数控编程培训怎样学

第一篇：数控编程培训怎样学

数控编程培训怎么学？

打个简单的例子说，数控编程学习就是方格子的学习，而每个程序之间就需要一个连接词来联系起来，那么往往也能够达到一个自动化的控制生产系统。以这样的简单的例子来阐述的说，相信对于你来说，你对数控编程也有了一定的了解。数控编程培训学习起来就是这么的简单。俗话说师傅领进门，而修行在于个人。而学员们掌握一个创造性的学习也是非常重要的。这个也能够为你今后的学习奠定一个非常良好的基础。而数控编程学习往往也能够帮助你掌握最新最快的学习方法。

另外在学习的过程中，数控编程培训也需要根据学员的实际情况来进行，对于我们来说，将复杂的事情简单化，而将简单的编程学习变得更为简单，让学员们不再为学习编程而烦恼。

来吧，到山东蓝翔技校学习，给你的未来扬帆起航，让你真正了解到其实数控编程不是那么的难。这里有专业的老师，这里也有更多专业的课程编排，学习起来时间弹性大，让你在忙碌之中找到一份属于自己的学习的乐趣。也许你会发现更多的意外的轻松学习。

第二篇：怎样学习数控编程

目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。

一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：

（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。

（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。

（3）在实践中积累经验。

二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：

（1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。

（2）基础英语（高中以上即可）。

（3）机械加工常识。

（4）基本的三维造型技能。

三、选择培训教材应考虑的因素包括：

（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。

（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。

四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

五、学习方法与技巧同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：

（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。

（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。

（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。

（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。

六、如何学习CAM交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：

1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。

2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。

最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。

第三篇：powermill数控编程培训

PowerMill编程培训

PowerMill编程专业(PowerMill)

课程名称 课程代码 TH11 参考学时 30天

学费

3000元 此项目政府补贴 300元

1.专业介绍；2.Power MILL软件入门；3.Power MILL加工策略全部命令的讲解；4.边界绘制产生及边界编辑修改灵活运用；5.参考线的绘制产生及编辑修改灵活运用；6.Power MILL钻孔、仿真加工；7.Power MILL编程电极的实战学习；8.Power MILL编程模仁的实战学习；9.Power MILLPowerMill编程 编程加工批量零件 胶版 产品打样手板实例；10.加工模板的制作与后处理制作；11.作业练习；12.学员CNC机床实际加工实习；13.Power MILL软件应用；14.熟悉模具结构；15.毕业考试和实习上机；16.毕业总结和应聘技巧； 招生对象 就业岗位 适合用UG或其他软件编程师快速提升学习、CNC操机师傅

CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师及相关项目主管

2013 PowerMill编程教学大纲

powerMill培训大纲方案

第一章：专业介绍

一、了解机械 模具工业。(1)什么是机械 模具工业。

(2)了解机械 模具工业发展史。(3)了解数控ISO机床代码驱动机床加工制作过程。(4)ISO机床代码G M T H Q 等代码的使用功能介绍。

(5)介绍数控专业在机械 模具工业的定位，熟悉行业，了解就业前景。

二、机床介绍(1)各类机床汇总。

(2)各类机床控制系统与操作系统的使用与特点。

(3)普通机 高速机 雕刻机适用加工类型适用范围及机床优劣介绍。(4)机台行程的大小对编程的影响。

(5)数控机床的特点在模具行业中的选择使用，合理对项使用经验。

(6)数控机床加工不同材料过程中冷却油，冷却水溶液，气冷却等冷却系统的正确使用。(7)机床的日常保养维护与常见故障排除。(8)机床精度检测方法与加工精度的保证。

三、机械 模具工业中常用材料介绍

(1)铁 纲 铜 铝 电木 胶板 石墨等材料的工业性能，使用特点用途。

(2)不同材料切削工艺和加工经验。

(3)机械 模具行业中常见塑胶五金模具钢，电极材料的加工重点介绍。

(4)模具钢需淬火热处理加硬调质的加工工艺与注意事项。

(5)模具钢调质去引力，热处理前后硬度的改变，材料变型系数的注意事项。(6)机床 刀具 加工工艺对材料的影响。

四、刀具介绍(1)机加工刀具分类与特点；

(2)各种刀具的加工参数加工类型特点；(3)刀长对加工的影响及强度的计算方法；

(4)各种刀具在加工中的使用范围及精度保证；

(5)深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项；

(6)成型刀使用磨损后进行手磨刀、自定类型用的手磨刀 刻字、倒角、钻头、定型牙刀等各类刀具的使用介绍；

(7)怎样选用合理的刀具进行加工

五、工具 夹具 量具的使用与介绍(1)工具 夹具 量具 对于加工的重要性；

(2)各类工具 夹具的介绍（马仔、锁板、批士、吸盘、多面加工夹具、与火花机贯通互换使用的夹具）；

(3)异形工件的装夹方式与夹具设计；

(4)怎样设计夹具对工件夹持动向空间定位，设计加工批量工件高效夹具。

(5)量具的使用与测量技巧介绍；(6)怎样合理选择夹具进行加工； 六、五金塑胶模具结构、制作流程，加工工艺、加工流程介绍

1.五金塑胶模具的认识及零部件的分类；

2.五金塑胶模具制作流程到作业使用。

3.塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）； 4.其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）；

5.不同的塑胶模具类型及精度要求；

6.塑胶模具的工厂加工流程七、五金塑胶模具工厂制程中编程工作内容及流程介绍(1)介绍工厂常见开发产品制作模具流程；

(2)常见制作模具故障排除 试模 改模；

(3)模具的管理 编号 存放。

第二章：Power MILL软件入门

一、软件介绍

(1).软件的发展，功能强大优势；

(2).软件的参数设定；

(3).PowerMILL界面基本介绍；

(4).熟悉界面，命令菜单介绍；

(5).PowerMILL的图形输入和存档；数据转换；

(6).鼠标和键盘操作；

(7).视图查看和模型分析；

二、PowerMILL编程加工前的准备工作 1.即时流程作业，审入工作流程设计图档，沟通图档改进最适合加工。2.毛坯，精料与非标准材料的加工之前的注意事项； 3.基准与取数方法； 4.坐标的定义方法；

5.加工坐标与建模坐标的区别；

6.安全高度的设定与非切削移动的注意事项；

7.塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响； 8.多种加工工艺配合时的注意问题；

三、PowerMILL编程作业基本步骤流程讲解 1.数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维。2.加工工件前期处理（钻孔 精边 基准角 工件尺寸余量查看）3.定义加工工件摆放，工件尺寸与机床行程相符。4.加工坐标的定义方法，移动图档至加工坐标轴原点。4.通过零件，模型，线框，边界定义加工区毛坯。

5.定义加工所需刀具，设定刀具参数，选取将使用的切削刀具。6.定义加工安全高度快进高度，开始点和结束点设置选项。

7.定义加工策略；产生粗加工策略，产生清角中光加工策略，产生精加工策略。8.模拟并仿真产生的刀具路径。

9.选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件；编写程序单。10.保存PowerMILL 项目，目录存档编号管理。

第三章：边界绘制产生及边界编辑修改灵活运用 一、三维区域清除模型粗加工 1.以毛抷产生边界。2.以模型计算残留产生边界。

3.以已选面产生边界。4.以模型浅滩产生边界； 5.以模型轮廓产生边界。

6.以刀具刀柄计算产生无碰撞边界。7.以接触点产生边界。8.以接触点转换产生边界。

二、边界的绘制，编辑，外部数据导入产生。1.以曲线编辑器绘制边界。2.以刀具路径产生边界。3.插入二维文件产生边界。4.以参考线产生边界。5.以点编辑器产生边界。6.以直线勾画边界。7.边界的变换。8.边界的修剪。9.边界的偏置。10.边界的水平投影。11.边界的布尔运算。

第四章：参考线的绘制产生及编辑修改灵活运用

一、定义产生绘制参考线 1.以曲线编辑器绘制参考线。2.以刀具路径产生参考线。3.插入二维文件产生参考线。4.以点编辑器产生参考线；

5.以模型轮廓产生参考线 6.以边界转换参考线。

二、参考线的编辑 1.参考线的变换 2.参考线的修剪。3.参考线的偏置。4.参考线的水平投影

第五章：Power MILL加工策略全部命令的讲解 一、三维区域清除模型粗加工 1.三维区域清除模型策略表格； 2.偏置区域清除模型策略； 3.偏置区域清除模型策略区域过滤； 4.偏置区域清除模型策略高速加工选项； 5.偏置区域清除模型策略高级选项 6.插铣加工。

