冷作工高级技师试题（模版）

第一篇：冷作工高级技师试题（模版）

冷作工（高级技师）理论试题

一.填空(10分,每空1分)1.对于任何形体表面都能（准确或近似）展开的展开方法是（）法。

2.在板件的弯曲成型中，当其相对弯曲半径很小时，板件的中性层在其中心层的（）侧。

3.冷铆所用的铆钉是由（）钢制成，而且要经过退火处理。4.按空间位置，（）焊缝为最佳焊缝形式。

5.将金属板材、管材及型材在基本不改变其断面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺称为（）。

6.两块薄板对接拼焊时，由于焊缝的纵向收缩导致焊缝两边的（）变形。

7.当没有外力作用时，物体内部所存在的应力叫做（）。8.影响焊接变形的因素是较多的，但对于生产工人来说是（）、（）和（）。二．选择题（30分，每题2分）

1.轴线相交的两回转体，求其相贯线的常用方法是（）a取点法 b辅助平面法 c辅助球面法 2.正螺旋面是一个（）曲面。

a可展 b近似可展 c不可展

3.管材弯曲时，其横截面变形的程度取决于（）和相对壁厚的值。a弯管中性层半径 b相对弯曲半径 c 管子外径 4.在钢结构中，工作焊缝承担着（）作用。

a传递载荷 b元件间相互联接 c 传递载荷及元件间相互联接 5.冷作与焊接、金属切削、（）、检验等工艺结合，形成完整的产品制造过程。

a 热处理 b表面处理 c 冲压 6.对于焊缝内部缺陷的检验可选用（）。

a水压实验 b磁粉探伤 c 超声波探伤 7.在钢结构件的矫正中，只能选择（）进行矫正。a应力集中区 b 变形区 c 钢性较弱区

8.氧乙炔切割使用于任何熔点（）燃点的金属材料的切割。a 低于 b 高于 c等于

9.金属结构的（）主要取决于结构的尺寸和截面尺寸。a 强度 b 刚度 c稳定性

10螺栓的紧联接在承受工作载荷之前，联接中的预紧力（）工作载荷。

a大于 b 等于 c 小于

11.焊缝区的内应力随焊缝周围构件钢度的增大而（）。a 增大 b不变 c 减小 12.在箱形粮变形的矫正中，（）是主要矛盾。a 旁弯 b 扭曲 c拱变形

13.为减少焊接变形，壁厚较小的工字梁上、下缘的角变形有效防止方法是（）。a反变形法 b 刚性固定法 c 合理的焊接方法和焊接工艺参数 14.在防止和减少焊接变形中,从其效果来看,刚性固定法()反变形法.a远不及 b优于 c 等效于 15.切平面与圆锥轴线倾斜时，所得圆形截交线为（）a圆 b 正椭圆 c蛋形对称近似椭圆 三.是非题（20分，每题1分，对画钩，错画叉）

1.放样图不同于一般图样，它是构件表面的展开图。在展开图上，所有线都是构件表面上对应部分的实长线。（）

2.一个平面与任何一个立体表面相交，所得的截交线一定是平面图形。（）两等径圆管相交时，其结合线应是一个椭圆形。（）4.在弯制成形中，一般U形比V形制件的回弹要大。（）5.材料的最小弯曲半径越小就等于是说该材料的曲率越小。（）6..计算对接接头强度时，焊缝长度取实际长度，计算厚度取两板中较厚者。（）

7.对于大型平面桁架类结构件，适宜采用地样装配法。（）8.在钢结构件的矫形中，一般首先要矫正的是其扭曲变形。（）9.焊接变位器的用途是把工件上各种位置焊缝变换成焊接时的水平焊缝。（）

10.所选择的铆钉直径与受力大小有关，与铆接件的厚度无关。（）11.由于焊接时受热金属的膨胀，使受热部分的金属产生塑性变形，所以焊接冷却后工件变长.（）12.残余应力是一种内应力。（）

13.为防止和减少焊接变形，在设计时应尽量采用较小的焊缝尺寸。（）

14.筒体号料时，其焊前总长度应等于各段长度之和，与横向焊缝的数量无关。（）

15.氧-乙炔切割过程是对金属的预热、燃烧、吹渣的过程。（）16.工件在制造过程中出现了误差就是不合格品。（）17.由于尺寸偏差有正、负之分，故其公差也有正负之分。（）18.钢结构件焊后除应力后再进行机械加工，就不会产生变形了。（）

19.板材越厚，则最小内弯曲半径就越大。（）

20.冷作产品是一个独立和完整的总体，它是由一系列的零件和部件构成的。（）四．计算题（10分）

两块钢板，如图所示，用3个铆钉连接。已知F=50kN，板厚t=6mm，材料的许用应力为[τ]=100MPa，[σ]=280MPa。试求铆钉直径d。

五.作图题（30分）

1.求作图示空间弯管的夹角，可不写步骤，表达清楚即可（10分）

2.求构件相贯线及圆管展开，简写作图步骤，要求作图痕迹清楚。（20分）

第二篇：2014年冷作工高级技师模拟试卷(二)答案

线 场考 号证考准 订 名姓 门 装部位单中 国 南 车 股 份 有 限 公 司

并将其吹走而完成切割过程。其特点是：（1）能量高度集中，温度高，可切2014年冷作工高级技师理论知识模拟试卷

（二）答案

割任何高熔点金属，有色金属和非金属。（2）由于弧柱被高温压缩、温度高、直径小，有很好的机械冲击力；切口较窄，切割质量好，切速高，热影响小，一、填空题

变形小。（3）成本较低，特别是采用氮气等廉价气体，成本更低。

1.压扁

2.16 1.0 0～350

五、综合题

3.抗拉强度

4.扩大 直径尺寸

1.19.>解：图Ⅲ-15所示为上端斜截、中间开孔的圆锥管。其展开步骤如下: 5.内半径

6.小 大

7.2 8.旋转法 直角三角形法 辅助投影面法

9.厚度小于0.7毫米 不宜焊接和铆接 10.接地

二、选择题

1.B 2.B 3.A 4.C 5.B 6.B 7.B 8.C 9.B 10.A 11.C 12.B 13.C 14.A 15.C

三、判断题

1.× 2.√ 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.√ 8.× 9.√ 10.√ 11.× 12.× 13.× 14.√ 15.×

