工艺巡检制度

第一篇：工艺巡检制度

工艺巡检制度

1.目的

有利于降低机器故障，更加了解机器的运行状况，能够及时发现故障征兆，及时处理，掌握机器保养时间，减少因故障影响停车造成损失。规范巡检线路，确保人员点检安全。

2.范围

本制度制定了运行班组班中点检各空分系统的点检内容、点检方法及部份日常运行数据。适用于各理运行班组人员点检及班组长以上管理人员落实点检质量的参考依据。

3.巡检内容 巡检路线：

Ⅰ.空分一期

主控室→冷箱2楼平台→空压机2楼平台→空压机一楼→预冷间→氮压机→氧压机 1主控室期主控楼东面楼梯←自洁式空气过滤器←纯化系统←冷箱区←汽化贮槽系统

3.1空压机系统的巡检标准

3.1.1检查空压机运行电压在9.5～10.5KV之间，电流小于247A，用测温枪监测动力电缆温度，查看各运行指示灯显示是否正常。空压机各级排气压力、温度及电机各温度是否正常内。

3.1.2.监听各级压缩机头，电机是否有异响，查看电机前后轴承油位是否在1/3～4/5之间，用手背或测温枪监测电机前后轴承温度是否与DCS显示接近；电机冷却器进风及排风温度，电机冷却器上水压力0.2～0.35Mpa，回水温度≤33℃；油泵出口压力0.2～0.35Mpa，油过滤器阻力≤120KPa，过滤器后油压是否与DCS一至；空压机各级冷却器上水压力0.2～0.35Mpa，回水温度是否在于20～35℃，同时冷凝水排放是否正常。

3.1.3检查油箱油位在于高低限之间，油箱内是否为真空，空压机齿轮箱、增速机及供油管路有无漏油现象，同时检查各油窥视镜或窥视节是否有油通过，油品是否带水，卤化。油泵及油泵电机有无振动及异响，3.1.4检查自洁式空气过滤芯阻力≤300Pa；返吹气源压力与纯化器后压力相同并随吹扫时下降吹扫后回相升；PLC运行是否正常，反吹电磁有无损坏及胶管破损。

3.1.5检查空压机及送出管道阀门有无漏气现象，阀位显示正常。

3.2预冷系统的巡检标准 3.2.1检查空冷塔、水冷塔翻板液位计显示是否与DCS显示接近；水冷塔冷冻水出口温度是否小于14度；泵后压力≥0.8Mpa。

3.2.2检查现场自动阀阀门开度是否准确，可通过打开液位计下排放阀排放确认，水泵及水路有无漏水；用手背或测温枪监测电机前端盖温度，监听各电机、水泵有无异响，地脚螺栓有无松动，电机接地良好。3.2.3检查冰机运行情况是否正常有无报警，各参数是否在于设定范围内，水冷机组机头油窥视孔油位大于1/8，冷凝器窥视孔液态氟利昂是否带气泡（不可压缩的空气）；机头有无异响。

3.3纯化系统的巡检标准

3.3.1检查系统管路有无漏气，手动开纯化器底部吹除阀进行排水，观察有无大量水或分子筛粉末排出（应无），电磁阀柜各电磁阀有电磁阀柜各电磁阀，油杯油位是否正常。

3.4冷箱（含膨胀机）系统的巡检标准

3.4.1检查膨胀机油泵及电机有无异响，密封气压力、油压、油温是否正常与DCS显示一至，各气、冷却水、油路有无跑冒滴漏现象。

3.4.2检查油泵电机温度并监听电机无异响。油箱油位是否在高低限之间，并做好油位记录标记，确认油位是否有下降趋势。可按月定期开油箱底部排放阀检查油品是否带水及卤化。

3.4.3检查冷箱接地良好，冷箱壁有无结霜，挂水，跑砂现象，冷箱夹层压力是否正常-0.4～0.4KPa之间。各阀门有无结霜、漏液、漏气现象，精氩塔废气排放情况，工艺液氩泵密封气是否正常，轴承处有无结冰，泵后压力是否大于0.8MPA。

