球磨工艺操作标准（五篇）

第一篇：球磨工艺操作标准

球磨工艺操作标准

一、2#皮带给矿量应按当日处理矿量来定，但必须严格保持摆式给料机稳定给矿（6.5kg/摆以上）杜绝给矿量忽大忽小影响磨矿作业。

二、2#皮带岗位应该经常注意摆式给料机下矿和矿石粒度情况，发现异常及时通知碎矿并对磨矿工序进行调整处理，未按要求及时通知。

三、磨矿

1、一段磨矿排矿浓度控制在78％-80%。

2、二段磨矿排矿浓度控制在68％-70%。

四、分级

螺旋分级机溢流浓度27%-30%，溢流细度-200目55%-60%。

水力旋流器溢流浓度20%-25%，给矿浓度 ＜45%。

五、矿浆PH值控制在9.5-10.5之间。

六、按日处理矿量核算钢球消耗并确定添加量（单耗1.1kg/t）,遵循消耗与添加量平衡的原则。

七、按日处理矿量核定添加量。

球磨机维护保养规程

一、接班前要对所操作设备进行一次全面的检查，发现异常立即停机。

二、接班前要检查输油管是否畅通，油箱内是否缺油，严格按照所需润滑油的标号及时添加。

三、设备连续运转一个月必须停机进行全面检查和保养，确保设备运转正常。

四、配合修理工搞好设备的小修，中修和大修作业（小修一月一次，中修一季一次，大修一年一次）。

五、经常检查球磨机机轴瓦和轴承的运转情况，发现问题及时修理。

六、球磨工经常检查球磨机的螺丝，螺丝松动的及时紧固。

七、检查陶瓷泵的运行情况，是否添加密封水；检查旋流器锥体衬胶的磨损情况并及时更换。

球磨工岗位职业健康操作制度

一、生产作业中要严格执行各项作业场所安全操作规程及安全管理制度。

二、所有进入车间人员必须穿戴好劳动防护用品，不得随意取下耳塞或耳罩。

三、人员要按规定正确佩戴劳动防护用品，不得随意取下或不使用。

四、在作业过程中要爱护劳动防护用品和所有职业危害防护设施及各类危害标识，任何人不得故意破坏或随意拆除。

五、作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏或已到期不能起到防护作用的防护用品，确保起到防护作用。

六、保持现场卫生清洁、干净、经常洒水、通风，严禁在车间饮水或吃任何食物。

七、添加石灰时必须正确佩戴口罩。

班组长工作职责

一、加强本班人员全面管理，遵守各项管理制度，按期完成选厂、车间交代的各项任务。

二、组织开好班前班后会，带领本班人员按时上下班，不迟到、不早退、不旷工、不溜岗，不干与工作无关的事。

三、贯彻执行工艺技术管理标准，精通本班人员组的各项工艺指标，服从当班技术人员及有关管理人员的安排及指挥，按期添加各种物料，及时检测有关工艺数据，发现问题及时向值班人员汇报。

四、带领本班人员严格执行设备操作规程及维护保养制度，切实做到轴见光、沟见底，设备见本色，及时配合维修工抢修各类设备故障，采用看、闻、听、摸等办法做好设备的巡回检查，不得开带病车，切实做到各类润滑点良好，设备运行正常。

五、严格执行交接班管理制度，填写好各类原始记录，打扫好周围环境卫生，保护好本班组的公共用品，坚持做到卫生没打扫干净不交接班，工具不齐全不交接班，问题不交代清楚不交接班原则。

六、带领本班人员严格遵守考勤管理制度，履行严格的请假手续，坚持做到不超假、不捎假，不代假。

七、认真执行安全生产管理制度，坚持安全生产与文明生产，保护好有关安全设施，教育本班人员，穿戴好各类劳保用品。

八、及时反映员工生产合理意见及建议。

第二篇：球磨操作

球磨工的操作知识

如何有效提高磨矿细度是整过选矿作业的重要环节之一，因为，磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分。磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。所以，球磨工的技术操作是及其重要的。

