木工工艺课堂小结

第一篇：木工工艺课堂小结

木工工艺课堂小结

姓名：孔淑文 班级：产设三班 学号：114030300307

木工工艺课程是一门很好的实践活动课，课程从认识材料，挑选材料，购买材料，到草图设计直至作品的最后完成，一系列工序完全由学生自主完成，给了学生一个良好的实践机会和动手练习。同时能让我们很深入的把握木材的使用。

在为期两个星期的木工工艺学习课程中，我初步了解木制用具的基本流程和一些工具的操作方法。学会了木材的基本构造和树的区别，知道了木头这种材质的基本特性和优缺点。

工艺是神奇的，即使是一块丑不拉几的木头，在经过切割.抛光.打磨.再加上精心的雕琢组装后就是一件美丽的艺术品。

车间里面各种各样的工具是给我们的一个很好的尝试机会，很多以前那些从未用过的机器在这里都一一接触到。例如电刨，这是木工装修使用的主要机具之一，主要用于各种木材的的平直表面刨光,产品有短刨和粗刨之分。这里我们 使用的是手提式电刨，使用手提式电刨的主要特点是,体积小,重量轻,便于携带,使用方便,与手工工具相比,可大大降低劳动强度,提高加工效率和加工质量。使用手提式电刨时,用右手握住刨身后部的把手,并稍稍抬高刨身后部重心。待左手启动电源后,捏住电刨前部的导向柄,使刨身前部重心低些,并按照刨身前部先接触木料的操作顺序,待刨身后部重心逐渐平稳地接触木料的刨削面时,用双手平稳地将电刨按木料刨削的方向向前推进刨身进行刨削。还有一些手工工具，木工手工工具是木工手工操作时使用的工具，也是电动工具和气动工具发明的基石，主要包括手工锯、木工刨、木锉刀、手工凿、木砂纸、量具。

从切割到打磨到组装，作品的一步步完成都倾注着我们的劳动。左后干系老师的悉心教导。

第二篇：工艺小结

轧钢车间工艺小结

按照上月工艺组攻关工作会议计划要求，本月我车间主要从以下几个方面工作进行了挖潜及其攻关，并取得了显著成果。

一、工艺技术方面：

首先中轧机组3-1改孔型在5月19日进行了试用。该孔型共轧制7个班次，单槽平均轧制量达到2400吨，与原先改进前单槽轧制2300吨有所提高。其次，改后孔型对料形控制较为稳定，轧件咬入较为理想，且无明显扭转现象，这对于4V轧机的进口导卫夹板的磨损起到了一定的减轻作用，原来每个班要换用2对滑动导卫，现在达到2个班次用3对导卫夹板，节约了成本消耗。另外对轧制φ25的圆钢规圆孔型以及其它相关孔型进行了完善，并传真给了相关单位，请予修改和审核。

此外，工艺管理方面，车间主要是围绕提高成材率这个中心议题展开工作的。

1、车间开展了换品种后的千支无轧废，一次过钢率竞赛，以板报的形式公布于众，此举主要是可加强各班组尤其是轧钢班在换轧机时的责任心，对轧机及其导卫安装、检测更细心到位，大大提高了换辊质量，同时如果达到一次过钢即可以减少各种废品，也节约了故障时间，增加了产量，提高了成材率。

2、经济、技术指标竞赛台，此活动主要是对于各班组在生产中出现的轧废、检废、90方回炉钢、成材率、产量五个方面进行考核，同时也是以上黑板的形式开展。对个方面做得较好的班组进行嘉奖。通过以上两个竞赛活动使各生产班组产生了竞争意识，起到了较为积极的作用，在一定程度上提高了成材率。

另外对轧机浇水管的阀门进行了改进，从3H到13H轧机均改为快捷阀门开关控制，加强了水量的控制，500轧机进口板梁的固定比由原来的盲孔改为现在的通孔螺栓固定，加强了固定作用。

二、轧机装配方面：

对换下来的轧机预装工在拆装时对轧机轴承以及其它零部件都经过了认真检查，尤其是近期又出现了烧损轧机轴承现象，所以下一步要求预装人员用经验来判断轴承是否可以再次使用，如可以，也需备用轧机来保证生产。

