焊接专业气割实习教案（5篇）

第一篇：焊接专业气割实习教案

泾阳职职专焊接教案

课题一：气割实习

一、教学目标

（一）知识掌握点.1、气割设备的构造.原理和使用方法

2、气割火焰的火焰种类与用途.3、切割金属材料的条件

4、通过训练使学生初步获得气割的基本工艺知识

5、接受安全操作.文明生产的训练(二)能力训练点

1.气割的点火.灭火.火焰调节及选择方法 2.学会气割的方法

3.通过训练培养学生的动手能力.工艺分析能力.创新能力。(三)素质培养点

1.通过训练培养学生理论联系实际的严谨科学态度

2.学生由于以前没有接触过实践.通过动手操作克服害怕心理和恐惧心理.建立敢于独立工作信心和能力

3.培养学生经济观点.质量观点.工程观点、创新意识

4.使学生接受思想教育.培养劳动观点.组织纪律性.爱护财产

二、教学重点.学习难点及化解办法

1.教学重点

(1)掌握气割设备的构造及工作原理(2)掌握气割火焰的种类及用途

(3)掌握气割的点火.灭火.与火焰调节方法(4)掌握气割所用材料的基本知识(5)掌握气焊气割的基本操作方法(6)掌握气割的安全生产知识

(7)掌握气割容易产生的缺陷与防止方法 2.学习难点

(1)学生没有接触过.不敢动手的恐惧心理

(2)操作上的理解与动手操作的距离焊缝成形的过程

(5)气割零件的切口线不直与切口不直 3.难点的化解办法

(1)指导人员给学生讲克服思想上的恐怕心理.手把手教学生；(2)(3)叫学生多练习；

(3).指导老师讲明缺陷产生的原因及克服方法.学生训练时及时指导。

三、教学方法

讲、练、演相结合

四、教学课时： 2学时

五、教学设计

（一）讲解

1、什么叫气割?

2、气割占整个焊接实习的时间。

3、气割讲课训练的大致时间

4、通过训练同学们应达到什么目标。

5、如何实习才能达到预期目标、结合气割特点.根据以有经验提出学生应采用的学习方式。

6、实习成绩的平定.劳动纪律．安全．卫生爱护公物等。

（让学生了解实习的安排、达到的目标及学生应怎样实习）

（二）工作现场实物讲解

气焊设备

１． 乙炔瓶的结构与作用 ２． 氧气瓶的结构与作用 ３． 割矩的结构与用途

（学生掌握气割设备的构成与工作原理）

（三）训练场地结合实物讲解及示范表演

气割设备、原理与过程

1.气割的设备的构成与工作原理 2.割炬的结构与用途

3.指导教师示范气割操作过程

4.气割容易产生的缺陷与防止的方法 5.气割的安全操作知识

（学生掌握切割的一般要领、会切割一般的材料）

（指导教师必须现场指导学生操作本单元以学生操作为主）

（五）讲解

气割对材料的基本要求

学生掌握材料切割的基本条件

设计说明: 1．现场结合实物、使学生容易掌握接受指导教师所讲解的内容。

2．设计思路按以往学生实习的先后顺序。气割所用的设备、到操作过程及工艺知识、材料的要求、安全操作知识。

六、物质准备

1．设备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬 2．工具:气割用的管路、墨镜、扳子、钳子、改锥、钢针、3．材料： 铁板厚3mm以上切割用 4．教具：割炬

七、教学过程

1.开场白导入教学计划单元1 导入：提问学生气割、的用途及气割的方法 学生回答、-------------指导教师总结学生的回答、给出学生答案.气割方法很。(1)提问：什么叫气焊？

自己回答：气焊是用气体火焰来溶化母材和填充金属的一种焊接方法。

(2)由气焊导入气割：我们能把两快及多快金属焊在一起、那么我们能不能把一块金属分成两块及多块呢、能、常用的方法有锯割和气割。提问：什么叫气割？

回答：气割是利用高温的金属在纯氧中燃烧而将工件分离的加工方法。

(3)气割实习时间是整个焊接实习时间的一半、这次气割实习时间为---------(4)通过这次实习使学生初步了解气割技术知识、获得气割流程工艺的基础知识。培养学生的动手能力、创新能力、为以后从事生产技术及经营管理打下基础。通过训练使学生建立起经济观点、质量观点、培养劳动观点、组织纪律性、爱护财产、和理论联系实际的严谨科学态度。

(5)气割训练采取的方式是讲解与示范相结合、以学生亲手操作为主的方式。焊接实习成绩的平定方法-----------。实习中劳动纪律的要求--------------。实习中安全的要求-------------------。

实习中对公共财产、卫生的要求----------------

4．气割的设备、原理与过程 导入：由气焊设备的组成导入气割设备的相同点到不同点、不同点焊矩变成割炬。讲解：气割设备的构成与工作原理，结合实物讲解 割炬结构与用途 讲解示范：气割的操作过程

讲解示范：气割容易产生的缺陷与防止方法 讲解示范：气割的安全操作知识 学生操作：切割铁板δ=7mm以上? 指导教师给出学生操作成绩 5．气割对材料的要求

讲解：具备下列条件的金属材料可进行气割加工。

(1)金属的燃点应低于熔点、否则，切割时金属先熔化变为熔割过程、不能形成整齐的切口。

(2)燃烧生成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点、且流动性好、以便燃烧生成的氧化物能及时熔化被吹掉。

(3)金属燃烧物应放出大量的热、而且金属本身的导电性低、这才保证下层金属有足够预热温度、使切割过程不断进行。

满足上述条件的金属材料有低、中碳钢和低合金钢。而高合金钢、铸铁、高合金钢以及铜、铝等有色金属及其合金、均难以进行氧气切割。

八、总结、任务、扩展

总结:学生实习的整个过程及其效果、表扬成绩、指出不足。任务：布置学生实习报告的作业、现时间交齐

扩展：简单介绍 半自动切割机、等离子切割机等设备的简割过程、给学生扩展一思路、让学生心中。

2012,6.5

第二篇：焊接专业实习报告

中国石油大学

专业实习报告

姓

名：

学

号：

专业班级：

指导老师：

2012年6月29日

一、实习目的

电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。

二、实习内容

1、电弧焊技术 1．1电孤的引燃方法

手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。1．2．运条

1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。

2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。

3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。1、3手工电弧常用的运条方法：

1）直线形运条法 由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。

2）锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。

3）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。1、4焊缝的起头和收尾

焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。

焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 1）划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。

