第一篇：立磨的工艺及中控操作
立磨的工艺及中控操作
1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？
1)立磨喂料：A。当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。如有则可根据磨机功率适当喂料。其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。挡料环过低，不易形成稳定料层
处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：
A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。检修后遗留工具等。若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。B：料层过厚引起振动。入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。如此恶性循环使料层托起磨辊过高引起振动。此时应及时减少喂料量保证系统通风良好出料畅通。
C：料层过薄引起振动。入磨物料量小或入磨物料过细，粉状物料多。此时的物料流动性强附着力差，加之磨辊的碾压使磨盘上物料很快就被研磨成合格成品。过剩风量很快会把细粉带出系统外，使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层，致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量减小风量增加喷水量，保持立磨一定料层使之稳定。
D:入磨物料不稳定，料层厚度波动大。没有保持合理料层和料面形状，如岗位人员清料不及时喂料称不下料而引起大幅波动。
E：系统风量不合理。系统风量过大使物料在磨内 停留时间短，出料量大磨内料子少而振动。风量过小使物料在磨内停留时间过长，重复粉磨使物料过细，差压高而振动。另外当入磨物料水分增加或减少对进口温度突然升高或降低，尾排风机风门急剧变大或变小都将直接影响到立磨的通风量。此时如果调节不及时会引起振动。因此当入磨物料水份增加时，就相应减少喂料量，减少喷水，提高入磨温度加大立磨通风量来解决。
F：选分机转速太高。选分机转速太高使物料不能及时排出磨外，物料重复粉磨使磨内循环
负荷太高差压高，最后立磨缓冲料层变薄引起振动。
G:入磨物料粒度太大或太小引起振动。由于磨盘转速，一定入磨物料粒度越大离心作用越明显，此时粉磨效率就会下降不能保持良好料面形状，外多内少，外循环量增大引起振动。处理：控制料层使之比正常时稍厚，降低风量及入口温度降低研磨压力。当入磨物料太细时，入磨后大部分就已在磨中悬浮。而选分机能力有限此时磨盘上物料少也会引起振动。处理：降低温度，减小抽风，降低选分机速度，加大喷水。
H：压力设定不合理或氮气包压力不平衡。研磨压力设定过大过小或正常生产中由于氮气包压力不足，不平衡造成磨辊工作时上下游动过大引起振动。处理：调整压力，检查氮气压力。I：挡料环太高太低。挡料环太低不能保持一定料层，料薄而引起振动。挡料环太高，料厚风量减小出料不畅，差压高而引起振动。
2.立磨差压高的原因及处理措施是什么？
1）喂料量大，粉磨能力不够。处理：根据磨机功率，适量减产。
2）产品太细内部循环负荷过高。处理：降低选分机转速
3）选分机可能堵塞。处理：停磨检查。
4）选分机导向角度太窄或者长度太长，限制料子顺利的通过出口。
5）挡料环过高造成内部循环负荷高。处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉未形成回料。处理：停磨检查。
7）磨内气体流量少影响物料通过选分机。处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理
9）入磨风温太高风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内造成差压高。处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风）降低入磨风温减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料太多或系统漏风，致使入磨压力下降，减缓磨系统的内循环，加大外循环的回料使其富集造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，减少外循环的回料关闭各门杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差物料难磨造成磨内差压很高。
处理：减产运行或适量增加研压力或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行使磨内石英晶体含量过大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把部分物料排出磨外。
3.立磨入口温度对立磨操作有什么影响？
立磨入口温度高会造成磨内物料烘干过快，悬浮物料增加，差压增加，料床变薄且不稳。此时应适当增加喷水量，稳定料层或适当增加喂料量。若都不奏效则调整增湿塔喷水量降低出口温度。立磨入口温度低会增加主电机功率。料层变薄产量变低。此时应减少喷水量增加入口温度，适当减少喂料量。
4.立磨出口温度对立磨操作有什么影响？
立磨出口温度是我们对立磨粉磨状况进行判断的一种依据，我们可以根据磨机的出口温度的高低及变化趋势来判断我们所采取的操作调整手段是否合理。
1）立磨出口温度太高时粉磨状况：料层较薄，料层不稳定。磨机功率波动磨振大。回料量
增加，产品细度变粗。
2）磨出口温度太低时粉磨状况：料层厚，磨机功率高。磨振大磨机产量下降。
3）磨出口温度的变化与立磨循环负荷量的关系。在系统风量选分机转速不变的情况下，循
环负荷的变化反映了物料特性的变化以及磨机粉磨效率的高低。
4）循环负荷增加出口温度下降。当循环负荷率变大时，磨内物料的平均细度变细使传热面
积增加，同时磨内存料量增加也会增加传热面积，从而使气流与物料间的传热速度加快
导致磨机出口温度下降。
5）循环负荷减小出口温度上升。此时磨机具有较高的粉磨效率。
