介质以及贵重介质的承压设备，应当在爆破片装置的泄放侧设置泄放接管，将介质排放到安全地点，并且应当进行
妥善处理，不得直接排入大气；
(7)若有两个或者两个以上爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得不小
于各个爆破片装置泄放接管截面积的总和。
B6 使用
使用单位应对爆破片装置进行日常检查、定期检查及定期更换，并且保留爆破片装置
使用技术档案。
B6.1 拆卸、维修、改造
爆破片只能与原制造单位提供的夹持器配套使用。爆破片装置的所有零部件，使用单
位不得自行拆卸、维修、改造，除非得到原制造单位的书面认可。B6.2 日常检查
使用单位应当经常检查爆破片是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装，应当
查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。B6.3 定期检查
爆破片装置的定期检查周期可以根据使用单位具体情况作出相应的规定，但最长不得
超过一年。定期检查应当包括以下内容：
(1)检查爆破片装置的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符
合运行要求；
(2)检查爆破片外表面有无伤痕和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物粘附，有无
泄漏等；
(3)爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，以确认爆破片装置是否破裂或泄漏，安全阀是否泄漏；
(4)检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固；
(5)检查带刀架的夹持器的刀片（如有可能）是否有损伤缺口或刀口变钝；
(6)如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀，检查截止阀是否处于全开状态，铅
封是否完好。
B7 更换
B7.1 爆破片更换
爆破片的更换周期，应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素合理确定。一
般情况下爆破片装置的更换周期为2～3年。对于腐蚀性、毒性介质与苛刻条件下使用 的爆破片，应当缩短更换周期。
对以下情况的必须立即更换：(1)有B6.3(1)至(3)的情况的；
(2)设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破的；(3)设备运行中出现使用温度超过爆破片材料允许使用温度范围的；
(4)设备检修中拆卸的；
(5)设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用时。B7.2 夹持器更换
爆破片更换时，应当对夹持器做相应的清洗和检查，如果存在以下情况，应当将夹持
器交原制造单位进行维修或者报废处理：(1)夹持器出现变形、裂纹或遭受较大面积腐蚀；(2)夹持器密封面损坏；
(3)带刀架夹持器的刀片损伤或变钝；
(4)存在其他影响爆破片正常安装或正常工作的问题。
B8 产品技术档案
爆破片装置的使用单位应建立完整的爆破片装置使用技术档案。技术档案应当包括以
下内容：
(1)爆破片装置的产品质量证明文件、安装及使用说明书；(2)爆破片装置定期检查记录及报告；(3)爆破片装置的日常使用状况；
(4)爆破片装置或零部件的更换记录；
(5)爆破片装置运行故障、事故及维修记录。
附件C
爆破片装置制造许可条件
C1 爆破片装置制造许可项目
特种设备制造许可项目品种为“爆破片装置”，产品许可范围是按照品种、规格、爆
破压力、爆破温度等做为限制条件。注C-1：爆破片装置的制造许包含产品设计的内容，取得了制造许可即具有爆破片的
设计许可。制造许可鉴定评审时，包含对爆破片设计人员考核的要求。
C2 爆破片装置制造许可条件
C2.1 法定资格
爆破片装置制造单位应当具有企业法人资格或者在所在地政府部门合法注册。C2.2 基本要求
(1)拥有适应爆破片装置制造必要的专业技术人员、检验人员和技术工人；
(2)拥有爆破片装置制造必要的设计与生产条件。包括制造场地，原材料和产品存放
场地，设计办公条件，生产设备和工艺装备等；
(3)拥有适应产品设计、制造需要以及满足产品质量检验、试验要求的检测手段和条
件，包括检测仪器、理化检验设备、无损检测设备、计量器具和与产品出厂检验项目
相适应的试验条件；
(4)具备产品的设计、主要生产工序和完成最终检验工作的能力；(5)具有与制造爆破片装置相适应的理化检验、无损检测能力。
注C-2：(1)爆破片装置制造单位的理化检验、无损检测工作可以采取分包的方式进行
；
(2)爆破片装置制造单位无损检测工作分包时，分包单位应当具备相应的许可和能力
；
(3)爆破片装置制造过程中分包的工作质量和产品质量应当由爆破片装置制造单位负
责。
C2.3 质量保证体系
爆破片装置制造单位应当按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本
要求》（TSG Z0004）的要求，结合本单位实际情况和产品特性建立、实施、持续改
进的爆破片装置的设计、制造质量保证体系，并且形成质量保证体系文件。C2.4 注册资金和职工人数
爆破片装置制造单位的企业注册资金不少于300万元，在册职工人数不少于30人。注C-3：仅从事单一品种的爆破片装置制造单位，其注册资金和在册职工要求可适当
降低，但最低注册资金不得少于150万元，在册职工人数不得少于15人。C2.5 专业人员
C2.5.1 质量控制系统责任人员
爆破片装置制造单位应当设置设计、工艺、材料、焊接、热处理、理化、无损检测、检验等质量控制系统责任人员。注C-4：(1)制造单位质量控制系统责任人员可以根据产品质量控制的实际情况和产品
技术特性进行设置。如果产品标准没有焊接、无损检测等要求时，可以不设置相关质
量控制系统责任人员；
(2)如果制造单位的部分工序和检验工作（例如：焊接、理化检验、无损检测）由分
包方承担时，必须设置相应的质量控制系统责任人员，负责对分包方工作质量的控制。
C2.5.2 技术人员
爆破片装置制造单位在册设计、工艺与质检技术人员不少于总人数的20%。其中机械、材料、模具等相关专业技术人员不少于5人。担任设计、校核与审核的专业技术人
员应不少于具有工程师以上（含工程师）职称3人，并且进行爆破片装置设计工作已
持续不少于2年，其中至少有1名是高级工程师职称。C2.5.3 无损检测人员
爆破片装置产品标准有无损检测要求时，爆破片装置制造单位的超声检测、渗透检测
Ⅱ级各不少于2人项。C2.5.4 理化检验人员
爆破片装置制造单位的理化检验人员中至少应当有1名具有助理工程师以上（含助理
工程师）职称。C2.5.5 焊接人员
爆破片装置产品有焊接要求的制造单位，至少有2名持证焊接人员，持证项目应当满