2）反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。3）回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。2．电弧焊的焊接分类 2．1平焊

平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进行的焊接。

2．1．1平焊应注意事项

1）尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合，以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单面焊双面成形。2）为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应避免在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。

3)焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。

4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿

2．1．2探析碳钢平焊提高质量的施工技术 A．焊接手法

焊接试板能否经检验合格，其决定因素是焊工的手法，既焊条怎样摆动及运条的速度。以往采用连弧直线形运条法，也就是不做横向摆动，压着火走，此种方法如掌握得好则背面成型美观，但不易掌握，有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好容易产生焊根裂纹。实践中也采用过灭弧运条法，这种方法的优点是容易掌握熔池温度，成型美观，但不易操作。如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔，而且必须使用大电流，否则不易引弧，且又容易出现微裂而影响弯曲试验。

它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。B．焊条接头手法

在焊接方法上，应特别注意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其注意事项如下：

1．平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个注意电弧对熔池的保护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采用焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约2—3cm左右，以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固，避免气孔和缩孔的产生。

2．第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最后一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特别注意，在第二根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应掌握在70—80度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增强电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摆动，并保持匀速，焊条角度控制在向的倾70—80度。

3．更换焊条的时间要短，以减少接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越容易。

C．用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。

较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹．其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可采取预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。具体作法是：在组对焊接前先预留一定的反变形量，其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。2．2立焊

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。2．2．1立焊的注意事项

1）使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。

2）焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。

3）两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。4）当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。

5）采用反复灭弧法收尾。

2．2．2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用

目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采用纤维素焊条进行根焊和热焊。低氢型焊条进行填充、盖面。用纤维素焊条进行热焊可形成气渣保护、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好；用低氢型焊条进行填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。A．焊接 1．焊前预热

焊接前，在管接头坡口两侧各大于75 mm范围内进行火焰预热，预热温度应控制在100～120℃，加热时应使温度均匀上升。可采用测温笔或表面温度计在距管口50 mm处进行测量，预热结束温度应稍高于规定温度，但不宜超过50℃。2．接头组对

管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。如果坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。为此，在现场直段焊接时采用专用内对VI器；在连头处采用专用外对VI器，以确保错边量小于1．6 mm。B．操作要领 1．根焊

管道焊接要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键。施焊时，在管接头12点处前方10 mm处的坡口表面上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下打开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条迅速压低并采用短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、均匀、平稳地向下运条，要求焊工注意力必须集中，做到“听、看、送”三要点。“听” 就是要注意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。“看”是要注意观察熔池的温度和熔孔形状的大小。熔池形状的大小应保持基本一致：熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，容易形成焊瘤；熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小应控制在每侧坡口钝边熔化1．5 mm左右。“送”就是根据坡口间隙、钝边大小，通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来控制熔池温度和熔池大小．把铁液准确地送到根部。三者互相协调好，以达到单面焊背面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压。听到“噗、噗” 声后，稍停一会儿，观察熔孔是否打开，随后恢复正常焊接，这样可避免产生管背面焊缝内凹或接头脱节。2．盖面层

盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，要求表面焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横向摆动或反月牙形运条向下焊接，摆动幅度要适当．以压住两侧坡口1．5—2．0 mm为宜。盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠，形成焊瘤和咬边现象，主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为克服这种现象，焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面．以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积，采用适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上，来克服仰焊位置易出现的咬边和下坠现象，以保证焊道均匀过渡。2．3定位焊

定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。2．3．1定位焊的注意事项

1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。

2）焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。

3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。

4）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。2．3．2减小变形的定位焊

对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下，会产生过量的变形，这样最初均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。产生这种现象的原因是初始凝固产生的变形应力可能会达到材料的屈服极限，而定位夹具所施的夹紧力通常达不到这样的水平。在必须保证对中的场合，零件往往要加工成紧配合(没有任何间障的配合)，因而要求热装配，或者必须焊后加工。

由于最初熔化的金属在凝固时产生的应力可能达到屈服应力水平，使受约束力最小的零件朝焊缝方向移动。如果最初的焊缝是一个定位焊点，随后的定位焊点比没有发生零件移动时有产生更大变形的趋向。如果最初的焊缝是起始焊缝，接下来的焊缝趋向于把所有变形挤向焊缝的终点。如果两点(或者更多点)同时进行定位焊．就能阻止零件移动从而保持原定位。我们开发了一种两点同时定位焊的方法。此方法采用能将一个激光束南成两个等功率光束的激光焊机。激光束的分束是靠分束镜来完成。对分束铙进行涂镀．为了在激光波长下得到最大效率，分束后。用两个完全相同的聚焦镜聚焦，聚焦铙的位置可调．以满足对光束间距或轴向位置的要求。2、4横焊

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。2．4.1横焊注意事项：

1）焊接调节器上的定位螺栓不易拧得过紧，否则在需要调解焊接角度时，会出现调节费力，甚至不能调节的情况。

2）送丝机上的送丝轮压紧力要调节适当。如果压紧力过小，送丝轮会出现空转，而不能将焊丝正常均匀的输送出去，会出现不起弧、焊接过程中突然断弧的情况。如果压紧力过大，则会导致送丝机超负荷工作，焊丝表面会被送丝轮齿牙挤压出较深的凹痕，进入导电嘴时的阻力增大，应然会出现断弧，甚至是送丝机憋死、转不动的现象，如果长时间这样使用，会导致送丝机损坏和压丝轮损坏。

3）使用功能完好的导电嘴。在操作过程中，要注意保护导电嘴，避免由于碰撞等原因导致导电嘴发生变形。导电嘴要与焊枪拧紧，避免由于连接松动导致焊接过程中发热，烧坏焊枪丝口。导电嘴如果出现变形或损伤时应及时调整修复。如不能修复，则需要更换，否则会影响焊接效果。