6）影响磨机循环负荷的因素：风量越大循环负荷率小。选粉机转速越快，循环负荷率越高。
物料易磨性，料层厚度也影响循环负荷率。正常生产中，通过设定合理的进口风温以及喷水量来形成合适的料层。这样才有利于提高粉磨效率降低循环负荷率。
7）磨机最佳粉磨状况与出磨温度间的关系：在立磨操作过程中，有时出磨温度控制85度
时，磨机具有最佳的粉磨状况，而有时则需将出磨温度控制在95度才行。因为原料的水份，粒度和其他物理特性和原料之间的配比不同导致形成稳定和合理料层所需的水份不同。所以在操作中，不应将出磨温度作为控制目标，重点关注出磨温度的变化趋势，而不要过分看重温度的大小。
8）根据出磨温度的变化合理调整其他参数：开磨初期随着磨内物料细度的减小，磨机出口
温度逐步降低。当出口温度止跌回升时表明磨机内外循环物料量减少，可逐步增加物料量。正常粉磨中的调整。由于出磨温度对磨内物料量的反应非常及时，在磨机稳定粉磨一段时间后，如发现出口温度持续降低，我们可以初步判定此时磨内物料太多，当选粉机电流下降，斗提，磨机功率上升，料层变厚，此时可确认磨内物料太多，可将物料量减少。当出口温度开始上升，磨机功率有所降低时可逐步增加喂料量。
5.立磨料层厚度控制对立磨操作有什么影响？
1）影响料层厚度的因素：A。喷水量。喷水量大时则料层厚。B。入磨温度。温度高，料层薄。C。喂料量。喂料量大，料层厚。D。研磨压力。研磨压力大，料层薄。E。系统通风量。风量大则料层薄。F。循环负荷率。当调整选粉机转速或磨机粉磨状况发生变化或物料易磨性发生变化导致循环负荷率发生变化时，料层厚度也会发生变化，具体表现在循环负荷率变大料层变厚。2）最佳料层厚度：由于仪表原因或设备磨损，物料特性的变化等原因，我们不能期望有确切数值的料层厚度控制目标值。最佳的料层厚度具体体现在以下几个方面：
A.合适的喷水量。料层薄，主电机功率小时可增加喷水量。料层薄，主电机功率高时不能增加喷水量。料层厚，主电机功率高时可减少喷水量。料层厚，主电机功率低时应增加研磨压力。B。较高的研磨压力可使立磨获得较高的粉磨效率，从而可以减少循环负荷量有利于料层的稳定。C。合适的喂料量根据回料量多少适当调整喂料量是喂料量和循环负荷率始终稳定在磨机发挥最佳粉磨效率的水平。D。合适的进口风量可根据原料含水量调整进口风温。其依据是确定一定的进口温度后，如果出口风温下降料层厚度变大，应提高进口风温，反之相应降低进口风温。E。合适的通风量在保证细度合格的前提下，提高通风量有利于降低循环负荷率减小料层厚度。
6.立磨挡料环的高低对立磨操作有什么影响？
1）立磨挡料环高时，相应立磨磨盘上料层厚，缓冲层厚相对粉磨效率下降。为提高粉磨效率只有加大研磨压力，主电机功率过高。当磨内料层变厚，相对通风能力也降低，成品物料不能及时被带出磨外，此时产量低。
2）立磨挡料环低相应立磨磨盘上料床薄，缓冲层低，立磨振动大为减小振动只有减小研磨压力。此时主电机功功率低，外循环率加大延长物料在磨内停留时间，增加粉磨负担同样效率低，此时生料样子粗。
7.原料粒度对立磨操作有何影响？
由于磨盘转速一定，在磨盘的转动下物料产生离析作用，物料不能一次被研压成成品，立磨外循环率增加，物料在磨内停留时间长，其所需的烘干热风过剩。此时会导致立磨产量偏低，粗料比细料研磨时间要长。立磨出口温度偏高，粗料与热气流接触面积比细料少，热交换少。振动值偏大，大料间间隙大料层高低不等，磨辊振动大。主电机功率波动大主要收振动影响。
8.立磨拉伸杆断的征兆，现象及处理措施是什么？
回料量正佳料层变厚，差压升高，磨机功率猛降而后渐渐升高，振动猛一变小而后很快加大甚至跳停。处理措施：更换，检查扭力杆情况。
9.立磨刮料板掉的现象判断及处理方法？
首先可能在回料中捡到长铁块，甚至卡死，跳停设备，同时磨机功率在相同产量的情况下明显升高，产量难以提高回料量偏小。处理时停磨入磨处理焊补。
10.原料水份高对立磨操作有何影响？
首先影响的是原料的出库的通畅性，易造成原料库堵，造成入磨物料量变化大，操作频繁，出磨生料的成分波动。其次是在磨内易形成高料层势必提高进口热风及研压，电机功率相对增加，如物料含粘质物质较多将影响立磨的产量。操作调整：控制喂料水分。增湿塔温度设置高一点，即提高入磨温度使磨内有足够的热量，提高出磨温度适量减少喷水加大研磨。
11.立磨运行中喂料量跳停如何处理？
石灰石库称跳停或不下料加大砂岩或页岩或钢渣称的喂料量（注意在通知岗位检查是否堵料要每隔2~3分钟启动一次称，保证磨机振动不过大）若未堵料从新启动一次，若未能启动或不下料做好停磨准备并通知电工检查或岗位清堵。
12.立磨喷水对操作的作用和影响？
立磨喷水主要是稳定料层降低出口气体温度，减少振动稳定操作。一定的喷水量会对磨盘上的物料形成稳定料层，使磨辊运行中的振动频率减小对稳定系统操作，提高产量及运转率有很直观的作用。如果喷水量少不易形成料层，震动大不易操作。如果喷水量大，易造成厚料层，虽然能及时将差压降下但时间长的话，磨内物料长期出不去，磨内循环加大，如不及时减产或减水易过流载跳磨。
13.立磨旋风同堵塞的现象，原因分析及处理措施？
由于操作不当将出磨温度控制太低，导致出磨生料水分偏大旋风同堵塞会出现入库斗提电流低，磨内物料越积越多，差压会变高，主电机功率上升，循环风机功率增大，进磨压力降低。立磨旋风同堵塞的原因：1）旋风同下的回转电机没有工作。2）输送斜槽输送不畅，如帆布破损等，斜槽堵塞使物料堆积回转卸料阀发生堵塞。3）回转阀电机轴与回转阀之间发生脱节导致电机转而或转发未动或者低速信号发生故障。4）磨机长时间未开而磨内物料没有及时送走，在旋风同内结块再开机时堆积发生堵塞。处理措施：立即停磨停风机，通知岗位检查清理，后逐个试车开起。
14.立磨拉伸杆断时中控操作显示有何特殊现象？
立磨振动值较正常生产的时候值要小。料层变厚。主电机电流显示过高，因为研磨效率下降，磨盘上堆积物料所致。立磨进口压力变高，立磨产量明显降低。
15.立磨密封风机的作用，故障及处理措施是什么？
作用：正常生产时磨内气体含一定压力的混合气料流。而磨辊内皆由泵站提供的稀油润滑，密封风机提供一定压力的气流通过曲轴中心进入磨辊内，使磨辊内气流压力高于磨内压力，以免含尘气体入磨辊破坏磨辊轴承润滑。
故障：中控显示压力报警，一般为进风口积灰太多，轴承跑跨，皮带老化，地脚松动等。处理：分别针对上述情况：1）吹掉进风口积灰2）更换皮带3）更换轴承4）紧固地脚。
