中控操作室操作管理规定

第一篇：中控操作室操作管理规定

贵州广宇水泥 中控室操作管理规定

一

目的

为规范中控室操作管理，严肃操作纪律，优化操作参数，实现稳产，优质、低耗，制订本规定。

二

适用范围

贵州广宇水泥中央控制室窑、磨操作员 三

依据

贵州广宇水泥公司有关管理制度 四

内容

4.1 每位操作员都有维护中控室卫生整洁的权利和义务。4.2 操作台要保证整洁、干净，记录本或文件需放置整齐，操作台上不要存在任何与工作无关系的东西，严禁将水、灰等异物弄入键盘。

4.3 全体操作员接受中控主任、生产副总的统一管理。4.4 操作员不得向其他公司人员透露任何公司技术信息。

4.5 严格按新型干法窑操作规程、中卸磨操作规程等操作，禁止违章操作，中控操作员有权拒绝违章指挥。

4.6 树立窑磨一体化思想，窑磨调整风量时保持同步，匹配总系统用风，减少局部用**动。

4.7 窑操统一操作生产线相关系统，并指挥和指导磨操协助操作。

4.8 当班全体操作员要相互学习，相互提醒，在未提醒前提下，不得随意操作他人的参数。

4.9 操作员未经允许不得对系统内重要操作参数设置报警限。

4.10 设备的正常开停必须经过现场确认后，方可进行操作。4.11 操作员指挥和指导现场巡检，要能预测和及时发现隐患，掌握现场设备运行、检修和故障情况。

4.12 重要操作参数大范围调整必须经分厂同意，并做好记录。

4.13 窑磨开机后5分钟通知化验人员，以便进行质量控制。并及时向化验室索要检验数据，停机也要通知化验人员。

4.14 高压电机启动必须通知当班相关电气人员，禁止频繁启动高压电机。

4.15 操作员发现仪器仪表不准，或其它故障要及时联系机电人员解决。

4.16 窑磨的开停必须通知中控主任，紧急措施的开停窑、磨必须向中控主任和当班主任汇报，并记录好事件的经过。

4.17 操作记录要详细、认真和准时填写，并能够形成闭环。4.18 交接班要详细清楚,每班操作员要提前十五分钟接班,并充分掌握上班情况,尤其是异常点和隐患点。

4.19 对因责任心不强或操作失误造成事故者，责任人承担主要责任，班长承担

五

相关处罚规定

5.1 违反本规定中4.1、4.2、4.3各项，按分厂相关制度规定处罚。

5.2 凡违反本规定中4.4—4.19条中规定，每次扣相关责任人1-10分，情节特别严重，态度恶劣者加重处罚，给公司、分厂带来损失较大者，由分厂上报公司另行重罚。

六

附则

6.1

本规定归入管理中控室人员，解释归中控室； 6.2

本规定自颁发之日起开始执行。

第二篇：中控操作经验

中控操作员工作经验交流

1.在操作中常遇到的问题和解决方法。

成品收尘振打时间周期过长，造成除尘器下料不稳，导致入库提生机电流不稳。出磨提升机电流变化快，原因磨内物料流速过快所致，均匀稳定操作，操作上尽可能均匀下料，而不应该大起大落，间歇砸磨，从而造成系统不稳定，失去平衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在90%--100%区间，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积。

关于收尘的振打时间，现为1.5分钟一室振打，是否缩短到40秒，甚至30秒。这样，可以降低收尘阻力，通风顺畅，收尘效果好，又可以提高收尘袋子的使用寿命，调整振打时间，目的是使整个系统物料的稳定，风系统的稳定。

关于选粉机，检查密封槽与密封环的轴向间隙，发现磨损很大，使成品比表面积低、细度高，检修时应更换成耐磨钢板，入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的（可调），使入选粉机两个下料口的物料更加合理，提高选粉效率。

2.关于 饱磨时中控参数的变化情况。

a 在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2～3h，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料近4～5t／h，整个磨机房都是水泥粉尘。当时，操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施，打开一仓磨门看到基本上3／4为物料，再次启磨时由于负荷太重，影响了磨机的正常启动。经过辅传连续运转1h多，磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1h多，磨机饱磨现象才逐渐消失。此时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不能及时排出，进而出现了磨头大量返料。在中控参数磨机电流、解决措施是：开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当饱磨现象一定会很快解决的，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。

b.“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。

磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2／k g 时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。

磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。

“包球”发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。

“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。

处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：

（1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。

（2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。

（3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。

（4）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球段或增加前仓钢球；若系球段的平均球径太大，应以适量较小的球段取代等量最大的球段，必要时，需重新进行球段级配。

（5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象.3.水泥磨操作 开机顺序：

水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组

停机次序与开机顺序相反。

2.启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。3.确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。

4.将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20％左右。

5.开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。

7.加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。

8.加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。

9.开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。

磨机正常操作：

1.认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。

2.正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转 速、主排风机风门开度。

3.水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数：SO3及烧失量通过配料称调整，细度、比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果。确保质量合格。

4.必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。

5.注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。

6.在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。

7.当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。

8、当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。

停机操作

1.在停止长皮带供料的情况下，待袋收尘清灰完毕15 min后,停止长输送线上的袋收尘;2.将喂料调节组喂料量调至零，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组;3.当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知巡检工按《规程》进行磨机慢转；

4.将排风机风门关至15-20％，使系统保持一定的负压;5.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。6.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。

7.停磨机后，提醒当班巡检磨机开辅助传动转磨，转磨时间为30分钟。8.磨机低压油泵在辅助传动停机后30分钟停止运转，高压油泵运转一个小时后自动停止。

4.简述O-Sepa选粉机的工作原理？

粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下，较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。5.简述辊压机的工作原理。

辊压机又称挤压机。利用现代料层粉碎原理，将物料强制喂入辊压机两个相对转动的压辊之间，在高强度压应力的作用下被挤压成密实、扁平、充满微裂纹的料饼排出。这些料饼中含有大量的细粉，同时其易磨性得到了极大的改变

辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联 轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分 为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作 用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻 钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能 器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配 备专门设计的自动控制系统

第三篇：中控考勤机操作（范文模版）

一.具体操作

1.记指纹（密码）：在指纹考勤上按“MENU”键进入管理模式，在“数据管理”下“登记指纹”，每个号码最多可登记十枚手指。

2.软件安装与激活：在计算机上按向导功能安装好考勤软件后，选择相对应的端口激活软件（注意端口的通讯速率必须与考勤机上的设置一致）。

3.建立部门：选择“维护/设置”菜单下“部门管理”，建立公司相应的部门，如没有部门可设，可跳过此步操作。

4.员工信息录入：

(1)下载考勤机内的指纹信息：在“外接程序”菜单下选择“脱机考勤机通讯程序”，选择相对应的端口连接，当连接成功出现对话框后选择“员工及其指纹维护”菜单中“下载指纹信息”，当提示下载成功及下载的数量时关闭此窗口，返回到主菜单。

(2)在“维护/设置”菜单下选择“员工维护”将考勤号码对应的人员姓名修改正确。然后将相应的人员调动到所属部门，可按住“CTRL”键同时对多人进行操作。

5.于比较简单的班次:（例如：正常班）可根据此时的向导功能将以下5、6、7三个步骤一次性完成。

时间段设置：选择“维护/设置”菜单中“时间段维护”增加考勤所需要的全部时间段。

6.立班次：选择“维护/设置”菜单中“班次管理”建立考勤所需要的班次，为新建立的班次起一个名字，注意班次的周期与周期数，在增加时间段内将需要的时间段依次添加到所属班次内。

7.指定员工班次：选择“维护/设置”菜单下“员工排班”选择需要操作的人员，可按住“CTRL”键选择多个员工，或对全部人员操作时选择工具栏右上角的“全选”，选择“员工排班“根据相应的状况，指定员工所属班次(如使用智能排班请选择“根据相应时间段判断”，并在可能用到的时间段内选择需要判断的时间，缩小对比范围保证数据的正确性。)。

8.考勤制度定义：选择“设置/维护”菜单下“考勤规则”，按实际状况对其进行设置。（包含公司名称设置，迟到，早退，各项目在表报表当中的统计单位等）

9.员工姓名上传：选择“外接程序”菜单下“脱机考勤机通讯程序”，连接成功后选择“员工及其指纹维护”菜单，然后选择“上传人员信息到考勤机”。当提示上传成功后选择“考勤机管理”下“同步考勤机时间”，以校准考勤机的时间/日期信息。

10.完成上述操作:即可进行正常考勤状态（注意考勤机上的状态，以保障考勤数据的正常统计）。在日常考勤过程中可能遇到考勤人员请假/公出或忘记签到/签退等情况，可在考

