实习课手机万能充电器制作教案

第一篇：实习课手机万能充电器制作教案

手机万能充电器制作

一、实验内容：

数字万用表的设计与制作

二、实验要求：

1、了解数字万用表的使用方法；

2、认识分立器件，能够识别与连接色环电阻、普通电容、电解电容、二极管、三极管、振荡器、稳压管等元件的工作特性；

3、理解电路的工作原理；

4、完成整个电路焊接、装配与调试；

三、实验步骤：

1、清查元器件的数量与质量对不合格元件应及时更换。

2、确定元器件的安装方式、安装高度，一般由该器件在电路中的作用、印制版与外壳间的距离以及该器件两安装孔之间的距离所决定。

3、进行引脚处理，即对器件的引脚弯曲成形并进行烫锡处理。成型时不得从引脚根部弯曲（应>1.5mm,卧装需从根部弯曲的元件请小心弯曲），尽量把所有字符的器件面置于易于观察的位置，字符应从左到右（卧式），从下到上（直立式）。

4、插装：根据元件位号对号插装，不可插错，对有极性的元器件（如二极管、三极管、电解电容等）及三极管的管脚，插孔时应特别小心

5、焊接：各焊点加热时间及用锡量要适当，防止虚焊、错焊，避免因拖锡而造成短路。

6、焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对缺陷进行修补。焊接注意事项：

1、焊接时间不能过长(必要时可以用镊子夹住被焊元器件，起到散热作用)

2、焊接时不能出现假焊或虚焊。焊接前准备工作：

1、搪（均匀涂抹）锡：将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿。

2、印刷板面的氧化物处理。

(1)用细砂纸轻轻打磨，直到露出光亮的铜箔面。

(2)在光亮的铜箔面涂上一层松香水(松香粉末与酒精配制的)。焊接过程总结：

(1)准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。

(2)加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。

(3)送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。(4)移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。

(5)移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。电子电路基本常识：

I、二极管有白边一侧的管脚为负极。II、判断LED的正负极方法为：

1.LED引腳长的为负极，短的为正极；（负极为中间管脚即公共端；红R灯为直脚侧，绿G灯为弯脚侧）

2.看管芯的截面积，面积小的为正极； 3.通常有缺口处为负极。

III、瓷片电容计算方法：第一二位数代表电容值；第三位数字代表0的个数（以P为单位）。

IV、电解电容有极性之分，一般管脚长正短负；通常负极有一条白边做标记。

四、实验分析：

图1 电路原理图

该充电器电路主要由开关电源和充电电路两部分组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC3.8~4.2V、输出电流在200mA±80mA。具体电路原理如下。

1．开关电源

开关电源是利用现代电力电子技术，控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种直流稳压电源。本电路的开关电源部分利用间歇振荡电路组成。当接入220V交流电源后，通过整流二极管D1和电阻R3，变为直流电，给三极管Q1提供启动电流，使Q1开始导通，其集电极电流IC流经电感线圈L1，并线性增长，在L2中感应出使Q1基极为正，发射极为负的正反馈电压，使Q1很快饱和。与此同时，感应电压给C2充电，这就使Q1基极电压逐渐降低，致使Q1退出饱和区，Ic开始减小，在L2中感应出使Q1基极为负、发射极为正的反向电压，从而Q1迅速变为截止状态。此时，直流电源又通过R3和C2开始给电容C2反向充电，使Q1的基极电压开始升高，升高到一定值时，Q1重新导通，并逐渐达到饱和状态…。如此周而复始，电路就这样反复震荡下去，并通过变压器T的次级线圈L3两端得到稳定的6~9V的直流电压，供充电电路工作。

2．充电电路

该电路主要由一块8脚集成电路(CT3582)和其它辅助元件组成。CT3582是一颗可以自动识别电池极性的单节锂电池充电控制IC，该IC 集成了完整的电池极性识别、自动充电控制、充电保护等万能充电器方案所需的功能，不需要太多的外部元件就可以为锂电池充电。

LED1红色发光管与R6和IC的3脚组成充电指示电路。LED2与IC的第4脚组成电池好坏检测电路。在外接电源断开的情况下接入电池，CT3582会通过自动“极性识别”系统对电池极性进行判断并做出相应控制，使电池检测指示灯LED1、LED3绿灯亮，表示电池已正常接入电路。如果电池