7.轮廓三维区域清除模型策略表格 8.平行三维区域清除模型策略表格 9.加工仿真、动态模拟控制； 10.三维区域清除残留加工。11.残留模型的计算产生及应用。

二、精加工策略

精加工表格介绍； 2.平坦面精加工； 3.平行精加工策略； 4.等高精加工策略； 5.三维偏置精加工策略； 6.最佳等高精加工策略； 7.参考线精加工策略；

8.镶嵌参考线精加工策略； 9.放射精加工策略； 10.SWARF精加工策略；

11.笔式清角精加工策略； 12.沿着清角精加工策略； 13.缝合清角精加工策略； 14.自动清角精加工策略；

三、Power MILL加工刀具路径参数设置 1.切入、切出和连接控制； 2.初次切入、最后切出和延伸； 3.重叠距离和修圆快速移动。4.刀路的修剪。

第六章：Power MILL钻孔、仿真加工 1.钻孔参数的解释与设置； 2.最常用的钻孔方法的介绍； 3.钻头的定义与快速创建；

4.钻孔实例操作与讲解； 5.刀轨模拟及仿真模拟

第七章：Power MILL编程电极的实战学习

一、电极加工实例 1.电极的基础知识，2.电极与模具间的关系。3.电极火花位的放置于计算。4.电极加工前工艺分析 5.电极的毛坯定义

6.电极加工刀具选择的合理性 7.电极负火花间隙的控制 8.电极加工避免毛刺控制

9.拆电极的技巧，绘制强度，整合共用。

二、模具胶位电极加工

1.电极加工前工艺分析 2.根据模型决定刀具的选择 3.等高与固定轴组合加工的方法 4.避免重复加工的方法

三、模具清角电极加工

1.分析认识电极电加工模具位置用途，优化加工效率。2.清角刀路使用与刀路优化

3.等高刀路精加工刀路优化方法与技巧 4.骗刀加工的使用与注意事项

四、手机前模一体大电极加工实例 1.电极加工前工艺分析

2.针对精密电极加工中所须注意的问题 3.采用中粗加工来提升电极加工精度 4.清角刀路的使用与刀路优化

5.采用等高与固定轴组合方式实现曲面精加工 6.利用辅助体来协助刀路优化 7.固定轴清根的使用方法与技巧

五、破面电极加工实例 1.电极加工前的工艺分析 2.刀路生成时产生的问题分析与处理 3.破面处修补的方法与技巧 4.固定轴刀路优化技巧 5.盲孔开粗的方法 6.清根刀路的可用性分析

六、薄壁骨位加工实例

1.电极加工前的工艺分析 2.防止开粗时薄壁处变形问题 3.几种常见刀具对薄壁电极加工影响 4.进刀点的定义对薄壁位置加工影响 5.精加工之层优先状态加工

七、超高薄壁电极加工实例

1.电极加工前的工艺分析 2.辅助体电极加强做法 3.通过改变模型来实现火花间隙 4.构建真实刀具操作

5.清角刀路使用及保护电极强度 6.多次装夹加工坐标定义及注意事项

八、复杂，多面加工电极的加工实例

1.模型简化的目的 2.模型简化的方法与技巧 3.多面加工装夹方法技巧

4.多面加工接刀精度控制技巧 5.清根刀路应用与思考 6.细孔加工的方法与注意事项

九、其它方法制作加工电极方法 与电极编程加工总结。

1.使用线切割加工薄片电极，及用线切割清角电极超高，细角，孔处。2.实用机加工，车，铣，磨等加工电极。

第八章：Power MILL编程模仁的实战学习

一、模仁加工前期知识掌握。1.详解模具钢料特性。2.模仁加工的技术要求。3.模仁加工前工艺分析。

4.模仁加工工装夹具与确定加工坐标系的思考。5.模仁电极电加工处分配选择。6.模仁加工机床的选择。

二、手机模仁加工实例。

1.模仁加工前工艺分析 2.3D曲面加工方法 3.掌握3D分型面的加工精度 4.模仁补体的方法与技巧 5.确定产品精加工区域 6.防止球刀产生加工印痕的问题 7.保护利角的方法与技巧

三、机壳模具加工实例。

1.模仁的胶位面、结构面、碰穿面的认识 2.模仁深腔加工技巧

3.较长刀具加工防止弹刀的方法 4.模仁成品表面要求在加工中余量的控制

四、模仁加工，破面，刺口处理实例。

1.模仁快速修补加工体 2.模仁表面要求区域的余量控制

3.刺口分级化 使用碰撞，忽略技巧避开。4.产品精加工需注意事项

五、镶件，斜顶，行位加工实例。

1.镶件的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。2.斜顶的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。3.行位的加工，摆放 夹持取数技巧与加工经验。

