第一篇：木工开料工艺操作检验标准
木工开料工艺操作检验标准
1、在开料前务必对板材进行来料检验，不
合格的板材不得开料。
2、开料前必须算好如何开板最为合理及节
省材料，不得盲目乱开而造成浪费。
3、看清图纸结构，严格按图纸要求尺寸开
料。如有打槽位时，宽度及深度要符合尺寸要求。
4、开料时务必注意板件的木纹方向，单双
面板件如有打斜角封边的必须按照图纸要求。
5、凡开料出来的第一件必须自我做好首件
确认如尺寸、大小头、偏差、锯路平整、波浪、斜边等不良现象。
xxxxxx质量部
xx年xx月xx日
第二篇：木工开料承包合同书
开料组承包合同书
甲方：广州市慕森家具有限公司
乙方：
联系方式：
经双方协商，甲方同意将木工部开料组承包给乙方，具体条款如下：
一、承包时间，定为2017年 2月10 日——2018年 2月 10 日，承包合同一年（合同到期后，如甲乙双方愿意继续合作，合同期限可延续，签订补充合同）。
二、承包办法:包工,开料人员的组成，管理劳动分配，各种设备的使用、维护。
三、承包费用的结算方式：按照公司员工计件标准计算，计件费用与公司员工月薪正常发放。
四、计件单价：按实际生产数为标准，26.5元/件，工厂确保年产数量11000件。
五、乙方生产的产品，必须符合甲方所规定的标准具体质量标准，按图纸尺寸生产流程完成。
六、双方责任和义务
1、根据合同规定，甲方保证按时付给乙方人工费。
2、严格把好工件交接，认真检查数量、质量，建立、健全的交接手续，杜绝不合格工件品。（严格控制废料，超出的规定一律重罚）。
3、乙方生产过程中，按生产工艺照单配料，严格遵守节约用材，反对浪费，实木必须全部拼板，严格选材配料，合理利用碎材板回收，如发现没按合同执行浪费材料罚款100元/件，在当月计件工资中扣除。特别注意安全问题，避免生产事故和人身事故发生，严格检查使用机器设备状况，需要维修的提前通知甲方，以免影响生产，造成更大的损失。
4、乙方遵守厂规厂纪，配合协助公司工作安排，合理安排加班加点生产（如：上车、开色板、打木架等没有费用结算）。
5、乙方如合同不到期中止生产，甲方不付给乙方在前期生产中所发生的一切费用。
七、此合同一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方：广州市慕森家具有限公司 乙方：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
第三篇：木工操作标准
木工生产工艺标准
1.断料要求：合理用料，避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽等断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。无发黑发糊等明显质量问题。所有拼接、胶压等部位不得有开裂、脱胶和可视裂纹。
2.木料加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。木料的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。产品接头处无不平，无锤印、刀痕、波浪纹、线条圆顺平滑，产品不允许有明显变形等现象。门面、柜面、桌面等表面无明显变形、无凹凸。背面（不可见面/隐蔽处、，要求光滑，材质在可接受范围内）
3.拼板时对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。
4.部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符，边条要分清正反面配装及同颜色配装，组框时要用夹具加固后反面打枪钉，有打刀形的打钉时不要钉太出来，以免碰刀。有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。产品部件安装前，零件必须达到三级精砂，侧板、柜门芯板有刀形的，刀形位要达四级精砂，手感光滑无凹痕方可组装。框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水，连接缝要控制在0.2—0.3mm之内。部件组装对角线控制在2mm内，钉头要打沉不外露。对异形件的框架组装要使用模夹具来加压组装。装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉，大于10mm以上可钉直钉，钉要顺木纹方向打沉不外露钉头。框架有活动芯板和玻璃的需套模组装，单边缝控制在2mm内，玻璃槽端口连接高低控制在1mm内。整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门，组装前要先配对好纹理和颜色再组装，同一件柜门有上中下芯板的，纹理从下到上要顺畅搭配。所有需螺钉加固处钉的尾部必须深入木材至少2-3MM。门缝、抽面缝、四边缝要求一致、对称，缝隙在1.5—2.5MM内（允许公差为+/-0.5MM可以接受。5.所有毛坯做好后应按图纸标清做漆修边面，以方便后套工序对其加工。6.贴皮同套零件的封边需保证是同一种木皮。封边木皮要求无缺陷的材料。贴皮产品有无起泡、重叠、砂穿、碰划伤、脱胶，较大拼缝、缺料或崩缺、表面是否有波浪纹，或凹凸不平的现象。
7.如有产品加工不良需及时挑出通知上道工序处理或者本部门处理完成，不允许不良品继续加工下去,影响产品最终质量。
8.工人接到工厂下料单，提前检查好自己所需的工具、设备、原料，当天生产任务必须当天完成。有原木用料的提前通知孙经理安排备料。不能私自动用原木毛料板材，对于私自动用者，一次罚款500元以上。领用任何生产材料找保管负责人（许会杰），做好入料领料记录。生产过程中严格按照各岗位《生产工艺标准》操作。保质保量完成本职工作，出现错误及时通知孙经理，不能私自处理，一经发现视情节严重程度做出相应赔偿。
9.工厂统一采购时间每月5.10.15.20.25.30号上午采购，如需要购买通知孙经理。
备注：如有不按照以上操作者，视情节严重，做出相应惩罚！！！
第四篇：油漆工艺检验标准
油漆工艺检验标准
一、产品检砂
检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的后期质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验。对质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或组长，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深，有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行挂灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用，240#砂纸进行打磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或用自制工具进行打磨。打磨完成后再用400#的砂纸进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。注意事项：
① 喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。② 管理人员将当天工作量分配落实到各生产台位。③ 各员工清理自己的台位，戴上口罩。
④ 按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己的台位。⑤ 补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边角等部位磨变形。⑥ 集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
⑦ 打磨好的产品必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套，配序，以防漏件现象。⑧ 产品线条要平直流畅，划痕的打磨处理 不允许打穿，板面角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。⑨平面或其他部位不能有波痕现象。
⑩ 边角不能有割手或缺角现象，打磨区域雪光滑手摸无障碍感。⑪ 补灰将产品吹干净后才能补灰，如果钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木皮、线条，钉眼及板材交接等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净。⑫ 光身打磨，灰干后方可打磨（约20-30分钟）对于平板面一般有打磨机，所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
二、产品擦色
① 擦色前检查产品是否符合质量要求，不合格产品要退还打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。② 擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
③ 确认产品颜色后进行喷色，试色，确保和样板相符，经组长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。④ 点色线条边角必须颜色一样，线条平直，颜色均匀。
三、底漆涂装
喷涂底油的目的是为了增加产品漆膜的厚度，提高下道工序操作的平整度，通常家具行业是以全封闭式最为广泛，全封闭的正常为喷涂三次，每次能需要上道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高，作业过程中一般对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数。每次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。准备事项：
① 喷油前扫净地面、墙壁。用气管吹净排风扇等物件上的灰尘。② 调试喷枪，检查气管气压是否正常，清洁待喷涂产品。③ 在油房作业人员必须佩戴防毒口罩和手套。④ 油房必须通风，防尘，防水。
⑤ 喷涂工必须了解产品颜色，配套件数。
⑥ 所有板件必须喷涂PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。⑦ 不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上。
