工艺标准档

第一篇：工艺标准档

DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》 DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》

DBJ/T61-31-2005《砼结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》

DBJ/T61-35-2005《地下防水工程施工工艺标准》 DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》 DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》

DBJ/T61-38-2005《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》 DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》 DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》 DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》

DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》

第二篇：四件套工艺标准

寝饰用品有限公司生产规范

被套、枕套、床单

此规范为通常情况下的生产控制标准，计划部另有要求的按计划部生产通知单规定执行。

一、面料的测试

1.根据公司要求非常规面料要在裁剪前进行面料的缩水试验。2.面料缩水量=面料缩水前尺寸-缩水后尺寸/面料缩水前尺寸。

3.面料在裁剪前要测量面料的幅宽及足码情况，如幅宽不够或面料不足码要进行记录并通报计划部。卷布要在裁剪后核定面料的尺寸是否足够。

二、标准工艺规定

1.飞边被套：底部开口折入5厘米，上绑带。左右过5厘米单针，被头不过单针。四周过1厘线。

2.飞边被套开口的绑带数量：1.6米宽被套3对，1.7-1.9米宽被套4对，2.2-2.5宽被套5对，2.55以上被套6对，绑带宽度0.7厘米。3.普通被套：不过针，侧开90厘米系2对绑带。

4.飞边枕套：四边过5厘米单针，背部开口压入不少于10厘米。5.普通枕套：不过针侧开压入不少于15厘米。

6.床单，光边布采用两边卷边，毛边布四边卷边，卷边宽度1.2厘米。

三、裁剪工艺规定

1． 剪出的裁片要保证是长方形，以保证机工的缝制成品的质量。2． 在裁剪拉布时要对布面质量进行检验，遇到规律性布面问题如 破洞、污迹、疵点可能对损耗率产生较大波动时要及时通报计划部。对于偶发性的布面问题，如布面上有不规则的锈点时，在裁剪时要让过。3．通常标定尺寸的产品裁剪尺寸按生产通知单执行。

四、平缝工艺规定

1．平缝针码每厘米4针，平缝线迹要平直，偏差率要控制在±1毫米以内。2． 通常情况下每个缝头1.5厘米以内，卷边缝头要控制在2厘米以内。另 有规定的按规定执行。

3． 缝纫线迹上不能有成团的浮线。4． 缝制时不能造成成品布面卷折。

5．平缝工序要对裁片和完工的产品进行自检并清理线头，裁片的检查参照裁剪工序的检查项目，缝制工艺的检查按照本工艺规定。对于可修复的产品要完成修复后交下道工序。不可修复的产品要及时报告车间负责人取得处理意见。

五、水洗标、工号标的位置

1． 水洗标与工号标并排缝制在规定的位置。

2． 被套缝制在开口处距边15厘米处，枕套缝制在开口处距边15厘米处，床单缝制在短边距边15厘米处。

六、检验、包装

1． 检验工要清剪产品上没有完全清理的线头。2． 按照三.2，四.1.3.4的项目对产品进行检验。3． 要按照生产通知单的要求对产品的规格进行核对。

4． 完成检验的产品要核实好数量然后打包，在包外注明单位、名称、规格、数量。

5． 不同类产品打在一个包内时，要分别装在不同的内袋里并表明名称、规格和数量。然后再打外包装，并按前一条规定标注。

寝饰用品有限公司

2011年2月1日

第三篇：工艺纪律检查标准

1、目的为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作，从而实现标准化生产，以生产出高品质的产品。

2、范围

适用于所有BUS和冷藏车生产线的工艺纪律检查和考核。

3、定义

工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行。

4、职责

4.1 负责工艺纪律考核标准的制定、贯彻、监督及组织公司级的检查、考核、评价工作。

4.2 负责收集各车间经常发生的质量问题；监督各车间执行工艺纪律检查、考核、评价工作，并参与公司级的检查。

4.3 负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。

5、工作流程

5.1 工艺纪律检查主要内容

按工艺文件内容进行。

5.2 工艺纪律检查方式

5.2.1 车间工艺纪律检查：

车间每个班组在工艺工程师的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查，每周对其他工序覆盖一次检查，并将检查问题以《工艺纪律检查记录表》（BG.05.404/03-01）、《工艺纪律整改措施表》

（BG.05.404/03-02）、典型的以RRCA的形式目视化挂于看板处，对于工艺执行好与坏的操作工人进行适当奖惩，各线体每周必须查出5 个问题，用《问题跟踪表》（BG.05.404/03-03）跟踪解决，并将上周的工艺

