浅谈数控专业教学论文

第一篇：浅谈数控专业教学论文

中等职业学校骨干教师国家级培训

培训基地：天津职业技术师范大学培训专业：学员姓名：学员单位：完成日期：

论 文

数控技术应用 职业中等专业学校 20 年 月 日

浅谈数控专业教学

论文摘要：数控行业现状、数控行业对人才能力的培养要求、课程体系、教学内容和教学方法的改革、教材建设、课程建设。

近年来，随着经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移，中国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为中国经济的主要增长点，用先进的、高效的、性能稳定的数控机床代替陈旧的、落后的普通机床加工生产成为了一种必然的趋势。这也促使数控技术的广泛应用，然而日益增长的设备数控化率与数控人才的严重短缺之间的不和谐也引起了社会甚至国务院的关注。关于企业重金聘请高级数控人才，猎头经理到技能大赛、高校网络预定数控人才的报道也屡见不鲜。

于是，更多学校和培训机构都竖起数控技术专业的招牌来招揽生意，然而从有关部门得知，虽然毕业人数数以十万计，但这一两年数控专业毕业生切合专业的就业率并不很高。

一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。在人才使用方面，企业和人才本身都不满意，这不得不引起我们职教人思考和深究一个问题：如何将为国家培养高素质技能型人才的口号落到实处。

社会需求明显，为什么会出现这种现象？其原因就是学校培养的学生不是企业所需要的人才，说明我们职教在办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为，没有很好与企业沟通、合作，没有按企业的愿望培养人才。如果毕业生专业能力不强，动手能力很弱，实际经验较差；学生没有一技之长，没有特色；再加上企业对人才层次要求上移，使用重心下移的情况下，学生定位不准，不愿立足一线，缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神；学校就业和就业指导体系不力等因素综合那缺口的出现也就显得必然了许多。

一、面向市场，明确培养目标和能力要求

以提高数控技术应用性人才质量为目标，以探索数控技术应用专业职教新模式为主题，以教育改革观念为先导，以课程体系、教学内容和教学方法手段改革为核心，以培养数控机床的操作、编程、维护和技术管理等方面的中高级应用型人才为宗旨，以实践教学和理论教学有机结合、相互依存、相互促进为特点，以校企紧密结合所建立的共享、双赢的机制为人才培养途径。培养德智体全面发展，面向生产一线，从事数控加工、数控一般编程，数控设备安装、调试、维修和数控加工技术管理的中高维修应用专门人才。

且学生应具备下列基本能力：（1）数控机床的操作能力；（2）数控一般编程能力；（3）数控设备的安装、调试、维修能力。还应具备下列专业综合能力：（1）普通机床的使用能力；（2）数控加工工艺编制能力；（3）计算机操作及应有能力；（4）CAD/CAM等软件的使用能力；（5）数控专业外语的使用能力，同时应具备相应的职业道德素质、文化素质和身心素质。

二、教学模式要与社会需求同步

（一）实践教学方面：企业用什么我们就教什么 理论教学体系和实践教学体系的构建，应该具有相对独立性又能相互渗透相互交融。计划中理论与实践环节的教学比为50:50。体现了理论教学和实践训练在培养应用性人才方面的两个支撑点。并将理论学习与实践环节构建成产学结合的螺旋式循环。第一学年：理论教学——基本工种操作技能实习训练与数控机床认识实习；第二学年：理论教学——专业生产实习和数控机床拆装、维修实习；第三学年：理论教学——企业实习、素质专业训练。三次循环体现三个层次和三个飞跃，专业教育做到了三年不断线。

实践教学过程中应采用项目式教学模式，以实际生活需要或企业现实生产的零件为教学题材，采用企业管理模式，严明奖罚。大胆给予学生合适材料及加工刀具、量具鼓励其以个人或团队方式完成加工，同时严把生产安全和产品质量关，既要要求学生按时保量的完成任务，又要养成良好的职业习惯遵守车间纪律、机床安全操作规程，还要注意对识图、机床参数运用、刀具性能、量具运用、机床保养方面的培养。

还可以结合数控特点采取比赛方式吸引学生兴趣并作好数控人才的梯队建设。比如：开展软件绘图、机械制图、机床操作、钳工操作等方面的全校技能比赛，一方面为学校争得荣誉也对数控专业有很好的宣传作用，而且也是对在校学生也是一种顺向的激励，从而由几个人带动更多人对数控事业的向往，起到以点及面的收效。

