立磨巡检制度

第一篇：立磨巡检制度

立磨巡检工作要求（暂行）

巡检的内容主要包括：设备是否正常运转，有无跑、冒、滴、漏及异常振动、杂音、发热、异味等现象，各处的电线电缆是否完好。巡检过程至少2个小时一次。

1)后排风机：电机稀油站油位，油泵电机是否正常运转（有无杂音、漏油、发热），各输油管道、阀门、接口有无漏油现象，风机系统有无异常，风机电机运转情况（轴承温度是否过高），轴承带油环是否带油，东西轴承瓦是否缺油、温度是否过高，循环水压力是否正常有无漏水现象等。

2)主减速机润滑系统：循环泵及电机运转情况，低压泵及电机运转情况，冷却器是否正常，高压泵及电机运转情况（各电机有无过热现象），高压泵供油量和供油压力是否正常，系统振动及有无杂音和漏油，各阀门是否完好及各输油管是否漏油等。

3)主电机稀油站：油箱油位是否正常，油泵及电机运转是否正常（有无杂音和过热现象），回油压差是否正常，各阀门及油路有无漏油现象等。

4)主电机、减速机运转情况（有无异常振动和杂音），高压润滑油路是否漏油，主辊液压缸上下轴销有无移动，液压缸振动及漏油情况，回料翻板阀是否正常，回料皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，回料大小是否正常，下料口有无堵塞，回料提升机内有无回料循环现象等。

5)主辊润滑及液压站：主辊润滑和液压站油位是否正常，主辊润滑和液压油泵、电机是否正常，主辊润滑和液压油温度是否正常，润滑回油是否正常，各油路及阀门是否正常有无漏油现象，冷却水压力、输水管道是否正常，系统有无异常振动及杂音等。

6)主辊振动是否正常有无杂音，主辊油路有无漏油现象，风力管道有无漏风现象，各电线有无破损，副辊有无漏料现象，铁粉仓下铁管道、阀门有无损坏，铁粉仓存料多少，空气炮是否正常，有无漏风现象等。

7)密封风机、电机是否正常（有无过热现象），输风管道有无破损漏风，入磨喂料器是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象及入磨风压是否正常），磁鼓分离器是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象），振动电机是否正常，回料有无堵塞各回料管道是否漏料，各地脚螺丝有无松动，刮板机是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象）链条有无刮壳、跑偏等。

8)入磨皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，选粉机电机、减速机是否正常（是否缺油、漏油，有无异常振动、杂音及过热现象），回料皮带秤有无破损、跑偏、漏料等，头、尾轮及托辊是否损坏有无杂音，头轮电机、减速机是否正常，刮料器是否正常，入料、出料是否顺畅，等。

9)回料仓存料多少，除尘器是否漏灰，除尘器提升阀、脉冲阀是否完好，氮气风压，除尘风机、电机是否正常（是否过热、有无异常振动及杂音），除尘压差是否正常等。

10)提升机电机、减速机（是否过热、有无异常振动及杂音）液力偶合器是否正常有无漏油现象，提升机链条有无刮壳、跑偏等。

巡检过程中注意磨机系统有无异常振动及杂音，回料提升机机壳是否完好，提升机有无杂音。夜间巡检注意照明系统是否完好，雨天注意有无电器设备被淋湿。巡检过程注意带好巡检记录纸和工具（板子、螺丝刀等）做好巡检记录，发现问题能解决的及时解决不了的向值班长反映找维修人员。

