普通车床加工技术入门

第一篇：普通车床加工技术入门

电子教案

[课题编号] 项目一

（P1~15）

[课题名称] 普通车床加工技术入门

[教学目标与要求]

一、知识目标

1．了解CA6140车床主要部件名称、用途及传动系统 2．了解普通车床的加工范围、切削用量

3．熟悉机床的日常一级维护工作和管理知识及车工安全技术守则 4．了解工量具定置管理

二、能力目标

1．会作好车床的日常维护工作

2．会正确操作机床，选择合适的切削用量

3．熟悉车工安全技术守则的要求，会合理安排工量具

三、素质目标

1．了解普通车床的各部件功用及传动路线 2．会调换主、从动运动的参数，并操作车床 3．会使用工量具，并作定置管理

4．会保养机床，做好日常维护，熟悉安全技术守则

四、教学要求

1．熟悉CA6140车床各部件的功用，了解传动路线，会变换主轴和进给运动参数。能读懂型号的含义

2．了解普通车床的加工内容，会按公式初选切削用量 3．会对机床作日常维护，遵守车工安全技术守则 [教学重点] 1． 会操作车床，会调整参数

2． 会维护车床，懂得遵守车工安全技术守则的重要性 [难点分析] 1． 传动系统图表达的传动路线

2． 切削用量的确定，理论值与实际值的差别如何确定 [分析学生] 1． 第一次上机操作，要克服心理障碍，特别是女生，既要能上机操作，以要遵守安全操作守则

2． 要重视车床的日常维护工作，要像爱护自己一样来爱护机器 [教学思路设计] 1． 理论教学与现场教学相结合，边讲边结合车床操作演示 2． 示范—练习—指导—总结 [教学安排] 4+6学时 [教学过程] www.xiexiebang.com

一、开场白 1．自我介绍

2．本课程特点：理论联系实际，用理论来指导实习3．听从指导教师的安排，自觉遵守劳动纪律和操作规程

二、新课教学

1．C6136车床的基本参数及功用

2．了解C6136车床型号的含义及各主要部件的名称及期用途

3．了解卧式车床的传动系统，重点是主运动及纵向运动和快速运动 4．熟悉车床主运动和进给运动的组数和最大与最小转速与进给量

5．会对机床进行空运转，并变换运动速度，熟悉车床的加工范围。了解待加工表面、已加工表面和加工表面的含义。这里要注意防止车刀撞击卡盘，造成事故

6．会按公式计算不同工件的切削速度，求同主轴的转速，会按精、精车选择不同的进给量和背吃刀量

7．熟悉车床铺的日常保养要求及保养内容

8．熟悉工、量具的安置规则和安全技术守则的内容，保证加工质量和人身操作安全。防止出现人身和机械事故。特别不允许出现刀架撞击卡盘的事故发生

三、小结

1．车床是最常用的机械加工设备

2．注意遵守操作规程和安全技术守则，确保人身安全

3．会操作车床空运行，变换运动参数，是操作机床的基本要求 [作业布置] P15，1~6 [教学后记]

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第二篇：普通车床加工技术教案(12级10月11月份教案)

普通车床加工技术教案

秭归职教12级机械加工班

2012年10,11月

实训项目一 普通车床加工技术入门

教学目标：

1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。

2、能阅读车床铭牌、表牌，并通过手柄变换调整加工参数。

3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。

4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。

5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。

教学课时安排:16课时

任务一

实训动员（2课时）

一、实训目的与要求

1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。

2、了解实习课的要求和教学特点。

二、实训仪器与设备

CA6140、CA6136

三、相关知识概述 四．教学过程

实习课成绩

1、技能分占70%，平时分占30%。总评分60分以上可定为合格。

技能主要以平时的单元测验（本学期为八次）为依据，根据每次单元结束进行

2、的正规测试，以评分表的要求进行打分，记为技能成绩。

3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。车工实习课的任务

1、全面掌握车工的基本操作技能，会做本工种初级技术等级工件的工作。

2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。

3、学会一定的先进工艺操作，独立完成适当复杂工件的加工。

4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。

5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。

6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。

7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。

8、养成良好的职业道德。车工实习课的要求和教学特点

车工实习课的要求

十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上 ① 上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。② 服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。③ 不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。④ 勤学苦练、不懂就问、勤于思考总结，避免盲目操作。⑤ 严格要求，在技术上要求精益求精，树立严格的质量意识。⑥ 严格遵守《安全操作规程》、《砂轮机操作规程》。