首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小给矿量大小、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。

了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。

原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。

分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。

分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。

分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。

首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。大部分矿石，相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿

是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。

在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿水大小直接影响磨矿的细度粗细，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，分级机溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，分级机溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整。

在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。

磨矿细度除上述各环节外，还和添加钢球大小比例有关。如何按钢球大小比例添加钢球这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度等因数来确定。

因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨为中球、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度不理想时，可添加适量小球。

球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球的合理配比一般要靠操作工长时间的总结经验得出结论，因此球磨工一定要做好工作经验的总结，同时做好以老带新工作，从经验中得到最佳配比，指导日常工作实践。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—2㎏）。

对于球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意，其一是看球磨机给矿口是否吐料，其二是听球磨机声音，若球磨机胀肚，声音变小变闷，其三是看球磨机电流控制柜，涨肚时，钢球、矿石是随着球磨机桶体一起进行运转，这时，球磨机做功变小，电流值变小。

旋流器作为二段分级设备，它要求给料必须要稳定，稳定的给料压力才能保证旋流器的正常工作，因此在磨矿指标一定的情况下，不要随便改变给料泵的频率，而是通过调节调浆水来保证矿浆池中的液位。降低给料浓度可以调分级效率，这是由于在稀薄的矿浆中矿粒的离心沉降速度增大，且减少了矿粒之间的干扰所致；高浓度的给料导致矿浆粘度上升、干涉沉降加剧，使旋流器分级效率降低，溢流跑粗。一般进料浓度不超过30%为宜。

第三篇：磁铁矿破碎球磨磁选工艺介绍

磁铁矿破碎球磨磁选工艺介绍

第一部分 铁矿粉类

各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。（1）磁铁矿主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。颜色条痕为铁黑色，半金属光。

（2）赤铁矿赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。赤铁矿含铁量一般为50%～60%，赤铁矿具有半金属光泽。

（3）褐铁矿是含水氧化铁矿石，其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～

3、m=1～4)。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿比赤铁矿还原性都要好。

（4）菱铁矿菱铁矿为碳酸盐铁矿石，化学式为FeCO3，理论含铁量48.2%。在自然界中，有工业开采价值的菱铁矿比其他三种矿石都少。菱铁矿很容易被分解氧化成褐铁矿。一般含铁量不高，但受热分解出CO2以后，不仅含铁量显著提高而且也变得多孔，还原性很好。第二部分 工艺过程介绍

1.1 闭路破碎系统（最终产品粒度：-12mm）：

原矿由装载机给入到原矿仓。原矿仓下设振动给料机，将原矿给入鄂式破碎机，进行粗碎，然后由1号皮带输送机给入圆锥破碎机，进行中碎，中碎后的物料，由2号皮带输送机给入振动给料机进行预先筛分;筛下产物（-12mm）由3号皮带输送机(带磁滑轮)，给入粉矿仓贮存，废石经过4号皮带输送机送到废石堆场；筛上产物+12mm由5号皮带输送机，给入第二台圆锥破碎机进行细碎，破碎产物由6号皮带输送机，进入2号皮带输送机与中碎产品合并，给入筛子进行筛分，组成闭路循环系统，确保最终破碎粒度-12mm

1.2 闭路粗磨系统（磨矿浓度：75-82%，磨矿细度：-200目达到35-40%）：

粉矿仓底部安装电磁振动给料机，定量给料到经过7号和8号皮带输送机，然后分别给入2台格子型球磨机。球磨机与高堰式双螺旋分级机组成闭路磨矿作业，分级机溢流给入到第一道磁选系统，分级机返砂，返回到球磨机再磨。

