焊工专业培训教学大纲

第一篇：焊工专业培训教学大纲

焊工专业培训教学大纲

本专业面向焊接行业，培养德、智、体、美等全面发展，具有与焊接技术专业相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创业精神，掌握本专业必备的理论基础知识、专业知识和基本技能，具备较强的实际工作能力，培养掌握中级焊接理论知识和专业知识，掌握劳动保护与焊接安全必备知识，掌握常用金属材料焊接基本操作方法，掌握焊接质量控制，掌握焊接缺陷防止与焊接质量控制基本方法的中级焊接人才。

本计划是按照校企合作分段式培养双元制“教学模式”进行教学设计和课程安排的。在专业课的教学安排上，理论教学和实操技能训练学时比例一般应掌握在1 :2。“ 双元“制，教学模式在理论教学上讲究广而浅，专业技能教学上要求熟而精，学生毕业后具备一广三强”的特点，即知识面广，动手能力强，适应能力强和应变能力强。专业优势与特点

本专业具有良好的就业前景和发展空间，课程设置是按照用人单位的岗位需求，由专业建设指导委员会专家讨论确定，按照工学结合“模式进行实验实训教学，使学”生在进入工作岗位前，就获得职业技能的基本训练。

在专业建设指导委员会的指导下，以机械行业职业岗位能力，素质要求，结合职业资格标准，以企业工作过程为依据，以能力为主线，以应用为主旨和特征，学校与企业共同构建课程体系，课程内容。建立能满足专业教学，技能培养，职业培训 11及保证学生顶岗实习半年以上的工学结合“的课程体系。以生产育人理念为指导，全面培养学生的岗位技能，职业素质和可持续发展能力。与机械行业企业合作，共同开发，完成 5门核心技能课程和 2门重点课程的课程标准制定，参照岗位职业要求，技术规范，编写专业教学，技能培养，职业培训为一体的双证融通的专业课程教材，完善多媒体课件，使教学内容，职业技能培训和鉴定有机结合。

课程开发的途径按照以就业及国防建设的需要为导向”设置课程的原则，基础理论以“必需，够用”为度，按照国家职业技能标准和企业规范，行业和企业的特点与需求，对开设课程及内容进行整合，审查机械焊工专业所设课程，广泛和深层次地开展工学结合，产学合作的专业特色建设，实现课程体系的改革。课程体系基本结构主要课程名称机械制图、焊接电工学、焊接工工艺学、金属材料与热处理。

其他课程:岗位技能培训 1.顶岗实习，课程建设

企业规范和新技术融入到专业教学过程中根据课程标准和技能要求，与行业专家和企业工程技术人员共同编写工学结合，特色鲜明的教材。充分体现理论与实践相结合，专业教学，职业培训，技能鉴定的有机融合教学方法，手段改革充分利用实验，实训教学条件，融教，“学，练，做为一体，培养学生的基本技能;充分利用校”内生产性实训条件，根据标准，采用规范的方法进行实训操作，培养学生的基本技能;以就业单位需求为中心，校企共同指导，实现对学生的职业能力培养。

教学评价体系建设根据课程标准和职业能力培训大纲，重点突出职业岗位技术能力和创新能力的考核。理论测试重点考查学生对专业知识的实际应用能力和分析解决实际问题能力；实验，实训要简历职业考核标准和管理办法；顶岗实习，要完善现有的顶岗实习管理办法，建立校企双向考核的评价机制，提高顶岗实习效果。通过学生顶岗实习经历，提高学生就业能力。

资源库建设建立以《焊工基础》、《电焊工工艺学》、《电焊》、《机械制图》等几门专业技能课程的教学资源库，实现专业教师辅助教学，学生自主学习和专业技能认证等功能。资源库建设内容包括人才培养方案，课程标准，教学课件，实践教学文件，理论考试，实践能力考核和专业教学资源等。

焊工实训教学大纲

目的和要求

1、了解焊接工艺过程、特点和应用。

2、了解手弧焊机的种类，结构，性能和使用。

3、了解电焊条的组成与作用，熟悉常用结构钢焊条的种类，牌号及应用。

4、熟悉守护焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊接质量的影响，正确选择焊接电流，焊条直径，独立完成守护焊的平、立、横、仰位置焊接。

5、了解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置。

6、了解气焊设备的组成及作用，工具的结构，气焊火焰的种类，调节方法及应用，焊丝与焊剂的作用。正确调整气焊火焰，独立完成气焊的平焊焊接。

7、熟悉洋气切割原理，切割过程和金属切割条件。

8、熟练掌握切割方法，正确使用半自动切割机。

9、熟悉焊接过程常见的焊接缺陷及其产生的主要原因。

10、通过实习使学生达到中级工水平。课时安排 总课时 10天 第一天

1、熟悉实习场地，牢记安全实习及实习车间的各项规章制度。

2、讲解安全实习的注意事项及重要性。认识电焊机及电焊机的种类、型号，了解气焊气割的用途。

3、主要联系手工电弧焊的引弧入门，讲解引弧的几种方法，演示操作要领。

4、练习氧气乙炔的点火。

5、手工电弧焊引弧考试。

6、讲解 AX 1-500型弧焊机，BXI--3 30弧焊机的性能及技术参数。讲解各种电焊条性能及用途，重点介吉{{在什么情况下选用什么细号的电焊条。

7、练习近平敷焊。讲解焊条的基本运动形式，跺作前准备，演示操作要领。介绍四种焊边的接头方式，两种接头方法，三种焊道收尾方法。第二、三天

1、讲解气焊气割设备及工具。

2、讲解气焊焊枪正确使用，氧气乙炔的工作压力及安全注意事项。

3、介绍气焊的操作要领，火焰调节方法，几种焊接方法。

4、讲解气割割枪正确使用，氧气乙炔的工作压力及安全注意事项。

5、了解气割工艺参数及其影响，特别是在回火情况下如何处理。

6、演示--练习--考试 第四天

1、讲解不开坡口平对按焊练习的注意事项。

2、介绍焊接电弧的战偏日次是怎样发生的，如何克服磁偏吹的发生。

3、讲解不开坡口平对接焊焊缝的尺寸要求，熟练掌握推送熔渣的方法。

4、练习前儿周所学儿种开头和纣尾方法。

5、讲解不开坡口平角焊。

6、演示--练习--考试 第五天

1、讲解开坡口平对接焊练习的要求及注意事项，重点难点分析。

2、熟练掌握半自动切割机操作方法及安全事项。

3、讲解开坡口平对接焊第一层打底焊重要性，如何定位，用何种运条方法以及中间填充层焊法。

4、盖面的技术要求及如何盖好面。

5、懂得夹渣、烧穿、未焊透，咬边，焊瘤是怎样产生的，如何克服这些常见的焊接缺陷。

6、演示--练习--考试 第六天

1、开坡口平对接立焊技术要求及重点难点。

2、开坡口平对接立焊容易长生的缺陷及如何克服。

3、演示--练习--考试 第七天

1、开坡口平对接横焊技术要求及重点难点。

2、开坡口平对接横焊容易长生的缺陷及如何克服。

3、演示--练习--考试

第八天

1、开坡口平对接仰焊技术要求及重点难点。

2、开坡口平对接仰焊容易长生的缺陷及如何克服。

3、演示--练习--考试 第九天

1、综合练习

2、找出学生薄弱点，重点讲解练习。

3、准备考试石板，充分准备迎接考试。第十天

考试--评比--打成绩

焊条电弧焊基础知识教案

焊条电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。

一、焊接设备：

焊机型号的编制原则 大类名称 2 小类名称 3 附注特征 4系列序号 5 基本规格 6 派生代号 7 改进序号 1）型号中1、2、3、6各项用汉语拼音字母表示。2）型号中4、5、7各项用阿拉伯数字表示。3）型号中3、4、6、7项如不用时，其他各项排紧。