16.立磨磨辊润滑泵站真空报警的原因及处理措施是什么？
原因：1）给有时间间隙太长，引起真空报警。2）回油管道有破损引起会有管道抽负压不够，回油量偏小，从而使抽油时间加长导致真空报警。3）油泵自身的磨损引起回油泵能力不够，使回油量偏小从而使抽油时间加长，真空度无法减小，使给油泵长时间不能正常工作而引起真空报警。4）磨辊过充引起平衡管堵塞，致使回油真空度无法减小，给油泵无法正常开启，从而引起真空报警。5）回油过滤器堵塞严重引起真空报警。
处理：检查回油管道油管情况并及时更换。检查油泵能力和压力。更换过滤滤芯或切换滤器
17.立磨磨辊润滑泵站油箱油位下降的原因及处理措施是什么？
原因：磨辊漏油，磨辊过充，油管破损。处理：1）磨辊油封坏引起漏油严重，更换磨辊油封。2）由于回油泵，回油管，进油管等原因造成磨辊过充详细办法见上一点真空报警的解答。3）更换油管。
18.斜槽堵塞的原因及处理措施是什么？
原因：1）帆布破损。2）风机故障或风力不足。3）风机出口管道堵塞。4）斜槽下部气室堵塞。5）斜槽出口下料溜筒堵塞。6）料粉太湿和太粗。7）斜槽内有异物。8）长时间输送很少的粉料。处理：1）更换帆布。2）更换电机叶片或风机电机。3）清堵或清积灰或清理易物。4）调整工艺参数，5）输送粉料很少时停机或加大喂料量。
第二篇：矿渣立磨的中控操作
浅析立磨矿渣超细粉粉磨的中控操作
【中国水泥网】 作者:邹波 王军 单位: 【2011-06-30】
摘要：立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。
立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制，国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨，在实际操作中，仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。
操作要点
1.1稳定料床
保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的高度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求，料层太薄将引起振动，增加磨耗及成本。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄;辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低，料层变厚。磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环，料层增厚;磨内风量增加或减小选粉机转速，减小内部循环，料层减薄。应根据实际情况进行调整。在正常运转下辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于25～40mm。且启磨投料时应采用相对料少风大，辊压小的操作方式以铺平料床使磨机稳定运行。如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
1.2 控制粉磨压力
粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的，压力增加辗磨能力增加，产量增加，为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后不再变化。由于粉磨矿渣料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加，因此适宜的辊压要产量、质量和能耗三者兼顾。该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速、风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证磨机在正常振动值范围内运行。
1.3合适的出入磨温度
立磨是烘干、粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于0.8%，一般控制磨机出口温度在100℃左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝;如太高，会造成粉磨煤耗的增加从而使成本增加，还会增大回料量(值得一提的是，不同的磨况下如大修前或大修后，由于辗套、磨盘磨损的情况不同造成辗磨能力的不同以及选粉能力等的不同，磨况变化较大，对温度的要求也不一样，也可视实际情况调整出口温度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通过多年运行总结出，在检修前期温度控制相对较低，但在检修后期，为使磨况更好出口温度控制相对高一些)，增加循环粉磨，还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果。对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。因此要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉造成的影响。
1.4控制合理的风量及风速
立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但影响风量的因素较多，主要是抽风机的能力、选粉机的控制转速、循环风阀的开度等，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大;反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门及各配风阀门来调整。磨机的压差、收尘器压差、循环回料量均能反映风量的大小。
压差表示风量大;反之则风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。另外，压差还是反应磨机的内部阻力的重要参数，压差大阻力大，反之则小。
1.5控制矿渣超细粉的比表面积