电压大于或者等于4.25V（典型值），则指示灯LED1、LED3红灯亮，表示该电池已经充满，不需要继续充电。

当CT3582第8脚VDD连通而尚未接入电池时，LED1、LED3红灯亮；此时BTP与BTN两端之间的电压差为4.17V（典型值）。

VDD连通并且接入未满电池时，电源开始通过CT3582的控制对电池进行正常充电（此时不论电池以何种极性接入电路，均能正常充电）。电池两端电压缓缓升高，检测指示灯LED1、LED3闪烁，表示电池正在被充电；当电池电压升高到4.25V（典型值）时，则指示灯LED1、LED3红灯亮，表示充电过程结束，电池已饱和。

若充电过程中，发生电池短路的情况，则CT3582内部“短路保护”系统会自动将充电回路切断，避免产生大电流。

图2给出了两种充电控制方式：恒流限压模式和恒压限流模式。

图2 充电原理示意图

恒流充电是采用恒定的电流源对锂电池进行充电。恒流充电的工作原理是在充电过程中，通过一个电流检测单元，采集TEST2 信号对整个充电回路的电流进行监控，并反馈一个控制信号CONTROL2，对电流源进行控制和调节，使得电流源输出一个恒定的电流对另外利用一个电池电压检测单

元，检测TEST1 的信号对锂电池的电压进行监控，如果锂电池的电压达到4.2V，就通过CONTROL1 输出一个充电截至信号，关闭电流源。

恒压充电是通过检测电池电压调节电流源输出电流对电池进行充电的方法。在充电的过程中，通过电压检测单元对采样TEST1 的信号，输出CONTROL1 信号控制电流源，当电池电压升高时，充电电流逐渐减小。达到能量守恒的平衡状态。另外通过电流检测单元，对TEST2 进行监控，当电流减小的预设值时，输出CONTROL2 信号，关断整个充电回路。

恒流充电模式的优点在于保持恒定的电流充电，在整个充电过程中都能控制充电电流维持在预设值，保持稳定的充电时间。缺点是当电池电压达到预设电压值（判断充满的状态）后，充电电流马上关断，此时电池并没有真正充满，充电结束后，电池电压会迅速下降100mV 左右，而且也会影响电池的放电时间。

恒压充电模式的优点在于能够实时的检测电池电压对充电电流进行调节，当电池电压达到预设电压后，充电电流逐渐减小。这段恒压充电过程，保证了电池真正的充满，充电结束后，电池电压基本不变。同时具有更长的放电时间。缺点是充电电流随着电池电压的上升减小很快，影响充电时间。

第二篇：太阳能手机充电器使用说明书

太阳能手机充电器使用说明书

 概述

本充电器利用太阳能电池板吸收阳光，转换成电；它可以给市面上的所有手机充电，还可以给数码相机、手机等产品充电，并有户外超白光LED灯功能。

 工作原理：

在太阳光下，通过控制电路将光电池产生的电源存储到内置蓄电池，也可以直接把光电池产生的电源使用方法： 对手机或数码产品充电。

1.光电池对手机直接充电：打开翻盖放置阳光下照射即可充电。

2.太阳能充电器前三次使用要充分循环充电和放电，这样才能有效激活其内置蓄电池容量。

a.使用家用电源充电，前三次充电时间要达到12小时以上。b.前三次要充分放完太阳能内置蓄电池电量后才能充电。

3.内置蓄电池对手机充电，手机接孔2，开关置充电端（CH端），LED2为红色表示正在充电，绿色表示手机电池已经充满。

4.家用电源对内置蓄电池充电：外接直流电源接插孔1，LED为红色表示正在充电，为绿色表示充电已经完成。

5.LED灯：当开关置LED灯端，即可用“户外超白光LED灯”功能。

LED灯（户外超白光LED灯）IN下插孔（外接家用电源充电插孔）IN右边指示灯（蓄电池充电指示灯）OUT下插孔（输入手机充电插孔）OUT右边指示灯（手机充电工作指示灯）