4）正确使用焊枪。要确保保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度，还要充分的冷却，以保证持久工作的可能。焊枪喷嘴绝缘良好，以免喷嘴和焊件接触时产生短路，打弧。另外最好使用重量轻，结构紧凑的焊枪，这样可达性好，装拆维修方便。

三、实习感想

众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。经过这次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们仔细回忆了老师讲过的内容，刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求——焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，老师对我们提高了要求——焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的要求。

这次焊接实习还让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。

总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度。其优点操作灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第三篇：焊接专业实习总结

焊接专业实习总结

焊接专业实习总结1

本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确实训实习的目的。

安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生良好习惯的培养。

学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材。

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。

二、实习教学取得的效果。

实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施。

本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

焊接专业实习总结2

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据NB/T47015确定，选用ER50—6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。

通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的'语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。

人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。

最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。

焊接专业实习总结3

1、甲型平焊法兰直接与容器的筒体或封头焊接，法兰在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩。法兰自身刚度小，所以其适用范围也较小。

2、乙型平焊法兰比甲型平焊法兰增加了一个厚度一般大于筒体壁厚的短节，这样既可增加整个法兰的刚度又可使容器器壁避免承受附加弯矩。

3、长颈对焊法兰是用根部增厚的颈取代了乙型法兰的短节，从而更有效地增大了法兰的整体刚度。由于去掉了乙型法兰与短节的焊缝，所以也消除了可能发生的焊接变形及可能存在的焊接残余应力。

标准设备法兰是在规定设计温度为200℃，材料为16MnR或16Mn锻件，根据不同形式的法兰，规定了垫片的型式、材质、尺寸和螺柱材料的基础上，按照不同直径和不同压力，通过多种方案的比较计算和尺寸圆整得到的。由于标准法兰是以16MnR或16Mn锻件来制定的，所以，如果法兰材料强度低于16MnR或使用温度高于200℃，则其最大允许工作压力低于公称压力；反之，若法兰材料强度高于16MnR或使用温度低于200℃，则其最大允许工作压力便高于公称压力。法兰的最大允许工作压力与公称压力孰高孰低，完全取决于法兰材料和使用温度。

在法兰连接中，法兰与壳体是焊在一起的，安装时，法兰与螺柱的温度相同，而操作时，法兰随壳体温度有所升高，一般法兰的温升值往往大于螺柱的温升值，于是法兰沿其厚度方向的热变形（即法兰增厚值）将大于螺柱的热伸长量。由于法兰盘在沿其厚度方向的刚度远大于螺柱，所以在容器操作时，可以认为螺柱根本限制不了法兰的增厚，反过来倒是法兰强迫螺柱在其热伸长之外，还要产生一定量的弹性变形。螺柱上所受到的附加轴向拉力的大小除与材料的弹性模量（E）、泊松比（ν）值有关外，还取决于螺柱与法兰工作时的温差以及螺柱杆的粗细。螺柱的最危险截面在车螺纹处，采用A型螺柱其危险截面上的附加热应力要比B型螺柱的附加热应力大，所以在使用温度较高时，优先选用B型螺柱。

焊接专业实习总结4

短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。

（一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。

准备工作和必要的知识：

1、新烙铁的使用方法。

首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。

2、旧烙铁在使用前应先打磨。

3、使用电烙铁的注意事项。

（1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。

（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。

（3）焊锡气体有害，应注意；焊锡含铅，应注意洗手。做好了准备工作我们还要自己的学习目的。

（二）知识掌握点。

1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；

2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；

3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；

4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。

电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。

内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。

电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。

电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。

（三）手工焊接的基本操作步骤：

1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。

2、当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。

3、焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。

4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂（松香）尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。

5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。

如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。

（四）拆焊：

1、拆焊原则。

拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。

（1）不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。

（2）拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。

（3）对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。

（4）在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。

2、拆焊要点。

（1）严格控制加热的温度和时间。

拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。

（2）拆焊时不要用力过猛。

在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。

（3）吸去拆焊点上的焊料。

拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。

3、拆焊的质量要求。

在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开始时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很漂亮。

在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中，任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要格外的小心。在整体装配中，应特别注意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最后的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发现问题要及时进行更改。

焊接专业实习总结5

本学期的17~18周，是焊接的实训，我们在炎炎夏日，身著密不透风的实训服开始了为期两周的实训生活。焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接过程的实质是两块金属的冶金结合，焊接属于不可拆联接。焊接的方法有很多种，本次实训内容包括：电弧焊、气焊和气割。

第一天的上午，老师给我们讲了一些焊接的基本知识，并对我们在今后的实训提出了一些要求、注意事项、具体安排，特别指出一定要保障人身安全，在进行施焊的过程避免伤害到自己或他人。虽然如此，还是出了一点事故，这也让我们对之后的实训更加小心、提高警惕。从第一天下午我们就开始了正式的实训，我们小组一共五人，虽然没有男生，但却没有什么太大的影响，我们仍然认真小心的完成实训要求。

在焊接时，首先通过学习低碳钢板堆焊来掌握手工电弧焊的手法，并逐渐掌握好焊条角度、弧长、焊接电流、焊接速度等有关电弧焊的基本要求。我们首先要完成的是在平板上堆焊，通过不断点焊使之形成一个柱形，从而学习焊接的基本动作和控制铁水等，之后就把我们自己气割开的钢板，通过平焊和立焊焊接在一起，并且要有续焊的痕迹。刚开始，面临问题比较多，铁水老是向下流，无法成型，后来通过不断练习，总算开始慢慢有样了，就是样子还是很丑。立焊的堆焊时更加注重铁水的控制，但因为有平板的基础，练习了几遍后，也顺利成型了。堆焊练习之后就是准备焊缝的练习了，由于堆焊中已经充分练习了铁水的控制，只要在焊接时注意各个要求，运条时保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，就能得到外观与尺寸合格的焊头缝。这些其实谈不上什么技巧，只是熟能生巧，需要花时间去练习。