足产品焊接的要求。C2.6 生产条件 C2.6.1 厂房场地
爆破片装置制造单位的生产厂房建筑面积不少于1000m2。C2.6.2 生产工序
爆破片装置制造单位应当设置原材料、零部件的采购与验收、下料、成型、开缝、刻
槽、机械加工、热处理、装配、爆破试验和最终检验等生产工序（如果产品标准有要
求时，还应当设置其他相应工序）。
C2.6.3 生产设备
爆破片装置制造单位的主要生产设备应当满足产品制造需要。生产设备的数量要求见
表C-1。
表C-1
生产设备数量要求 设备名称
数量要求（不少于）
下料设备（冲床、剪床、电火花、激光）
4台 液压机
6台
模具、胎夹具（下料、成形和刻槽）
40套 机加工设备
6台
焊接设备
2台
热处理设备（包括真空热处理设备）
2台
注C-5：仅从事单一品种的爆破片装置制造单位，根据产品制造的需要配置必要的生
产设备。
C2.6.4 检验与试验设备
检验与试验设备的要求见表C-2。表C-2 检验与试验设备 设备名称
设备要求
爆破片试验装置
满足出厂检验项目要求的爆破压力标定装置和性能试验装置
流阻试验装置
满足爆破片装置产品流阻测试的试验装置（经有关机构标定认证）疲劳试验装置
满足爆破片装置产品疲劳试验要求的液体和气体介质疲劳试验装置 密封性试验设备
满足爆破片装置的泄漏测试装置以及爆破片与夹持器组合件检漏
装置
试验压力源
满足试验要求的气压源和液压源
试压泵
不少于一台能满足产品试验要求的液压试验泵
压力表
满足爆破片装置爆破试验要求的压力表，精度不低于1级，2.5 MPa以下的
每个系列压力表不低于0.4级
检测器具
内外径、拱高以及其他几何形状等尺寸精密测量器具。计量器具
压力变送器、温度表（计）、压力表、热电偶等计量器具应当满足产品 的测试要求，并且在检定有效期内
C2.4.5 理化检验设备
爆破片装置制造单位的材料理化检验和金相检验等仪器设备应当满足产品标准的要求。
C2.4.6 无损检测设备
爆破片装置制造单位的无损检测设备应当满足产品标准的要求。C2.4.7 工艺装备和存储条件
拥有满足产品加工需要的各类加工设备、模具以及模具修理的能力。具有能够满足生
产过程的摆放各类工装、夹具的空间和架具。
附件D 爆破片装置型式试验
D1 爆破片装置型式试验程序 爆破片装置型式试验程序包括：(1)爆破片装置型式试验申请；
(2)型式试验机构对试验申请受理；
(3)确定型式试验抽样方式和样品的类型、型号、规格、数量等；
(4)爆破片装置制造单位准备试验用样品，型式试验机构按照抽样方式抽取样品，并
在抽取的样品上标注样品专用标识；
(5)爆破片装置制造单位将样品进行包装，采取专人送达的方式，将样品送至型式试
验机构指定地点；
(6)爆破片装置制造单位和型式试验机构人员共同拆箱，并且确认样品是否符合型式 试验的要求；
(7)在进行爆破片装置型式试验时，爆破片装置制造单位可以派员作为型式试验观察
员在试验现场进行观察；
(8)型式试验机构在试验完成后，应当及时整理试验数据，在规定的时限内发出试验
报告及证书。
D2 爆破片装置型式试验抽样规则
依据爆破片装置制造单位的制造许可申请和实际情况，型式试验样品应当由型式试验
机构或者鉴定评审机构在爆破片装置制造现场抽取。型式试验抽样原则如下：(1)样品应当是经过爆破片装置制造单位检验，符合产品标准、技术条件要求的成品
；
(2)每种型号爆破片装置随机抽取一至三种规格样品；
(3)所抽取的样品应当在同批次产品中抽取；
(4)抽取样品时，应当考虑样品在规格、压力、材质等方面的代表性；(5)所抽取每种规格样品的样品基数不得少于10件；
(6)当型式试验结论为不合格需要复验时，应当加倍抽取同型号、同批次的复验样品
；
(7)当可以确定因为试验操作和设备原因致使试验失误时，允许重新抽取同型号、同
批次的样品进行重新试验。
D3 爆破片装置型式试验覆盖范围
根据爆破片装置的结构、规格、材料等特性，每种型号的爆破片装置所选择一至三个
规格样品的型式试验结论，可以覆盖该型号中全部规格的爆破片装置产品。
D4 爆破片装置型式试验项目及其内容和要求
爆破片装置的型式试验项目、内容和要求，按照GB567.4-《爆破片装置 第4部分：
型式试验》进行。
爆破片装置型式试验项目，包括设计文件鉴定和爆破片装置试验样品的检验与试验。D4.1 产品技术资料
爆破片装置制造单位应当提供的产品技术资料主要内容和要求如下：(1)设计参数等数据的选用及其来源符合要求；(2)设计文件所采用的规范、标准符合要求；
(3)检验和试验方法的选择符合规范、标准要求。D4.2 试验样品检验与试验
样品检验与试验的主要项目如下：(1)外观质量；(2)试验样品的标志；
(3)密封性试验（需要时）；
(4)试验爆破压力与标定爆破压力的差值在允许的误差范围内；(5)泄放量试验与标示值；
(6)流阻系数测试值与标示值；(7)疲劳试验（需要时）。
D5 爆破片装置型式试验方法
爆破片装置的型式试验方法按照本规程附件B和GB567.4－《爆破片装置 第4部分：型
式试验》的要求进行。
(1)外观与几何尺寸测量，使用专用量具，按照产品图样的要求，检测爆破片的尺寸
及表面质量；
(2)爆破试验，在专用爆破试验台上，每一规格分别进行三只爆破片装置的爆破试验，记录爆破压力，将实际爆破压力值与标定爆破压力进行比对；(3)密封性试验，在专用的试验装置上检验爆破片装置的密封性能；
(4)泄放量试验，在专用泄放量测试装置上进行试验。对三只同规格爆破片装置进行
泄放量试验，计算平均值，即为该型号、该规格爆破片装置的泄放量；
(5)流阻系数的确定，在专用流阻系数测试装置上完成，可以采用单一规格法确定所
试规格爆破片装置的流阻系数，或者采用三规格法（同一型号中的三种不同规格）确
定该型号爆破片装置的流阻系数；
(6)疲劳试验：按GB567.4-《爆破片装置 第4部分：型式试验》的规定，根据不同类
型爆破片装置的试验压力要求，进行规定次数的循环压力疲劳试验后，再进行爆破试
验，实际爆破压力应当符合相关标准规定，或者按照相关标准规定进行循环压力极限
次数的疲劳试验，爆破片装置不发生破坏。
D6 型式试验结论的判定与处理 D6.1 判定原则
爆破片装置的设计文件鉴定和样品的各项检验、试验结论均满足相关安全技术规范、标准、产品技术文件的要求时，样品的型式试验判定为“符合”。
D6.2 设计文件鉴定
设计文件鉴定应审查爆破片装置设计文件是否符合相关安全技术规范、标准要求。型式试验机构在对爆破片装置设计文件鉴定时，应当及时与爆破片装置制造单位进行
交流沟通。当设计文件不符合相关规定时，型式试验机构应当向爆破片装置制造单位
提出书面整改意见。爆破片装置制造单位在接到书面整改意见后，应当在规定时限内
进行整改，并且将整改的设计文件及时报送型式试验机构。型式试验机构应当对爆破
片装置制造单位的整改情况进行确认。D6.3 试验与复验
当同一试验项目有一只样品不符合相关要求时，允许进行该试验项目的复验，复验样
品数量为2倍原样品数量，并且复验只能进行一次。当该项目的复验试验片均符合相
关要求时，则判定该项目的试验结论为“符合”，否则该项目的试验结论为“不符合”。
