印刷概论教案

第一篇：印刷概论教案

一、教学目的

1、通过本章《印刷概论》的学习使学生掌握和理解印刷的定义和印刷的要素、印刷发展史，现代印刷技术，而至关重要的是要懂得印刷的原理工艺和大概的流程。

2、现代印刷技术中按版材分出的：平、凹、凸、孔常见的印刷技术。

3、现代数码印刷技术，CTP数码制版技术等。

二、教学重点和难点

1、要达到教学目的其难点在于理论联系实际，职业教学的重点是教会学生有动手能力，而这个目标的实现关键是学校不可能全部模拟实际印刷生产现场，要以最小的成本换取最大的教学效果这就是的工作重点。

2、要用多媒体多模拟和拍摄生产现场，解决学生听不懂的问题，光听和看还不行要创造条件要学生动手，在实际动手过程中去体验一些技术关键。

3、要认真批改学生的作业，在分析和批改作业中获取学生是否真正的理解了我们的授课内容，对于学生在写作业时暴露的问题，要在第二天上课时予以纠正和讲解，对于普遍存在的理解误点，要详细讲解，直至弄懂弄通，能用自己的语言描述课程重点和要点知识。

三、教学内容

1、《印刷概论》 中国人发明的印刷术是中国人民对世界文明的一大贡献。

2、印刷术从发明至今，在各方面都取得了巨大发展，印刷的范围越来越广，书籍、报刊、杂志、资料、画片、地图、货币、单据、商标、电路板等，无一不是印刷的产品。印刷业已是现今社会非常重要的不可缺少的行业，是人类文化、信息交流的有力工具，是促进社会文明发展的重要手段。

第一节 印刷技术发展史

1、印刷术的萌芽——印章、拓石

印章：俗称“戳子”，现称图章。

“拓石”复制的方法最初是从正写阴文取得正写文字，大约到了北魏时，又出现了从正写阳文取得正写文字的拓石复制方法。

由于大印章的出现和拓石方法的改进，为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术上的条件。所以，“印章”和“拓石”的出现是印刷术的萌芽。

2、雕版印刷术的发明与发展

雕版印刷术是人类历史上出现最早的印刷术，是我国劳动人民的伟大发明。雕版印刷的出现，标志着印刷术的诞生。到了宋代，雕版印刷术已相当发达，推广的范围日益扩大，从官方到民间，从京都到边远的城镇都有刻书行业，雕版印刷业空前繁荣。

3、活字印刷的发明与发展

北宋庆历年间的毕昇发明了胶泥活字印刷术，这是世界上最早的活字印刷，也是中国人民对世界印刷术的一大贡献。

毕昇活字印刷在我国的发展主要表现在两个方面：其一活字材料的改进。其二排字技术的改进和印刷技术的系统总结。

4、我国印刷术向国外的传播

我国印刷术发明以后，公元7世纪开始向国外传播。

德国人谷登堡于1440—1448年间，总结了前人的经验和当时印刷技术成果，在世界印刷史上做出了突出贡献。他发明的铅合金印刷，特别是把过去的“刷印”方式变为“压印”方式，为现代印刷术奠定了基础，为推动人类文化的发展做出了重大贡献。

5、近代印刷技术的兴起

1807年铅活字印刷术开始传入中国。1829年法国人杰诺发明了纸型浇铸铅字版。1838年美国人制造铸字机。

1845年英国人制成了重铬酸盐和胶组成的感光液，从而实现了用照像的方法制作铜锌印刷版。

19世纪40—50年代，轮转印刷机，提高了印刷速度。

清光绪26年(1900年)上海徐家汇天主堂所属土山湾印书馆在中国最早使用照相制版术。

1796年德国人桑纳费尔德发明了石印术。

1900年开始使用胶印机，从而为提高图画、多色彩图的印刷质量打下了物质和技术基础。

我国于20世纪初由商务印书馆引进胶印机及胶印技术。

6、信息时代的印刷工程计算机在印刷技术中的应用，首先是从印前开始。

四、教学方法和教学过程设计

1、理论联系实际是教好本课程的基本点，为此理论课必须和验证性实验和实践性实习课紧密结合，使学生理解和牢记本课程的重点和要点。

2、根据课本内容制作和播放多媒体教学课件，利用视频、图片和音频动画多种手段完成教学过程中的培养要求。

3、调试准备好印刷所用的机器设备、材料和相关印刷行业色彩标准。

4、设计实验记录分析表格，制定实验评分标准。

5、准备一定量的彩色印刷品样张，供观测和分析使用。

6、本课件的标准术语学习及和平印技术有关的行业标准的学习。如CY/T5-1999国家行业标准的学习。

五、实习训练内容

1、齐纸操作。

2、参观生产现场，了解生产流程。

3、收集平、凹、凸、孔印的产品给学生看，建立基本概念。

4、填写实验报告，分析实验结果，记录实验过程。

5、介绍数字印刷和UV印刷。

6、数字化流程和印刷质量控制、7、投射式密度仪的调试和使用（会用密度仪检测菲林密度范围）。

8、乌格拉信号条、梯度尺、刻度显微镜在印刷色彩品质检测中的正确使用。

9、印刷品色彩分析检测实践。

10、根据国家行业标准中规定的检测方法和规定的质量指标对印品进行质量检测实训。

六、小结和作业

1、本课程是印刷专业的基础课，所涉及的专业知识面伸缩性较大，在理论联系实际的授课中，可以和生产实际中的印刷工艺概论，印刷机械概论及印刷质量管理概论结合起来讲。

2、本课程授课质量的优劣对以后的各专业课影响很大，在教学中要因材施教，避免照本宣科，“要走出教材”扩大视野根据市场需求、企业需求（用人单位的需求）知识点要理论联系实际，达到理论和实践的均衡发展。

3、作业；

1.用自己的语言表述印刷企业的三个质量控制点？ 2.规定网点扩大范围在多少之内？ 3.数码印刷的适用范围？

4.用自己的语言说明，水路和墨路在印刷机的作用？ 5.一台常见海德堡印刷机主要由哪些部分组成？ 6.在印刷工艺过程是如何控制印品的套印精度的？

7.为什么CMY三原色油墨等量相加得不到中性灰而变成暗茶色？ 8.简单讲述常用四种印刷模式？ 9.什么是印刷？印刷的阶段分解？ 10.印刷的五要素是什么？ 11.什么是UV？

12.什么是润湿物？什么是被润湿物？

13.为什么阳图PS版经过紫外线照射曝光后显影液可以溶解其预涂层？ 14.用自己的语言描述白度仪的工作原理？ 15.什么是测量仪器的重复精度？ 16.修版液与洁版膏作用的异同？ 17.你所知道的常用纸张有哪些品种？名称？适用范围？ 18.用你所学到的印刷专业知识画出印刷流程图 19.印刷生产系统有哪几部分构成？ 20.各部分的主要设备有哪些？

21.书刊印刷、商业印刷、包装印刷各流程的差别是什么？ 22.上述印刷品上的总墨量怎么计算？ 23.PS版的保护胶的使用方法？ 24.润湿粉的作用? 25.国家行业标准CY/T5-1999中C、M、Y、K四色版的实地密度规定是多少？

印刷工程系 2010年9月曹仁祥

第二篇：包装印刷概论总结

第一章

概论

1、印刷的定义：使用印版或其它方式将原稿上的图像信息转移到承印物上的工艺技术。

2、拓石 方法：把柔软的纸浸湿铺在石碑上，轻轻敲使纸嵌入石碑刻字的凹陷部分，待纸完全干燥后，用刷子蘸墨均匀刷在纸上，由于凹下的文字部分刷不到墨，仍为纸的白色，将纸揭下来后，就得到黑底白字的拓本。

拓石得到的图文是黑底白字。

3、雕刻印刷是盖章和拓石两种方法的结合和演变。

雕刻印刷是将写在薄而透明的纸上的原稿，反向贴在版上，用刻刀把原稿上不是图文的部分刻去，即成印版。

缺点：每个字都要刻在板上，字的重复出现使雕刻工作量很大

4、套印就是在同一幅面上印两色以上的印刷方式。

5、饾版是根据画稿颜色深浅浓淡和阴阳背向的不同，进行分色，刻成多块印版，然后依色调套印或叠印，堆砌拼凑。

套版用于印制文字书籍，饾版用于复制美术图画。

6、印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、晒制印版、在承印物上印刷、印后加工五个工艺过程。

7、传统印刷要素（1）原稿

原稿是制版所依据的实物或载体上的图文信息。其质量直接影响印刷品的质量.A、按图像的颜色来分：黑白原稿, 彩色原稿;B、按图像的内容来分：线条原稿, 连续调原稿;C、按图像的观察方式来分：

a.透射原稿。影像用透射光观察。有正片、负片和二次原稿之分。

⑴正片即天然色正片，它可以分成两种，一种是天然色反转片通过二次曝光和显影，再经过漂白、定影制得；另一种是负片放大得到的拷贝片。特点：明暗程度与被摄物体相同，彩色正

片的图像色彩鲜艳，层次丰富，清晰度好，宽容度比一般感光片小，反差大。

⑵负片即天然色负片，特点：与被摄物体的明暗程度恰好相反，与被摄物体的色彩互为补色。

⑶二次原稿是将各类绘画翻拍成天然色正片作为制版原稿。

b.反射原稿 ：如彩色照片。特点：图像是被摄体的正像，层次丰富，反差适中，反差较彩色正片低些，色彩不如彩色正片鲜艳。(2)、印版

印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。

根据版面图文和空白部分相对位置高低的不同分为凸版、平版、凹版和孔版四类。

凸版：图文部分明显高于空白部分的印版。

平版：图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。

凹版：图文部分低于空白部分的印版。

孔版：图文部分为通孔的印版。

(3)、印刷油墨

印刷油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。油墨从印版上转印图文，在承印物表面呈色并固着，成为印刷痕迹。

油墨按印刷版型分类有：凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、网孔版油墨、专用油墨、特种油墨。(4)、承印物

承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。(5)、印刷压力（印刷机械）

印刷机械是用于生产印刷品的机器、设备的总称。

印刷机按印版类型的不同分为：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。

8、印刷方式

按照印版与承印物的接触关系，可分为直接印刷和间接印刷两种。

9、印刷的分类

a.凸版印刷(Letterpress printing)的印版，其图文部分高于空白部分，而且所有图文部分均在同一平面或同一半径面上。特点;形成的印刷品表面有不明显的不平整度。

b.平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面或同一半径面上。印刷时，利用油水相斥的原理。

c.凹版印刷(Gravure printing)的印版，图文部分低于空白部分，而凹陷部分又随图像的层次有深浅或表面积的不同，空白部分则在同一半径面上。

d.孔版印刷(Screen printing)的印版上，印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，孔洞能透过油墨，空白部分则不能透过油墨。

10、印刷机的类型

a.按印版类型分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机。

b.按印刷纸张形式分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机。

c.按印刷色数分为单色印刷机、多色(双色、四色、五色、六色、八色)印刷机。

d.按印刷面数分为单面印刷机、双面印刷机。

e.按印刷幅面大小分为微型八开印刷机、小型四开印刷机、对开印刷机、全张印刷机、双全张印刷机。

f.按印刷过程施加压力的形式分为三种，即：平压平型印刷机、圆压平型印刷机、圆压圆型印刷机。

11、印刷机型号的表示方法

印刷机产品型号由主型号和辅助型号两部分组成。主型号表示产品的分类名称、印版种类和压印结构形式等，用大写汉语拼音字母（以下简称字母）表示。辅助型号表示产品的主要性能规格和设

计顺序，用阿拉伯数字或字母表示。

印刷机产品型号代号共包括7项内容，其排列顺序如下：

⑴ 分类名称（印刷机）代号用字母Y表示 ⑵印版种类代号字母含义如下表所示。

印版种类

凸版

凹版

平版

孔版

特种

代号

T A P K Z

（3）压印结构形式代号分别用P、T、Y、E、W等字母表示，如下所示。印版种类

凸版

孔版

压印结构形式

平压平

圆压平

平型

圆型

停回转

一回转

二回转

往复转

代号

P T Y E W P Y

同一个字母，对于不同的印版种类，可以表示不同的压印结构形式。平版、凹版一般均采用圆压圆结构形式，凡属圆压圆结构形式则省略其代号。

⑷印刷面数 对于单面印刷机，型号中不用表示；对于双面印刷机或双面印刷与单面印刷可变印刷机，可用字母“S”表示。

⑸印刷色数用阿拉伯数字1，2，3，……表示单面的印刷色数；一面为单色而另一面为多色的印刷机，用多色的色数表示。

⑹承印材料规格表示印刷机能承印材料的最大尺寸。对于单张纸或其他承印材料（简称单张纸）与卷筒纸或其他承印材料（简称卷筒纸），分别用两种不同的代号表示。

单张纸规格代号有两种系列，即A系列和B系列。A系列为787x1092mm，B系列为880*1230mm 单张纸规格代号分别用一个字母和一个数字的组合（A0，A1，A2，……；B0，B1，B2，……）表示 A和B字符后面的数字，表示将未裁切的全张纸对折长边的次数。如A2表示将A系列全张纸对折长边2次为四开；B3表示将B系列全张纸对折长边3次为八开。