开关（双掷开关，LED端为LED灯控制，CH端为手机充电工作控制） 使用注意事项：

（1）使用本产品之前请先对蓄电池充电，可以通过家用电源充电或阳光照射电池。（2）不要在火源附近的场所中使用

（3）内置蓄电池充足电只作旅行、出差、或外勤工作没有阳光时应急充电之用。（4）不要把产品投入水中，也不要弄湿内置蓄电池和电器元件。（5）不要用金属导体短路电池输出正负极。

（6）不要拆卸或解剖产品内部部件，若有损坏厂家不执行承保规定。

（7）本产品还备有家用电源充电器，如需对内置蓄电池应急充电，只需将所配直流充电器接通100V~240V交流电源，这时内置蓄电池将得到快速充电。

（8）在使用之前请详细阅读使用说明书。不适当操作可能引起内置电池和电器元件损坏或电池容量衰减。 常见问题及解决方案

1、光电池对手机直接充电时，IN指示灯有红色闪烁现象，是因为内置蓄电池电压偏低，在充电时先对内置蓄电池充电。

2、在内置电池对手机充电时，产品有轻微的声音，此属正常现象。

3、在内置电池对手机充电时，OUT右边指示灯为绿红色闪烁，表示充电快要完成，此属于正常现象。

4、如果开关置CH端，OUT右边指示灯灯不亮，说明内置蓄电池电压偏低，由于内置电池的保护电路，它将自我保护而停止工作，必须在对内置蓄电池充电之后才可以正常工作。

5、如果开关置LED端，而灯不亮，很可能是内置蓄电池电压过低，对内置电池进行充电，即可恢复正常。

 技术参数

太阳能电池组：

充电器：

光电池峰值功率:1.68W（最大）

输出电压：5.8V（最大）工作电压5.0V

输出电流：500mA（最大）充电电流:300mAH

蓄电池容量：1800mAH

 材质：

外壳—ABS 太阳能片—现今世界上功率最稳定的单晶硅组

蓄电池 — 世界上最好最安全的铝壳锂离子电池（A级电池）智能调压技术，可以自动识别放电电压和电流。独特的安全保护，使用更放心。 附件清单： 1、100V~220V交流电器一个。

2、适USB充电接口线一根。（适合多数MP3、MP4手机和数码相机）

3、延长线1条。

4、多种品牌手机充电转接插头4个。

5、合格证。

第三篇：便携式手机充电器生产标准

便携式手机充电器生产标准

任何的手机充电器都会有一个生产的标准，那么国家对便携式手机充电器的标准是什么呢？ 国家对便携式手机充电器生产标准

GB4706.1-1998

家用和类似用途电器的安全笫一部分:通用要求。

GB4706.18-1999

家用和类似用途电器的安全电池充电器的特殊要求。

JB/10262-2001<<便携式手机充电器用密封铅酸电池>> 行业标准。

充电器的常规检查

1.短路保护:充电器输出正负连接不损坏者合格。

2.接电工作:二头不分前后插用都不损坏者合格。

3.反接保护:当电池输出正负相反不相配，充电器不能损坏进行保护，当电池正负相配又能正常充电为合格。

4.输出参数:国内大型生产如天能.超威等对充电要求.36V终止电压为44.1V-44.4V48V计算方法除3乘4

*测充电器空载是这行业最大失误！

5.充电插头:在充电过程中不能发热，接触不良或材料太差引起。

*做好这5点也基本解决充坏电池。

*内置过载，过流，耐压等一般用户无法检测，交国家质检完成。

*电池质量可配制检测仪表。方法我这免费提供。

*便携式手机充电器的配制及使用中的方案以交各地电动车俱乐部完成。

同兴瑞

第四篇：论手机充电器的工作温度

论手机充电器的工作温度

当下智能手机横行的时代,消费者对手机的电池容量有更大的需求,而充电速度是消费者的一大痛点.于是高通为代表的CB1.2 QC2.0 QC3.0 QC4.0 ,苹果和微软为代表的PD2.0 PD3.0 ,华为 OPPO VIVO为代表的VOOC充电方式俗称闪充。充电速度上去了，但是消耗的能源及充电器的发热也上去了。充电器发热是因为充电器本身的设计能效低，只有70%的效能。30%的能效变成了热量散发了。

