离心泵检修说课稿（汇编）

第一篇：离心泵检修说课稿

离心泵的拆装教学设计

化学工程系

王钰

一、尊敬的各位领导、老师、评委，大家好，我是化学工程系王钰。我的教学设计内容是离心泵的拆装。

二、我将从以下几个方面阐述本堂课的教学设计：1.教学目标设计；2.教学内容设计；3.教学方法设计；4.教学媒体设计；5.教学结构设计；6.教学评价设计。

三、教学目标分析：离心泵的拆装选自化工技术类专业核心课程《化工单元操作》教学情境二——流体输送机械。本教学情境目的是使学生通过学习，掌握离心泵的结构、工作原理与性能；掌握离心泵的安装和修理、维护方法，并能初步分析离心泵常见故障的产生原因与排除方法，掌握修理工作中常用的工机具和检测仪器的使用方法，能进一步拟定化工机器和设备的安装方案与修理计划，了解其它常用化工用泵的结构、工作原理、安装、维护与常见故障的处理方法。离心泵的拆装是本教学情境第四子任务，目的是使学生掌握离心泵的拆装过程，了解离心泵结构、工作原理、掌握离心泵主要零部件的结构与作用。

四、教学目标分解：通过本次课程的教学。学生应达到如下目标：技能目标，掌握离心泵的安装和修理方法，并能初步掌握泵的常见故障的产生原因与排除方法。知识目标，掌握化工用泵的结构、工作原理；掌握离心泵的安装维护基本知识；掌握离心泵的工作原理、结构及型号编制；离心泵的主要性能参数； 素质目标，具有团队合作和沟通能力，能够和本组同学协作完成工作任务；具有耐心、细致、严谨的工作作风；严格遵守石油化工行业的安全和环保规章制度，严格遵守劳动纪律；能够根据设备实际运行情况进行安装修理质量分析和故障处理的应变能力；具有进行技术革新和改造的创新意识；具有节能降耗的成本意识。

五、教学对象分析：本课程教学对象为高职化工技术类专业二年级学生。学生先修了化工制图和维修钳工技术等课程。熟悉了有关机械基础知识，具有一定的绘图技能、识图能力，熟悉简单的工艺计算。学生通过本情境前面课程的学习，已对离心泵的结构、工作原理、性能参数和使用操作方法有一个总体的认识。存在的不足：学生不能尚不能正确使用泵拆装工具；学生对泵内部结构缺乏全面认识。

六、教学内容设计，教学内容及要求。技能要求，掌握离心泵的拆装步骤；掌握离心 泵主要零部件的检修技术；能正确 使用工、量、器具；能遵守安全检修规程。知识要求：熟悉离心泵检修的内容；理解离 心泵主要零部件的质量标准；掌握 离心泵主要零部件的检查与修理方 法；掌握离心泵的拆卸、组装及调 整方法；熟悉机械设备检修一般工 作流程；掌握机械零部件检修前检 查的要求及检查方法；掌握零部件 清洗的常用方法。实践内容，离心泵拆卸前准备、小型离心泵的 拆卸、离心泵轴弯曲的矫正、离心 泵叶轮静不平衡的处理、小型离心泵整体就位调整。本次课程时间为4个课时。

七、教学重点及难点：本次课程的教学重点为小型离心泵的拆卸

小型离心泵整体就位调整。教学难点是离心泵轴弯曲的矫正、离心泵叶轮静不平衡的处理。

八、教学设计理念：本次课程以培养学生具备正确拆装离心泵能力为目标，以离心泵检修工作过程为课程导向，以学生为主体，采取“六步教学法”，具体为：咨询过程，学生获取离心泵结构及拆装相关知识；决策过程：选择正确的拆装工具；计划过程：确定离心泵检修及安装步骤 ；实施过程：进行离心泵的拆卸检修装配工作 ；检查过程：将检修安装完毕后的离心泵进行试水；评价过程：包括教师评价、小组互评、个人自评。

九、教学设计思路：本课程的大部分内容实践性很强，因此除课堂教学外，必须较多地运用现场教学、示范和多媒体教学等多种形式进行直观教学，通过实训作业加深对理论知识的理解和掌握，掌握离心泵的安装检修技术，使学生能把所学的理论与实践更好地结合起来。采用演示、设问、提问和鼓励学生自行分析等与学生互动的方式，充分调动学生的听课主动性，启发学生积极思维。