结论为不符合的试验项目允许在一年后重新申请进行型式试验。D6.4 考核性试验
在《特种设备制造许可证》换证时，爆破片装置制造单位应当选择具有代表性的爆破
片装置样品，作为持证期间制造的产品进行考核性试验。抽取的样品品种、规格、数
量、方法等应当由受理机关或者型式试验机构与爆破片装置制造单位商定。
D7 型式试验其它要求
型式试验方案的制定、样品抽样和标识、试验人员、试验设备及场所、试验记录、检
验数据的认可、专用设备试验的监督、样品管理等要求，由型式试验机构自行制定，并且应当符合相关安全技术规范、标准的规定。
D8 爆破片装置型式试验报告、证书和型式试验情况汇总
爆破片装置型式试验后，型式试验机构应当出具特种设备型式试验报告（见附录d1），型式试验结论为符合的，还应当出具特种设备型式试验证书（见附录d2）。
型式试验报告和型式试验证书一式三份。二份交由爆破片装置制造单位保存（其中一
份应当提交鉴定评审机构），一份型式试验机构存档。
型式试验机构应当每年填写《爆破片装置型式试验情况汇总表》（见附录d3），并且
上报国家质检总局。
第三篇：隔爆型电气设备在井下使用的防爆措施
隔爆型电气设备在井下使用的防爆措施
隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外壳。
隔爆外壳的几何形状是多样的，大量的理论研究和实践证明：在相同容积、不同形状的隔爆外壳中，非球形外壳中的爆炸压力比球形外壳中压力低，即球形外壳的爆炸压力最大，而长方体外壳爆炸压力最小，外壳内的爆炸压力是随着容器形状的不同而改变。这是因为随着外形散热表面积的增大而降低了爆炸压力。因此，隔爆外壳以采用长方形外形为宜，这样可以提高外壳的耐爆能力。
隔爆外壳的容积也是设计隔爆外壳的关键。理论和实践都证明：在其他条件都一定的情况下，隔爆外壳的容积与外壳内的爆炸压力无关，容积对压力的影响不大。因此在设计制造隔爆外壳时就可以在满足设备技术要求的前提下，尽量减小隔爆外壳的体积，既保证了外壳的耐爆性又减小了
体积、减轻了重量，更便于在煤矿井下特殊环境中使用。
一般隔爆外壳大都是由两个或两个以上的空腔组成，且空腔间是连通的，因此在外壳内爆炸性混合物发生爆炸时将会产生压力重叠现象，也就是当一个空腔里的爆炸性混合物爆炸时，会使另一个空腔里的爆炸性混合物受到压缩，而使压力增高。如果这个空腔再爆，将会出现过压现象，形成多空腔压力重叠，隔爆外壳的耐爆性将受到威胁。因此，在设计制造隔爆外壳时应尽量避免采用多空腔结构，如果无法避免这种结构则应尽量增大各空腔间联通孔的面积。因为多空腔压力重叠的过压大小与两空腔容积比以及连通孔断面积有关。当两空腔容积比一定时，连通孔断面积越大，过压就愈小，从而增加外壳的耐爆性能。另外，外壳的长、宽、高尺寸之比也不要过大，以免造成外壳内的压力重叠现象。
隔爆型电气设备的隔爆外壳不但具有耐爆性还应具有隔爆性。隔爆外壳如何实现隔爆作用，这是研究隔爆型电气设备的关键。我们知道，由于加工、制造、使用、维修等方面的需要，无论何种形状的隔爆外壳，都不可能是一个“天衣无缝＇的整体，而是由几部分和各种零件构成的。各部分以及零件之间都需要联接，而联接的缝隙势必会成为外壳内的爆炸性产物穿过的途径。如果对这些联接的间隙不作特殊规定和技术要求，那么穿过间隙的壳内爆炸产物就要引燃壳外周围爆炸性混合物，其后果不堪设想。为了阻止壳内爆炸性混合物爆炸生成物引燃壳外周围的爆炸性混合物，就必须在外壳的各接合处，也就是联接间隙采取一些特殊有效的措施，实现外壳隔爆性能。通常把互相联接的接合面称为“隔爆接合面＇，简称“隔爆面＇。而隔爆面之间的间隙称为“隔爆接合面间隙＇，简称“隔爆间隙＇。隔爆间隙的大小是隔爆外壳能否隔爆的关键。通常隔爆面是采用法兰连接的隔爆保护方式。隔爆结合面间隙有多种结构：平面形结构（开关大盖与壳体、接线盒与壳体），圆筒形结构（电动机端盖与机座、转轴与转孔），平面加圆筒形结构（煤电钻接线盒盖与接线盒），曲路（迷宫）结构（原苏联进口的开关大盖与壳体），螺纹结构，衬垫结构（照明灯罩与金属外壳），叠片结构（老式蓄电池箱上防爆结构），微孔结构（分析仪器传感器用铜基、不锈钢基粉末冶金片，不锈钢球隔爆结构、发泡不锈钢板），金属网隔爆结构（多层铜网、不锈钢网）等，如图1所示。
利用外壳的间隙进行隔爆的理论与金属网对火焰熄灭作用原理相仿。隔爆外壳的隔爆作用是利用外壳的法兰间隙来实现隔爆的。为什么法兰间隙能实现隔爆，现在理论研究上仍有两种观点：一种观点认为，法兰间隙对壳内爆炸生成物（火焰）有熄火作用，火焰在狭窄的法兰间隙中自动熄灭，因此法兰间隙有隔爆作用，另一种观点则认为，法兰间隙不仅能熄灭壳内火焰而且还能降低壳内爆炸生成物的温度，而这些生成物是有传爆危险的，所以法兰间隙能起到隔爆作用。总之，理论的研究和实践都证明了利用隔爆外壳的法兰间隙能起到隔爆作用。既然法兰间隙能起隔爆作用，那么间隙的大小与隔爆作用的大小又存在什么关系呢？研究证明：法兰间隙越大，穿过间隙的爆炸产生物能量就越多，传爆性就越强，隔爆性能就越差。相反，法兰间隙越小，传爆性就越弱，隔爆性能就越好。
法兰隔爆面的长度也和法兰间隙的隔爆性紧密相关。隔爆面越长，传爆的可能性就愈小，隔爆面越短，传爆的可能性就越大。为了能使隔爆外壳具有最佳隔爆性，人们对外壳法兰间隙的大小与隔爆性能进行了试验研究，试验得出：最大不传爆间隙就是最大试验安全间隙，不同的爆炸性混
合物的最大试验安全间隙不同（当法兰间隙的长度为25mm）。既然法兰最大安全间隙对隔爆有如此重要的作用，那么影响最大安全间隙又有哪些因素呢？研究证明，影响最大试验安全间隙的因素有：1爆炸性混合物的浓度，2隔爆法兰的长度及其表面加工粗糙度；3隔爆外壳的容积；4爆炸混合物的初始压力、温度和湿度；5点火源到隔爆间隙内缘的距离；6爆炸性混合物的流动状态等诸多因素。下面逐一研究这些因素对最大安全间隙影响的程度。
A．爆炸性混合物浓度的影响。最大安全间隙试验时使用的爆炸性混合物的浓度是最危险的浓度，当这种爆炸性混合物浓度高于或低于最危险浓度时（最大安全间隙试验中所采用的浓度），都会使试验安全间隙增大。爆炸性混合物浓度对最大试验安全间隙的影响是非线性关系变化的。
B．隔爆法兰长度的影响。法兰长度下降；安全间隙下降，法兰长度上升，试验安全间隙增大。当法兰长度从零增加到15mm时，试验安全间隙增长很快。但当法兰长度再度增大时，试验安全间隙只能增大到这种爆炸性混合物的熄火距离。如果再增大法兰面的间隙，爆炸性混合物的爆炸生成物将穿过间隙向壳外周围传播，那么外壳也就失去了隔爆作用。
C．隔爆外壳法兰表面加工粗糙度的影响。法兰表面加工粗糙度只要不影响间隙的宽度，即只要保持法兰表面平整，不会造成间隙宽度畸形，法兰表面略粗糙一些，对隔爆性能没有大的影响。一般认为，隔爆面加工粗糙度达到△3.2就能满足要求，但不能低于△3.2。在保证隔爆面平整的前提下，加工表面略粗糙些，将会降低隔爆壳内爆炸性产物在穿过隔爆间隙时的速度，这对法兰间隙的隔爆作用是有利的，但不能过分粗糙，否则将引起安全间隙下降。