⑦ 爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。

任务二

安全、7S教育（4课时）

一、实训目的与要求

1、了解文明生产和安全操作技术知识

2、了解7S管理的实际意义

二、实训仪器与设备

CA6140、CA6136

三、相关知识概述

1．防护用品的穿戴

2．文明生产包括机床、场地洁净、工具、工件、量具、图纸的整洁和摆放

3．设备的正确操作及操作过程必须注意的事项

四．实训内容

车工安全操作规程

严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。

1、操作时，必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全操作规程。

2、工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽、头发或辫子应塞入帽内，不允许穿拖鞋、凉鞋进入车间，以防切屑伤脚。

3、工作时头不能靠工件太近，以防切屑溅入眼内。

4、工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事，身体和手不能靠近在旋转的工件或车床部件。

5、工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。

6、装夹工件时变速手柄放空档位置，工件装夹完毕，卡盘扳手应随手取下。

7、不准用手去刹住转动着的卡盘或跨越旋转的卡盘传递物件。

8、车床开动时，不准测量工件，也不能用手去摸工件的表面。

9、清除切屑时应先停车，用钩子或刷帚，严禁用手去直接接触，绝对禁止在开车切削时用手去清除切屑。

10、车床工作时严禁戴手套操作。

11、一台车床不得两人同时操作。

12、不得在车间内奔跑或喊叫。

13、未经允许不得动用任何机床。

14、不得倚靠在车床上操作。

15、工作结束后关掉机床总电源。《砂轮机安全操作规程》

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、磨刀严禁戴手套和垫砂布，以防被砂轮机卷入而发生事故。

5、砂轮机开动后，要空转片刻，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

7、磨刀时，不能用力过猛，移动速度不能过快，以防打滑磨伤手指。

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，9、磨刀前必须在老师的指导下，掌握正确的磨刀姿势和操作要领方能进行刃磨。

10、砂轮磨小至侧面纸圈位置，或者有严重跳动时，不准使用，应及时更换或修整，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空运行。

12、为维持砂轮间的工作秩序，确保安全，规定进入砂轮间不得超过8人，其他人依次在门口等候，避免拥挤和哄抢而发生事故。7S管理要求

1、开车前，应检查车床各部分机构(Machine)是否完好，有无防护设备，变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床，车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油(lubricanting

oil)散布到各处(尤其冬天)等车床运转正常后才能工作。

2、工作中主轴需要变速(Shift)时，必须先停车。不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。

3、不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放工具(Tool)或工件。

4、车刀磨损后，应及时刃磨，用钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏车床。

5、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。

6、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，并关闭电源。

7、工作时所使用的工、量、刀具以及工作应尽量靠近和集中在操作者的周围，常用的放近处，不常用的放远处，物件放置应有固定位置，用后放回原处。

8、工作位置周围应经常保持清洁。量具用后擦净、涂油放入盒内并及时归还工具室。

五、注意事项

1、要求每台机床都具有防护措施。

2、摇动拖板时要集中注意力，模拟切削运动。

3、变换转速时，应停车进行。

4、车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。禁止两人同时操作一台机床。

5、严格遵守《安全操作规程》。

任务三

熟悉机床的结构（4课时）

一、实训目的与要求

1、了解车床的型号、规格、主要部件的名称和作用；

2、熟练掌握大拖板、中拖板、小拖板的进给方向；

3、熟练手柄位置；

二、实训仪器与设备

CA6140、CA6136

三、相关知识概述

车床各部分传动关系

电动机输出的动力，经皮带传给主轴带动卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动大拖板或中拖板、刀架沿导轨直线运动，见图

四．实训内容 教师讲解

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。它是制造机器的机器，人们习惯上称为机床。机床按照加工方式的不同又分为车床、刨床、铣床、磨床等。

车削加工是最常用的加工方法，约占机床加工总量的50%以上。

1、车削加工的原理

车削加工的原理是工件作旋转运动、车刀在水平面内移动（纵向移动、横向移动、斜向移动），从工件上去除多余的材料，从而获得所需的加工表面。

工件的旋转运动称为主运动。车刀在水平内的移动（纵向移动、横向移动、斜向移动）称为进给运动。

2、车削加工的工作范围

车削加工主要完成的工作有：

（1）车内外圆柱面（5）车端面（9）铰孔（2）车内外圆锥面（6）车沟槽和切断（10）镗孔（3）车内外螺纹（7）钻中心孔（11）滚花（4）车成形面（8）钻孔（12）绕弹簧