再有一大问题就是引弧，引弧的方法有划擦法和敲击法，我们所用的是划擦法，其步骤为：⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。我的引弧一直很失败，焊条与焊件总是粘在一起，到最后就算引弧成功，也会把焊件弄得很难看，直到最后几天才渐渐熟练点。

气焊也十分有难度，点火时要注意乙炔和氧气的比例，不然不仅不能得到要求的火焰，甚至连火都点不燃。在平板上焊接时，不是很能熟练的控制温度，老是爆出声，不但吓自己还吓到别人。焊接铜管就比较容易，不会出现爆的现象，经过几次练习就可以交出成绩了，看起来自认为不错。气割就更容易了，好像自己还蛮有这个天分，很快就上手了，气割除了像气焊一样要控制好乙炔和氧气成分外，还要控制好高压氧的开度，运动焊枪时要匀速、稳定，呼吸均匀，不要太慢或太快，否则会把切口再焊在一起或切不开。

两周的实训结束了，在这样的天气进行实训真是严酷的考验，虽然实训场地有电风扇，每个工位也有用于散热的风机，但是一旦装备齐全进入工位里没多久，就马上汗如雨下，尽管如此，同学们还是抓紧时间练习，在每一个工位都不断闪着电弧光。最终我们还是顺利的完成了实训。此外，两位实训老师也是尽心尽力，全身心的投入在我们身上。上课前，叮嘱我们一定要注意安全;实训中，细心的指导我们，传授我们宝贵的经验;下课后，督促我们打扫卫生。通过这次实训，我学到的焊接基本知识和技能，以及自身的感触，是上面无法说完的，这次实训是非常有意义的。

第四篇：焊接与气割作业安全技术

焊接与气割作业安全技术

基本规定

从事焊接作业应满足下列基本规定：

(1)凡从事焊接与气割的工作人员，应熟知相关标准及有关安全知识，并经过专业培训考核取得操作证，持证上岗。

(2)从事焊接与气割的工作人员应严格遵守各项规章制度，作业时不应擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。

(3)焊接和气割的场所，应设有消防设施，并保证其处于完好状态。焊工应熟练掌握其使用方法，能够正确使用。

(4)凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器、管道，无可靠安全保障措施禁止焊割。

(5)对贮存过易燃易爆及有毒容器、管道进行焊接与切割时，要将易燃物和有毒气体放尽，用水冲洗干净，打开全部管道窗、孔，保持良好通风，方可进行焊接和切割，容器外要有专人监护，定时轮换休息。密封的容器、管道不应焊割。

(6)禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。

(7)严禁在贮存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等的库区内从事焊割作业。

(8)在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。对填有可燃物的隔层，在未拆除前不应施焊。

(9)焊接大件须有人辅助时，动作应协调一致，工件应放平垫稳。

(10)在金属容器内进行工作时应有专人监护，要保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。

(11)在潮湿地方、金属容器和箱型结构内作业，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不应与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。

(12)在金属容器中进行气焊和气割工作时，焊割炬应在容器外点火调试，并严禁使用漏燃气的焊割炬、管、带，以防止逸出的可燃混合气遇明火爆炸。

(13)严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。

(14)焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不应超过36V，在金属容器或潮湿地点工作行灯电压不应超过12V。

(15)风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割。风力5级以下、3级以上时应搭设挡风屏，以防止火星飞溅引起火灾。

(16)离地面1.5m以上进行工作应设置脚手架或专用作业平台，并应设有1m高防护栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。

(17)工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源。对于气割(气焊)作业则应解除氧气、乙炔瓶(乙炔发生器)的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。

(18)使用风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。

(19)禁止通过使用管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝绳等作为临时接地线(接零线)的通路。

(20)高空焊割作业时，还应遵守下列规定：

1)高空焊割作业须设监护人，焊接电源开关应设在监护人近旁。

2)焊割作业坠落点场面上，至少10m以内不应存放可燃或易燃易爆物品。

3)高空焊割作业人员应戴好符合规定的安全帽，应使用符合标准规定的防火安全带，安全带应高挂低用，固定可靠。

4)露天下雪、下雨或有5级大风时严禁高处焊接作业。

焊接场地与设备

(1)焊接场地

1)焊接与气割场地应通风良好(包括自然通风或机械通风)，应采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。

2)焊接或气割场地应无火灾隐患。若需在禁火区内焊接、气割时，应办理动火审批手续，并落实安全措施后方可进行作业。

3)在室内或露天场地进行焊接及碳弧气刨工作，必要时应在周围设挡光屏，防止弧光伤眼。

4)焊接场所应经常清扫，焊条和焊条头不应到处乱扔，应设置焊条保温筒和焊条头回收箱，焊把线应收放整齐。

(2)焊接设备

1)电弧焊电源应有独立而容量足够的安全控制系统，如熔断器或自动断电装置、漏电保护装置等。控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流。

2)电弧焊电源熔断器应单独设置，严禁两台或以上的电焊机共用一组熔断器，熔断丝应根据焊机工作的最大电流来选定，严禁使用其他金属丝代替。

3)焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，电弧焊机的金属机壳应有可靠的独立的保护接地或保护接零装置。焊机的结构应牢固和便于维修，各个接线点和连接件应连接牢靠且接触良好，不应出现松动或松脱现象。

4)电弧焊机所有带电的外露部分应有完好的隔离防护装置。焊机的接线桩、极板和接线端应有防护罩。

5)电焊把线应采用绝缘良好的橡皮软导线，其长度不应超过50m。

6)焊接设备使用的空气开关、磁力启动器及熔断器等电气元件应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。

7)露天工作的焊机应设置在干燥和通风的场所，其下方应防潮且高于周围地面，上方应设棚遮盖和有防砸措施。

焊条电弧焊

(1)从事焊接工作时，应使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。护目镜和面罩遮光片的选择应符合GB3602的要求。

(2)清除焊渣、飞溅物时，应戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。

(3)电焊时所使用的凳子应用木板或其他绝缘材料制作。

(4)露天作业遇下雨时，应采取防雨措施，不应冒雨作业。

(5)在推入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不应按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不应正对闸刀。

