第一篇：煤矿防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
煤矿防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准
根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备必须达到防爆标准。尤其对于高瓦斯矿井，必须坚决杜绝电器失爆现象。结合公司机电管理现状和国家最新防爆标准，特制定本办法。
一、成立防爆管理小组 1.组长：机电副总经理
副组长：机电副总工程师、机电部长
成员：机电部技术员以及各生产单位行政主管、技术主管、机电区长和电工班长。2.各生产单位机电防爆管理人员统计表
二、管理规定
1.机电部是防爆管理的主管部门，负责防爆管理制度的制定、修订，负责组织培训、检查、考核等工作。安监处、调度室、企管部、生产技术部和通防部等部门是协管部门，各单位负责所属范围内的防爆电器设备和电缆的管理工作。
2.防爆检查人员的资格：必须是电器专业人员，或经过专门培训并取得相应资格的管理人员。3.要求每月组织一次防爆知识培训班，每月组织1次全面检查。
4.每发现一处失爆，罚单位2000元，罚机电区长200元，罚行政主管、技术主管和防爆管理员各100元，扣月度绩效0.5分。回风顺槽、采掘工作面等危险区域的失爆加倍处罚。要求各单位按照包机制将罚款落实到相关责任人。
5.对防爆设备实行“四把关”。一是入井前的把关，各类防爆电器下井前，必须由施工单位的防爆检查员（专职电工）进行验收。检验合格后，机电部发放人员、机厂检修人员和领用人员共同签字，发放“防爆合格证”后，方可下井。第二关，送电前，全面检查一次设备性能。第三关，正式使用前提出申请由机电部组织验收。第四关，把握好预防性检修工作，包括班前检查，检修班日检和每月的停产检修工作。6.严禁使用没有“MA”标志和不符合防爆要求的产品。通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。
7.防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。
8.严格按规定安装施工，设备送电前，进行全面检查，包括不用的喇叭口也要拆检。确认符合防爆、完好标准后方可送电试运行。
9.新安装设备正式使用前，向机电部提出验收申请，不经验收的设备不允许擅自使用，一经发现，每台设备罚100元。验收过程发现的问题严格按照机电管理细则考核，逾期不整改的加倍处罚。
10.防爆设备的交接、回撤必须完好，发现设备性能严重损害，将按照机电管理细则进行处罚。
三、防爆电气设备失爆判别标准
1.隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。2.隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm者）为失爆；
3.防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆； 4.机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆； 5.防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆； 6.两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；
7.隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。8.用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。出现下列情况之一者为失爆。
a.缺螺栓、弹簧垫圈者； b.弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；
c.螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；
d.弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）； e.结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者； f.螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；
g.同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。否则为失爆；
9.用螺栓紧固的隔爆结合面，其紧固螺栓规格与通孔直径须符合表1之规定，否则为失爆。表1：螺纹规格与通孔直径对照表 单位：mm 螺纹 规格 M4M5 M6M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 通孔 直径 4.5 5.56.6 9111416 202226 10.引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。11.进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆：
a.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量(压紧后不得“亲嘴”)，线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm（自由状态下）；密封圈外径与进线嘴内径间隙应符合表2的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。厚度应不小于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套电缆例外）。
表2：密封圈外径与进线装置内径间隙 单位：mm 密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径间隙 D≥20 ≤1.0 20＜D＜60 ≤1.5 D＞60 ≤2.0 c.密封圈应完全套在电缆护套上，无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。电缆护套（铅皮）穿入长度一般为5-15mm。
d.密封圈的单孔内不得穿进多根电缆，一个进线嘴内有多个密封圈的，密封圈老化失去弹性、变质、变形，起不到密封作用的，判为失爆。
e.低压隔爆开关闲置接线嘴应用密封圈、厚度不小于2mm的封堵挡板、金属垫圈压紧。放置顺序，从里到外依次为胶圈、挡板和档环。挡板和档环直径与进线装置内径差应符合表2的规定。胶圈为扒层结构的，显示扒层的面向里靠近接线腔。
f.接线嘴的紧固程度：压紧螺母式线嘴用手（用一只手的拇指、食指和中指同时攥紧螺母）拧紧为合格；压盘式线嘴用手晃不动为合格。
g.高压隔爆开关闲置的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。高压隔爆开关压紧螺母式进线装置的要求与低压隔爆开关相同。
h.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，其深度须大于电缆引入口孔径的1.5倍（最小40mm）；
i.所有螺母式线嘴拧入深度必须大于6扣丝，低于6扣者属于失爆。12.供电线路中，出现下列情形之一者即为失爆；（1）鸡爪子：
a.电缆（包括照明、通讯、监测、信号、控制电缆）的连接，未采用接线盒与硫化热补同等效能的冷补接头； b.高压铠装电缆的连接未采用接线盒、未灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头； c.电缆连接用的冷补胶未使用与线路电压等级相符的冷补接头。
（2）羊尾巴：电缆的末端未安装隔爆电气设备元件者，电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
（3）明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。（4）破口：
