数控编程说课稿（共5篇）

第一篇：数控编程说课稿

《数控编程》说课稿

尊敬的各位专家、评委： 我是888，《数控编程》既是数控技术专业核心课程，又是数控工艺员、数控程序员、数控机床操作工职业资格考试的必修课程。下面我从课程标准、教学条件、学情学法、教学方法、单元设计五个方面向各位汇报本课程整体设计情况：

一、课程标准部分

1、课程定位。数控编程课程是培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制等职业能力。本课程是在学习了专业基础课的基础上，开设的一门专业核心课程，并为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用。

2、课程目标。课程的开设对接数控机械加工岗位，使学生获得知识、能力、情感目标。

（1）知识目标：掌握常用指令功能、格式、注意事项、应用等。

（2）能力目标：培养学生理解数控车床的编程规则，掌握常用G指令功能、格式、编制简单零件加工程序的专业能力，培养学生正确逻辑思维，分析判断的方法能力，培养学生语言表达，团队协作，展示技术的社会能力

（3）情感目标：通过创设问题情境，激发学生自主探求的热情和积极参与的意识，通过合作交流培养学生团结协作，乐于助人的品质，通过自评与互评培养学生公正的评价观与自我剖析的精神。

3、内容选取。根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，按实际工作过程组织和实施教学。内容选取紧贴岗位职业能力要求，坚持重在应用，突出学生主体，践行教学做合一。

根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和西门子数控系统进行教学。结合数控操作工国家职业标准，课程构建了3个模块：基本编程、数车编程、数控铣床/加工中心编程。

本着课程标准，在吃透教材的基础上，我确立了如下的教学重点、难点： 重点：基本编程指令（通过反复强调 反复练习突出重点）难点：循环指令、宏程序（通过反复讲解、提问、练习突破难点）

二、教学条件

根据学生的认知规律，选用适合的参考书《数控编程技术》，同时结合教学内容配有教学课件、操作视频、学生工作页，让学生随学随练，及时巩固所学。

主要教学资源有数控理实一体化教室、教材、图书资料、菲克数控仿真软件及相关特色资源库网站。

三、学情学法

1、学情分析。本课是专业课，学生知道以后工作需要，因此学习态度还是比较认真的。但学习稳定性、持久性都比较差，注意力集中时间相对较短。而且就算他们在注意听也不能抓住重点，迅速理解所学内容。因此，在讲课时需要一点一点讲，需要及时、反复的练习，需要及时指导、及时改正，尤其是刚开始学习编程时，老师一定不能懈怠，辛苦一些一个一个的过筛子，让学生养成正确的编程习惯。另外这些学生更需要老师的鼓励与肯定。他们一方面极其渴望正向肯定，一方面又对自己不自信。因此，老师的正期待会给他们巨大的动力，使他们表现出惊人的潜力，因此老师一定要多表扬，多肯定。

2、学习方法。根据学情和大纲要求，提出学生是学习的主体，通过自主学习，相互探究，合作交流是学生的主要学习方式。

1）指导学生动脑思考，动口表达，注重多感官参与多种心智能力的投入，使学生处于学习的主体状态。

2）向学生渗透探索发现的学习方法，培养他们在合作中共同探索知识，解决问题寻求答案的能力。

四、教学方法

1、教法选用。教师通过工作任务使学生训练技能，学习理论，激发学生学习的积极性，向学生提供充分思考的机会，帮助他们进行自主探索和合作交流，为了顺利过到这一目标，所用到的教学方法有：任务驱动法、创设情境法、问题引导法、仿真训练法、分组竞赛法等。

针对学习任务，采取“任务引领，教室机房一体”的模式进行教学。本课程教学场所设在数控车间，教师就是师傅，学生就是员工。学生围绕完成任务中出现的问题自主、协作学习，训练有序的工作方法，培养良好的工作能力，实现校企合作育人。

创设情境法 分组竞赛法

2、考核评价。根据数控机械加工岗位职业能力及职业资格标准要求，制定了本课程的教学评价方案：采取过程评价与终结评价相结合，学生互评和教师评价相结合的方式。在课程考核中，过程性评价占60%，终结评价占40%。过程评价考核主要包括四个方面内容，其中，对职业素养、安全规范提出了明确要求。