四、简答题

1.答: 整个焊接检验工作，包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。（1）焊前检验的内容有技术文件，包括强度计算、工艺规程；焊接材料，包括焊条、焊剂等是否与焊接件的材质相符；（2）焊接生产中的检验，包括对焊接设备的运行，焊接过程中的各种缺陷等；（3）成品检验的方法很多，一般可分为破坏性检验和非破坏

性检验。属于非破坏性检验有外观检验、致密性检验、磁粉检验、X射线检验及r射线检验、超声波检验。属于破坏性检验有力学性能试验、金相组织检验、化学分析(1)将边线延长交于顶点a，作圆锥半个底圆，并分成8等份，投影至主视图，作和晶间腐蚀试验等。

出各素线，在孔口部分增加辅助线，投影到底圆上得b、c点。

(2)采用旋转法求实长，将斜面截线、中间孔口圆周线与素线的交点平移至圆锥2.答: 防止卷裂的主要措施有：（1）限制变形率，减轻冷作硬化，减少内应力。（2）消除导致板材表面可能出现应力集中的因素。如轧制方向以及板材的环缝端面质边线上，得各线的实长。

量。（3）对于淬硬性比较敏感的钢材，气割后应去除热影响区或在卷板钱进行退(3)以a为圆心，a4为半径作圆弧展开线，依次量取底圆周上各等分点间的长度，火处理。（4）卷板时的环境温度应高于钢材的脆性转变温度，否则应对板材进行移至展开线上，并定出中间开孔口的辅助线位置。

预热和温卷。（5）低合金钢和合金钢最好经过正火处理，尽量不要采用冷矫圆。

(4)将主视图上所求的上端斜面和中间孔口素线实长移至对应的素线上，连接各3.答：试验时，在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂煤点得展开图。

油。若焊缝中有细微的裂缝或穿透性气孔等缺陷，煤油就会渗透过细缝隙，在2.答：D凹＝299.87+0.200毫米；d凸＝290.9－0。141毫米

白粉的一面形成明显的油渍，由此即可确定焊缝缺陷的位置。经半小时后白粉上没有油渍即可合格。

4.答:等离子切割是利用高温、高速等离子焰流，将切口金属及其氧化物熔化，(长江常州)

第三篇：职业技能冷作工

在繁忙的工作中转眼之间2010已经接近尾声，又迎来了一年一度的总结，在过去的一年中，在车间领导和同事的悉心关怀和支持下，通过自身的努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足，回顾过去的一年，我本着“责任比能力更重要”这样一个目标，来积极圆满的完成好车间领导和班组安排的各项工作任务，现总结如下：

一、主要所做的工作以及指标任务完成情况

1、自今年一月份调入检修车间以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，如前一段时间剖分剪在剪切厚板时常有剖不开的情况发生，给生产带来了较大的影响，后组织相关人员分析发现剖分剪上刀和下刀在剪切动作时，上下刀片之间没有剪切重叠量因此导致剪切厚的剖分板发生了剖不开的现象，因此安排剖分剪在刀片的装配过程中，在原来上刀180mm的高度基础上又增加了2mm垫片的高度来加大上下刀片在剪切时的重叠量，后经过一段时间的生产观察再也没有出现过剖分板剖不开的情况发生

2、认真布置好每次的日修，周修，月修等各项检修工作任务，对生产班反馈的各类设备题安排人员逐一进行落实确认，并且利用好一班三检的制度每天对生产区域的设备进行设备行情况的了解，对存在有隐患的设备及时进行安排检修处理和督促整改，通过努力每月的故障时间，检修时间都未突破车间所下发的规定，且检修质量的完成率每月都在100%，在搞好检修的同时，也积极组织全体钳液人员抓好对所在包干区域内文明卫生定制的管理，做到生产现场道路整洁畅通，设备本体干净无油污，地下室液压站墙角地面无死角，每月卫生旗类评比未被评到过一次卫生黑旗

3、做好辅助工作的开展和落实，在三季度中由于生产的需要，要将7#门的维修场地整体搬迁至5#电气室后的备样间，并且在原来场地的基础上还需铺设耐火砖以及为钢管厂增设余材切割场地，面对工作量较大，人员少任务多的情况下合理安排人员进行一些加班加点，在规定的时间内提前圆满完了车间布置的任务。在工作开展的同时，传达好总厂下发的关于自由课题攻关的相关规定，并且在9月份和10月份的自由课题攻关项目中认真组织相关人员进行课题的申报工作，并且也参与了相关课题的一些攻关工作。

4、做好大修的准备工作，由于大修工作的开展是在今年的12月份尽管离大修还有一段时间，但绝不能轻视今年的这次大修工作，今年这次大修精整地面机械设备检修立项共计92 项，其中2#3#冷床立项22项，1#修磨台立项9项，火切机立项9项，切头剪立项1项，合剪立项20项，定尺剪立项11项，冷矫立项9项，其中有较多项目需要制定大修项目施工方案，经组织相关人员分工后，本人参与到了剪切线的大修项目施工方案的制定，其中已制好5项施工方案，分别为①定尺剪翻臂胀套更换施工方案②双边剪入口宽度调整减速箱更换施工方案③双边剪出口上下加送辊的更换施工方案④切头剪摆动辊道第一个伞齿轮箱轴承更换施工方案⑤双边剪固定侧刀台回拉缸轴承更换施工方案，在做好以上大修准备工作的时，也加强对大修备品备件的整理工作，对现场一些常用的备件材料以及螺丝螺母进行盘点估算，对一些已有的备件材料进行统计是否够用，对一些没有的备件需抓紧时间利用剩下的时间来造计划编造，总之在大修工作前的各种情况尽可能都要考虑进去 二．存在的问题和不足有哪些

1、对班组管理还存在不足，如在二季度的班组长绩效考核问题数中，总厂查到本班组有违反劳动纪律和违章的情况发生，但是在二季度的班组长绩效考核问题数中未能完成绩效考核问题数