教学过程以讲解、示范、模拟、练习、总结相结合；教学活动组织可以学生为主体，教师为主导，老师、学生间开展相互交流讨论。编写教学指南每学期开学发给学生，上面写明本课程的地位、目的、学习要求、学习内容、参考书目、考试方法、教学手段等。让学生在学习这门课程前就对本门课程有一个总体了解，便于明确学习目标，进行自我学习与评价。

（二）理论教学方面：实践课用什么，理论课就学什么。

数控技术是集机械、电子、信息等学科于一体的新兴交叉学科，数控技术对人才的知识、能力、素质有着较高的要求。然而现行的教材还有很多是停留在以机床说明书加普通机床的加工工艺的初级阶段，表面看起来尚可，恕不知两者之间有多时候兼容性不强，例如：普通机床加工中500转/分钟即为高速档，而在数控机床中该转速为低速档，加工质量也相差较远；再如普通机床上所使用的高速钢刀，在很多情况下并不适用于数控加工等，说明改革现行的一本书，一只笔教学方式，推行以培养数控行业工程第一线所需的实战型人才所具备的基本素质为主线的教材势在必行。那么就要求学校教师撰写实践教学的实践课程的校本教材并完善实训指导书；撰写专业主干课的校本教材，完成适合本专业图册的和主干课程的题库建设，校级精品课建设。

为此，特建议让学校教师、学生多与社会企业交流形成和组织数控专业的人际网络，以便获取行业内的新科技、新技术成果；多参加数控类的技能竞赛和实践产品的加工，将在实践中摸索出的经验、教训和加工的技巧做好整理和总结，作为第一手案例积累和加工工艺汇编，时机成熟时撰成校本专业教材，以生动的案例教学告诉学生专业技能中的可为与不可为。

建议将基础课教学体系压缩，强调基础课与专业课、专业基础课的内在联系，横向分工合作，纵向衔接贯通。着重保障基础课《职业道德修养》、《英语》，用以消除学生的优越感和定位误差，平和心态正确面对就业、从业问题；其他时间用于掌握实用知识，专业基础课《机械制图》、《公差与配合》、《电子电工》、《机械基础》、《机械制造工艺基础》；计算机绘图软件中的《CAXA》或《AUTOCAD》、《MASTERCAM》、《UG》、《PRO/E》；数控技术专业知识模块中的《数控车床与编程》、《数控铣削编程》、《机械电气控制与PLC》、《维护与维修》、《数控特种加工》等课程的课时量都应保证充足。教学内容上从基础到专业，技能培

训从传统到先进，这样的安排也符合教学规律。

三、设备投入要跟上

数控设备是高精密设备，价格昂贵，以职校的财力难以达到一人一台机床的实习条件，多数学校现有的设备规模较小，陈旧并且所用规格也不统一，这已影响到实习教学的安排与教学资源的相互交流。但是目前时值职业教育发展的“春天”，各级领导对职教事业是相当关心和扶持地，物力财力的投入也是相当大的。学校应抓住机遇将学校做大做强，办出特色，筹措资金，配齐配足必需的教学设备，改善数控专业实习条件。所配备的机床不仅要尽量达到真实的工厂生产环境，而且要与省市乃至全国数控大赛所用的数控系统相一致。

四、教师专业化建设要立足实际

师资队伍的教育，学术水平、直接关系到所培养学生解决实际问题的能力，教师必须要具备很强的解决生产实际问题和技术开发能力。必须建立一支精干的具有较强的应用能力、技术开发能力和科学技术、学术水平的、稳定的双师型师资队伍。针对教师队伍建设提出以下建议：（1）对参与教改的老师进行培训。基础课教师应了解专业，掌握基础理论在专业实际问题中的应用；专业课教师应熟悉专业、熟悉生产、掌握专业发展前沿的信息，具有较强的实践动手能力和科技开发能力。（2）确定专业学术带头人和学术骨干，着力培养中青年骨干教师。（3）加强“双师型”队伍的建设。要求教师既能上理论课又能上实验训课，鼓励教师参加各级数控大赛。对老师来源一方面可以选派出教师参加企业实践，专业教师在工程中从事生产、管理和技术工作，切实提高教师的实践能力；另一方可以聘请有实践经验的工程师促进双师队伍形成。将教师专业成果和竞赛成绩与经济效益挂钩，形成“比、学、赶、帮、超”的教师团队氛围。