(6)在金属容器、管道内焊接时，应采取通风除烟尘措施，其内部温度不应超过40℃，否则应实行轮换作业，或采取其他对人体的保护措施。

(7)在坑井或深沟内焊接时，应首先检查有无集聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持通风良好。必要时应采取通风除尘措施。

(8)电焊钳应完好无损，不应使用有缺陷的焊钳;更换焊条时，应戴干燥的帆布手套。

(9)工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不应触摸导电部分。

(10)身体出汗或其他原因造成衣服潮湿时，不应靠在带电的焊件上施焊。

埋弧焊

(1)凡从事埋弧焊的工作人员应严格遵守本章焊条电弧焊的有关规定。

(2)操作自动焊半自动焊埋弧焊的焊工，应穿绝缘鞋和戴皮手套或线手套。

(3)埋弧焊会产生一定数量的有害气体，在通风不良的场所或构件内工作，应有通风设备。

(4)开机前应检查焊机的各部分导线连接是否良好、绝缘性能是否可靠、焊接设备是否可靠接地、控制箱的外壳和接线板上的外罩是否完好，埋弧焊用电缆是否满足焊机额定焊接电流的要求，发现问题应修理好后方可使用。

(5)在调整送丝机构及焊机工作时，手不应触及送丝机构的滚轮。

(6)焊接过程中应保持焊剂连续覆盖，注意防止焊剂突然供不上而造成焊剂突然中断，露出电弧光辐射损害眼睛。

(7)焊接转胎及其他辅助设备或装置的机械传动部分，应加装防护罩。在转胎上施焊的焊件应压紧卡牢，防止松脱掉下砸伤人。

(8)埋弧焊机发生电气故障时应由电工进行修理，不熟悉焊机性能的人不应随便拆卸。

(9)罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止吸入粉尘。

气体保护焊

(1)二氧化碳气体保护焊

①凡从事二氧化碳气体保护焊的工作人员应严格遵守基本规定和焊条电弧焊的规定。

②焊机不应在漏水、漏气的情况下运行。

③二氧化碳在高温电弧作用下，可能分解产生一氧化碳有害气体，工作场所应通风良好。

④二氧化碳气体保护焊焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员应穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。

⑤装有二氧化碳的气瓶不应在阳光下曝晒或接近高温物体，以免引起瓶内压力增大而发生爆炸。

⑥二氧化碳气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时应将电源切断。

(2)手工钨极氩弧焊

①从事手工钨极氩弧焊的工作人员应严格遵守本章的基本规定和焊条电弧焊的规定。

②焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

③高频引弧焊机或焊机装有高频引弧装置时，焊炬、焊接电缆都应有铜网编制屏蔽套，并可靠接地。使用高压脉冲引弧稳弧装置，应防止高频电磁场的危害。

④焊机不应在漏水、漏气的情况下运行。

⑤磨削钨棒的砂轮机须设有良好的排风装置，操作人员应戴口罩，打磨时产生的粉末应由抽风机抽走。钍钨极有放射性危害，宜使用铈钨极或钇钨极，并放在铅盒内保存。

⑥手工钨极氩弧焊，焊工除戴电焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，还宜戴静电口罩或专用面罩，并有切实可行的预防和保护措施。

碳弧气刨

(1)从事碳弧气刨的工作人员应严格遵守本章基本规定和焊条电弧焊的规定。

(2)碳弧气刨应使用电流较大的专用电焊机，并应选用相应截面积的焊把线。气刨时电流较大，要防止焊机过载发热。

(3)碳弧气刨应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧损衣服或伤人，并应注意周围人员和场地的防火安全。

(4)在金属容器或舱内工作，应采用排风机排除烟尘。

(5)碳弧气刨操作者应熟悉其性能，掌握好角度、深浅及速度，避免发生事故。

(6)碳棒应选专用碳棒，不应使用不合格的碳棒。

气焊与气割

(1)氧气、乙炔气瓶的搬运、储存应按照有关规定执行。

(2)氧气、乙炔气瓶的使用应遵守下列规定：

①气瓶应放置在通风良好的场所，不应靠近热源和电气设备，与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不应小于10m(高处作业时是与垂直地面处的平行距离)。使用过程中，乙炔瓶应放置在通风良好的场所，与氧气瓶的距离不应少于5m。

②露天使用氧气、乙炔气时，冬季应防止冻结，夏季应防止阳光直接曝晒。氧气、乙炔气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸汽加热解冻，严禁用火焰烘烤和用钢材一类器具猛击，更不应猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气、乙炔气大量冲出而造成事故。

③氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否有漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。

④氧气、乙炔气瓶如果漏气应立即搬到室外，并远离火源。搬动时手不可接触气瓶嘴。

⑤开氧气、乙炔气阀时，工作人员应站在阀门连接的侧面，并缓慢开放，不应面对减压表，以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。

⑥氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有0.1～0.2MPa的剩余压力，乙炔瓶内气体也不应用尽，应保持0.05MPa的余压。

⑦乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度不宜超过40℃;超过时应采取有效的降温措施。

⑧乙炔瓶应保持直立放置，使用时要注意固定，并应有防止倾倒的措施，严禁卧放使用。卧放的气瓶竖起来后需待20min后方可输气。

⑨工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应保持一定安全距离。

⑩严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔产生接触，应使用铜合金器具时含铜量应低于70%。

11氧气、乙炔气瓶在使用过程中应按照质技监局锅发〔2000〕250号《气瓶安全监察规程》和劳动部(劳锅字〔1993〕4号)《溶解乙炔气瓶监察规程》的规定，定期检验。过期、未检验的气瓶严禁继续使用。

