中控操作经验（大全）

第一篇：中控操作经验（大全）

中控操作员工作经验交流

1.在操作中常遇到的问题和解决方法。

成品收尘振打时间周期过长，造成除尘器下料不稳，导致入库提生机电流不稳。出磨提升机电流变化快，原因磨内物料流速过快所致，均匀稳定操作，操作上尽可能均匀下料，而不应该大起大落，间歇砸磨，从而造成系统不稳定，失去平衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在90%--100%区间，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积。

关于收尘的振打时间，现为1.5分钟一室振打，是否缩短到40秒，甚至30秒。这样，可以降低收尘阻力，通风顺畅，收尘效果好，又可以提高收尘袋子的使用寿命，调整振打时间，目的是使整个系统物料的稳定，风系统的稳定。

关于选粉机，检查密封槽与密封环的轴向间隙，发现磨损很大，使成品比表面积低、细度高，检修时应更换成耐磨钢板，入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的（可调），使入选粉机两个下料口的物料更加合理，提高选粉效率。

2.关于 饱磨时中控参数的变化情况。

a 在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨提升机、选粉机电流会升高，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2～3h，在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时，磨头大量返料近4～5t／h，整个磨机房都是水泥粉尘。当时，操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施，打开一仓磨门看到基本上3／4为物料，再次启磨时由于负荷太重，影响了磨机的正常启动。经过辅传连续运转1h多，磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1h多，磨机饱磨现象才逐渐消失。此时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不能及时排出，进而出现了磨头大量返料。在中控参数磨机电流、解决措施是：开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当饱磨现象一定会很快解决的，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。

b.“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。

磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2／k g 时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。

磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。

“包球”发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有“呜呜”声；隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗（但比表面积提高）；同时，磨机和出磨提升机电流下降；出磨物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。

“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。

处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：

（1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。

（2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。

（3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。

（4）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球段或增加前仓钢球；若系球段的平均球径太大，应以适量较小的球段取代等量最大的球段，必要时，需重新进行球段级配。

（5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象.3.水泥磨操作 开机顺序：

水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组

停机次序与开机顺序相反。

2.启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。3.确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。

4.将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20％左右。

5.开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业。6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。

7.加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。

8.加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。

9.开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。

磨机正常操作：

1.认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。

2.正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转 速、主排风机风门开度。

3.水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数：SO3及烧失量通过配料称调整，细度、比表面积通过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果。确保质量合格。

4.必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认，严防堵塞漏库、涨库。

5.注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。

6.在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。

7.当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况减料或断料运行，并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。

8、当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时，通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。

停机操作

1.在停止长皮带供料的情况下，待袋收尘清灰完毕15 min后,停止长输送线上的袋收尘;2.将喂料调节组喂料量调至零，待长皮带上的物料排空后，停止喂料机组;3.当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知巡检工按《规程》进行磨机慢转；

4.将排风机风门关至15-20％，使系统保持一定的负压;5.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。6.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。

7.停磨机后，提醒当班巡检磨机开辅助传动转磨，转磨时间为30分钟。8.磨机低压油泵在辅助传动停机后30分钟停止运转，高压油泵运转一个小时后自动停止。

4.简述O-Sepa选粉机的工作原理？

粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下，较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。5.简述辊压机的工作原理。

辊压机又称挤压机。利用现代料层粉碎原理，将物料强制喂入辊压机两个相对转动的压辊之间，在高强度压应力的作用下被挤压成密实、扁平、充满微裂纹的料饼排出。这些料饼中含有大量的细粉，同时其易磨性得到了极大的改变

辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联 轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分 为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作 用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻 钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能 器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配 备专门设计的自动控制系统