第二篇：巡检制度

巡检制度

一、每天巡检：

1、每小时巡检LNG储罐压力、液位、回气温度。

2、每小时巡检增压汽化器连接管路有无泄漏现象。

3、每小时巡检LNG加液站橇块阀门、潜液泵、安全阀、管路是否正常，有无泄漏现象。

4、LNG加气机压力、显示器、设备是否正常，有无泄漏现象。

5、主机电脑、控制柜、电器设备是否正常。

6、加气站周围有无安全隐患。

二、每周巡检：

1、LNG储罐压力、液位、回气温度、安全阀是否正常。

2、LNG加液站橇块安全阀、潜液泵、管线、阀门是否正常。

3、LNG加气机设备是否正常。

4、加强本周维修设备的检查。

5、站内消防灭火器材的安全检查。

三、每月巡检：

1、站内所有设备安全隐患排查，排除泄漏点。

2、检查安全阀工作是否正常。

3、检查报警安全系统运转是否正常。

4、防雷接地系统是否正常。

5、站内消防灭火器是否正常有效。

第三篇：巡检制度（定稿）

巡检制度

一、巡检路线：

根据现场自己拟定

二、巡检周期

1、接班时，各接班方主操、外操、班长按本岗位巡检站及路线进行检查。

2、正常生产过程，当班外操每小时对全装置巡检一次。

3、班长每二小时对全装置巡检一次。

4、生产不稳定、气候异常或开工、停工等特殊情况下应增加巡检次数，确保安全。

三、巡检内容

1、各岗位、检查站设备运行状况、压力、温度、流量、液位、电流、电压等监察点是否正常。

2、动设备声音是否正常，有无泄漏，保温、冷却、腐蚀情况如何，润滑（油温、油质、油位）情况如何，轴承部位是否高温，振动情况如何，备用设备是否处于备用，盘车是否轻快。

3、各工艺阀门开关情况，保温、保冷情况如何，有无泄漏或腐蚀，阀柄是否缺损。

4、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防冻、废料回收情况。

5、设备及现场卫生情况。

6、正常作业状态下的安全措施及作业方式。

四、巡检方法和标准

1、巡检时，根据情况要携带相应工具，两人以上人员一同巡检。

2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。

3、备用设备应按运行设备检查。

4、巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大而又处理不了的问题，要及时向车间主任、调度室或值班领导汇报，并做好记录。

5、接班过程中发现的问题应向本班班长汇报，统一交由交班班长处理。

6、做好巡检记录，字迹工整，内容全面。

7、有义务监督生产区内非生产岗位的不安全因素，并有权制止和汇报。

第四篇：巡检制度

1.巡检期间，进行状态检查，若发现问题，如计算机机房物理环境异常、设备状态异常、网络或应用系统故障，应立即按操作规程执行进行恢复操作。

（1）电源、UPS：检查机房供电状况，UPS工作情况、指示状态。

（2）服务器：检查服务器是否当机，服务器（磁盘阵列）硬盘灯指示是否正常。

（3）机房环境：检查机房空调工作状态，机房温度。

（4）网络设备：检查网络设备，包括交换机、路由器、防火墙等及其属设备。检查设备工作状态。

（5）网络通道：检查内外网络通道状态，包括公司内部局域网、公司与INTERNET、公司至各合作单位的网络通道状态。

（6）电话通道：检查电话系统通信及手机通信是否畅通。

（7）SQL SERVER2005数据库：检查信息系统数据库服务是否正常。

2.如果故障按恢复规程无法有效恢复，特别是当发生机房环境（动力、空调）故障、关键的设备、网络、系统、服务如无法及时恢复时，应立即通知总经理等相关领导，由相关领导协调资源进行故障处理。

3.故障处理过程必须在机房日常巡检表的备注栏中详细记录，以备查阅。

第五篇：立磨调试及其应用

立磨调试及其应用

摘要: 水泥是高耗能工业．其中粉磨约占水泥工厂电耗的2／3以上．近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马．立磨以其电耗低．T艺流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2 500t／d熟料干法生产线破土动工。该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。虽然我们首次接触立磨，经过调试．很快掌握了立磨的维护和操作．至今运行正常。1 系统工艺流程

原料调配站设置4个库，分别用于储存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石库φ8m储量560t：型砂库φ6m储量340t；粉煤渣库φ6m储量195I；硫酸渣库φ6m储量350t。每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料．并经胶带输送机送至磨内。在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器．如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部．以保护立磨，、原料：立磨基本参数是：当人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料细度为80¨m筛筛余12％，水分为0．5％时，磨系统产量为190L／hf磨损后期1．、原料在磨内进行粉磨、烘二F后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨．合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。、收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库储存、均化，、出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风人磨．其余气体则通过电收尘器净化后．经风机和炯囱排人大气。电收尘器收下的粉尘经螺旋输送机输送．汇同f¨}{磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库，、当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源，、从原料磨排}}J的废气南循环风机送入废气处理系统。2 调试中出现的问题 2．1 立磨频繁振停

调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足．用风偏小，立磨在前6天共开32次．每次开启仅运行1mm即振停。针对生料立磨振动我们从以下几个方φ人手：

(1)检查二I-角形压力框架中心和主减速机『11心两者是否重合，两心最大允差为5mm，如超过此值。应重新找中，此工作需要2天时间。找中后，调整压力架体与撞击板的间隙为5mm～6mm。检查撞击板是否有凹坑．如有要进行补焊。