2、对于一些高标准的检修还不够重视，如检修时拆卸下来的一些部件需要用清洗剂清洗的，没有按照标准要求进行清洗，只是用布搽一下就完事，没有足够的重视，并且在拆卸一些带有油污的部件需要临时放在地面时，没有用彩条布或者塑料纸加以掩垫，把车间油漆地面弄的全是油污

3、对人员的思想动态了解不够及时，今年以来本组共有6人次离厂，且大多数都是大专以上学历人员，他们的离开也给班组在工作安排上带来了一定的影响

4、在一些设备的故障检修处理中，为能及时和领导取得沟通，对自己过分有信心，以至于导致检修有时出现超时现象，较为被动

三．下一步改进的方向，目标和改进措施

1.认真发挥好自己在班组管理中的职能作用，对班组暴露出来的各种有违反劳动纪律和违章情况的问题要严肃处理，不做好人主义

2.在以后的检修作业过程中要注重检修的标准要求，坚决用高标准、高要求来要求自己，使自己在工作中不断完善自己

3.要随时熟悉掌握班组人员的思想动态及特长优势，要给班组人员树立一个长远的集体目标，来转化班组人员的一些抵触情绪，对一些有特长的人员要积极的给予其发展的空间 4.遇到自己解决不了的要及时与领导沟通，不要一味的相信自己，给检修带来一些被动效果 5.对大修工作的进一步细化，以及抓紧采购件的催购，为大修工作做好充分的准备 6.新的一年意味着新的起点、新的机遇以及新的挑战，在接下来的工作中我将再接再励，努力学习，不断提高自己的工作水平，力争高效完成各项工作任务，使自己的思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，打开一个新局面，为班组为车间作出自己更大的贡献。

三、明年的打算

忙忙活活的08年，我们收获颇丰，非常圆满的完成了各项任务，但离厂领导的要求还有不少差距。展望明年，我们还有更多的事情要去准备、去工作、去持续改进：产品质量方面，我们还需要继续提高，我们不但要提高外观质量，还有内在质量，这将成为今后我们工作的一个重点。我们已经向厂里申请了两台毛刺修磨机，等设备到位之后，对我们今后的工作将会是一个更大的帮助，将会更好的提高我们的外观质量，提高产品在市场上的竞争能力。

新的一年我们镦厚车间，仍将进坚定不移的按照厂党委的指示，认认真真的干好今后的每一项工作，团结车间所有员工的力量，扎实工作，抓好安全，抓好生产。为孚瑞特的经济腾飞做出贡献。

【网络综合-2010年职工个人总结范文】

本人进入我厂参加工作已一年有余，在这一年中，我遵守厂纪厂规，遵守部门管理制度，在部门领导的领导下工作一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。经过一年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已独立承担本职岗位工作。分以下是我2010年来对几个方面进行总结：

在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。

在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务；虚心向同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处融洽；工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。现把我今年工作情况简述如下：

1、逐日完成本部门产品派发、业务统计、日报等工作；

2、逐月完成部门内业务月统计及上报工作；

3、承担部门办公文字处理、打印、上报等工作；

4、管理本部门资料、文件等，并完成相关资料归档工作；

5、积极配合其他在外业务人员完善本部门相关工作；

6、配合领导做好客户的接待、关系协调等工作；

7、做好本部门的业务活动、后勤保障、以及与其他部门的工作衔接等工作。在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在过来的一年中，我积极参加厂部组织的相关专业理论知识讲座，并在工作之余努力学习统计、财会、管理以及烟草、肥料等与工作相关的专业技术知识和文学知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。

总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍视现有的厂部工作环境，以能为厂部做出 应有的贡献为己任；在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，以任劳任怨、按时按质按量完成工作为原则，确保本职工作尽善尽美；在自身方面，我认真积累工作经验，注重专业理论知识的完善，以期能使自己的业务水平不断提高。我深知，在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证，员工工作环境的稳定及至行业工 作经验的精熟是业务不受损失的唯一法则，在以后的工作中，我将一如概往地坚持上述工作原则，尽我最大的努力把我的工作做得更好，为我们厂更加美好的明天做出自已应有的贡献。

2010年生产部总结

转眼2010年进入年末，过去的一年中，在领导的指导以及师傅们的帮助下，使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作能力有了一定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时，我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结，我会在以后的工作中努力改进，把工作完成的更加圆满。

1.思想上，我积极向上，不断追求上进。积极学习理论知识，从报刊，文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策，使自己的思想觉悟提高，认真工作，爱岗敬业，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正。

2．业务工作上，在工作中，在领导的指导和师傅们的帮助下，对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有了更深刻的认识，从中学到了很多专业知识，提高了分析和解决问题的能力，使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。

3．补充专业知识方面，积极阅读专业书籍，利用互联网查询学习专业知识，在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。1.工作质量方面，时刻严格要求自己，使产品质量达到最好，班内检查中合格率保持在 较好水平。

2.生产安全方面，坚持每天班前班后会说安全，班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生。

在今后的工作中，我将认真学习专业知识，克服理论知识的不足，努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高理论知识和实践技能，认真圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加出色。

2010年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，对于生 产部来说是一个大的考验，也是一个机遇，在这工程任务最繁重的一年里，生产部在公司领导的带领下，统一思想，明确职责，强化管理，完善制度，团结一致，吃苦耐劳，克服任务重、难题多、车辆少等困难以顽强的工作作风，饱满的精神面貌，完成了公司下达的各项生 产任务，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，通过不懈努力，克服重重困难，完成以下任务：箱式变电站53台，高压开关柜128台，低压交流开关柜142台，干式变压器外壳24台，直流屏14套，配电箱278台。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产过程的每一个质量控制关，就售后的问题及生产过程中遇到的问题及时为工人提出，生产部内部安排组长职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意 识，并付诸于生产的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标 和满意的好评。

三、设备管理方面

在这2010年的一年里，公司投入资金购置了各种设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们负责人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下三个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的环境卫生、设备卫生很差，我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