五、单元设计

G90指令是在学生掌握了G01指令并能够熟练编程的基础上学习的，该指令多用于简化使用G01指令进行粗加工的程序，是属于提高阶段的指令。

一、教材分析

1、教材处理。之前学习的指令都是一段指令一个动作，而G90指令是一段指令四个动作。因此在学习G90指令时不是单纯掌握格式就可以的，需要真正的理解单一固定循环的意义，才能正确写出坐标值，才能灵活应用该指令进行编程。通过“讲练，仿真与实际加工”相结合讲解使学生掌握G90指令的编程格式并能够正确运用该指令进行编程。

因此本次课的教学目标如下：

2、说教学目标。知识目标：1）理解并掌握G90指令正确的编写格式

2）熟练应用G90指令进行编程

能力目标：1）培养学生分析问题，解决问题的能力

（体现在理解新知识，应用新知识过程中）

2）培养学生读图分析，搜集处理信息

（编程必须会看图纸找出各个基点坐标）

3）培养学生运用知识，理论联系实际的能力

（根据所学知识能够针对实际中的零件编程序）

4）培养学生语言表达能力，实际动手能力

（提出问题或回答老师问题，应用程序加工出件）

情感目标：通过学习指令----编出程序-----仿真加工引导学生从客观实际出发，激发学生学习兴趣，体会编程的快乐，感受工件制作成功的成就感！

3、说教学重点、难点

依据指令长、参数多，不易记忆等特点，教学重点：G90指令格式、理解固定循环的含义、熟练地应用G90指令进行编程。（是以后学习的基础

是实际加工的基础）通过反复强调，反复练习突出重点。

依据程序看不懂，书写无从下手。教学难点：理解固定循环的含义。（原有的编程知识、编程习惯不利于理解固定循环，需要学生转换一个指令一个动作的思维方式而转变思维方式是最难的）。通过反复讲解、提问、练习突破难点。

二、教法设计

为完成本节课的教学目标，突出重点、克服难点，我采取了以下三个教学手段：

（1）精心设计课堂提问，整个课堂以问题为线索，带着问题探索新知，因为没有问题就没有发现。

（2）在课上采用任务驱动法、分组竞赛法，加强学生对知识的理解。

（3）为使学生能够达到熟练应用的目的，精心设计了练习题，并进行有针对性的指导。

三、学法指导

在确定学法时主要考虑了以下三点：

（1）心理学的研究表明：只有内化的东西才能充分外显，只有学生自己获取的知识，他才能灵活应用，所以在教法上要注重学生的自主探索。

（2）本节课目的是让学生理解固定循环的含义及学会如何使用G90指令。教师始终要注意的是引导学生探索，而不是自己探索、学生观看，所以教师要引导，而且只能引导不能代办，否则不但没有教给学习方法，而且会让学生产生依赖和倦怠。学生需要注意的是要注意听讲，积极思考，跟上老师的脚步。

（3）本节内容属于本源性知识，学生一般通过观察、实验，归纳、总结的方法，来提高自身的自学能力。

所以，根据以人为本，以学定教的原则，我采取以问题解决为中心、启发为主的教学方法，形成教师点拨引导、学生积极参与、师生共同探讨的课堂结构形式，营造一种民主和谐的课堂氛围。

四、说教学过程

如何突破重难点，并让学生度过愉快而有意义的一节课呢？我精心安排了如下环节：情景描述，明确工作任务，相关知识学习，展示交流，教师点评，任务实施，任务验收，总结评价。

1、呈现任务、激发兴趣--下达任务单

首先我设计了一个情境，接到一份工厂订单，订单中通过采用工厂图纸，激起学生的好奇心，让学生积极参与学习活动，把学生快速带入工作状态中，让他们体会到任务的实用性和实效性。课堂教学工厂化，实训项目巧开发