十、教学方法设计：本次课程采用以项目教学法为基础教学方法，讲授法、演示法、讨论法、实验法等多种教学方法综合应用的教学方法，加大了学生参与度，增强了学生学习积极性，起到了良好的教学效果。

十一、教学媒体的设计:本次课应用了多种先进的教学手段，包括图片、视频、动画以及电子课件讲义等，从不同角度直观展现了离心泵结构和拆装过程，增强了学生学习兴趣。演示。

十二、教学结构设计：教师组织教学并设置任务：某生产工段3号输水A泵出现故障，现已启用备用泵B泵。要求该工段现场操作人员在24小时内对故障设备3号输水泵A泵进行检修。通过设置工作任务将课堂带入真实生产环境，学生进入情境，进行角色转变。学生接到工作任务，但缺乏离心泵拆装及检修技能，于是进入咨询环节。教师按照学生需求展开课程。第一步：结合图片讲解离心泵内部结构，使学生对离心泵内部结构有全面的认识；第二步：讲授离心泵拆装步骤和注意事项，使学生对掌握离心泵拆装过程的基础知识。第三步：展示离心泵装配过程动画，将离心泵装配过程全面、连续、直观地展现给学生，加深印象。第四步：由教师与学生互动进行离心泵仿真装配操作，使学生熟练掌握离心泵拆装的正确步骤。第五步：由教师进行离心泵拆装及检修示范，学生进行观摩，从而掌握各种装配工具的使用方法和拆装过程中细节问题，至此，咨询过程结束，学生获得离心泵拆装相关知识可以进行拆装工作。学生分组后开始工作，教师开始对学生工作过程进行评价，包括操作方法、工作态度、团队协作等方面。学生首先进入决策计划阶段：由小组为单位列出工具单领取工具并制订拆装离心泵行动步骤交教师处审核，无误后各组开始离心泵拆卸工作。到达规定时间后，由教师对各组完成度及零件摆放整齐度进行简单评价。完毕后，教师在现场逐一对离心泵零部件进行讲解，使学生进一步了解离心泵的工作原理、各个部件的结构、作用、常见故障及处理方法。掌握了上述知识后，学生初步具备了检修技能并对本组离心泵零部件进行排查，确认各零部件无异常后开始进行离心泵的装配工作。装配完毕后，各组将离心泵装入输水管路进行试水，能够正常使用的泵说明了检修与装配过程是正确的，通过试水成功证明学生工作成果的有效性，大大增强学生的成就感和学习兴趣。试水结束后，各小组间进行互评与自评，并归还工具，整理现场。教师对本次课程进行小结，并完成对学生工作的评价。

十三：教学具体过程与时间分配：由于时间关系，不再做详细阐述。

十四：教学评价设计：本次课程教学评价由形成性评价和总结性评价两部分构成。总结性评价占30％主要是由本次课程学生的出勤、团队协作能力、参与度及综合表现得出。形成性评价占70%，主要是通过操作考核评分细则对学生操作情况量化考核得到。附表为离心泵拆装检修操作规则及评分标准。

谢谢！请各位专家批评指正！

第二篇：热油离心泵的操作法

热油离心泵的操作法：

㈠开泵前的准备工作：

⑴清扫泵及周围的卫生

⑵检查泵出入口管线、法兰、阀门、压力表接头有无泄漏处，冷却水畅通，地脚螺丝及其连接有无松动

⑶按润滑油使用规定加油至1/2—2/3处。

⑷盘车检查转子是否灵活，无摩擦和撞击声，转动一周，无时轻时重之感。

⑸检查对轮联轴器是否连好，电机接地线是否装好，泵和电机的旋转方向是否一致。⑹安装对轮罩子严禁对轮与罩子接触并清理泵体机座等。

⑺打开各冷却水阀，检查是否畅通，并调节正常。

⑻有密封油的泵要检查密封油管线是否接好，附件要齐全好用，封油管线阀全关。⑼打开泵入口阀使泵内充满液体，打开压力表，排凝阀排出泵内空气，排净后关闭。⑽热油泵在启动前应缓慢打开入口阀预热。泵体与介质的温度差在50℃以下，预热时每隔10分钟盘车180度。

