GIS喷漆工艺及标准

第一篇：GIS喷漆工艺及标准

涂 装 工 艺 及 标 准

天津塘沽红光开关配件厂

2010修订

GIS喷漆工艺及标准

MH871密封面防锈底漆涂装工艺 盖板类涂装工艺流程图 容器类涂装工艺流程图

GIS喷漆工艺及标准

一、涂装面的前期处理：

1、需涂装的内外表面，在组焊完成后需抛丸一次，一般抛丸时间在3—5分钟。

2、抛丸后对母材表面附着的焊渣及飞溅进行清磨，但不得伤及母材

3、清磨时，对于金属表面的深于0.3毫米的凹陷处进行磨光处理，对于超出0.3毫米的缺陷应进行补焊处理，保证母材平面的光滑。

4、对于小型壳体内部的的焊渣及飞溅不便于清磨的部位，应在首次抛丸及清磨处理后，再进行最后组焊，以保证壳体内部的清洁，避免残留尖点。

二、抛丸处理1、2、3、经上述处理的需涂装的金属表面进入抛丸工序。抛丸的直径，钢质选用0.8毫米，铝质选用0.4毫米 抛丸时间的选择，钢质表面一般处理5-10分钟，铝质表面一般处理5分钟以下。

4、对于筒体过长或管口较小的罐体，内表面不易一次处理合格的表面，应采用直筒抛丸机处理，以达到Sa2.5级标准。

三、涂装底漆

1、涂装底漆前，应仔细检查涂装表面，抛丸处理等级是否合格，确认无误后方可实施涂装底漆。2、3、4、需涂装的表面，应清除干净，不得有灰尘和其他污垢。底漆漆膜厚度为40—60um之间，分两次涂装。

底漆的选用，户内型工件选用环氧树脂底漆；户外型选用环氧富锌底漆，双组份配比应严格按照产品说明书实施，一次配比量为当天使用量。

5、干燥处理，在气温低于20℃或相对湿度高于80%时或在其他特殊情况下，应进行强制烘干。

烘干温度60℃——80℃，烘干时间一般为0.5小时——1小时，自然干燥时间应在温度大于20℃时8小时以上。

6、烘干程度为半硬化，表面不得有流 掛现象

四、涂腻子1、2、3、容器内表面不得用原子灰弥补涂装表面缺陷 涂装的金属外表面有缺陷时，可用刮板局部实施弥补 待所实施的弥补全部干透后，用300#以上砂布打磨，表面应打磨光滑、平整，但不能打透。

五、中间漆

1、中间漆是在有特殊防腐要求时实施，采用环氧云母氧化铁漆

2、喷涂前应确认底漆全部干透后再进行操作

3、在常温下(>20℃)间隔时间应在4、漆膜厚度应在12小时以上

60-70um之间，分两次喷涂

5、为了保证漆膜厚度，在喷枪不易操作的地方，应用毛刷预先涂抹后，再喷涂。

六、面漆

1、喷涂面漆前，应目测原漆面是否已经干透，并确认涂装表面无灰尘或其他污垢；2、3、4、有缺陷已经涂抹处，是否平滑，并没有磨透现象 不需要涂装的部位，应遮盖完好，杜绝漆雾附着的可能性 在不便于喷涂的部位，如法兰背面等，应用毛刷预先涂抹后在喷涂5、6、面漆厚度应在40-60um，应分两次喷涂