二、辅助用品、物料消耗方面

由于技术方面的核实不完善不到位，多次更换图纸致使工作中出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应加强防范。

三、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。所以公司应该加强培训，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面，我们有以下两点建议：

第一、公司在接到新订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，致使生产上前松后紧。

第二、产品质量问题 目前，产品到现场后就会出现各种问题，我个人认为，除了生产门自身的因素以外，质量部门也负有不可推卸责任，公司应该加大对质量部的管理的力度，对生产实施全过程监督，及时统计生产过程出现的各种问题，结合客户的不良反馈，售后部门作出不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到免检产品标准要求。

回首2010年，展望2011年，生产任务依然艰巨，我们生产部将根据新的生产任务和政策形势，与时俱进，总结以往的经验教训，创新工作思路，完善原有工作制度，加强与各部门之间的联系与协调，以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

第四篇：高级冷作工理论试题 (DEMO)

高级工

一、选择题：

（）1.当工件出现较复杂变形时，其矫正步骤是：。

A.先矫正扭曲，再矫正弯曲，最后矫正不平 B.先矫正弯曲，再矫正扭曲，最后矫正不平C.先矫正扭曲，再矫正不平，最后矫正弯曲 D.先矫正不平，再矫正弯曲，最后矫正扭曲

（）2.火焰矫正的方式有。

A.点状加热、线状加热、面状加热 B.点状加热、线状加热、三角形加热 C.点状加热、三角形加热、面状加热 D.线状加热、三角形加热、面状加热

（）3.火焰矫正时，钢材加热的温度一般为。

A.100℃~250℃ B.600℃~700℃ C.250℃~300℃ D.150℃~300℃

（）4.若由于结构要求，弯曲半径必须小于最小弯曲半径，可采用热弯的方法，以提高材料的。

A.强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性

（）5.錾子一般用 制成。

A.高碳钢或高碳工具钢 B.优质钢 C.低碳钢 D.低合金钢

（）6.为保证零件的定位准确，应采用 挡铁。

A.半封闭 B.全封闭

C.不封闭 D.半封闭或不封闭

（）7.电弧引燃后，焊条应作 方向的基本运动，才能使焊接持续不断地进行。

A.两个 B.三个 C.四个 D.五个

（）8.氧气瓶内氧气压力最高为。

A.1.5MPa B.15MPa C.0.1MPA D.0.001MPa（）9.气焊时，焊丝成分应与焊件。

A.绝对相同 B.绝对不同 C.相同或相近D.视情况而定

（）10.平面图形中连接线段是指 的线段。

A.定位尺寸不全 B.定形尺寸不全

C.定位尺寸和定形尺寸都不全 D.定位尺寸和定形尺寸都全

（）11.国家标准规定，焊缝符号由 指引线及焊缝尺寸符号组成。

A.基本符号、辅助符号 B.辅助符号、补充符号

C.基本符号、补充符号 D.基本符号、辅助符号、补充符号

（）12.冷作结构件的主要特点包括。

A.机构简单 B.剖面图、局部放大图较多 C.构件标记少 D.没有焊缝符号

（）13.冲压用材料必须有。

A.较高的强度 B.较高的硬度 C.一定的弹性和塑性 D.较好的韧性

（）14.钢随着温度逐步升高，力学性能也会发生变化，主要是。

A.变形抗力降低，塑性提高 B.变形抗力提高，塑性提高 C.变形抗力提高，塑性降低 D.变形抗力降低，塑性降低

（）15.过热现象降低了构件力学性能，特别是。

A.刚性 B.冲击韧性 C.塑性 D.弹性

（）16.由于金属表面和内部温差的存在，使金属内外的膨胀程度不一致，从而造成的内应力，称为。

A.组织应力 B.相变应力 C.热应力 D.残余应力

（）17.钢铆钉在冷铆前必须进行清除硬化，提高塑性的。

A.回火处理 B.退火处理 C.淬火处理 D.正火处理

（）18.在加热过程中，组织转变有先有后，造成组织之间的应力作用，此应力称为。

A.组织应力 B.外应力 C.热应力 D.残余应力

（）19.铆钉终焊温度应为。

A.550℃~800℃ B.500℃~700℃ C.450℃~600℃ D.100℃~300℃

（）20.铆前需将铆接件每层之间的钉孔对齐，用相应规格的螺栓拧紧，螺栓数量不得少于铆钉孔数的。

A.二分之一 B.三分之一 C.四分之一 D.五分之一

（）21.焊接过程中，焊芯不能起到的作用是。

A.作为电极和填充金属 B.机械保护 C.改善焊接工艺性能 D.冶金处理

（）22.焊条型号为E5018熔敷金属的抗拉强度为 MPa。

A.500 B.180 C.501 D.800

（）23.经烘干的碱性焊条最好放在 的烘箱或焊条保温筒内。

A.200℃~250℃ B.80℃~100℃ C.300℃~550℃ D.100℃~120℃

（）24.下列措施中，可以减少热滚弯时氧化皮的危害的是。

A.缩短高温加热时间 B.采用厚钢板 C.清除滚弯机上、下辊上杂物 D.提高加热温度

（）25.为防止淬硬性比较敏感的钢种冷滚弯时弯裂，滚弯前应进行

处理。

A.淬火 B.回火 C.退火 D.正火

（）26.钢管在弯曲时，截面变成椭圆形，其圆度大小与 无关。

A.钢管直径 B.钢管壁厚 C.钢管表面质量 D.弯曲半径

（）27.在选择焊条直径的大小时，不必考虑。A.焊件力学性能 B.焊件厚度 C.接头型式 D.焊缝位置

（）28.轴在切削过程中形成的三个表面不包括。

A.已加工表面 B.待加工表面 C.不加工表面 D.加工表面

（）29.下列因素不会影响加工余量大小的是。

A.工件表面质量 B.上道工序尺寸公差 C.加工方法 D.本道工序的安装误差

（）30.零件的机械加工获得尺寸精度的方法不包括。

A.试切法 B.随意控制法 C.调整法 D.定尺寸法

（）31.下列不是带传动的特点的是。

A.传动平稳 B.噪声小 C.传动比恒定 D.装拆方便

（）32.用于两轴平行传动的齿轮按啮合情况分为。

A.内啮合、外啮合、齿轮和齿条传动 B.内啮合、外啮合、蜗轮和蜗杆传动

C.内啮合、外啮合、螺旋齿圆柱齿轮传动

D.外啮合、螺旋齿圆柱齿轮传动、齿轮和齿条传动

（）33.下列方法中，属不常用的展开方法的是。

A.平行线法 B.三角形法 C.放射线法 D.分瓣法

（）34.方管的展开长度应以 B 尺寸为准。

A.里侧中性层 B.里侧 C.外侧中性层 D.外侧

（）35.对于强度较高的钢材，可将钢材加热到 后进行矫正。

A.500℃~750℃ B.750℃~1000℃ C.250℃~500℃ D.150℃~300℃

（）36.火焰矫正时，禁止在 温度时进行矫正，以防钢材脆化。

A.50℃~150℃ B.700℃~900℃ C.300℃~500℃ D.650℃~800℃

（）37.根据构件的工作要求和应用范围不同，铆接可分为。