a.橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者；
b.电缆伤痕达电缆护套厚度的1/2以上、长度达20mm或沿周长1/3以上者。
（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用，小喇叭嘴不准进出动力线，否则为失爆。
13.电气插接装置必须达到下列要求，否则即为失爆。
a.插接装置的机械或电气联锁必须可靠，以保证在带电时插接装置不能分开，插接装置分开时不能带电。
b.采用未设置联锁的插接装置时，“断电源插拔”字样的警告牌必须清晰可见。
c.插头拔脱扣，插座内不允许有裸露带电部分；插座入口处的防护盖应封堵严密、开启灵活。14.照明灯具出现下列情形之一者为失爆： a.防爆安全型灯具把卡口改为螺口；
b.防爆灯具设置电源断开后才能打开透明件的联锁装置失灵； c.防爆灯具的透明件破损；
d.隔爆结合面、紧固件及电缆引入装置不符合规定。
本文自下发之日起执行，如与上级文件相抵触，则按上级文件执行，本文的解释权属于机电部。
第二篇：防爆电气设备管理规定
防爆电气设备管理规定
1、物资供应部门采购的防爆电气设备，到货后应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标准”及防爆性能的各项技术要求。检查合格并签发合格证后(入库合格证贴在防爆电气设备上)，方准入库。
2、生产单位新领用的防爆电气设备，应由专职防爆检查工检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、防爆性能的各项操作技术要求及物资供应部门签发的入库合格证。检查合格签发入井合格证(入井合格证贴在防爆电气设备上)，方准入井。
3、防爆电气设备检修后，应做必要的电气性能试验，测量电气数据以保证检修质量。然后由检修班长和队(车间)分管电气设备的领导作质量验收，合格后签发检修合格证(合格证贴在防爆电气设备外壳上)。
4、防爆电气设备下井前，应有专职防爆检查工对其防爆性能各项技术要求进行检查，无问题后签发入井合格证(合格证贴在防爆电气设备上)，方准入井。
5、防爆电气设备的检修，搬运应保证防爆性能完好，零部件完整，外壳无变形。
6、防爆电气设备的安装
①安装电气设备的地点周围，要求干燥，避免顶板淋水和滴水。
②开关放置与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。
③防爆性能符合要求。
④接线工艺符合要求。
7、井下安装好的电气设备，生产矿井机电副井长应组织安装和使用连队到现场进行验收，双方办理交接手续。
8、运行中的井下防爆电气设备(包括电缆、小型电气设备)的检查：
①专职防爆检查工：掘进工作面、采煤工作面每天不少于___次，其余地点不少于每___天___次。
②机电队队长、机电技术员每周不得少于___次。
③机电副井长每___天不得少于___次。
9、移动式防爆电气设备的绝缘电阻(包括经常移动的电缆)由专职维护人员每月必须测定___次;固定防爆电气设备(包括固定敷设的电缆)则每季测定___次，并要记录。发现绝缘低劣的设备或电缆，应有计划的采取措施处理。
10、采掘工作面使用的防爆电气设备，每采完或掘进完一个工作面，必须升井检修，严禁交替使用。
11、井下使用时间超过___个月的防爆电气设备，必须进行更换或就地进行检修，以保证安全运行。
矿井防爆电气设备管理规定
1、防爆检查组负责对全矿防爆电气设备的业务管理工作。
2、防爆电气设备使用单位必须有兼职的防爆检查员，负责本单位防爆电气设备的检查、管理及建帐。
3、新购置或修复后的防爆电气设备防爆性能的检验，由防爆检查组负责，检查标准执行《煤矿机电设备完好标准、检修质量标准》。
4、凡下井防爆电气设备防爆性能的检验，由防爆检查组、使用单位共同负责，防爆检查组负责建帐。
5、使用单位的防爆检查员每月到防爆检查组对帐一次。
6、对因生产急用而无法进行防爆性能检验的防爆电气设备，必须经机电设备组值班人员进行检验合格后方准下井，随后办理补检手续。
7、使用单位按月上报检漏继电器使用管理制度落实情况，选择性漏电保护试验记录由防爆检查组进行审核存档。
8、新增各类保护，须经防爆检查组同意并登记后方可下井安装。
9、防爆检查组、各单位防爆检查员应不定时、不定期地对在用防爆电气设备、各种保护进行检查，发现问题及时处理。
第三篇：煤矿防爆电气检查标准
**煤矿防爆电气检查标准 总 则
第一条 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。壳体
第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。第五条 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
防爆面
第九条 隔爆结合面间隙和宽度不得小于表
1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1 隔爆空腔容积（L）
≤0.5 0.5～2 >2
间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5 结合面宽度（mm）
≥8
≥12.5≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：表2 隔爆空腔容积（L）
＜0.5 ≥0.5备注
结合面宽度（mm）
≥12.5
≥25
间隙（mm）操纵杆及孔
≤0.3 ≤0.5
电机轴及孔
≤0.4 ≤0.6
第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表
1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。
第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
第十四条 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
第十六条 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形 成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
电缆引入装置
第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置加装的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。
第二十条 金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小2mm，否则为失爆。
第二十一条 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应小于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈内的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。
第二十二条 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第二十三条 接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。第二十四条 电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上，为不完好。
第二十五条 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。
密封圈
第二十六条 必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。第二十七条 密封圈尺寸应符合以下规定：
1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。表3 D（mm）D0—D（mm）D≤20 20＜D≤60 D＞90 ≤1 ≤1.5 ≤2
备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径