勤管理程序“考勤处理”中进行相应的处理。

11.考勤统计：

(1)载考勤数据：首先选择“外接程序”菜单中“脱机考勤机通讯程序”，连接成功后，选择“下载考勤数据”菜单下的“下载考勤数据”，当提示下载成功后，可清除掉考勤机内的历史数据，关掉此对话框。

(2)选择“报表管理”，选择相应的统计条件，选择“查询/计算”（当数据发生变更时，注意重新查询/计算）“报表预览”中选择固定的报表类型，或在“班次异常情况”，“其它异常情况”，“考勤统计”，点右键，选择数据列，定义所需要的数据列，在“报表预览”中选择“生成当前报表”。联网：

RS485联网：

采用TCP/IP联入域网时，需将考勤机的IP与管理计算机在同一网段内。如需远程控制考勤机需要在路由器内开通所对应的端口，连接时IP需输入路由器的IP与其映射的端口。采用TCP/IP联网可达二百台以上，分布广，具有高可靠性。

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第四篇：矿山车辆保养及操作管理规定

车辆保养及操作管理规定 一、一级保养必做事项：检查机油、燃油、液压油、传动油液面、打黄油、吹空滤、清洗油滤、检查离合器行程、脚刹行程各部件有无漏油、漏气现象、螺丝有无松旷。

二、保持驾驶室内外卫生车容车貌，车辆摆放统一整齐。

三、每天应完成事项：打黄油、检查电瓶液面、仔细检查各类气管、油管、线路与车辆相应部件有无摩擦、线路有无搭铁、螺丝有无松旷、断裂现象、驾驶室各类胶套及推力杆胶套有无松旷及磨损程度、清洗油式空滤、吹纸滤、检查

前束及方向球头。

四、车辆报修须向修理厂管理人员提出报告，当班驾驶员如有必要应在修理厂协助维修，部件为损坏现象，视情节严重程度予以一定处罚。

五、车辆行驶过程中要求时刻注意机油压力和水温，发动机转速在爬坡时要求控制在1500-2000转以内，严禁载重冲坡换挡，严禁半离合时间过长，严禁打死方向；启动车辆怠速打气，严禁加油门；起顶时必须先开空挡开关在挂档，落顶时先空挡再关空挡开关，起顶时发动机转数控制在1500转以内，大顶落到位以后方能起步。

五、交接班制度：

1、下班司机必须告诉对班车辆所出现的问题，及时报修，小问题及时解决。

2、接班司机必须检查项目：机油、防冻液举升缸液压油方向油杯传动油。

3、检查发动机变速箱中后桥、轮边减速器及平衡轴有无漏油现象、各类气管有无漏气、检查油箱和油管是否漏油。

4、检查轮胎气压及螺丝有无松动、断裂。

5、检查前钢板有无断裂、骑马卡及 螺丝前钢板支架前后螺丝有无松旷、销套和支架磨损程度，驾驶室翻转支架各类螺丝有无松旷断裂、翻转胶套有无严重磨损。

6、检查风扇皮带及压缩机发电机皮带松紧度和皮带的使用寿命；检查发电及压缩机及支撑螺丝和调整螺丝有无断裂和松旷；检查发动机各路油管是否漏油和摩擦；增压器和中冷气管有无松旷；各路水管有无松动漏水现象；检查发动机管路线路有无相互摩擦和其他摩擦及时处理包扎；检查引机脚和螺丝是否松旷断裂，发动机元宝梁是否有裂痕。

7、油水分离器放水。

8、检查变速箱吊架是否断裂，螺丝有无松动，大梁螺丝有无松旷，大小传动轴万向节是否松旷，突兀及突兀叉是否有裂痕，突兀叉大螺帽是否松动有间隙，大小传动轴螺丝是否松旷和脱落。

9、检查大梁骑马卡的地方有无裂痕，检查推力杆螺丝及厚钢板支架螺丝，骑马卡及螺丝，推力杆胶套磨损程度。

10、检查倒车灯是否正常，线路有无搭铁。

驾驶员安全操作规程：

（1）行车前各种证件要带齐全。（2）不准把车辆交给无证人驾驶。（3）驾驶车辆时，不准饮酒、吸烟、闲谈。（4）不许开带病车，刹车、灯光完好。（5）不准穿拖鞋驾驶车辆。