这一环节采用了创设情境教学法。

2、分析任务、诱发思考--复习提问 相关知识学习：

为了让学生顺利的完成任务，我设置了2个相关的引导问题。

1、G01？

2、简化的方法？

让学生通过对问题的思考，学习相关知识。为了降低学习难度，我在PPT上演示指令的各参数含义，并观看圆柱面加工时G90指令加工路线动画。

课堂教学中及时课堂练习，提出问题，巩固所学新知。在任务执行阶段，让学生完成两个活动，一··二·· 我让学生以小组为单位合作探究。

以此锻炼学生的自主，学习能力和团结协作能力，与此同时我深入到学生讨论中，对学生不明确的知识点予以引导、提示。以便更好的掌握课堂的节奏。

讨论完成后，为了解学生知识掌握情况，我让每个小组派代表上台展示讨论成果，其他同学针对展示内容可提出质疑，这样学生就能在提问、回答的交流互动中得到提高。既锻炼学生的语言表达能力，还给学生提供了一个展示自我的平台。

小组自评：

为了让学生对讨论成果进行反思和总结，我组织学生编制程序、模拟仿真。为增强学生学习自信心，我对学生的展示提出有针对性的、鼓励性的点评，并对进步大的同学予以表扬。同时提出注意点，程序出错为0分，让学生体会工厂加工零件的严谨性。

学生自行讨论得出的答案，不够准确、不全面，我在大屏幕上打出仿真路线图即用动画演示方法，方便学生理解记忆，利用动画式的电路图，达到化繁为简，化难为易的目的，从而突破本任务的难点。达成我的知识目标。

接下来我让每组学生都派代表展示施工成果，以比赛的形式评出做的最好的学员，成为本节课的技能之星，并记录到学生的平时考核成绩中。为了促使学生共同进步，我让技能之星当小老师上台介绍好的经验和做法。

此环节采用分组竞赛教学法。教师总结：

通过我在学生施工时的巡视和对成果的验收，我把学生施工中的优点与不足点评出来，并强调正确的做法，帮助学生完成知识、技能的内化，形成工作能力。这一环节采用了归纳总结教学法。

课后任务布置：

让学生在课余时间继续学习。以上，就是本课教学的主体流程。本课主要借助多媒体和仿真教学，所以我在设计板书内容时主要侧重重点内容。目的是增强学生记忆，强化重点。

教学反思

最后我再简单的谈谈我的教学反思，本节课主要采用任务法，充分发挥了学生的主体作用，他们的学习兴趣得到了很大的提高，对于目标的达成情况也更好，提高了教学质量。同时，对于老师的要求也更高，当学生有问题需要老师辅导的时候，老师必须能够提够全方位的指导，这就要求教师对工作过程中的每一个细节都要有足够的驾驭能力，而要达到这一要求，我们老师就必须亲自去操作每一个环节，每一个细节，不断的提升自己。

在课程学习中，个别基础薄弱的学生，容易掉队，应兼顾好这些学生，做好他们的引导和提示工作，让他们感受到老师在期待着我，最终达成所有学生共同提升的目标。

以上就是我说课的全部内容，敬请各位专家批评指正，谢谢大家。

第二篇：数控铣床与编程操作说课稿

北川羌族自治县七一职业中学

课程名称：《数控铣床编程与操作》课程性质：专业课

知 识 点：

授课专业：数控专业

说课教师：姜安乐

说 课 稿数控铣床MDI操作及对刀

说课程

《数控铣床编程与操作》说课稿

一、课程分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的是机械工业出版社朱明松主编——《数控铣床编程与操作项目教程》。本课程是数控技术专业的一门核心专业课。本课程的任务是让学生熟悉数控铣床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生掌握常用数控铣床编程方法及基本操作加工技能。

二、教学目的与要求

1．课程目的通过本课程的教学，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用方法，系统地掌握数控铣床的编程与操作技能，为以后的实际工作奠定基础。

2．能力培养要求

通过《数控铣床编程与操作》课程的学习，应使学生具备如下能力：

（1）具备常见数控系统的数控铣床的编程技能

能根据常见数控铣床的编程手册，编制中等复杂零件的数控铣床加工程序，达到国家职业标准中对数控铣床操作工工种的中级/四级要求。

（2）具备常见数控系统铣床的操作技能

熟悉常见数控铣床结构、布局及主要部件，了解其工作过程；能根据数控铣床的操作手册，掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装，对刀，工装选择等铣床操作技能。