4）附注特征和系列序号用于区别同小类的各系列和品种，包括通用和专用产品。

5）派生代号以汉语拼音字母的顺序排列。

6）改进序号按生产改进程序用阿拉伯数字连续编号。7）特殊环境用的产品在型号末尾加注。

8）可同时兼作两大类焊剂使用时，其大类名称的代表字母按主要用途选取

一）、BX1，BX2，BX3，BX4，.......其中1234表示变压器形式

1--动铁 2--动铁 3--动圈 4--晶体管 5--可控硅 6--抽头式 7-逆变

BX中的B表示交流 ZX中的Z表示直流 X表示降特性，另外有P表示平特性

二）、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳），另外有型号为NB的。

三）、另外有 WSM，WS , TIG的型号，这是鸽极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。

WSM功能:手工焊(MMA)，钨极，脉冲 WS功能:手工焊(MMA)，钨极 TIG功能:钨极

四)、型号后面的数字，如 BXl-400中的 400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。如 ZX7-125 , ZX7-160 , BXl-500等。

二、焊接材料

三、焊条电弧焊工艺参数

焊条电弧焊焊接工艺参数包括焊条型号、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊速度、焊接层次、电流种类和焊接极性等。（1）焊条直径

1）工件厚度 工件厚度大选焊条直径大，反之选直径小的焊条。2）焊缝空间位置平焊选比其他稍大直径焊条，仰、横焊焊条直径小，不大于4mm，立焊不超过5mm。

3）焊接层次 第一层焊采用小直径焊条，不超过直径3.2mm，其他焊层比打底稍大。

手工电弧焊基本知识

电弧焊是利用电弧放电所产生的热量，将焊条和工件局部加热熔化，冷凝后，而完成焊接的。

将工件和焊钳分别接到电焊机的两个电极上，并用焊钳夹持焊条。焊接时，先将焊条与工件瞬时接触，随即再把它提起，在焊条和工件之间便产生了电弧。电弧热将工件接头处和焊条熔化，形成一个熔池。随着焊条沿焊缝的方向向前移动，新的熔池不断形成，先熔化了的金属迅速冷却、凝固，形成一条牢固的焊缝，就使两块分离的金属连成一个整体。电弧中心处的最高温度可达 6000 ℃。

第一节 焊条电弧焊的原理及特点

焊接回路是由:弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成。主要设备:弧焊电源。作用:提供所需要的合适的电流和电压。

一、焊条电弧焊原理

短路引弧-焊条与焊件熔化一液态熔渣上浮一液态金属冷却结晶一形成焊缝。

二、焊条电弧焊的特点

1、优点：

1)、工艺灵活，适应性强

2)应用范围广

3)易于分散焊接应力和控制焊接变形

4)设备简单，成本比较低

2、焊条电弧焊的缺点: 1)、焊接成本率低，劳动强度大 2)焊缝质量依赖性强

第二节 焊条

一、焊条的组成及作用

焊条由焊芯和药皮组成 1.焊芯

1)、焊芯的作用:焊芯金属约占整个焊缝金属的 50 %~7 0%o(开坡口和不开坡口)

2)焊芯中各合金元素对焊接质量的影响

3)焊芯的分类及牌号:用于焊芯的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢。

牌号：字母“H”表示焊丝；“H”后的一位或两位数字表示含碳量；化学元素后面的数字表示该元素的近似含量，当某种合金元素的含量低于1%时，可省略只记元素符号。

2.药皮:压涂在焊芯表面上的涂料层称为药皮。(1)、焊条药皮的作用

(2)、焊条药皮的组成:稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂及增塑、增弹、增滑剂等。(3)、焊条药皮的类型

二、焊条的分类及型号

(1)、按用途分:碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、制及铜合金、铝及铝合金、镇基镖合金焊条。

(2)、按熔化后的熔渣特性分类:酸性和碱性焊条。1)、酸性焊条:熔渣成分主要是酸性氧化物。2)、碱性焊条:烙渣成分主要是碱性氧化物或氟化物

三、焊条的选用及保管

1.焊条的选用:选用焊条时应遵循下列原则(1)、按焊件的力学性能，化学成分选用。(2)、酸性焊条和碱性焊条的选用。

(3)、按简化工艺，生产率和经济性来选用。

2.焊条的保管及使用(1)、焊条的烘干

酸性焊条由于药皮中含有结晶水物质和有机物，烘干温度不能太高般规定为 7.150 0C，保温 1 ~ 2小时。碱性焊条一般为 350~4000C，保温 C2小时，焊条累计烘干次数一般不直超过 3次。(2)、焊条的储存、保管

第三节 焊接接头类型及焊缝形式

一、焊接坡口的类型与尺寸

开坡口的目的:保证电弧能深入接头根部，便于清渣，调节焊缝金属在母材与填充金属比例的作用。

1、坡口类型

1)、基本型 1形坡口、V形坡口、单边 V形坡口、U形坡口、J形坡口。

2)、组合型 y形、双 Y形、带钝边 U形、双单边 V形、带钝边单边 V形坡口。

2、坡口尺寸及符号

1)、坡口面角度(s)和坡口角度(口〉 2)、根部.隙(b)3)、钝边（p）4)、根部半径（R）.5)、坡口深度(H)

3、坡口的选择原则

选择坡口时应考虑以下几条原则： 1)、保证焊接质量 2)、便于焊接施工 3)坡口加工简单

4)、坡口的断面面积可能小 5)、便于控制焊接变形

二、焊接接头的类型及特点

接头类型可归纳为对接接头、T行接头、角接接头、搭接接头和端接接头。

三、焊缝形式及形状尺寸 1.焊缝形式

技焊缝结合式可分为: 按施焊时焊缝在空间所处位置分为: 按焊缝断续情况分为: 2.焊缝的形状尺寸 1)、焊缝宽度(c)2)、余高(h)3)、烙深

4)、焊缝厚度(o)5)、焊脚尺寸（k）6)、焊缝成形系数(φ=c/H)

四、焊接位置

焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来表示，有平焊，立焊，横焊和仰焊

第四节 焊缝符号和焊接方法代号

一、焊缝符号

焊缝符号一般由基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和指引线组成。

二、焊接方法代号 常用焊接方法代号见表4-19

三、焊缝符号和焊接方法代号在图样上的标注位置。

2、基本符号的标注位置

3、辅助符号、补充符号的标注位置:见表

4、尺寸符号的标注位置

5、焊接方法代号的标注位置

第五节 焊接工艺参数

一、焊条直径

直径大小与下列因素有关：

1、焊件的厚度

焊件厚度 ≦1.5

2.0

3.0

4-5

6-12

≧12 焊条直径 1.5 2.0 3.2 3.2-4.0 4.0-5.0 5.0-6.0

2、焊缝位置

3、焊接层次

4、接头形式

搭接接头、T形接头引不存在全含头问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。

二、电源种类和极性

1、电源种类

直流电源、交流电源

2、极性

3、直流电源（直流正接、直流反接）

三、焊接电流

选择焊接电流应从以下几个方面考虑:

1、焊条直径

可根据经验公式来选择I h =（35~55)d I h : 焊接电流（A)d：焊条直径（mm）

2、焊缝位置

3、焊条类型

4、焊接层次

可根据下列几点来判断电流是否合适: 1)、看飞溅 2)、看焊缝成形 3)、看焊条熔化状况

四、电弧电压

在焊接时应力求使用短弧焊接，相应的电弧电压为16-25V。所谓短弧一般认为电弧长度是焊条直径的O.5~ l.0倍。

五、焊接速度

六、焊接层次

每层厚度约等于焊条直径的O.8~1.2倍时，生产率较高，并且比较容易保证质量和便于操作。

第六节 焊接接头、坡口和焊缝位置

在焊条电弧焊中，由于产品结构形状、材料厚度和焊件质量要求的不同，需要采用不同型式的接头和坡口进行焊接。

对接接头是最常用的接头型式。当工件较薄肘，可不开坡口，只要工件接头之间留有间隙;厚度小于 3mm可一面施焊，厚度为 4 ~ 6mm时，需要两面施焊。

工件厚度大于 6mm时，为了保证能焊透，需要开出各种形式的坡口。V形坡口加工方便。x形坡口，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小;当工件厚度相同时，较 V形坡口节省焊条。在焊接锅炉、高压容器等重要厚壁构件时，还采用U形坡口。这种坡口容易焊透，工件变形小，但加工X形和U形坡口都比较费时。

T型接头也常用，较厚的工件也可开各种形式的坡口。搭接和角接由于接头强度低，故采用的比较少。

按照焊缝在空间的位置不同，焊接方法可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。

平焊操作容易，劳动强度小，焊缝质量高。立焊、横焊和仰焊由于熔池中液体金属有低落的趋势，操作困难，质量不易保证，所以应尽可能的采用平焊。

焊接场地设备及工具、夹具的安全检查

一、场地的安全检查(1)焊接场地检查的必要性

由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生，破坏性和危害性很大。要防患于未然，必须对焊接场地进行检查。(2)焊接场地的类型

焊接作业场地一般有两类:一类是正常结构产品的焊接场地，如车间等;另一类是现场检修、抢修工作场地。(3)焊接场地检查的内容

1)检查焊接与切割作业点的设备、工具、材料是否排列整齐 c不待乱堆乱放。2)检查焊接场地是否保持必要的通道，且车辆通道宽带不小于 3m;人行通道不小于1.5m。

3)检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠绕，如有缠线，必须分开;气瓶用后是否己移出工作场地，在工作场地各种气瓶不得随便横躺坚放。4)检查焊工作业面积是否足够，焊工作业面积不应小于 4旷;地面应干燥:工作场地要有良好的自然采光或局部照明，以保证工作面照度达到 50~100Lx。

5)检查焊割场地周围 10m范围内，各类可燃易爆物品是否清除干净。如不能清除干净，应采取可靠的安全措施如用水喷湿或用防火盖板、湿麻袋、石棉布等覆盖。放在焊割场地附近的可燃材料需预先采取安全措施以隔绝火星。6）室内作业应检查通风是否良好。多点焊接作业或与其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。

7)室外作业现场要检查如下内容:登高作业现场是否符合安全要求:在地沟、坑道、检查井、管段和半封闭地段等处作业时，应严格检查有无爆炸和中毒危险，应该用仪器(如测爆仪、有毒气体分析仪)进行检验分析，禁止用明火或其他不安全的方法进行检查。对附近敞开的孔洞和地沟，应用石棉板盖严，防止火花进入。

对焊接切割场地检查要做到:仔细观察环境，针对各类情况、认真加强防护。

二、工具、夹具的安全检查(1)工具、夹具的种类

为了保证焊条电弧焊顺利进行，保证获得较高质量的焊缝，焊接时焊工应备有必须的工夹具和辅助工具。1)工具

@电焊钳 电焊钳的作用是夹持焊条和传导电流，由上、下钳、弯臂、弹簧、直柄、胶布手柄及固定销等组成，应检查电焊钳的导电性能，隔热性能，夹持焊条要牢固，装换焊条要方便。电焊钳的规格有 300A和 500A两种。@面罩和护目镜片面罩是为防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具，有手持式和头盔式两种。

面罩上装有用以遮蔽焊接有害光线的黑玻璃(即护目玻璃)，黑玻璃可以有各种添加剂和色泽，目前以墨绿色的为最多，为改善保护效果，受光面可镀错

为防护黑玻璃不会被金属飞溅损坏，应在其外面再罩上两块无色透明的防护自玻璃。

@角向磨光机 角向磨光机即平常所说的手砂轮，是用来修磨坡口，清除缺陷等常用的工具。

@辅助用具 焊条电弧焊时常用的辅助用具还有手锤、大锤、钢丝刷、扁铲、辈子、保温筒等。2)夹具

为保证焊件尺寸，提高装配效率，防止焊接变形所采用的夹具叫焊接夹具。焊条电弧焊常用的装配夹具有: @夹紧工具 用来紧固装配零件。常用的有模口夹板、螺旋弓形夹，带压板的模口收紧夹等。

@压紧夹具 用于在装配时压紧焊件。使用时，夹具的一部分往往要点固焊在被装配的焊件上，焊接后再除去。常用的有带铁棒的压紧夹板、带压板的紧固螺栓、带棋条的压紧夹板等。

@拉紧工具 是将所装配零件的边缘拉到规定的尺寸。有杠杆、螺钉、导链等几种。

@撑具 是扩大或撑紧装配件用的一种工具。一般是利用螺钉或正反螺钉来达到。

（2）工夹具的安全检查

为了保证焊工的安全，在焊接前应对所使用的工具、夹具进行检查。1)电焊钳 焊接前应检查电焊钳与焊接电缆接头处是否牢固。两者接触不牢固，焊 接时将影响电流的传导，甚至会打火花。另外，接触不良，将使接头处产生较大的接触电阻，造成电焊钳发热、变烫，影响焊工的操作。要检查钳口是否完好，有无破损，以免影响焊条的夹持。

2)面罩和护目镜片 主要检查面罩和护目镜片是否遮挡严密，有无漏光的现象。

3)角向磨关机 要检查砂轮转动是否正常，有没有漏电的现象;砂轮片是否已经紧固牢固，是否有裂纹、破损，要杜绝使用过程中砂轮碎片飞出伤人。

4)锤子 要检查锤头是否松动，避免在打击中锤头甩出伤人。5)扁铲 应检查其边缘有无飞刺、裂痕，若有应及时清除，防止使用中碎块飞出伤人。

6)夹具 各类夹具，特别是带有螺钉的夹具，要检查其上的螺钉是否转动灵活，若己锈蚀则应除锈，并加以润滑。否则使用中会失去作用。

焊接实训安全教育教案

教学内容

焊接属于特种作业工种，特种作业是指对操作者本人，尤其是对操作者周围的人和设施，有重大危害的操作，如果作业者违反操作规程，极容易发生触电、引发火灾、发生爆炸事故，造成生命和产的重大损失。

焊接作业者日常工作中接触到的是高温熔池和弧光照射，焊机接通的是高电压，焊接导线通过的是高电流，可以这么说:在作业的过程中，焊工四周都存在着不确定的危险源，但是，这些危险源都是可以克服的，我们通过一定的安全教育，并落实到实际生产中，以安全为第一出发点，规范焊接生产工作，防患于未然，不给危险的苗头点燃的机会，相信通过我们大家的努力，可以做到这一点。

一、佩戴个人用具的意义

佩戴个人防护用具的意义焊接过程中产生的有害因素是多方面的:如有害气体、接烟尘、强烈弧光辐射、高频电磁场，以及放射物质和噪声等。这些有害因素对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛、血相及神经系统都有不良影响。

二、个人防护用具的种类和要求

个人防护用品，是指为保护工人在劳动过程中安全和健康所需要的、必不可少的个人防护用品。在各种焊接与切割中，一定要按规定佩戴防护用品，以防止上述有害气体，焊接烟尘，弧光等对人体的危害。防护面罩及头盔焊接防护镜片护目镜及防毒面具噪声防护用具安全帽防护服焊工手套、工作鞋及鞋盖。

