静电喷漆原理及优缺点

第一篇：静电喷漆原理及优缺点

静电喷漆原理及优缺点

喷涂只是一个大的说法，具体的喷涂方式也是有很多种的，以前大多数的朋友可能都只是对于手工喷涂有一定的了解，但是随着科学的不断进步，这种方式的缺点已经逐渐的暴露，现在许多的施工人员已经在开始改变这种操作方式了，目前对于大型工程大多采用的是静电喷涂，那么到底什么是静电喷涂呢？静电喷涂的原理有时怎样的呢？静电喷涂有哪些优缺点呢？让我们带着这些问题一起继续往下看吧。

一、静电喷漆的原理

静电喷涂是以被涂物体为正电极，涂料雾化装置为负电极。前者接地，后者通电，这样就形成了两个电极，在利用同性相斥，异性相吸的原理，使涂料由雾化装置处喷出，最后形成了一层平均且牢固的薄膜，这就是静电喷涂的原理。

二、静电喷漆的优点

优点一

静电喷涂相对于原来的手工喷涂，其最大的优点就是施工效率高，原有的手工喷涂一般不适合比较大面积的操作，而静电喷涂，对于大面积的作业毫无顾忌，施工人员完全可以安装多台静电喷枪，同时进行多台喷涂，这样能够有效的缩短喷涂时间，提高喷涂效率。

优点二

如果只是节省喷涂时间，静电喷涂也不会被广泛的推崇，其还有一个非常显著的优点，那就是，静电喷涂的漆膜附着力要比手工喷涂的更高一些，而且还能提高油漆的利用率，确保油漆漆膜均匀丰满，对室内起到良好的装饰作用。

三、静电喷漆的缺点 缺点一

当然，静电喷涂也是存在一定的缺点的，虽然静电喷涂非常适合大面积的施工，但是静电喷涂确常常被一些形状比较复杂的工件难倒，会产生漆膜不均匀的现象，还需要人工的修补，造成比较麻烦的后果。缺点二

除了上面不够完善的现象以外，静电喷涂需要很大的投资，需要购买大量的设备，施工人员在操作时还应该特别的细心，必须按照操作要求来严格执行，否则就会造成电击、设置火警事故。

四、总结

对于静电喷漆的原理我想大家应该都已经了解了，刚才小编也为大家介绍了静电喷漆的优缺点，相信通过上面的介绍，大家已经能够发现其中的要害以及优势，因此我们在选择这种操作方式的时候一定要格外的小心才行。

第二篇：喷漆废气处理工艺的优缺点

喷漆废气处理工艺的优缺点

--东莞市紫科环保设备有限公司

处理工艺：

现阶段针对有机废气的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。

1、隔离法：是通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。优点：对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。缺点：不能有效去除有机物。

2、燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。优点：净化效率高，可达95%以上。

缺点：需要大量热能，如甲苯直接燃烧需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。

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3、吸收法：利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。

优点：投资小，运行费用低，操作简单。

缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。

4、冷凝法：通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。

优点：运行稳定，净化效率高。

缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。

5、等离子低温催化氧化法：等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果，产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很强的O3；有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子；O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应，最终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。

缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。

6、吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。

优点：处理效率高（活性炭吸附可达99%以上），适用广泛，操作简单，投资费用低。

缺点：系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。

处理工艺的选定：

综上所述，各种方法均有优缺点，一个优秀的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需高效、实用、低能耗、易操作。

紫外光触媒催化氧化除臭废气净化器

技术原理：（1）、利用特制波段（157 nm-189 nm）的高能紫外线光束照射有机废气和恶臭气体，快速裂解废气和恶臭气体的分子键，瞬间打开和改变其分子结构，破坏其核酸，产生一系列光解裂变反应,重新进行DNA分子排列组合，降解转变为低分子化学物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物质。（2）、利用特制波段（157 nm-189 nm）的高能紫外光波照射分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。

（3）、利用特制的TiO2二氧化钛光触媒催化氧化过滤棉，在UV紫外光的照射下，产生光触催化反应，极大地提升和加强了紫外光波的能量聚变，在更加高能高效地裂解废气和恶臭气味分子的同时，催化产生更多的活性氧和臭氧，对废气和恶臭气味进行更彻底地催化氧化分解反应，使其降解转化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭细菌的目的。

（4）、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机废气（VOCs）及各种恶臭气味，脱臭效率最高可达99%以上。

应用对象：

（1）适应范围广泛，对VOCs有机废气、非甲烷总烃、以及《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质（氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等废气均能有效治理净化，特别适合处理各种恶臭废气、腐臭废气、喷漆废气、喷涂废气、电泳废气、电镀废气、印刷印染废气、生物制药废气、废水污水臭气废气、污泥臭气处理等。