D.隔爆外壳的容积对最大试验安全间隙的影响。在壳内点火源位置一定的前提下，隔爆外壳容积的改变对最大试验安全间隙影响是不大的。
E.爆炸性混合物的压力和温度对最大安全间隙的影响。爆炸性混合物压力提高，最大试验安全间隙将下降；爆炸性混合物温度的提高更易爆炸，将会使试验安全间隙下降。
F.爆炸性混合物湿度的影响。随着爆炸性混合物湿度的提高，间隙的传爆的可能性减小，最大试验安全间隙将随之增大。
G.隔爆外壳内点火源位置对试验安全间隙的影响。对于快速反应的爆炸性混合物，壳内点火源位置对试验安全间隙的影响不大。但对于反应缓慢的爆炸混合物，点火源对最大试验安全间隙有较大影响。点火源位置偏离中心，最大试验安全间隙将随之增大。
第四篇：2011年电气防爆检查员技术比武复习题
2011年电气防爆检查员技术比武复习题（理论部分）
第一部分：复习大纲
（1）GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》；GB 3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备》；GB 3836.3-2010《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》； GB 3836.4-2010《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》；GB 3836.18-2010《爆炸性环境第18部分：本质安全系统》；GB 3836.19-2010《爆炸性环境第19部分：现场总线本质安全概念(FISCO)》。
（2）潞安集团公司防爆电气设备检查标准。（3）潞安集团公司井下电气安全管理条例。
（4）煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则。（5）煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则。
第二部分：复习题部分
一、单项选择题：
1、井下普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度（B）%以下的地点使用。
A、0.1 B、1.0 C、0.2 D、2
2、容易碰到的带电体（B）加装护罩或遮拦等防护设施 A、不要 B、必须 C、有
3、挡板厚度不小于（B）mm。A、1 B、2 C、1.5 D、2.5
4、电缆护套伸入隔爆器壁长度小于（C）mm为失爆。A、20 B、10 C、5 D、15
5、电缆护套伸入隔爆器壁长度大于（D）mm为不完好。
A、20 B、10 C、5 D、15
6、开关在井下使用超过（B）个月应对其过流保护装置进行一次校验和调整。A、3 B、6 C、9 D、12
7、检漏保护装置（D）应升井进行一次检修。A、每月 B、每季 C、每半年 D、每年
8、主、副井水仓的主接地极应采用面积不小于（B）㎡、厚度不小于5mm的钢板。
A、1 B、0.75 C、0.65 D、0.5
9、井下总接地网的接地电阻（B）至少测定一次。A、每月 B、每季 C、每半年 D、每年
10、密封圈宽度应大于电缆外径的（A）倍。A、0.7 B、0.5 C、1 D、0.3
11、密封圈厚度应大于电缆外径的（D）倍，且必须大于4mm（70m㎡电缆除外）。
A、0.7 B、0.5 C、1 D、0.3
12、采煤机在倾斜（B）及以上工作面必须有防滑装置。A、20° B、16° C、18°
13、机电职工轮训计划为（A）年。A、2 B、3 C、5
14、各类司机和维修电工应（A）考核一次，在证件上登记并盖章。A、每年 B、2年 C、3年
15、移动变电站分断时，先断（A）再分断高压。A、低压 B、高压 C、负荷
16、硐室内必须悬挂与实际相等的(A)系统图。A、供电 B、接地 C、用电
17、铸铁、铜、铝合金件上，螺栓拧入螺纹孔的长度应不小于螺栓直径的（B）倍。
A、1.2 B、1.5 C、1.8
18、挡板直径比进线嘴内径不得小于（A）以上 A、2㎜ B、1.5㎜ C、1㎜
19、滑动轴承（铜瓦）允许最高温度（B）℃ A、65 B、75 C、85 20、不漏油中规定设备运动接合面允许有油迹，但在擦干后（A）分钟不见油，半小时不成滴。A、3 B、5 C、10 21、1140v供电系统中要求绝缘电阻值不低于（B）kΩ。
Ａ、50 Ｂ、60 Ｃ、70 22 防爆外壳变形长度不得超过50 mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为(A)。整形后低于规定仍为合格。Ａ、失爆 Ｂ、不完好 隔爆设备的隔爆腔之间（A）直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。Ａ、严禁 Ｂ、可以 接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
25)防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹；否则为(A)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 操作手柄隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠，闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为(A)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 接线室(盒)内应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
28)快动式门或盖打不开者为（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为（A）。Ａ、合格 Ｂ、可以 C完好 压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为（A）。Ａ、合格 Ｂ、可以 C完好
线嘴应平行压紧，两压紧螺栓人扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属（B）设备。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm(含2mm)为（A）、小于2mm为不完好。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1／3者为（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆的铅皮上，否则为（A）。
Ａ、失爆 Ｂ 不完好
螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀否则为（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径符合否则为（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