3、车床型号

机床型号的编制方法有新旧两种标准：

新国标：《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375－94 旧机标：《金属切削机床型号编制方法》JB1838－85 下面以CA6136A型号为例，简单介绍新国标的含义：

.C.A 6 1 40.A

重大改进顺序号（第一次重大改进）

主参数代号（最大车削直径360mm）机床系列代号（卧式车床系）机床组别代号（落地及卧式车床组）

结构特性代号（与相同主参数的车床比较，具有不

同的结构性能）

机床类别代号（车床类）

4、车床组成、各部分名称及作用(1)、主轴箱（床头箱）

主轴箱内装有由滑移齿轮组成的变速机构。可通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的主轴转速。(2)、进给箱（走刀箱）

进给箱内也装有由滑移齿轮组成的变速机构。也通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的光杠或丝杠转速，以实现不同的进给速度。(3)、溜板箱（拖板箱）

溜板箱是车床进给运动的操纵箱。在其上装有刀架。接通丝杠时，合上开合螺母，可车削螺纹。接通光杠时，可使刀架作纵向移动或横向移动，用来车削圆柱面或端面。(4)、刀架 刀架用来夹持车刀，在水平面内可作纵向移动、横向移动和斜向移动。它主要包括：

⑴、大拖板（大刀架）：大拖板与溜板箱相连，可带动整个刀架沿床身导轨纵向移动。

⑵、中拖板（横刀架）：中拖板可带动小拖板沿大拖板上的导轨作横向移动。

⑶、转盘：转盘与中拖板用螺钉紧固。松开螺钉，在水平面可内扳转任意角度。

⑷、小拖板（小刀架）：小拖板可沿转盘上面的导轨作短距离移动。转动转盘后小刀架的移动用于车削圆锥面。

⑸、方刀架：方刀架固定在小拖板上。可安装四把车刀，绕垂直轴转换刀架位置，即可快速换刀。(5)、尾座

尾座可安装顶尖，用来支承长轴的加工。也可安装钻头、扩孔钻或铰刀，用来加工孔。(6)、床身

床身是用来支承车床的基础部分，并连接各主要部件。床身上面有两条互相平行的导轨，以确定刀架和尾座的移动方向。床身由床脚支承并固定在地基上。

5、车床的传动系统

操作练习：摇动大拖板和中拖板、主轴变速、正反转操作、光杆自动走刀、丝杆螺纹走刀

任务四

空车运行与操作

一、实训目的与要求

1、了解车床的启动程序和运行，主轴变速、正反转操作、光杆自动走刀、丝杆螺纹走刀。

2、能熟练操作普通车床。

二、实训仪器与设备

CA6140、CA6136

三、相关知识概述

普通车床的加工范围、车床的加工表面和切削用量。

四、实训内容

实训课题四

端面、外圆及阶台外圆车削

一、实训目的与要求

1、掌握试切削、试测量的方法车削外圆。

2、掌握游标卡尺的使用和千分尺的使用

3、遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。

二、实训仪器与设备

CA6140（云机、沈机）

三．相关知识概述

四、实训内容

车削外圆的方法和步骤

开动机床，使工件旋转。

1）摇动大、中拖板手柄，使车刀刀尖接触工件右端外圆表面。2）摇动大拖板使车刀向右离开工件3～5mm.3）按选定的切削速度，使车刀横向进刀。

4）按选定的纵向进给量，使车刀自动纵向进给良。到所须长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。

注意：通常摇进行试车削，试测量：根据工件直径余量的二分之一作横向进刀，当车刀在纵向外圆上移动到2mm左右时，纵向快速 退出车刀（横向不动），然后停车测量，如尺寸 已符合要求，就可切削。否则可以按上述方法继 续进行试刀削和试测量

五、注意事项

⒈台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。

⒉台阶平面出现凹凸，其原因可能是车刀没有从外到里横向切削或车刀装夹偏角小于90°；其次与刀架，车刀，滑板等发生移位有关。

⒊多台阶工件的长度测量，应从一个基面起，以防积累误差。

⒋平面与外圆相交处出现较大圆弧，原因是刀类圆弧较大或刀尖磨损。

⒌使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。

6.台阶外圆车削要重视粗、精车分开，严格加工工步。

第三篇：普通车床实训室

普通车床实训室

设备简介：

普车实训室现有CA6140B/A型普通车床8台、CA6140A型普通车床1台、CDS6136型普通车床8台、X6325型万能摇臂铣床1台、M1412型万能外圆磨床1台、G4028型金属带锯床1台、B6085型牛头刨床1台、400型砂轮机4台，各种工量具等配套完善，以上机床设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室主要承担机械加工技术、数控技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的轴类工件、套类工件、盘类工件、成形面工件、螺纹的加工等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂零件加工能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。首席指导教师：