三、安全用电 电流对人体的伤害

电流对人体的危害电对人体的危害有三: 电击 电伤 电磁场生理伤害，造成人体触电伤害的因素

1)电流强度 lmA、5mA、l0mA、50mA、2)电压干燥-50V 潮湿-12V 通电时间每次心脏收缩扩张有 O.ls间歇此时对电流最敏感，触电时间超过 ls，肯定会与心脏最敏感的间隙重合

3)电流通过人体的途径通过心脏、肺部、中枢神经系统的电流越大，危害越大，人体从左手到右手的触电事故最危险。常州宝菱重工机械有限公司造成人体触电的因素。

4）电流的频率 目前工频交流电是最危险的频率

5）人体的健康状况患有心脏病、肺病、神经系统疾病的人，触电伤害程度较严重，一般不准许此类人员从事焊接作业。常州宝菱重工机械有限公司焊接作业用电特点弧焊电源空载电压三90V，工作电压为 25~40V埋弧焊空载电压 65V左右电渣焊机的空载电压，一般是 40~65V氧弧焊、C02气体保护焊的空载电压 65V左右等离子切割电源的空载电压高达 300~450V所有焊接电源的输入电压为 220/380V，50Hz工频交流电常州宝菱重工机械有限公司焊接操作时造成触电的原因?直接触电?脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备?间接触电常州|宝菱重工机械有限公司 触电与急救预防触电的措施

1)熟悉用电安全知识，操作中严格遵守安全操作规程 2)加强设备维护，特别是设备的绝缘情况 3)用电设备接地线，地线符合安全要求 4)接通和切断电源开关时，站在电源开关侧面 5)上班前，穿戴好劳保用品 6)不准带负荷接通或切断电源开关

7)用绝缘物如木板等把操作时容易碰到的裸露电源隔开

触电与急救一旦发生触电事故，必须立即按如下步骤抢救 :切断电源一一一触电急救切断电源总开关，绝缘良好的刀斧或钢丝钳断开电线，也可以用金属丝或金属棒，扔到裸露的电源线上，造成人为短路，电源跳闸涂过触电人员脆离电源后，呼吸和心跳都比较好，神志处于昏迷状态，可就地静卧，头侧卧，保证通风良好，呼吸道畅通，并解开上衣扣子，人工呼吸要点如果触电人员新桃正常，呼吸微弱或停止，应立即进行人工呼吸，可用的方法有以下三种: 1)扩胸运动:有节奏的将触电人员的双臂向上或向胸部水平方向反复拉动，做扩胸运动，直至呼吸恢复

2)口对口人工呼吸:一只手托住触电人的脖子，使头微下垂，鼻孔朝天，猛吸-口气，捏住触电人的鼻孔，采用口对口的方式，将吸入的空气吹到触电人的肺部去，吃起完毕，松开鼻孔，让气体排出，如此反复，吹气 l~l.缸，停 2~2.5s，每分钟 14~16次，直至呼吸正常。

3)口对鼻人工呼吸 口对口人工呼吸注意事项: 1.吹气和放松时，要观察触电者的胸部是否有起伏的呼吸动作，吹气时阻力较大，可能是头部后仰不够，或口内有异物，应及时纠正，保证呼吸道畅通。2.吹气时鼻孔要捏紧、口要闭合、防止漏气

3.吹气不能太猛、吹气量不能过大，以免引起胃膨胀，心脏挤压如果触电人员脱离电源后，呼吸正常，但心跳己停止或微弱，应立即进行心脏挤压。将触电人平躺在地上，救治人跪在触电人的一侧，左手平握拳放在触电人心脏的正上方，右手压在左手上，两只手用力有节奏的向下压，使胸骨下陷 3~4cm，间接压迫心脏达到排血的目的，然后松开，胸骨复位，使大静脉中的血液回流到心脏。如此反复，每分钟 60 ~80次，直到心跳恢复正常。如果触电者脱离电源后，呼吸和心跳全部停止，需同时进行人工呼吸和心脏挤压1.双人同时抢救，各自依据人工呼吸和心脏挤压的要点，实施抢救 2.单人抢救，先人工呼吸 2次，后心脏挤压1O~15次，如此反复、交替进行，不能中断。

四、中毒事故及防止措施

1)气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气焊黄铜时，会产生辞蒸汽，引起辞中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟化物烟尘，也引起急性中毒。

2)在狭小的作业空间焊接有涂层(如涂漆、塑料或镀铅、停等)的焊件时，由于涂层物质在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。3)在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。

4)液化石油气和乙:快中有硫化、磷化“，会引起中毒。空气中乙块和液化石油气浓度较高时，也会引起中毒。为了防止中毒事故，应加强焊割工作场地(尤其时狭小的密闭空间〉的通风措施。在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割时，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒，必要是应由专人监护.五、焊接实训室安全注意事项: l、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把钱必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、牡鸽极要放置在密闭铅盒内，磨削牡鸽极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大子 36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

18、操作人员必须持证上岗

六、观看视频(有关法律法规讲解)(一〉、国家颁布了一系列安全生产法律法规

(])、2002年 6月 29日，全国人大颁布了《安全生产法>>;(11月 1日正式实施。)(2)、2006年 3月 30日，省人大常委会颁布了《山东省安全生产条例>>;(2006年 6月 l日正式实施。)(3)、2007年 4月 9日，国务院颁布了《生产安全事故报告和调查处理条例>>(2007年6月 l日正式实施。)(4)、能源部 1991年 3月 18日批准;((电业安全工作规程>>(91年 9月 1日实施〉.(二)、根据《安全生产法>>，从业人员享有的五项权利?(1)知情权、建议权(2)批评、检举、控告权。〉合法拒绝权(4)遇险停、撤权(5)保(险)外赔权 ”(三〉、应该履行四项义务?(1)遵章作业的义务

(2)佩戴和使用劳动防护用品的义务(3)接受安全生产教育培训的义务(4)安全隐患报告义务

(囚〉生产安全事故调查处理四不放过“原则是:”(])事故原因和性质不查清不放过(2)防范措施不落实不放过

(3)事故责任和职工群众未受到教育不放过(4)事故责任者未受到处理不放过(五〉特种作业人员持证上岗的基本条件:(1)年满 18周岁(2)初中以上文化程度

(3)无妨碍从事电焊工作业的病症和生理缺陷

七、观看视频 l、焊接安全知识

2、电气焊安全知识

3、焊接典型工伤案例剖析与预防

4、焊接典型工伤案例剖析与预防

总结:希望大家严格遵守实训室安全生产规范，同事不断发现规范中不适宜或 者忽视掉的安全要则，积极发表意见，从而完善实训室规范。安全生产关系你 我他，为自身也是为他人着想。始终确立安全第一的意识，才能防患于未然。