六、前后模仁需淬火热处理加硬加工实例。

1.淬火模具钢材料淬火后变型系数的分析 2.淬火前模仁粗加工预留量的放置系数 3.淬火后模仁精加工精准取数技巧，加工注意事项。4.淬火后模仁精加工合理选择刀具加工技巧。

七、模仁需多面加工实例。

1.分析模具加工工艺

2.模仁超高，模仁需侧面电极加工转为侧加工，或侧开粗 3.模仁多面加工精准取数经验技巧。4.模仁多面加工夹持，注意事项

八、整套模具编程实例。1.分析整套模具加工工艺 2.提高编程效率的方法 3.加工模具部件工艺效率循序 4.滑块编程坐标系的确定 5.镶件是否需NC的加工判定 6.程序单制作规范

九、大型模具编程加工实例

1.常见的预硬材料 2.使用大飞刀加工注意事项 3.开粗加工余量的控制 4.二次开粗的方法与技巧

5.使用较长刀具加工防止弹刀的方法 6.加工较深位置使用加长夹头的注意事项

十、模仁加工总结

第九章：Power MILL编程加工批量零件 胶版 产品打样手板实例

一、加工批量零件胶板排位技巧，注意事项。

二、产品打样手板实例。

1.分析产品手板结构，选用手板材料。2.常用加工手板方法技巧。3.实例绘制手板拉接定位多面加工。

第十章：加工模板的制作与后处理制作 1.过切,碰撞检查方法与使用技巧 2.配置外挂程序

3.宏程序的应用，编写与录制 4.刀具库的建立与灵活使用

5.添加外挂功能，使用外挂自动编程。6.熟悉选择使用机床相符后处理。7.熟悉使用外挂编写详细NC程序单。

8.进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除 9.进退刀的参数设置（切入、切出）； 10.进刀点的设置；

11.刀轨的编辑及刀具路径的重排 12.机床夹头夹持刀具长度的运算

第十一章：作业练习

1.作业图档一（编写机壳模电极加工）2.作业图档二（编写胶位电极加工）3.作业图档三（编写清角电极加工）4.作业图档四（编写薄片电极加工）

5.作业图档五（编写多面加工整体工电极加工）6.作业图档六（编写电子产品后模加工）7.作业图档七（编写手机后模仁加工）8.作业图档八（编写机壳模仁加工）9.作业图档九（编写淬火模仁加工）10.作业图档十（编写产品手板加工）

第十二章：学员CNC机床实际加工实习1.熟悉操作CNC机床 认识面板系统。2.工件进行上机固定，分中操作。3.装刀对刀操作 4.审核编程程序 5.后处理程序的传送 6.加工完后工件确认

第十三章：Power MILL软件应用 1.软件的安装 2.软件配置辅助应用

第十四章：熟悉模具结构 1.实操拆分整套模具

2.具整体结构的详解（前后模、滑块、斜顶、枕位等）

3.现场认识模具前后模仁的胶位面，夹口，分型面，枕位面，虎口面等

第十五章：毕业考试和实习上机

第十六章：毕业总结和应聘技巧

第四篇：数控编程论文

数 控 编 程 实习报 告

分院：机电分院 班级：机制4班 姓名：宣

科 学号：20***3 日期：2016.12.21

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程;计算走刀轨迹，得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

本学期我分院布置了数控编程的实习任务为期2个周期共计2个课时，虽然时间短但是这次实习收益颇多。

每期的课堂讲座先是在机房进行理论学习然后下基地进行实践操作。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

编程步骤

人工完成零件加工的数控工艺 分析零件图纸 制定工艺决策 确定加工路线 选择工艺参数 计算刀位轨迹坐标数据 编写数控加工程序单 验证程序 手工编程 刀轨仿真

优点

主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

缺点

对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

第 2 页 自动编程

定义

对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

数控编程同计算机编程一样也有自己的“语言”,但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质数控编程实习心得体会

第 3 页

第五篇：简单数控编程练习

简单数控编程练习

华中数控简单的编程做练习

螺纹的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 为刀尖的实际回转半径)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z轴的起刀点定在正1.5是方便螺纹加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(调用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(联动加工铣削螺纹)M99

9圈就到了Z负12