（6）驾驶车辆下坡时，不准灭火行驶。

（7）在冰雪、泥泞路面和雨雾天驾驶时，必须保持前车距离30米。（8）驾驶车辆在夜间行驶时，要按规定使用灯光。（9）行驶时注意观察行种仪表是否正常。（10）行驶中要礼让三先，中速行驶。铲车驾驶员安全操作规程：

（1）铲车驾驶员要有严格责任心，爱护车辆。

（2）工作前，先检查各油路（机油、液压油、刹车系统），加足油、水，检查轮胎、灯光是否正常。

（3）工作时，要先观察工作面有无坍塌现象。（4）铲料装料时注意汽车驾驶室外是否有人停留。（5）装载机行走下坡时，禁止熄火，要有足够的气压。（6）装载机工作完毕后，停在安全地方，轮胎下放上阻车器。（7）驾驶人员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给合格证件方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除有实习证外，必须有正式司机带教。（8）出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵活可靠，严禁带病出车。

（9）起动前应注意周围有无人员或障碍物,行驶中如遇不良条件,应减速慢性.在厂区内行驶，时速不准超过10公里；出入厂门、车间库房门，时速不准超过5公里，库房内不准超过2公里。

（10）车辆不得超载使用，铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运件时，铲件离地面高度不许大于0.5米。

（11）车辆在运行或没停稳前，严禁任何人上下车，扒车和跳车，除司机室和拖车，车辆其它部位严禁乘人。

挖掘机驾驶员安全操作规程：

（1）挖掘机的驾驶员上班不能喝酒，保持头脑清楚。

（2）驾驶前要先检查各种油类是否充足，有无漏油现象，对各个部件进行检查，不开带病车。

（3）挖掘机工作时，先观察作业环境，倾斜度要按要求去做，超1吨重大块不许钩，以防机器侧翻。

（4）挖掘机在台阶，边坡角工作时，要有专人负责监护，监护人与司机联系要清楚、明确。

（5）挖掘机工作时，机器大臂下方禁止人员停留，转动操作室时，要看好去料方向是否有人。

（6）挖掘机工作完毕，要把车辆放置安全地段，锁好门窗，以防外人乱动，确保安全。

第五篇：工作票、操作票管理规定

山西大唐偏关水泉风电场 工作票、操作票管理规定

第一章 总 则

第一条 为贯彻落实中国大唐集团公司《工作票、操作票使用和管理标准》的有关要求，保障工作人员的人身安全和公司财产不受损失，确保安全生产各项工作有序进行，特制定工作票、操作票实施细则。

第二章 管理机构设臵及职责

第二条 风电场成立以风电场场长为组长的领导小组，统一对风电场的两票工作的统计、检查及考核。

组 长：风电场场长 副组长：运维值班长 成 员：风电场相关人员 职 责：

（一）贯彻落实国家《安全生产法》等有关法律、法规及集团公司《工作票、操作票使用和管理标准》的有关规定，组织开展风电场的两票工作；

（二）规范管理风电场两票管理工作，抓好过程控制，及时纠正存在的问题。将两票执行情况要统计合格率，并进行分析、－1－ 考核；

（三）组织技术和安全监督人员，编制风电场两票标准票库，下发班组，组织培训工作，将两票列入考试内容，并根据对工作经验的总结，不断补充和完善。

第三条 有关人员的职责

（一）工作票签发人的职责

1.审查工作票时，必须检查作业危险点控制措施是否齐全、正确。签发工作票的同时签发《危险点控制措施票》（见附表）；

2.多班组配合工作时，负责组织各班组按照《危险点分析与控制工作手册》，结合具体工作的特点，补充和完善危险点分析与控制措施。

3.多专业共同作业时要重点抓好结合部的危险点分析与控制，以防止出现漏洞。

（二）班组长的职责

1.在接收工作票时要审查是否有与工作相应的《危险点控制措施票》。

2.要审查工作时间是否满足调度要求。

3.根据工作任务安排，组织班组工作人员按照公司的《危险点分析与控制手册》，认真分析设备系统运行方式、工作环境特点、参加工作人员的精神状况，对危险点分析与控制措施进行补充和完善；