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纪律检查问题清单、整改情况以《问题跟踪表》的格式报给质量部和生产部以及相关负责人。

5.2.2 厂级工艺纪律检查：

专业厂技术科工艺工程师每月下旬进行一次公司级工艺纪律检查，并将各车间的工艺纪律检查信息汇总在每周周一下班前报给生产部工业工程科。

5.2.3 公司级工艺纪律检查：

生产部工艺员与技术科工艺员每月进行一次公司级工艺纪律检查，对各车间的工艺纪律检查情况进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部工艺员依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》（BG.05.404/03-02）形式反馈给车间，并将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每月的例会上通报。

5.3 工艺纪律检查评估方式

5.3.1 工艺贯彻率的计算方法：

公司级工艺贯彻率具体算法为：

工艺贯彻率= 30%×问题整改率+70%×检查合格率

每月查20 工序，每工序算5 小项，据小项不合格数算出检查合格率 检查合格率为： [（20 工序×5 项数）-不合格项数] ×100%

5.3.2 工艺贯彻率的考核方式：

生产部对专业厂考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分；专业厂对车间的考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分。

各车间每星期未执行检查工艺纪律或未检查出5 个问题或检查后未用《问题跟踪表》跟踪解决问题，每次扣考核分1 分。

每月生产部对工艺贯彻率达标的以及问题整改力度很大的单位进行适当奖励。

根据检查评价结果，生产部工艺工程师将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每周的生产例会上通报。

5.4 工艺纪律检查是现行工艺控制的方法，工艺纪律检查中的疑难、综合性问题可以作为过程评估的输入，按照过程评估的程序进行操作。

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35.5 每半年质量部组织一次全面的过程评估工作，对普查中发现的问题各生产线按平时工艺纪律检查问题按时整改。

5、相关文件

《过程评估、控制和改进》（CX.05.404）

6、质量记录

BG.05.404/03-01 《工艺纪律检查记录表》

BG.05.404/03-02

BG.05.404/03-03

Page 3 of 3 《工艺纪律整改措施表》《问题跟踪表》

第四篇：GIS喷漆工艺及标准

涂 装 工 艺 及 标 准

天津塘沽红光开关配件厂

2010修订

GIS喷漆工艺及标准

MH871密封面防锈底漆涂装工艺 盖板类涂装工艺流程图 容器类涂装工艺流程图

GIS喷漆工艺及标准

一、涂装面的前期处理：

1、需涂装的内外表面，在组焊完成后需抛丸一次，一般抛丸时间在3—5分钟。

2、抛丸后对母材表面附着的焊渣及飞溅进行清磨，但不得伤及母材

3、清磨时，对于金属表面的深于0.3毫米的凹陷处进行磨光处理，对于超出0.3毫米的缺陷应进行补焊处理，保证母材平面的光滑。

4、对于小型壳体内部的的焊渣及飞溅不便于清磨的部位，应在首次抛丸及清磨处理后，再进行最后组焊，以保证壳体内部的清洁，避免残留尖点。

二、抛丸处理1、2、3、经上述处理的需涂装的金属表面进入抛丸工序。抛丸的直径，钢质选用0.8毫米，铝质选用0.4毫米 抛丸时间的选择，钢质表面一般处理5-10分钟，铝质表面一般处理5分钟以下。

4、对于筒体过长或管口较小的罐体，内表面不易一次处理合格的表面，应采用直筒抛丸机处理，以达到Sa2.5级标准。

三、涂装底漆

1、涂装底漆前，应仔细检查涂装表面，抛丸处理等级是否合格，确认无误后方可实施涂装底漆。2、3、4、需涂装的表面，应清除干净，不得有灰尘和其他污垢。底漆漆膜厚度为40—60um之间，分两次涂装。

底漆的选用，户内型工件选用环氧树脂底漆；户外型选用环氧富锌底漆，双组份配比应严格按照产品说明书实施，一次配比量为当天使用量。

5、干燥处理，在气温低于20℃或相对湿度高于80%时或在其他特殊情况下，应进行强制烘干。

烘干温度60℃——80℃，烘干时间一般为0.5小时——1小时，自然干燥时间应在温度大于20℃时8小时以上。

6、烘干程度为半硬化，表面不得有流 掛现象

四、涂腻子1、2、3、容器内表面不得用原子灰弥补涂装表面缺陷 涂装的金属外表面有缺陷时，可用刮板局部实施弥补 待所实施的弥补全部干透后，用300#以上砂布打磨，表面应打磨光滑、平整，但不能打透。