隔爆接合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣弹簧垫的规格应与螺栓直径符合否则为（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
弹簧垫不得破损，不得失去弹性否则为（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或脱而地线不掉为宜,否则均为(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡，否则为(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为(B)。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则否则为（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 46羊尾巴：
电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为（A）。A 羊尾巴 B鸡爪子
电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2m内的不合接头为（B）。A 羊尾巴 B鸡爪子
电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头；开关零位带电也属（A）明接头。
A明接头 羊尾巴 B鸡爪子
橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者属（A）明接头。A明接头 羊尾巴 B鸡爪子
橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆(包括四小线)绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于（A）。
Ａ、失爆 Ｂ 不完好
各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠，整定正确。否则为电气安全隐患点，此设备为（B）设备。
Ａ、失爆 Ｂ 不完好
移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为*（A）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装置不起作用，否则该设备为（B）设备，视为电气安全隐患点。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
井下使用的防爆电气设备在人井前应由指定的、经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”，取得防爆合格证后方可人井，严禁电工在井下补贴。无防爆合格证的电气设备(元件)视为（B）。Ａ、失爆 Ｂ 不完好
55)电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符，否则该设备为（B）设备。Ａ、失爆 Ｂ 不完好 判断题：
1、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。（√）
2、隔爆开关的电源、负荷引入装置，可以颠倒使用（³）
3、井下配电系统图应注明保护接地装置的安装地点。（√）
4、隔爆设备外壳有裂纹、开焊、严重变形时为失爆。（√）
5、每班使用煤电钻前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。（√）
6、机电设备硐室内严禁设集油坑。（√）
7、紧固用的螺栓、螺母、垫圈应齐全、紧固、无锈蚀（√）
8、在总回风巷和专用回风巷中严禁敷设电缆。（√）
9、井下必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。（√）10 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～5螺距。（³）
11、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。（√）
12、电缆穿过墙壁部分应用护套保护，并严密封堵管口。（√）13 可以用电机车架空线作照明电源。（³）
14、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外不得兼作他用。（√）
15、机电设备硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。（√）
16、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。（√）
17、隔爆接合面涂防锈油时应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，油过多或油脏为不完好。（³）
18、隔爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则为不完好（³）
19、隔爆设备和元件应放置平、直、稳，喇叭嘴电缆出口处应平滑否则为不完好。（√）
20、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者为不完好。（³）
21、对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。（√）
22、螺栓拧入螺孔长度应少于螺栓直径（³）23、6kv地面高压配出线上应装设选择性接地保护。（√）
24、井下主要采（盘）区变电所要双回路供电。（√）
25、井下馈电开关可以不真空化。（³）
26、井下磁力起动器应真空化。（√）涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物(油脏为失爆（³)。28 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格（√）。29)线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。（√）线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其他杂物(包括再加密封圈等)。（√）。
压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的20％（³）32 隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于1mm的钢垫板封堵压紧。（³）