(3)回火防止器的使用应遵守下列规定：

①应采用干式回火防止器。

②回火防止器应垂直放置，其工作压力应与使用压力相适应。

③干式回火防止器的阻火元件应经常清洗以保持气路畅通;多次回火后，应更换阻火元件。

④一个回火防止器应只供一把割炬或焊炬使用，不应合用。

当一个乙炔发生器向多个割炬或焊炬供气时，除应装总的回火防止器外，每个工作岗位都须安装岗位式回火防止器。

⑤禁止使用无水封、漏气的、逆止阀失灵的回火防止器。

⑥回火防止器应经常清除污物防止堵塞，以免失去安全作用。

⑦回火器上的防爆膜(胶皮或铝合金片)被回火气体冲破后，应按原规格更换，严禁用其他非标准材料代替。

(4)减压器(氧气表、乙炔表)的使用应遵守下列规定：

①严禁使用不完整或损坏的减压器。冬季减压器易冻结，应采用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤，每只减压器只准用于一种气体。

②减压器内，氧气乙炔瓶嘴中不应有灰尘、水分或油脂，打开瓶阀时，不应站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。

③工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关氧气乙炔瓶阀，放尽管中余气后方可取下减压器。

④当氧气、乙炔管、减压器自动燃烧或减压器出现故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。然后再关乙炔气瓶的气阀。

(5)使用橡胶软管应遵守下列规定：

①氧气胶管为红色，严禁将氧气管接在焊、割炬的乙炔气进口上使用。

②胶管长度每根不应小于10m，以15～20m左右为宜。

③胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。

④工作时胶管不应沾染油脂或触及高温金属和导电线。

⑤禁止将重物压在胶管上。不应将胶管横跨铁路或公路，如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不应使用。

⑥胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不应采用贴补或包缠的办法处理，应切除或更新。

⑦若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不应用手弯折胶管等待处理。

⑧严禁将使用中的橡胶软管缠在身上，以防发生意外起火引起烧伤。

(6)焊割炬的使用应遵守下列规定：

①工作前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝(紫铜)清理嘴孔。

②焊、割枪点火前应检查其喷射能力，是否漏气，同时检查焊嘴和割嘴是否畅通;无喷射能力不应使用，应及时修理。

③不应使用小焊枪焊接厚的金属，也不应使用小嘴子割枪切割较厚的金属。

④严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊、割枪嘴子的出气口，以防止氧气倒流入乙炔管或气瓶而引起爆炸。

⑤焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。

⑥焊、割枪严禁对人点火，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放，用毕及时熄灭火焰。

⑦焊炬熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀;割炬则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀以免回火。

⑧焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰;遇不能点燃而出现爆声时应立即关闭阀门并进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸;焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应立即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。

⑨阀门不灵活、关闭不严或手柄破损的一律不应使用。

⑩工作人员应配戴有色眼镜，以防飞溅火花灼伤眼睛。

氧气、乙炔气集中供气系统

(1)大中型生产厂区的氧气与乙炔气宜采用集中汇流排供气——设置氧气、乙炔气集中供气系统。主要包括供气间(气体库房)、管路系统等，其设计与安装的防护装置、检修保养、建筑防火均应符合GB50030、GB50031、GBJ16等的有关规定。

(2)氧气供气间可与乙炔供气间的布置、设置应符合下列规定：

①氧气供气间可与乙炔供气间布置在同一座建筑物内，但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。且不应设在地下室或半地下室内。

②氧气、乙炔供气间应设围墙或栅栏并悬挂明显标志。围墙距离有爆炸物的库房的安全距离应符合相关规定。

③供气间与明火或散发火花地点的距离不应小于10m，供气间内不应有地沟、暗道。供气间内严禁动用明火、电炉或照明取暖，并应备有足够的消防设备。

④氧气乙炔汇流排应有导除静电的接地装置。

⑤供气间应设置气瓶的装卸平台，平台的高度应视运输工具确定，一般高出室外地坪0.4～1.1m;平台的宽度不宜小于2m。室外装卸平台应搭设雨篷。

⑥供气间应有良好的自然通风、降温和除尘等设施，并要保证运输通道畅通。

⑦供气间内严禁存放有毒物质及易燃易爆物品;空瓶和实瓶应分开放置，并有明显标志，应设有防止气瓶倾倒的设施。

⑧氧气与乙炔供气间的气瓶、管道的各种阀门打开和关闭时应缓慢进行。

⑨供气间应设专人负责管理，并建立严格的安全运行操作规程、维护保养制度、防火规程和进出登记制度等，无关人员不应随便进入。

(3)管路系统安装应遵守下列规定：

①管路系统的设计、安装和使用应符合GB50030及GB50031的规定。

②氧气和乙炔管路在室外架设或敷设时，应按规定设置防静电的接地装置，且管路与其他金属物之间绝缘应良好。

③氧气管道、阀门和附件应进行脱脂处理。

④乙炔气应装设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓;乙炔瓶减压器出口与乙炔皮管，应用专用扎头扎紧不应漏气。

⑤氧气、乙炔气管路应分别采用蓝、白油漆涂色标识。

⑥带压力的设备及管道，禁止紧固修理。设备的安全附件，如压力表、安全阀应符合有关规定。

⑦乙炔汇气总管与接至厂区的各乙炔分管路的出气口均应设有回火防止装置。

(4)氧气、乙炔气集中供气系统运行管理应遵守下列规定：

①系统投入正式运行前，应由主管部门组织按照本规范以及GB50030、GB50031、GBJ16等的有关规定，进行全面检查验收，确认合格后，方可交付使用。

②作业人员应熟知有关专业知识及相关安全操作规定，并经培训考核合格方可上岗。

③乙炔供气间的设施、消防器材应定期做检查。

④供气间严禁氧气、乙炔瓶混放，并严禁存放易燃物品，照明应使用防爆灯。

⑤作业人员应随时检查压力情况，发现漏气立即停止供气。

⑥作业人员工作时不应离开工作岗位，严禁吸烟。

⑦检查乙炔间管道，应在乙炔气瓶与管道连接的阀门关严和管内的乙炔排尽后进行。

⑧禁止在室内用电炉或明火取暖。

⑨作业人员应严禁让粘有油、脂的手套、棉丝和工具同氧气瓶、瓶阀、减压器管路等接触。

⑩作业人员应认真做好当班供气运行记录。

第五篇：焊接专业认识实习报告

材料科学与工程学院

————焊接专业认识实习报告

指导老师：XXX XXX

XXX XXX 学生姓名：XXX 学生学号：00000 学生班级：XXXX

日期：2011年7月1日星期五 怀着期待的心情，终于等到了我材料科学与工程学院焊接方向认识实习阶段。该实习大概持续两周时间。接下来我将分阶段来叙述本次认识实习我的经历、收获与总结。