⑧ 下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
四、喷油操作
① 喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工件底油不要太厚或太薄，太厚有油泡，太薄则影响面油质量。② 喷油时枪嘴与产品的距离为15-20公分。
③ 无堆积重叠，里外均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条喷完漆后划掉线条里的底漆，保持线条流畅。④ 产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
五、油磨
油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现问题最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。
① 第一次底油干透后，用240#砂纸打磨，第二次底油要用320#砂纸打磨。② 产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。③ 用320#砂纸将产品再次进行打磨1-2次，交组长验收并堆放整齐。④ 将产品打磨透，做到平整，光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。⑤ 对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆组长必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台边。
六、修色
修色对产品最大的优点就是把每件产品的颜色都能喷涂的一致，对平面作业产品（如台面，门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个十字，侧面与正面的牙呢要求为一致，对立面作业产品（如餐椅，柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差，每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。注意事项
① 每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。
② 调油比列：主剂，固化剂，稀释剂（配比1：0.5：1.5）调油后过滤，将调好的颜色加入颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置10-15分钟。③ 操作时必须带防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口径喷枪。
④ 擦色与喷色按产品工艺流程单要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与色板以及合同的规定相符，再进行操作。
七、面漆喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品制造工艺的最后一关，面油喷涂质量好坏，主要有两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净，导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂的不均匀，流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。
① 喷油前用水清洗地面，墙壁等物件的灰尘，并保持地面有一定的湿度。② 调试喷枪，检查气管气压是否正常，清洁产品，注意事项和油房保养。③ 在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
④ 油房必须通风，防尘，防火。
⑤ 喷油工必须了解产品颜色，配套件数。
⑥ 下班前5分钟可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。调油配比
主剂，固化剂，稀释剂（配比1：0.5：1）调好油后必须过滤2次（用180目过滤网）搅拌均匀放置15分钟后开始操作。人喷油操作方法
① 喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。② 用W-71型1.5口径喷枪，喷油时枪嘴与产品距离15-20公分，附件喷2个是十字，用油量每平米0.2公斤调好的油，台面喷3个十字，用油量每平方在0.3公斤调好的油。③ 产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班产品必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装。（晾干房温度15-20度）
第五篇：电子料的检验标准
常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细)
No.物料名称
检验项目
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65
MI:1.5
品
质
要
求
电阻
1、尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观
a.本体应无破损或严重体污现象
b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
c.插脚轻微氧化不影响其焊接
3、包装
a.包装方式为袋装或盘装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
c.SMD件排列方向需一致
d.盘装物料不允许有中断少数现象
4、电气
a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
电容
1、尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
c.插脚应无严重氧化，断裂现象
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
3、包装
a.包装方式为袋装或盘装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）
4、电气
a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象
二极管
(整流稳压管)
1、尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象
c.管体无残缺、破裂、变形
3、包装
a.包装方式为盘、带装或袋装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
c.为盘、带装料不允许有中断少数现象
d.SMT件方向必须排列一致正确
4、电气
a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路
b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
发光二极管
1、尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观
a.管体透明度及色泽必须均匀、一致
b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边
c.焊接端无氧化及沾油污等
d.管体极性必须有明显之区分且易辨别
3、包装
a.包装方式为袋装或盘装
b.包装材料与标示不允许有错误
c.SMT件排列方向必须一致正确
d.为盘装料不允许有中断少数现象
4、电气
a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）
b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
三
1、尺寸
a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm2、外观
a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别
b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚
c.本体无残缺、破裂、变形现象
3、包装
a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）
B.盘装方向必须一致正确
c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
4、电气
a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路
b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
IC1、尺寸
a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
2、外观
a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误
b.本体应无残缺、破裂、变形
c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化
d.轻微氧化不影响焊接
e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接
3、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
4、电气
a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
晶振
1、尺寸
a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
2、外观
a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格
b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格
c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