对于既可以印刷A系列纸张又可以印刷B系列纸张的印刷机，一律按B系列标注。

⑺设计序号表示各生产厂家对于同类产品的开发顺序。所谓同类产品是指具有相同的印版种类、压印结构形式、适用于同规格的承印材料、其功能也相同的印刷机。当这类产品的主要结构形式改变时，根据产品开发的先后顺序，依次用字母A，B，C，……表示。第一次设计的产品不表示。

例1 对开双色平版印刷机TP2A1A

例2 全开二回转四色双面凸版印刷机

YTES4A0A

12、包装的三大功能是保护产品、方便流通和促进销售。

13、包装印刷的特点：引人注目性、耐磨擦性、耐水耐光性。

第二章

包装印刷材料

1、造纸工艺过程示意图

2、造纸工艺简述

制浆：备料：初加工，木料切片，草切断；

磨浆：使纤维从植物中离解出来；

筛选、漂白：除掉废渣，加入漂白剂；

抄纸：打浆：切断、压溃、润胀、细纤维化；

施胶：加入胶料，提高憎液性；

加填：加入填料，增加不透明度和平滑度；

染色：加入色料，调节纸张颜色；

烘干、压光：使表面平滑。、纸张可分为纸和纸板两种(250g/平米)。其中纸又主要有印刷用纸、书写制图用纸、包装用纸三类。

4、印刷用纸的分类及适用范围

（1）新闻纸：适用：用于报纸、期刊、短期书籍。

（2）胶版纸：适用：平版印刷的彩色画报、海报、商标、地图等

（3）铜版纸（胶版印刷涂料纸）：适用：胶印各种精美印品，如彩色画报、画册等。

（4）凸版纸：适用：用于凸版印刷方式的书刊和杂志的印刷。

5、纸张规格

纸张的重量用定量和令重来表示，定量：单位面积纸张的重量，单位为g/m2。一般，200 g/m2

称为纸

250 g/m2

称为纸板

令重：500张全开纸的总重量，单位kg。令重 =(单张全开纸面积

定量

500)/1000

6、纸张的印刷适性

（1）平滑度：纸张表面的平整光滑程度。包括平滑度、印刷平滑度

取决于：a．植物纤维的柔软度、长度、细度、分布状态；

b.填料和胶料的加入量；

c.是否进行压光。

影响：a．印刷时油墨转移的状态，进而影响字迹 图形质量

b.影响纸张光泽

（2）吸墨性能：纸张对油墨的吸收能力。主要是对油墨连接料渗透的反映

取决于：a.纸张的结构和性质：紧密程度、填料和胶料量

b.油墨的性质：粘度、连接料极性

c.工艺：印刷压力、印刷速度、印刷方式

影响： a.墨迹的附着牢度；

b.印品光泽度；

c.吸墨性过强易导致印迹粉化、透背

(3)弹性和塑性（纸张的Z向压缩流变特性）：

敏弹性：外力作用下物体瞬时产生形变，外力撤消时形变瞬间恢复。如弹簧

滞弹性：外力作用开始后物体的形变量逐渐发展直至形变稳定，外力撤消后形变量并非瞬间恢复，而是逐渐完全恢复。

塑性：

外力作用开始后物体产生形变，在外力撤消后，形变量不能完全恢复。

取决于：a.植物纤维的弹性和塑性；

b.打浆度：大则压缩率小；

c.填料的含量：多则压缩率小；

d.纸张的含水量：高则压缩率小；

e.是否进行压光处理。

影响：

油墨的压印、转移状态，进而影响印品质量

(4)表面强度：纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力的作用时具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能。

要保证良好的印刷效果，纸张必须满足：P

X + U + N 其中，P

纤维、填料、胶料间的结合力

X

油墨对纸张的粘力

U

剥离张力（惯性力）

N

橡皮布、印版对纸张的吸附力

影响：高速印刷或使用高粘度油墨印刷时，若表面强度不足，可能导致：a.掉粉、掉毛；

b.糊版；

c.脏污；

d.剥纸；

e.印版耐印力下降。

(5)含水量：样张在规定的烘干温度下，烘至 恒重时，所减少的质量与原纸样质量之比。

取决于：a.植物纤维的极性；

＊环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%； ＊温度每变化±5oC，含水量变化0.15% ；

＊印刷时允许的含水量变化应 < ±0.1%；

印刷车间要求温度 18-24 oC

湿度 60-65%RH 影响：a.使纸张尺寸不稳定、变形；

b.套印精度降低；

c.含水量过大：影响印迹干燥，强度降低

d.含水量过小：纸张发脆，易产生静电现象

(6)丝缕: 纸张中大多数纤维的排列方向。

由于温湿度的变化，会使纸张中与丝缕方向垂直方向（横丝缕）的伸缩率比平行方向（纵丝缕）的伸缩率大

许多。

7、油墨

油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中，形成的具有一定颜色、流动性，能附着在承印物表面并通过干燥成为固态墨膜的浆状胶粘体。

8、油墨的组成：颜料、连接料、填料、附加料等

（1）颜料：显色物质，是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色、白色的高分散 度的粉末。

要求：a.颜色接近光谱色，饱和度大；

b.分散度高，透明度好；

c.耐水，最好耐碱、耐酸、耐醇、耐热、耐光；

种类：a.有机颜料：天然或合成b.无机颜料：金属氧化物、无机盐等

c.色淀性颜料

d.金粉、银粉、磷光颜料、荧光颜料

（2）连接料：油墨的主要成分。

作用：用于分散颜料；给油墨提供适当的粘性、流动性、转移性能；通过印刷成膜使颜料固着在承印物表面。

影响：决定油墨的流变性、附着性、成膜性、抗水性；影响油墨的色泽、酸值。

要求：a.良好的流动性、粘度、抗水性；

b.良好的成膜性、光泽；

c.良好的干燥性。

（3）填料：白色透明、半透明、不透明的粉末。

作用：充填颜料，减少颜料用量，降低成本； 调节油墨的稠度、流动性。

（4）助剂（附加料）：辅助成分

作用：调节油墨的印刷适性。

种类：色调调节剂

流动性调节剂

干燥性调节剂

9、油墨的分类

按印刷方式：凸版印刷油墨、凹 ~、平~、孔 ~、特种印刷油墨

按干燥机理：渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光硬化型、热固化型、冷却固化型

按原料成分：干性油型、树脂油型、有机溶 剂型、水性型、石蜡型等

按承印物：纸张油墨、金属油墨、塑料油墨、布料油墨、玻璃油墨等

按油墨特性：磁性油墨、香味油墨、发泡油 墨、防伪油墨、耐光 ~、耐热 ~、耐酸 ~、耐溶剂 ~、耐摩擦油墨等

按用途：书刊 ~、新闻 ~、包装 ~、建材油墨等

10、油墨的印刷适性

包括颜色、流动性、干燥性三方面的特性

（1）颜色、色相：

（2）着色力：表示油墨着色的强度

取决于：a.颜料对光的选择性反射

b.油墨中颜料的多少、分散度

影响：着色力强，则油墨用量少，适性好，可以印刷细网线产品。

（3）遮盖力：油墨的不透明度，即油墨遮盖底色的能力。

取决于：a.颜料的不透明度

b.填料的不透明度和数量

影响：决定多色印刷的色序

印刷色序选定原则之一：遮盖力大的油墨先印，透明度好的油墨后印

（4）粘度：由于流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的度量。即流体运动的阻力。

取决于：a.连接料的粘度；

b.颜料和助剂的用量、分散度、颗粒大小。

影响：直接决定油墨的流动性，影响印刷时油墨的转移状态。

a.粘度过大

转移不易均匀，导致掉粉、拉毛

b.粘度过小

油墨容易乳化、起脏，影响质量

（5）屈服值：流体开始流动时所需要的最小剪切应力。

取决于：a.连接料的性质，如范德华力；

b.油墨的结构。

影响：a 屈服值过大

油墨流动性差，不易打开

b.屈服值过小

网点起晕、不清晰

（6）触变性：当油墨受到外力搅拌时，油墨随搅拌的作用由稠变稀，但当停止搅拌后，油墨又会由稀变稠，这种现象就叫做触变性。

取决于：a.油墨内部分子间的结构形式、结构稳定性；

b.颜料粒子的含量和润湿状态。

影响：a.使油墨在墨辊上分离。转移过程中，受力后流动性和延展性提高，利于油墨转移

b.油墨到达纸张后，外力消失，油墨由稀变稠，向四周流溢，使印迹固着良好

c.触变性过大，油墨不易传递，影响传墨

(7)流动性：油墨在自身重力或外力作用下，象液体一样流动的性质。

取决于：与油墨的粘度、屈服值、触变性有关。

影响：决定油墨印刷时的给墨、传墨、分配、转移过程是否能顺利进行。

（8）拉丝性： 油墨形成丝状纤维的能力。常用墨丝长度来表示。

墨丝长度：油墨被拉成丝状纤维而不断裂的长度。

影响：决定油墨分离和转移性能

a.墨丝过短，油墨不能附着到墨斗辊

b.墨丝过长，导致飞墨

（9）干燥性：指油墨附着在纸张上形成印迹后，从液态或糊状变成固态皮膜的变化过程。

油墨的干燥方式：

a.渗透干燥：纸张的吸收和连接料的渗透，凸版轮转墨主要依靠渗透干燥。

b.挥发干燥：油墨中的溶剂挥发作用，凹版油墨和柔性版油墨是挥发干燥型油墨。c.氧化结膜干燥：连接料吸收空气中的氧，发生氧化聚合反应平版印刷油墨、印铁油墨、丝网印刷油墨都属于氧化结膜干燥型油墨。

d.其它：光固化、热固化、凝固干燥

取决于：连接料的种类

影响：影响印刷速度和印刷品质量

印刷时，干燥太快，油墨在印版上结皮、糊版；

印品油墨堆积、光泽不良、墨斑

印刷时，干燥太慢，会导致背面粘脏

第三章

色彩基础

1、颜色感觉的形成：颜色感觉形成的四大要素是光源、颜色物体、人眼、大脑。（1）光源

a.光具有波粒二象性

可以被人眼感觉到的380-780nm的电磁辐射 b.色温：用温度的数值表示光源的颜色特征。

c.光源的显色性：光源的显色性是由光源的光谱能量分布所决定的。在制版印刷时，一定要选择具有连续或近似连续光谱的自然光源或人工光源，才能使颜色复制时失真小，色彩还原效果好。

d.色光加色法：将R、G、B三种单色光以不同的比例混合，几乎可以混合成自然界全部的色彩，而其中任两种光以任何比例混合都不能得到另外一种光，因此R、G、B被称为色光三原色。

几种原色不等量混合，会有什么结果？

色光混合后亮度增加。

R+C=W，G+M=W，B+Y =W，所以将通过颜色相加可混合成白光的特定的两个色光称为互补色。

国际照明委员会（CIE）1931年制定了一个色度图，用三种基色相加的比例来表示某一颜色，并可写成方程式：

(C)=R(R)+G(G)+B(B)式中，(C)代表某一种颜色,(R)、(G)、(B)是红、绿、蓝三基色,R、G、B是每种颜色的比例系数，R+G+B=1。

(2)颜色物体

在印刷工业中，我们主要考虑物体的透射、反射和吸收的性质。

a.透射：当光线照射到透明体时，会透过一定的光线，通常用光透射率来表征物体的透光性质。

b.光吸收：光线照射到物体上时，物体吸收了部分可见光的能量，使物体呈现出某种颜色。滤色片就是透射和光吸收的应用结合。

c.光反射：非透明体受到光照射后形成选择性吸收，将可见光谱中某一部分波长的辐射能吸收，而将剩余的色光反射出来。

d.色料减色法：“光经过颜色滤色片或其他光吸收介质组合而产生不同于原来的颜色”的方法。

减色法的三原色是黄、品红、青，它们是加色法红、绿、蓝三原色的补色。

经过减色法混合后得到的颜色的亮度比原来是降低的，因为混合后颜色的反射光是各不同色彩的颜料分别吸收白光中相应色光所剩余的部分色光。如果将减色法三原色等量混合就变成黑色，这是因为白光中包含的R、G、B全部被C、M、Y所吸收，没有剩余的色光可以反射。