⑾联系其他岗位，改好流程。

⑿联系电工检查电机，送上电。

（二）泵的启动：

（1）关闭泵出口阀，打开压力表阀，打开泵入口阀，按电机启动按钮，严禁带负荷启动。

（2）在电机启动后，检查旋转方向，泵和电机有无异常的杂音，各轴承温度是否正常，机械密封是否泄漏。

（3）当泵出口压力升到需要值时，慢慢打开出口阀至需要的流量，出口阀未开前泵运行不得超过5分钟。

（4）严禁机泵倒转，出口流量只许用泵出口阀调节，严禁用泵入口阀调节。

（5）有封油系统的离心泵，待泵运行正常后应及时调整封油维持压力高于泵入口压力的0.05—0.1Mpa（0.5~1.0kgf/cm）。

（三）正常停泵操作：

（1）关闭泵的出口阀。

（2）停泵。

（3）冷油泵停后停掉冷却水。

（4）热油泵停运后应关闭封油阀，停运后打开泵预热用阀，使之处于热备用状态，调节冷却水，注意盘车。

（5）需要检修的泵，应详细检查泵出入口阀，和预热线阀，密封油阀等必须关闭，待泵冷却后慢慢打开排凝阀，把泵内的存油和压力放掉，关闭冷却水阀，切断电源，等待检修。

（四）紧急停泵：

（1）当发现机泵本身出现剧烈振动，冒烟、着火有异常杂音时要紧急停泵。

（2）当发现系统中管线、设备出现严重漏油、着火、爆炸时要紧急停有关的泵。

（3）紧急停泵操作：

A 迅速按下电机停机按钮。

B 快速关闭泵出入口阀。

C 若泵房着火，开泵房消防蒸汽。

D 电机着火必须用干粉灭火器灭火。

E 以后按正常停泵处理。2

（五）正常操作和维护：

（1）要经常保持泵体和泵区的环境卫生。

（2）按规定的操作指标定时检查泵出口压力、流量、电机电流是否正常，并进行记录，严禁离心泵抽空

⑶经常检查泵的运转情况，各轴承有无杂音、轴承温度≯65℃，电机温升≯70℃ ⑷经常检查油箱内润滑，如果乳化变质立即更换，经常检查油标防止假液面

⑸经常检查端面的漏泄星狂，打封油的各应控制好压力

⑹经常价差冷却水系统，热油泵严禁中段冷却水，价差各连接法兰、管线泄漏情况及地脚螺丝等有无振动

⑺按润滑制度定期清洗轴承箱，换润滑油

⑻各备用泵每班盘车一次，每次180℃并进行检查，使之处于随时启动状态

㈥离心泵的切换：

⑴启用备用泵前按本操作第1条的要求，做好全面检查工作，并用纸班长和有关岗位注意平稳操作

⑵按正常启动程序启动备用泵，全面检查各部振动，轴承温度、杂音等，确认2正常后首先稍开备用泵出口阀，同时关小运行泵的出口阀，依次重复进行多次，直到最后关闭待停泵出口阀，全开启动泵的出口阀，注意不要流量变化过大

⑶按停泵步骤停运行泵

第三篇：不锈钢离心泵技术及参数

不锈钢离心泵技术及参数

一、不锈钢离心泵产品概述

不锈钢离心泵吸取了国内外先进技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵。更换非常方便。采用标准立式电机和快装式机械密封。

不锈钢离心泵的过流部分均采用不锈钢(304316材料制成。以其高效节能、质量可靠、使用范围广等特点，可适用于轻度腐蚀性介质。

二、不锈钢离心泵产品特征：

1．采用优良的水力模型和先进的制造工艺。可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。2．由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封。使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。

3．离心泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成。检修方便。

4．整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著。可直接用于管路当中。5．泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上营销软件。用户可方便地根据需要配备电机。

6．采用标准电机。对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。7．可根据用户需要配备智能保护器。

三、不锈钢离心泵产品用途：

供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。

工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。

水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器营销软件和游泳池的水处理系统。灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。