无特殊防腐要求时，用醇酸磁漆，有特殊要求时，应采用丙烯酸聚氨酯漆。七

涂装时注意事项

1、漆膜涂装采用喷枪实施，压缩空气需经过过滤，确认无水分后方可启用。

2、喷枪口应距涂装面150～200毫米左右，喷漆过程中应该反复多次，不可一次达到所需厚度，严禁产生流掛现象。

3、在涂装过程中，每度喷漆间隔时间应保障，不论常温下自然干燥或需强制烘干时，均要保证漆膜达到半硬化之后，方可实施后续操作。

4、每度喷漆后，都应用测厚仪检查漆膜厚度，合格后方可实施后续操作。

5、涂装全部完成后，应将遮盖物去掉，并检查相应遮盖部位或不应涂装的部位是否残留漆雾附着，罗纹部分是否有漆滴流 入，其不合格部位全部加以修复。

6、漆膜总厚度应用测厚仪详细检查，壳体类应选用不同方向的上下不同位置，检测点应在8个以上，盖板类应在4个以上，特别是法兰背面及边缘，应重点检测。

7、包装时应注意橡胶护套对漆膜的损伤，法兰处应套有软泡沫薄膜，以防形成橡胶痕迹。MH871密封面防锈底漆

涂装工艺

一、需涂装的工件表面应用专用清洗剂除油及其他污垢，并保持表面干燥。

二、涂装时应在喷漆间内进行，空气中不得有粉尘等漂浮物。

三、施工环境要求相对湿度不大于80%，室内温度应在妙20℃以上，相对湿度大时，其涂装工物应在烘干炉中进行处理后方可进行。

四、施工场地应保持良好的通风及相应完备的防火措施。

五、漆料（甲组份）应充分搅匀后方可使用。

六、甲、乙组份应取重量比7 : 1 混合搅匀，放置15 一30min 后即可使用。

七、其油漆粘度应为35 —40 秒。

八、油漆混合后使用时间应控制在15小时内。

九、涂装时应使用喷漆枪进行，其压缩空气压力≤0.6Mp;≥4.5Mp，在压缩空气管路上应装有气水分离装置。

十、喷漆枪喷咀口径应在φ1.0 一1.3mm之间，喷枪咀与工件表面的喷涂距离应在150-200mm之间。

十一、漆膜厚度应不低于25umm不高于40umm。

十二、喷涂过程不应一次完成，最好喷涂3-4 次完成。

十三、喷涂过程中，应注意涂装表面，不得有流掛现象与斑点产生。

第二篇：喷漆工艺

喷漆工艺

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。

1、前处理工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子 →除粉尘

2、前处理工艺规范及操作规程（1）除锈：

a)除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取必要的物理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。如：对于产品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷、砂布或角磨机等手动工具），处理后用压缩空气清除锈尘。

b)除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。

（2）除油

a)预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。b)使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

（3）前处理操作中的关键环节 a)工件吊装

研磨盘、支撑盘、机架等较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。b)干燥

1)工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

2)喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。

（4）喷漆前注意事项

a)前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。

b)前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。

3.喷底漆

设备外表面喷砂打磨后喷两道环氧灰底漆。打磨后再涂一层丙烯酸金属闪光银。（1）底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被喷涂工件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，这些部位喷涂层最易变薄，因此要特别注意。（2）底漆层在再喷漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要特别注意喷完底涂的工件不要被再次玷污。

（3）面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。

（4）面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层。一般为2～3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。

（5）漆膜未干之前，应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。

4.腻子层和漆面打磨

对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。

并应尽量避免该补救手段的使用。

（1）刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。（2）找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。

（3）打磨要按照打磨程度选用砂纸，并决定干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。

（4）腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。

（5）腻层上喷涂三道封丙烯酸金属闪光银面漆，必须要用极细的水砂纸打磨。（6）对腻层的质量要求：

a)腻层须牢固附在所腻的工件的表面上，不得脱落。b)腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄。

c)刮腻表面不应有粗粒及划痕。d)腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。5.喷漆

（1）喷漆工艺流程简图

打磨→除粉尘→喷头遍漆→打磨→除粉尘→喷二遍漆（第三遍，步骤同前）

（2）喷漆现场要保持干净，并且通风良好，无火灾隐患。（3）在前处理和腻层处理结束时，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。

（4）对于不要求喷漆的表面做好防护。

（5）需进行喷漆的产品，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。

（6）产品正面和侧面喷涂表面，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测，应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。

（7）在喷第二道面漆前，必须清理好各安装孔或有安装配合要求的部位，消除喷漆序可能造成的安装质量问题。（8）产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质。（9）喷面漆（丙烯酸金属闪光银）a)面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。

b)面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层。一 般为2～3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。c)漆膜未干之前，应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。

6.清漆喷涂（丙烯酸聚氨酯罩光漆）

待面漆干后用细砂纸打磨后喷一层丙烯酸聚氨酯罩光漆。喷漆结束后，应对喷漆工具及设备进行维护及保养。保管好喷漆原、辅材料。消除火灾隐患、落实安全措施。7.对于高温漆，底漆应用银粉有机硅耐热漆。

第三篇：喷漆工艺的浅析

关于喷漆工艺的浅析

根据近两个月的喷漆的学习，谈谈个人的总结。

首先，在喷漆之前，准备喷漆的物件必须打磨的漂亮，才能保证喷漆上色的质量。根据盱眙和苏州乐享汇的气球，座椅经验来看，打磨的质量越好，物件找平的越是仔细，喷漆的显示质量就越好。

前期物件准备工作结束之后，首先要先整理出喷漆的空间，在条件允许的情况下，排风扇以及抽风扇一定要准备好，这样的做法是在喷漆的过程中，散落在空气中的散漆第一时间被抽走，不至于落在物件上，影响喷漆的效果。然后，进行喷漆。