如果将C、M、Y油墨作适当比例的混合，就可以分别得到R、G、B及其它各种不同的颜色。

中性色

色料对白光中的红、绿、蓝三色光作等比例吸收和反射

具有不同色相的颜色

颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作不同波长范围、不同比例吸收和反射

色相相同但饱和度不同的颜色

颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作波长范围相同、但比例不同的吸收和反射。

色相相同但饱和度不同的颜色

颜料和染料对白光中的红、绿、蓝三色光作波长范围相同、但比例不同的吸收和反射。

(3)眼睛

(4)大脑

2、颜色的分类

颜色可分为彩色和非彩色。

(1)彩色：我们主要考虑色彩的心理属性，即色相、明度、饱和度。

a.色相（Hue）：它是不同波长的颜色彼此区分的特性。可见光谱不同波长的辐射在视觉上表现为不同的色相。

光源的色相取决于辐射的光谱组成对人眼产生的感觉。

物体的色相取决于光源的光谱组成和物体表面选择性吸收后所反射（透射）的各波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。

b.明度(Lightness)：人眼所感受到的色彩的明暗程度，它是颜色引起视觉相对明暗的特性，各种彩色物体反射光量不同，产生色彩的明暗强弱也有差异。

c.饱和度（Saturation）：表示离开相同明度中性灰的程度的色彩感觉属性，是颜色引起视觉相对浓淡的特性。

物体颜色的饱和度取决于该物体表面反 射或透过光谱色光的选择性吸收程度。饱和度的一般表示方式是以色彩中含纯 色成分的比例，以百分数表示。

(2)非彩色: 非彩色没有饱和度，只有色相和明度两种属性。如黑、白、灰。

a.孟塞尔系统是把各种表面色的三种基本属性：色相、明度、饱和度（彩度）作为三维空间的坐标，以按目视感觉等间隔（德国国旗的色块大小）的排列方式，把各种表面色的特征表示出来。

b.孟塞尔色相H：是以R、Y、G、B、P（purple）五色为基础，作为色相环，再加上它们的中间色相黄红（YR）、绿黄（GY）、蓝绿（BG）、紫蓝（PB）、红紫（RP）成为十个主要色相，然后再进一步把这十个色相各自从一到十细分，总计得到100个刻度的色相环，这时各色相的5号，即5R、5YR、5Y….等就是该色相的代表色相。

c.孟塞尔明度V：以色立体的中央轴代表无彩色黑、白系列的消色轴，并按感觉上的差距相等（等明度差）从0-10共分为11个等级。在0（黑）到10（白）之间加入等明度渐变的9个灰度，用N0、N1…..表示。对不同色相的彩色则用与它等明度的灰色来表示该彩色的明度。孟塞尔明度表示如图：

d.孟塞尔彩度C：孟塞尔彩度表示颜色离开相同孟塞尔明度值灰色的程度。在一个从0-20的标尺上，用视觉上色彩感觉相等的间隔来划分等级，并用/

2、/4……/14表示。20时能够产生的最强的颜色样品，只有个别最饱和的颜色的彩度可达到20。因为彩度是根据色相和明度的不同来划分等级的，即使是同样的彩度，如果色相和明度不同，则包含灰色成分的比例也不同。

e.孟塞尔体系的表色方法：

先写出色相H，然后写出明度值V/，在斜线后写彩度C，即HV/C。

例如：10Y8/12表示色相是黄绿和黄的中间色，明度值是8，彩度是12。由标号看出，该色是较明亮并具有较高饱和度的颜色。

在孟塞尔表色体系中，无彩色的黑白系列中性色用N表示，在N后面写出明度值V，因其彩度为0，所以斜线后不写彩度，即NV/。

3、色彩的分解与合成彩色图像原稿的颜色要再现在印刷品上，必须先经过颜色的分解（分色），再进行颜色的合成（印刷）。

(1)颜色的分解：

a.照相分色原理：利用红、绿、蓝滤色片的选择性吸收制得三原色的补色版，即青、品红、黄三张分色片。

滤色片是对可见光选择性透过和吸收的透明介质，其作用是通过三原色中一种色光，同时吸收另外两种色光，使感光片上只感受一种色光，其它两种色光不能感光。

利用红滤色片分色得到青色阴片，用绿滤色片分色得到品红阴片，用蓝滤色片分色得到黄色阴片。

4、分色工艺的演变

⑴.三色工艺

用黄、品红、青三原色油墨印刷来复制原稿色彩的工艺。

特点：色彩干净、变化细微。

缺点：油墨墨层厚，不利于多色高速印刷机的印刷，画面对比度低，层次差，彩色油墨消耗大。

⑵.多色工艺

采用黄、品红、青、黑、淡青、淡品红六种油墨印刷复制色彩的工艺。

缺点：色彩不鲜艳，阶调混乱，易出现龟纹，由于依赖浅色版的弥补作用，阻碍了制版技术的提高。

⑶.四色工艺

用黄、品红、青、黑四种油墨进行彩色复制的工艺。

特点：在三色工艺中增加了黑版，它可弥补三色灰平衡的不足，补偿暗调层次，使中性灰再现稳定；可以降低墨层厚度，减少彩墨损耗，提高印刷适性，更适合高速湿压湿印刷。

⑷.非彩色结构

①.底色去除(under color removal, UCR)底色去除不是去除图像中暗调区域中性灰部分的全部彩色油墨，而是从彩色油墨量中适当减少青、品红、黄色油墨而代之以黑色油墨的一种分色工艺。

底色去除工艺的优点：

a.加快油墨干燥，补偿中间调到暗调部分层次密度的不足。

b.降低生产成本。增加15%的黑色油墨可以替代50%--80%的彩色油墨。

c.稳定中性灰。由于主要由黑墨实现中性灰复制，因此灰平衡稳定性提高；输墨宽容度高，降低了彩色油墨输墨波动的敏感性；网点扩大降低。

②灰成分替代--GCR

5、校色：在彩色图像复制中，使印刷的色彩还原更接近原稿的分色片修正工艺。

校色的目的就是要提高分色阴片上基本色（与滤色片颜色相同的颜色）的密度，使其接近黑色块；降低相反色（滤色片吸收的光的颜色）的密度，使其接近白色块。

6、照相制版中采用蒙版校色。在电子分色制版工艺中采用电子蒙版校色。

第四章

印前图像处理

1、网点是组成网点图像的要素，通过网点的面积或墨量变化再现原稿浓淡层次和色彩。用网点来表现图像明暗层次

2、通过加网工艺，把密度连续变化的连续调图像转化为由网点组成的半色调图像。连续调图像是指颜色深浅连续变化的图像，其深浅变化是无级的。例如照片。半色调(网目调)图像的色彩和浓淡均由网点来表示。网点面积大，颜色就深……

3、用来表现连续调图像层次的网点有两种，即调幅网点AM(Amplitude Modulation)和调频网点FM(Frequency Modulation)。

4、AM网点单位面积内的网点个数相同而大小不同。

FM网点单位面积内的网点大小相同而个数不同。

5、AM网点（调幅网点）

AM网点是传统的最常用的网点，一般是利用网屏或网点发生器进行电子加网形成的。

（1）网屏

是一种将连续调图像分解成可印刷复制的像素（网点网穴）的加网工具

（2）网屏线数

单位长度内所含的平行线的数目，是表示网点粗细的单位

一般来讲，网点线数越高，单位面积内网点个数越多，单个网点最大面积越小。对于同等网点覆盖率，墨滴越小，表达的图像越清晰细腻，画面质量越高。反之则相反。（3）网点的形成（4）网点的大小

是用网点覆盖率衡量的。专指印刷时单位面积内着墨的面积。

决定网点大小的因素：

a.加网线数

b.原稿浓淡

识别网点成数的方法： A.目测法

B.密度计法

（5）网点形状

是影响阶调再现的重要因素。常用的网点形状有方形网点、圆形网点、链形网点和椭圆形网点。

（6）网线角度

相邻网点中心连线与基准线的夹角叫做网线角度。

6、几种具有周期性结构的网点叠加时，会产生不同的亮度(重叠、不完全重叠等)，从而产生第三种周期性结构，即莫尔花纹，它可分为“龟纹”和“网花”两种。龟纹和网花都是两个或多个具有相同频率的网屏相互重叠而发生的干涉现象，并产生干涉图样的浓淡变化，这种浓淡变化随着角度的差异而变形。（1）龟纹和网花的区别

a.龟纹在正常观察时可以看到。莫尔花纹大而明显，而且不美观，严重影响图像质量；

b.网花在正常观察条件下不会看到明显的莫尔花纹，也不会影响图像质量。

(2)龟纹和网花是由于各色版网点角度不同而造成的，在调幅加网印刷中无法避免。若网点线数高，网点精细，网花会小一些；若网点线数低，网点粗，网花会大一些，正常视距中也能看得较为明显。另外，网点角度控制得好，网花也会不明显。（3）根本原则：尽可能减小“莫尔条纹”

a.单色印刷，只需一种网线角度，用45度。

b.双色印刷时，深色版或主色版用45度网角，浅色版或次色版用15度网角。c.黄、品红、青、黑四色印刷人物稿时黑版-15度；品红版-45度；青版-75度；黄版-90度。

d.若图文色调以青版为主，则青版-45度；黑版-75度；品红版-15度；黄版-90度。

e.若图文以黑色为主色，则黑版-45度；青版-75度；品红版-15度；黄版-90度；

f.六色印刷，则品红版-45度；青版-15度；黑版-75度；黄版-90度；浅红版-15度；浅青版-45度。

h.画面为黄黄的一片油菜花，将黄版用45度网角无疑会更佳。

7、FM网点（调频）

调频网点是利用计算机，在软件和硬件的配合下进行调频加网形成的。FM网点是随机分布的，没有角度问题，所以多色印刷时不会出现龟纹。

FM网点相对于AM网点的优点如下：

a.高解像力

b.高制作渐变色调效果好

c.清晰度

d.不产生龟纹，提高色彩复制能力

缺点：

a.在整个印刷复制过程中，2％以下的小网点极容易丢失。b.调频网点复制图文，在亮调区和暗调区网点扩大较少，在中间调区网点扩大严重

8、照相制版分色加网工艺：

（1）利用制版照相机，把原稿上的图像拍摄到感光材料上的过程，叫做制版照相。（2）单色连续调图像原稿的照相工艺

工艺流程为：

装原稿-装感光片、网屏-加网对光-曝光-显影-定影-水洗

曝光时，根据原稿特点，要进行主曝光和辅助曝光。辅助曝光包括闪光曝光和高光曝光。

在加网过程中，有术语来表达阶调再现的情况如：深、平、淡、崭等。

深：指图像网点面积太大；

淡：指图像网点面积太小

平：指图像亮调部分的网点面积太大；

崭：指图像亮调部分的网点面积太小，明暗反差太大。（3）彩色图像原稿的照相工艺

彩色图像原稿，可以用间接分色加网法和直接分色加网法拍摄，得到分色加网的阴图或阳图底片。

间接分色加网法：

间接分色加网拍摄工艺，是将分色和加网分开进行，故又叫“二步工序法”。

a.正片的间接加网分色工艺过程

b.负片的间接加网分色工艺

直接加网分色工艺：

直接加网是通过接触网屏或玻璃网屏在分色的同时进行加网的制版工艺。

原理：将蒙片与彩色透明原稿蒙合，装在蒙版照相机上，将全色特硬感光片与灰色接触网屏密合进行分色拍照，得到网点阴片。直接法与间接法的区别在于： ⑴形式上，间接法是先得到连续调的分色阴片，再制取加网阳图；直接法是从原稿直接制取网点阴图。

⑵效果上，与间接法相比，直接法由于减少了照相次数，清晰度高，亮调还原好，暗调层次再现不太好。⑶修版时，间接法既可以从分色阴片修版也可以对网点进行腐蚀或涂墨水来修版，直接法修版机会比较少。

9、电子分色加网工艺

电子分色加网工艺是通过电子扫描分色方式和电子加网，将彩色图像原稿分解成单色（黄、品红、青、黑）的网点阴图或网点阳图并输出底片的过程。

（1）电子分色机的主要结构电子分色机是一种光学、机械，电子和计算机结合于一体的精密图像处理设备。由扫描单元（输入部分）、控制单元（演算部分）、记录单元（输出部分）三大部分组成。

（2）电子分色机的主要功能

a.层次校正 ：通过极高光层次强调、高光层次强调、中间调和暗调层次强调，使印刷品获得最佳的阶调再现性。

b.色彩校正：校正彩色图像处理过程中油墨、滤色片、感光片、纸张等引起的色偏。

c.黑版的选择和底色去除 ：通过黑版合成电 路，将原稿暗调部分的中性灰分解出来，作 为黑版信号。同时，被分解出来的黑版信号 经过处理，又作为黄、品红、青底色去除信 号，以便对黄、品红、青暗调部分作相应的 减色，提高暗调的颜色再现性。

d.细微层次强调 ：通过虚光蒙版电路，以强调细微层次，提高印刷品的清晰度。

10、直接制版系统（CTP）

（1）直接制版系统的基本组成如下图所示，它主要由数字式印前电子系统、光栅图像处理器（Raster Image Processor）、印版制版机、显影机等组成。

a.数字式印前处理系统。这部分的功能是将原稿的文字图像编辑拼排成数字式版面，一般印前文字图像处理系统、整页拼版系统、彩色桌面出版系统等均可完成其任务。

b.光栅图像处理器。它的作用是把数字式印前系统生成的数字式版面信息，转换成点阵式整页版面的图像，并用一组水平扫描线将这一图像输出，控制印版制版机中的激光光源对印版进行扫描曝光，直接制成与原稿对应的印版。

c.印版制版机。它是连接印前系统和印版的关键设备，其作用是通RIP的连接，将数字式版面信息直接扫描输出在印版上。目前常用的印版制版机有外滚筒、内滚筒和平台式三种

（2）CTP版材

目前使用的CTP版材包括：银盐扩散转移版、感光树脂版、复合型、热敏性版等几大类

（3）CTcP技术

CTcP是一种CTP直接制版的技术。一般使用CTP技术的直接制版设备需要专用的CTP版材。CTcP技术最明显的特点就是它采用的版材是传统的PS版材。

工作原理：CTcP技术成像就是用数字微镜器件(DMD，Digital Micro-mirror Device)将所记录的曝光点阵成像在印版表面使PS版曝光。逐行/逐列地移动记录头，完整地记录整个印版。

