无锡加工中心培训,工程师手把手教学

第一篇：无锡加工中心培训,工程师手把手教学

一、理论教学部分：

1、常用的G、M、T、H等代码的应用

2、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能

3、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令

4、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）

5、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）

6、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝）

7、相对**坐标编程

8、局部坐标系、坐标旋转、镜像

操作课程：夹具的安装调整、工件远点设定、刀具补偿的修改、程序的输入与输出、工件的调试要点

二、数控课程分类：

1、基础课程：数控车床操作与编程、数控铣加工中心操作与编程、CAD制图、机床操作

2、自编课程：ug、mastercam自动编程，四五轴多轴加工编程

3、三维制图：UG三维产品造型设计、Mastercam造型设计、Solidworks非标自动化机械设计

三、课程优势：有无基础皆可，本套课程从机械制图开始讲起，数控设备的实机操作、编程，入门到精通，老师傅现场授课，车间教学。

四、锐志培训教学保障：

1、一人一机：实机练习部分占到课时的一半，所以能学到真材实料

2、工程师授课：我们的讲师都是具有5-10年工作经验的老师傅授课

3、签订合同：一期不会，跟班重学，学会为止

4、推荐就业：安排合适岗位，帮助学员就业

五、提供教学设备（机床等）：

1、学校已有6台数控车床、8台三轴加工中心机床、2台四轴加工机床、2台五轴德玛吉DMG机床，以确保每批新课班学员人手一台实践操作

2、师资力量：每项课程的授课老师都是有至少8年以上工作经验的工程师授课，3−5人的小班教学

2018年是锐志培训中心成立13周年，十年办学，教学经验丰富，我们的老师都是全职教师，都是在厂里做了几十年的老工程师，技术师，手把手教学，学会为止，学前签订合同，学后安排就业，本中心注重实践技能的培训，学员结业时能够胜任数控车/铣/加工中心、模具设计、CAD/CAM软件等专业方面的技术工作。数控技术包括数控车、数控铣床、加工中心、对刀仪等，CAD/CAM软件包括 UG/Mastercam/Catia/AutoCAD等。

第二篇：无锡三菱PLC编程培训,工程师人员培训,设备齐全

一、教学大纲：

1）．PLC的硬件操作的软件使用技巧 PLC的型号及选型方法 PLC接线原理及工作原理

PLC编程软件使用及常用程序的编程 2）．PLC软元件的用法及编程 软元件的用法及分类

工程案例中软元件的使用方法及技巧 3)．PLC指令介绍应用及其指令学习方法 基本指令、应用指令、特殊指令介绍及其实验 指令在顺控程序中的灵活应用

案例分析，引出指令，通过指令编写程序

指令综合实验及指令在程序中的作用、怎样读懂程序段； 4）．PLC编程步骤及编程方法

编程步骤及编程方法；有效解决学员不知道从哪里下手的问题 案例分析，剖析步骤、总结编程思路、巩固编程方法在工程中应用 案例集，案例分析，实例编程（移载机构、旋转台、升降机构编程实操）

二、培训优势：

1、每个学员配一台机床设备，供操作练习使用

2、有10年以上编程经验的老师傅亲自授课

3、签订培训合同，包学会，一期不会，跟班重学

4、全日制、周末班、业余晚班三种形式相结合

三、无锡锐志数控培训中心，是无锡一家有着13年培训经验的老牌培训机构，也是无锡劳动局授权成立的数控培训指定机构。自2005年办学以来，我校引进德国技师培训模式，车间教室。凡是报名数控编程班的学员，配备相应的机床设备，我们的实践教学占总课时的85%，要求学员在毕业时，能够达到独立的自编自作的程度。本中心老师经验丰富、技术出众、认真负责，在模具设计行业有多年的产品设计、模具设计、三~五轴CNC编程经验，曾在多家外资模具企业担任高级工程师。

第三篇：加工中心业务流程

关于明确食品加工中心

主要业务程序和会计核算方法的通知

各部门、各中心店、各门店、配送中心、食品加工中心：

食品加工中心属于生产加工型企业，管理与核算不同于超市与仓储。业务管理上的重点在于生产加工流程以及原材料、产成品收、发、存的管理，会计核算上的重点在于产品成本核算环节。

一、食品加工中心的主要业务工作流程：

1． 原材料采购：主要原材料采购由总部采购部统一进行，采购的主要原材料进入配送中心，配送中心作为一般商品进货并对内调拨对外销售。食品加工中心所需辅助材料（如包装物等）由加工中心直接购买入库。2． 产成品处理：加工中心生产出的产成品不得自行销售，对直营店由加工中心进行直接调拨，对外批发部份将产成品调拨给配送中心由配送中心负责。