1.3 第一道磁选系统（粗选）：

分级机溢流，进入第一道磁选系统，作为粗选系统，粗选后的精矿经过浓缩后，给入再磨系统，粗选后的尾矿直接送入到送入尾矿库。

1.4 闭路再磨系统（磨矿浓度：65-75%，磨矿细度：-200目达到90%以上）：

第一道磁选后的浓缩精矿，给入到2台溢流型球磨机，进行再磨，球磨机与高频筛，组成闭路磨矿作业。筛上产物返回至浓缩磁选，筛下产品给入到第二道磁选系统。

1.6 二道磁选系统（精选1）：

高频筛筛下产品给入到第二道磁选系统，作为第一次精选，第一次精选后的精矿给入到第三道磁选系统，第一次精选后的尾矿直接送入尾矿库。

1.7 第三道磁选系统（精选2）：

第二道磁选所产生的精矿，直接给入到第三道磁选系统，作为第二次精选，得到最终精矿。第二次精选后的精矿为最终精矿，第二次精选后的尾矿直接送入尾矿库。1.8 第四道磁选系统（精选3）：

第三道磁选所产生的精矿，直接给入到第四道磁选系统，作为第三次精选，得到最终精矿。第三次精选后的精矿为最终精矿，第三次精选后的尾矿直接送入尾矿库。1.9 精矿脱水系统：

最终精矿，经浓缩和过滤二级脱水后，送到精矿储库。

第三部分 工艺流程

第四部分 现场图片

2段开路破碎系统

料仓底部电磁振动给料机

磨矿作业+两道磁选

磨矿作业+沉淀池

第四篇：球磨几个问题

球磨几个问题

1、球磨工如何准确操纵球磨机这是选矿历程中的主要问题。目前矿业开拓较热，技巧工人也相对贫乏，诸多不曾通过常年正式培训而就上岗，无形中给矿山企业形成了较大的经济损耗。此外，磨矿的操纵属于出产切实经历技巧，很多工程技巧人员也不是很清楚，而这方面的技巧体验在各类书籍上也不能找到。为此，依据作者多年在出产调试指引体验及理论技巧联结的根基上，对磨矿机的操纵举行翔实阐发。

作为球磨工操纵，相对稳定无需时常调剂的因素有：原矿矿石硬度、破碎粒度大孝格筛筛孔、球磨机型号、钢球品质、钢球增加量、钢球大小比例、球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距、分级机主轴提上升度、分级机叶片损耗、分级机溢流堰高低、分级机下启齿高低、分级机下启齿大孝分级机上启齿高低、分级机上启齿大校这局部因素为设计及工艺的早期制订。当然目前诸多选矿厂设计不在理、装备装配或设施品质等存留问题。现先对这局部因素举行阐发。

球磨机型号抉择：不同的球磨机型号可知足不同的工艺技巧请求，这一因素在设计时一定举行在理挑选，详见球磨机的抉择与运算。

球磨机的按装不齐心、大小齿轮啮合有误差等问题。

球磨机的传动部位减速机齿轮有砂眼，等装备按装完，还没运行几个班，齿轮损耗等问题。

下面关键对球磨工平时调剂的主要参数举行阐发，这也是直接展现球磨工操纵水准，磨矿运用率高低的首要内容。首要有：球磨机给水大孝球磨机排矿口处冲水大孝给矿量大校对于球磨机胀肚的征兆有几个方面可引发留神，其一是看球磨机给矿口是否吐料，其二是听球磨机声响，若球磨机胀肚，声响变小变闷，其三是看球磨机电流掌控柜，尤其要着重的是，若球磨机胀肚，其电流值变小，而诸多操纵工及工程师以为正好相反，他们觉得球磨机胀肚是因为球磨机中的矿量较大，其电流值是变大，这是差错的看法。其原理是：球磨机胀肚，是因为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、矿石是随着球磨机桶体同时举行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机做功变小，在由电能转变成动能变小，电能也相应变小，在电压必定下，电能变孝惹起变动的是电流值变校