d.引脚应无氧化、断裂、松动
3、包装
a.必须用胶带密封包装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
4、电气
a.量测其各引脚间无开路、断路
b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
互感器
1、尺寸
a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围
2、外观
a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误
b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动
c.引脚轻微氧化不影响直接焊接
3、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致
4、电气
a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）
b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符
c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮
b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺
电感
磁珠
1、尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mm
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm2、外观
a.电感色环标示必须清晰无误
b.本体无残缺、剥落、变形
c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物
d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接
3、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象
4、电气
a.量测其线圈应无开路
b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
继电器
1、尺寸
a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围
2、外观
a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误
b.本体无残缺、变形
c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条
d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格
e.引脚无严重氧化、断裂、松动
f.引脚轻微氧化不影响其焊接
3、电气
a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符
b.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（依测试标准）
4、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
b.必须用塑料管装，且方向一致
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
111、尺寸
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm
b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm2、外观
a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误
b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象
c.引脚轻微氧化不影响焊接
3、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
b.必须用塑料管装且方向放置一致
4、电气
a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
5、浸锡
a.引脚可焊性面积不少于75%
6、清洗
a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
USB
卡座
插座
1、尺寸
a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围
2、外观
a.本体应无残缺、划伤、变形
b.引脚无断裂、生锈、松动
c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条
d.引脚轻微氧化不影响焊接
3、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
4、电气
a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象
7、试装
a.与对应配件接插无不匹配之情形
激光模组
1、尺寸
a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.2、外观
a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形
b.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配
3、包装
a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
4、电气
a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合b.与对应产品配件组装后测试无异常
按键开关
1、外观
a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象
b.外壳应无生锈、变形
c.外表有无脏污现象
d.规格应符合BOM表上规定的要求
2、结构
a.接点通/断状态与开关切换相符合b.切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象
PCB1、线路部分
a.线路不允许有断路、短路
b.线路边缘毛边长度不得大于1mm，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10%
c.不允许PCB有翘起大于0.5mm（水平面）
d.线路宽度不得小于原是线宽的80%
e.焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%
f.线路补线不多于2条，其长度小于3mm，不允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象
g.金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补
h.非线路之导体（残铜）须离线路2mm以上，面积必须小于1mm长度小于2mm,且不影响电气性能
j.焊盘部分不得有严重氧化，露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物
i.露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜
l.防焊漆划伤长度不得大于1cm，露铜刮伤长度不得大于5mm且单面仅允一条
m.金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑
n.金手指部分不允许露铜、露镍等现象
o.金手指部分不允许有针孔，边缘齿状或划伤
p.镀金面不得有沾锡，沾漆或沾有不干净的油污等
q.不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象
r.不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象
s.防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污
t.不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落
2、结构尺寸
a.尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公差
b.焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求
c.钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差
d.必须把PCB型号，版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置
e.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形
3、高温试验
a.基板经回流焊（180°C-250°C）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象
4、清洗
a.清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象
b.清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象
c.清洗后不允许有影响性能，外观等不良现象
5、包装
a.pcb来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）
b.pcb批量来料不允许提供超出10%打差的不良品
c.pcb每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品
d.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识
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