A.紧固铆接、密固铆接、紧密铆接 B.密固铆接、强固铆接、紧密铆接

C.强固铆接、紧固铆接、紧密铆接 D.紧固铆接、强固铆接、密固铆接

（）38.材料的，弹性模量越小，加工硬化越激烈，弯曲变形的回弹就越大。

A.强度越小 B.温度越低 C.屈服点越高 D.密度越大

（）39.活扳手的规格以扳手体长度和 表示。

A.开口长度 B.开口宽度

C.开口最小宽度 D.开口最大宽度

（）40.规格是H01—6的焊炬最大焊接钢板的厚度为。A.1mm B.10mm C.6mm D.60mm（）41.四周送风式气刨钳的缺点是。

A.易看清刨削方向 B.钳体重量轻

C.碳棒冷却均匀 D.不能使用扁形碳棒

（）42.一般平面划线精度只能达到。

A.0.5mm~1mm B.0.25mm~0.5mm C.0.05mm~0.1mm D.0.1mm~2mm（）43.锯黄铜时应选用的 的锯条。

A.粗锯齿 B.细锯齿 C.中锯齿 D.粗或中锯齿

（）44.锉削精度可达。

A.1mm B.0.1mm C.10mm D.0.01mm（）45.锉刀一般用 制成。

A.T12或T13 B.35 C.16Mn D.45（）46.焊接过程中，电弧中心温度可高达。

A.500℃~3000℃左右 B.6000℃~8000℃左右 C.1500℃~3000℃左右 D.3000℃~6000℃左右

（）47.钎焊时，钎料不能起到 的作用。

A.清除钎料表面氧化物 B.清除焊件表面氧化物

C.提高钎料熔点 D.改善液态钎料对焊件的润湿性

（）48.钎焊工艺参数不包括。

A.工件厚度 B.钎焊温度 C.保温时间 D.加热速度

（）49.烙铁钎焊操作注意事项中不包括。

A.除去焊件表面油垢等 B.焊丝不能太细

C.焊接过程中烙铁不能太凉 D.焊完用锉刀清除焊缝

（）50.硬钎料是指熔点高于 的钎料。

A.250℃ B.450℃ C.350℃ D.550℃

（）51.俯视图是从零件的上方向六个投影面中的 投影得到的视图。

A.水平面 B.前面 C.左面 D.正面

（）52.主、左视图中零件投影的关系是。

A.高平齐 B.宽相等 C.长宽高都相等 D.长对正

（）53.左视图表达零件的。

A.宽度和高度 B.长度和高度 C.长度和宽度 D.长度、宽度和高度

（）54.半剖视图的标注与 相同。

A.局部剖视图 B.局部剖面图 C.全剖视图 D.剖面图

（）55.若重合剖面图形，标注时需用箭头标注其投影关系。

A.对称 B.不对称 C.较复杂 D.较简单（）56.下列零件中，不属于机器中广泛使用的常用件的是。

A.螺栓 B.齿轮 C.弹簧 D.销

（）57.在垂直于螺纹轴线方向画内螺纹视图时，牙底画成 圈的细实线。

A.4/5 B.3/4 C.2/3 D.1/2（）58.一般完整的螺纹标记由 组成。

A.螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹长度代号

B.螺纹代号、螺纹公差代号和旋合长度代号 C.螺纹代号、旋合长度代号和螺纹长度代号 D.螺纹公差、旋合长度代号和螺纹长度代号

（）59.金属材料在不同外力作用下会产生不同的变形，但不会出现 变形。

A.拉伸 B.扭转 C.剪切 D.焊接残余

（）60.金属材料的拉伸试验中的断面收缩率是指试棒原始横断面与 的百分比。

A.试棒断口面积的缩减量 B.试棒拉伸开始变形时断口面积 C.试棒拉伸开始变形时断口面积的缩减量 D.试棒断口面积

（）61.金属材料在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力，称为。

A.硬度 B.韧性 C.强度 D.刚性

（）62.钢按质量分类，可分为。

A.普通碳钢、中碳钢 B.普通碳钢、优质碳钢 C.普通碳钢、优质碳钢、高级优质碳钢 D.结构钢、工具钢

（）63.高碳钢的含碳量一般为。

A.0.25％~0.60％ B.0.15％~0.30％ C.> 0.60％ D.0.10％~0.50％

（）64.9Mn2V中平均含碳量为。

A.9％ B.<0.9％ C.0.09％ D.0.009％

（）65.下列铸铁中，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性的是。

A.球墨铸铁 B.可锻铸铁 C.白口铸铁 D.灰铸铁

（）66.将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为。

A.回火 B.淬火 C.退火 D.正火

（）67.将淬火后的钢重新加热到某一温度，并保温一定时间，然后以一定的方式冷却至室温，这种热处理方式。

A.回火 B.淬火 C.退火 D.正火

（）68.将钢加热到500℃~600℃，经过一定时间保温后，随炉缓慢冷却至300℃以下出炉，的热处理方法，叫做。

A.完全退火 B.退火

C.球化退火 D.去应力退火

（）69.将加热保温后的钢放入一种淬火剂中，冷却至转变结束，这种方法，叫做。

A.单介质淬火 B.淬火

C.双介质淬火 D.分级淬火

（）70.通过正火，可以。

A.细化组织 B.降低材料硬度 C.粗化组织 D.提高材料导电性

（）71.通过回火，可以。

A.细化组织 B.降低材料硬度 C.消除材料内应力 D.提高材料导电性

（）72.高温回火的温度范围是。

A.500℃~650℃ B.150℃~250℃ C.300℃~400℃ D.350℃~500℃

（）73.表面渗碳时，钢件一般要加热到。

A.500℃~650℃ B.750℃~850℃ C.900℃~950℃ D.450℃~500℃

（）74.最简单的电路不包括。

A.电源 B.过载保护器 C.开关 D.导线

（）75.直流弧焊机具有许多优点，但不包括。

A.引弧容易 B.电弧稳定 C.不易引起磁偏吹 D.飞溅小

（）76.测量电路中电压时，电压表必须 在电路中。

A.串联 B.并联

C.可串联也可并联 D.视具体情况而定

（）77.在充满导电粉末的情况下，必须使用 或更低的的电压。

A.0.6V B.36V C.24V D.42V（）78.放样时角度尺寸偏差为。

A.±2º B.±1 º C.±1.5 º D.±0.5 º

（）79.放样时装配用样杆、地样尺寸偏差为。

A.±2mm B.±1.5mm C.±1mm D.±0.5mm

2（）80.放样使用的木质放样台，局部不平度允许的误差为5m内。

A.±2mm B.±3mm C.±4mm D.±5mm（）81.样板按其用途通常分为。

A.号料样板和测量样板 B.号料样板和装配样板 C.装配样板和测量样板 D.下料样板和装配样板

（）82.号料时曲线允许的尺寸偏差为。

A.±0.5~±1mm B.±1.5~±2.5mm C.±1~±2mm D.±1.5~±2mm（）83.材料的，容易获得合格的冲裁件。

A.剪切强度高 B.组织不均匀 C.表面光洁平整 D.有机械性损伤

（）84.弹性好的材料利于。

A.弯曲、冲孔和拉伸 B.冲孔、落料和拉伸 C.冲孔、落料和切边 D.弯曲、冲孔和成型

（）85.高温下金属表面会发生碳的氧化—脱碳，一般脱碳层厚度不超过。A.1~2mm B.2~3mm C.3~4mm D.4~5mm（）86.金属材料在加热过程中发生过烧现象后。