（2）可以处理各种废气，包括不适合采用等离子处理的废气（比如喷漆废气、喷涂废气、化工废气、含汽油酒精废气、含天那水废气、油漆厂废气、化肥厂废气等），如果采用UV光解设备，安全性更高.UV光解除臭光触媒催化净化器系统运行维护

（1）本设备无机械动作，无噪音，运行安静；

（2）日常运行无需额外添加任何物料和添加剂之类的耗材参加物理或者化学反应；

（3）无需专人管理和日常维护，只需做定期检查，如果处理效率降低，只需打开设备将UV灯管拆出来，进行清洗，去除粉尘颗粒等粘附杂质即可。

第三篇：喷漆室的功能、分类及工作原理

喷漆室的功能、分类及工作原理

一、喷漆室的功能

1.喷漆室能防止外界的灰尘颗粒和过喷涂漆雾落在工件湿涂膜的表面，造成烘干后涂层表面缺陷。

2.能捕集喷漆过程中飞溅在空气中的漆雾，以防排入大气中污染周围的生活环境，对人的身体健康造成危害。

3.能为涂装提供一个适宜的温度、湿度、光照条件，以保证涂装质量。

4.为施工人员创造良好的工作环境，保证工作人员的身体健康，有利于涂层质量的保证。

二、喷漆室的分类

1.按照涂装生产性质可分为间歇式生产和连续式生产两大类。间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业，也可以用于小工件的大批量涂装作业。其形式按工件放置方式有台式，悬挂式，台移动式三种。间歇式生产的喷漆室多为敞开式。连续式生产的喷漆室用于大批工件的涂装作业，一般为通过式，由悬挂输送机，电轨小车和地面输送机等运输机械运送工件。连续式生产的喷漆室可与涂漆前预处理设备，涂膜固化设备，运输机械等共同组成自动涂装生产线，这类喷漆室，可在喷漆室进出口配置漆前准备室和晾干室。

2.按照供排风方式可分为敞开式和封闭式(供风型)。

敞开式仅装备有排风系统，而无独立的供风装置，直接从车间内抽风，适用于一般涂装。封闭式装备有独立的供排风系统，从厂房外吸新鲜空气，不干扰涂装车间内的换气和采暖体系，适用于装饰性涂装。供排风方式有垂直层流的气流模式(即上供下抽式)和水平层流的气流模式(即侧供、侧抽或侧下角方向抽风)。

3.按照对漆雾的处理方式可分为干式和湿式。

干式为直接捕集，是借助挡漆板、过滤层(袋)等过滤材料或设备捕集漆雾并处理。湿式为间接捕集，借助于循环水系统清洗喷漆室的排气，捕集漆雾，循环水中添加有涂料凝聚剂，使漆雾失去黏性。

湿式喷漆室常见的有：水旋式、文丘里式及水帘式三种。大的工件，如汽车车身，多用文丘里式或水旋式喷溃漆室；小的工件，如汽车钢圈，多用水帘式喷漆室。

三、喷漆室的工作原理

廊坊市鼎兴机械设备有限公司专业生产各类喷漆室、烤漆房、喷砂房，竭诚为机械、环保、除尘等领域服务。以下为我公司几款产品及工作原理介绍。

1.干式喷漆室的优点

结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低。干式喷漆室是目前国际上公认的技术上最完备的喷漆室之一，它改变了老式喷漆室工作区污染严重、漆雾处理能力差、安全性差、性能不稳定、不能满足环保要求等状况。干式喷漆房具有设计先进、结构合理、外形美观、漆雾处理效率较高、性能稳定、安全可靠、刚性强度好，照明无阴影等优点。干式喷漆房主要由室体系统、被动进风过滤系统、漆雾过滤系统、有机废气处理系统、排风系统、照明系统、控制系统等部分组成。

2.水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。水帘喷漆室由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。

水帘喷漆室工作原理：

工件通过悬挂输送机送入喷漆室，或用工作台转台放置工件。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业。使用静电喷枪，漆雾捕集效果好。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。

水帘喷漆室应用范围：机械、汽车配件、金属制品、装饰件、家电、家具等行业的工件喷涂。

水帘喷漆室适用：单侧喷涂，也可多台组合后进行双面喷涂。

3.无泵喷漆室

无泵喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理。

原理：利用排风高速诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统，简化了结构，减少了占地面积；实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便；由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率。

4.水旋喷漆室

水旋喷漆室是采用上送风下抽风，漆雾捕集装置在喷漆室的下方，适用于大中型工件。以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。水旋喷漆室喷漆室平面可大可小，适合于大中型工件的高级喷涂。