一、实习动员会

本次实习是本一和本三一起实习的。作为本一的班长，我带着同学们坐车来到了南院九教。第一天由薛海涛老师给我们做实习动员以及亲手体验了手工电弧焊。在实习动员会上，薛老师首先和大家进行了互相的认识。其次，薛老师着重的对一些安全问题进行了强调。确实，安全是一切的基础，没有安全作保证，就无法进行正常的学习与工作活动。结合薛老师就安全问题的讲话与我对相关焊接安全知识的搜集，总结如下。

一是要注意交通安全与饮食安全等与实习本身无关的安全问题。二是要注意实习安全。其中包括实验室安全与参观工厂时的安全。要严格按照实验室要求来着装，操作。尤其注意电、热仪器的使用与安全问题。进工厂参观时更要注意机械伤害预防。眼观六路耳听八方。抬头看天车，低头看坑。左右看同学，老师说了几条原则。一不要伤害同学，二不要被同学伤害，三不要伤害自己。要穿劳保服装，要戴头盔。总之小心为上。不要乱摸乱碰。有的看起来不起眼的金属物可能有高温、锋利等危险，要特别小心。由于我们这学期开设有实验室安全学这一院管选修课，对安全知识有一定的了解，这里就不做赘述了。

在介绍完相关的安全问题后，薛老师带领我们去了南院材料楼焊接实验室，进行第一天实习的第二项任务，亲自操作电弧焊。薛老师首先给大家进行了一系列的讲解。我在此再详细的回顾一下。

一、引弧方式：接触式引弧、非接触试引弧。对于熔化极来讲，一般使用接触式引弧方式，对于非熔化极一般使用非接触式引弧方式，这是出于对电极的保护来划分的。

二、为什么会有电弧产生呢？这是由于两方面原因造成的。一是电子发射，二是空气电离。导致这两方面产生的原因有热、场、光、碰撞等各种原因。三、一般来讲，设备有一下几种，有交流、直流和脉冲。

四、焊条材料。其焊接焊条药皮分为酸性与碱性。酸性的焊接工艺好，碱性的焊接工艺差。但碱性的机械性能好。塑性强。酸性一般为J4XX，其易引燃，容易成型，少飞溅，好脱渣。碱性的一般为J5XX，其机械性能较好

薛老师进行了一系列讲解后，给我们做了规范的操作示范，接下来我们分为了两组，交替使用交流和直流焊机进行实习操作。下面是我通过对两台机器，不同焊条的操作体验和查阅资料的总结。

直流焊机经过整流元件输出。结构复杂。交流焊机经无整流元件。结构简单。直流焊接电弧稳定，小电流不断弧，可焊接很薄的板。焊缝平滑。交流电弧不如直流电弧稳定，小电流易断弧，焊接很薄的板需要很好的技术。焊缝不如直流焊接的焊缝平滑。

在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条，如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条，如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条。

酸性焊条和碱性焊条特性的比较：

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。

7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。

虽然实习结束后有些疲惫，但是第一天实习的收获是非常大的，接下来是我们第二天的实习。

二、观看焊接实习录像与体验特种焊。

第二天我们依旧来到了南院教学楼，今天由亢老师给我们进行实习安排。我们本一本三的全部同学在一起观看了由亢老师给大家播放了关于各种焊接的录像，非常珍贵也扩展了我们的眼界，对我们进一步了解焊接这门学科奠定了基础，亢老师对焊接以及相关内容的讲解分析也让大家打开眼界。下面是我通过对录像的一些总结和查阅的相关资料对特种焊接进行的总结：

特种焊接技术是指除常规焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）之外的焊接技术。主要针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、真空扩散焊、惰性气体保护焊、冷压焊和热压焊、摩擦焊、超声波焊等一些特殊的焊接方法。

激光焊

激光焊是指以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，如果焦点靠近工件，工仵就会在几毫秒内熔化和蒸发，这一效应可用于焊接工艺高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。

激光焊接原理当高强度激光照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。一般要根据金属的光学性质（如反射和吸收）和热学性质（如熔点、热传导率、热扩散率、熔化潜热等）来决定所使用的激光的功率密度和脉宽等，对普通金属来说，光强吸收系数大约在105～109厘当高强度激光照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。一般要根据金属的光学性质（如反射和吸收）和热学性质（如熔点、热传导率、热扩散率、熔化潜热等）来决定所使用的激光的功率密度和脉宽等，对普通金属来说，光强吸收系数大约在105～109厘米-1数量级。如果激光的功率密度为105～109瓦/厘米2，则在金属表面的穿透深度为微米数量级。为避免焊接时产生金属飞溅或陷坑，要控制激光功率密度，使金属表面温度维持在沸点附近。对一般金属，激光功率密度常取105～106瓦/厘米2左右。激光焊接有许多优点。它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透明外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。

激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。

深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。

电子束焊

电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。

根据电子束焊接的基本原理，西方国家在70年代末期研究开发出双金属锯带电子束焊接新工艺生产线，代替传统的普通高速钢锯带生产工艺，从而大量节省了高速钢，并提高了锯带的使用寿命。双金属锯带就是把具有弹性性能好的弹簧钢和切削能力强的高速钢通过电子束焊接方法而获得的一种新型锯带。我国在80年代后期相继从德国引进若干条生产线以满足国内市场高速发展的需要，但还不能完全满足其市场要求。