4.班前会，组织工作组成员学习，检查和督促每个成员了－2－ 解和掌握具体工作的危险点。开工前，认真检查控制措施的落实；

5.班后会，要对当日班组工作过程开展危险点分析与控制措施的落实进行总结，不断提高危险点分析的准确性和控制措施的针对性。

（三）工作负责人的职责

1.工作前结合工作内容，组织工作班人员进行危险点分析； 2.按照《危险点控制措施票》制定组织控制措施； 3.开工前，认真检查核实控制措施；

4.工作中，监护和检查工作班人员落实危险点控制措施； 5.收工后，对工作的危险点控制措施进行总结。

（四）工作许可人的职责

对没有危险点分析及控制措施的工作票不得许可开工。

（五）工作班成员的职责

1.工作前应学习《安全工作规程》、运行及检修工艺规程中与作业项目有关规定、要求；

2.认真学习风电场《危险点分析与控制手册》，积极参加班组危险点分析，提出控制措施，在工作中认真落实；

3.严格遵守有关规定，落实危险点分析所提出的控制措施，规范作业行为，确保自身和设备安全。

第三章 工作票、操作票的要求

－3－ 第死条 工作票（含动火工作票、动土工作票）、操作票应用仿宋体书写或使用微机打印生成，要严格按照集团公司《工作票、操作票使用和管理标准》使用标准术语，票面严禁涂改、勾抹。已执行或已作废的工作票必须妥善保管，每月初上交风电场场长。

第五条 未执行的工作票、操作票或错票，应盖“作废”章，位臵与盖 “已执行”章的位臵相一致。

第六条 工作票的工作负责人、工作票签发人、工作许可人和操作票的操作人、监护人必须经过安全生产部考试合格后授予相应权限。

第七条 工作票、操作票要求一式两份。

第四章 工 作 票

第八条 运维人员（工作负责人）接到设备缺陷通知单以后，要先办理检修工作票，方可对故障设备进行检修作业。

第九条 运维人员根据设备检修内容调出标准工作票，按工作票要求认真填写工作票内容，工作负责人、工作组成员、作业内容、作业地点、危险点分析、工艺要求、作业起始和预计终止时间等，安全措施要考虑全面并逐条填写。

第十条 运行值班人员（工作许可人）接到值长已批准的工作票后，对设备名称、编号、工作内容、作业计划、工作组成员、检修工艺、质量标准、使用工具、风险分析等进行审查，检查是－4－ 否填写齐全、规范，审查工作票中所列的安全措施是否符合现场实际情况，是否影响运行设备安全，如有需要补充安全措施时,由工作许可人在补充安全措施栏内填写（无补充时应加盖“无补充”章，此栏目内不允许空白）。不符合要求的工作票要由工作负责人重新填写。

第十一条 工作票审查合格后，工作许可人、工作负责人必须双方同时到现场检查安全措施无误后，工作许可人方可在工作票上签字，履行开工手续。

第十二条 工作票开工后，工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施。

第十三条 如果设备检修作业未能在规定的时间内完成，工作负责人应及时到值长和运行值班人员处办理工作票延期手续，如果工作票因过期而没有办理延期手续，必须经风电场场长同意，运行值班人员方可给予办理延期或结束手续。

第十四条 工作票中的电气设备必须写明该设备的名称和编号，即设备的双重名称。

第十五条 运行值班人员在执行工作票安全措施时，每做完一项要在该项栏目后面画“√”。在执行工作票安全措施发生疑问时，应立即停止操作，报告值长，查明原因。待疑问或异常消除后，方可继续操作。

第十六条 工作票中需要做停电的安全措施时，必须在停电的电源开关上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌。必须严格执

－5－ 行停、送电联系单制度，严禁口头、电话联系或约时停、送电。

第十七条工作终结——全部工作完毕后，工作班应清扫、整理现场。工作负责人应先周密地检查，待全体工作人员撤离工作地点后，再向运行人员交待所修项目、发现的问题、试验结果和存在问题等，并与运行人员共同检查设备状况、状态，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填明工作结束时间。经双方签名后，表示工作终结，并在工作票上加盖“已执行”章。凡电气设备、系统等经过改进、继电保护和自动装臵等二次设备经过改进、定值变动的，检修及试验人员向运行单位做书面交底，以备查阅。交待一定要详细说明原因、改进后对运行的提示等，否则工作许可人应拒绝办理工作终结手续。工作票终结——待工作票上的临时遮栏已拆除，标示牌已取下，已恢复常设遮栏，未拉开的接地线、接地刀闸（装臵）等设备运行方式已汇报调度，工作票方告终结，并在工作票上加盖“已执行”章。