矿渣超细粉的比表面积受选粉机转速、系统风量、磨内负荷、操作压力、投料量等影响。在风量和操作压力、投料量不变的情况下，可以通过手动改变选粉机转速来调节细度，调节时每次最多增加或减少4r/min，过大会增大磨机及选粉机负荷，增加比表面积也可以通过增加操作压力、减小投料量或减小风量等实现，四者之间可以配合着根据实际磨况进行调节。
粉磨时异常情况的处理
2.1 磨机振动过大
(1)喂料不均匀或太小，当入磨的矿渣时大时小，差异较大时，导致磨盘上料层厚薄不均，甚至磨辊撞击减振器，造成磨振。解决的方法是稳定入磨物料的量，适当调整喂料速度或减小操作压力，在保证需要物料比表面积的前提下，适当降低选粉机转速。
(2)金属物进入磨机，检查金属探测器、磁鼓分离器工作是否正常。增加上料及喂料系统、物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属。
2.2磨机生产能力过低
可能的原因为：
(1)烘干能力低；
(2)粉磨压力低；
(3)产品比表面积控制太高；
(4)系统风量低。
解决的方法为保证喂料能力的前提下增加热风炉的供热能力，增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。
2.3喂料不足
当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续运转有空磨的危险，应停止磨机喂料，待来料充足稳定后再投料运转，否则会使料床变薄，造成磨机振动，对减速机造成损坏。但必须控制好磨机温度，防止因缺料时温度太高造成收尘器烧袋。
2.4磨机压差太大或太小
压差太大时，应立即减少供料，观察压差指示装置。检查其可能的原因：
(1)喂料装置故障，喂料过多；
(2)磨盘挤料孔堵塞；
(3)风量过低或不稳定；
(4)选粉机调整的细度过细。
压差过小的原因：
(1)喂料量过低或喂料中断；
(2)产品的细度太粗；
(3)抽风能力过强。
另外还应检查压力表是否工作正常。
2.5系统温度过低
应立即检查整个系统，检查可能出现的原因：
(1)喂料量太大或物料过湿；
(2)热风炉供热能力下降；
(3)各控制阀门失灵或不准确。
反之造成系统温度过高也应作相应的检查。并作出相应的处理。
2.6系统的操作压力下降
应检查:
(1)油管是否泄漏；
(2)压力控制电磁阀是否失灵或损坏；
(3)压力泵是否正常工作；
(4)压力开关是否失常，压力表是否显示正常。
如果上述设备检查后完好无损，此时可重新启动压力泵工作，关闭压力泵后压力正常，则不需停机，反之则停机检查，排除故障方可启机运行。
第三篇：立磨矿渣超细粉粉磨中控操作
立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制，国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨，在实际操作中，仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。
操作要点
1.1稳定料床
保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的高度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求，料层太薄将引起振动，增加磨耗及成本。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄;辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低，料层变厚。磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环，料层增厚;磨内风量增加或减小选粉机转速，减小内部循环，料层减薄。应根据实际情况进行调整。在正常运转下辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于25～40mm。且启磨投料时应采用相对料少风大，辊压小的操作方式以铺平料床使磨机稳定运行。如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
1.2 控制粉磨压力
粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的，压力增加辗磨能力增加，产量增加，为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后不再变化。由于粉磨矿渣料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加，因此适宜的辊压要产量、质量和能耗三者兼顾。该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速、风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证磨机在正常振动值范围内运行。
1.3合适的出入磨温度
立磨是烘干、粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于0.8%，一般控制磨机出口温度在100℃左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝;如太高，会造成粉磨煤耗的增加从而使成本增加，还会增大回料量(值得一提的是，不同的磨况下如大修前或大修后，由于辗套、磨盘磨损的情况不同造成辗磨能力的不同以及选粉能力等的不同，磨况变化较大，对温度的要求也不一样，也可视实际情况调整出口温度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通过多年运行总结出，在检修前期温度控制相对较低，但在检修后期，为使磨况更好出口温度控制相对高一些)，增加循环粉磨，还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果。对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。因此要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉造成的影响。