电缆与密封圈之间不得包扎其它杂物，否则为不完好。（³）34 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少数螺栓的伸出长度。（√）
紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松紧。（√）
36(39)隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽(用弹簧垫时其规格应与螺栓一致)，其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。（√）
接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为。为失爆（³)。
隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。（√）
隔爆设备和元件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。（√）
40低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线否则为。为失爆（√)。
磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。（√）
如电缆粗穿不进时，可将伸人器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆（√）
接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接(卡板长度不得小于150mm)；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于10mm。否则为失爆。（√）
44高压隔爆开关接线盒此人铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。（√）
45橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补为鸡爪子。（√）46铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线的接头为鸡爪子。（√）。
47橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。（√）
48变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电
联锁开关、高压接线盒均须设局部接地极，（√）
49三台及以上的开关或三台以上电气设备在一起时(其中两台电气设备之间的距离不大于5m)，也必须装设局部接地极。（√）
50照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极(采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极)，主、辅接地极间距不得小于5m（√）51。采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。（√）52对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围（√）
53防爆型电气设备(包括本质安全型电气设备)无论在矿井井下任何地点安装使用，均应按此标准进行检查、维护。地面选煤楼(特别是原煤系统)电气设备也应安装防爆型电气设备，并应按防爆设备要求进行检查、保养、维护。（√）54检查中发现设备有失爆现象应积极处理，处理后本次检查仍按失爆论处。（√）填空题
1.正弦交流电的三要素包括 频率、有效值、初相位。2.在电工技术中规定初相位的取值范围为。
3.在纯电阻电路中，电阻元件两端的电压和通过它的电流同 频率 ；在相位上，电压与电流同 相位 ；在纯电感电路中，电感元件电流与电压同 频率。4.向量有 复数表示法 和 相量图表示法 两种表示形式。5.在纯电阻电路和纯电感电路中，电压和电流的有效值都遵循 欧姆 定律。6.三相对称电源的三个相电压瞬时值之和为(零)。7.三相对称电源有(星形连接)和(三角形连接)两种接法。
8.三相负载在采用星形连接时，线电压和相电压的关系为：UL3Up；线电流和相电流的关系为：ILIP
9.有功功率，无功功率和视在功率之间的关系为SP2Q2 10.仪表的(准确度)用来表示仪表指示值与被测值的接近程度。11.电压表的改装需要（串）联一个电阻。12.电流表的改装需要（并）联一个电阻。13.万用表欧姆档的零刻度在表盘的（右）端。
14．电荷的（定向移动）形成电流；习惯上把（正电荷定向移动）运动的方向规定为电流的正方向。
15.在一定温度下，一段金属导体的电阻为（R=pl/S）电阻的单位为（欧姆）。
16.欧姆定律仅适用于（线性电阻电路）。
17.通过串联电阻的电流（相等）；各并联电阻两端的（电压）相等。18.在任何时刻，沿着电路的任意回路绕行方向，回路中各段电压的代数和恒等于（零）。
19.在磁体外部，磁力线总是从（N极）出发，进入（S极），并形成闭合回路；磁场中磁力线某点的（切线）方向就是该点感应强度的方向。20.电流周围存在磁场，这种现象叫做（电流的磁效应）；通电导体周围产生的磁场方向用（右手螺旋）定则来判定。供电技术复习题
23．在实施触电急救胸外心脏挤压法，对于成人以每分钟挤压 60 次为宜，人工呼吸法以每分钟 12 次为宜。
24．电缆的结构包括 缆芯、绝缘层、保护层 三部分。
25．矿井供电系统形式有 深井供电系统、浅井供电系统 两种。26．我国规定工频交流电的极限安全电流为 30mA，触电持续时间与触电电流的乘积 不得超过30mA²s。
27．将电源 中性点 与 接地装置 作金属连接称为工作接地。28．煤矿井下电网，接地电阻最大允许值是 2Ω。
29．《煤矿安全规程》规定：照明、手持式电气设备的额定电压和电话信号装置的额定供电电压都不应超过 127V，远距离控制线路的额定电压不应超过 36V。
30．继电保护装置的基本要求是继电保护装置应满足 可靠性、选择性、灵敏性、速动性。
31．晶体二极管的核心部件是一个 PN结，它具有 单向导电 性质。
32．硅二极管的门限电压是 0.7 V，锗二极管的门限电压是 0.2 V，反
向电流越 小 管子的质量越好。
33．晶体三极管工作在放大状态的条件是发射结要加 正向 偏置电压，集电结要加 反向 偏置电压。
34．晶体三极管的各管脚电流分配关系是IC= ß IB，IE= IB +IC，交流放大倍数ß= △IB∕△IC。
35．门电路的两种输入、输出电平为高电平和低电平，分别对应逻辑电路的 “1”和 “ 0 ” 状态。
36．与门的逻辑功能为只有当输入端均为 “1” 时，输出才为高电平“1”。37．异或门的逻辑功能为当输入信号A、B 相同 时，输出为低电平“0”；当两个输入信号 相异 时，输出为高电平“1”。