第二篇：焊工实训教学大纲

焊工技训大纲

根据国家对中职院校的要求和社会市场的需求，结合本校的实际，对本校的焊工技训、计划与考核标准作如下安排：

⒈焊工入门训练（两个月时间）初级水平。

（一）知识要求

① 基础知识 1． 识图知识

焊和、接装配图及焊链符号的表示方法。2． 常用金属材料一般知识。

金属材料物理力学性能。3． 金属热处理一般知识。4． 电工常识。

安全用电基本知识。② 专业知识。

1． 焊接电弧及焊电源知识。

（一）焊接电弧引燃方法及直流电源的结构和温度。

（二）电弧静持性曲线的意义，电弧电压和弧长关系。

（三）对弧焊电源的基本要求。

（四）常用交、直流弧焊机的构造，使用方法和维护保养方法。

2． 常用电弧焊工艺知识。（1）手弧焊工艺特点，焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。

（2）埋弧焊的工艺特点，焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。

（3）电弧焊常见焊接缺陷产生原因及防止方法。（4）焊接区域中有 害气体（氢、氧、氮）的危害。3． 常见焊接材料知识。

（1）药皮的作用及类型，焊芯牌号，焊条分类及保管。（2）焊剂的作用、分类、保管、HJ431、HJ350主要成分。

（3）氢气、钨极知识。4． 焊接接头及焊缝式。

（1）焊接接头分类及接头形式。

（2）坡口形式、坡口角度、坡口面角度含义。（3）焊接位置的种类（板-板、板-管、管-管）。（4）焊接工艺参数对焊缝形状的影响。（5）焊缝符号表示法。5． 碳弧气刨知识。

6． 焊接常用共夹具及辅助设备知识。③ 相关知识。气焊知识：

（1）气焊用焊接材料。（2）恰好内设备和工具的型号、规格、构造。（3）焊接火焰和气焊工艺。（4）手工气割知识。

（二）技能要求。

基本操作技能 1． 焊接材料，正确使用和保管好焊接材料（焊条、焊剂、焊丝、钨极和保护气体）。

2． 焊接方法。

（1）手弧焊。

① 中厚板的板-板对接，V形坡口、平焊、单面焊、双面焊。

② 板-管T形接头，垂直俯位焊（扦入或骑座式）。③ 大直径管对接、U形坡口、横焊、单面焊、双面成形。

④ 中厚板的板-板对接，V形坡口、横焊、单面焊双面成形。

⑤ 双面焊（焊完坡口焊缝后，将焊缝背面用碳弧气刨清根，然后封底焊。（2）手工钨极氩弧焊

① 薄板的板-板对接，V形坡口、平焊或横焊、单面焊双面成形。

② 板-管T行接头，垂直俯位焊。③ 小直径管对接，V形坡口，水平转动焊、单面焊双面成形。（3）CO2气体保护焊。

① 薄板或中厚板的板-板对接，V形坡口、平焊或横焊、单面焊双面成形。② 板-管T形接头，垂直俯位焊。

③ 大直径管对接，U形坡口、水平转动焊、单面焊双面成形。（4）埋弧焊

中厚板的板-板对接，工形坡口，不清根的平焊位置双面焊。（5）组合焊

大直径厚壁管对接，U形破口2，水平转动焊打底，埋弧焊填充并盖面焊接。（6）其他方法

① 厚板共形坡口对接接头，单丝电渣焊。② 铸钢件或锻炼缺陷焊补。③ 碳弧气刨除各种焊接缺陷。④ 氧一炔手工气割。3． 焊接缺陷与外观检查。

① 识别常见的各种焊接缺陷。② 检查焊缝外观质量。

（三）工具设备的使用与维护。

1． 工具使用与维护。

常用工具合理使用与保养。

正确使用夹具。做好保养工作。

2． 设备使用与维护。

正确使用和维护保养焊接设备。

正确使用和维护保养辅助设备。

（四）安全生产。

1． 正确执行安全技术操作规程。

2． 按企业有关文明生产的规范做好工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

二． 焊工提高训练（两个月）中级水平。

（一）知识要求

1． 基本知识

① 金属工艺及热处理知识。② 焊工电工基础知识。2． 专业知识

（1）焊接电弧及焊接冶金知识。

① 电子发射，电离，焊接电弧持性，各种焊接方法的电弧静持性曲线。② 焊丝金属的熔化及熔滴过渡。

③ 焊接区域气体（氮氢氧）的来源及影响，、。④ 焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化。⑤ 焊接熔池的一次结晶、次结晶、焊接性循环的含义及焊接接头组织和性能变化。（2）焊接工艺及设备知识

① 气体焊（CO2、Ar）的工艺及设备。② 多离子弧焊和切割的工艺及设备。③ 电渣焊的工艺及设备。（3）常用金属材料焊接知识。

① 材料的焊接性及结算公式。

② 低合金结构钢、珠光体耐热钢的焊接性，焊接工艺和焊接方法。

③ 奥氏体不锈钢，铁索体不锈钢。

不锈钢复合钢，灰铸铁，球墨铸铁的焊接性及焊接工艺特点。

④ 常用堆焊材料的工艺特点及典型零件堆焊工艺。

⑤ 有色金属（铝及铝合金，铜及铜合金，钛及钛合金的焊接性及焊接工艺。

（二）技能要求

1． 焊接材料

对焊条、焊剂、焊丝等进行工艺试验。2． 焊接方法（1）手弧焊

① 中厚板的板-板对接，V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形。

② 板管T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直俯位式水平固定位置焊，单面焊双面成形。③ 大直径管对接，U形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形。

④ 高速钢刀具，高压阀门密封面的堆焊。（2）手工钨极氩弧焊

① 薄板的板-板对接，I形或V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形。

② 板-管T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直俯位或水平固定位置焊，单面焊双面成形。③ 小直径管对接，V形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形。

（3）二氧化碳气体保护焊

1． 薄板或中厚板的板-板对接，I形或V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形。

2． 板-管T形接头，插入或水平固定位置焊。3． 大直径管对接，V形坡口，垂直固定焊单面焊双面成形。

（4）埋弧焊 厚板的板-板对接，双面焊。（5）等离子弧焊

薄板的板-板对接，I形坡口，单丝，双丝焊，单面焊双面成形。（6）电渣焊

厚板的板-板对接，I形坡口，单丝，双丝焊。（7）组合焊

① 薄板-小直径管对接，V形坡口，垂直固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充，盖面焊接，单面焊接双面成形。

② 中厚壁大直径管或小直径薄壁管对接，U形坡口或 V形坡口，水平转动位置，手工钨极氩弧焊打底，熔化极气体保护焊填充，盖面焊接，单面焊双面成形。

第三篇：焊工技能训练教学大纲

《焊工技能训练》教学大纲

一、课程的性质和目的

本书以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则，同时，进一步加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。在考虑各地办学条件的前提下，力求反应机械行业发展的现状和趋势，尽可能多地引入新技术、新工艺、新材料，使教材富有时代感。同时，采用最新的国家技术标准，使教材更加科学和规范。在遵从中等职业技术学校学生的认知规律前提下，力求教学内容为学生“乐学”和“能学”。在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并通过大量生产中的案例和图文并茂的表现形式，使学生能够比较轻松地学习。

二、教学大纲内容

单元一 焊接劳动保护和安全检查（共2课时）

课题一 焊接劳动保护（1课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、焊接作业过程中对环境和操作者造成的危害。⑵、各种焊接工艺方法存在的危险因素。

⑶、各种焊接劳动保护用品的制造材料和安全要求。

2、理解：

⑴、各种焊接劳动保护用品的特点。⑵、焊接劳动保护用品的种类。

3、掌握：

⑴、焊接劳动保护用品的使用要求。⑵、焊接劳动保护用品的正确使用方法。

二、重点和难点

1、重点：

⑴、基本焊接劳动保护用品的组成。⑵、焊接劳动保护用品的使用要求。

在教学过程中以实际生产为例引导学生认识基本焊接劳动保护用品的组成，使用要求以举反例的方式启发学生意识到不正确使用劳动保护用品的后果。

2、难点：

⑴、焊接劳动保护用品的正确使用。

以实际案例说明不正确使用劳动保护用品可能造成的严重后果，但在教学过程中应注意减少学生的恐惧感。

课题二 焊接安全检查（1课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、目前我国施行的焊接安全执行标准。