五、中间漆

1、中间漆是在有特殊防腐要求时实施，采用环氧云母氧化铁漆

2、喷涂前应确认底漆全部干透后再进行操作

3、在常温下(>20℃)间隔时间应在4、漆膜厚度应在12小时以上

60-70um之间，分两次喷涂

5、为了保证漆膜厚度，在喷枪不易操作的地方，应用毛刷预先涂抹后，再喷涂。

六、面漆

1、喷涂面漆前，应目测原漆面是否已经干透，并确认涂装表面无灰尘或其他污垢；2、3、4、有缺陷已经涂抹处，是否平滑，并没有磨透现象 不需要涂装的部位，应遮盖完好，杜绝漆雾附着的可能性 在不便于喷涂的部位，如法兰背面等，应用毛刷预先涂抹后在喷涂5、6、面漆厚度应在40-60um，应分两次喷涂

无特殊防腐要求时，用醇酸磁漆，有特殊要求时，应采用丙烯酸聚氨酯漆。七

涂装时注意事项

1、漆膜涂装采用喷枪实施，压缩空气需经过过滤，确认无水分后方可启用。

2、喷枪口应距涂装面150～200毫米左右，喷漆过程中应该反复多次，不可一次达到所需厚度，严禁产生流掛现象。

3、在涂装过程中，每度喷漆间隔时间应保障，不论常温下自然干燥或需强制烘干时，均要保证漆膜达到半硬化之后，方可实施后续操作。

4、每度喷漆后，都应用测厚仪检查漆膜厚度，合格后方可实施后续操作。

5、涂装全部完成后，应将遮盖物去掉，并检查相应遮盖部位或不应涂装的部位是否残留漆雾附着，罗纹部分是否有漆滴流 入，其不合格部位全部加以修复。

6、漆膜总厚度应用测厚仪详细检查，壳体类应选用不同方向的上下不同位置，检测点应在8个以上，盖板类应在4个以上，特别是法兰背面及边缘，应重点检测。

7、包装时应注意橡胶护套对漆膜的损伤，法兰处应套有软泡沫薄膜，以防形成橡胶痕迹。MH871密封面防锈底漆

涂装工艺

一、需涂装的工件表面应用专用清洗剂除油及其他污垢，并保持表面干燥。

二、涂装时应在喷漆间内进行，空气中不得有粉尘等漂浮物。

三、施工环境要求相对湿度不大于80%，室内温度应在妙20℃以上，相对湿度大时，其涂装工物应在烘干炉中进行处理后方可进行。

四、施工场地应保持良好的通风及相应完备的防火措施。

五、漆料（甲组份）应充分搅匀后方可使用。

六、甲、乙组份应取重量比7 : 1 混合搅匀，放置15 一30min 后即可使用。

七、其油漆粘度应为35 —40 秒。

八、油漆混合后使用时间应控制在15小时内。

九、涂装时应使用喷漆枪进行，其压缩空气压力≤0.6Mp;≥4.5Mp，在压缩空气管路上应装有气水分离装置。

十、喷漆枪喷咀口径应在φ1.0 一1.3mm之间，喷枪咀与工件表面的喷涂距离应在150-200mm之间。

十一、漆膜厚度应不低于25umm不高于40umm。

十二、喷涂过程不应一次完成，最好喷涂3-4 次完成。

十三、喷涂过程中，应注意涂装表面，不得有流掛现象与斑点产生。

第五篇：消防工程安装通用工艺标准（推荐）

适用范围

本工艺本标准适用于工业与民用建筑消防设备安装工程 2 施工准备 2.1材料及设备要求

2.1.1各类火灾探测器的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面光滑，平整、不得变形、断裂。2.1.2设备的表面处理和镀层应均匀、完整、表面光洁，无脱落，气泡等缺陷，有出厂合格证。2.1.3各类探测器、缆线、管材、联动装置等设备，均在进场时由生产厂商提供鉴定单位对其各项功能检测的检测报告。

2.2主要机具

管/锁钳、斜嘴钳、电钻、钻头、通电测试仪、钢锯、偏嘴钳、螺丝刀（偏头、十字花）、板岩锯、通条、剪丝钳、多用刀、绳子、拉绳、冲击工具、电缆夹、布线支架等。

2.3作业条件

2.3.1管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。2.3.2导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2布线要求: 3.2.1消防系统的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。3.2.2消防系统布线，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