（3）吸收新知识、掌握新技术的能力

能初步依据数控加工技术的发展方向，识别新技术、新工艺，并通过新内容的学习，掌握、应用新技术。

三、教学方法

1．为方便教学过程的组织，部分内容的先后次序可作适当调整；

2．为提高课程教学效果，课程大部分内容应在多媒体教室和数控实训基地实施，并充分发挥教学资源作用；现场教学应分组进行。

四、学习方法

本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。

说章节

《数控铣床MDI操作及对刀》说课稿

一、教材及重难点分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的是机械工业出版社朱明松主编——《数控铣床编程与操作项目教程》。《数控铣床MDI操作及对刀》是《数控铣床编程与操作》中第模块1第课题5中的内容。在本节课之前，已经介绍了数控铣床的基础知识、面板功能、手动操作及程序的输入，学生已经熟悉了数控铣床，能够进行一些常规操作，但是还不能通过程序来控制机床正确运动，数控操作工的主要目的就是要运用指令代码，正确控制机床运动，要能准确的控制机床的位移，就必须通过对刀操作来完成，所以对刀操作是学习数控专业中非常重要的一个知识，对刀操作直接影响到零件的加工精度，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位。同时，此内容又是课程后面即将学习习近平面图形加工的基础，因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。

作为一名即将实习的数控专业的学生，数控编程及数控铣床操作是其必须掌握的专业技能。能否熟练的进行手工编程、能否熟练的操作数控铣床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。考虑到数控铣床MDI操作及对刀在数控铣床操作过程中，是必不可少的环节，结合教学过程中要突出的实用性，故指定以下教学目标：

教学目标：

认知目标：

掌握建立工件坐标系的目的，可设定的零点偏置指令。

能力目标：掌握MDI操作方法，数控铣床对刀方法及验证方法。

情感目标：激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。

在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1.对刀步骤繁琐较多，大多数同学一时半会记不住；2.看到别人操作的时候感觉很容易，一旦自己动手时就不知道从何下手。针对这些情况，指定以下重难点：

教学重点：数控铣床试切法对刀的步骤的验证方法。

教学难点：数控铣床对刀步骤

在教学过程中，将通过板书演示的方法突出重点，通过仿真软件演示的方法突破难点。

二、教法阐述

以学生为核心，充分发挥学生自主创新的能力，调动的学生的积极性，变被动接受位主动获取，是教学的宗旨，本着这个主导思想同时结合本课内容的特点，本课将采取 “比较发现法”、“任务驱动法”、“仿真教学法”等教学方法。

比较发现法：将前一节介绍过的手动操作与本节课的通过MDI方式下程序控制机床相比较，使学生从中发现MDI操作的优点，激发学生对新知识的探索兴趣，这是采用本发的主要目的。

任务驱动法：在教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。例如：在介绍对刀方法时，教师只讲解一个其中一个角落点的对刀方法，而后提要求学生在课堂上自己完成其他三个角落点的对刀，加深学生对于对刀的记忆和灵活的运用。

仿真教学法：根据数控编程课程的特点，还将引入“仿真教学法”。对于数控铣床的对刀操作，单凭课件和方法原理讲解是无法展现的，由于设备有限，所以可以采用数控仿真软件直接在课堂教学中予以演示。

以上教学方法将贯穿于整个教学过程中，以期待能够帮助学生快速、正确的理解教学内容。

三、学法指导

建构主义理论强调以学生的自主建构为核心，变学生为知识的灌输对象为学习活动的主体。本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力，例如：要求学生自行总结用对刀的操作步骤，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生反映能看懂老师的操作步骤，自己不会操作的问题，可以将学生分为5人一组，自由选择角落点，分组讨论操作完成，然后由每组推选一人上台将其操作过程用仿真软件仿真。从中发现问题加深学生的印象。

四、教学准备

多媒体教室、自制多媒体课件、宇龙数控仿真软件一套。

五、教学过程

整个教学过程时间安排如下：

复习与新课的引入：5分钟

新知识讲授：12分钟

课堂实践：18分钟

课后小结：3分钟

布置作业：2分钟

这样安排是由于数控编程课程自身的特殊性，老师一味的讲授，学生接受比较困难，也不利于学生记忆，同时无法将所掌握的知识灵活应用，因此，课堂上安排较多时间给学生进行随堂练习，同时结合仿真软件模拟，可以达到较好的教学效果。