2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。
3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。
4、密封圈的宽度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。
第二十八条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。
第三十条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。
紧固件
第三十一条 隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀防锈处理，否则为不完好。
第三十三条 用一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
第三十四条 紧固隔爆面的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。第三十五条 隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。
联锁装置
第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠到地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。
电缆与连接
第三十八条 电缆（包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
第三十九条 铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
第四十条 通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。
第四十一条 橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。
电缆接线工艺
第四十二条 接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母，不得压芯线绝缘。芯线裸露部分距距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。
第四十三条 高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时；压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层处理干净，否则造成事故按失爆处理。第四十四条 电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开先嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。
第四十五条 接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
第四十六条 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。表
4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）额定电压（V）
电气间隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60 其它
第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
第四十八条 各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。
第四十九条 接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使像套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第五十条 旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。第五十一条 弹性物上不得再加弹簧垫，否则为失爆。第五十二条 井下电缆不得用铁丝捆吊，不得盘圈。第五十三条 喇叭嘴用密封圈分层不得朝外。第五十四条 接地装置必须规范，杜绝串联接地。
第五十五条 五小电器必须上牌管理且牌板规格一致，不得用铁丝固定。第五十六条 矿用开关必须上架管理。第五十七条 本规定解释权属机电科.
第四篇：电气设备失爆检查标准
第一部分
电气设备失爆检查标准
一、设备外壳检查标准
凡属于下列情况之一，均判定失爆。
第一条
外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm。
第二条
隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。
第三条
隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
第四条 设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。
第五条 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
第六条
用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
第七条 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.33（Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值）。
第八条
隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑 痕为锈蚀，属于失爆。
第九条 接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。第十条 对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中一项超过均为失爆。
第十一条 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
第十二条 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆，涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）
第十三条 隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆。紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径 的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
第十四条
螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
第十五条 卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭咀上下左右晃动时，喇叭咀无明显晃动为准。螺旋式喇叭咀最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。
第十五条 隔爆结合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格均为失爆。
第十七条
隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。
二、设备的电缆引入装置检查标准
喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，检查
标准如下：