广东欧燚科技专注冷充电电源行业12年,对于充电器也有一些独特的见解,那么什么样的才是对消费者负责任的充电设备呢?从以下几个方面来阐述: 第一.安全

这是最基本的要求,谈到安全首先肯定是不能有炸机或者打火的现象,其次产品的温度不能太高,表面温度高了,消费者就会觉得会不会爆啊,会不会起火啊,会不会把手机电池充爆等等.然后就是过载保护,短路保护,等硬性指标的东西了.第二.效能

充电器也属于电器用品,消费者也会去想产品会耗多少电,插在排插上不用,会不会也耗电.第三.寿命

消费者买回充电器之后能用多久,会不会一两个月就坏掉了.第四.充电速度

买个充电器回来,只知道对自己的设备能充电,具体设备需要充多长时间才能充满.综合以上四点消费者的疑问,广东欧燚专注冷充电十二年为您解答: 以上四点只要做到一点就能全部解决: 降低充电器本身的工作温度

也就是说,在充电器满负荷工作的情况下,充电器的表面温度小于40℃,就称之为冷充电.冷充电的好处:

1.工作温度低,消费者感觉不到外壳表面烫手,再配上充电器应该有的基本设计,就能解决老百姓所担心的第一个问题.2.想要把充电器的表面温度做到40℃以下,拿5V2A充电器的工作效率为例,必须在86%以上,这样就只有14%左右的能量消耗在转换及传输中,当然功率越大,要求的效率就越高.就算插在排插上最多耗掉0.035W的待机功耗,基本等于不耗电,解决消费者第二个问题.3.充电器的寿命大多取决于内部机板上电解电容的使用寿命,电解液会根据工作温度升高而干枯,等电解液完全干枯了,充电器的寿命也就到头了.而冷充电因为工作温度低能减缓电解液的干枯,大大增加充电器的使用寿命.4.目前市面上的手机设备里面的电池95%以上的手机最多只能接受2A~2.4A的电流来给其充电,提高电压来增加充电速度固然是一种方法,但是会降低整机的输出转化率,也就是说效率偏低,温度会升高.实际上只要是足2A或者2.4A的充电器就能满足市面上95%的手机的充电需求,并且价格便宜,充电快,效率高,寿命长.真正是居家旅行必备之优选.节能减排,优质生活,倡议大家支持冷充电的应用!东莞市欧燚电子科技有限公司专注冷充电技术十二年!

第五篇：手机充电器电路原理图分析

专门找了几个例子，让大家看看。自己也一边学习。

分析一个电源，往往从输入开始着手。220V交流输入，一端经过一个4007半波整流，另一端经过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。这个10欧的电阻用来做保护的，如果后面出现故障等导致过流，那么这个电阻将被烧断，从而避免引起更大的故障。右边的4007、4700pF电容、82KΩ电阻，构成一个高压吸收电路，当开关管13003关断时，负责吸收线圈上的感应电压，从而防止高压加到开关管13003上而导致击穿。13003为开关管(完整的名应该是MJE13003)，耐压400V，集电极最大电流1.5A，最大集电极功耗为14W，用来控制原边绕组与电源之间的通、断。当原边绕组不停的通断时，就会在开关变压器中形成变化的磁场，从而在次级绕组中产生感应电压。由于图中没有标明绕组的同名端，所以不能看出是正激式还是反激式。

不过，从这个电路的结构来看，可以推测出来，这个电源应该是反激式的。左端的510KΩ为启动电阻，给开关管提供启动用的基极电流。13003下方的10Ω电阻为电流取样电阻，电流经取样后变成电压(其值为10*I)，这电压经二极管4148后，加至三极管C945的基极上。当取样电压大约大于1.4V，即开关管电流大于0.14A时，三极管C945导通，从而将开关管13003的基极电压拉低，从而集电极电流减小，这样就限制了开关的电流，防止电流过大而烧毁(其实这是一个恒流结构，将开关管的最大电流限制在140mA左右)。

变压器左下方的绕组(取样绕组)的感应电压经整流二极管4148整流，22uF电容滤波后形成取样电压。为了分析方便，我们取三极管C945发射极一端为地。那么这取样电压就是负的(-4V左右)，并且输出电压越高时，采样电压越负。取样电压经过6.2V稳压二极管后，加至开关管13003的基极。前面说了，当输出电压越高时，那么取样电压就越负，当负到一定程度后，6.2V稳压二极管被击穿，从而将开关13003的基极电位拉低，这将导致开关管断开或者推迟开关的导通，从而控制了能量输入到变压器中，也就控制了输出电压的升高，实现了稳压输出的功能。