2、理解：

⑴、焊接作业过程中个人的防护和周围环境的安全检查标准。

3、掌握：

⑴、焊接场地、设备安全检查。⑵、工夹具的安全检查。

二、重点和难点

1、重点：

⑴、焊接场地、设备安全检查。⑵、工夹具的安全检查。

强调不同环境、不同焊接工艺情况下的安全检查内容，以实际生产为原则，无需按部就班。

2、难点：

⑴工夹具的安全检查。工夹具的安全检查在实际生产中容易被忽略，由此埋下安全隐患，而且一些工夹具的缺陷又及其隐蔽，在教学过程中主要注意培养学生严格按焊工操作规程作业的习惯。

单元二 焊条电弧焊（共26课时）

课题一平敷焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、焊条电弧焊的概念。⑵、焊条电弧焊的设备特点。⑶、焊条电弧焊的适用材料。⑷、焊机的型号及其含义。

2、理解：

⑴、平敷焊的定义。⑵、焊条牌号的含义。⑶、焊接工艺参数。

3、掌握：

⑴、平敷焊操作姿势。

⑵、引弧方法：划擦引弧法、直击引弧法。⑶、常用运条方法及适用范围。⑷、焊缝的起头、收尾和接头。

二、重点和难点

1、重点： ⑴、引弧方法。⑵、运条方法。⑶、焊缝接头。

以上所述均用肢体语言形象的加以阐述，也就是模仿实际焊接过程中操作姿势。

2、难点：

⑴、引弧方法操作过程。⑵、焊缝接头方向。

课题二 板对接平焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、平焊使用的试件材料。⑵、坡口杂物清理的重要性。⑶、定位焊要求。

2、理解：

⑴、试件图中符号参数的含义。⑵、⑶、V形坡口单面焊双面成型。V形坡口钝边修磨的意义。

⑷、预置反变形量。

3、掌握：

⑴、I形坡口操作要点及注意事项。⑵、V形坡口操作要点及注意事项。⑶、V形坡口打底焊焊接方法。⑷、灭弧法操作过程。⑸、连弧法操作过程。

⑹、多层焊、多层多道焊适用范围。⑺、多层焊道的铺设。

二、重点和难点

1、重点：

⑴、V形坡口打底焊焊接方法。⑵、灭弧法操作过程。⑶、连弧法操作过程。区别比较讲述两种焊接方法的操作上的差异，并为以后的课程讲解打下基础。

2、难点：

⑴、预置反变形量。⑵、灭弧法操作过程。

结合图例并以实物演示减少误解加深印象。

课题三 板对接立焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、不同试件材料厚度情况下选用的坡口。⑵、板对接立焊工艺参数。

2、理解：

⑴、立焊定义。

⑵、熔池形状与熔池温度的关系。⑶、V形坡口对接双面立焊的运条方法。

3、掌握：

⑴、挑弧法。⑵、灭弧法。

⑶、板对接立焊的焊条角度。⑷、立焊采用的锯齿形运条方法。⑸、立焊盖面层焊接运条法。

二、重点和难点

1、重点：

⑴、挑弧法。⑵、灭弧法。

⑶、板对接立焊的焊条角度。

挑弧法与灭弧法进行比较讲解，可以发现挑弧法是连弧法的一个分支，所以在有前面基础的情况下，应容易对两者加以区分。焊条角度可以用图例结合实物进行演示教学。

2、难点：

⑴、挑弧法的操作过程。⑵、灭弧法的操作过程。

两者的具体操作过程均是有规律可循的，可以采用类似于音乐节拍式的方法把两种操作方法描述出来。

课题四 板对接横焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、横焊定义。⑵、横焊焊前准备。⑶、横焊试件装配。⑷、横焊工艺参数。⑸、不同板材采用的坡口。

2、理解：

⑴、横焊缺陷产生的原因。⑵、I形坡口横焊斜圆运条法。⑶、横焊填充层的焊条角度。⑷、横焊盖面层的焊条角度。⑸、横焊接头的坡口形式。

⑹、开坡口对接横焊焊道的铺设方法。⑺、开坡口对接横焊多层多道焊的焊条角度。

3、掌握：

⑴、I形坡口对接横焊双面焊接的操作方法。⑵、V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。⑶、V形坡口对接横焊双面焊的操作方法。

二、重点和难点

1、重点：

⑴、I形坡口对接横焊双面焊接的操作方法。⑵、V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。⑶、V形坡口对接横焊双面焊的操作方法。

绘制I形、V形坡口、试件。按实际操作顺序边讲边绘制焊道。

2、难点：

⑴、V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。

着重强调V形坡口对接横焊打底焊焊接方法。打底焊对单面焊双面成形的影响。

课题五 板对接仰焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、仰焊的定义。⑵、仰焊焊前准备。⑶、仰焊试件装配。⑷、仰焊工艺参数。

2、理解：

⑴、仰焊在各种焊接位置中是最为困难的。⑵、仰焊电流选择对焊接过程的影响。⑶、板对接仰焊的焊条角度。⑷、V形坡口对接仰焊的运条方法。⑸、V形坡口对接仰焊的多层焊道铺设方法。

3、掌握：

⑴、仰焊短弧焊接的操作方法。⑵、I形坡口对接仰焊的操作方法。⑶、V形坡口仰焊多层焊的操作方法。

二、重点和难点

1、重点：

⑴、I形坡口对接仰焊的操作方法。⑵、V形坡口仰焊多层焊的操作方法。

绘制I形、V形坡口、试件。按实际操作顺序边讲边绘制焊道。

2、难点：

⑴、仰焊短弧焊接操作方法。

实际操作中短弧较难界定，应加强实际操作训练。

课题六 固定管焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、管材对接焊试件空间位置。⑵、小直径管试件根部间歇量。⑶、连接块固定管的方法。⑷、水平固定管仰焊位接头操作法。⑸、大直径管定位焊缝及起焊位置。

2、理解：

⑴、小管试件定位焊位置。

⑵、水平固定管的焊接顺序及焊条角度。⑶、垂直固定管焊接的焊条角度。⑷、填充层的焊接方法。⑸、盖面层焊条角度。⑹、直拉法盖面及接头。⑺、横拉法盖面及接头。

3、掌握：

⑴、水平固定管全位置焊接方法。

⑵、大直径管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。⑶、小直径管对接45°固定焊的操作方法。

二、重点和难点

1、重点：

⑴、水平固定管全位置焊接方法。

⑵、大直径管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。

模拟绘制焊缝、焊道，用实物模拟焊条在不同位置的应有的角度。

2、难点：

⑴、水平固定管全位置焊接方法。

⑵、小直径管对接45°固定焊的操作方法。

模拟绘制焊缝、焊道，用实物模拟焊条在不同位置的应有的角度。

课题七 角接接头焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、角接接头焊的定义。⑵、角接接头焊采用的坡口形式。⑶、平角焊的定义。⑷、立脚焊的定义。⑸、仰角焊的定义。

2、理解：

⑴、平角焊焊条角度要求。⑵、平角焊起头的引弧位置。⑶、平角焊的斜圆运条法。⑷、大厚度焊件角焊的坡口。⑸、船型焊。

⑹、立角焊焊条摆动方法。⑺、仰角焊焊条角度。

3、掌握： ⑴、平角焊的运条方法。

⑵、立角焊的焊接角度和运条方法。⑶、对熔化金属的控制。⑷、仰角焊的操作方法。

二、重点和难点

1、重点：

⑴、平角焊的运条方法。

⑵、立角焊的焊接角度和运条方法。⑶、仰焊操作方法。

对于角接接头焊的操作方法其核心在于如何控制熔化金属，熔化金属的控制直接关系到焊缝成形的强度和外形的美观。

2、难点：

⑴、熔化金属的控制。

在施焊过程中，焊条要按熔池金属温度情况作有节奏的向上运条并左右摆动。焊接时应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形。