1.复习及新知识的引入

首先复习上节课所讲解的数控铣床手动操作与试切，让学生到台上操作仿真

软件，接着随便在MDI方式输入一个程序，运行程序，刀具没有移动到我们所需要的位置，提问为什么会出现这种状况，没有按照我们的意愿去移动呢？激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容数控铣床的对刀。

2.新知识的讲授

教材在编写时的顺序是：先介绍工件坐标系的概念，其次介绍循设定零点偏置的指令，再是对刀的操作步骤，最后介绍对刀的检验方法，这样学生不容易记忆，根据本次课的教学目标及重难点的要求，将安排教学如下：

A由于工件坐标系我们在专门学习编程的时候已经重点介绍过工件坐标系的选择及作用了，这里就不急于介绍工件坐标系，先快速的对刀一次，再次运行刚才那个程序，让学生观察此时的结果如何。通过分析，说明对刀的重要性。

B接着通过仿真软件演示对刀的步骤，老师讲解一步，让学生在自己在仿真软件上做一步，直到完成对刀操作。

C然后在黑板上讲解工件坐标系的概念，坐标系偏置指令，写出对刀的检验的程序。

3.课堂实践

在讲解完前面内容后，提出任务，要求学生在仿真软件上完成剩余角落点的对刀，从而总结出对刀的具体步骤，对好刀后，接着把写好的校验程序在MDI方式下运行，看看对刀是否正确，增加学生的兴趣。最后补充书本上没有的重要内容。

4.课后小结

利用几分钟时间总结本节课的内容，再次强调本课的重难点，要求学生课后一定要花时间消化，复习，对于需要记忆的一定要记忆。同时留出问题：我们工件坐标系设置在方形工件中心时该如何对刀呢？要求学生课后思考，为下节课做好铺垫。

5.布置作业

1）CNC铣床坐标系的规定？

2）为什么要对刀？

3）对刀的方法及步骤？

六、板书设计

一、对刀操作步骤：

1、准备工作

2、试切

3、数据输入

二、工件坐标系

三、MDI手动输入操作

四、“对刀”校验

输入M03S500;G54 G01 X0 Y0 Z10 F100;

第三篇：《数控铣床编程与操作》说课稿

《数控铣工编程与操作》课程说课稿

各位评委、各位专家：

我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报：

第一部分 ：整体设计

一、课程定位

《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。

1、定位

我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。

2、本课程的前期与后续课程：

在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。

3、培养目标：

课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。

二、课程设计

1、以职业工作过程构建课程学习领域

按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操

作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。

2、课程设计理念与思想

设计理念

课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。（产品图）

设计思路

1、以“口罩机”为主线设计课程

2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。

3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。

三、内容选取

1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点

2、与企业联合开发的教学项目。

模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。

6个工作项目，每个项目有几个工作任务。

四、课程考核

项目一——项目五，每个项目占课程的10%，项目六为综合项目，占

20%，技能考证占30%。

五、课程特色与效果

1、课程开发校企合作，依托现代制造技术创业园，与企业共同开发项目、共同实施项目教学，学生在学习过程中参与产品的加工。

2、课程与技能考证培训相结合，中级取证率100%，高级取证率10%。

3、课程与竞赛培训相结合，我院学生2009年在全国职业院校技能比赛中，获三等奖。今年11月在湖南省数控技能竞赛中分别获得数控铣第二名、加工中心第四名。

第二部分 ：教学实施

下面就工学结合项目：剪刀滑板的槽加工进行教学单元设计（课时：4）

剪刀滑板是口罩机上的一个零件

本次课为项目五中的凹槽加工中的一个任务。

一、教材分析

课程团队编写了《数控铣床编程与操作》校本教材。本次课的实施以鑫和公司口罩机的零件之一——剪刀滑板为载体开发的教学项目。

二、学情分析

本次课的教学：共有3台数控铣（2台华中系统，1台法兰克系统），1台加工中心（华中系统）。学生32人，分2批教学，每批16人，每组4人，每组1个组长。在学习本门课程之前，学生具有普通铣床加工的操作技能。