第十八条 在办理工作票结束手续时，“已执行”章应盖在工作票右上角的空白处。

第十九条 在检修工作中如检修人员要求试运设备或检修工作出现间断时，要将工作票押至运行人员处并进行登记。

第五章 动火工作票的要求

第二十条 凡是在设备的油系统、防火区域以及在易燃、易－6－ 爆物品的周围明火作业，都必需办理动火工作票。

第二十一条 办理动火工作票的程序：运维人员提出、签发人签发、风电场场长批准、到运行值班人员处办理开工许可。

第六章 动土工作票的要求

第二十二条 凡是在风机基础、风机塔筒与风机变连接处、控制楼周围隐蔽工程、变电所内等区域动土、挖沟的作业，都必需办理动土工作票。

第二十三条 “工作负责部门”是指申请动土工作的部门。“动土施工单位”是指具体进行动土作业的部门。

第二十四条 “动土施工单位工作负责人”由本单位土建人员和或由外包人员担任，具体负责动土作业，但应服从动土工作负责人的监督、指导（外包人员必须经过甲方考试，合格后经批准才具备工作资格）。“动土工作负责人”由申请动土工作的部门负责人指定，承担工作票中工作负责人的职责。

第二十五条 风电场各专业专工提供动土区域内、本专业范围内的设施状况和保护措施。“工作许可人”是风电场值长，承担工作票中工作许可人的责任，具体协调各方关系，确保施工安全和质量。

第二十六条 “动土工作票签发人”是风电场场长，承担工作票签发人的责任。

－7－ 第二十七条 动土工作票的管理：

（一）动土工作票不得代替工作票。

（二）风电场是动土工作票的责任单位。

（三）动土工作票的管理同其它工作票，安全生产部履行同工作票相同的监督职能。

第七章 操 作 票

第二十八条 操作票的具体要求

（一）拉合开关的单一操作、拉开接地刀闸或拆除全风电场仅有的一组接地线时可不用操作票(但应将操作内容记在操作记录薄内)。其余的操作必须填写操作票。

（二）根据操作任务调出标准操作票；针对操作内容，做到“四把关”，即填票审核关、模拟核对关、受令复诵关、操作监护关。

（三）操作票应由操作人负责填写，操作票上的操作项目必须填写双重名称，即设备名称和编号。接班后在两小时之内需进行的操作，需由前一班人员填写，但下一班工作人员在操作前必须认真审查，只有当确认无误后，操作人、监护人在操作票上签字，经值长批准后，进行模拟预演。

（四）操作票填写好后，操作人、监护人、值班负责人要认真审查。正式操作前必须在模拟盘上进行预演，模拟操作中发生－8－ 异常，应立即停止模拟操作，待查明原因异常消除后，重新开始模拟操作。不能预演的操作项目（如：断路器合、断）预演时必须到操作把手的位臵前进行核对，并在操作票的模拟预演栏内打蓝色“√”，实际操作时打红色“√”。

（五）进行操作时必须按操作票的顺序依次操作，不得跳项、漏项、并项，不得擅自更改操作顺序。

（六）防误解锁钥匙应妥善保管，每次使用前要经过主管生产副总经理批准(事故处理时由值长批准)，并做好汇报登记工作。

（七）操作人员正在执行操作任务时，监护人必须始终认真监护，不得擅自离开操作现场或进行其他工作，严禁操作中途换人，严禁在操作过程中进行其它的检查、巡视等工作。

（八）没有监护人现场监护和操作命令，操作人不得擅自进行操作。与操作相关的工器具必须事先检查好并一次带全，严禁操作中途取工器具，严禁一人单独离开。

（九）操作中发生疑问或异常时，应立即停止操作，并向值长汇报，报告值长，查明原因。待疑问或异常消除后，方可继续操作。如电动操作刀闸的电动机不动或发出异常声音时，要检查电源是否缺相、是否存在热偶动作、机械部分卡滞等原因，应及时汇报值长，查找原因并安排处理。