课题八 固定管板焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、插入式管板试件固定形式。⑵、管板接头形式。⑶、固定管板焊接质量要求。

2、理解：

⑴、插入式管板锤子固定平位打底焊的焊条角度。⑵、水平固定管板的焊接位置及焊条角度。⑶、骑座式管板试件及坡口尺寸。

⑷、骑座式管板垂直俯位打底焊时的焊条角度。⑸、骑座式管板打底焊接头方法。

3、掌握：

⑴、垂直固定平焊的操作方法。

⑵、骑座式管板水平固定全位置焊的操作方法。⑶、仰位、平位的接头方法。

⑷、骑座式管板垂直俯位焊的焊接方法。

二、重点和难点

1、重点：

⑴、垂直固定平焊的操作方法。

⑵、骑座式管板水平固定全位置焊的操作方法。以前面讲解的板焊为基础对照讲解。

2、难点：

⑴、仰位、平位的接头方法。

分别以热接和冷接两种方法讲解，两种方法在前面内容有过阐述，讲解起来学生较易理解。

课题九 复合训练

（一）（2课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、焊前准备。⑵、焊接要求。⑶、焊件装配与定位焊； ⑷、焊条电弧焊常见焊接缺陷；

2、理解：

⑴、焊条电弧焊的安全技术；

3、掌握：

⑴、焊条电弧焊焊接设备常见故障及排除。

二、重点和难点

⑴、焊条电弧焊焊接设备常见故障及排除。发现故障隐患并能及时排除是保证生产的前提，应在实际生产中多加实践。

单元三 埋弧焊、气体保护焊及其他焊割（共16课时）

课题一 埋弧焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、各型埋弧焊机的性能特点； ⑵、埋弧焊对接焊常用坡口形式； ⑶、碳弧气刨焊机及其外部接线图； ⑷、焊丝偏移量对焊缝形状的影响；

⑸、埋弧焊常见焊接缺陷、产生原因和防止措施；

2、理解：

⑴、埋弧焊定义； ⑵、埋弧焊试件装配； ⑶、埋弧焊工艺参数；

⑷、V形坡口对接装配及定位焊； ⑸、焊道分布及焊丝位置； ⑹、埋弧焊机的维修及故障排除；

3、掌握：

⑴、埋弧平敷焊引弧和收弧技术； ⑵、I形坡口埋弧焊对接平焊的操作方法； ⑶、V形坡口埋弧焊对接的操作方法； ⑷、厚板埋弧对接焊的操作方法； ⑸、圆筒环缝、纵缝的焊接方法；

二、重点和难点

1、重点：

⑴、I形坡口埋弧焊对接平焊的操作方法； ⑵、V形坡口埋弧焊对接的操作方法； 严格按照操作规程和操作顺序进行讲解；

2、难点：

⑴、圆筒环缝、纵缝的焊接方法；

焊接过程中焊缝成形不易控制，讲解以控制焊缝成形为突破口；

课题二 二氧化碳气体保护焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、二氧化碳气体保护焊设备； ⑵、焊接工艺参数；

⑶、焊接条件对焊接质量的影响； ⑷、半自动焊推丝式送丝机构； ⑸、二氧化碳气体保护焊控制程序；

⑹、二氧化碳半自动焊机常见故障及其排除方法； ⑺、二氧化碳气体保护焊安全操作技术；

2、理解：

⑴、二氧化碳焊接工艺参数的调整； ⑵、起始端运丝法对焊缝成形的影响； ⑶、二氧化碳焊枪的运动方法； ⑷、横焊熔孔的控制；

3、掌握：

⑴、正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； ⑵、半自动二氧化碳气体保护焊板对接的各种位置焊接方法；

二、重点和难点

1、重点：

⑴、正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； ⑵、半自动二氧化碳气体保护焊板对接的各种位置焊接方法； 各种位置的焊接方法结合图例讲解；

2、难点：

⑴、V形坡口对接仰焊； ⑵、T形接头角焊；

对熔池的控制是该内容的关键，可结合手工电弧焊的操作方法讲解；

课题三 手工钨极氩弧焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、钨极氩弧焊的工作原理； ⑵、手工钨极氩弧焊主要设备组成； ⑶、手工钨极氩弧焊机外部接线图； ⑷、手工钨极氩弧焊焊接控制程序； ⑸、钨极氩弧焊安全技术；

2、理解：

⑴、氩弧焊的有害因素；

⑵、钨极氩弧焊施焊安全防护措施；

3、掌握：

⑴、正确选择手工钨极氩弧焊工艺参数；

⑵、钢管手工钨极氩弧焊板对接单面焊双面成形操作要点； ⑶、钢管手工钨极氩弧焊打底焊、焊条电弧焊填充、盖面层操作；

二、重点和难点

1、重点：

⑴、手工钨极氩弧焊工艺参数； ⑵、单面焊双面成形操作要点； 工艺参数较多，应逐项细致讲解；

2、难点：

⑴、手工钨极氩弧焊工艺参数； 涉及工艺参数较多，选择工艺参数易混淆，多列举实例对讲解工艺参数选择的原则。

课题四 等离子弧焊接与切割（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、等离子弧焊工作原理； ⑵、等离子弧切割工作原理； ⑶、等离子弧焊机外部接线； ⑷、等离子弧切割机外部接线；

2、理解：

⑴、等离子弧焊接常见缺陷及产生原因； ⑵、等离子弧切割常见缺陷及产生原因； ⑶、等离子弧焊接与切割安全防护技术；

3、掌握：

⑴、等离子弧焊的引弧、收弧和熔透型等离子弧的焊接操作； ⑵、等离子弧切割机操作步骤和切割程序； ⑶、等离子弧切割操作技能；

二、重点和难点

1、重点：

⑴、等离子弧焊的引弧、收弧和熔透型等离子弧的焊接操作； ⑵、等离子弧切割机操作步骤和切割程序；

等离子弧焊（切割）设备较为复杂，有条件课采用多媒体教学设备辅助教学；

2、难点：

⑴、等离子弧焊（切割）设备操作； 可采用仿真软件进行模拟演示； 课题五 电阻焊（2课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、电阻焊工作原理； ⑵、电阻焊现状和发展趋势； ⑶、电阻焊设备分类及特点；

2、理解：

⑴、低碳钢、不锈钢、铝合金电焊工艺参数； ⑵、优选焊接工艺参数方法及注意事项； ⑶、闪光对焊工艺参数； ⑷、电阻焊安全操作规程；

3、掌握：

⑴、薄板点焊操作方法； ⑵、钢筋闪光对焊操作方法； ⑶、钢筋气压焊的操作方法；

三、重点和难点 1重点：

⑴、薄板点焊操作方法； ⑵、钢筋气压焊的操作方法；

可收集汽摩制造、自动化工业相关资料举例；

2、难点：

⑴、电阻焊机操作；

电阻焊广泛应用于相对尖端的行业，列举行业精英提升学生学习兴趣；

课题六 复合训练

（二）（2课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、焊前准备； ⑵、工艺流程； ⑶、焊接质量检查内容；

2、理解：

⑴、钢管散热器试件图； ⑵、焊枪角度及焊件转动方向； ⑶、钢管正交的焊接方法；

3、掌握：

⑴、采用焊条电弧焊、TIG焊二氧化碳焊等焊接工艺进行结构件的综合焊接；

二、重点和难点

1、重点：

⑴、结构件施焊过程安全操作； 施焊前逐项检查焊接设备和工作环境；

2、难点：

⑴、保证结构件的密封性；

焊接过程中尽量减少失误，避免出现虚焊和漏焊；

单元四 气焊、气割及钎焊（共8课时）

课题一 气焊（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、气焊（割）工作原理； ⑵、气焊（割）设备特点；