三、本节课的教学目标：

1、知识目标：

 掌握局部坐标系的概念；子程序的应用、坐标轴偏移指令、槽加工工艺的制定方法。

2、能力目标：

 会选择合适的铣刀

 会铣削各种槽,并能控制其尺寸. 能按图纸要求,完成工件

3、素质目标

让学生体验团队协作的力量，成功的喜悦，从而能培养学生团队合作的意识。

教学方法：项目教学法、分组讨论法、职业活动导向教学法、展示法、示范法等。

四、教学实施

1、（课前）老师拿出图纸，交代任务----加工剪刀滑板的槽，此零件为口罩机上的一个零件

要求学生在课前完成此零件在普通铣床上加工的工艺卡

2、填写工艺卡

学生在课前利用学院图书馆的图书资源

网络资源查阅资料

咨询现代制造技术创业园的技术专家，提取经验，广泛地收集信息，分组讨论，根据我院中央财政支持的数控实训基地的设备情况，填写加工工艺卡。

3、展示工艺卡

学生展示工艺卡，并进行讲解

老师对每组的工艺卡进行点评

学生综合各组的优点及老师的点评，完善工艺卡

4、老师（利用多媒体教学）讲授知识点：凹槽加工编程方法与工艺，子程序的编写的调用，操作安全要点、加工方法。

学生：将所学知识点融合到工作任务中，在原有的工艺卡的基础上，制订数控铣床加工的工艺卡。

5、完善工艺卡，分组编写程序，利用教学资源宇龙仿真软件进行仿真。老师：观察和记录小组工作情况，并解答学生工作时提出的问题。

6、教师演示

老师：演示操作过程

学生：观察和记录工作过程

7、工艺准备，开始操作加工

老师：观察和记录小组工作情况，处理紧急突发事件。

学生：操作机床，加工产品

8、检验，现场清理，设备维护等

学生自检，同学互检工件，工量卡具入库，环境卫生、废物处理

老师检验工件

9、总结，评价，作业布置

老师：对产品不合格地方进行分析，点评，总结，给出成绩

布置下一个工作任务。

整个教学过程是：下达任务-收集资料填写工工艺卡-展示工艺卡-讲授知识点-编程、仿真-教师示范-准备、加工-检验、现场清理-总结、评价。

我的说课完毕。

第四篇：数控编程 数控技术

一．UGCAD/CAM基础知识及其应用，（界面的设置，图层，分析，视图等基本功能的用法）。

二．面的分类及加工策略，（水平面，竖直面，平坦面，陡峭面的判断及其加工方法）。

三．UGCAM主要功能应用(平面铣 面铣 型腔铣 固定轴曲面铣 点位加工)。

四．电极的加工程序制作，粗加工，粗加工清角的三种方法（基于层_Cavity，参考刀具，3D_Cavity及其适用场合），精加工，小刀半精加工的二种方法（Zlevel,3D_Cavity）, 小刀精加工及其清角的三种方法(参考刀具，修剪边界，补助实体)等。

五．电极火花的三种放法（缩小图形法，扣刀法，负余量法），刀长检测及碰撞检查。

六．模仁的加工程序制作，淬火做法和非淬火做法，修补形体，做辅助实体，粗

加工及其清角，半精加工及其清角，精加工及其清角，编程工艺安排 特殊情况处理。

七、UG电极设计及电极装配，模具结构知识。

八、UG工程图(出工程图 出电极放电图和程序加工单)

九、UG高级设置(快捷键 工具条 加工模板 刀具库 后处理的设置)

十、UG模具编程实例总结(重点部分)

十一、外挂修改及使用

昆山中山模具设计中心昆山市长江南路1128号（详细信息百度搜索“昆山中山工业设计中心”或“昆山中山教育”）

第五篇：数控编程经验总结

一、刀路的总则：

开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。

二、装夹方法：

1、所有的装夹都是横长竖短。

2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。

3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。

4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。

5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。

三、刀具的分类及其适用范围：

1、按材质分：

白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。合金刀：类似于钨钢刀。紫刀：用于高速切削，不易磨损。