（十）对于需调度下达各项操作命令，应在操作票的操作项目栏内填写“接调度令”。

（十一）执行操作票要唱票复诵，每执行一项用红色笔打

－9－ “√”。

（十二）若进行电气倒闸操作时，还应按《电气倒闸操作前标准检查项目表》的提示做好相应准备工作。

（十三）参加操作人员必须将手机等与外界联系的通讯工具放在运行值班室内，应使用专用通讯工具（对讲机），但进入保护室内进行操作时，严禁使用无线通讯设备。

（十四）操作票的操作任务完成后，由监护人在操作票上盖“已执行”章，由操作人按《电气倒闸操作后应完成工作项目表》要求完成现场操作后的相关工作。

（十五）接受电网调度命令的操作要做到六清：接受命令清、布臵操作任务清、操作联系清、发生疑问要查清、操作完毕汇报清、交接班记录清。

第二十九条 操作步骤及要求

（一）操作中严格执行“唱票－复诵－操作－回令”步骤，复诵时操作人员必须手指设备名称标示牌，监护人确认标示牌与复诵内容相符后，监护人下达“正确！执行！”令后，操作人方可操作。操作完毕后，操作人员回答“操作完毕！”。

（二）监护人听到操作人员回令后，在“执行情况栏”打“”，监护人检查确认后，再在“”上“/”，完成一个“√”。

（三）中断操作的操作票，再次进行操作前应从第一项操作任务的复查开始，每复查完一项后，在操作票的“执行情况栏”中再打上一个“√”。

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（四）操作票结束后，每页都要盖“已执行”章，该章盖在每页操作票备注栏内。

第八章 两票管理

第三十条 两票实施分级管理、逐级负责的管理原则 第三十一条 运维班组是确保两票正确实施的最终责任部门，对各执行单位进行监督考核。风电场场长是工作票是否合格的监督考核人，对执行全过程进行监督，并对责任部门进行考核；

第三十二条 风电场长对工作票的正确实施负管理责任，并对各班组部门进行考核；

风电场班组要对工作票执行的全过程进行动态检查，及时纠正不安全现象，规范工作人员的作业行为；

第三十三条 工作票全过程是指从工作任务提出、制定方案、人员安排到危险点分析及预控措施制定、建票、接票、许可、开工、监护、验收、终结、恢复等全过程中的每一执行环节；操作票全过程是指从发布、接受操作预告、人员安排到建票、危险点分析及预控措施制定、学习掌握、模拟操作、实际操作、唱票、复诵、监护、分步打“√”、复核、汇报等全过程中的每一执行环节；

－11－ 第三十四条 风电场场长对已经执行两票按月统计分析和考核，并将结果让班组自查，安全员对其进行综合分析，提出对班组的考核意见和改进措施；

第三十五条 风电场定期组织综合分析执行两票存在的问题，提出改进措施，作到持续改进；

第三十六条 已终结的工作票在右上角，用红色印泥盖“已执行”印章，印章规格为1×2cm；

已执行的工作票由风电场场长按编号顺序收存，保存三个月；已执行的操作票由运行主管部门按编号顺序收存，保存三个月；

第三十七条 风电场场长要建立两票票检查记录，主要包括以下内容：检查日期、时间、检查人、发现的问题、责任人；

第三十八条 值长要对工作票数量必须与缺陷、定期工作、技改等检修维护工作量相符；每张一种工作票必须有与之相对应的两张操作票；对无票作业的情况，应及时汇报风电场场长并对有责任人予以考核。

第九章 工作票执行情况的监督与检查

第三十九条 风电场要对风电场工作人员进行培训，学习“两－12－ 票”及安全管理规定，并经过考试合格。

第四十条 风电场的管理人员要深入现场检查工作票和操作票内容填写情况和执行情况，检查工作票和操作票许可手续是否正确履行，结合实际进行必要的指导。

第四十一条 风电场的管理人员要对照工作票上的安全措施进行抽查，检查工作票上安全措施是否符合现场实际情况，是否100%落实，如有漏项或错项应及时予以纠正并对相关责任人给予必要的处罚。

第四十二条 风电场的管理人员要检查操作票的填写是否按有关规定执行，操作前是否进行了模拟预演，操作票执行过程中是否执行了唱票，复诵及监护制度，操作后是否进行了复查。

第十章 附 则

第四十三条 各运维班组必须严格执行“两票”管理规定,对不认真执行“两票”管理规定的班组和个人，将对相关责任人处罚人民币100元，同时追究相关人员的管理责任。

第四十四条 风电场每个月要对两票进行整体检查、整理归档,查出漏洞及不合格票，要为两票合格率达到100%做充分的工作。

第四十五条 本实施细则由大唐偏关水泉风电场负责解释。第四十六条 本实施细则自发布之日起执行。

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