(2)检查磨辊限位板是否变形．将磨辊限位板加厚30mm．以限制磨辊偏摆过大。

(3)检查刮板是否变形。

(4)检查氮气压力，控制氮气压力为5．5～6．OMPa。进行完上述检查后，调试已进人第8天，再一次开磨．磨机运行15min后仍然振停．、因此对系统用风情况检查．发现循环风机风门中控显示和现场看执行器开度都已开到90％以上．但打开人孔门检查百叶窗风门叶片呈45。倾角．显然风量只有45％～50％．主要是风门执行器拉杆太短．加长250mm后系统风量满足要求．立磨一次启动成功．正常运行32h后．【大J断料停磨。立磨频繁振停问题得到解决。

2．2辊皮固定螺栓断裂

南于系统拉风偏小．立磨从10月1 5日至2 1日频繁开停，导致压板和辊皮接触不好，螺栓紧固次数、紧固力矩．螺栓厂j身强度不够．加之MLS3626立磨为侧面下料．下料口正对辊子中间．在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上．导致该处产生剧烈振动．巨大的剪力造成辊皮同定螺栓断裂，．、我们在下料溜子人磨处加焊一一块挡料板．因辊子在运行巾只自转．即避免了大量物料在辊前的堆积．并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓．检查其松动情况．自此再没发生辊皮固定螺栓断裂，、2．3磨辊倾倒(俗称“上炕")

立磨磨辊倾倒原因主要有：(1)辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好，辊体定块不可靠，导致辊皮和辊体定位不牢：(2)辊皮尺寸误差大，螺栓紧同次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固定不牢。(3)跳停振动值设置偏高。为防止立磨磨辊倾倒．我们在磨辊上用φ30mm的钢丝绳自制安全链捆绑，以防磨辊倾翻、倾倒。2．4生料细度偏粗

调试初期．立磨喷水装置没能按期投入使用．加之我厂4种原料综合水分较低(7％以内)．选粉机转速提高至50转以上，立磨即产生剧烈振动，操作中只能用降低选粉机转速来避免磨机振停．生料细度偏粗．大部分只能控制在0．08mm方孔筛筛余22％～30％之间。现场观察磨机料层厚度合适，分析认为磨机振动、选粉机转速无法提高．主要是磨内物料细粉量偏多所致。将分离器反锥口向下延伸．在原下锥口连接一根φ800mnl×l 800tnm的管道．使分离器收集下的部分较细的回粉沉落在碗盘中央．避免细粉在辊盘的集中堆积。减少风断路现象．提高生料细度，、同fj寸将3个喷水咀每个加长250mm．改善水雾对微细粉的捕捉能力。目前生料细度稳定在16％以内。经过调整后．如细度仍粗，可逐步增加研磨压力，每次增加0．5MPa，研磨压力最大不要超过14MPa。3立磨和正常运行控制 3．1 布料

首次开磨时．应对磨盘上进行人T铺料。具体方法是：可以从人磨皮带上通过_=道锁风阀向磨内进料．然后进入磨内将物料铺平。也可直接由人工直接从磨门向磨内均匀铺料。铺完料后．用辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料，如此反复几次，确保料床上物料被压实．料层平稳．最终料层厚度控制在80mm～100mm之间，、同时也要对入磨皮带进行布料。即先选择“取消与磨主电机的联锁”项．然后启动磨机喂料，考虑到刚开磨时，风量和热量均低，可将布料量控制在100～120t，／d左右．人磨皮带速度以25％运行(不是调速电机的可点动)．待整条皮带上布满物料后停机。3．2开磨操作

当磨机充分预热后．可准备开磨。启动磨机及喂料前．应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行．磨机水电阻已搅拌．辅传离合器已合上等，、给磨主电机．喂料和吐渣料组发出启动命令后．辅传电机会先带动磨盘转运一圈．日寸间约2min，在这期间加大窑尾收尘风机阀门挡板至60％～70q，左右．保证磨„口负压控制在5．5～6．5kPa左右．磨出口阀门全开．人口第一道热风阀门挡板全关．逐渐开大热风挡板和冷风阀门，、循环风阀门应全开．待磨主电机启动后入磨皮带已运转．这时可设定皮带速度65%，～75％．考虑人磨气体热风量较少．磨机台时喂料量可控制存l 50～l’70t／I，左右．开磨后热风的供风量也同步加人。