在线使用轧机弹跳严重的恶轧机要进行登记，在拆装时以便检查液压平衡缸是否完好，有问题及时处理。

三、导卫修复：

1、本月车间共修复夹板33付，每付价格为1920元，合计63360元 2、550轧机横梁的修复

车间将已报废的梯形横梁割掉卫板，砂磨后修复2支，每支3960元节约7920元

3、修复55系列导辊302个，原价180元/个，修复价18元/个，节约180X302-18X302=48924元

4、修复55系列导卫付32付，原价360元/付，现用焊条焊接后砂磨，其费用为960元，可节约费用360X32-960=10560元。

以上工作使车间在工艺技术、以及管理等方面都取得一些效果，促进了车间的生产，尤其是大大提高了车间的成材率达到96.05%，超额完成厂部指标95.7%。

6月份还有许多工作要完善，要以本月的攻关会议精神为依据和指南进一步改进措施，完善不足。

轧钢车间 2006-5-27

第三篇：工艺课程小结

数控加工工艺课程设计总结

我们这次所做的课程设计是由6个可选的大题目中选出的一个，该零件属于轴类零件，由圆柱面、顺逆圆弧面和螺纹等几部分组成，是数控加工可选择的内容。在数控加工工艺课程设计指导书对加工内容的选择做了要求，其中适宜内容为：普通机床无法加工的内容宜作为优选内容；普通机床难加工、质量难以保证的内容作为重点选择内容；普通机床加工效率低、工人劳动强度大，在数控机床还有加工能力充裕时进行选择。我们小组针对适宜内容中所说的一二两条，再根据自身的情况选择了第三个零件图来进行课程设计。

因为我们小组所选择的第四个图形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度为七级精度，所以我们决定使用中等精度数控CJK6140机床即可保证零件的加工要求。毛坏的选择也很重要，零件村料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸也是重 要因素。大型且结构简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料；若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。但是根据我们现在的实际情况是做课程设计及现在的我们自身所具备的条件（因为能否上数控机车实验尚未可知），且为符合加工要求，毛坯Ø35×115mm的热扎45#圆钢是最好的选择。数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工：先使之获得Ø35mm的外圆。

接下来就是确定基准与夹具了。因为数控加工对所选用的夹具有两个基本要求：一是保证其主要定位方向与机床的坐标方向相对固定；二是要便于协调零件与坐标系的尺寸对应关系。工件的装卸也要快速、方便、可靠，这几点跟普通车床也是基本一样的，不过数控车床是为了减少停机时间。所以我们加工这个轮盘类外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

由于数控机床具有孔加工固定循环功能，使得孔加工动作比较容易实现。因此，确定孔加工路线时重点要考虑孔定位的问题。确定进给路线的原则是，应能保证零件的加工精主和表面粗糙度要求，应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，还应充分考虑所确定的工步顺序，安排进给路线。零件加工路线原则是由粗到精,由内到外，基面先行的加工原则。在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓。而CAK6140车床具有粗车循环及螺纹循环的自动加工功能，加工时能按程序去自动完成循环。

在编写程序中一些基本的指令代码是不可或缺的。数控程序所用的代码，主要有准备功能G代码、辅助功能代码、进给功能F代码、主轴速度功能S代码和刀具功能T代码。因为本次选来做课程设计的这个零件在数控机床上加工是分两次装夹的，所以程序的编写在两端时也是不一样的，不是用单纯的循环指令。

在本次设计中，个人认为在数控工艺设计的过程中，对工艺措施的选择与加工路线制定还是比较成功的，但还存在的未解决的问题:，如设计进度与质量不能达到较好的水平、设计方法不是很如人意、没有一个学习这门课很系统的人来指导。

这次课程设计让我们对以往学习过的知识进行了再学习和巩固。其中涉及到多门专业课。如《机械制造》、《数控工艺》、《数控编程》等。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习，独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。因为课程设计具有实践性、综合性、探索性、应用性等特点。本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操

作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工工艺》这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。在这段时间里，我们这个小组，就是新建的团队，每个人都是一样，尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关 的资料。这使我真正体会到了很多，也感受到了很多，当然更重要的是学习到了以前书本上没学到的知识。

通过这次课程设计,我觉得自己要对刀具的切削用量等方面的计算多下功夫学习,这些方面的知识对我们以前从事的专业工作都有很大用处。这次课程设计让我们在设计工艺规程和编写加工程序的时候大脑中形成了一种可以快速反应的模式，我想这也是一种收获，是在对我们一周在课设上所花时间的回报。因为这种模式将让我更好地学习以后的课程，将其他专业课程系统的组合在一起。

在这次课设中，对加工程序的编写是最让人感到棘手的，因为对数控加工程序指令不是很熟悉，在编写上也费了不少的功夫，虽然编写程序这一块占用了整个时间的相当一部分，但我依然感到欣喜，因为现在的我已经掌握了基本程序的编写，而且对一些特殊指令也可以应用到实例中了。我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识。对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。