首先要先给物件上一遍底漆，根据所有喷漆材料，兑好稀释剂以及底漆、底漆固化剂的分量，第一遍喷底漆的时候要远远的把物件稍稍过一遍漆色，这样待第一遍稍微干一点之后，再走第二遍的时候，就容易上漆并接不容易滴挂。在第二遍走漆的时候，就要注意均匀的喷满物件，在喷座椅、或者类似四方形的物件的时候，要注意的是第一、第二或者接下来的几遍走漆，一定是要先走侧边，最后再走顶面，再走侧边的时候，捎带着走一下上下面转弯处，这样的方法，使得喷顶面的时候，不会因为顶面的漆太厚而直接顺流下来。

底漆的主要作用除去要覆盖住物件原来的面目、脏迹，方便喷面漆，还有一个就是要检查物件是否有没有打磨好的地方，如果有，并且影响效果，就要子啊补腻子，在打磨，然后再喷底漆进行观察。

所有的底漆上完，没有特别的不好的影响之下，就可以进行面漆的处理。与底漆一样，面漆也是要和稀释剂、面漆固化剂兑和，尤其重要的是，底漆和面漆的固化剂不能用错，否则影响喷漆效果。

在喷漆的过程中，有很多因素影响效果。第一，喷枪的管子，必须有纱布透空间包裹住，这样可以过滤掉油漆里的一些杂质、大颗粒物件，使得漆面上漆比较细。第二，天气原因。在雾天或者有霾的天气里、在或者夜里，尽量不要再室外进行喷漆作业，这样会使得喷漆不均匀，容易子啊漆面产生雾气的效果。第三，同一颜色的物件上漆，争取一次性兑的漆量足够，因为大多数时候，配置的同一颜色在不同时间所配置的效果不完全一样。第四，也是尤为重要的是，不论是底漆还是面漆，兑的固化剂都不能对多，固化剂理所当然起到固化的作用，但是兑的太多，超出一定负荷，就会产生相反的效果，即干的很慢。这是几次学习总结的一些经验，更多的还需要学习。

第四篇：家具喷漆设备喷漆工艺

家具喷漆设备喷漆工艺及喷漆工上漆细节（图）

【印刷网】3月19日行业中国讯：家具喷漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的喷漆设备及工艺以及家具的上漆过程。

家具喷漆设备及工艺

家具喷漆是指适合家具的油漆涂装。其涂装特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然，回归自然的心理需求，因此，是未来家具发展的一个趋势。家具喷漆生产的一大特点是规范化生产，其生产工艺较稳定，生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业，也有少部分是港资企业，其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行，如瑞典的宜家公司和美国的雅丽公司。

家具喷漆工艺

家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。

1、基材破坏：

破坏是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀，虫蛙，碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材破坏主要有如下几种：

虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。

锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。

马尾，蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤，刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀，虫爬过后留下的痕迹。

铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期

使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。

喷点(也称“苍蝇黑点”)——点多为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，国外俗称“苍蝇黑点”。它主要仿产品在长期使用过程中苍蝇遗留在产品上的排泄物或一些有色物溅落在产品上留下的痕迹，是仿古效果较强的一道工序。

布印——布印也称造影，是家具喷漆过程中经常用到的一项工艺，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色，它与下面将介绍的减少产品颜色的层次处理相结合，使产品呈现出浅、中、深的颜色层次。

2、素材处理：由于木材本身的原因产生的颜色差距，可由染料或颜料混合于溶剂中，再将素材的颜色调整一致，素材调整可采用漂白剂和修色剂。

3、整体着色：也称为底色着色或素材着色，是将素材底色涂成趋近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂，不起毛着色剂，渗透颜料着色剂，油性着色剂，染料着色剂。

4、填充剂：将颜料添加于木丝填充剂，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色两种功能。填充时必须注意密着性，如果密着性不佳时，则涂装后涂膜容易剥落;如果着色不佳时，则颜色不均匀，木材纹理不清晰;若填充打底做好，可节省底漆与面漆的喷涂次数，使镜面涂装做得更好。

5、头遍底漆：固体份通常在4-14%之间，因粘度很低故很快就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中的“延续”效果。

6、吐纳：是染料或颜料添加于头遍底漆配制而成的，固体份在2-10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和头遍底漆一样，但也可直接用于素材上替代素材着色和胶固底漆二道工序，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，须特别注意吐纳。主要使用在涂装线较短，而难以分别使用素材着色及胶固头遍底漆的地方，吐纳在大的平面上效果较好，可喷足饰面及着色均匀，但在椅子，碗碟柜内侧和车轵造型配件上比较难喷涂均匀，所以颜色控制上比较困难，一般较少使用。