阚永贵，男，1958年生，大专学历，高级技工。1977年参加工作，曾任00927部队修理连技术员，地矿局机修厂厂长。从教20年来，一贯忠诚于党的教育事业，热爱所从事的实训教学工作，坚持从严授业、以德育人、甘为人梯、大胆创新，在实训教学中大胆尝试将理论与实践相结合，摸索出了一套独特的教学方法，为学校培养技能型人才做出了突出贡献。

数控车床实训室

设备简介：

数控实训室现有e-CA6140型数控车床1台、CKA6136型数控车床2台、CAK4085di型数控车床3台、XD40-A型数控铣床1台、SXDK5040型数控雕刻机1台、M618A型平面磨床1台、哈量1610A型刀具预调测量仪1台、数控仿真实训室1个（电子白板1套、计算机26台，仿真软件1套），各种工量具等配套完善，以上机床设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室将车间、课堂合二为一，先模拟后实操，主要承担机械加工技术、数控技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的轴类工件、成形面工件、螺纹的加工等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂零件的编程与加工的能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。

钳工实训室

设备简介：

本实训室现有摇臂钻床1台、台式钻床4台、砂轮机6台、钳工台桌15台、台虎钳64台、工具箱15个、万用分度头2台。各种工量具等配套完善，以上设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室主要承担机械加工部和电工部两个部钳工实训教学。通过钳工的划线、锉削、锯削、錾削、刮削、钻孔、攻套螺纹、扩孔、铰孔等训练，让学生初步认识工作场地、使用设备和操作过程，学会工具、量具、刃具的正确使用，系统地掌握钳工的操作技能。同时，本实训室还可以开展对外加工服务。首席指导教师：

岳延海 男 1994年毕业于兰州化工学校化工机械专业，助理工程师。1996年7月进入酒泉糖厂工作。2003年8月至2007年在酒泉银星纸业公司工作。2008年至2011年在青海省滨地钾肥有限公司工作。

焊接实训室

设备简介：

焊接实训室现有交流弧焊机28台，直流弧焊机2台，气焊气割设备16套，二氧化碳气体保护焊机 3台，氩弧焊机3台，等离子切割机3台，半自动气割机3台，点焊机1台。共有40个工位，可容纳40人同时实训。各种工量具等配套完善，以上焊接设备均为生产型设备。主要功能：

本实训室主要承担焊接技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的堆焊、平焊、横焊、立焊等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂金属构件加工的能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。首席指导教师：

阎文辉

男

1962年1月出生，中共党员

大专学历。毕业西安交通大学焊接系。1982年至2006年在酒泉锅炉厂工作。1988年担任技术员，1992年担任全省焊接考评员，1992年担任质检科科长。1996年担任锅炉压力容器焊接培训中心主任兼技术厂厂长，1992年被评为焊接工程师。2006年被酒泉技校聘为焊接实训教师。2008年被评为全省优秀考评员，同年取得国家级焊接职业评审员。

CAD实训室

设备简介：

本实训室有教师机1台，学生机50台，多媒体电子白板1套，各种工量具等配套完善。主要功能：

本实训室能完成计算机绘图软件AutoCAD、CAD/CAM的一体化教学任务，通过课件演示、电子白板手绘等直观形象地教学形式，使学生掌握二维绘图、图形编辑、尺寸标注、简单三维实体造型等技能；并初步具备运用CAD/CAM软件、CAXA制造工程师等进行机械辅助设计的能力，从而达到工作岗位对技能人才的要求标准。首席指导教师：

连婕，本科学历，中学二级教师。2000年毕业于甘肃农业大学机电技术教育专业。2008年7月27日至8月8日参加了赛会组织的机械制图CAD培训，以优异成绩结业； 2009年取得电机装配国家考评员资格；2010年1月被肃州区教育局认定为职业学校专业课《机械制图》区级骨干教师。

第四篇：普通车床安全演讲

普通车床安全操作规程

一：目的：规范普通车床安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有普通车床与普通车床操作工

三：安全操作基本注意事项 1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 3、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