3． 主要业务环节：加工中心内部主要设立原材料进货与保管、产品生产与加工、产成品保管与调拨三个环节。

二、各业务环节的手续制度：

1． 原材料入库时建立验收签字制度。从配送中心进入的原材料单据可用配送中心开出的调拨单代替，原材料库保管员验收数量与质量，其他自采的辅助材料验收入库单据可自制。单据签字时须由保管员及负责人（单位负责人或班组负责人）共同签字。

2． 产品加工车间领用材料时须凭“领料单”到原材料库领用，领料人及发料人必须签字。

3． 产品加工车间已完工产品必须按批次当日交付成品库验收、保管，移交时填制“成品入库单”，交接双方验收签字，加工车间不得直接出库配送。4． 产成品向门店、配送中心调拨时，必须凭“库存商品调拨单”调拨（产品价格按物价质管部在计算机中设定的计划成本,计划成本包括进价、直接费用、间接费用、损耗等，毛利体现在售价上），交按双方都要签字。5． 加工中心的各类人员的考勤、考绩（加工产品产量）都要每日做好记录用作计算薪酬以及计算产品成本的依据。

6． 生产车间须按产品批次编制“产品成本计算表”，用以作为会计核算的依据。

7． 印制“产品加工结算单”一式六联，此单集派工单、领料单、成品入库单、加工费结算单、成本计算单为一体，分别由生产任务安排人、领料人、保管人、加工人、车间核算员填制，此单据填列完整后除由保管人记帐外，其余交2联给会计部门记帐并编制当月的全部产品成本计算表。

三、各类帐簿设置：

1． 原材料库以及成品库的保管员都要建立按每个产品的数量收付存保管帐，经常与电脑、实物核对，每月与会计核对，发现差错及时查找原因并进行调整。

2． 会计核算上，原材料（用151“材料物资”科目）与产成品（用“库存商品”科目）设立数量金额明细帐，记录到每个品种。

在产品加工部份（用145“生产加工”科目）按产品类别（如黑木耳、红枣等）作为成本核算对象，分别设立原材料、直接人工、制造费用等明细项目，耗用原材料部份及直接人工按生产车间提供的“产品加工结算单”直接分摊到每类产品；管理人员工资、水电费、折旧费、房租、办公费用等间接费用支出，在发生时先按项目明细记入“产品加工—制造费用”科目，月末按产成品比例分摊进每个产品的生产成本。

材料物资、库存商品、生产加工科目均按不含税成本计算。

产成品按计划成本调出，计划成本与产品实际成本的差异由于加工中心不直接销售商品所以计入“商品进销差价”科目。

销售人员费用按实列入“经营费用”科目，不计入产品成本。生产加工调拨过程中所发生的各类人工费用由加工中心根据工作量法（生产工人的加工费）、工时法（管理及其他按计时法计算报酬的）由加工中心根据各类考核表编制按月上报人事部审批，总部财务部发放，办公及各种间接费用也按程序报批，到总部财务部报销。上述各项费用在财务部支付后填制“内部转帐通知单”连同原始单据交加工中心计入成本，双方挂往来。

四、会计帐务处理及会计分录

1． 食品加工中心：

（1）原材料及辅助材料入库时

收到配送中心调拨的原材料时，凭配送中心开具的并经收货人及负责人签字确认的调拨单作会计分录：借：材料物资——###品种

贷：库存商品——配送中心拨出（不含税进价）；自采原材料部份，凭发票及入库单记：借：材料物资——###品种

借：应交税金—应交增值税—进项税额

贷：银行存款——###银行（未付款时记应收应付帐款科目）。

（2）生产加工车间领用原辅材料时

凭手续完备的领料单，按先进先出法计算原辅材料成本，作分录：借：生产加工——###类

贷：材料物资——###品种

（3）加工中心支付费用及分摊总部费用时

凭发票或总部财务部开出的“内部转帐通知单”，作分录：借：生产加工——制造费用

借：应交税金——应交增值税——进项税额

贷：银行存款——###银行

贷：其他应收应付款——总部往来

（4）产成品入库时

凭手续完备的产成品入库单，按计算机中打印出的入库明细表金额作：借：库存商品——###商品

贷：生产加工——按计划成本入库

（5）产成品调出时

凭计算机打印出的并经调出、调入双方人员签字的调拨单，作：借：库存商品——食品加工中心调出

贷：库存商品——###品种

（6）月末分摊制造费用时

凭编制的分类商品成本计算表，借：生产加工——###品种

贷：生产加工——制造费用。

（7）月末调整生产成本差异时

按生产加工科目余额，作：借：商品进销差价

贷：生产加工——各明细差额合计。

2． 配送中心

配送中心向食品加工中心调拨原材料时，业务程序与会计处理方法同于向门店调拨；配送中心收到食品加工中心调入的产成品时，视同配送中心内部调拨，凭食品加工中心的调拨单入帐。3． 直营门店