A.可以降级使用 B.只能报废

C.可以经热处理后继续使用 D.可以直接使用

（）87.冷作结构件的表达方法一般分三类。

A.结构简图、简单结构图、简单部件图 B.结构简图、简单结构图、复杂部件图 C.简单结构图、复杂部件图、复杂结构图 D.结构简图、简单结构图、复杂结构图

（）88.厚板制成的圆锥管，其展开弧长应取以 为直径的圆周长。

A.大端中性层 B.小端中性层 C.大端外径 D.小端外径

（）89.要使冲压件的质量好，就要求上、下模具。

A.刃口锋利 B.刃口尺寸公差小 C.间隙大 D.间隙小

（）90.板料的分离过程中，一般不会发生。

A.塑性变形 B.剪裂分离 C.弹性变形 D.扭曲变形

（）91.复合冲模不具备的特点是。

A.结构简单 B.结构紧凑 C.一模多用 D.生产效率高

（）92.对 较好的钢材，其弯曲变形可采用反向弯曲进行矫正。

A.塑性 B.刚性 C.韧性 D.弹性

（）93.对于 的钢材变形，可用锤展伸长法进行矫正。

A.变形较小、刚性差 B.变形较小、刚性好 C.变形较大、塑性好 D.变形较大、塑性差

（）94.相对于机械矫正，手工矫正具有 的优点。

A.成本低 B.劳动强度大

C.效率低 D.表面损伤大

（）95.火焰矫正时，火焰加热的位置为。

A.纤维较短的部位或凹进的部位B.纤维较短的部位或凸出的部位 C.纤维较长的部位或凹进的部位D.纤维较长的部位或凸出的部位

（）96.火焰矫正时，火焰性质一般为。

A.碳化焰 B.氧化焰 C.中性焰 D.弱氧化焰

（）97.下列铆接结构中，属于强固铆接的是。

A.压力管路 B.房架梁 C.气箱 D.油罐

（）98.当材料剪断面质量和表面质量较差时，应采用。

A.较大的弯曲半径 B.较小的弯曲半径 C.较大的弯曲角 D.较小的弯曲角

（）99.一般情况下，弯曲半径应 最小弯曲半径。A.小于 B.可大于也可小于 C.大于 D.等于

（）100.与机械压弯成型相比，手工弯曲成型具有 的特点。

A.劳动强度大，弯曲件精度不高 B.劳动强度大，弯曲件精度高 C.弯曲件精度高,生产率也高 D.劳动强度大，生产率高

（）101.下列工具中，不属于冷作工常用的切削工具是。

A.样冲 B.锉刀 C.錾子 D.锯子

（）102.下列措施中，不能减小焊接变形的是。

A.焊前预热 B.反变形法 C.分段退焊 D.对称焊接

（）103.划线基准不能选用。

A.两个互相平行的平面 B.两个互相垂直的平面 C.两条中心线 D.一个平面和一条中心线

（）104.常用手工锯条的长度为。

A.300mm B.100mm C.800mm D.500mm（）105.一般的，加工余量大、要求尺寸精度低的工件，锉削时应选用 锉刀。

A.细锉刀 B.粗锉刀 C.平锉刀 D.整形锉刀

（）106.反接法适用于薄板或采用 焊条焊接。

A.钛钙型 B.氧化铁型 C.低氢型 D.酸性

（）107.下列金属中，能用氧—乙炔火焰进行气割的是。

A.不锈钢 B.铝合金 C.中碳钢 D.铸铁

（）108.连接割炬和焊矩的氧气管、乙炔管长度不得短于，一般为10m~15m。

A.5 m B.1 m C.3 m D.12 m（）109.气焊铸铁时，一般选用的火焰性质是。

A.氧化焰 B.混合焰 C.碳化焰 D.中性焰

（）110.气焊时，左向焊法的特点是。

A.焊厚板时生产效率高 B.操作复杂 C.不易掌握 D.应用广泛

（）111.零件图形上尺寸标注时，要正确选择尺寸基准，尺寸基准按性质可分为。

A.设计基准、测量基准 B.工艺基准、制造基准 C.装配基准、制造基准 D.设计基准、工艺基准

（）112.零件图形上应该标注和说明的技术要求不包括。

A.所用材料化学成分 B.零件的表面粗糙度 C.公差与配合 D.热处理及表面处理

（）113.冷作装配图的尺寸不包括。

A.规格尺寸 B.装配尺寸 C.定位尺寸 D.总体尺寸（）114.工艺规程中一般不规定。

A.加工操作方法 B.工时定额

C.技术要求 D.加工具体地点

（）115.热加工时，每次加热板厚要减薄。

A.0.1~0.3mm B.0.2~0.5mm C.0.3~0.4 mm D.0.5~0.6mm（）116.一般情况下，冲裁件多选用 的材料。

A.强度高 B.硬度高 C.强度低 D.硬度低

（）117.通常情况下，我们根据被铆构件厚度估算铆钉直径，当厚度相差较大的板料铆接时，按 计算。

A.较厚的板料 B.较薄的板料 C.二者的平均值 D.二者得板厚和

（）118.冷铆时，要求铆钉有良好的。

A.弹性 B.刚性 C.塑性 D.韧性

（）119.当铆钉 等不适合冷铆时，通常采用热铆。

A.塑性好 B.直径大 C.刚性好 D.强度低