这次数控加工工艺课程设计的指导书是由我们的工艺老师，刘先梅老师执笔的，无疑指导书在我们这次设计中起了很大的作用，它指导我们按什么的步骤去完成这个设计。其实在对指导书的阅读过程中也是一种学习，一些关于加工工艺上的问题和所要注意的事项，使我们大家在做课程设计时思路更加清晰，不会走太多弯路。

通过这次课程设计，我的第一感受就是团队精神的重要性。当第一天开始课程设计要分组的时候，老师就给我们大家心里埋下了一股高昂的基调。在这让人觉得枯燥又充实的几天中，我们大家都按照自己所分工所要做的事性在埋头苦干，给人的感觉好像回到了高中时代将面临高考时候，以现在的身份看那时，假以那时的身份又想到现在，让人心潮澎湃，激情更加高涨。以往做一件事情的时候，个人可能都会有精神分散的情况，而当一个人真正面对一件难做而又不得不做的事情时，觉得拿下它就是一种胜利，这是对自己的一种最起码的要求，精神集中也是对你在做的一件事情负责，对自己负责。这是我们在以后的工作中，应该具备的一种本质，现在学会或者说是养成是非常有必要的。不管怎么说，这次课设是带给了我们很大的收获的，在将临毕业的时候，我想我会继续以高昴的心态去面对下一次的毕业设计，去面对将要走上的社会中的工作岗位带给我的无限挑战。

第四篇：服工艺小结

服装结构原理与工艺基础小结

通过这两个月的学习，我学会了很多，从一个连踩线都踩不直到可以熟练的使用缝纫机，从一个以前想都不敢想做出一件衬衣来到成功的完成了自己的两件衬衣作品，虽然在过程中遇到了许多困难，但是我都在郝老师的指导下一一克服，感慨是觉得做衣服挺困难的，但是当我把他穿在人台上之后，我的内心不由自主的油然升起了一种前所未有的成就感。当我把我为她量身定制的衬衣送给她时，更加坚定了我在服装设计行业走下去了勇气和意念。

成功是百分之九十九的汗水加上百分之一的天赋，我们在制作衬衣的过程中遇到了很多问题，例如：

1.在制作前门襟的过程中我经常把左右门襟搞混淆，后来经过郝老师的指导，我发现男士衬衣的左门襟要乡里收一厘米，我就抓住了这一特点，从而成功的分清楚了左右门襟的不同之处。

2.在制作袖克夫的“宝剑头”时，对于确定袖克夫的“宝剑头”的位置是一个很大的挑战，因为这个过程是不可重复的，它需要我们一次性完成，因此在确定袖克夫的“宝剑头”的位置的时候需要十分细心，不能够把左右袖片搞反，同时也不能够把两片袖子的正反面搞反。

3.我觉得在制作衬衣的过程中领子是一个至关重要的环节，一个领子的制作成功与否最终决定了这件衬衣的好与坏，因为制作领子的时候需要收余量，而这个余量的多少是需要我们认真把握的。如果余量留的多了的话，那么在缝领子的时候就会起褶，反之，余量收的少了的话，那么领教就会翘边，不管余量收的多或少，它都会影响一件衬衣的舒适性与美观性，所以领子的制作室非常重要的。

通过对上述困难的层层克服，我终于完成了我的两件男女式衬衣。虽然其中仍有点点瑕疵，但我并不为此沮丧，因为我发现我的女衬衣比男衬衣做的更好，它表明了只要我肯下功夫，肯多花时间在服装制作上，我相信我的制作工艺会越来越好，越来越熟练，从而最终达到自己的理想目标。虽然我们是学服装设计专业的对这反面的要求并不是很高，但是我从许多外国的服装设计师来看，她们很多并不是从专业的设计学院毕业的，往往都是从一名服装裁剪学徒发家起身。她们在服装方面的设计天赋我们并不能否认，但是她们通过在时装定制店的学习到的高超的技术也是她们之后成功的一项重大因素。所以，我们不能一味的把自己的目光定的比较长远，而是应该从实际出发努力地学好扎实的缝纫裁剪技术，为自己的将来打下良好的基础。我深信我一定能够在服装行业闯出属于自己的一片天地！

第五篇：木工开料工艺操作检验标准

木工开料工艺操作检验标准

1、在开料前务必对板材进行来料检验，不

合格的板材不得开料。

2、开料前必须算好如何开板最为合理及节

省材料，不得盲目乱开而造成浪费。

3、看清图纸结构，严格按图纸要求尺寸开

料。如有打槽位时，宽度及深度要符合尺寸要求。

4、开料时务必注意板件的木纹方向，单双

面板件如有打斜角封边的必须按照图纸要求。

5、凡开料出来的第一件必须自我做好首件

确认如尺寸、大小头、偏差、锯路平整、波浪、斜边等不良现象。

xxxxxx质量部

xx年xx月xx日