四、不锈钢离心泵输送介质：

1稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。2诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。可应用于抽送轻度腐蚀性介质。3离心泵主要材料为不锈钢。

五、不锈钢离心泵技术参数：

流量：4.2-504m3/h 扬程：24-240m 功率：1.5-450kw 转速：1480r/min

口径：φ40-φ250 温度范围：0-+90℃;工作压力：≤2.4Mpa

第四篇：耐腐蚀离心泵的知识说明

【塑宝技术支持】耐腐蚀离心泵的介绍，阅读有益哦

我司是一家主营耐酸碱泵浦的公司，我司有33年的研发生产经验，拥有一批专业的技术团队和销售团队，其专业性也是多次得到客户的认同。耐腐蚀离心泵是我司销售的产品之一，我司的产品生产原理都是离心原理，下面小编就为大家总结了我们技术人员平时罗列出来的关于耐腐蚀离心泵的知识，阅读有益哦。

耐腐蚀离心泵的离心特点

耐腐蚀离心泵的离心其实是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出。这个就是所谓的离心。

离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。

耐腐蚀离心泵的运转及维护

（1）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

（2）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。

（3）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。

（4）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。

（5）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

（6）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。

（7）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。

耐腐蚀离心泵的装置说明

1.装置时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2.泵与电机是整体结构，装置时无需找正，所以装置时十分方便。

3.装置时必需拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4.装置水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等）以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5.为了维修方便和使用安全，泵的进出口管路上各装置一只调节阀及在泵入口附近装置一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

6.泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

7.排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

8.装置后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

第五篇：更换单级离心泵润滑油操作

更换单级离心泵润滑油操作

操作人员要求：本项目所需人数1人

一、准备工作

（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

（2）工具、用具、材料准备： 200mm、250mm活动扳手各1把；加油漏斗1个、机油壶1个、密封带1卷、棉纱布若干、清洗液若干、记录笔、纸；机油；

二、操作步骤

1、根据设备性能、适用环境选用机油。适用环境指冬季或夏季

2、更换前对机油油位、油质及机油室密封情况进行检查。不知道为什么，评分表写的，检查运行单级泵润滑油，如发现机油内杂质铁屑多，机油进水乳化，机油变质时必须进行更换。

3、打开放油丝绪，放净机油室内机油；回收旧机油；用扳手，选两个扳手不知道为什么

4、用清洗液清洗干净机油室；检查机油室无残留废机油；清洗液是柴油

5、用漏斗加入新机油冲洗一次，把缠好密封胶带的放油丝绪安到放油孔上，并上紧。用机油壶把适量的机油加注到机油室。

6、检查机油室的油位，是否在看窗的1/3~1/2。

7、检查放油丝绪是否渗油

8、检查无问题时，盖上机油室油盖。

9、按要求做好保养记录。

10、清理现场，回收工具、用具。注意事项

1、操作中避免机械碰伤、撞伤。

2、加油时，要避免发生溢流。

3、检查新换的机油是否变质。

4、机油室一定要清理干净。

5、加注机油时，油位保持在看窗的1/3-1/2之间。

更换时间据油质情况自定。

更换机油应在停泵后短时间内进行，以免杂质沉淀。

单级泵更换润滑机油：（1）检查运行单级泵润滑油，如发现机油内杂质 铁屑多，机油进水乳化，机油变质时必须进行更换。（2）停运停泵。打开泵体上加油孔，再打开排污 丝堵放净泵轴承体内润滑油。（3）拧上丝堵，向泵轴承体内加入合格的机油至 看窗1/2处。（4）启泵运行，重新检查油质情况。如油质不好，按以上方法再做一次，直至油质合格为止。

单级泵更换润滑机油及注意事项

（1）要加入的机油必须经过三级过滤。

（2）加入的机油不能超过泵轴，一般加至看 窗的1/2为止。

（3）加油孔应盖上通气塞，以免机油进水乳化。设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要备件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特定本制度。

(一)生产技术部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术，润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定

油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高管理水平。

（二）各生产班组和维修车间设备责任人对设备润滑负有领导责任，设备员应负责提出生产车间，月的用油计划。认真执行设备润滑制度，必须做到：

1、按设备润滑规定做到“五定"三级过滤“。其内容是： 五定：

（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人，设备的日常加油部位由操作人员负责，定期加油部位，由保养维修工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量合格。润油必须经过三级过滤，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油(脂)或有不干净的油（脂）。