3.2.3在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

3.2.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3.2.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒焊接 或用端子连接。

3.2.6敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。3.2.7管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45m时，无弯曲时；

管子长度超过30m时，有1个弯曲时；

管子长度超过20m时，有2个弯曲时； 长度超过12m时，有3个弯曲时。

3.2.8管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。3.2.9在吊顶内敷设备类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

3.2.10线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： 3.2.10.1线槽接头处； 3.2.10.2距接线盒0.2m处； 3.2.10.3线槽走向改变或转角处。

3.2.11吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm o 3.2.12管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

3.2.13消防系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

3.3火灾探测器的安装：

3.3.1点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 3.3.1.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m.3.3.1.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

3.3.1.3探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m.3.3.1.4宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过1 Om；感烟探测器的安装间距，不应超过15m.探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

3.3.1.5探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

3.3.2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

3.3.3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

3.3.4探测器的“＋”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

3.3.5探测器底座的外接导线，应留有不小于150mm的余量，入端处应有明显标志。

3.3.6探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。3.3.7探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

3.3.8探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3.4手动火灾报警按钮的安装：

3.4.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。3.4.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3.4.3手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于1 Ocm的余量，且在其端部应有明显标 志。

3.5火灾报警控制器的安装：

3.5.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1一0.2m。

3.5.2控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3.5.3引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求: 3.5.3.1配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;3.5.3.2电缆芯线和所配导线的端部, 均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色;3.5.3.3端子板的每个接线端,接线不得超过2根;3.5.3.4电缆芯和导线,应留有不小于200mm的量;3.5.3.5导线应绑扎成束;3.5.3.6导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。3.6消防控制设备的安装

3.6.1消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。

3.6.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

3.6.3消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

3.6.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。3.7系统接地装置的安装: 3.7.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

3.7.2由消防控制室引至接地体的工作地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3.7.3工作接地线与保护线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。3.7.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 3.7.4.1测量接地电阻，并作记录； 3.7.4.2查验应提交的技术文件 3.7.4.3审查施工质量。3.8系统调试

3.8.1调试要求:系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

3.8.2调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。

3.8.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。

3.8.4调试前应按下列要求进行检查：

3.8.5按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。

3.8.6按施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

3.8.7检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时 处理，排除故障。

3.8.8消防系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接人系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报替功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例国标的要求。

3.8.9按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。

3.8.10检查主电源：消防系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。

3.8.11系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投人运行。

3.8.12对于其它报警设备也要逐个试验无误后投人运行。

3.8.13按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h,写出调试开通报告，进行验收工作。

3.9系统验收程序

3.9.1消防系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。

3.9.2预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单 位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。

3.9.3建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，„由该单位 提交检测报告。

3.9.4以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供下列文件和资料：

3.9.5建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。3.9.6施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。

3.9.7施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主要材质证明、合格证等。

3.10调试报告。

3.10.1建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。3.10.2检测单位提出的检测报告。3.10.3系统竣工图、系统竣工表。3.10.4管理、维护人员登记表。

3.10.5消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽验，全部合格后，发给建设单位《建筑工程消防设施验收合格证书》，建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。质量标准

4.1按照设计要求和施工规范正确安装各类型的探测器,保证其正确工作。成品保护

5.1柜(盘)除采用防尘和防潮等措施外,最好及时将房门上锁,以防止设备损坏和丢失。5.2安装探测器时应注意保持墙体的整洁。

5.3探测器、联运设备应有防破坏、防拆卸等功能。6 应注意的质量问题

6.1安装应牢固,如有不合格现象应及时修理好。

6.2导线压接松动,反圈,绝缘电阻值低;应重新将压接不牢的导线压牢固,反圈的应按顺时针方向调整过来,绝缘电阻值低于标准值的应找出原因,否则不准投入使用。

6.3压接导线时,应认真摇测各回路的绝缘电阻,如造成调试困难时,应拆开压接导线重新进行复核,直到准确无误为止。

6.4探测器被灰浆活动污染：应将其清理干净。

6.5运行中出现误报：应检查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。7 安全环保措施

7.1.火灾自动报警系统的安装、调式必须由专业安装公司（处）或经过培训考核合格的安装队伍完成。应按有关部门批准的设计，配合土建施工及消防设施的安装同步进行。

7.2火灾自动报警系统中的传输信号线宜穿入管内或封闭式。8 质量记录

8.1绝缘电阻测试记录 8.2接地电阻测试记录 8.3调试报告 8.4系统运行记录