7、格丽斯透明主剂：为了防止端面纹理变深，一般而言，要在使用着色剂之前先用格丽斯透明主剂封闭。使用时用细布或刷子涂布于端面纹理处，这样可阻塞端面导管，擦拭干净后使颜色均匀一致。

8、格丽斯着色剂：又可称为仿古漆，是在慢干及易于擦拭的油或树脂中，把半透明或透明颜料溶解于油脂性溶剂所制成。其目的在于利用其半透明性以降低亮度，使材面柔和，形成对比及阴影效果，产生古典的趣昧。

9、二度底漆：二度底漆用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并增加涂膜厚度及使材面平滑。其特征为密着性，填充性，砂光性，透明性，干燥性，起到和面漆作为“架桥”的作用。

10、修色着色：这是整个涂装过程中最后一道着色工序，这道过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色，修色完成后，还可以用布或钢丝绒来作局部的修补工作。

11、面漆：面漆是涂装流程的最后一步，是产品最直觉的外观，所以涂膜的丰满度

把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。

1。擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色

2。擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。

3。确认家具产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。

4。点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。

三、家具底油涂装

喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。

1、准备事项：1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。

2、注意事项和油房保养1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。2)油房必须通风、防尘、防火。3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。

3。调油操作方法：1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。5：1)。2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。4：0。8)3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。5：0。8)。

4。喷油操作方法：1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。3)用W-77型1。8-2。0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0。09公斤调好的油，中漆板件平整时喷2个十字，PU用油量每平米0。6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0。65公斤调好的油4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。

四、家具油磨

油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。

染性气体设立的水净化装置。5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

第五篇：喷漆废气处理工艺的优缺点

喷漆废气处理工艺的优缺点

--东莞市紫科环保设备有限公司

处理工艺：

现阶段针对有机废气的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。

1、隔离法：是通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。优点：对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。缺点：不能有效去除有机物。

2、燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。优点：净化效率高，可达95%以上。

缺点：需要大量热能，如甲苯直接燃烧需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。

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3、吸收法：利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。

优点：投资小，运行费用低，操作简单。

缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。

4、冷凝法：通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。

优点：运行稳定，净化效率高。

缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。

5、等离子低温催化氧化法：等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果，产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很强的O3；有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子；O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应，最终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。

缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。

6、吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。

优点：处理效率高（活性炭吸附可达99%以上），适用广泛，操作简单，投资费用低。

缺点：系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。

处理工艺的选定：

综上所述，各种方法均有优缺点，一个优秀的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需高效、实用、低能耗、易操作。

紫外光触媒催化氧化除臭废气净化器

技术原理：（1）、利用特制波段（157 nm-189 nm）的高能紫外线光束照射有机废气和恶臭气体，快速裂解废气和恶臭气体的分子键，瞬间打开和改变其分子结构，破坏其核酸，产生一系列光解裂变反应,重新进行DNA分子排列组合，降解转变为低分子化学物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物质。（2）、利用特制波段（157 nm-189 nm）的高能紫外光波照射分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。

（3）、利用特制的TiO2二氧化钛光触媒催化氧化过滤棉，在UV紫外光的照射下，产生光触催化反应，极大地提升和加强了紫外光波的能量聚变，在更加高能高效地裂解废气和恶臭气味分子的同时，催化产生更多的活性氧和臭氧，对废气和恶臭气味进行更彻底地催化氧化分解反应，使其降解转化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭细菌的目的。

（4）、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机废气（VOCs）及各种恶臭气味，脱臭效率最高可达99%以上。

应用对象：

（1）适应范围广泛，对VOCs有机废气、非甲烷总烃、以及《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质（氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等废气均能有效治理净化，特别适合处理各种恶臭废气、腐臭废气、喷漆废气、喷涂废气、电泳废气、电镀废气、印刷印染废气、生物制药废气、废水污水臭气废气、污泥臭气处理等。

（2）可以处理各种废气，包括不适合采用等离子处理的废气（比如喷漆废气、喷涂废气、化工废气、含汽油酒精废气、含天那水废气、油漆厂废气、化肥厂废气等），如果采用UV光解设备，安全性更高.UV光解除臭光触媒催化净化器系统运行维护

（1）本设备无机械动作，无噪音，运行安静；

（2）日常运行无需额外添加任何物料和添加剂之类的耗材参加物理或者化学反应；

（3）无需专人管理和日常维护，只需做定期检查，如果处理效率降低，只需打开设备将UV灯管拆出来，进行清洗，去除粉尘颗粒等粘附杂质即可。