1.4控制合理的风量及风速
立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但影响风量的因素较多，主要是抽风机的能力、选粉机的控制转速、循环风阀的开度等，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大;反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门及各配风阀门来调整。磨机的压差、收尘器压差、循环回料量均能反映风量的大小。
压差表示风量大;反之则风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。另外，压差还是反应磨机的内部阻力的重要参数，压差大阻力大，反之则小。
1.5控制矿渣超细粉的比表面积
矿渣超细粉的比表面积受选粉机转速、系统风量、磨内负荷、操作压力、投料量等影响。在风量和操作压力、投料量不变的情况下，可以通过手动改变选粉机转速来调节细度，调节时每次最多增加或减少4r/min，过大会增大磨机及选粉机负荷，增加比表面
积也可以通过增加操作压力、减小投料量或减小风量等实现，四者之间可以配合着根据实际磨况进行调节。
粉磨时异常情况的处理
2.1 磨机振动过大
(1)喂料不均匀或太小，当入磨的矿渣时大时小，差异较大时，导致磨盘上料层厚薄不均，甚至磨辊撞击减振器，造成磨振。解决的方法是稳定入磨物料的量，适当调整喂料速度或减小操作压力，在保证需要物料比表面积的前提下，适当降低选粉机转速。
(2)金属物进入磨机，检查金属探测器、磁鼓分离器工作是否正常。增加上料及喂料系统、物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属。
2.2磨机生产能力过低
可能的原因为：
(1)烘干能力低；
(2)粉磨压力低；
(3)产品比表面积控制太高；
(4)系统风量低。
解决的方法为保证喂料能力的前提下增加热风炉的供热能力，增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。
2.3喂料不足
当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续运转有空磨的危险，应停止磨机喂料，待来料充足稳定后再投料运转，否则会使料床变薄，造成磨机振动，对减速机造成损坏。但必须控制好磨机温度，防止因缺料时温度太高造成收尘器烧袋。
2.4磨机压差太大或太小
压差太大时，应立即减少供料，观察压差指示装置。检查其可能的原因：
(1)喂料装置故障，喂料过多；
(2)磨盘挤料孔堵塞；
(3)风量过低或不稳定；
(4)选粉机调整的细度过细。
压差过小的原因：
(1)喂料量过低或喂料中断；
(2)产品的细度太粗；
(3)抽风能力过强。
另外还应检查压力表是否工作正常。
2.5系统温度过低
应立即检查整个系统，检查可能出现的原因：
(1)喂料量太大或物料过湿；
(2)热风炉供热能力下降；
(3)各控制阀门失灵或不准确。
反之造成系统温度过高也应作相应的检查。并作出相应的处理。
2.6系统的操作压力下降
应检查:
(1)油管是否泄漏；
(2)压力控制电磁阀是否失灵或损坏；
(3)压力泵是否正常工作；
(4)压力开关是否失常，压力表是否显示正常。
如果上述设备检查后完好无损，此时可重新启动压力泵工作，关闭压力泵后压力正常，则不需停机，反之则停机检查，排除故障方可启机运行。
第四篇：立磨操作心得
关于近期立磨台时低的原因及处理措施的意见
摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力强，调节便捷，反应迅速等优点，但立磨最大的缺点是磨损较大，维护量大，如果检修不到位，操作不精，那么立磨就不会发挥出它本身的优点，达不到预期的效果，甚至会出现严重的质量和工艺事故，照成极大的资源浪费。
关键词：磨辊磨损，限位调整，挡料环，喷口环，协调与沟通
引言：我厂立磨设计台时为420t/h,调试后期最大台时为480t/h，但近期立磨台时较低为400t/h，且循环量较大且不稳，喷水量大，磨机负荷高，出磨生料质量不稳，立磨运转率高，这就大大的缩短了设备的使用寿命，其原因在于检修不到位，操作员操作有 误区，而照成的恶性循环。
一、近期立磨台时低的原因我认为有以下几点原因
1、磨辊、磨盘磨损严重，磨辊施压不平衡
我厂自4月份大检修之后，磨辊磨盘进行第三次补焊，但效果明显不如前两次，4#辊出现大面积脱落且极其严重，研磨能力下降，随经过多次补焊却也是杯水车薪，我认为其主要原因在于磨辊的施加压力不平衡，限位调整不到位。
由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长，磨辊作用于磨盘上的力不一，从磨损程度来看4#辊明显力要大，而形成大面积脱落，凹凸不平，照成料不稳且波动较大，而吐渣料也也出现或多或少很不均匀，也是出磨生料质量不稳的原因之一。
2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳
立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系，挡料环高度并不是一个固定值，它与研磨压力成正比，与磨辊磨损成反比，随着磨辊、磨盘及衬板的磨损，磨辊与磨盘之间的间隙增大，挡料环的高度应降低。我厂近期磨辊，磨盘磨损严重，但挡料环的高度却没调节，且有高度不一的情况，厂家规定正常期挡料环高度为130mm，但现在我厂挡料环高度最低130mm，最高135mm，这样就照成磨内存料过多，料层变厚，研磨能力下降，而导致磨机负荷变高，外循环增多，台时低等一系列情况发生。
喷口环的通风面积直接影响了磨内的风速大小，随着时间的推移，喷口环磨损逐渐加剧，且出现不同程度的变形及破损，如不及时修复，气流就会混乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时的带走，返回磨盘或者喷口环底部刮料仓，增加外循环量降低磨机台时。我厂近期由于台时、低库位低停磨时间短且喷口环修复工作量较大，不能较好的修复，喷口环磨损依然很严重。