38．矿井采用 供电时，必须有 电源；（单回路、备用）39．矿井的 电源线上都不得 任何负荷；（两回路、分接）40．井下不得带电、电气设备、电缆和电线；（检修、搬迁）41．井下各种电气设备的额定电压等级应符合：高压不超过 伏，低压不超过 伏；（10000，1140）
42．井下防爆电气设备 额定值使用和进行 时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门的检验合格后，方可使用；（改变、技术改造）43．防爆电器设备入井前，应检查其、及安全性能（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志）
44．井下配电网络均应装设、保护装置；（过流、短路）
45．矿井高压电网，必须采取措施限制 电容电流不超过 ；（单相接地、20A）
46．井下低压馈电线上，必须装设 保护装置或 保护装置；（检漏、有选择性的漏电）
47． 必须对低压检漏装置的运行情况进行 跳闸试验（每天、1次）
48、煤电钻每班使用前，必须对煤电钻 进行 跳闸试验；（综合保护装置、1次）
49．通信线路必须在入井装设 和 装置。（熔断器，防雷电）
50．永久性井下中央变电所应 或 方式支护。（砌碹，用其他可靠的）
51．硐室必须装设 的。（向外开，防火铁门）
52．从硐室出口放火铁门起 内的巷道，应砌碹或用其他 支护。（5米，不燃性材料）
53．硐室内必须设置 的扑灭电气火灾的。（足够数量，灭火器材）
54．采掘工作面配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他 的要求，并用 材料支护。（设备安装，不燃性）55．变电硐室长度超过 时，必须在硐室两端各设。（6米，1个出口）56．硐室内各种设备与墙壁之间应留出 以上通道，各种设备之间，应留出 以上通道。(0.5米, 0.8米)57．带油的电气设备必须设在 内。严禁设。（机电设备硐室，集油坑）58．硐室内的设备，必须分别编号，标明，并有 的标志。（用途，停送电）
59．在 和 中不应敷设电缆。（总回风巷，专用回风巷）60．溜放煤、矸、材料的 中严禁敷设。（溜道，电缆）61．电缆应有供 用的足够 的导体。（保护接地，截面）62．必须选用取得煤矿矿用产品 的阻燃。（安全标志，电缆）63 低压电缆不应采用，采区低压电缆严禁采用。（铝芯，铝芯）64．在水平巷道或倾角在 以下的井巷中，电缆应用 悬挂。（300 ,吊钩）
65．在立井井筒或倾角在 及其以上的井巷中，电缆应用、卡箍或其它夹持装置进行敷设。（300，夹子）
66．电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过，在立井井筒内不得超过。（3米，6米）
67．电缆不应悬挂在 或 上。（风管，水管）
68．在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆必须与 分挂在 两侧。（瓦斯抽放管路，巷道）
69．敷设在巷道同一侧的高压电缆之间、低压电缆之间的 不得小于。（距离，50毫米）
70．井筒中设置电缆接线盒时，接线盒应放置在，不应使接头。（拖架上，承力）
71、电缆穿过墙壁部分应用 保护，并严密。（套管，封堵管口）72．电缆芯线必须使用 或 与电气设备连接。（齿形压线板，线鼻子）
73．不同型电缆之间严禁 连接，必须经过符合要求的 进行连接。（直接，接线盒）
74．在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水，方可下井使用。（耐压试验，合格后）
75．在井下冷补的电缆 定期 试验。（必须，升井）76．矿井中的电气信号应能同时 和。（发声，发光）
77．井下防爆型的通信、和，应优先采用本质安全型。（信号，控制等装置）
78．升降人员和主要井口绞车的信号装置的 线路上，严禁 其它负荷。（直接供电，分接）五．简答
1．什么是漏电故障和漏电保护？
漏电故障是指在供电系统中，电网对敌的绝缘阻抗下降过大，或电网对地电容电流的增大，导致流入大地的电流增大，此时流入大地的电流称为漏电电流。漏电保护，是指当电网发生对地漏电并到一定程度时，为避免人身触电和设备损坏而采取技术防范措施。
2．触电对人体的伤害分为哪几种？
答：触电是指电流流过人体时对人体产生的伤害，电流对人体的伤害大致分为两类：电击和电伤。其中电击是触电事故中最危险的一种，绝大部分触电事故都是由电击造成的。
3．什么是接地？有哪几种？
在电力系统中，将电路的中性点、电气设备的外壳或支架与接地装置用导体作良好的电气连接叫接地。在供电系统中，接地按作用在不同有工作接地。重复接地。保护接地、防雷接地、防静电接地等。
4．常用保护继电器有哪几类？
答：电压继电器、电流继电器、中间继电器、时间继电器和热继电器等。
5．什么是过流保护？
答：过流保护就是利用过流时电流增大的特点，当电流增大到按最大负荷电流整定的数值时保护装置发生动作，切断故障电路。
6．直流稳压电源由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
电源变压器---降压
整流电流----把交流电压转换为直流电压 滤波电路----减小电压的脉动，使输出电压平滑
稳压电路----使输出直流电压基本不受电网电压波动和负载电阻变化的影响，从而获得足够高的稳定性
7．放大电路的负反馈有哪几种？
电压串联
电压并联
电流并联
电流串联
8．三极管具有哪三种工作状态？
放大 饱和 截止
9．万用表可以用来测量哪些量？选择万用表量程的原则是什么？
答：万用表可以测量直流电压、直流电流、电阻、交流电压等，有的万用表还可以测量音频
电平、交流电流、电容、电感以及晶体管的β值等。根据测量对象的种类和大小，选择合适的量程，在被测量大小不确定时，就先选用较大量程试测，如不合适再逐步降低量程，以免打坏指针。禁止带电切换量程。量程的选择原则是“U、I在上半部分，R在中间较准”，即测量电压、电流时指针在刻度盘的1/2以上处，测量电阻时指针指在刻度盘的中间处，结果较准确。
10．兆欧表的功能有哪些？
答：兆欧表俗称称摇表，可以用来检查和测量供电线路绝缘电阻、电气设备绝缘状况和测量高阻值电阻。
11．使用兆欧表应注意哪些事项？
答：略
12．使用钳形电流表测量5A以下电流时应如何测量？
答：测量5A以下的电流时，为得到较为准确的读数，在条件许可时，可将导线多绕几圈，放进钳口测量，其实际电流值应为仪表读数除以放进钳口内的导线根数。
13．什么叫“鸡爪子”？
鸡爪子是指电缆不和格的接头，即：A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补；B、电缆不采用接线盒的接头的；C、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头。14．什么叫“羊尾巴”？