五、学生培养要重实践能力

学生现状除了其基础较差之外，还有技能不足，定位不准的问题。很多人认为自己读了书，就一定要做管理人员，没有立足一线的意识；缺乏吃苦耐劳精神，不愿干脏、累、苦的工作，不愿到小企业和条件差的企业；缺乏奉献精神，不愿立足企业，与企业同甘共苦，只讲索取，不讲奋斗、拼搏、奉献；对企业文化和环境的认识不够，缺乏安全生产、节约、合作、严格遵守纪律等认识，难以适应企业，普遍认为企业管理太严。

所以，我们的教育除了要改变学生原有的人生观、价值观以外，应注重培养他们对职业的热爱，从实践入手形成踏实工作、刻苦专研的主人意识，说到底就是让他们在岗位上能有信心待下去，让他们在学校所学能学以致用，甚至是在岗位上有优越感，觉得自己有他人所不及的地方。我认为他们应该具备以下的资质：

（一）数控操作等级证

数控设备操作员需要具有相应的职业资格证书（技能等级证书）、较强的质量意识、良好的职业道德和团队合作精神、一定的生产经验。在校期间经过培训，必须通过相关劳动部门认定的数控车床、铣床的中级工以上的资格，它是数控行业上岗操作的基本要件。

（二）数控技术员证

数控技术员需要具有相关技能等级证书、熟悉数控加工工艺、掌握手工编程与自动编程技术、具有一定的实践经验、掌握班组生产管理一般知识。它是企业设计人员的初级职称，也是编程、绘图人员的必备能力。

（三）数控设备维修员证

随着数控机床的应用愈来愈广泛，机床在生产过程中的事故问题也会随之增

多，所以企业对维修人员的需求也是与日俱增。数控设备维修员需要具有相关技能等级证书、熟悉数控设备及其系统的结构、功能、主要参数的设定等知识、具备相关设备安装调试与检测的初步能力、掌握数控设备常见故障的诊断与维修技术。若能掌握应该也是人才市场上的“香馍馍”。

当然，其它还有计算机等级证、普通机床操作证、钳工证、电工证等。总之，以技能证书与毕业证结合，实行双证或多证书教育。课程教学与职业技能培训相结合，对学生数控机床操作的职业技能培训。在完成课程教学的基础上，使学生获得国家劳动部门颁发的技能等级证书，具备企业所需的上岗资格。

总之，通过系统学习及实践,同学们应该能够扎实地掌握专业的基础知识和基本技能,学校也能为社会培养了一批受到用人单位欢迎的数控实用人才。对于毕业生自身要具备较强的专业能力和职业素质，有一技之长或一专多能，能够很快适应企业生产的需要，且具有良好的可持续发展能力。

第二篇：数控专业毕业设计论文

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29.PLC编程在数控系统中的应用(字数:22348.页数:35 价格:￥98.00)

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31.数控机床的应用与发展(字数:18265.页数:29 价格:￥98.00)

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33.(字数:17295.页数:25 价格:￥98.00)

第三篇：数控专业教学改革方案

数控加工专业教学改革方案

（草稿）

我院正大力推进“单科精进”教学改革，各专业正全面落实。目前，我院机电工程系数控加工专业学生自2008年以来呈逐年递减，生源压力较大，数控加工专业教学改革势在必行。

一、我院数控专业存在问题分析

1、生源不足

生源乃教育之本、学院根本、教师之本、系部之本，没有生源就是无本之源，不能长久。数控加工专业自2008年以来呈每年下降，目前，16级数控加工专业学生只有1个班级（23人），影响数控专业生源的因素很多如：社会方面（轻视职业教育、重口号，轻落实、教育机构结构不合理等）家庭方面（重普教，轻职教、传统专业认识片面）学校方面（教师结构不合理，专业设置、教学内容、就业推荐不合理，宣传专业力度不够等）学生方面（自暴自弃、专业认识不足）。学院系部可加大数控专业招生宣传力度，生源问题能有所改观。（宿迁市2015年参加中考人数最少44350人，从2016年呈逐年增加）

2、师资配置不合理

目前，我院机电系从事数控专业教学的教师有6人（包含吴晶大赛选手）：数车教学2人，数铣教学3人，大赛1人；高级技师2人，技师3人，国赛选手1人；数车2人不在一个办公室，数铣3人不在一个办公室。