（4）定时：以设备的加油部位，按照规定间隔时间进行加油，清洗或要换新油。

（5）定量：按设备标准的油位和数量，加足所选的润滑油(脂)。“三级过滤’’

（1）领油大桶到固定贮油箱

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位

2、滤网应符合下述规定：透干油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油，齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压，注油量，发现不正常，应及时处理。

4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存三个月以上者应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，废油应分类回收，以续再用。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。

（四）操作各操作班要设专人负责润滑品、润滑器具的管理。

（五）关建设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备到少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合使用要求。应及时更换。

（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油(脂)不得任意滥用或混用，改变油品，必须经过生产技术部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。

（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。

冬季设备运行防冻注意事项

由于我单位地处北方，所以冬季气温较低，尤其室外设备本体无任何保温措施，这样在冬季运行就存在一定的隐患，同时由于部分厂房安装暖气较少，这样在冬季温度较低时，就会出现设备本体结晶、冻裂等现象，再则根据冬、夏气温温差较大，那么润滑使用油品也君然不同，针对以上情况，特作如下说明：

1、机泵冬季保养用油说明

泵类冬季用油宜选择粘度小的润滑油，夏季宜选择粘度较大的润滑油，因为粘度过大的润滑油不能流到配合间隙很小的两摩擦表面之间，因而不能起到润滑作用；若粘度过小，润滑油易从需润滑的部位挤出，同样起不到润滑作用，因此，机械设备所用润滑油的粘度必须适当。润滑油的粘度随温度变化而变化，温度升高则粘度变小，温度降低则粘度增大。我们一般在夏季用68＃机油，冬季用32＃或46＃机油，而在我们单位不管是冬季或夏季一直

在用46＃机油，按机泵使用规定冬季和夏季用油是不一样的，下面对机泵冬季用油做如下说明：

（1）若有机泵现在使用润滑用油为68＃机油的，在11月以 前应更换适合冬季用的32＃或46＃机油。

（2）大型机组用油为厂家指定专用油，同时设备均在厂房内，所以冬季与夏季用油无特殊规定的，可继续使用原来用油即可。

（3）机泵不可长时间停用，应按期倒用，若长时间无倒用条件的，也应在没隔半个月开启空转运行20分钟左右，观察油质变化情况，若有明显发白现象，要及时清理油箱，并更换新油保护。

（4）设备停机在三个月以上的，再次开机时，开启约20分钟 左右，应更换新油后，再使用。

（5）运转时间较长的机泵，在停用后，应多注意观察，以防 油中含水较多，乳化后上冻。

（6）以上情况可参考，但实际使用中，部分设备会有特殊要 求，所以应根据厂家提供的用户手册去执行。

2、易结晶介质防冻措施

若泵内所打介质为易结晶物，则在停用后，一定要做好防冻工作，以免损坏设备或避免备机不备的情况出现而影响生产。可通过以下防冻措施防止备机不备的情况出现：

（1）室外设备，泵内物料不能彻底排净时，可用蒸汽加热泵

头，以确保物料不会结晶，但这样较浪费蒸汽，所以若具备长时间运转的设备，尽量打循环运转起来。（2）要求操作工每小时进行手动盘车，发现盘不动车及时处

理或及时汇报。（3）机泵泵头加蒸汽伴热管。

（4）打开泵放净口彻底放空物料，并把管道最低点排凝阀常 开。

（5）把机泵上排气口常开，并把下排污的最低点常开。

（6）保证暖气供热正常，关闭所有门窗，挂好门帘。（7）对于装有外密封水管的机泵，在室外的，密封水一定要

保持常开，在室内的，室内温度若较低时，也应保持常开。

3、大型机组带有冷却器的冬季运行注意事项

大型机组运行过程中，一般操作人员巡检时特别关注，再则经常处于调节状态，所以一般不会上冻，但备用机组，巡检人员关心较少，这时就容易出现冷却器结冰现象，为避免这样的事故发生，在入冻前，我们必须要做到以下几点：