11、文字信息处理

定义： 依据文字原稿及对印刷品的要求，确定适当的字体、字号、行距、字距、版式等，并利用文字信息处理设备对文字原稿进行版面设计和排版。

12、文字的陷印 印刷中由于各种因素的影响，使纸张在印刷过程中发生弹性或塑性变形，从而表现为纸张伸长。纸张伸长使中间的镂空白色图文也产生了纵向伸长，使白色圆形由黑色边界线扩大到品红色边界线。而后续印刷时印版上的红色图文依然被定位并套印在白色镂空处。由于镂空白色图文扩大了，红色图文印刷后就在沿拖梢方向露出了一条白色，即为“露白”。

印刷中的“露白”是出现在印刷时的走纸方向，也即纸张变形最大的方向。

消除露白的方法只有在设计时想办法了。通过外扩和内缩的陷印技术使相邻色块进行叠印，即其中一色块尺寸不变，另一色块尺寸进行改变。

陷印时的外扩是指前景对象尺寸扩大，使其外边叠印在镂空的背景上，而背景色块尺寸保持不变。内缩是指前景色块尺寸不变，背景色的镂空部分缩小。

实施陷印处理要遵循一定的原则，一般情况下是扩浅色不扩深色。

13、印前尺寸设计

印刷时，不可能在纸张的整个幅面上都转印上图文，必须留出以下位置：

a.白料纸张必须每边留出2mm进行光边裁切

b.纸张咬口边留出10mm的位置

c.纸张的拖梢边至少必须留出2mm的白纸边供检查图文在纸张上的位置。

d.纸张两个侧边至少必须各留出3mm，用以放置“T”形或“+”形的套准检测标志。

第五章

平版印刷

1、平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面或同一半径面上。

2、平版印刷工艺原理

印刷时，利用油水相斥的原理，首先在版面上水，使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使图文部分附着油墨，空白部分因已吸附水，不能再吸附油墨，然后使承印物与印版直接或间接接触，加以适当压力，油墨移到承印物上成为印刷品。胶印原理：油水相斥

制版时，使

空白部分：亲水斥油

图文部分：亲油斥水

印刷时，先润水，空白吸附水分，图文不吸水，再上墨，空白有水，不吸墨，图文吸附油墨

3、润湿：固体表面的气体被液体取代的过程。

任何物体表面对于液体的润湿情况都可以用接触角进行衡量。

接触角：在液滴接触物体表面的地方画出液滴表面的切线，这条切线和物体表面所成的角。减小接触角的途径：⑴减小液体的表面张力。

⑵减小液体和固体的界面张力。

⑶增大固体的表面张力。

平版印刷是一个固体表面(印版)被两种互不相溶的液体—极性的润版液和非极性的油墨润湿的过程。一般情况下，这种润湿的程度由固体和液体的界面张力决定。

4、水墨平衡

平印使用润版液的原因：

（1）降低印刷温度

（2）在印版空白部分形成排斥油墨的水膜

(3)不断形成亲水层，维持印版空白部分的亲水性 水、墨的静态平衡:

胶印印版的空白部分附着有润版液，图文部分附着有油墨，它们表面张力的不同会产生不同的结果。

平版印刷水墨平衡的含义: 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15-26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。

5、平版印版的制版工艺

平版印版的制版工艺包括:(1)预涂感光版(PS版)制版

(2)平凹版晒版

(3)多层金属版

(4)蛋白版晒版

(5)其它平版制版法

阳（阴）图型PS版的制版过程为： 曝光→显影→除脏、修版→烤版→涂胶

平凹版的制版制版过程：

磨版→前腐蚀→涂感光液→曝光→显影→腐蚀→擦蜡光→除膜→上胶

多层金属版(光致结合型)原理：选用两种亲油性能相反的金属做印版。工艺流程： 以Fe + Cu + Cr的三层金属版为例，磨版、清洁：形成砂目;镀铜、镀铬;前处理;流布感光液:聚乙烯醇 +重铬酸盐;曝光：阳像底片;显影；扫描；二次曝光；腐蚀；除膜；上胶。

6、打样: 是将拼组完成的图文信息，在打样设备上复制出供用户及制作人员检查、审校用的样品。

打样的目的：(1)对原版质量进行检查

(2)为正式印刷提供样张或基本参数

(3)作为印刷的标准

平版打样的分类: 机械打样、预打样。

机械打样是在和印刷条件基本相同的情况下，把用原版晒好的印版安装在打样机上，印出单色和套色样，然后对照原稿进行校对。

预打样是应用光学和照相的原理，通过打样材料，预示出印刷品的图像质量，不需要印版、油墨和打样机，就能及时检查分色版的质量，从而缩短制版时间。

预打样分为：感光材料打样法、计算机辅助打样法、电子打样法

感光材料打样法：彩色片叠合打样、色层叠合打样、静电打样

彩色片叠合打样: 在透明软片上涂布感光后能呈黄、品红、青、黑的感光层，与相应的分色片贴合曝光、显影等，四张软片分别呈现相应的单色。将它们按一定的顺序叠合，用透射光可观察形成的彩色图像，与原稿校对。

色层叠合打样: 将原稿的各色分色片与涂有相对应颜色颜料的感光软片贴合曝光等处理，得到相应的色片，然后将它们按CMYK顺序转印到同一张软片上。

7、平版印刷流程

印刷前的准备

安装印版

试印刷

正式印刷

印后处理

8、（1）纸张的掉粉、掉毛

故障表现：纸张上脱落下来的细小纤维、粒子堵塞印版的网纹，造成印刷品脏污，并使印版的耐印力下降。

处理方法： 选择表面强度高的纸张印刷；

在油墨中加入稀释剂或低粘度的调墨油，降低油墨的粘度；

适当降低印刷压力、印刷速度。

（2）油墨的叠印不良

故障表现：后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨带走，使印刷品色彩的饱和度下降。

处理方法: 印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大;在多色胶印机上，使用的油墨、粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。

（3）套印不准

故障表现：印张上的图像发生纵向(沿纸张的输送方向)、横向(与纸张输送方向垂直)或局部出现的偏移。

处理方法：

检查纸张的裁切精度，使之达到规格要求；

吊晾纸张，消除卷曲、波浪形、紧边等；

采用丝缕相同的纸张印刷等；

（4）印品空白部分上脏

故障表现：印刷品空白部分出现墨污

处理方法：

增加印版的供水量；

增大润版液的酸性；

增加水辊的压力；

对版面进行亲水性处理等

第六章 凹版印刷

1.凹版印刷的特点

墨层厚、色彩鲜艳；速度快、耐印力高、相对成本低；

适合连续绵延图案的印刷；适用范围广；

适合较长期投资。

2.照相凹版（影写版）的制作

用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成凹印滚筒的间接制版工艺，印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同。制版工艺步骤如下图所示

（1）照相。将原稿用照相方法先翻拍成连续调阳图片。

（2）碳素纸敏化

（3）碳素纸晒网墙

晒网墙用网屏的网目形状: 方形网目、砖形网目、不规则状网目

为什么要晒网墙：

因为在印刷时，如果不用网墙，油墨会从版面上流下，而且用刮刀刮墨时，刮刀不仅刮掉了空白部分的油墨，同时也要刮走一部分图文部分的油墨，影响图文质量。为了防止这种状况发生，在不影响图像层次转移的情况下，晒制网墙，使其在印刷时作为刮墨刀的支承体，保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭，保证印品的质量。（4）晒制碳素纸

（5）碳素纸过版

（6）显影。

（7）涂防蚀剂。

（8）腐蚀。

（9）清理。

（10）打样。

(11)镀铬。

3.照相加网凹版的制作

照相加网凹版制版工艺是不经过碳素纸转移，直接在铜滚筒表面涂布感光胶、经晒版、腐蚀等过程制成凹印滚筒的直接制版工艺，印版从亮调到暗调的网穴面积不同但深浅相同。

制版工艺步骤如下图所示:

(1)照相

照相过程与影写版制版的照相过程相同。只是原稿为分色加网阳图。

(2)脱脂去污处理

其目的为了清洁印版滚筒的表面，以除去滚筒上的油污及氧化膜。

(3)感光液涂布

将感光液涂布于滚筒表面，有喷射方式和环状涂布两种方式。

(4)晒版

晒版是把加网阳图包裹在滚筒上，一面转动滚筒，一面用光源对滚筒进行曝光。曝光后，加网阳图的透光部分硬化，没有见光部分未硬化。

(5)显影及清洗

(6)涂防腐剂

(7)腐蚀

4.雕刻凹版制版

5.照相凹版制版工艺与电子机械雕刻凹版制版工艺之间的区别：

(1)电子机械雕刻凹版是将原稿通过扫描，经过一系列的计算机处理，最后在滚筒表面上雕刻成大小和深浅都不同的凹版网孔；影写版照相凹版得到的网穴面积相同而深浅不同；照相加网凹版得到的网穴则是网穴面积不同而深浅相同。

(2)照相加网凹版形成的网穴形状取决于加网网目的形状；而电子机械雕刻法形成的网穴形状取决于雕刻刀形状、频率和滚筒速度。

(3)由于电子机械雕刻凹版网孔是倒锥形，存储和转移墨量较少；而照相凹版的网孔形状与网穴面相近，所以存储和转移量要大些。

(4)电子机械雕刻凹版油墨转移率较低，所以对油墨粘度要求较高，但是它制版加工速度快，网点层次丰富，重复性好，而且大角度刻刀得到的网穴类似于照相凹版的网穴形状；照相凹版油墨转移性能好，对油墨粘度要求不高，墨层厚实、色彩鲜艳，适合于各种凹印机，但是网点层次不易控制，重复性能较差，难以适应现代化的要求。

6.凹版印刷机是圆压圆的轮转印刷机，具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨刀刮墨的短墨路等特点。7.刮墨刀

作用:将印版表面空白部分的油墨刮除

刮墨刀硬度应比印版硬度稍低，硬度太高会使印版磨损过快，且产生刮纹，影响印品质量；硬度太低油墨刮不干净。刮墨刀的安装

分别过接触点画印版滚筒的切线，刮墨刀与该切线形成的夹角称接触角，用 表示。当 大于90称反向安装，小于90称正向安装。

A 点为为正向安装，B 点为反向安装。

正向安装形成的积墨区对刮墨刀有向外推的趋势，而反向安装形成的积墨区对刮墨刀有向印版靠的趋势，相比而言，反向安装刮墨效果好。然而B 点到压印点的距离长，造成刮墨后到印刷时的时间增加，对油墨粘度影响较大。在印刷压力一定时，印版滚筒上的着墨孔中油墨转移是否良好直接由粘度决定，所以凹版印刷中主要采用正向安装。8.水墨与溶剂型油墨的区别

(1)水墨印刷品无溶剂残留、无味，在印刷过程中对环境无污染，对人体无害，符合卫生标准，能做到安全生产。

(2)耗墨量低。水墨每平方米满版印刷的用墨量远少于溶剂型油墨，只有溶剂型油墨的50%。?(3)占用资金少，适合印刷多种承印物。一种水墨即可用于多种承印材料，并可进行表印、里印、复合印刷。

(4)安全库存。水墨遇火也不会燃烧，水墨所需的稀释剂是自来水，取用方便

(5)印刷成本低。第七章

丝网印刷

1.丝网印刷属于孔版印刷。

孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。2.丝网印刷的原理和特点（1）丝网印刷的原理

将丝、尼龙、聚酯纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上，使其张紧固定，制成丝网印版。使印版上图文部分的丝网孔为通透孔，非图文部分的丝网网孔被堵住。油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。（2）丝网印刷的特点

a 墨层厚、覆盖力强

胶印和凸印的墨层厚度只有几微米；

凹印为12m左右；

柔性版印刷的墨层厚度为10m；

丝网印刷的墨层厚度可达30-100m。

b 可使用各种油墨印刷

c 版面柔软、印刷压力小

d 承印物的形状和大小无限制

丝网印刷可以在任何有形状的物体上进行印刷。

e 印刷方式灵活多样 3.丝网印刷制版

丝网:是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。由丝网的经纬丝连接胶膜图像，使之固定于同一平面。

丝网目数：每厘米丝网版所具有的网孔数目。目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通过性越差； 反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好。

丝网厚度: 丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离。丝网厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。

丝网的开度: 丝网的开度表示的是网孔的宽度。用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示。

丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。丝网印版的层次表现，其实质是网点和丝网孔格的覆盖关系，网点面积如小到不足以覆盖一个丝网孔格的时候，就不能再现于丝网印品上。一定目数的丝网能够印出的最细线条的宽度，等于网孔直径与网丝直径的和再加上丝网制造时的微小膨胀量的7%。

丝网开口率:

丝网开口率指单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。

丝网的颜色选择

丝网的颜色很重要，着色的目的是为了防止晒版时因光漫射而造成图文模糊。有白、黑、橙、红及深红，一般不用绿、蓝、紫。因为感光材料一般都是绿色的，得到的印版上不好分辨图文和空白，所以不用绿色，另外曝光光源一般是蓝紫光，如果用蓝紫丝网，丝网会大量反射光线，影响曝光强度。