2、按刀头分：

平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。球刀：用于各种曲面中光、光刀。

牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀适用各种场合。

斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。

4、按刀刃分：

两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。

5、球刀与飞刀光刀的区别：

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。

飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。

四、CNC配合电火花加工，铜公的做法：

1、什么情况下需要做铜公：

刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状是凸出需再分。刀能下去，但易断刀的也需做铜公，这需根据实际情况而定。要求火花纹的产品需做铜公。铜公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形，加工中变形与打火花变形，此时需镶件。

铜公加工出的东西表面（特别是曲面会很顺很均匀）能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。要求精确外形或余量多时必须做粗铜公。

2、铜公的做法：

选出要做铜公的面，补全该补的面，或延长该延的面，保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位），补成规则形状；找出铜公最大外形，用一边界然后投影到托面；定出基准框大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成；备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。

五、图纸定数问题：

1、在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面对零，顶面不平时（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实际对（z），图上偏低0.1。

2、当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸差别，按实际的料来编程。一般情况，先加工成图上的尺寸再加工图上形状。

3、当要多个位加工时，第一个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。

4、镶件的定位：放在整体里面，把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度，平面按整体分中，高度按图下面用镙丝锁住；是方方正正的则可直分中；粗略一点可用最大外形分中；割一夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。

六、开粗的刀路选择：

1、曲面挖槽：

关键是范围的选择与面的选择，刀路加工的区域是以所选范围内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；最好延伸最低线，因为最低处有一个R锣不到。

刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。

二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界，一般不精修边界，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相对退刀，用绝对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。

2、平面挖槽：铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定边界，原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，封闭外围。

3、外形：当所选平面适合外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不用相对高度；补正方向一般右补正（顺刀）。

4、机械补正的刀路设置：补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。

5、等高外形：适合于走封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选范围与高度（一定弧形进刀开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。

6、曲面流线：具有最好的均匀性与干脆性，适合光刀很多时候可取代等高外形。

7、放射刀路：适合中间有大孔的情况（少用）。注意事项：弹刀，刀不锋利，刀过长，工件过深时要环绕走不可上下走；工件中的利角两边的面要分两个刀路，不可越过去,光刀时的边缘最好延长（用弧线进退刀）。

七、清角：

1、这里的清角清的是二维死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方则应先清角再光刀，太小大深的角可分几把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三维角：开一些小槽，一些三维转角处。

3、易断刀，一定要考虑像细刀、过长，加工量过大（主要是z向，深度方向）的情况。

4、刀路：用二维外形走，只能清小角（R0.8）及二维平面角；用平行刀路；用等高外形；有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起来。

八、中光：

1、中光：作为曲面的钢料与细公才中光。

2、原则：大刀开粗时层与层间的余量较多，为使光刀时得到更好效果的一道工序，3、特点：快速清除，大刀飞刀亦可，大进给，大间距；不必顾忌表面质量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形开粗时可细一点把两道工序放在一起，细一点指表面余量与层与层的距离；需不需中光，还有一个重要因素是工作的材料，材料越硬，则考虑中光；中光的加工方向与光刀开粗最好相对这样加工的东西会效果好，均匀。

九、光刀：

光刀是要达到各种产品与模具的装配要求所以要非常慎重，根据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。

1、光刀的下刀高度与最后高度都改为0，公差设计1个丝以内，不需过滤（工件越小公差越小，公差影响外型）。

2、前模与分型面要达到最好的光洁度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙点。

3、刀路设计由以下因素决定：

具体外形（如平面与其它面），陡峭面与平坦曲面。两面之间是否利角（利角则分开）。两部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光洁度的要求不同）。光刀中保护面问题是个大问题，对已加工好的面一定要预到加工中的误差保护起来，按保护面的要求保护起来。范围保护，不计误差的0保护，高度范围与平面范围；保护面保护。

刀路的延长问题：光刀中，刀路加工到边缘时最好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。

光刀中的提刀问题：提刀浪费时间，所以尽量避免提刀。方法1：设提刀间隙（小缺口）

方法2：封面，把提刀处封起来（小缺口）方法3：避开间隙（大缺口处）

方法4：等高外形时延长到同一高度，光刀中的进刀问题，第一刀进刀一定要从工件外进，避免振动及碰伤工件，所有光刀一定设进刀。刀具的磨损问题：当工件较大时，需多把刀光完同一工件。