2、理解：

⑴、气焊主要工艺参数； ⑵、气焊火焰性质的选择原则； ⑶、焊丝直径与焊件厚度的关系；

3、掌握：

⑴、气焊设备组成；

⑵、正确使用气焊设备及工具； ⑶、低碳钢薄板对接各种位置焊接；

⑷、钢管垂直固定和水平固定对接气焊的操作方法；

二、重点和难点

1、重点：

⑴、气焊设备组成；

⑵、低碳钢薄板对接各种位置焊接；

气焊设备在日常生活中较为常见，教学时偏重各组成部分的作用。

2、难点：

⑴、正确使用气焊设备及工具；

气焊是比较危险的加工工具，使用不当会对操作人员和环境造成巨大损失，应培养学生作业前进行安全检查和作业过程中严格按照安全操作规程作业的习惯。

课题二 气割（3课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、气割的工作原理； ⑵、气割工艺参数；

2、理解：

⑴、割嘴与割件的倾角与割件厚度的关系；

3、掌握：

⑴、厚板直线气割的操作方法； ⑵、圆孔气割的操作方法； ⑶、坡口气割的操作方法；

二、重点和难点；

1、重点：

⑴、厚板直线气割的操作方法； ⑵、圆孔气割的操作方法；

以上两种气割在日常生产中经常用到，教学中培养学生操作手感，提高一次成形率；

2、难点：

⑴、辅助工具的使用；

割规、靠铁的使用都靠操作手感，在实训中加强联系；

课题三 氧—乙炔火焰钎焊（2课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、钎焊工作原理； ⑵、不同材料的预留间歇； ⑶、钎焊适用范围；

2、理解：

⑴、低碳钢钎焊工艺参数的选择；

3、掌握：

⑴、低碳钢管件火焰钎焊的操作方法；

⑵、车刀刀体与硬质合金刀片火焰钎焊的操作方法；

二、重点和难点

1、重点：

⑴、低碳钢管件火焰钎焊的操作方法；

⑵、车刀刀体与硬质合金刀片火焰钎焊的操作方法； 以实际操作教学

2、难点：

⑴、火焰温度的控制；

⑵、施焊过程中保证工件相对位置； 加强训练，积累经验；

单元五 钳工基本操作（共4课时）

课题一 金属錾削（1课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、划线工具种类； ⑵、錾削工具种类；

2、理解：

⑴、划线操作要点及注意事项； ⑵、錾削操作要点及注意事项；

3、掌握：

⑴、划线工具的使用和划线方法； ⑵、錾削操作方法；

二、重点和难点

1、重点： ⑴、划线方法； ⑵、錾削工具的使用；

讲解具体的操作方法，注意事项。

2、难点：

⑴、錾削过程中人身安全；

提高安全意识，加强安全检查，培养作业前进行安全检查的习惯。

课题二 金属锯削（1课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、锯削工具组成；

2、理解：

⑴、操作要点和注意事项；

3、掌握：

⑴、操作姿势； ⑵、锯削精度控制；

二、重点和难点：

1、重点： ⑴、锯条的安装； ⑵、工件的夹持； ⑶、起锯方法；

尽量用肢体语言表述演示；

2、难点：

⑴、锯削精度控制； 多安排实作训练。

课题三 金属锉削（1课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、锉削工具； ⑵、检验工具；

2、理解：

⑴、操作要点及注意事项；

3、掌握：

⑴、平面锉削方法； ⑵、精度控制；

二、重点和难点

1、重点： ⑴、锉削姿势； ⑵、平面的锉削方法； ⑶、外圆的锉削方法； ⑷、工件尺寸检查方法； 尽量用肢体语言表述演示；

2、难点：

⑴、平面锉削精度控制； ⑵、外圆锉削精度控制； 多安排实作训练；

课题四 金属钻孔（1课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、钻孔工具；

2、理解：

⑴、操作要点及注意事项；

3、掌握：

⑴、正确使用钻套装卸钻头； ⑵、正确装夹工件及钻孔； ⑶、精度控制；

二、重点和难点

1、重点：

⑴、装夹工件及钻孔； 实训教学为主；

2、难点： ⑴、钻头的刃磨； 加强实作训练；

单元六 冷作工基本操作（共3课时）

课题一 矫正（1课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、板材、型材发生变形的原因； ⑵、手工矫正工具； ⑶、火焰矫正工具；

2、理解：

⑴、手工矫正操作要点； ⑵、火焰矫正操作要点；

3、掌握：

⑴、手工矫正钢板变形的操作方法； ⑵、火焰矫正的操作方法； ⑶、角钢变形的矫正方法；

二、重点和难点

1、重点：

⑴、手工矫正钢板变形的操作方法； ⑵、火焰矫正的操作方法； 实训教学为主；

2、难点：

⑴、矫正精度控制； 加强实作训练；

课题二 展开放样（1课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、放样工具及设备；

2、理解： ⑴、90°弯头的展开操作要点； ⑵、圆锥筒的展开放样操作要点； ⑶、正四棱锥台的展开放样操作要点；

3、掌握：

⑴、90°弯头的展开方法； ⑵、圆锥筒的展开放样方法； ⑶、正四棱锥台的展开放样方法；

二、重点和难点

1、重点：

⑴、90°弯头的展开方法； ⑵、圆锥筒的展开放样方法； ⑶、正四棱锥台的展开放样方法； 黑板板书教学，图例展开法。

2、难点：

⑴、实体展开成平面图；

复习近平面几何和立体几何，以加强空间思维能力；

课题三 构件装配（1课时）

一、知识点层次

1、了解：

⑴、装配工艺基本方法； ⑵、简单桁架的装配；

2、理解：

⑴、装配中的测量； ⑵、装配前的准备； ⑶、装配工具及设备；

3、掌握：

⑴、构件装配工艺及基本方法； ⑵、构件装配操作要点；

二、重点和难点

相对位置和整体尺寸控制；

第四篇：中级焊工培训操作教学大纲

中级焊工实践操作培训课程安排

1、熟悉手弧焊的引弧和运条方法4课时

2、平敷焊、平对接焊的训练10课时

3、熟悉手弧焊的中间连接和如何收尾44、训练立对接焊的基本动作、焊条的角度等105、立对接焊的打底焊基本要领及训练166、立对接焊的填充层焊接的基本要领及训练127、立对接焊的盖面层焊接的基本要领及训练128、综合训练8

总计：66课时课时 课时 课时 课时 课时 课时 2006.11.10

第五篇：焊工教学大纲、初级实操考试

焊工四级理论知识

一、基础知识

1、试图知识

2、金属及热处理知识

3、常用金属材料基本知识

4、电工基本知识

5、化学基本知识

6、安全卫生和环境保护知识

二、焊前准备

1、劳动保护准备及安全知识

2、焊接材料准备

3、工作准备

4、设备准备

三、焊接

1、焊条电弧焊

2、埋弧焊

3、钨极氩弧焊

4、二氧化碳气体保护焊

5、电阻焊

6、等离子弧焊与切割

7、焊接接头的组织和性能

8、焊接应力与变形

9、低合金结构钢的焊接

10、珠光体耐热钢和低钢的焊接

11、奥氏体不锈钢的焊接

四、焊后检查

1、焊接缺陷分析

2、焊接检查

焊工实操：1.焊条电弧焊低碳钢板对接平焊单面焊双面成型2.低碳钢板气割