丝网的编织方法选择：

条件相同时，平纹织的丝网最薄，绞织最厚。要求墨层特厚时可以采用全绞织。

绷网:是按照印刷尺寸选好相应的网框将丝网绷紧并使其牢固地和网框结合的工序。

绷网角度的选择：

绷网角度是指丝网的经、纬线（丝）与网框边的夹角。绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。

①正绷网。正绷网是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与框边呈90°。采用正绷法能够减少丝网浪费，但是，在套色印刷时容易出现龟纹，所以套色印刷应当采用斜绷网。

②斜绷网。斜交绷网有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。为了减少浪费，一般复制印刷品多数仍采用正绷网。

绷网角度选择时要注意尽可能减小龟纹。

4.金属制版法

⑴腐蚀法：在不锈钢箔的表面，用照相腐蚀法（白线网屏）制成网目，在背面同样的方法（阳图）制成图文，即一面形成丝网，一面形成图文。另一种方法是，在涂有感光材料的金属箔上用照相法成像，再用腐蚀法制成版膜，并将版粘贴到丝网上，或使版膜和丝网在同一金属箔上制出。

⑵电镀法：在0.15～0.25mm厚的不锈钢、铜或钼箔表面涂布有耐电镀液的性能的感光膜，进行曝光显影。接着将得到的感光模版，进行电镀，得到镍模版，并将其粘贴到不锈钢丝网上。

5.刮墨板的功能;匀墨作用、填墨作用、刮墨作用、压印作用。

第八章 凸版印刷

1.印版特性

图文部分高于空白部分，且图文部分在同一个面上（平面或曲面）。2.印品特征 印品的背面有明显的不平整和挤压边。3.凸版印刷的特点：

(1).墨层厚实、色彩鲜艳

(2)印刷机操作简单，适合于小批量、多品种的包装装潢印刷

(3)对承印材料适应性比较强；

(4)可与多种工艺结合应用。4.凸版印刷工艺

凸版印刷的工艺过程可分为三大部分：印刷准备、垫版、印刷。

(1).印刷准备。包括印件特点分析，领取油墨、纸张，进行印刷机的一般调节以及印版的检查等。

(2)垫版。将印版背面垫厚或刮薄，在压印平板或压印滚筒上进行垫贴或挖去，使之满足印刷压力的要求。

挖的目的是减少明亮部分的印刷压力。例如人脸向光部位使这部分的印刷压力在整个画面中最小，即图景中的明亮部位更明亮、突出。

刮的作用是使画面中的明亮部分和淡灰部分(中间色调)、明暗交接处避免变化突然，起到自然过渡的作用，使画面色调更柔和。

垫的目的是为了增加图像中的深暗部分（暗色调）的印刷压力，使这部分所受压力在整个画面中是最大的。（3）印刷。印刷前，堆放好待印的纸张，仔细检查版样、开印样，注意避免文字差错，校对规格尺寸，校正墨色，一切准备就绪后即可印刷。5.柔性版印刷的定义

柔性版印刷（Flexography）是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。6.柔版印刷的特点

（1）.柔版印刷兼有凸、胶和凹印三者之特性。

（2）.柔性版属于轻压力印刷

（3）.制版周期短，制版费用低

（4）.可使用无污染、干燥快的油墨 7.曝光作用：

预曝光：

从背面对印版进行均匀曝光。版材背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力。

主曝光：

是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。

冲洗显影 ：

版面曝光后，经过显影，除去未见光部分（非图文部分）的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。

补曝光 ： 使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版的耐印力。8.柔性版印刷机分类：

卫星式柔性版印刷机

层叠式柔性版印刷机

机组式柔性版印刷机

9.柔印机必须包括两部分，即印刷部件和输墨系统。印刷机的印刷部件主要包括印版滚筒和压印滚筒。10.柔性版印刷机的输墨系统一般为短墨路系统。

⑴ 双辊型输墨系统

墨斗胶辊1和网纹辊2以不同的线速度转动，传递油墨。胶辊速度＜网纹辊速度，以将网纹辊表面的油墨刮掉。1-墨斗辊

2-网纹辊

⑵ 顺向刮刀型输墨系统

网纹辊1直接在墨槽内着墨，刮刀2顺着网纹辊旋转方向，刮去网纹辊1表面多余的油墨。传墨量与印刷速度关系不大。易磨损网纹辊、刮墨刀。

1-网纹辊

2-刮刀 ⑶ 逆向刮刀型输墨系统

该系统将刮刀2反角度安装，逆着网纹辊1旋转方向在网纹辊上刮墨。传墨量与印刷速度无关，更精确。

⑷ 组合型输墨系统

刮刀的安装方向可以是正向，也可以反向。墨斗辊与网纹辊1可以同步，也可以不同步，由网纹辊和刮刀来准确地控制供给印版的墨量。传墨量与印刷速度无关，更精确；广泛应用于大型和高速的柔印机

1-网纹辊

2-刮刀

⑷ 组合型输墨系统

刮刀的安装方向可以是正向，也可以反向。墨斗辊与网纹辊1可以同步，也可以不同步，由网纹辊和刮刀来准确地控制供给印版的墨量。传墨量与印刷速度无关，更精确；广泛应用于大型和高速的柔印机

1-网纹辊

2-刮刀

11.网穴形状

网穴形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等。

网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版表面传墨单元的大小。

网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性。

网穴的开口尺寸a和深度h、锥角也影响网穴的传递油墨性能，开口大、深度浅、锥角大，则容易传递油墨；开口过小、深度大、锥角小时，网穴的传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。另外，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象称为“边角效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈。12.网纹线数

网纹线数是指单位长度的网线数，一般用线/厘米或线/英寸表示。

网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；反之，网穴则愈大。

一般地，网纹辊的供墨量随网线数增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小。实践表明，网纹辊的网线数应与印版的加网线数保持（3～4）：1的比例关系，并采用逆向刮刀方式，这是实现网点印刷的重要条件之一。13.网穴排列角度

网穴的排列方式多种多样，但一般选择60和30排列的六边形网穴和45排列的棱形网穴三种。目前以60排列的正六边形网穴为行业标准 14.网纹辊的选用:

网纹辊是柔性版印刷机的一个极为重要的机件，在使用中应根据不同的要求合理选用不同网线数的网纹辊，即各色组网纹辊的网线数应有所不同。(1).根据输墨方式的类型选择

一般情况下，双辊式输墨的传墨量大，反向刮刀式的传墨量最小，为满足一定传墨量及耐磨性要求，反向刮刀式一般采用棱台形网纹辊，双辊式和顺向刮刀式由于油墨的上抬作用，磨损小，则采用棱锥形网纹辊。(2)．根据承印材料选择

承印材料越精细，网纹辊的加网线数要越高，这样才能更好地表现阶调。(3)．根据印品的精细程度选择

对一般要求的印品，选用80-140线/cm的网纹辊，对于精细的彩色网点印品，选用140线/cm以上的网纹辊。

(４)．根据印版加网线数选择

按网纹辊的网纹线数与印版加网线数之比为（3-4）：1的关系确定网纹线数。

第九章 特种印刷工艺

1.防伪油墨印刷种类：

温致变色油墨

光致变色油墨印刷 湿敏变色油墨 2.温致变色油墨

（1）凡因受热而发生颜色变化的油墨即称温致变色油墨。

（2）温致变色油墨根据变色类型可分为两种类型：

化合物随热分解而产生不可逆的颜色变化

化合物结晶状态变化而带来可逆颜色变化

（3）温致变色油墨的组成: 变色颜料、连结料和填料

（4）不可逆变色颜料

不可逆变色颜料变色都是颜料本身发生热分解或氧化、化合引起了原来物理化学性质的改变，从而产生颜色变化。一般变化类型可分为以下几种。

a.升华

具有升华性质的某些变色颜料与填料配合显示一种颜色，但当加热到一定温度时，它由固态分子直接变为气态分子逸出，脱离墨膜，此时墨膜只显示填料的颜色。例如，选用靛蓝作变色颜料，二氧化钛作填料，在240oC左右加热靛蓝升华，墨膜由蓝变白。

b.熔融

结晶变色颜料在一定温度下由有色的固态物质变为透明的液态物质，颜色发生变化，起到温致变色的作用。例如使用硬脂酸铅和乙基纤维素溶液印刷在深色底材上形成白色涂层，当加热至100oC时，白色硬脂酸铅熔融而成透明的液体，立即显示出深色底材的颜色。

c.热分解

在一定压力和一定温度下，发生分解反应。这种分解反应破坏了原来的物理结构，分解产物与原来物质的化学性质截然不同，呈现新的颜色。

d.氧化

在加热条件下可以发生氧化反应，生成一种与原组成不同的物质，同时产生一种新的颜色。例如，以黄色硫化镉为变色颜料制成油墨，令其在空气中受热发生氧化反应，生成白色的硫酸镉。

e.固相反应

固相反应是利用两种或两种以上物质的混合物，在特定温度范围内发生固相间的化学反应，并生成新物质，从而显示与原来截然不同的颜色。例如钢灰色的氧化钴与白色的氧化铝配成灰色的混合物，当加热至1000oC左右，则生成蓝色的铝酸钴。（5）可逆变色颜料

a.失去结晶水

含有结晶水的物质加热到一定温度后会失去结晶水，从而引起物质颜色变化；一经冷却，该物质又能吸收空气中的水汽，逐渐恢复原来的颜色。例如粉红色的氯化钴、六亚甲基四胺，于35oC失去结晶水而变为天蓝色。

b.晶型转变

变色在颜料一定温度作用下其晶格发生位移，即由一种晶型转变为另外的一种晶型，从而导致颜色的改变。当冷却至室温，晶型复原，颜色也随之复原。例如，正方体（红色）的碘化汞，当加热至137oC时变为青色斜方晶体。冷却至室温后，颜色复原。

c.PH值变化

某些物质与高级脂肪酸混合，当加热到一定温度时，酸中离解出的羧酸分子活化，与某种物质作用出现明显的颜色变化。一旦冷却，羧酸分子复原，物质颜色亦随之复原。例如硬脂酸与溴酚蓝在55oC时颜色由黄色变蓝，发生变色，冷却至室温颜色又复原。

3.光致变色油墨印刷

（1）物质的可逆光致变色过程可分为两步：成色和消色。所谓成色即物质在一定波长光照下发生颜色变化；消色则指已变色的物质用另一波长光照射，恢复原来的颜色。

当光致变色材料应用到油墨中，即为光致色变油墨。最常用的就是荧光油墨。荧光油墨是在一定波长的光照射下, 能发

出可见光(波长400～780μm)的特种油墨。

荧光油墨中主要成分是荧光颜料，荧光颜料属功能性发光颜料，这类颜料与一般颜料的区别在于，当外来光照射时，能吸收一定形态的能，不转化成热能，而是激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相，而当光停止照射后，发光现象即消失。

根据印刷油墨有无颜色分为有色荧光油墨和无色荧光油墨两种。4.湿敏变色油墨

（1）湿敏变色油墨分可逆显色、可逆消色、不可逆消色三种。

可逆显色油墨滴水后颜色由无色变为有色，水份挥发后颜色消失。例如，颜色由无—红或无—蓝；

可逆消色油墨滴水后颜色由有色变为无色，水滴挥发后恢复原色，例如，颜色由白—透明；

不可逆消色油墨滴水后由有色变为无色，水滴挥发后，颜色不再恢复原色，例如，颜色由红—无或由蓝—无。5.静电印刷：

（1）静电印刷的定义及类型

静电印刷是不借助压力，用异性静电相吸引的原理获取图像的印刷方式。根据印版型式和图文转移方式不同: 静电印刷主要有：静电平版印刷、静电凹版印刷、静电丝网印刷、静电复印及静电植绒等。

（2）静电平版印刷基本原理：静电平版印刷所用印版为导电性的金属平版。所用油墨为粉末状调色剂，靠静电吸引力将印版上图文部的调色剂转移到承印物上。6.全息立体印刷：

(1)全息照相的原理：

眼睛能看到不同的物体是由于物体在光的照射下，发射的光波特性，包括光波的振幅、相位和波长，给予人们不同的视觉效果。

如果物体本身并不存在，但能得到物体的特定光波，那么也就能得到物体的逼真图像，这就是全息照相的理论精髓。

全息照相是利用光的干涉原理，将反映物体光波的特定光波，以干涉条纹的形式用两束相干光源在介质上记录下来，并在一定条件下使其再现物体的立体图像。(2)全息立体印刷工艺过程：

全息立体印刷是通过全息照相的底片，制成模压版，然后经模压塑料方式而进行大量印刷。其工艺过程为：

7.金银油墨

(1)金银油墨也主要是由其成色作用的金银粉和连结料构成的。(2)金银油墨印刷故障分析 a.故障表现：印迹无光泽。

原因：

①受潮、受热、与酸碱接触或露在空气中，发生化学反应。

②印刷机械不清洁。墨辊高速运转，长时间摩擦受热，加快了金墨的氧化速度。

③调配好的油墨存放时间过长

④承印材料平滑度较差。

⑤机器的速度过快。

b.故障表现：印迹扩大、糊版

原因：

①输墨量过大。

②印刷压力过大。

③干燥过慢或成品堆积过厚。

8.电化铝箔烫印是一种利用铜锌凸版，在一定的温度、时间和压力作用下，将烫印材料上的彩色铝箔转移到承印材料上，从而获得精美的图案和文字的方法。

9.电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属铝而制成的烫印材料。10.目前单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型:

⑴.平压平烫印机。⑵.圆压平烫印机。

⑶.圆压圆烫印机。

11.完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。

第三篇：《印刷概论》实习报告

荆楚理工学院

实习总结报告

学院:_电子信息工程学院班 级:_2010级印工（1）班_ 学生姓名:________________ _ 学 号:__________ 实习单位：荆门华兴印刷包装有限公司

荆门聚友金属制品有限公司荆门日报社印刷厂

中印南方印刷有限公司学校印刷工程训练中心报告题目:__关于《印刷概论》课程的见习报告 _______

报告日期：2010年11月10日

指导教师评语: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩(五级记分制):______ __________

教师签名:

关于《印刷概论》课程的见习报告 班级：2009级印刷工程（1）班姓名：某某某学号：

一、实习时间

2010年10月11日至2010年10月15日

二、指导老师

三、实习地点1、2、3、4、5、四、实习目的本次实习是印刷工程专业的专业见习，是帮助学习《印刷概论》这一专业入门课程的必要手段。通过实习，应对印刷行业有一个感性认识，对凸版、平版、凹版、孔版等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本了解，对书本知识有一个从理论到实践的认知过程。本次实习还可以增加学习兴趣，为以后专业课程的学习打下基础。

五、实习过程及内容

（一）某某公司

（具体内容）

（二）某某公司

（具体内容）

六、实习收获与体会

说明：

1、题目：“关于……的报告”用二号宋体加粗，用标题3的格式，居中。

2、“班级姓名学号”用小四号楷体，居中。

3、“

一、实习时间”、“

二、…”等等小标题，用小四号黑体，前面空两格。（可用首行缩进2字来设定）

4、正文一律用小四号宋体。

5、从“

一、实习时间”开始，一直到结束，一律用1.5倍行距。

6、注意每段前空两个字，不同的内容要分段另起一行开始。

7、“指导老师”姓名之间用“、”隔开，也可每个名字之间空一个字。

8、“实习地点”：其顺序根据个人参观实习的顺序据实填写

9、“实习过程及内容”：应将不同的企业分开写，并用“

（一）某某公司”、“

（二）某某公司”……分开写，这是见习报告最主要的部分,应详述实习的基本情况,包括：项目、内容、安排、组织、做法，以及分析通过实习经历了哪些环节，接受了哪些实践锻炼，搜集到哪些资料，并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。

10、“实习收获与体会”：可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；或总结全文的主要观点,进一步深化主题；或提出问题,引发人们的进一步思考；或展望前景,发出鼓舞和号召等。

11、对实习报告的要求：

（1）报告内容必须真实,不得抄袭；

（2）“

五、”“

六、”两部分内容的字数最少不得少于2000字。

（3）所有内容（包括封面）一律用A 4纸打印。

第四篇：印刷概论见习日记

印刷概论见习日记

班级：10印刷工程一班

学号：2010401010124姓名：程凡

10月17日（周一）

上午，我们一大早就从旅店出发前往湖北宜昌金三峡印务有限公司，我们到的时候由于老师不知道路所以好不容易才找到金三峡。老师打完电话后有一个经理出来接待我们。随后他把我们带到了公司会议室，向我们介绍了一下金三峡的历史，企业文化，业务现状，未来展想，通过介绍，我们了解到他们的主要业务是烟标印刷，同时知道现在印刷产业主要特点是多而不强，没很大竞争力，未来的趋势是众多小企业进行重组以提高综合实力，该公司引进了多台具有国际先进水平的设备以及生产线，建立了行业一流的凹印机组、胶印机组、柔印机组、丝印机组。其中，公司目前拥有的意大利十色无齿多功能柔性版印刷机是世界上最先进的柔印设备，目前中国很少有印刷企业有这个经济实力，公司的设想是五年内资产超过20亿的规模。

看完宣传片以后，我们便走进印刷车间。在彩盒车间，我们先后看了几种覆面机，即卡纸覆面机，当时工人正好在制作稻花香的纸壳，半自动两用覆面机，全自动覆膜机，还有手动覆膜机，压纹机，小森对开五色胶印机。在卷凹车间，有 电子轴传动纸张凹版印刷机，自动平压平烫金模切机，自动平模烫金机，以及高速检测机，自动化程度之高让大家感到惊讶。

中午时分我们在职工餐厅吃饭，体验他们食堂的饭菜质量。中午看几个领导打了一会儿乒乓球便随着工作人员去参观装订车间，观看了集柔印、凹印、丝印、定位烫、冷烫等工艺于一身的OMET十色柔印生产线。观看的机器有有单张凹印机，自动压痕模切机，全自动模切机，自动平模烫金机，罗兰对开六色胶印机，罗兰对开八色加上光胶印机，自动平压模烫机，全息烫金模切机，OMET十色柔版印刷机，亲眼目睹玉溪，红金龙这些烟标是怎样有印刷品变成一个个金光闪闪的盒子的。

在制版室，师傅拿出一张PS版，让我们观看了从晒版到洗版再到打孔的全过程，当然这也是全自动的，比一般的企业的设备要先进得多。

然后进入丝印车间，进去后我们就发现纸张都是一张张分层放置的，我们当时感到很不理解，后来经过师傅介绍才知道，丝印与胶印与凹印最大的不同之处就是需要的油墨多所以需要更长时间晾干。同时该机器还具有打磨和磨砂功能因此一般都是一些高档产品，普通的烟标不会这样做，最后，进入成品车间，一批批女工在不断精细的选片，她们把不合格产品挑选出，分门别类，而在我们这些人看来并没有什么差别，她们却因一点点的差别判为不合格，同时为了提高工作效率，有些是机器自动检测的，全程都是电脑自动化的。

之后，我们来到离金三峡不远的湖北盟科纸业有限公司。走进去，我们首先看到的是堆成上的卷筒纸，但身价却升值了，这是一些高档复合纸、转移纸各种包装材料。这些纸由普通的卷筒纸通过复合机，横切机，与分条机等发送到其他公司进行其他流程，把它们变成金光闪闪的烟标纸，这样普通纸的身价就大大提高了。

今天的参观也就结束了，随后大家便乘车回去了。

10月20日（周四）

今天我们集合来到荆门市聚友金属包装有限公司。此公司主要生产制作瓶盖及金属包装制品主要业务是为一些以金龙泉为主的啤酒公司生产瓶盖。领队老师带领我们进入公司同时一名师傅进行着讲解。由于生产业务比较单一，所以未免让人感到有一些捉襟见肘，惨淡经营，机器的种类也不是很多，基本就是我们观看瓶盖的生产工艺，从镀锡或镀铬的薄钢板即马口铁，通过切割取材、模具挤压、就可以得到一个个瓶盖，然后传送到成品收集箱。大约二十分钟就参观完了，随后我们就乘车回学校了，今天的参观到此结束。

10月24日（周一）荆门华欣印刷包装公司

今天我们见习荆门华欣印刷包装公司，天气有些微凉，由于公司处于开发新区，只记得我们坐了大概一个小时的的公交才抵达。整个厂给人一种凄凉的感觉，听师傅说该厂已经由于经营不善已经卖给了别人，公司的业务由以前生产双汇烤香肠肠的包装纸箱的一些大宗业务转为生产一些零零散散的小业务。车间主任首先向我们的到来表示了热烈的欢迎，提醒我们在参观学习的过程中不要乱动机器，随后就进入了印刷车间。

我们分别参观了德国罗兰四色全开印刷机，液压数页切纸机，模切机，彩色贴面机，旋转开纸切纸机。在那里我们知道了一般的纸箱用纸都需要根据客户的要求制作，将卷筒牛面纸制作成中间有2层瓦楞纸的纸板或其他厚度的纸板。在这里，最初阶段，有2卷筒牛面纸放置在单面瓦楞机组的最后方，通过传送装置将它们送至前方的压制瓦楞的机器部分。再接下来的工艺流程是将前面做好的纸箱板，通过模切机开槽包装箱的彩色封面由罗兰全开4色胶印机印制出来之后，要经过UV上光机上光处理。纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。

另外需要特别说明的是纸箱包装印刷有一个与众不同的工艺，那就是需要制作模板，我们随后进入了模板车间参观师傅制作模板，基本就是用铁条制成各种形状然后嵌入木板中，这样就可以把纸箱板切割折叠成各种形状。也有一些专门制作模板的公司，但价格一般要贵些，最后我们参观了他们的柔印机。随后我们就乘车回去了，今天的参观到此结束。

10月25日（周二）

今天我们早上四点半就起床去赶火车到襄樊，大家都是迷迷糊糊起床去的车站，在车上大家都睡着了，一觉醒来就到了襄樊，吃完早餐便坐着公司的车去了中印南方。对于这个地方有一种特殊的熟悉感，毕竟暑假我在这实习过。我们首先参观了印刷车间，这里有秋山四色机，海德堡四色机组，高速轮转印刷机（787双色轮转机，890双色轮转机），双色BB机，单色BB机，对开双面胶印机，拆页机，才串线机，精装联动机，自动糊壳机，胶订联动机。当然有些机器暑假师傅还指导我开过，我也经常去看看，基本还比较熟，随后我们去了装订车间，在哪儿我们知道了我们所使用的书是怎样从一张张纸到成品的。该厂主要印刷新华字典以及一些学习资料，其中也包括毛泽东选集和邓小平理论等一些重要文件，值得惊讶的是这儿有湖北省唯一的一台把卷筒纸切割成平面纸的机器。由于是以印刷书刊为主，所以装订时所用的切割刀是三面刀，这样一次就可把一本书的三面都切掉，大大提高了工作效率，随后我们观看了公司的宣传片，了解到他是辐射中部的最大的书刊印刷基地并且是湖北省唯一的一家具有自主发行权的印刷单位。看完宣传片后我们在公司的体育中心打乒乓球和台球，又下来和以前实习时的两位师傅聊了会儿天。中午便在职工食堂吃饭，虽然饭菜看起来不

咋地但味道还可以，有点出出人意料，下午坐公司的车到了昭明台，今天的参观到此结束。

10月27日（周四）

今天我们见习荆门报社，由于报社一般是晚上上班，所以我们十一点从学校出发，天气下着小雨大约半小时的车程我们就到了。我们首先参观的是一台CTP，师傅给我们介绍说这台机器可以完成排版内容直接到ps版全自动化，大概两个小时可以出30张版，而且通过一种特殊的软件，在凌晨一点钟的时候各报社会把需要印刷的报纸通过远程网络发送过来，这边在接受后就可以很快的出ps版，基本可以达到百分百还原的效果。随后我们看了激光照排机，不过现在已经没用了，所以师傅就没过多的介绍。一台CTP一百多万但每天就使用那么一会儿，实在太可惜了，我们便和师傅谈论了一些业务方面的问题，随后我们走进了印刷车间，那是四台美国兄弟公司出产的四色机，使用卷筒纸印刷，工艺上和印书刊基本差不多，最后我们参观了全自动打孔机，该机器可以对ps版进行精确打孔，误差在0.1mm以内。还具有弯板功能。随后就回学校了，今天的参观到此结束。

第五篇：印刷概论实习报告

荆楚理工学院

实习总结报告

学

院：_电子信息工程学院 班 级：_2012级印刷工程

学生姓名：__聂孙建______________ _ 学 号：_ 2012401010108 实习单位： 湖北群艺数码有限公司 宜昌综艺包装有限公司 湖北厚东国际有限公司

荆门聚友金属制品有限公司 荆门日报社印刷厂

中印南方印刷有限公司 金三峡印务有限公司

报告题目：__ 关于《印刷概论》课程的见习报告 __ _____ 报告日期： 2013年 11 月 26 日

指导教师评语： _ ______________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________

成绩(五级记分制)：______ __________

教师签名：_________________________

关于《印刷概论》课程的见习报告

班级：2012级印刷工程 姓名：聂孙建 学号：2012401010108

一、实习时间

201 3 年月04

日至201 3 年 11 月15

日

二、指导老师

田学军老师、李平老师、黄少云老师、李金丽老师、李其京老师、陈红艳老师

三、实习地点

1、群艺数码有限公司

2、荆门日报社印刷厂

3、荆门聚友金属制品有限公司

4、湖北厚东国际有限公司

5、金三峡印务有限公司

6、宜昌综艺包装有限公司

7、中印南方印刷有限公司

四、实习目的

本次实习是印刷工程专业的专业见习，是帮助学习《印刷概论》这一专业入门课程的必要手段。通过实习，应对印刷行业有一个感性认识，对凸版、平版、凹版、孔版等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本了解，对书本知识有一个从理论到实践的认知过程。本次实习还可以增加学习兴趣，为以后专业课程的学习打下基础。

五、实习过程及内容

（一）湖北群艺数码有限公司

11月4日上午，我们12级印刷工程的同学乘车来到了位于湖北省荆门市石化的群艺数码有限公司。群艺数码是荆门规模庞大、实力雄厚的大型综合性广告传媒、影视制作、图文输出、高档印刷及广告制作服务商。（实际上并不是我们全班的同学都准时来到目的地，有几个迟到了）。由于这是我们的第一个见习公司，我们都感到很高兴，终于要见到传说中的印刷机了。在我们站好队之后，该公司的领导做了简单的自我介绍之后，又向我们介绍了群艺数码公司的有关情况。大约十分钟后，在老师的安排下，我们分成了两组，错开来参观。