而下方的1KΩ电阻跟串联的2700pF电容，则是正反馈支路，从取样绕组中取出感应电压，加到开关管的基极上，以维持振荡。右边的次级绕组就没有太多好说的了，经二极管RF93整流，220uF电容滤波后输出6V的电压。没找到二极管RF93的资料，估计是一个快速回复管，例如肖特基二极管等，因为开关电源的工作频率较高，所以需要工作频率的二极管。这里可以用常见的1N5816、1N5817等肖特基二极管代替。

同样因为频率高的原因，变压器也必须使用高频开关变压器，铁心一般为高频铁氧体磁芯，具有高的电阻率，以减小涡流。移动通信手持机锂电池的安全要求和试验方法 1.1 一般要求

本标准对电池的电路和结构设计提出了一些建议，希望生产厂家在电池的设计环节能充分考虑到电池的安全性。

1.1.1 绝缘与配线

常见的电池外壳都是非金属的，但有的电池也采用金属外壳，后种情况下电池的电极终端与电池的金属外壳之间的绝缘电阻在500V直流电压下测量应大于5M&O1527;，除非电池的电极终端与电池的金属外壳有连通。

手机电池并非电池芯的简单组合，电池芯之外还有保护电路和控制电路，其内部配线及绝缘应充分满足预计的最大电流、电压和温度的要求，配线的排布应保证端子之间有足够的间隙和绝缘穿透距离，内部连接的整体性能应充分满足可能发生误操作时的安全要求。

1.1.2 泄放

泄放的含义即电池或电池芯内部的过高压力在安全阀处释放以防止其破裂或爆炸。标准要求电池或电池芯在内部压力过高达到一定限值时能以一定的速率将压力泄放以防止电池的破裂、爆炸和自燃。如果电池的电池芯被封装在外壳内，则该封装的形式和封装的方法在正常操作过程中不应引起电池过热，也不应约束内部压力的泄放。1.1.3 温度/电流管理

电池充电过程中，电池和充电器内部的电路都会产生热量，若散热不佳导致热量聚集会影响电池正常的化学反应过程，造成电池的热失效，因此，电池的设计应能防止电池温度的异常上升。必要时，电池的充电和放电应设定安全限流，防止电流过大而产生过多热量。1.1.4 终端连接

电池外壳应清晰地标明终端的极性。终端的尺寸大小和形状应能确保承载预计的最大电流。外部终端表面应采用机械性能良好并耐腐蚀的导电材料。终端应设计成最不可能发生短路的样式。

1.1.5 电池芯装配成电池

电池芯与所装配电池的容量应紧密匹配，装配在同一电池里的电池芯应结构相同，化学成分相同，并且是同一厂家生产的。不同厂家生产的电池芯在电解液和电极材料等方面均会有所差异，如此规定的目的是为了保证装配在同一电池中电池芯的一致性，防止落后电池芯造成整个电池技术指标和安全性能的下降。

1.2 正常使用时的安全要求

考虑到试验的一致性及各电池试验结果具有可比性，试验所用电池芯或电池的生产日期应在3个月以内，但并不表示电池3个月后安全性能会下降。常态试验在20℃±5℃的环境温度下进行。

1.2.1 连续低倍率充电

完全充电的电池芯以额定的低倍率电流0.01C5 A持续充电28天后，应不起火、不爆炸、不漏液。

1.2.2 振动

用完全充电的电池芯或电池进行X、Y、Z三个方向的振动试验，振动源单振幅0.76mm(双振幅1.52mm), 频率变化率1Hz/min, 频率范围10Hz到55Hz，往返振动90 min±5min后，电池应不起火、不爆炸、不漏液。