水旋喷漆室应用范围：家用电器、自行车、家用及商用钢家具、汽车、摩托车零部件及表面喷涂、仪器仪表外壳，电器柜、农用机械、运动器材、其它。

水旋喷漆室原理：新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45m/s的端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥98%；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。

第四篇：平板探测器的工作原理及优缺点

平板探测器的工作原理及优缺点

（一）碘化铯/非晶硅型：

概括原理：X线先经荧光介质材料转换成可见光，再由光敏元件将可见光信号转换成电信号，最后将模拟电信号经A/D转换成数字信号。

具体原理：

1、曝光前，先使硅表面存储阳离子而产生均一电荷，导致在硅表面产生电子场；

2、曝光期间，在硅内产生电子-空穴对，且自由电子游离到表面，导致在硅表面产生潜在的电荷影像，在每一点上电荷密度与局部X线强度相当。

3、曝光后，X线图像被储存在每一个像素中；

4、半导体转换器读出每一个素，完成模数转换。

优点：

1、转换效率高；

2、动态范围广；

3、空间分辨率高；

4、在低分辨率区X线吸收率高（原因是其原子序数高于非晶硒）；

5、环境适应性强。

缺点：

1、高剂量时DQE不如非晶硒型；

2、因有荧光转换层故存在轻微散射效应；

3、锐利度相对略低于非晶硒型。

（二）非晶硒型

概括原理：光导半导体直接将接收的X线光子转换成电荷，再由薄膜晶体管阵列将电信号

读出并数字化。

具体原理：

1、X 线入射光子在非晶硒层激发出电子-空穴对；

2、电子和空穴在外加电场的作用下做反向运动，产生电流，电流的大小与入射的X线光子数量成正比；

3、这些电流信号被存储在TFT的极间电容上，每一个TFT和电容就形成一个像素单元。

优点：

1、转换效率高；

2、动态范围广；

3、空间分辨率高；

4、锐利度好；

缺点：

1、对X线吸收率低，在低剂量条件下图像质量不能很好的保证，而加大X线剂量，不但加大病源射线吸收，且对X光系统要求过高。

2、硒层对温度敏感，使用条件受限，环

境适应性差。

（三）CCD型

概括原理：由增感屏作为X线的交互介质，加CCD来数字化X 线图像。

具体原理：以MOS电容器型为例：是在P型Si的表面生成一层SiO2，再在上面蒸镀一层多晶硅作为电极，给电极P型Si 衬底加一电压，在电极下面就形成了一个低势能区，即势阱。势阱的深浅与电压有关。电压越高势阱越深。而光生成电子就储于势阱之中。光生电子多少与光强成正比。所以所存储的电荷量也就反应了该点的亮度。上百万的光敏单元所存储的电荷就形成与图像对应的电荷图像。优点：

1、空间分辨率高；

2、几何失真小；

3、均匀一致性好。缺点：

1、转换效率低（原因是CCD系统采用增感屏为其X线交互介质，它的MTF调制传递函数和DQE量子检测效能都不会超过增感屏。另外，由于增感屏被X线激发的荧光通常只有小于1%能够通过镜头进入CCD）。

2、生产工艺难：CCD面积难以做大，需多片才能获得足够的尺寸，这便带来了拼接的问题，导致系统复杂度升高可靠性降低，且接缝两面有影

像偏差。

3、像素大小由CCD的最小体积决定，而CCD体积制造工艺受限。

以上CCD技术的这些固有缺陷，使其已经不能代表DR系统的主流发展方向，逐步淘汰中。

第五篇：轴流式风机的工作原理及优缺点

轴流式风机的工作原理及优缺点

首先向大家概述一下风机，风机是把原动机的机械能转变成气体的势能和动能的一种流体机械。多用于输送气体介质，也有一部分专用于提高气体介质的压力，称压力机。风机是现代化大工业生产中不可缺少的通用机械，广泛应用在国民经济中的各个部门。例如：钢铁厂的高炉鼓风机、烧结风机、除尘风机；火电厂的送风机、排粉风机、引风机；矿山的通风机等。

风机系我国风机行业的的一种专用名词，它包括通风机、鼓风机和透平式压缩机。其中以通风机的生产量最大。

一、风机的分类：

按工作原理风机可分为叶片式（又称叶轮式或透平式）和容积式（又称定排量式）两大类。叶片式风机包括离心式和轴流式，以及介于二者之间的斜流式等几种。而离心式和轴流式风机使用广泛。我厂锅炉的主要辅机包括送风机、引风机、排粉机和一次风机。