加载压力的大小也间接的决定了磨辊的研磨能力，但由于近期磨辊、磨盘磨损严重为增加产量会加大加载压力，现在压力为6.5比5月份要多1.0的压力，当然加载压力增大磨机的负荷也会增大；也由于现在料层较厚，研磨力就会转向为侧向应力，物料之间也会滑动剪切，料层塌落幅度增加，研磨能力下降，物料没有及时被粉磨而被挤出磨盘，落入喷口环增加循环量，压差大，物料不能及时送走，形成恶性循环。
第五篇：水泥立磨操作维护
水泥线设备 水泥立磨
生产技术部 2011年4月4日
一、原料立磨的结构
原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。
本立磨由以下部分组成：
1.1 分格轮喂料装置
1.2 磨机主体
1.3 磨机传动系统
1.4 选粉机及其传动
1.5 磨机检修专用工具
1.6 设备走台及栏杆
1.7 液压及润滑系统
1.8 磨机传动与控制电气系统
1.9 喷水系统
二、原料磨的操作
1.开磨前准备
1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。
1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。
1.3、通知电工、巡检工进行挡板 “三对一”工作。
1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。
1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。
1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。
1.7、通知总降、调度准备开磨。2.正常开磨
回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。
2.1、启动均化库顶组；
2.2、启动生料输送组；
2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；
2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；
2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；
2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；
2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。
2.11、启动立磨吐渣组；
2.13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；
2.14、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；
2.15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围；
2.16、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。
2.17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量；
2.18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；
2.19、当料层厚度超过100mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断)，避免磨况不稳。
2.20、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min；当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；
2.21、当研磨压力达到110 bar时，每增加研压应不应超过2 bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar；
2.22、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。3.停磨
（1）16小时以上停磨：
1.1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；
1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；
1.3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组；
1.4、停磨前2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；
1.5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动）；
1.6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压。当磨盘物料厚度小于50mm，研压降至80bar，升辊，将吐渣 排至吐渣仓；
1.7、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出口温度低于60℃时，同时办好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压；
1.8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过150℃，可适当打开入电收尘冷风挡板；
1.9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通知窑操，将回灰打至入窑后，同时1分钟后停止生料输送组；
1.10、停止生料库顶组；
1.11、在磨主电机停机2小时后，停止张紧液压站，将磨辊放至磨盘上。在磨主电机停机超过4小时以上时，可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站；
1.12、在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。