四：普通车床各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、检查卡盘夹紧工作的状态； 6、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。

（二）、工作过程中的安全注意事项 1、用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。

2、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

3、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

4、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

5、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

6、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。7、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。8、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

9、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。

10、使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。

11、拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。12、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告班组长或车间主任（调度）。

13、机床开始旋转，不准戴手套。

（三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

编制：何岳龙 审核： xxxxxx有限公司篇二：普通车床安全操作规程(正式)普通车床安全操作规程 1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完

好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不

能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可

用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切

屑。

10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用

砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造

成意外事故。

12.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心

架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床

周围安装挡板使之与操作区隔离。14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常

时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。

15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜

板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

北仑发电设备附件厂篇三：车工培训教案

钻铤分厂车工培训教案

培 训 内 容

任务一 车工入门与安全文明生产技术

了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。

任务二 车削的润滑与保养 掌握车床的润滑与维护保养方法。

任务三 车床的操纵练习

熟练掌握操纵车床的方法。车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。

任务一 车工入门与安全文明生产

一 了解车床

1．知道车床各部分的名称及功用

（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。

（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。

（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。

（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。

（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。

（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。

（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。

2．了解车床的工作范围

车床的工作范围

（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔

（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（l）盘绕弹簧

二 掌握车工安全知识 1.安全文明生产的重要性

安全为了生产，生产必须安全。在进行车床实习以前必须牢固树立安全意识、掌握安全知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。2．熟悉车床使用安全知识

车床使用安全知识包括文明生产、合理组织工作位置与安全操作技术。

（1）文明生产

文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥。，从学习基本操作技能时，就要重视培

养文明生产的良好习惯。

因此，要求操作者在操作时必须做到： 1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，起动后，应使主轴低速空转l～2 min，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。2）工作中需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。3）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。4）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。5）车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。6）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。

7）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。8）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。

9）下班后将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。应当根据工具自身的用途来使用。不能用扳手代替榔头，钢尺代替旋凿（起子）等。11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内并及时归还工具室。（2）工、夹、量具、图样放置位置

合理组织工作位置，注意工、夹、量具、图样放置合理，对提高生产效率有很大的帮助。1）工作时所使用的工、夹、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作者的周围。布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左边；常用的放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原处。2）工具箱的布置要分类，并保持清洁，整齐。要求小心使用的物体放置稳妥，重的东西放下面，轻的放上面。

3）图样、操作卡片应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和完整。4）毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放或拿取。5）工作位置周围应经常保持整齐清洁。

（3）安全操作技术

操作时必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全技术要求 1）穿工作服，戴护腿。

2）戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。

三 车工安全知识能力训练 1.训练题目：“两穿两戴”；工、夹、量、刀具和图样的摆放 2.训练项目及要求： 3.操作要点：

（1）进车间前，必须做好“两穿两戴”进车间后严格做到令行禁止。

（2）只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。

（3）严格规范操作程序。任务二 车床的润滑与保养

一 了解车床的润滑和维护保养

为保证车床的加工精度，延长车床的使用寿命和提高劳动生产率，必须加强对车床的维护和保养。

车床日常维护的内容主要是清洗和润滑。每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物，当清理干净后加注润滑油。

车床的润滑方法主要有：浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑。

当车床运转500 h后，就需要进行一级保养。一级保养的内容是：清洗、润滑和进行必要的调整。一级保养时要切断电源，以操作工人为主，维修工人配合进行。

二 车床的润滑

◆演示 车床润滑的操作 ◆指导操作 要求员工熟悉车床润滑部位及润滑要求

三 车床的操纵练习

一 床鞍、中滑板和小滑板的摇动练习 1．使床鞍、中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。2．分清三者的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。3．掌握消除刻度盘空行程的方法。

使用刻度盘时，由于丝杠与螺母之间配合存在间隙，会产生刻度盘转动而 床鞍和中、小滑板并没有移动（即空行程）的现象。当将刻度线转到所需的格数而超过时，必须向相反方篇四：普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项 1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

二、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、检查卡盘夹紧工作的状态；

6、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。

三、工作过程中的安全注意事项 1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车

电闸作刹车，应经中间刹车过程。3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯

曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报

告现场管理人员。

9、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

中山市威龙精工科技有限公司篇五：车间安全演讲稿

安全生产，人企共赢

尊敬的各位领导，各位工友；

大家下午好！我叫***，来自**安庆，现就业于****公司，**车间，今天能够站在这里，承蒙各位领导照顾；我今天的演讲题目是《安全生产，人企共赢》。可以说在我们离开母亲的呵护，摇摇晃晃地行走在人生道路上以后，一直依赖着“安全”的支撑，没有它，我们可能会摔跤，可能走不过人生路上风风雨雨，更不可能去实现人生理想和目标。