我厂165机组引风机、送风机、排粉机属于离心式风机。下面我们进行排粉机、引风机及送风机的简要介绍：

1、排粉机

在燃煤锅炉的制粉系统中输送干燥剂、煤粉或磨煤乏气的风机称为排粉机。

在储仓式制粉系统中，锅炉制粉系统中利用排粉机产生的负压，将煤粉从磨煤机中抽出，沿着煤粉管道上升到粗粉分离器和旋风分离器，气粉混合物经过分离后大部分煤粉进入粉仓，剩余约含10％左右极细煤粉的气粉混合物被吸入排粉机，经由排粉机提高其动能和压力能后，作为输送煤粉进入炉膛的介质，携带给粉机下来的煤粉随同一次风一起进入炉膛燃烧。

排粉机的作用有：1.保证制粉系统中介质流动；2.输送燃料。排粉机布置在磨煤机和煤粉分离器之后，整个系统处在负压下运行，原煤仓――给煤机――磨煤机――煤粉分离器――排粉机――然烧器――燃烧室（炉膛）

负压系统中，煤粉不会向外冒，制粉系统环境比较干净，但由于燃烧所需全部煤粉都经排粉机吹入炉膛，故排粉机磨损严重。如我厂165机组排粉机叶轮经常磨损，需要找动平衡处理，检修量增加，系统运行可靠性降低。说到找动平衡我们就顺便讲一下为什么要对风机转子进行动平衡校正？经过静平衡效验的转子，在高速下旋转时往往仍发生振动。因为所加上或减去的质量，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一平面上。因此，风机转子经静平衡效验后，必须再做动平衡实验。

2、引风机，我们通常称为吸风机

连续不断地将炉膛燃烧后的热废气，抽走经过热器、再热器、省煤器、空气预热器，使其热量被充分吸收后，把带少量余热的废气，经除尘器除尘后，送往烟囱排向大气，它对于锅炉能否正常运行，有着很重要的意义。

总结其作用有：1.保证炉膛负压 ； 2.抽走燃烧后废气；3.促进烟道设备吸热； 4.保证除尘的完成。

3、送风机

为使锅炉燃烧的更完全，需要给炉膛送进一定的空气，这个任务就由送风机来完成。由于进入炉膛的空气温度越高，燃烧的效果越好，因此送风机入口一般伸在炉子的上部或靠近炉子，吸取其散发的热气，而且在其入口都另加有一热风管道，必要时打开联络门，增加送风机入口温度，我厂安装的送风机在每台出口安装有两组六排鱼鳍（旗）形蒸汽管（也就是暖风器）以提高空气预热器入口温度。

通过送风机的空气，产生一部分动压和静压，送到空气预热器，吸收热量后的热风，一部分直接进入炉膛辅助燃烧，一部分作为干燥剂进入制粉系统，协助完成制粉系统的干燥、输送，最后由排粉机经一次风管进入炉膛。

送风机的作用简要说就是向锅炉炉膛供应燃料所需要的空气量。我厂30万机组送风机和引风机属于轴流式风机。送风机和引风机比较相似，主要以送风机为主介绍风机结构。

轴流式风机的主要部件包括进气箱、机壳、导叶环、转子、主轴承箱、中间轴、联轴器和机壳、与进出口管路连接的膨胀节、液压及润滑联合油站、扩压器及液压调节装置等部件、同时还配有温度测量和防喘振装置及入口消音器。按动叶片和导叶是否可在工作位置绕自身轴转动，它可分为可调叶片式和固定叶片式两种型式。轴流风机特点：结构紧凑，外形尺寸小，重量轻，动叶式可调轴流风机变工况性能好，工作范围大，动叶可调轴流风机转子结构复杂，转动部件多，制造、安装精度要求高，维护量大。但轴流风机耐磨性不如离心风机，噪声大。

二、工作原理及优缺点：

当叶轮在原动机驱动下旋转时，气体通过进气室沿轴向进入叶轮，叶轮通过叶片将机械能传递给气体，气体在叶轮中获得能量后流入导叶；进入导叶的气流除了轴向运动外，还有旋转运动；导叶将旋转的气流整流为轴向运动，将旋转运动的能量转换为压力能；随后气流通过扩压器和导流器后其动能进一步转换为压力能，并且气流均匀的流出风机，进入管路，与此同时风机进口处气体不断地被吸入，只要叶轮旋转不停，气体就会源源不断地被压出和吸入，实现了气体的输送。

轴流式风机的优缺点：

轴流式风机的优点是体积很小，几乎和风道差不多大小。当轴流式风机的叶片角度可以调整时，风机效率随着负荷的增减，变化不大。

轴流式风机的缺点是风压较低，叶片角度可调式轴流风机构造较复杂，维护工作量较大，轴流式风机的最高效率较离心式风机略低。