（）120.焊接过程中，焊条产生的保护气体主要是。

A.CO B.N2 C.H2 D.CO2（）121.酸性焊条药皮中的造气剂主要是。

A.大理石 B.氟石 C.有机物 D.石灰石

（）122.为保证质量，焊前应将焊条烘焙，酸性焊条烘焙的温度是。

A.550℃ B.150℃ C.450℃ D.300℃

（）123.多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用 焊条。

A.碱性 B.酸性 C.大直径 D.小直径

（）124.焊缝层数多时，有利于提高焊缝金属。

A.强度 B.硬度

C.塑性和韧性 D.弹性和刚性

（）125.切削要素不包括。

A.切削角度 B.切削深度 C.切削速度 D.进给量

（）126.确定加工余量的方法有。

A.计算法、估算法、查表法 B.计算法、估算法、测量法 C.估算法、查表法、测量法 D.计算法、测量法、查表法

（）127.零件的机械加工精度不包括。

A.尺寸精度 B.几何精度 C.相对位置精度 D.装配精度

（）128.齿轮传动的特点有。A.传动比不恒定 B.平稳性不高 C.传递运动准确可靠 D.结构不紧凑

（）129.使用起重机时，操作正确的是。

A.重物超过限制吨位 B.斜曳工件

C.吊重物时提升过高 D.横梁行走时响铃

（）130.常见的定位方法中，不包括。

A.划线定位 B.样板定位

C.随意定位 D.挡铁定位（）131.力的作用效果取决于以下三个要素。

A.力的大小、力的方向和力的作用点 B.力的大小、力的方向和力矩大小

C.力矩大小、力的方向和力的作用点 D.力的大小、力的作用点和力矩大小

（）132.构件在工程中受到各种载荷作用，会产生各种变形，其基本变形形式有。

A.拉伸或收缩、剪切、扭曲、弯曲 B.拉伸、剪切、扭曲、弯曲

C.拉伸或收缩、剪切、扭转、弯曲

D.收缩、剪切、扭转、弯曲（）133.带传动的传动比是指。

A.从动轮与主动轮转速之比 B.主动轮与从动轮转速之比 C.从动轮与主动轮转数之比 D.主动轮与从动轮转数之比

（）134.带传动的特点包括。

A.传动平稳无噪声 B.过载时不打滑

C.传动比稳定 D.结构尺寸小（）135.链传动的工作特点包括。

A.适用两轴中心距较小 B.能保持平均传动比的准确

C.传动比稳定 D.结构尺寸小（）136.齿轮传动应用特点包括。

A.传动效率低 B.可实现较小传动比

C.结构尺寸大 D.能保持瞬时传动比稳定

（）137.蜗轮蜗杆传动时，蜗轮与蜗杆的轴线在空间互相垂直，交错成。

A.60º B.30 º

C.90º D.180 º（）138.蜗轮蜗杆传动应用优点包括。

A.传动平稳 B.可获得较小传动比

C.结构尺寸大 D.不易实现自锁（）139.根据轴所受的载荷不同，可将轴分为。

A.心轴、转轴、支撑轴 B.心轴、转轴、传动轴

C.转轴、支撑轴、传动轴 D.心轴、传动轴、支撑轴（）140.下列轴承中，能同时承受径向、轴向载荷的是。

A.向心轴承 B.推力轴承

C.向心推力轴承 D.滑动轴承（）141.弹簧不能用于 的场合。

A.控制运动 B.缓冲和吸振 C.储存能量 D.有密封要求（）142.圆柱螺旋线的形状和大小是由 三要素决定的。

A.圆柱直径、导程、旋向 B.圆锥直径、导程、旋向

C.圆柱直径、圆柱长度、导程 D.圆柱直径、圆柱长度、旋向（）143.圆柱螺旋线展开后的形状是。

A.平面曲线 B.直线

C.空间曲线 D.抛物线（）144.截交线一般都是。

A.封闭的空间图形 B.不封闭的空间图形

C.封闭的平面图形 D.不封闭的平面图形（）145.曲面立体的截交线是。

A.空间直线 B.空间曲线

C.平面直线 D.平面曲线（）146.相贯线一般都是。

A.封闭的折线或曲线 B.封闭曲线

C.直线 D.封闭的折线（）147.下列工件的表面属不可展开平面的是。

A.圆柱面 B.圆锥面

C.圆环面 D.棱锥面（）148.焊接接头的强度计算，是根据 原理考虑的。

A.焊缝强度等于母材强度1.5倍 B.等强度

C.焊缝强度等于母材强度0.5倍 D.等厚度（）149.夹具按其用途可分为。

A.通用夹具和压紧夹具 B.加紧夹具和压紧夹具

C.通用夹具和加紧夹具 D.通用夹具和装配模架（）150.夹具按对零部件的紧固方式可分为。

A.夹紧、拉紧、压紧、涨紧四种 B.夹紧、压紧、顶紧、涨紧四种 C.夹紧、压紧、拉紧、顶紧四种

D.夹紧、拉紧、顶紧、涨紧四种

（）151.通用夹具一般要求。

A.轻便、灵巧、经济 B.轻便、灵巧、适用

C.灵巧、适用、经济 D.轻便、经济、适用

（）152.我们对模具设计提出的要求中没有。

A.能冲压出质量合格的零件 B.制造成本低