1.2.3 高温性能

完全充电的电池置于70℃±2℃恒温箱中，保持7小时，然后取出置于室温条件下，检查其外观，其外壳应无变形或其变形不会导致电池内部元件暴露出来。

1.2.4 温度循环

完全充电的电池或电池芯置于可强制调温的恒温箱中，按下列程序做-20℃ 到 +75℃ 的温度循环：

（1）30min内使恒温箱的温度升到75℃±2℃，并在此温度下保持4h；

（2）30min内使恒温箱的温度降到20℃±5℃，并在此温度下保持2h；

（3）30min内使恒温箱的温度降到-20℃±2℃，并在此温度下保持4h；

（4）30min内使恒温箱的温度升到20℃±5℃，并在此温度下保持2h；

（5）再重复1-4的步骤做4个循环；

（6）第5次循环完成后，电池保存2h再作检查，应符合相关要求。

该试验可以在一个可强制调温的恒温箱中进行，也可以在3个不同温度的恒温箱之间进行。试验后，电池芯或电池应不起火、不爆炸、不漏液。

1.2.5 低压性能

完全充电的电池芯置于温度为20℃±5℃ 的真空干燥箱中，抽真空使气压小于11.6kpa后保持6小时后，应不起火、不爆炸、不漏液。

1.3 可能发生误操作时的安全要求

1.3.1 外部短路

完全充电的电池或电池芯分别在20℃±5℃和55℃±5℃的环境中放置 2h。然后，用连线短接每个电池芯或电池的正负极终端并确保全部外部电阻小于100mΩ。短接后，保持24h，到电池芯或电池外壳的温度下降到电池芯或电池原始温度+电池芯或电池短路后的最大温升×20%。试验后，电池或电池芯应不起火、不爆炸。

1.3.2 自由跌落

完全充电的电池芯或电池以任意方式从1米高处自由跌落到水泥地面3次后，应不起火、不爆炸。

1.3.3 机械碰撞

在20℃±5℃环境中，完全充电的电池承受X、Y、Z三个方向的碰撞。如果电池只有两个对称轴，只作两个方向的碰撞。在最初3ms内的平均加速度应≥75gn，最高加速度应在125gn 和 175gn之间。碰撞1000次±10次后，电池应不起火、不爆炸、不漏液。

1.3.4 热冲击

完全充电的电池芯，置于一个烘箱中加热。烘箱的温度以（5±2）℃/min的速率上升至130℃±2℃，保持10min，电池芯应不起火、不爆炸。

1.3.5 耐挤压性能

完全充电的电池芯置于两平行平板间，施加挤压力为13kN±1kN，一旦达到最大压力或压力突然下降1/3，即可卸压。对圆形或方形电池芯进行挤压试验时，要使电池芯的纵轴与挤压设备扁平表面保持平行。方形电池芯要沿其纵轴旋转90°，以便电池芯的宽边和窄边都能受到挤压的作用，外壳为铝塑复合膜的电池芯只做宽面的挤压。试验后，电池芯应不起火、不爆炸。

1.3.6 冲击

完全充电的电池芯置于一个扁平表面上，将一个半径为8mm、质量为10kg的棒垂直置于样品中心的正上方，从600mm 高度处落下作用到样品上。圆柱形或方形电池芯在接受冲击试验时，其纵轴要平行于扁平表面，垂直于棒的纵轴。方形电池芯要沿其纵轴旋转90°，以便电池芯的宽边和窄边都能受到冲击作用。外壳为铝塑复合膜的电池芯只做宽面的冲击试验。每只样品只能接受一次冲击试验，每次试验只能使用一只样品。试验后，电池芯应不起火、不爆炸。

1.3.7 过充性能

完全放电的电池芯，以≥10V的电压、0.2C5A的电流充电12.5h后，应不起火、不爆炸。

1.3.8 强制放电性能

完全放电的电池芯承受1C5A电流强制放电90min后，应不起火、不爆炸。

外部短路试验、自由跌落试验、热冲击试验、耐挤压性能试验、冲击试验、过充性能试验、强制放电性能试验是破坏性试验，电池或电池芯的外壳均可能发生变化，漏液很难避免，但尚未影响安全性，因此标准中对这些试验没有要求不漏液。

1.4 安全标识

安全标识的作用应引起足够的重视，电池本身应具有安全警示，并且附加适当的警告声明，需检查确认标识的一致性。另外，电池的说明书中应写清合适的使用指导和推荐的充电方法等。移动通信手持机锂电池充电器的安全要求和试验方法

市场上的电池充电器形色各异，有的使用电源线，有的不使用。直接插入式充电器不使用电源线，电源插头和充电器外壳构成一完整部件，其重量靠墙上插座来承载，市场上常见的“坐充”就是这类充电器。使用电源线的充电器，与电源连接的方式又分两种：可拆卸的和不可拆卸的。可拆卸的电源软线利用适当的电器连接器与充电器连接以供电，不可拆卸的电源软线固定在充电器上或与充电器装配在一起来供电。