第一条 密封圈内径大于引入电缆外径1mm 以上。
第二条 密封圈尺寸不符合规定。
第三条 密封圈的单孔内穿进多根电缆。
第四条 将密封圈割开套在电缆上。
第五条 密封圈部分破坏。
第六条 密封圈的硬度达不到邵氏硬度45o～
55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效 尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
第七条 密封圈没有完全套在电缆护套上。
第八条密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
第九条
一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。
第十条
空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。
第十一条
挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。
第十二条
进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
第十三条 压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。第十四条 螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。
第十五条
使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。
第十六条
电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。第十七条
备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。
第十八条
电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。
第十九条
密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项 达不到均属于失爆。
A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：
D(mm）D 0～D(mm)备注
D≤20 ≤1 D 0表示进线装置内径
20< D≤60≤1.5 D 表示密封圈外径 D>60 ≤2 B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm。C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70mm2 以上电缆除外），且不小于4mm。
第二十条 密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2mm（包括2mm）。
第二十一条 不要的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。第二十二条 凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10%。
第二十三条 低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭咀严禁引入、引出动力线。否则判定为失爆。
第二十四条 电缆护套伸入器壁要符合5～15mm的要求，小于5mm为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。
第二十五条 两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否则为失爆。
第二十六条 采用铠装电缆供电时，使用密封 圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶罐至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。
第二十七条 喇叭口密封圈分层面不得朝外，否则为失爆。
三、隔爆型插接装置检查标准
第一条 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。
第二条 电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。
四、电缆检查标准
第一条 井下供电使用延燃橡套电缆。第二条 电缆接头没冷补，用胶带裹缠。第三条 电缆受损严重、破皮外露芯线。第四条 超负荷运行，电缆严重发热（≥400C）。
五、井下供电检查标准
第一条 无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。
1、鸡爪子：橡套电缆的连接不采用硫化热补或 同等效能的冷补；动力（包括通讯、照明、信号、控 制以及高低压橡套电缆）电缆的连接不采用接线盒的 接头；铠装电缆的连接不采用接线盒和不罐注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。
2、羊尾巴：电缆未端不安装防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口均属羊尾巴。
3、明接头：电气设备与电缆有裸露的导线或明火操作均属明接头。
4、破口：橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层；橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm，或沿周长三分之一。
第二部分 保护接地检查标准
保护接地是避免电气设备绝缘损坏而使设备外壳带电从而保护人身触电的保护措施，是漏电保护的后备保护。
一、《煤矿安全规程》的有关部分
第四百八十二条 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
第四百八十三条 接地网上任一接地点的接地 电阻不得超过2Ω。每一移动式和手持电气设备至局部接地接之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
第四百八十四条 所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设1快。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2
2、安装主接地极时，应保证接地母线和主接地连接处不承受较大拉力。并应设有便于取出主接地极进行检查的牵引装置。
二、井下接地装置的检查标准 第一条 主接地极
1、主、副水仓的主接地极和分区的主接地极，均应采用面积不小于0.75mm2、厚度不小于5mm的钢板。如矿井水含酸性时，应视其腐蚀性情况适当加大其厚度或镀上耐酸金属，或采用其他耐腐蚀钢 板。
2、安装主接地极时，应保证接地母线和主接地连接处不承受较大拉力。并应设有便于取出主接地极进行检查的牵引装置。第二条 局部接地极
1、埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板：如矿井水含酸性时，也应采取第1条的措施。
2、埋设在其他地点的局部接地极，可采用镀锌 铁管。铁管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m，管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼。铁管 必须垂直埋设于潮湿的地方。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6：1。
3、变压器的接地，应将高、低压侧的铠装电缆厚度不得小于5mm。在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。
第四百八十五条 下列地点应装设局部接地极：
（一）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