教师教学基本上是各自为战，有的课程2位教师进行教学（数铣张全、王柱）也存在知识内容不一致，很多学校实行教学团队教学（注意考核机制建立）效果良好。教学团队需建立、优化。

3、专业设置陈旧

目前数控加工专业设置陈旧、粗犷。专业陈旧导致招生时对学生家长没有吸引力，甚至不知道这专业干什么的，这也是专业萎缩的一个重要原因；专业粗犷、笼统，数控加工专业没有按照企业工种进行细分，导致学生毕业不知道自己学了什么，该干什么。专业设置应更新、细化。

4、教学内容脱离企业

我们学院数控专业教学重点是让学生操作机床，我们学生毕业在企业可能就是装卸工件、机械的按循环按钮，这样的工人社会上很多。

但企业需要的是具有“工程素质”人员如：加工工艺、设计、自动编程、机床维护、维修。因此，教学内容要和企业对接。

5、一体化教学名存实亡

虽然我院一直在推行一体化教学，采用项目教学、任务驱动等教学方法，但我们教学时可能就是按照教材将知识点进行分块教学，而不是真正的按照一个项目或一个任务（产品）进行教学。要想提高学生积极性、让学生感兴趣就要将知识产品化、项目化、任务化。

针对以上我院数控加工专业存在的问题，结合学院开展的“单科精进”教学改革，数控加工专业应做好教学改革实施方案，推进教学改革在数控加工专业顺利实施。

二、教学改革举措

总体思路：依据一体化教学思想为指导，进一步将教学内容与企业产品紧密联系，将学习效果与考工机制相结合，使技能提升与企业

锻炼（三段式培养）同步，从专业设置、培养模式、教学方法、教学内容等方面进行教学改革，让学生“做乐”、“学乐”、“会乐”，为学生可持续发展打下基础。

1、建设教学团队

教学团队是实施正常教学的首要条件，没有合理的教学团队，教学效果可能不会很好。建设一支教学团队的基本原则：

（1）教师结构要优化（理论教师和实践教师相结合，能力强、弱相搭配，新老教师互学习）

（2）办公布置要合理（一个教学团队尽量一个办公室，办公地点尽量在实训处）

（3）考核机制要跟上（要建立教学团队考核机制）

2、专业设置

我院数控加工专业培养学生主要是动手操作机床的人，而企业更需要的是具有“工程素质”的人才，为适应企业需求，数控加工专业可将专业再细分。

（1）设计员 基本要求：具有一定的钳工、车工基本技能，能合理安排工艺，能识读零件图，会绘制、设计零件图，能熟练运用数控机床（数车、数铣）加工零件。（考CAD高级工、数车中级工、数铣中级工）

（2）编程员 基本要求：具有一定的钳工、车工基本技能，能合理安排工艺，会基本的手动编程知识，能利用软件实现自动编程（企

业多用UG、PRO/E、mastercam）并熟练运用数控机床（数车、数铣）加工零件。（考软件高级工、数车中级工、数铣中级工）

（3）数控维修（维护）员 基本要求：具有一定的钳工、车工基本技能，了解数控机床工作原理，能独立排除机床故障并进行维修。（考电工中级工，维修高级工）

（4）多轴加工 基本要求：具有一定的钳工、车工基本技能，会基本的手动编程知识，能利用软件(UG、PM、hypermill)实现自动编程并熟练运用数控机床（数车、数铣）加工零件。（考软件高级工、加工中心中级工）

3、人才培养模式改革

建立健全“产学证赛”人才培养模式，以培养学生“岗位职业技能”为目标，大力推行实施“产学证赛”人才培养模式。

（1）全程“产学结合”

学习过程中，学生交替在校内数控实训基地、实习工厂、企业进行技能实训和顶岗实习。

（2）以证促学（3）以赛促学（4）全程“单科精进”

4、构建“产学证赛”课程体系（以设计员为例）

围绕“产学证赛”人才培养模式改革。

5、附件

第四篇：数控专业毕业设计论文题目汇总

数控专业毕业设计论文题目结构 1.机械毕业论文:组合机床设计

2.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计 3.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制 4.机械毕业设计:数控回转工作台设计 5.数控车零件工艺设计及NC程序编制 6.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计 7.铣床的数控X-Y工作台设计

8.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计

9.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 10.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计 11.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计

12.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计 13.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