市场中有的产品称为充电器，但实际上是适配器，我们有必要区分这两种功能。适配器主要是把交流市电转换成直流电，根据电池的规格提供相应的电压电流，一般采用恒压恒流方式，能够隔离主电压和危险电压，对市电波动有一定耐受力，需要时可安全关断。而充电器的主要功能是把充电电流限制在一个安全水平上，主要采用恒流方式，能检测充电的完成，根据某种算法终止充电以延长电池寿命，若发现电池异常可终止充电。这两种功能可分别实现，也可组合在一个物理实体中。GSM手机通常包含充电功能，与手机配套的只需适配器，而CDMA手机往往不包含充电功能，这样减少了手机设计的复杂性和工作状态时产生的热量。理解这些概念有助于更有针对性地使用该标准。

2.1交流输入电压

充电器的额定输入电压为交流220 V，频率为50 Hz，为了保证安全性，充电器应能承受市电一定范围内的波动，标准中要求的电压波动范围是其额定值的85 ％～110 ％，频率的波动范围是±2 Hz。

2.2 电源线组件

（1）电源线组件应符合GB2099的要求；

（2）电源线组件的额定值应大于充电器电源要求的额定值；

（3）电源软线的导线截面积应不小于0.75mm2；

（4）电源线组件中的电源软线应符合下列要求：

*如果电源软线是橡皮绝缘，则应是合成橡胶，应符合GB5013对通用橡胶护套软电缆的要求；

*如果电源软线是聚氯乙烯绝缘的，应符合GB5023对轻型聚氯乙烯护套软线的要求。

2.3 隔离变压器

安全隔离变压器在构造上应保证在出现单一绝缘故障和由此引起的其他故障时，不会使安全特低电压绕组上出现危险电压。隔离变压器应按照GB4943中附录C的有关规定进行试验。

2.4 说明和标牌的要求

2.4.1 一般要求

厂家应向用户提供足够的资料，以确保用户在按厂家的规定使用时，不会引起本标准范围内的危险。应使用标准简体中文书写。标记应是耐久和醒目的，能承受标记耐久性试验。首先用一块蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦拭15s，标牌应清晰，不应轻易被揭掉，不应出现卷边。2.4.2 说明书

厂家应提供必要的使用说明书，对充电器在操作、维修、运输或储存时有可能引起危险的情况提醒用户特别注意。2.5 结构设计要求 2.5.1 稳定性

直接插在墙壁插座上、靠插脚来承载其重量的充电器，不应使墙壁插座承受过大的应力。可通过插座应力试验检验其是否合格。充电器应按正常使用情况，插入到一个已固定好的没有接地接触件的插座上，该插座可以围绕位于插座啮合面后面8mm的距离处，与管件接触件中心线相交的水平轴线转动。为保持啮合面垂直而必须加到插座上的附加力矩不应超过0.25Nm。

2.5.2 结构细节

电池极性接反以及强制充电或放电可能导致危险，所以在设计上应有防止极性接反以及防止强制充放电的措施。将起保护作用的任何元件一次一个地短路或开路，并强迫充放电各2小时，充电器应不起火、不爆炸。

2.5.3 防触及性（电击及能量危险）

充电器正常使用时应具有防触及性，防止电击及能量危险。

如果特低电压电路的外部配线的绝缘是操作人员可触及的，则该配线应： *不会受到损坏或承受应力； *不需要操作人员接触。2.5.4 连接布线

（1）对使用不可拆卸的电源软线的充电器应装有紧固装置：

*导线在连接点不承受应力；

*导线的外套不受磨损；

*电源软线应能承受拉力试验，电源软线应承受30N的稳定拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加时间为1s，电源软线应不被拉断；