（二）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
（三）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
（四）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
（五）接高压动力电缆的金属连接装置。
局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不于 0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不 小于35mm、度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
第四百八十六条 连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上的专供接地的螺钉上，如用橡套电缆时，将接地芯线接到进出线装置内的接地端子上。然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线（或辅助接地母线）上。
4、电动机的接地，可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线（或辅助接地母线）上。橡套电缆应将专用接地芯线和接线箱（盒）内接地螺钉连接。如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带（钢丝），铅皮同外壳的接地螺钉连接。
5、高压配电箱的接地，应将各进出口的电缆头接地部分（铠装层、铅皮层或接地芯线头）分别用独立的连接导线汇接到配电箱底架（外壳）的接地螺钉上，然后又同时用连接导线将配电箱底架（外壳）接地螺钉连接到接地母线（或辅助接地母线）上。如都集中到接地螺钉一处连接不牢固或不方便时，也可将各电缆头的接地部分直接与接地母线（或辅助接地母线）相连。
6、井下各机电硐室、各采区变电所及各配电点的电气设备的连接，除通过电缆的铠装层、屏蔽套或接地芯线与总接地网相连外，还必须设置辅助接地母线。其所有设备的外壳接到各电缆头的铠装层（包括铅皮层）都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上。辅助接地母线还必须用接地导线与局部接地极连接。
7、井下中央变电所（或中央变电站）所有设备的接地，应将其所有应接地的部分（包括各设备外壳，铠装电缆的钢带、铅皮等均分别用独立的连接导线直接与连接主、副水仓中的主接地极的接地母线相连接。
8、电缆接线盒的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用接地导线与局部接地极相连接。接线盒两端的铠装电缆的接地，要用绑扎方法或用特备的镀锌铁卡环通过与接地导线相连接的连接导线把两端电缆的铅皮层和钢带（钢丝）层连接起来。在接线盒处能采用铅封的尽量铅封；其接线盒仍照上述方法接地。接线盒两端电缆头的钢带层和铅皮层用连接导线绑扎或用铁卡环卡紧时，应沿电缆轴向把铅皮二或三等分地割开并倒翻1800，把铅皮紧贴在钢带上，铅皮与钢带接触处应打磨光洁。铁卡环的宽度不得小于30mm。用裸铜线绑扎时，沿电缆轴向绑扎的长度不得小于50mm。
9、移动电气设备的接地，是利用橡套电缆接地芯线实现的。接地芯线的一端和移动电气设备进线装置内的接地端子相连，另一端和起动器出线装置中的接地端子相连。接地芯线和接地端子相连
时，务使接地芯线比主芯线长一些。以免使接地芯线承受机械拉力。起动器外壳应与总接地网或局部接地极相连。
10、串车电气设备的接地保护，应将每台开关单独装设局部接地线与局部接地母线相连，开关局部接地线不得串接；装载开关的车体不得代替接地母线，接地母线应与车体之间采取绝缘子隔离。车体与车体 之间的连接线截面积不得小于车体局部接地母线截面积。局部接地装置最好设于水沟内，无水沟时应装设在潮湿处；局部接地极可装设在小于距串车50m处。
三、接地连线
第一条 连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2扁钢。
第二条 电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
第三条 采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用截面不小于25mm2的裸铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2扁钢。
第四条 额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于10mm2的裸铜线。
第五条 每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
四、极地线的连接和加固
第一条 接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母（或辅助接地母线）的连接最好也用焊接。无条件时，可用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、双帽）拧紧连接，连接处 还应镀锡或镀锌。
第二条 在混凝土及料石砌碹的机电硐室里，接地母线（或辅助接地母线）应用铁勾或卡子固定在接近地面的碹墙上。第三条 在木支架的巷道中，可用U形铁钉固定接地母线（或辅助接地母线）。
五、井下接地装置的检查和试验
第一条 有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查（交接班时）。其它电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的表面检查，并有检查记录。第二条 电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时加强检查。
第三条 检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止送电。
第四条 每年至少要对主接地极和局部接地详细检查一次，并作好检查记录，发现问题应立即处理或更换。
第五条 井下总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，局部接地极接地电阻每月摇测一次，主接地极每季度摇测一测；新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值，并做好检测记录。第六条 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
第五篇：浅谈煤矿井下电气设备管理
浅谈煤矿井下电气设备的管理
陈健
（义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科助理工程师）
摘要：本文结合作者在义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科及机电区的工作经验，分析了如何从健全管理组织、抓好防爆性能、加强现场管理、提高安全保护性能等方面，切实搞好井下电气设备的管理工作。
关键词：电气设备、防爆管理、现场管理、计划性管理
Electrical equipment in coal mine management
Abstract: This paper of mine in Mengjin Yima Coal Industry Group Co., Ltd.Electrical Branch and experience in mechanical and electrical areas, analyze how to improve the management organization, do a good job explosion-proof performance, strengthen field management and improve security performance, etc., effectively improve the management of underground electrical equipment.Keywords: electrical equipment, explosion-proof management, site management, planning of management