C.要符合本单位现有情况 D.使用寿命达到一年以上

（）153.我们制定工艺规程时不必遵循的原则是。

A.技术上的先进性 B.经济上的合理性

C.设备的先进性 D.有良好的劳动条件

（）154.在一定的生产条件下，可能会出现多种能保证工件技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择 的方案。

A.技术上最先进 B.经济上最合理

C.设备最先进 D.劳动条件最好

（）155.按照投入生产的批量或生产的连续性，生产类型可分为 三种。A.单件生产、批量生产、大批量生产 B.单件生产、小批量生产、大批量生产 C.小批量生产、批量生产、大批量生产

D.单件生产、小批量生产、批量生产

（）156.下列对冷作件特点描述不正确的是。

A.精度低 B.互换性差

C.精度高 D.装配时多数零件需选配或修整

（）157.冷作产品按结构形式可分为 三大类。

A.受压容器、金属结构、锅炉 B.金属结构、锅炉、管子制品 C.受压容器、管子制品、锅炉 D.受压容器、金属结构、管子制品

（）158.下列冷作产品中不属于受压容器的是。

A.压力容器 B.石油化工塔器

C.框架结构件 D.换热器的壳体

（）159.CO2气体保护焊的特点包括。

A.焊接成本高 B.生产效率高

C.焊接变形大 D.只适合焊接厚板

（）160.下列检测方法中，不属于无损检测的是。

A.拉伸试验 B.超生波探伤 C.肉眼检测 D.磁粉探伤

二、判断题

（）1.平面图形中，确定各线段形状大小的尺寸称为定位尺寸。（）2.金属材料对弯曲成型的适应性一般用拉伸实验来鉴定。（）3.高碳钢、铸铁可焊性差，但其合金可焊性却好。（）4.一般尺寸精度要求高，其形状、位置精度要求也高。

（）6.零件向不平行于任何基本投影面投影所得的视图，称为斜视图。（）7.公差与配合标注时，必须将公差代号和偏差数值都标注清楚。（）8.销通常用于零件的连接，不能用来定位。

（）9.装配时零件之间保留必要的装配间隙，保证部件组装时的装配公差。（）10.金属材料的冲裁过程实际上是零件和母体材料分离过程。（）11.塑性好的材料利于冲孔、落料和成型。

（）12.材料的硬度是决定材料冲压性能的因素之一。（）13.碳素钢比其他金属材料更容易发生过热现象。

（）14.金属材料发生过热后，就完全失去利用价值，只能作报废处理。

（）15.过烧会使金属材料内部晶格之间部分熔化，从而破坏晶粒之间的结合力。（）16.焊芯的直径和长度即代表焊条的直径和长度。

（）17.碱性焊条的熔渣成分主要是碱性氧化物及其他在焊接时易放出氧的物质。（√）18.攻盲孔螺纹时，因丝锥不能到底孔，所以孔的深度要大于螺纹长度。（）19.即使对尺寸要求高的焊接件，也不必考虑焊件的装配间隙。（）20.滚弯件主要缺陷有外形缺陷、表面压伤和弯裂等。（）21.低碳钢和低合金钢的焊接性能都比较差。

（）22.特殊性能钢可用于制作各种工具、刃具、量具、模具。（）23.合金结构钢可用于制作各种工程构件和重要机械零件。（）24.在退火过程中，材料的组织发生变化，因此，力学性能也发生较大变化。（）25.放样基准可以是一个平面和任意一条直线。

（）26.用木条制作样板时，木条必须是湿的，以保证木条的柔韧性。（）27.当材料有裂纹、夹层等缺陷时，要根据产品的技术要求酌情处理。

（）28.焊炬按可燃气体与氧气混合的方式不同，可分为等压式和射吸式两种。（）29.可以利用平面划线找正，使一些误差较小的毛坯得到利用。（）30.带传动是由主动轮、从动论和张紧于两轮上的环形带组成的。

（）31.楔键连接常用于轴径较大，对中性要求不高和传动扭矩较大的低速场合。（）32.销连接可以用来确定零件间的相互位置。（）33.转轴只受弯曲作用而不传递动力。

（）34.螺旋线是工程上应用最广泛的平面曲线之一。

（）35.截交线上每一个点既在立体平面上，又在截平面上。（）36.截交线一般都不是封闭的图形。

（）37.相贯线是相交两形体的分界线，也是它们的共有线。（）38.夹具的结构要简单合理，操作方便，便于维修。

（）39.模具必须保证操作方便，安装和维修方便与否可不考虑。

（）40.在编制工艺规程时，产品验收的质量标准是必须备有的原始资料。

第五篇：冷作工岗位工作程序

冷作工岗位工作程序

1、根据生产任务认真阅读、理解生产图纸，按照班长安排做好作

业准备。

2、配合班长按图制作。

3、严格按照电焊、气焊工安全操作规程以及各种相关设备的安全

操作规程操作。

4、配合班长做好自检，经检验合格后转送到下一道工序。

5、按要求检查、保养生产设备及工装模具，确保安全文明生产。

6、工作完成后,必须做到工完场清,收拾好设备和工具,把作业场

地所用的电源关闭之后才可以离开工作岗位。