14.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 15.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 16.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计 17.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计 18.机床尾座体加工工艺及夹具设计 19.轴类零件加工工艺及夹具设计 20.输出轴工艺与工装设计

第五篇：数控论文

谈数控技术的现状及发展

作者：辽宁科技大学 06机械8班

丁洪帅

内容摘要：

随着科学技术的高速发展,制造业领域发生了根本的变化。数控技术的广泛应用大大提高了生产效率和产品质量,使得机械加工进入了柔性自动化时代。数控技术集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感技术、信息处理、光机电技术于一体,是现代制造技术的基础。它的应用和发展不仅给机械制造界带来深刻的变化,而且给其他领域带来了变革。数控设备在现代工业中得到广泛的应用,其数量和数控化率高低已成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。本文将对数控技术的含义、现状、未来发展以及我国数控技术的未来发展空间这四个方面进行探讨。

关键词：

数控技术，现实发展状况，未来发展及变革空间，我国数控技术的发展 正文：

一，数控的基本理解

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

二，数控技术的现状

近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中，除少量机床以fms模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。

２００１年，我国机床工业产值已进入世界第５名，机床消费额在世界排名上升到第３位，达４７．３９亿美元，仅次于美国的５３．６７亿美元，消费额比上一年增长２５％。但由于国产数控机床不能满足市场的需求，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，２００１年进口机床跃升至世界第２位，达２４．０６亿美元，比上年增长２７．３％。

近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。出口的数控机床品种以中低档为主。

同时，新产品开发有了很大突破，技术含量高的产品占据了主导地位。数控机床产量的大幅度增长也是我国数控领域的基本现状之一。数控机床发展的关键配套产品有了较大的突破，近年来通过政府的支持，数控机床“"套餐”“开始摆上“餐桌”。如北京航天机床数控系统集团公司建立了具有自主知识产权的新一代开放式数控系统平台；烟台第二机床附件厂开发了为数控机床配套的多种动力卡盘和过滤排屑装置；济南第二机床集团公司的数控龙门镗铣床、数控落地镗铣

床及数控锻压设备等３０多个系列１００多个品种的数控”“套餐”"，吸引了人们广泛关注。

三，数控技术的发展空间

从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：

第一，高速、高精加工技术及装备的新趋势：

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。

第二.，5轴联动加工和复合加工机床快速发展：

采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。

第三，智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势：

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。

网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

第四，重视新技术标准、规范的建立：

（1）关于数控系统设计开发规范

如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。

（2）关于数控标准

数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。

第五，数字式交流伺服成为主流，数字式交流伺服系统体积小，性能好，调试方便，克服了过去模拟伺服系统用电位器调节的不便。通过数字设定可优化速度，电流环，可进行转矩限制，进行加减速控制，另外可以和外

部计算机通讯，备份伺服参数，并在上位机显示电流，扭矩波形，便于观察。

四，我国数控技术发展

我国数控技术发展应该结合我国的具体实际，在一下几个方面多家改进： 首先，中国厂多人众，极需正确的方针、政策对数控机床的发展进行有力的指引。应学习美、德、日经验，政府高度重视、正确决策、大力扶植。在方针政策上，应讲究科学精神、经济实效，以切实提高生产率、劳动生产率为原则。

其次，在方法上，深入用户，精通工艺，低中高档并举，学习日本，批量生产，占领市场，减少进口，扩大出口。

再次，在步骤措施上，必须使国产数控系统先进、可靠，狠抓产品质量与配套件过关，打好技术基础。近期重在打基础，建立信誉，扩大国产数控机床的国内市场份额，远期谋求赶超世界先进水平，大步走向世界市场。

最后，必须狠抓根本，坚持“以人为本”，加速提高人员素质、培养各种专家人才，从根本上改变目前低效、落後的状态。人是一切事业成败的根本，层层都要重视“培才、选才、用才”，建立学习型企业，树立企业文化，加速培育新人，培训在职人员，建立师徒相传制度，举办各种技术讲座、训练班和专题讨论会，甚至聘请外国专家、顾问等，尽力提高数控。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。数控技术的未来发展空间是很广阔的，数控技术的发展离不开整个社会服务体系的完善，包括人材培训，维修服务等方面的配合，这也是我国社会需要加紧步伐的部分，中国今后要加速发展数控机床产业，既要深入总结过往的经验教训，切实改善存在的问题，又要认真学习国外的先进经验，沿正确的道路前进。