（1）厂房内保持供暖正常，并严关门窗，挂好门帘。（2）在用机组，在不影响温度的情况下，适量开大冷却水阀门，以防结冰。

（3）备用机组阀门若能关死的话，就把冷却器里的水彻底放 干净，并把排污口处于常开状态。

（4）若阀门关不死，则保险起见，最好让冷却水彻底循环起

来，这样冷却水使用量明显增加，可能会影响循环水压力，所以需要岗位人员经常调节，保证机组冷却器不会上冻，还得平衡生产用水压力。

（5）对于石墨设备，只能做循环处理，因为其走水侧，残留

在石墨孔内的水，根本无法保证彻底放空，所以在不循环的情况下，很容易冻裂石墨块，这样不仅影响正常使用，还会造成很大的浪费。（6）对于溴化锂机组，若厂房温度较低，冷却水与冷冻水一定要打循环（阀门开度可根据实际情况调节，但不应小于15%），对与冷济水，停机状态不能打循环的，一定要彻底旁通到吸收器或彻底放空，以防止冷济水上

冻而冻裂冷济水储囊本体。

（7）烧碱厂液化厂房冬季温度较低，且冷冻机油冷却器循环

水阀门开度较小，所以在冬季，备用机组冷却水阀门一定要开大，以免结冰而冻裂油冷钢管，造成备机不备。（8）对于烧碱厂盐泥压滤机一定要注意防水工作，轨道上若

存在有水现象，一定要及早处理，以免结冰，造成拉板小车打滑而影响正常工作，再则注意保持室内温度也可避免这样的情况出现。

（9）对于空压机，在备用情况下，尽量把空气排污阀常开，不要让机组憋压，同时防止单向阀故障，造成机组串气现象，致使油气分离器内气体含水与油混合，导致油变质乳化，再次开机时出现大的故障。

（10）巡检人员巡检时一定要多注意备用设备的冷却器与

冷却水管的温度，正常循环与循环水的温度一致，若偏低时，及时调节供水量，看温度是否有变化，若无变化一定要用蒸汽加热，直至正常循环，并调节供水量在正常范围内。

（11）备用机组正常切换倒用，一定要严格执行，这样可及早发现问题，千万不要等运行机组有问题了，才去使用备用机组，这样很可能会出现，机组均无法正常使用。

4、冬季巡检人员懒散管理

进入冬季，由于温度下降比较明显，若再赶上下雪，中班和大夜班也无领导跟班，导致巡检人员巡检不及时，以往每小时检查一次，在大夜班可能就会2-3小时巡检一次，所以一些小问题不能及时发现，等在下一个工序反映出来时，可能故障已经很明显了，由于在夜间作业，处理起来就比较麻烦，甚至处理不当，会出现大的事故，为避免这样的事故出现，就只能加强岗位巡检人员责任心，同时夜间值班领导在中班与大夜班要对重点岗位加强检查频率，发现问题及时与当班调度沟通处理，这时要重点强调领导责任心，领导们在夜间若下现场及早发现问题，千万不要等运行机组有问题了，才去使用备用机组，这样很可能会出现，机组均无法正常使用。

4、冬季巡检人员懒散管理

进入冬季，由于温度下降比较明显，若再赶上下雪，中班和大夜班也无领导跟班，导致巡检人员巡检不及时，以往每小时检查一次，在大夜班可能就会2-3小时巡检一次，所以一些小问题不能及时发现，等在下一个工序反映出来时，可能故障已经很明显了，由于在夜间作业，处理起来就比较麻烦，甚至处理不当，会出现大的事故，为避免这样的事故出现，就只能加强岗位巡检人员责任心，同时夜间值班领导在中班与大夜班要对重点岗位加强检查频率，发现问题及时与当班调度沟通处理，这时要重点强调领导责任心，领导们在夜间若下现场检查频率较高的话，对与岗位巡检人员就是一种督促，这样岗位人员责任心自然会有所提高，那么相对问题就会出现较少。

5、技术人员巡检

在冬季各部室与分厂技术人员更应多下现场检查，尽量把一些小问题或大故障在正常班时处理完毕，同时多下岗位转转，也可检查一下操作人员的巡检情况，有部分需排污的储罐，排污是否彻底，尽量不要残留水分，以免结冰，造成整个大系统的波动。