由于电子束焊接包含了机械、真空、高电压和电磁场理论、电子光学、自动控制和计算机等多学科技术，对国内一般厂商来说技术难度较大，而引进费用又昂贵，为此桂林电气科学研究所结合国外技术及多年从事电子束技术研究开发经验，研制成功了我国第一条国产双金属锯带生产线设备。其中高压电源是双金属锯带焊接设备的关键技术之一，它主要为电子枪提供加速电压，其性能好坏直接决定电子束焊接工艺和焊接质量。为此许多电子束焊机制造商及研究机构均对高压电源的可靠性、高压保护、高压打火对焊件的影响进行了研究，并相应制造出具有较高性能的高压电源，以满足不同的电子束焊机的需要。由于双金属焊接要求平行焊缝，要用高压电子束焊机(100kV以上)焊接双金属锯带,为此开展高压电源的开发和研究工作是非常必要的。

电子束焊接技术起源于德国。1948年，德国物理学家Steigarwald博士在研究高功率密度束流源在电子显微镜上的应用时，发现电子束可用于热加工，尤其适用于机械表上宝石的打孔，以及真空条件下金属的熔化和焊接。

电子束焊接技术的诞生和最初应用都是和当时核能工业技术的需求紧密联系着的。1954年法国的J.A.Stohr博士用自行研制的一台电子束焊接装置, 为法国原子能委员会成功焊接了核反应堆的燃料包壳。这标志着用电子束焊接金属获得了成功，使得电子束焊接技术受到世界的普遍关注，尤其受到英国、美国、德国、法国和前苏联等先进工业国家的高度重视，争相开发。在20世纪60年代初期，我国紧随世界电子束加工技术的发展，开始设备及工艺的研究工作。

20世纪70年代，随着电子束焊接技术日益成熟，电子束焊接设备的稳定性和操作过程自动化程度的提高，以及当时机械制造领域技术改造的需要，使电子束焊接技术不仅牢固立足于尖端工业中，而且以其精密化焊接的特点迅速普及到一般机械制造业。从20世纪80年代末开始，电子束焊接又充分发挥其深穿透的特点向大型、大厚度、重型零件的焊接领域进军。同时，在研发超大型真空室、开发高功率电子枪和电源、实现大厚度非真空电子束焊接的工程应用等方面都取得很大进展。

进入21世纪，随着人类活动空间向太空的进一步扩展，电子束焊接技术的应用也从地面扩展到太空。电子束技术在空间结构焊接和加工中的作用将为人们进一步认识和发展发挥重要作用

等离子弧焊

等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的

等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。

接下来亢老师给我们演示了高能磁场焊与氩弧焊。由于人数较多我们没有亲手去操作。但这两种特种焊都给我们留下了较深的印象。

第三天由于天气不好，我们无法室外焊接，是由董天顺老师带着我们实习观看了焊接与当下如汽车飞机等高新热门行业的关系与关联。可以说大家看的是热血沸腾啊，因为我们焊接涉及到了法拉利赛车等让我们很心动的行业。同学们认真的观看了此方面的视频，表示激情澎湃，现在好好学习专业知识，将来投身于自己喜爱的行业。

第四天是由郑振太老师带我们去无损检测实验室进行的实习。他用一上午的时间给我们介绍了五种检测方法并就其中四种方法进行了亲手操作演示并给我们流出了自己动手的时间。其中包括有射线检测，超声波检测，漏磁检测，涡流检测，渗透检测。下面是我关于对实验的观察总结和相关网络资料的搜集进行的整理: 在射线检测方面，射线成像和缺陷自动识别技术、射线计算机辅助成像技术（CR）、射线实时成像技术（DR）和射线断层扫描技术（CT）都获得了广泛的应用。检测集装箱的快速X射线实时成像系统、以X射线、γ射线、直线加速器为射线源的各种工业CT装置已被广泛地应用到各个工业领域。微焦点X射线CT可以检测微米级的微小缺陷。

在超声检测方面，各种数字化超声波探伤仪广泛使用。TOFD超声检测系统、超声成像检测系统、磁致伸缩超声导波检测系统、相控阵超声检测系统已经获得了广泛应用。在检测方法和应用技术研究方面，主要针对自动化超声检测技术、超声成像检测技术、人工智能与机器人检测技术、TOFD超声检测技术、超声导波检测技术、非接触超声技术、相控阵超声检测技术、激光超声检测技术等都取得了大量的研究成果。在管棒材和焊管自动化检测线使用的多通道超声波探伤仪，通道数多达128个，采样速率最高可达240MHz。超声导波检测系统和磁致伸缩导波检测方法已经用于带保温层工业管道和埋地管道腐蚀缺陷的长距离检测。

漏磁检测技术已广泛用于大型常压储罐底板腐蚀检测、管道制造过程的在线检测、钢丝绳检测、石油钻杆检测和无保温层工业管道腐蚀检测等。磁记忆检测在电站锅炉、压力容器、压力管道、汽轮机、风力发电机和桥梁等结构上已广泛应用。巴克豪森噪声技术在残余应力检测中的应用更加广泛。

渗透检测(penetration testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种表面无损检测方法，属于无损检测五大常规方法之一。利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。

此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场使用。

其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出，对被检测物体表面光洁度有一定要求。

涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing 工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。;以上就是对于无损检测我的一些相关理解。第一周的实习也就到此结束了，第二周我们将外出一些工厂进行参观。

第二周周一，我们跟随老师们来到了唐王焊机，在工厂参观过程中，我们认识了很多只在书上看到了实际的生产设备，体会到了工厂具体工作的情况，中午和工人们一起吃了午饭，实践出真知，不下到第一线，我们是无法了解学问和生产之间的联系与差别的，今天虽然很累，但是收获很大。

在周三的实习当中，上午我们跟随董老师进行了手工电弧焊的练习和小测试，但我本人还是操作的不很熟练，对电流与焊条的选择配合仍不熟悉，不过算是较好的完成了任务。下午我们跟随郑老师进行了钎焊的联系，这是很细微的焊接，我们都进行了尝试，对钎焊有了一个初步的认识。

经过了两周的实习，我们由基本不了解我们专业的特性到了解焊接的课程安排，具体内容，亲手操作，下车间观摩，有了很大的认识提高，也和同学们相互熟悉了，和老师们也有了相互的了解，知道了很多实际的，学术的知识，圆满完成了本次专业认识实习，在此，我谨代表焊接专业本一十五位同学向学校，向学院，向付出辛苦的老师们表示感谢！

2011/7/1