我参观的第一个是印刷车间。在黄少云老师及该公司的管理人员的带领下，我们看到了型号为YDIAIE的对开单色胶印机，此机器印刷的最大幅面是650*920mm，印刷纸张的范围是（40——450）g|m^2,是来自江苏昌昇集团股份有限公司的。还有切纸机和数码切纸机，在公司的工作人员的解说下，我们了解了它的工作情况，我们还看到了产自上海光华印刷机械有限公司的机组式平版印刷机，型号为pz1650,在工作人员的解说下，我们知道了它是由开卷部分、印刷部分、干燥部分、收卷部分等组成。它的好处就是能方便的配备丝网印刷、凹版印刷、上光、模切、烫印等加工环节，适合于单张的纸张、纸板、瓦楞纸等硬质材料以及卷筒纸的印刷，可单双面印刷。

接下来我们来到了装订车间，在这里，我们看到了来自温州光明印刷机械有限公司的、型号为YDFM-720的液压快速覆膜机，在操作人员的解说下，我们知道了它的工作原理。在90度的高温下，自带胶融化了，通过转筒的转动，附着在膜上，进一步附着在物品上，当我们走近的时候，能闻到一股略带香味的味道，工作人员告诉我们这就是自带胶的味道。此外我们还看到了产自兰溪锦华印刷机械有限公司的锁线机、YFM系列的覆膜机等。当我们再往里走时，就看到了型号为PYQ203、来自中外合资的戴氏印刷机械有限公司的模切机，它主要用来制造纸杯的。刚好我们去的时候，有师傅正在那里做纸杯，师傅向我们简单的讲了一下它的工作原理，它的工艺就是：上版→调整压力→确定规格→粘贴辅材→试模切→正式模切压痕→检查次品→装盒。

随后，我们来到了CTP直接制版中心。CTP直接制版机分为内鼓式、外鼓式、平板式、曲面式四大类，我们看到的是平板式。我们进去之后，操作人员给我们演示了一遍它的工作流程。透过机器上的玻璃，我们看到了内部的运作情况，师傅向我们解释说：在这个里面进行显影、曝光、水洗等过程。难怪我们会看到玻璃上有水珠。版材出来后，经过高温的烘烤来干燥，如此版材就制作完成了。之后我们来到了公司的二楼，看到了型号为TN-P1400、产自上海拓恩机电有限公司的亚克力钻力抛光机、河南星辉数控机械科技有限公司的雕刻机。黄老师向我们讲了一下它的工作情况：在电脑上输入程序后，就把原料放在一块黑色的板子上，机器就进行切割了。它是如何固定原料的呢？老师向我们解释道：那块板子上有许多细小的孔，原料放在上面，通过抽风机进行真空处理，就能牢牢固定住原料。

继而我们又参观了四色胶印机，型号WIN564，于2010年1月出厂，最大印刷幅面为560*400mm，每小时印次3000-11000，产自威海印刷机械有限公司；产自威海印刷机械有限公司的可视式十字定位打孔机、混合式折页机、爱普森喷墨七色打印机等。令人记忆深刻的还是印刷器械界内的宠儿——产自德国的、型号为SM740的海德堡四开四色胶印机。我们去的时候，那个机器并没有开动起来，我们只能在周围看一看，听老师讲一讲而已。参观完这些后，我们就在公司的场地内看了看公司的一些模板、展板及公司的荣誉等。我们一上午就在群艺数码公司过完了，通过这次参观，让我对印刷方面的认识从课本上的理论到了一种更直观的认识，虽说不是很全面。

（二）荆门日报社印刷厂

11月4日晚上，我们全体同学乘车来到了荆门日报社印刷厂。在外面等了半个小时后，我们在田院长和李其京老师的带领下，我们来到了印刷车间。一进工作室，就看到了CTP直接制版机。那里有一台计算机与CTP制版机相连，把文件输入到制版机后，通过激光将PS版材进行曝光，然后经过传送线的传送使PS版材显影、定影、干燥，最后有一个自动收版装置进行收版，就得到了一块有图文信息的印版。但我们发现，印版上的一端有一条槽，还有几个小孔，我们很纳闷，就问那个师傅，师傅告诉我们这是为了在装印版时更方便，那几个小孔刚好和印刷机上的小钩刚好吻合，直接挂上去就好了，减少了调试的时间，提高了制版的效率和准确度，适合于印大量印刷品，特别是像报社这样的机构。与此同时，我们还参观了印刷单色胶印机、印版显影机还有专门给印版打孔的打孔机，全部都是自动化的。

参观完后，我们一行人来到了一楼的印刷车间。在外面就能听到机器的轰鸣声，我们进去后，映入眼帘的就是机组式卷筒纸印刷机，很高大。这个机器正在印五号的荆门日报。这个车间很大，一共有两台机组式卷筒纸印刷机，一边一个。我们发现，报纸从进纸到出产品，全部都是自动化，只有上纸捆扎有人工操作。同时，每一个单色机的旁边都有一个工作人员站在那里，负责检验报纸的质量及色泽等。一旦发现哪里有问题，就能及时的停止机器，减少损失。田老师给我们大致讲了一下报纸的印制过程。我们还观察到，当印刷机送纸部分的一卷纸印刷完后，并不需要停下机器来安装卷筒纸。只需要用零速接纸机的零式结构将卷筒纸接上，就能很好地使机器正常工作，节约了时间。我们在参观的时候，传送机器出现了一点故障，报纸不能整齐的被输送出来，负责捆扎报纸的师傅马上跑到机器的后面看了看，调了调，机器就能正常进行工作了。我们发现，机器上有一个故障指示灯，当机器出现故障时，那个灯就会亮，提醒工作人员。参观完报社后，已经到了凌晨两点了，我们乘事先安排好的车回到了学校。这次参观，我们又对印刷机等知识有了进一步的认识。

（三）荆门聚友金属制品有限公司

11月5号，星期二上午，我们乘车来到了荆门聚友金属制品有限公司（实际上，我们走了大概有一两个小时才到的，很累）。听这公司的名字就知道，它的承印物是铁。确实，它是一家生产啤酒盖的印刷厂,主要是金龙泉啤酒盖的生产。

到了之后，公司的领导人员做了一个简短的介绍后，就把我们带到了印刷车间里去。进去之后，我们首先看到的是一个长长的机器，我们并不知道它是什么东西。工作人员介绍说那是金属烘干机，用于烘干印好图案的铁皮。我们都很好奇，因为印版不再是我们经常看见的纸张了，而是铁皮了。工作人员边走边给我们简单地讲解一下操作的流程，先把一张大的铁皮切成需要的大小，然后运送至印刷机的输入铁皮处，就和输纸处差不多，利用高压真空吸附运送涂料部分，在铁皮表面形成一种薄而均匀的膜，增加它的光泽度和平滑度，然后运送至烘干机中进行烘干。

之后我们来到了制造瓶盖的车间，但机器并没有工作。我们就只好沿着机器的生产流程看了一下。我们不知道它是如何进行筛选不合格的瓶盖的？工作人员向我们解释了。原来在运送瓶盖的时候，有一节管道，里面有些和瓶酒盖一样大小的孔，运送到此时，不合格的产品就会直接从那个小孔中出来。合格的产品就会运送至下一个工序，到达滴塑机。工作人员解释道，这些瓶盖都是在带有磁性的传送带上进行传送的。滴塑机中通过高温把颗粒状的聚乙烯融化，压塑成内垫。我们来到了废料区，在一块块铁皮上，很规则的分布着许多小孔。老师傅向我们解说，做瓶盖它是每两行错开的做，第一行的第一个和第二行的第二个一起做，第一行的第二个和第二行的第三个一起做„„如此平行的制作瓶盖。听完我们都很感谢老师傅的讲解，我们还以为是一排排的制作呢。随后我们参观了一下其他的机器。

之后我们就乘车回到了学校，休息了一下，准备好下午到厚东国际的实习。

（四）湖北厚东国际印刷包装有限公司

五号下午两点。我们在李其京老师的带领下，乘坐三路车来到了位于牌楼村的厚东国际印刷有限公司。大概过了一个小时后，我们来到了目的地。公司主要经营商务印刷、礼品盒包装、纸箱包装等相关业务。

在工作人员的带领下，我们首先来到了印刷车间。我们看到了日本小森印刷机、海德堡四色胶印机、双色胶印机等。我们进去的时候，工作人员正在印刷产品，我们看了一下它的生产流程，其实和我们之前看到的所有印刷机如何印产品一样，都是黄品青黑四色合成。根据参观要求，我们向工作人员请教为什么每次只有一个拉规工作，还要设置两个拉规？工作人员向我们细致地解释了它的原因，总的来说，就是在印双面时，保证双面印刷套印准确，但一般只有一个拉规工作。然后我们就在印刷车间里参观了一下其他的机器。

随后我们来到了印后车间。车间分为模切区、钉箱区和手工区。在模切区，我们看到了烫印模切两用机、压光机、覆膜机等。田老师向我们演示了一下模切机的工作情况，在机器里面，有一个模切板，有各种各样的的形状，在版的上面，有用刀片组成的各种形状，通过模切机的一开一关，在压力的作用下，就会制作成一个个箱子的形状。在模切之前，首先要进行表面处理，上光、附膜，增加它的亮度以及防水性。之后我们来到了钉箱区，就是把从模切区模切好的箱子给做成箱子。因为两个区之间的距离不是很远，所以运送全靠人工来完成。我们去的时候，他们正在做披萨的包装盒，他们说运送的时候并不是做成盒子的形状，而是做成一张一张像纸一样，这样便于运输，运到厂家后，只需根据盒子上的压痕折起来就行了。在手工区，主要是做一些精美的包装盒，是纯手工，主要就是用胶粘。

参观完之后，我们在公司的门口处和公司的老总一起照相留念，随后我们就乘车回到了学校，时间已经到了四点多了。

之后的三天，学校举行了运动会，我们进行了摄影实习，也好好的休息了一下，期待下个星期去襄阳和宜昌的实习。

（五）金三峡印务有限公司

11月10日下午，我们来到荆门火车站，乘车到宜昌。经过几个小时之后，我们来到了宜昌，时间已经到了晚上，我们住在了实现安排好的宾馆里，好好休息了下。

11日，我们在老师们的带领下，来到了金三峡印务有限公司。金三峡主要经营烟盒、酒盒、保健品盒。公司人员做了简短的介绍后，就把我们带到了车间里。我们看到了产自德国曼罗兰的罗兰对开六色胶印机，速度12000张∕h、罗兰对开八色加上光胶印机，速度17000∕h、上海科拓有限公司的烟标高速检测机、全自动丝网印刷机。我们边参观边听工作人员的解说，大致了解了它的工艺：加工纸张，模切，烫金等。我们看到，印刷机的输纸部分是气动式的，这就是印刷机六路（纸路、墨路、水路、电路、油路、气路）畅通中的一个路。当气动式输纸机工作时，由松纸吹嘴将纸堆上的纸吹动，分纸吸嘴分离出嘴上面的一张纸，压纸吹嘴一边在分离开的纸张下面吹风，一边用压纸脚压住没被分离的纸，递纸吸嘴把分离出来的纸送到输纸板上，运送至印刷机上进行印刷。我们还看到了全自动丝网印刷机的工作流程。随后我们看到了产自北京贞亨利印刷机械有限公司的YA1A1单张凹印机，速度6000张/h、产自鑫财顺机械有限公司的型号为STS1050E的全自动模切机、意大利镂版印刷机，工作人员解释到它的图文部分凸起，空白部分凹下；来自意大利欧米特的、型号为VF520的OMET+色柔版印刷机，速度200m∕min、产自天津长荣的MK920YM-11自动平模烫金机(5500张∕h)、自动平压平烫金模切机，它在模切时的速度是7500张∕h,但在烫金时速度是6500张∕h、电子轴传动纸张凹版印刷机、手动覆膜机等机器。

之后我们来到了手工区，在这里主要是做一些精装的烟盒、酒盒、保健品盒等。感觉和厚东那里差不多的，只不过这里比较大。在一路参观的过程中，我们看到基本上每隔一段距离，就有一些机器的操作规则及注意事项，意在告诉工作人员要根据机器的操作手册来开机器。

然后我们来到检测室。这里主要通过相关仪器来检测纸张的物理性能来判断产品的合格与否，比如工作人员向我们解释了如何检测纸张的吸水值，就是通过计算纸张的吸水前后重量差，随后又向我们讲了其他一些极其一起的检测方法。我们又在检测化学性能的房间门口看了看，因为那里不被允许进入，怕把成品弄脏了。

在工作人员的带领下，我们来到了公司的设计部。这里主要通过计算机设计不同形状、不同风格的包装盒。工作人员领我们看公司的作品展，我们在这里看到了公司好多设计大奖，还有国际的。这也表明了金三峡公司的能力是多么大。之后我们来到了公司的会议厅，看了该公司的一个宣传片，让我们进一步了解了金三峡公司。随后公司的董总做了一个“学为用，用时学”的演讲，旨在教导我们多读书，学习好专业知识，合理规划自己的未来。