直营门店收到食品加工中心调入的产成品时的业务程序与会计处理同于从配送中心调入。

开展食品加工业务，是我公司降低进货成本、开拓新的利润增长点，并向其他领域扩张走出的重要一步，希望总部各部门努力协作，共同把这项事业办好。

第四篇：加工中心小结

数控加工中心工艺及软硬件小结

数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。

一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：

（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。

（3）.联轴器扩孔。（4）.钻模板钻套孔成活。

（5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。（6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须对每个零件进行单独的编程，装夹及找正，这无形中就造成加工中心效率降低，无法实现最初提高生产效率的目的。对于以上零部件而言，在加工中心上进行的工序都是需要保证各种形位公差，对此加工中心可以达到预期的目的，另由于加床本身在使用过程中自身精度有所降低，偶尔会出现形位公差不能达到要求的现象。

二、加工中心所需工装及工具在使用发现缺少以下所列：（1）.高精度机加虎钳配置两台。（2）.BT50-C32强力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各两把及相对应ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25弹簧夹头各两把。

（4）.ER25-200mm延长杆一把。（5）.S2 T系列扳手及螺丝适当配置（6）.Φ16-R0.8可转位立铣刀一把，各型号铸钢刀两把及常用白钢立铣刀。

（7）.0-150mm带刀口内测量爪及深度尺表盘卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠杆百分表。

（10）.Φ3加长中心钻，D20合金铣刀。（11）三角形垫铁。

以上为目前所需工装、刀具、量具及工具。针对目前加工中心效率低下，发现有以前问题：一、二、三名操作者识图能力相对较弱，对本车间产品理解不够，该方面需加强。

除金星星外其余两人对编程软件掌握不熟练，另外操作者对编程时间不能做出调整，使机床经常处于闲置状态。

由于对产品不了解，操作者在加工过程中经常会出现对某个工序拿捏不准，犹豫不决。

鉴于机床本身的条件，建议以后尽可能进行一次装夹、高精度、连续多工序加工。另外不得进行粗加工，必须在小余量的情况在加工中心上进行。

三、四、

第五篇：加工中心总结

Y X＇ 例.如图36所示的旋转变换功能程序。%1 主程序

N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100

加工①

N30 G68 X0 Y0 P45

旋转45° N40 M98 P100

加工② N50 G69

取消旋转 N60 G68 X0 Y0 P90

旋转90° N70 M98 P100

加工③ N80 G69 M05 M30

取消旋转 %100子程序(①的加工程序)N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99

③ Y’ ’② 20 20 45O。10 ① X 20 10 图36 旋转变换功能 1.机床坐标系的原点也称机械原点、参考点或零点。

2.G04 P5000；

暂停时间=5.0 sec 3.G02/G03用法：

3.M00;M01；M02；M30的区别

1）M00：程序停止。待重启动后继续执行；

2）M01：选择停止。需要看M01处于什么位置； 3）M02：程序结束。光标定于程序结尾处； 4）M30：程序结束。光标返回至程序开始处。

4.G94与G95 G94——定义分进给，即每分钟进给量（mm/min）。G95——定义转进给，即每转进给量（mm/r）。

5.M98与M99 M98——子程序调用M代码。指令格式：M98 P…L…；

在这条指令中，子程序程序号由P定义，并且执行L次。如L省略，执行次数为1次，子程序最多可重复4次。

M99——子程序结束。6.G27；G28；G29；G30 G27：机床长时间连续运转后，用来检查工件原点的正确性，以提高加工的可靠性及保证工件尺寸的正确性。

G28：使所有受控坐标轴都快速定位到中间点，再自动返回回机床原点。G29：由原点返回。使刀具由机床参考点经过中间点到达目标点。

G30：返回第2、3、4参考点，与G28不同之处为G30是换刀前必须指令。

7.G90：绝对；G91：相对。8.G54-G59与G92区别

G54～G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失，G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失。

9.G40/G41/G42与G43/G44 G40——取消刀具半径补偿，正确选择G41和G42，以保证顺铣和逆铣的加工要求！G41——刀具半径左补偿

G42——刀具半径右补偿；

G43——刀具长度正补偿/离开工件补偿； G44——刀具长度负补偿/趋向工件补偿；

10.攻丝：一般常用的攻丝方法有两种：

1、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给（mm/min）/转速S（r/min）=螺距P（mm/r）

2、在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r）无论采用哪种方式攻丝，都是G84 11.宏编程

1）变量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序号、顺序号不允许使用变量；

3）#1-#33为局部变量（当前程序；断电消失）； #100-#199公共变量，不同程序相同，断电消失； #500-#999公共变量，不同程序相同，断电不消失； #1000以上为系统变量：刀具的位置，补偿值等。4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）5）无条件转移：GOTO n；

n：程序段号（1-99999）;无条件地转移到程序段n去。

条件转移：IF

[<条件表达式>]

GOTO

n；

若满足<条件表达式>，下步操作转移到程序段号为n的程序段去。

循环：WHILE【条件式】DOm-----

ENDm 当条件满足时，执行DO到END之间的程序，(然后返回到WHILE 重新判断条件,)不满足则执行END后的下一程序段