2、如何顶事抬高磨矿细度是整过选矿作业的主要步骤之一，因为，磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一局部，如何顶事在理地掌控磨矿细度是直接减低选矿成本，增高选厂经济效益的首要因素。磨矿细度，是波及选矿指标许多因素之一，磨矿细度的大小直接波及精矿品位的高低与产品的回收率。因而，球磨工的技巧操纵是及其首要的。最先一定要完整打听磨矿细度的波及因素。综合起来，波及磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大孝格筛筛孔、给矿量大孝球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板损耗、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提上升度、分级机叶片损耗、分级机溢流堰高低、分级机下启齿高低、分级机下启齿大孝分级机上启齿高低、分级机上启齿大孝返砂处水流大孝球磨机给水大孝球磨机排矿口处冲水大小等。

打听了所有这些波及因素，在出产操纵中我们要一项一项的举行查找，找到最佳调剂因素。

原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相像，这一因素是相对于统一矿石是稳定的，也是无法举行调剂。但在出产中，在选矿工艺技巧请求的前提下，可举行在理配矿，尽也许的使矿石大小平均，块状、粉状矿配比有理稳当。此外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长工夫损耗或许会漏矿，漏下的大多情形下是粉矿，这局部漏矿一定尽或许的即时补加到球磨机里，若长光阴堆放，凑拢的举行增加，会形成球磨给矿不匀称，惹起出产不安定。特别是难选矿，时常粉矿物和块矿物实质不尽雷同分级机主轴提上升度，也是波及返砂量的及磨矿细度的一个主要因素。平常正常出产请求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在装备修理后，由于分级机中的矿砂不曾清理清洁，在长工夫沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不仔细，不曾把主轴完整放下，形 成返砂量较正情理况少。此外主轴不曾放下也也许是由于主轴长光阴不曾举行清理上油，因而在操纵历程中要加以留神。

破碎粒度大孝格筛筛孔的调剂是关建，球磨工务须要对破碎体系举行监管，若在出产中球磨机给矿粒度大小产生变动，一定要立刻反映到破碎车间。最后请求破碎粒度越细越好。[next]

分级机叶片损耗：叶片损耗后，相对于返砂量减小，形成磨矿细度变粗，此外，若叶片损耗厉害，将波及分级机寿命，因而在职业中即时检验叶片损耗情形，即时变换损耗叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机置备时既定，留神在置办时察看咨询。

分级机溢流堰高低，波及着矿砂的沉淀区大小，在出产中我们能够依据磨矿细度的请求，妥当对分级机溢流堰高低举行调剂，若请求磨矿细度变细，可在分级机两旁沿焊接必定高度的角铁，用插木扳的方式来调剂分级机溢流堰高低，有时经矿泥常年堆积，可大方增高溢流堰的高度。

分级机下启齿高低、分级机下启齿大孝分级机上启齿高低、分级机上启齿大小是在装备装配其间举行现场制造，在诸多选厂，因为在设施装配中分级机启齿大小高低不曾举行调剂好，而工人在操纵历程中又不太留神，无形也是波及了磨矿作业。分级机下启齿低，相对是矿砂沉淀区大了，因而 返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下启齿大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平整，因而返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上启齿低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上启齿大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。不然相反。

最先，我们要假如其它波及因素一切正常，准则是：在磨矿细度必定的情形下，我们要最大化地抬高解决量，这么能够顶事地进步出产效率。（大局部矿石，特异矿种例外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充足，对增高金属的回收率利于，因而在办理矿量必须的条件下，尽也许地升高磨矿细度。此外，磨矿是选矿工艺的第一步骤，为了保障出产的安定，磨矿要尽或许的保障固定。

在给矿量必定的情形下，排矿口处冲水大孝给矿量大小直接波及磨矿的细度粗细，在海内诸多矿山现不曾完成磨矿主动化，水量的大小，直接由球磨工举行手动调剂，因为这两处的水流较大，增大与减小很丑陋出，因而一定请求举行仔细的观摩与纤细地调剂。最先我们清楚，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。因而在其它条件包罗矿量不变的状况下，要增高磨矿细度，能够把球磨机给水减小，球磨机 排矿口处冲水增大，优秀这两个条件一同调剂，以保障尽也许减小因为磨矿细度的调剂惹起矿桨量的变动因此惹起浮选的动荡。在许多选厂因为球磨工的操纵，引发矿桨量变动较大，形成浮选液面不安定，若浮选工不曾即时解决，构成了金属回收率和品位的变动。若将磨矿细度变粗调和则相反。