南于人磨皮带从零速到正常运转速度需要将近10s时间．导致磨内短时间物料少．具体表现在磨主电机电流下降至很低，料层厚度下降，振动大，处理不及日寸将会导致磨机振动跳停。这时可采取以下几种措施：磨主电机启动前10～20s，启动磨喂料，但人磨皮带速度应较低。也可先提高入磨皮带速度至85％左右．待磨机稳定后冉将入磨皮带速度逐渐降下米。开磨初期适当减小磨机通风量．待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大，、3．3 系统正常控制

磨机运转后，要特别注意磨主电机电流、料层厚度、磨机差压、磨出口气体温度、振动、磨出入口负压等参数。磨主电机电流110～120A，料层厚度在80mm～lOOmm．磨机差压在5～6kPa．磨出口气体温度60～800度．振动在3．5～5．5mm／s，张紧站压力在10～12MPa。停机时应停止配料站各个仓的进料程序．如果是长期停机要提前准备．以便将配料站各仓物料尽量用完。停止磨主电机、喂料和吐渣组。关小热风阀，如果是长期停机应将热风阀全关．减小窑尾收尘风机冷风阀、磨进口阀门开度，保证磨内有一定通风即可。

利用窑尾废气烘磨时．控制两旁路风阀门在60％～80％左右．打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在大约30～60min，磨出口温度控制在80～90cC之间．如磨机为故障停磨时间较短．可直接开磨。

开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度．入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后．加大窑尾收尘风机人口阀门至80％～85％左右．保证磨出口负压控制在6．5～’7．5kPa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭．逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开．冷风阀门开度可调至20％f以补充风量1，、在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。但不自动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。

立磨主电机．喂料和吐渣循环组启动后．即可给入磨皮带输入65％～’75％速度．喂料量控制在l 40～l 80t／h．并叮根据刚开磨ff寸磨内物料多少，调节人磨皮带速度、喂料量、选粉机转速、磨机出口挡板等各种控制参数．使磨机状况逐渐接近正常．．根据磨进出口气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统，针对增湿塔T艺布置位置不同．启动磨机时控制磨出口温度方法也有所不同．当增湿塔位置在窑尾高温风机之前．F}1丁进磨热风已经过增湿塔喷水的冷却，故进磨气体温度较低f250’，C左右)，相应磨进出口气体温度也低。如果增湿塔位置在高温风机之后，从而导致进磨热气没有经过冷却，气体温度在310～3400(：左右，这时需启动磨机喷水米控制磨出口温度。3．4．主要参数控制

磨主电机电流l 00～l 20A，料层厚度80mnl～l 00mⅢ．磨机差压6．5～7．5kPa，磨机出口气体温度80～95℃．磨机喂料量l 80～2 l 0t／h．张紧站压力10．0～l 2MPa．振动在2．5～5．5mIn／s．、主要从以下几个方面来控制磨机正常操作，、(1)磨机喂料量。立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下．尽叮能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出口温度、系统风量、差压等闪素决定．在增加喂料量的同时调节磨内通风量，．

(2)磨机振动。振动是磨机操作中一项重要参数．也是影响磨机台时产量和运转率的主要因素．操作中力求振动平稳。振动与诸多因素有关．单从中控操作的角度来讲注意以下几点：

·磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小．加减料速度适中。

·防止磨机断料或来料不均。如来料突然减少．可提高入磨皮带速度，关小出磨挡板，、·磨内物料过多，特别是粉料过多．要及时降低人磨皮带速度和喂料量．或降低选粉机转速．加强磨内拉风。

(3)磨机差压。立磨在操作中．差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映磨机的负荷。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站下料是否稳定．如有波动查出原因后通知相关人员处理．并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉装置转速、喷水量来调节、(4)磨机出口温度。立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用．出口温度过高(>95℃)，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。

(5)出磨生料水分和细度。生料水分控制指标在<0．5％，为保证出磨生料水分达标，可根据喂料量、磨进出口温度．入磨生料水分等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。对于生料粉细度可通过调节选粉机转速，磨机通风量和喂料量等方法解决，、3．5 停机

正常停机时，可先停止磨主电机、喂料及吐渣组，同时打开旁路风阀门，调小窑尾收尘风机入口、磨出口和进口阀门，全部打开冷风阀门．开启或增大增湿塔喷水。停止配料站相关料仓供料．．