3.5液体贮槽汽化系统的巡检标准

3.5.1检查各贮槽液位，内筒压力有无高于设计，各阀门管道汽化器有无漏液，汽化器及汽化器后管路有无振动及各接地良好。

3.5.2如启液体泵时，应检查各泵运行情况，内容为管网有无漏液漏气现象，泵体活塞杆有无漏油及泵体漏液，泵后压力，汽化器结冰情况及汽化后温度。

3.6氧氮压机系统的巡检标准

3.6.1检查氧氮压机机休有无振动，地脚螺栓有无松动，机体卫生干净。链接腔各活塞杆有无带油，腔底清洁，各活塞填料函有无漏气。

3.6.2检查各级排气压力及各级排气及电机定子、轴承温度。监听各气缸及曲轴箱内有无异响。

3.6.3检查曲轴箱油位高于1/2，油泵出口，过滤后压力及温度是否与DCS一至。各级冷却器及水套进水压力及排水温度20～40℃之间。

3.6.4各气路水路油路管道有无跑冒滴漏现象，管路有无振动。电压是否为9.5～10.5KV之间,电流是否为55A。各指封示灯显示正常。

3.7调压站的巡检标准

3.7.1检查各自动阀门开度是否准确，仪表气压力是否正常，调压阀组前后压力是否与DCS显示一至，各压力变送器、流量计仪表线有无破损接触良好

3.7.2球罐各排放口及调压站管路有无漏气及管路振动。卫生是否合格，周围是否有可燃物。

3.8循环水泵检查

3.8.1检查各泵出口及总管压力≥0.3MPa；电机、水泵轴承温度≤65℃；水泵盘根有无漏水，泵休及电机有无异响，电机接地良好，电压在370～420V电流≤287A。3.8.2检查水池水位与液位计显示一至并≥3.5m，水池水质是否混浊，有无泡沫，凉水塔壁有无外漏水。各风机运行是否正常，电机温度有无偏高及有无异响。

3.8.3各配电柜是运行信号指示灯显示是否正常，空气空开用测温检查温度，通过对比有无过高及异响。

注：检查中发现问题须及时上报给班长，如风险分析能自行处理的，也应须上报班长且同意后处理。

第二篇：工艺巡检制度

xxxxxx公司生产管理文件

编号: QHSEMS/DJJSC002-2011

工艺巡检制度

编制: xxx 审核: xxx 批准:xxx

2011-2-22发布 2011-2-22 实施

xxxx公司

发 布

QHMES/DJJSC002-2011

xxxxxx公司

工艺巡检制度 范围

本标准规定了奥克吉林公司各装置工艺巡检考核内容。

本标准适用于奥克吉林公司各装置。2 内容

2.1 控制室巡检内容

2.1.1检查公用工程：导热油压力、温度情况，氮气、仪表空气压力情况，EO压力，液位，循环水流量、温度、压力。

2.1.2 加料阶段：检查反应器负压情况、各阀门开关情况、原料上料情况、各泵启动情况、催化剂加入情况。

2.1.3 脱水阶段：检查脱水温度、脱水负压情况，温度变化情况，判断脱水是否正常。

2.1.4 升温阶段：检查蒸汽压力是否满足要求，升温速度及升温时间是否正常。2.1.5 预反应阶段：检查温度是否正常，预反应压力是否达到预期压力。2.1.6 反应阶段：检查各阀门开关是否正常，EO加入量及流速是否正常，各阶段反应温度、反应压力是否控制在范围之内，泵出口压力、大小循环温度是否正常，导热油系统控制是否正常。

2.1.7 熟化阶段：检查熟化压力是否有变化情况，吸收是否完全。2.1.8 冷却阶段：检查冷却温度及导热油系统冷却效果。

2.1.9 卸料阶段：检查中和启动是否正常，中和负压或排气情况，搅拌运转情况，在卸料过程中经常观察中和釜压力变化情况，防止压力高造成防爆膜损坏发生跑料事故。2.2 现场巡检内容

2.2.1 检查所有运转设备及电机情况是否正常，用看、摸、查、闻、听来判断。

2.2.2 检查现场压力表、温度表控制是否在范围之内。2.2.3 是否有跑、冒、滴、漏现象。检查各伴热情况是否正常。2.2.4 检查环氧灌喷淋系统压力、各阀门开关情况。2.2.5 检查冷热导热油阀门开关情况，膨胀罐液位情况。2.2.6 检查切片系统是否正常。2.2.7 检查包装物是否满足要求。2.2.8 低温水温度是否控制正常。2.2.9 检查真空罐及真空系统是否正常。

2.3 切片巡检内容

2.3.1 检查包装机、皮带机、除尘器是否正常，计量称是否校验。2.3.2 检查包装物是否准确，量是否充足。2.3.3 检查切片品种与包装标示是否一致。2.3.4

检查切片机运转是否正常。2.3.5 检查循环水系统是否正常。

2.3.6 检查是否有跑、冒、滴、漏的现象，各管线、阀门是否正常。2.3 班长巡检内容

2.3.1 根据生产任务书确定生产品种。2.3.2 检查生产所需原料及中间体是否充足。

2.3.3 检查现场是否有异常现象，初步判断各设备是否存在异常。2.3.4 检查公用工程、罐区、循环水、蒸汽系统是否正常。2.3.5 检查班组文明卫生是否符合要求。2.3.6