0引言
由于煤矿生产作业环境的特殊性,对煤矿井下在用的电气设备具有特殊的要求,对其防爆性能国家制定了专门的标准。从近年来多起
瓦斯煤尘爆炸事故分析,大多爆炸引火源为设备失爆产生电火花。究
其原因，有相当一部分是人为因素造成的：或是制度不严，或是管理
不善，或是有章不循，粗心大意。要杜绝此类现象,必须加强煤矿电
气设备的日常管理和维护。因此，如何采取各种措施，加强电气设备
管理，杜绝因电气而发生事故，是目前煤矿机电工作的一大课题。
1健全管理组织
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型
电器四大类。按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。设备管理组负
责全矿各类机电设备的调拨、维修管理工作；防爆检查组、低压电气
管理组按区域分工，每人分管两三个变电硐室，凡此变电硐室供电的一切低压设备，均由其全面管理，负责电气设备的检查维修，三大保
护的管理，采掘供电的监督实施，防爆性能的检查，各采掘工区供用
电审批等管理工作；小型电器组负责127V系统的电铃、按钮、三通、信号线和动力线盒的领、修、发、管；电缆管理组负责动力橡套电缆的修补、发放、调拨。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型
电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没
有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检
修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对
参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况
有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式
系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设
备使用及流动情况一目了然。
2狠抓电气设备的防爆
狠抓电气设备的防爆，首先是严把“三关”：①检修关。隔爆电
气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后，都解
体检查，更换易损器件，防爆面经打磨后磷化、涂油，外壳如有变形，则要整形，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠等等。然后通电带负荷试验，经各种电气测试、质量
检查，达到安全合格、零部件齐全完整，做好检修、验收记录，登记
技术参数、检修内容，并在每台设备内部贴一标签，标明检修人和主
要技术参数。便于现场出现问题后，及时、准确地查寻责任人员，加
强了检修人员的责任心。②验收关。对检修后电气设备的验收，由技
术员、防爆检查员共同负责，再次通电试验，测定隔爆技术参数，做
好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手
续后，方可入库。新设备或外委大修设备到矿，由机电科组织财务、计划、企管、监理及相关使用单位，共同验收入库，登账建卡。③入
井关。电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。井口把钩工负责该证的验存，无证不得下井，否则追究把钩工责任。专管组定期和把钩工核
对“下井合格证”。
3加强现场管理检查
主要有三种现场检查形式：①各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检
查两次。对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。重大问题，如失爆、明接头，则
停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表，送分管技术员、科
长签字，以便及时掌握情况，进行统筹安排，重点处理。②矿井每月
组织3次不定期机电设备完好检查。检查中，防爆电气设备的数量一
般要占所用设备的40％以上。不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的环境卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。③各使用单位设备管理
员、防爆检查员自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。
4提高安全保护性能
煤矿井下供电，不但要做到设备本身零部件完好无缺，而且要注
重对各种安全保护装置的检查和管理，如检漏继电器、低压馈电开关
等，要确保其性能良好，始终处于“待命”状态。①检漏继电器坚持
每天近试一次，半月远试一次。②对运行中的馈电开关每月3次全面
检查定值，核对保护系数。上井检修时校准过流定值，并重新标上刻
度。③煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。该装置一次熔丝额定值
不超过10A，二次不超过15A，煤电钻配用电缆必须采用截面不低于
4mm2、长度不大于100m的椽套电缆，并在煤电钻一端安装小链和卡
兰，避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”。④定期检查和试验风电
闭锁装置。⑤各磁力启动器内保护定值应选择恰当，不准过大或过小，更不许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护，各单位一般每天查看一次。以
上种种检查和测试，均作详细记录，存档备查。
5加强计划性管理
对井下新采区，矿生产部门安排采区设计的同时，由机电科作出供电设计，一并纳入作业规程，并严格按设计进行安装。如在生产进行期间负荷和线路有变动，则做出相应的变动性供电设计。电气设备的定期检修做到制度化，提前订出检修计划。运行中的设备有运行档案，应详细记录投入运行时间、检修日期和事故状况，以便实现定期检修。单位之间调换工作区域时也进行机电设备的相互验收和移交，不管是设备、电缆还是小型电器，只要是由一个单位转到另一个单位，必须办理移交手续，并填写交接验收单，交、接、管3方均在上面签字，这样既可避免许多扯皮现象，又可保证在用设备来去有踪、责任分明。紧紧把握住设备的检修、安装、使用和回收4个关键环节，造成检修与验收、安装与使用、移交与接收3个对立面。检修不合格不予验收，安装不符合要求不使用，移交不清或不符合质量标准不接收。这样就能够起到相互监督、共同提高的作用。
6强化维护
机电设备常因运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护也是一大关键。防爆检查组和设备管理组每天对井下电气设备检查和维护，对已出现异常现象而尚未损坏的设备进行处理或更换。防爆面经常涂油，紧固电气接头，清理电气设备前的堆积物，保持良好的散热条件和工作环境，整理吊挂线路等。
7结束语：设备管理工作是一项系统工程，包括组织管理、技术
管理、经济管理以及现场管理。在公司的正确领导下，机电科精心管理，充分调动各相关职能部门以及现场使用单位的积极性，通过制定设备管理规划，完善设备管理运行机制，推行先进的设备管理方法和技术，使义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司设备管理水平不断提高。
作者简介：陈健（1985），男，汉族，河南周口人，助理工程师，大专，函授本科，2007年3月至今在孟津煤矿从事机电管理工作。电话：***电子信箱：chenjian19851013@163.com
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