3．6故障停窑后磨机维持运行的操作

鉴于大部分生产厂窑的产量受生料供应的影响较大，为延长磨的运转时间．停窑后可维持磨的运行，、当窑系统故障停机时，由于热风量骤然减小．这时应及时打开冷风阀门，适当减小收尘风机挡板开度．停止喷水系统，关闭旁路风阀门．大幅度减小磨机喂料量到150～170t／11左右．从而保证磨机状况稳定，、为防止进人窑尾高温风机气流温度过高．可全部打开磨机入口冷风阀．高温风机入口挡板可根据风机出口温度和出磨温度进行由小到大调节。保证高温风机入口温度在450。C以下，出磨温度高于60。C。当窑系统故障排除恢复投料时，应做好准备，及时调整．避免投料时突然增大的热风对磨机的冲击，、即：在投料前，可稍增大磨机喂料量，控制较高料层厚度．窑系统投料需要渊整风时，迅速增大磨机喂料量和入磨皮带速度．保证磨内物料量的稳定．并且根据热风量．逐渐开启喷水系统．关小冷风阀门。3.7注意事项

当磨机运转中有不明原因振动跳停．应进磨检查确认，并且密切关注磨机密封压力、减速机12个阀块径向压力、料层和主电机电流。如果出现异常大范围波动和报警应立即停磨检查有关设备和磨内部状况，确保设备安全运行。同时加强系统的密封堵漏。系统漏风不仅对磨机的稳定运行．而且对磨机的产量影响非常之大。尤其是电收尘器拉链机、风管法兰联接处、：三通闸阀等。起磨时由于MLs型立磨没有升辊机构，没有在线调压手段．主要靠辅传布料，借助主、辅传扭力差启动。因此在起磨过程中应注意如下事项。

(1)在启动磨机前应对磨内料床厚度做详细了解．决定在辅传启动后．主传启动前多少秒启动磨机喂料系统，进行喂料。也就是说在主传启动时料床要有均匀的料缓冲层，减小主传启动时的振动。主传启动时的料层厚度一般应控制在¨OOrnm～150rnm为好。

(2)在启动辅传前应对磨机进行烘烤．冷磨烘磨应分为两个阶段升温，一阶段出磨温度60。C以下，应注意升温的节奏要尽量慢：二阶段60℃以上，升温节奏可以快一点．但应注意磨机出口温度不要超过130qC。

(3)启动磨辅传布料时．可提前拉风至正常操作用风量的85％．．等主传启动后随时根据主传电机功率或电流进行调整。调整料床厚度一般采用的办法是：及时提高或降低人磨皮带速度(如料床短时波动)：提高或降低选粉装置的转速．此手段主要是调整料床上细料的比例增加或减少料床厚度：降低或提高磨机主排风机的风量．此手段既可调整细料量又可调整吐渣量，即减小风量呵增加料床厚度，反之亦然，．

当磨机三次肩动失败后．一定要检查料床．如果料层厚度超过150mm，则应现场排料．同时补充新鲜物料填充料床．等主电机允许启动时再次开机。

对磨机异常振动跳停时首先应检查机械原因．操作员应入磨检查判断磨辊是否在正常轨道．也就是磨辊是否上偏和下偏，、如果磨辊不在正常轨道则应现场用辅传作调偏工作，、当入磨物料异常十燥时．应加大磨内喷水量并合理调整增湿塔的喷水量，、以便进一步稳定料床。

当磨机工况稳定后．一般先加大风量，随即加料．边观察主电机电流和料层厚度。停磨时应先降低选粉机转速至正常的60％后保持3min．再减少抽风量。

总之，MLS型立磨操作时应注意配置合适的料气比，既不要出现“饱磨”现象(料床细料太多)，也不要出现“空磨”现象(即料床太薄)，随时注意主电机电流变化，随时修正磨机抽风量及选粉机转速。

最新悬赏任务：

立式磨操作控制主要内容有哪些？

作者：佚名 2008年11月20日

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标签：立式磨，答：简介如下：

（1）加料量的控制：根据磨盘上的料层厚度变化，会引起上下气流压力差的波动，调节加料机的加料速度，使压差稳定在正常范围内，以保证料层厚度的稳定，减少磨机振动；（2）通风量的控制：通风量是根据加料量来确定的，当加料量一定时，磨内通风量要保持稳定。一般是控制循环风门的开度来调节磨内通风量；（3）出口气体温度控制：出磨生料水分要控制在1.0%，出磨气体温度就要控制在80～100℃,最高不超过120℃，一般以调节出磨排风机出口的开度来控制出磨气体温度；

（4）磨辊压力的控制：物料粉磨速度的快慢，主要取决于磨辊压力的大小；一般是根据加料量的多少来调节磨辊压力的大小，压力过大会引起磨盘振动。