检查各岗位是否存在安全隐患。2.3.7 夜间进行安全巡检。2.4 罐区巡检内容

2.4.1 检查各储罐液位，确定储罐中原料及成品的数量。2.4.2 检查各储罐的压力、温度表是否正常。2.4.3 检查各储罐是否完好及是否存在安全隐患。

2.4.4 卸原料时检查软连接是否安全，各阀门是否存在漏点。

2.5 巡检间隔时间与巡检牌变更规定

2.5.1 现场、与切片岗位每一小时巡检一次，进行巡检牌变更。2.5.2 班长、罐区岗位每两小时巡检一次，进行巡检牌变更。3 检查与考核

3.1 各岗位未按照规定检查，发现漏检、错检，视情节轻重相关责任人扣罚 20-100元。

3.2 各岗位未按照规定检查，造成质量事故或其它事故，扣责任人200-1000 元，甚至开除。

3.3 巡检人员未按时变更巡检牌视为未巡检，一次扣罚20元，再次发现加倍 处罚。

3.4 各岗位巡检中发现问题要及时上报，隐瞒不报者视情节轻重相关责任人扣 罚50-200元。

附加说明：

本标准由xxx生产技术部提出。

本标准由xxx生产技术部起草并负责解释。

第三篇：巡检制度

巡检制度

一、每天巡检：

1、每小时巡检LNG储罐压力、液位、回气温度。

2、每小时巡检增压汽化器连接管路有无泄漏现象。

3、每小时巡检LNG加液站橇块阀门、潜液泵、安全阀、管路是否正常，有无泄漏现象。

4、LNG加气机压力、显示器、设备是否正常，有无泄漏现象。

5、主机电脑、控制柜、电器设备是否正常。

6、加气站周围有无安全隐患。

二、每周巡检：

1、LNG储罐压力、液位、回气温度、安全阀是否正常。

2、LNG加液站橇块安全阀、潜液泵、管线、阀门是否正常。

3、LNG加气机设备是否正常。

4、加强本周维修设备的检查。

5、站内消防灭火器材的安全检查。

三、每月巡检：

1、站内所有设备安全隐患排查，排除泄漏点。

2、检查安全阀工作是否正常。

3、检查报警安全系统运转是否正常。

4、防雷接地系统是否正常。

5、站内消防灭火器是否正常有效。

第四篇：巡检制度

1.巡检期间，进行状态检查，若发现问题，如计算机机房物理环境异常、设备状态异常、网络或应用系统故障，应立即按操作规程执行进行恢复操作。

（1）电源、UPS：检查机房供电状况，UPS工作情况、指示状态。

（2）服务器：检查服务器是否当机，服务器（磁盘阵列）硬盘灯指示是否正常。

（3）机房环境：检查机房空调工作状态，机房温度。

（4）网络设备：检查网络设备，包括交换机、路由器、防火墙等及其属设备。检查设备工作状态。

（5）网络通道：检查内外网络通道状态，包括公司内部局域网、公司与INTERNET、公司至各合作单位的网络通道状态。

（6）电话通道：检查电话系统通信及手机通信是否畅通。

（7）SQL SERVER2005数据库：检查信息系统数据库服务是否正常。

2.如果故障按恢复规程无法有效恢复，特别是当发生机房环境（动力、空调）故障、关键的设备、网络、系统、服务如无法及时恢复时，应立即通知总经理等相关领导，由相关领导协调资源进行故障处理。

3.故障处理过程必须在机房日常巡检表的备注栏中详细记录，以备查阅。

第五篇：配电房巡检制度

配电房巡检制度

一、高压设备

1.高压配电设备一年进行一次清扫检查；

2.除高压设备本身具有的绝缘性能及工作性能外，还应检查具有的“五防”功能；

3.瓷绝缘部分应无掉瓷破碎，裂纹及闪络放电痕迹和严重的电晕现象；

4.连接点应无腐蚀及过热现象。

二、低压设备

1.低压配电装置各级电器保护元件的选择和整定均应符合动作选择性的要求；

2.主分路的负荷情况与仪表指示是否对应。3.三相负荷是否平衡，三相电压是否相同。

4.电路中各部连接点有无过热现象，低压电器内部有无异声、异味；

三、直流设备

1.蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液现象； 2.蓄电池正负极性必须正确；

3.连接条、螺栓及螺母应齐全、无锈蚀： 4.电解液的液面高度应在两液面线之间：

四、计量与测量仪表

1．严禁随意更动或拆封供电部门安装与管理的计量装置； 2．当测量仪表有明显故障，或指计数与正确值之间的误差超过允许误差时，应进行检修和调整；

3．测量仪表过热或冒烟，立即取下熔丝或短路二次电流端子，将故障仪表甩开。

五、室内与厂区照明

1.定期检查照明线路及其控制系统； 2.做好汛期的特殊巡视和检查：

3.检查接地线接触是否良好；路灯变压器的接地线是否完好； 4.适时调整时间以保证照明的有效性；

5.检查灯具的散热情况及有无松动脱落损坏。