*电源软线紧固装置应由绝缘材料制成，或由具有符合附加绝缘要求的绝缘材料的衬套制成。

（2）电源软线入口开孔处应装有软线入口护套，或者软线入口或衬套应具有光滑圆形的喇叭口，喇叭口的曲率半径至少等于所连接最大截面积的软线外径的1.5倍。

软线入口护套应：

*设计成防止软线在进入充电器入口处过分弯曲；

*用绝缘材料制成；

*采用可靠的方法固定；

*伸出充电器外超过入口开孔的距离至少为该软线外径的5倍，或者对扁平软线，至少为该软线截面长边尺寸的5倍。

2.6 外壳表面

当用户碰触到电池外壳时，其温度不应造成用户的突然反应使他受伤，人对温度的反应不仅是度数的高低，还取决于外壳材料的传导特性和热容量，60℃的金属外壳比70℃的塑料外壳感觉要烫，UL和IEC的相关标准中对非金属外壳温升的规定不超过50℃，而手机电池的外壳绝大部分是非金属材料，因此本标准借鉴了该规定，要求如下：充电器额定工作2小时后，测量其外壳表面温度变化小于1℃/h即认为温度稳定，此时测量其外壳表面温升应小于50℃。

2.7 输出短路保护

充电器应有短路的自动保护功能。将充电器输出短路，充电器应能自动保护，故障排除后应能自动恢复工作。

2.8 绝缘电阻

在常温条件下，用绝缘电阻测试仪直流500 V电压，对充电器主回路的一次电路对外壳、二次电路对外壳及一次电路对二次电路进行测试，充电器的绝缘电阻应不低于2 MΩ。2.9 绝缘强度

用耐压测试仪对充电器进行绝缘强度试验，且充电器必须是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行绝缘强度的试验。一次电路对外壳、一次电路对二次电路应能承受50 Hz、有效值为1500 V的交流电压（漏电流≤10 mA），二次电路对外壳应能承受50 Hz、有效值为500 V的交流电压（漏电流≤10 mA），应无击穿与无飞弧现象。试验电压应从小于一半规定电压值处逐步升高，达到规定电压值时持续1 min。

2.10 异常工作及故障条件下的要求

充电器的设计应能尽可能限制因机械、电气过载或故障、异常工作或使用不当而造成起火或电击危险。变压器过载试验按照GB4943中附录C1的要求进行。可模拟下列故障条件： *一次电路中任何元器件的失效； *二次电路中任何元器件的失效。2.11 材料的可燃性要求

充电器外壳和印制板及元器件所用的材料应能使引燃危险和火焰蔓延减小到最低限度，为V－2级或更优等级。在进行耐热及防火试验时，V-0级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过5s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉引燃。V-1级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过25s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉引燃。V-2级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过25s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物会使脱脂棉引燃。进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流。

试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm±0.5mm，灯管长度从空气主进口处向上约为100mm。本生灯要使用热值约为37MJ/m3的燃气。应调节本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm。火焰顶端应与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s。

在试验期间，当试验火焰第二次撤离后，样品延续燃烧不应超过1min，且样品不应完全烧尽。

2.12 自由跌落试验

充电器从1m高度处自由跌落到硬木表面3次，其表面应无裂痕等损坏。

2.13 湿热试验

试验方法按GB/T 2423.9 – 2001 中“试验 Cb” 的要求进行。产品无包装，试验严酷等级为：温度 40 ℃±2 ℃，相对湿度（93±3）％RH，试验持续时间为2 d。试验后应符合4.7.2的要求。3 小结

本标准在制订过程中借鉴了国际相关标准，如IEC62133、IEC61960、UL1642、UL2045等，参考了GB 4943 – 2001《信息技术设备的安全》等标准，力求标准条款适合我国国情，试验方法具有可操作性。本标准在编制过程中遵循了《ISO技术工作导则》中的可证实原则:即规定的技术要求能用试验方法加以论证,若暂时没有科学的方法进行试验或检验,以及不能稳定可靠地得出确切检验结果时,就不将这样的条款列进标准。

部分安全试验分别针对锂电池和锂电池芯，因此该标准对锂电池和锂电池芯分别进行了定义。充电器的安全性不能仅仅通过输出特性的检查来确定，因为输出特性良好并不能保障充电器的可靠性，所以该标准规定对充电器的全面性能进行考察，包括对变压器、电源线等元器件的安全要求和结构设计要求。充电器应保证在故障条件下都不对人身安全构成威胁，所以该标准对此做了规定。充电器除应具有电气防护功能外，也应具有防火防护功能，根据同类产品的要求，该标准将其防火材料等级规定为V-2级。