在磨矿细度保障的前提下，就能够增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在到达磨矿细度请求的一同，而球磨机不胀肚为至。全部历程都一定要举行各个步骤的纤细操纵。

3、磨矿细度除上述各步骤外，还和增加钢球大小比例有关。如何按钢球大小比例增加钢球这要依据球磨机直径大孝矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(品质)、球磨机转速等因数来肯定。

当球磨机的型号肯定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，穿过转变格筛尺寸来断定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里增加钢球？现作者把多年生实践和理论体验规总如下：

平常，新按装的球磨机有一个磨合进程，在磨合的历程中，钢球量第挨次增加，占球磨机最大装球量的80％，钢球增加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小增加。

钢球增加量：不同球磨机型号其总装球量不同。譬如MQG1500×3000球磨机（办理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。第挨次增加钢球大球（Oslash;120㎜和Oslash;100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Oslash;60和Oslash;40㎜）占30％。为什么在球磨机磨合历程中钢球量只增加80％，因为球磨机装配好后，球磨机大小齿必要啮合，解决量（矿石量）也是要渐渐加大，待球磨机正常延续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情形，待一切正常，敞开球磨机人孔盖第二次增加余下20％钢球。

球磨机开机运行正常后，每个班钢球的增加按3:4:3（Oslash;120㎜为

3、Oslash;100㎜为

4、Oslash;80㎜为3）增加。注：小钢球的增加只是第挨次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间发生的在理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。因而平日正情理况下，不必要再加小球。加小球的情形是在有用矿物粒度不曾单体解离，当磨矿机细度达不到浮选请求时，可增加适量小球。

球磨机中钢球在运转历程中不停损耗，为了维持球荷充填率和球的有理配比，坚持球磨机的安定操纵，一定举行在理补球，低偿损耗。

钢球增加的重量，是依据钢球的品质，钢球品质的好坏，定夺了矿石吨耗增加量。优秀采纳新式耐磨钢球。优秀的（品质好的）钢球增加是按解决每吨矿石量来运算（即每吨矿石增加0.8㎏）平常的钢球办理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。

钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下，增加钢球尺寸为Oslash;100㎜、Oslash;80㎜、Oslash;60㎜。球磨机直径在2500㎜以上，增加钢球尺寸为Oslash;120㎜、Oslash;100㎜、Oslash;80㎜。

免责申明：本文所载材料仅供参看，并不造成投资倡议，对该材料或运用该材料所导致的结局概不担负任何义务。

第五篇：示范研课磨课操作标准

示范研课磨课操作标准

为了加强对“送教下乡”的管理，规范“送教下乡”诊断示范与研课磨课两个阶段的具体操作，切实提高“送教下乡”质量，促进教师掌握先进教育教学理念，提升课堂教学能力、信息技术应用能力及对本学科的研究能力，现下发中小学教师送教下乡诊断示范、研课磨课操作共八个标准（简称操作标准），请各学科“送教下乡”团队认真研读，具体要求如下：

1．各“送教下乡”团队要抓好落实。操作标准下发后以学科教研员为主体组织研读，并组织实施，主管校长及相关主任要抓好督办工作。

2．进修校将通过教学问卷、考核等手段检查各团队对国培“送教下乡”诊断示范、研课磨课操作标准的落实情况，此项检查结果要与送教教师劳务费的发放标准及专项优先模评定挂钩。进修校将强化研修环节的标准化以确保“送教下乡”的质量，推进课改成果优质化。下发的八个操作标准是试行稿，在执行中还需要修改完善，以提高标准的科学性与实用

2016年4月6日