（2）4小时以上停磨：
2.1、通知现场适时停止向配料站各仓进料；
2.2、停止喂料组,停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打入吐渣仓；
2.3、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618风机入口挡板；
2.4、停止吐渣料循环组。升辊大于15分钟，主电机停机小于4小时：
（3）、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；
（4）、适时停止各仓进料。
（5）、止料、停喷水、升辊，停1327及选粉机。
（6）、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辊。
（7）、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温（若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度），可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷磨。但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。
（8）15分钟以内升辊：
停原料调配组；
停磨内喷水；
关小循环风机入口挡板，控制磨内温度；
升辊超过15分钟，停磨主电机。
三、原料磨的维护
立磨如果日常检查做的比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。
1、冷却水
不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查2-4次。
2、各测温点的检查
立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。
3、密封风机
密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态，避免在生产时粉料进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。
4、选粉机
选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好的控制好产品质量。针对选粉机的工作特点，平时应注意以下几个方面：一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间，比较容易造成轴承温度过高：二是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理。
5、辊套及磨盘衬板
立磨辊套是有复合材料堆焊而成，使用寿命一般在3000h-4000h之间，如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理。
6、蓄能器
蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同。可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。
7、润滑管路
润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。
8、油质的选择
在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别。正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。普通的润滑油回油温度在50度以上与合成润滑油相比高10度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。
9、润滑油的更换 使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料1-2个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次。在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，在打一次循环，就能将管路清理的更干净。
10、油脂润滑点的检查
油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。油脂过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长：其次油嘴是否堵塞或未拧紧。为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂。
11、螺栓的紧固
立磨共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行8h或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故。下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。
摇臂的螺栓松动会引起以下问题 1）摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动。
2）销轴帐套变形。帐套也是对称安装的，当另一端松动，另一端紧固是，也会使帐套受力不对称，从而发生轻微的变形。此现象在正常运转时感觉不到的，只有在拆卸摇臂是才能发现。
3）摇臂密封框架脱落。密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，一旦掉进磨机内部，可能损伤辊套。
磨辊螺栓
由于磨辊螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成螺栓脱落。所以说要及时安排时间复紧，以免掉入磨盘内部，引起磨机震动，对辊套造成极大的伤害。
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