那么，安全到底是什么？

安全意味着责任，不仅是对自己负责，对家人负责，更要对员工负责、对企业负责、对社会负责。每一次事故的警笛，都揪人心悬，每一次惨痛的事故，都给亲人心头留下无法磨灭的伤痛，安全生产牵动人心。当家人的“一定要注意安全”的嘱咐在耳畔响起，我都能感到肩膀上面挑着泰山一般的责任。犹记得刚来到联合铜业报道的那天，一切的准备工作都是从安全培训开始的。给我们做培训的安环科领导谈及了建厂以来几次大的安全事故。阐述了我们公司的经验总结以及在安全生产方面取得的重大成就，最后着重介绍了车间安全生产规章制度方面的内容，给我们这些刚入厂的新兵打了一支“预防针”，提醒我们，警示我们，保护我们。我想，正因为有责任，我们才可以从不断变换的安全问题上积累进步的经验。这些看似繁琐，苛刻、不近人情的制度条款，这不正是企业对员工负责的一种体现吗?这些对员工生命保护的重要举措，不正是对员工的最大关爱吗？

安全还是一种态度。在众多企业之中，工厂是公认的高危地带，作为一名工厂

安全也是经验教训。把时间闪回到几年前，当时对于戴安全帽这项规章，车间执行的不是很彻底，由于电解槽下的管道是纵横交错的，并且高度不高，再加上光线条件差，所以到槽下巡查的槽下工难免出现磕磕碰碰的情况。终于有一次，一位员工在没有戴安全帽的情况下，头部狠狠地撞在槽下的立柱上，当时人就眩晕躺在地上，被发现后送往医院，所幸没有大碍。但这件事情却给了我们警示，从此车间加强了对安全帽规定的执行力，杜绝了这类违规现象。通过这次事故，我们看到了遵守规章制度是多么的重要。前事不忘，后事之师，可以说所有的安全规程是一部血书，是用血的教训换来的，甚至用生命的代价写成的。我们要牢记，无须再次亲自去验证，更不能犯同样的错误。我们要靠执行各项制度来作为我们抓安全工作的基础。血的教训告诉我们，谁在安全问题上打折扣，谁就会付出代价。

安全是伴随我们一生的话题，是企业永恒的主题，是一切工作的根基。企业、社会之所以花那么大的力气开展多层次、全方位的安全宣传，是通过这些安全警示教育，安全知识的普及，增强全体工友的安全意识和素养，唤起每一位热爱生活，有仁爱之心的社会公民，使人人重视安全、时时事事做到安全，不因自己的过错给社会、家庭和他人带来不可挽回的经济损失和无法弥合的心灵创伤

安全生产需要我们的责任，更加依靠我们的责任。让我们每一个人从我做起，摆正态度，牢记教训，坚持“安全第一”的方针，反对“三违”，加强安全监督，做到“三不伤害”，这样，就一定没有消除不了的隐患和避免不了的事故。让我们记住那句口号“严格管理安全在，松松垮垮垮事故来”。要知道，当我们踏上大巴车那一刻，我的故乡只有冬，再无春夏秋，想想这些，但愿我们每个人都能够重视安全，平安回家。

第五篇：车床加工实习报告

这三周里学习到的工种由车工、铣工。

车工：先容操纵时老师一再提到车工应当留意的安全题目，并说出了车床操纵时发生过的意外。安全题目还是不能忽视！车床的操纵其实不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就可以按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、罗纹、槽等，是使用较普遍的机床。首先老师叫我们边看书边看车床熟习车床的各个组成部份，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操纵的，老师又向我们讲授了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操纵方法，并加工了一部份，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，这对我们这类历来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。

主要用于内圆、外圆和罗纹等成型面加工的金属切削机器。

车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，和经常使用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最后给我们示范了车床的操纵方法，并示范加工了一个工件。车床是通过各个手柄来进行操纵的，因此熟习各个手柄的作用相当重要。车床运转时，不能用手往摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手往刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或倾斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，利用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟习了有关车工及车工工艺方面的基本知识，把握了一定的基本操纵技能，已会初步正确使用和操纵车床，而且还增强我们的实践动手能力，和分析题目和解决题目的能力。