之后我们在公司的食堂里吃了午饭后，在公司的门口和领导们照相留念，就乘车回到了宾馆里。

11月12日，我们本打算进行摄影实习，但天下起了雨，直到下午才停止，我们就自己到滨江公园玩去了。

（六）宜昌综艺包装有限公司

11月13日，我们在李其京老师和李平老师的带领下，来到了综艺包装有限公司。它主要是经营酒类（稻花香）的包装盒的印刷。首先我们来到了印刷部，看到了KBA高宝六色机、商标印刷机、防伪机、双色印刷机、海德堡五色印刷机等。工作人员向我们解释了机器的工作情况，感觉和之前看到的印刷机都差不多，我们从之前和现在观察到印刷机的收纸部分由很多传送带，它是由收纸链条、收纸台及计数器等组成，当卷筒纸印完后，不需要停下机器重新安装另一捆卷筒纸，而是通过零式接纸机的链式结构将卷筒纸接上，机器就可以印下一捆卷筒纸了，节约了时间，提高了效率，进而我们参观了一些其他的机器。

随后，我们一行人来到了印后车间。听工作人员介绍，我们知道这里主要是给印刷好的产品进行外表的装饰，已达到顾客的需求。其主要工艺流程是：覆膜→压纹→烫金→模切→糊盒。工作人员解释道，这里用的胶是水性附膜胶，这样对环境没有什么污染。我们还看到了全自动覆膜机、单、双机座烫金机，工人师傅向我们说了一下有关烫金机的知识，原来烫金机就是把烫金纸（电化铝）通过压力温度的作用转移到承印物表面，和之前在群艺数码哪里的一样。印后车间还有全自动模切机、全自动糊盒机、手工烫金模切机等。

之后我们在工作人员的带领下，来到了公司的手工部，在这里主要是做一些精美的包装。随后我们来到了检测车间，这里主要是检测产品是否合格，我们看到了有用于检测产品粘度的仪器（粘度计、旋转式粘度计），还有平滑度仪器等其他用于检测产品各个方面的仪器。然后我们来到了公司的展厅，看到了公司得的很多奖项，感叹该公司的力量。

参观完后，我们来到了具有标志性的高楼上，是一个稻花香酒瓶的形状。我们在上面俯瞰整个龙泉镇，周围很整齐的分布一些印刷包装公司。带我们参观的人说综艺包装在这个区里是最大的，是老大。确实，从我们一路参观过来，感觉综艺真的很好。欣赏完风景后，工作人员把我们带到了酒店里吃了午饭，随后，我们就来到了火车站，等待去襄阳的火车。

（七）中印南方有限公司

11月15日，我们来到了我们实习的最后一站————中印南方有限公司。听田院长说这里主要是印新华字典的。到达之后，负责人员做了一个简短的介绍后就带领我们来到了印刷车间。我们看到了产自上海的双色BB机、对开双色胶印机、秋山的四色机组、海德堡四色胶印机、787∕890双色轮转机，工作人员向我们解释说，787、890代表的是印纸的宽度，还看到了刚上线不久的ZXJD450—22平装胶订自动线、无线胶订联动线，我们看到它有很长的输送带，此时正在生产小学的辅导书《英才教程》，田老师给我们讲解了它的过程，主要工艺是：配页→装线→刷胶→上封面→成品，就看到了小时候我们用过的辅导书了，它的输送带很长，是为了能有时间检查出不合格的书本。之后我们又来到印新华字典的车间，看到的已经是一摞摞没有装线及封面的字典，然后这些字典在输送带上被送到刷胶的机器上进行上胶，然后粘贴字典一边的丝布，随后粘上封面，最后进行吹干，得到的就是我们熟悉的字典了。之后我们还看到了输送翻转机、精装联动机、产自高斯图文印文印刷系统有限公司的卷筒纸胶印机、产自上海紫光机械有限公司型号为PYGL450的配页联动线、产自伽瑜机电公司的CTP 等。随后我们来到了发行仓库。在这里，有很多已经包装好的书籍，准备运送至各个地方。田老师告诉我们，中印南方是唯一一家拥有发行资格的印刷公司，是襄阳市的印刷发行中心。出来之后，我们一行人来到公司的作品展厅里，在里面，看到了公司的很多荣誉以及感受到了它的深厚的文化底蕴。参观完之后，我们来到了公司的会议厅里，看了公司的宣传片，更好地了解了公司的成长。随后公司的领导人介绍了一下中印南方的发展历程，原来中印南方之前是文字六零三厂，六零三是一个文件的号，它从一个小厂发展到今天，历经几十年，跻身到全国首列之位，令我们感叹。听完领导人和田院长的讲话后，我们到公司的食堂里吃了午饭后，就回到了我们住的宾馆那里，等着回荆门的火车。

六、实习收获与体会

经过两个星期的实习，使我对自己的专业有了更深的认识，并且对自己以后毕业所从事的工作有了提前的认识，好对现在做一个合理的规划。这次实习，使我看到了课本上所说的印刷机器及其类型，看到了一些我们常见的东西的（如：酒盖、书籍、包装纸箱、烟盒及报纸）的印刷过程。说实话，之前对印刷这个专业是一无所知，尽管之前学了一些理论知识，但还是感觉很迷茫。但这次实习，让我从理论跨到了实际，对印刷有了一个更直观、更全面的认识，使我认识到理论始终是重要的，只有学习好了理论知识后，才知道机器的工作原理，知道哪里容易出错，应该怎样避免等等，从而更快速地实现梦想。

在实习之前，我对于自己将要从事印刷这个行业的认知很片面，认为毕业后我只要会开印刷机器就行了。因为在我认为，印刷这个行业，就是整天和机器打交道，确实如此。但在我们实习期间，看到了不同的工作车间不同的工作人员从事不同的事情时，我发现我错了。印刷这个行业，并不只有印刷机器可以开，并不是只有一个工作车间，还有像设计部、市场营销部等等。而这些部门，它们的重要性是不得而知的，好的产品好的业绩都是从这些部门做出来的。就比如说金三峡印务公司，就是因为它们的设计人员很专业、很给力，为公司得了那么多的大奖，还有中印南方的等等。这一发现，让我懂得了对于自己不知道的东西而妄下结论是可笑的，只有自己真正经历过、看过、学习过，才不会再次发生像之前那样的事。其实延伸到我们学习上来，同样也很适合，因为我们总是认为自己什么都懂，什么都是小儿科，其实不然，你只是知其然，不知其所以然。所以，在今后的学习中，一定要深究深究再深究，这样才会学得到真正的知识，才会有一条很宽广的大路等你走。

实习的时候，我们发现一个很普遍的现象，就是印刷这个行业，基本上都是男的，只有一些公司的手工部有女性之外。确实，开机器的有的都是体力活，不适合女性来做，但女性就只能做文秘、护士等这些工作吗？就不能从事印刷这个行业吗？其实不然，无论我们以后从事什么工作，但现在要把印刷这个专业学好，学精。田老师老跟我们说，在大学里，你一定要有一样东西比别人要强。所以现在，我们除了学习好专业知识外，还应该学好和专业有关的一些软件，如PS、ID、ILL等等。我们老说时间不够时间不够，但只要我们少玩一点手机，少打一会游戏就可以了。我们要知道，多学一点对我们没有坏处的，因为机会总是留给有准备的人的。田院长跟我们说过有些公司招员工，只招具有某某技术的人来工作，其他的不要。对于我们印刷专业来说，学好相应的软件（如排版的，制图的等）对我们将来找工作是非常有用的，因为当你具有了别人不具有的能力时，你就比别人更早地到达成功的彼岸。我们都知道，现在的大学生就业是很严峻的，毕业即失业，很多名牌大学的大学生毕业后都找不到工作，而像我们这样一个普普通通的二本院校的大学生，找工作是真的很困难，你要和那么多的名牌大学毕业的人去竞争一个岗位，而你又没有什么突出的能力时，你说面试官会选哪个。这就是现实，是很残酷的，所以，现在的我们趁在学校里有好的学习资源一定要多学点，这样，你才会有别人不具有的优势，进而比别人更早的实现理想。田院长在跟我们聊天时说过有一个印刷公司开了年薪几十万的工资，但还是留不住那两个具有相当好的排版技术的员工，因为在他们看来，他们还可以得到更高的工资。我们也希望成为我来挑公司而不是公司来挑我那样的人，那么，你就要好好学习专业知识及其相关的东西，不要只是羡慕而已，动起来，你也会成为被人羡慕的对象的。

说实话，我们参观的一些厂区，环境并不是很好，有很大的噪音和难闻的气味，只能站着干活等。估计参观完之后，同学们都对印刷这个专业没兴趣了。其实在我们实习之前，黄老师就跟我们说，你们参观完之后，一定要调整好自己的心态。其实我们刚毕业后，可能会做现在我们看到的一些工作，会从最基层做起，但只要我们踏踏实实地做下去，利用自己学习的理论知识，一定会有一个很好的未来。田老师跟我们举了一个他的学生的例子，刚到公司的时候，他也是从最基层做起，一步一步做下去，做了十年，已经从一个底层员工做到了一个分公司的领导人。要是他不一步一步做下去，而是埋怨工作环境不好而去跳槽，就很有可能没有现在的成就，可能他刚做的时候会抱怨，但他坚持下来了，他就成功了。所以我们不要抱怨环境的不好、工资少，希望一毕业就找到年薪几十万的工作，除非你老爸是李刚，你就行了，但问题是你是一个普普通通的农村孩子，没有背景，家庭不是很富裕，那你有什么资格一毕业就想找到那么好的工作呢？所以，我们一定要能吃苦，能一步一步老老实实地做下去，千万不要眼高手低，只有这样，我们才会实现那个目标。因此，现在的我们一定要学好专业知识，多读书，不然你就真的只能在基层做一辈子了，相信我们每一个同学都不愿意看到自己一辈子都在基层工作吧。还有就是我们一定要能吃苦，虽然我们绝大部分的同学多来自农村，但是又有多少能吃苦？看见印刷车间里环境不好，就不想做了，就另找别的工作，别的工作也感觉太累太辛苦，又不干了，几年后，你还在找工作，但同届的都已经有房有车了，那是你会如何想，心里一定不好受。那又怎样，谁叫你不能吃苦，不能累。我们每一个人都不希望自己以后会是那样一个人，都希望几年后大家聚会时，能得到别的同学的羡慕，满足一下自己小小的虚荣心，但如果你不能吃苦，一切都是浮云。所以，通过这次实习，我们一定要摆好自己的位置，调整好自己的心态，试着干一些稍微苦一点的活，不要以为这样做没必要，恰恰相反，它的作用很大，它会让你认清什么叫做现实。

我感觉这次实习让我们对印刷有了一个很好地认识，但这还远远不够，因为我们没有开过印刷机器，没有用过相应的设备，只是看看工人师傅的操作而已。我们看工人师傅操作，感觉很是简单，其实等我们去操作时，会发现并不是那么一回事。因为工人们每天做的就是一个事：开机器，他都熟练了，他闭着眼都知道怎么做，而对于我们，一概不知，我们只是从书本上知道了什么叫做平版印刷机，凹版印刷机，知道了他们的工作原理，假如我们去开机器的时候，情况往往会变得很糟糕，因为我们没有实际操作过机器，并没有切身体会它的工作情况，这就需要我们好好利用明年暑假到工厂实习的机会，和这些印刷机器们“好好相处”，从理论到实际的认识它。因为不管你理论知识学的有多好，实践才是检验真理的唯一标准，给你一台机器，你连开都不会，那有什么用，一切归零。我们学习理论知识就是为了更好地服务于实际操作，只有自己动手操作了，才会学到书本上学不到的知识，这就需要我们不能读死书、死读书。我们总会犯这样一个错：看到别人做一件事情很容易，就默认为自己也可以做得很好，其实不然，当我们去做时，往往达不到效果，因为我们把别人的能力也一并默认为自己的了。所以，我们不能读死书，只是一味的学习理论知识而忘记了实践的重要性。

这次实习，也暴露了我们一个非常大的问题，就是时间观念。我们每次说什么时候在什么地方集合，但总有几个同学不能准时到达，我们可以等，但如果你是一个员工，你的公司会等一个没有时间观念的人不，即便你有很高的工作能力。估计公司会开除你的。无论对谁，时间观念都是非常重要的，因为它传递出来的是你对事情的重视以及一个态度。所以我们在学校里，不仅要把学习搞好，还要懂得如何做人、如何为人处事，提高自己的修养，学会处理人际关系和培养团队合作精神，一个人的力量有限，但一群人团结起来，力量就是无限的，一个班级如此，一个公司也是如此，每一个公司领导人都喜欢能把公司放在第一位的员工，但如果没有时间观念，没有团队合作精神，你的未来会是什么样的？

两个星期的实习，让我认识到了很多，也见到了很多以前没见过的东西，让我了解了印刷这个专业，相信会对我以后的工作会有很大的帮助，无论以后是从事哪个工作。还有就是感谢两个星期陪我们一起实习、给我们讲解的老师们及工作人员们，谢谢你们。

希望这篇实习报告能帮到学弟学妹们!最后感谢你们阅读了它。

聂孙建

2013/12/7