电缆的末端不接入防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
15．井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级应符合哪些要求？（1）高压不超过10000V（2）低压不超过1140V（3）照明、信号、手持式电气设备的供电电压不超过127V（4）远距离控制线路电压不超过36V 16．防爆电气设备入井前应检查什么？
应检查“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；；检查合 并签发合格证后，方准入井。
17．井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有那些保护？ 应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。18．低压电动机的控制设备应具有哪些保护？
应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。19．煤电钻综合保护装置具有那些保护？
具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离控制等保护。20．井上、下防雷点装置必须遵守那些规定？
（5）经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防雷电装置；
（6）由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附（7）将金属体进行不少于两处的良好的集中接地；（8）通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。21．采掘工作面配电点有哪些要求？
采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
22．井下固定敷设的高压电缆的选用应遵守哪些规定？
（9）在立井井筒或倾角为450及其以上的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；
（10）在水平巷道或倾角在450以下的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；
（11）在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆；
23．井下哪些地点必须有足够照明？（12）井底车场及其附近；
（13）机电设备硐室、调度室、机车库、爆炸材料库、候车室、信号站、瓦斯抽放泵站等；
（14）使用机车的主要运输巷道、兼做人行道的集中带式输送机巷道、升降人
员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道，其照明灯的间距不大于30米
（15）主要进风巷的交岔点和采区车场；（16）从地面到井下的专用人行道；
（17）综合机械化采煤工作面，照明灯间距不大于15米；
地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、调度室等必须设有应急照明设施。
24．井下哪些地点应装设局部接地极？
（18）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；（19）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；（20）低压配电点或装有3台以上的电气设备的地点；
（21）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面至少应分别设置1个局部接地极；
（22）连接高压动力电缆的金属连接装置
25．对检漏保护装置每天进行检查实验内容有哪些？
（23）观察欧姆表的指示数值是否正确。当电网绝缘1140V低于50KΩ；660V低于30KΩ；380V低于15KΩ；127V低于10KΩ时，应及时采取措施，设法提高电网绝缘水平，尽量避免自动跳闸；（24）安装位置必须平稳可靠，周围应清洁，无淋水现象；（25）局部接地极和辅助接地极的安设应良好；（26）外观检查检漏保护装置的防爆性能必须合格；（27）用实验按钮对检漏保护装置进行跳闸试验。
六．计算题
1．在如图所示的放大电路中，已知EC=12V,RC=4kΩ,RB=300kΩ,RL=4kΩ, ß=37.5。试求：
（1）电路的静态工作点（2）三极管的输入电阻
（3）输出端开路和带负载时的电压放大倍数（4）放大电路的输入电阻Ri（5）放大电路的输出电阻Ro
2．有一单相桥式整流电路如图所示，电网电压是220V，负载电阻RL=50,输出电压平均值UO=100V，试求变压器的变比，并求出流过每个二极管的平均电流和每个二极管承受的最大反向电压。
3．某段电路的电压实际值为10V，用最大量程为15V的电压表测量其电压值为10.2V，求该电压表的绝对误差、相对误差、以及该电压表的准度。
解：ΔA=Ax-Ao=0.2V
γ=ΔA/Ao * 100%=0.2/10 * 100%=2% ±K=ΔAm/Am * 100%=0.2/15 * 100%=±1.3%
第五篇：ATEX认证防爆格兰的隔爆螺纹检查方法
ATEX认证防爆格兰的隔爆螺纹检查方法
隔爆型ATEX认证防爆格兰的螺纹为隔爆结构，GB3836.2-2010对隔爆螺纹有明确的啮合扣数、啮合深度和配合精度要求。如果因为加工精度能力不够，虽然啮合扣数符合要求但配合精度达不到规定的中级或精密公差级要求，啮合时存在明显的松动间隙，同样会造成隔爆失效。通常可以采用标准规定精度的螺纹规对隔爆螺纹的精度进行测量，如果在使用现场，华荣防爆根据多年经验总结，可以采用观察法，即：旋转螺纹2圈后，观察其相互配合不应出现明显的径向或轴向间隙，否则可能会因为配合精度不能满足隔爆螺纹精度的要求而造成ATEX认证防爆格兰隔爆失效。
圆柱形螺纹接合面要求（引自GB3836.2-2010表3）：
a如果ATEX认证防爆格兰的螺距大于2mm，可能需要特殊的结构措施（例如更多的啮合螺纹），以保证电气设备可通过GB3836.2-2010第15.2中规定的内部点燃不传爆试验。b如果制造商规定的螺纹接合面宽度按照表6规定的量减少时仍能通过GB3836.2-2010第15.2中规定的内部点燃不传爆试验，则允许采用螺纹形状和配合等级不符合GB/T2516-2003规定的圆柱形螺纹结合面。
锥形螺纹接合面a（引自GB3836.2-2010表4）
a内外螺纹应有相同的公称尺寸。b螺纹应符合ANSI/ASMEB1.20.1美国标准锥管螺纹（NPT）的要求，并且拧紧密封。带凸缘或空刀的外螺纹应：
1）有效螺纹长度不小于尺寸“L2”。
2）凸缘端面和配合螺纹尾部间的长度不小于尺寸“L4”。内螺纹的测量应使用L1塞规在“埋入”至“2圈”处进行。附：华荣防爆的ATEX认证防爆格兰
点击咨询 