第二篇：中控考勤机操作（范文模版）

一.具体操作

1.记指纹（密码）：在指纹考勤上按“MENU”键进入管理模式，在“数据管理”下“登记指纹”，每个号码最多可登记十枚手指。

2.软件安装与激活：在计算机上按向导功能安装好考勤软件后，选择相对应的端口激活软件（注意端口的通讯速率必须与考勤机上的设置一致）。

3.建立部门：选择“维护/设置”菜单下“部门管理”，建立公司相应的部门，如没有部门可设，可跳过此步操作。

4.员工信息录入：

(1)下载考勤机内的指纹信息：在“外接程序”菜单下选择“脱机考勤机通讯程序”，选择相对应的端口连接，当连接成功出现对话框后选择“员工及其指纹维护”菜单中“下载指纹信息”，当提示下载成功及下载的数量时关闭此窗口，返回到主菜单。

(2)在“维护/设置”菜单下选择“员工维护”将考勤号码对应的人员姓名修改正确。然后将相应的人员调动到所属部门，可按住“CTRL”键同时对多人进行操作。

5.于比较简单的班次:（例如：正常班）可根据此时的向导功能将以下5、6、7三个步骤一次性完成。

时间段设置：选择“维护/设置”菜单中“时间段维护”增加考勤所需要的全部时间段。

6.立班次：选择“维护/设置”菜单中“班次管理”建立考勤所需要的班次，为新建立的班次起一个名字，注意班次的周期与周期数，在增加时间段内将需要的时间段依次添加到所属班次内。

7.指定员工班次：选择“维护/设置”菜单下“员工排班”选择需要操作的人员，可按住“CTRL”键选择多个员工，或对全部人员操作时选择工具栏右上角的“全选”，选择“员工排班“根据相应的状况，指定员工所属班次(如使用智能排班请选择“根据相应时间段判断”，并在可能用到的时间段内选择需要判断的时间，缩小对比范围保证数据的正确性。)。

8.考勤制度定义：选择“设置/维护”菜单下“考勤规则”，按实际状况对其进行设置。（包含公司名称设置，迟到，早退，各项目在表报表当中的统计单位等）

9.员工姓名上传：选择“外接程序”菜单下“脱机考勤机通讯程序”，连接成功后选择“员工及其指纹维护”菜单，然后选择“上传人员信息到考勤机”。当提示上传成功后选择“考勤机管理”下“同步考勤机时间”，以校准考勤机的时间/日期信息。

10.完成上述操作:即可进行正常考勤状态（注意考勤机上的状态，以保障考勤数据的正常统计）。在日常考勤过程中可能遇到考勤人员请假/公出或忘记签到/签退等情况，可在考

勤管理程序“考勤处理”中进行相应的处理。

11.考勤统计：

(1)载考勤数据：首先选择“外接程序”菜单中“脱机考勤机通讯程序”，连接成功后，选择“下载考勤数据”菜单下的“下载考勤数据”，当提示下载成功后，可清除掉考勤机内的历史数据，关掉此对话框。

(2)选择“报表管理”，选择相应的统计条件，选择“查询/计算”（当数据发生变更时，注意重新查询/计算）“报表预览”中选择固定的报表类型，或在“班次异常情况”，“其它异常情况”，“考勤统计”，点右键，选择数据列，定义所需要的数据列，在“报表预览”中选择“生成当前报表”。联网：

RS485联网：

采用TCP/IP联入域网时，需将考勤机的IP与管理计算机在同一网段内。如需远程控制考勤机需要在路由器内开通所对应的端口，连接时IP需输入路由器的IP与其映射的端口。采用TCP/IP联网可达二百台以上，分布广，具有高可靠性。

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第三篇：中控操作室操作管理规定

贵州广宇水泥 中控室操作管理规定

一

目的

为规范中控室操作管理，严肃操作纪律，优化操作参数，实现稳产，优质、低耗，制订本规定。

二

适用范围

贵州广宇水泥中央控制室窑、磨操作员 三

依据

贵州广宇水泥公司有关管理制度 四

内容

4.1 每位操作员都有维护中控室卫生整洁的权利和义务。4.2 操作台要保证整洁、干净，记录本或文件需放置整齐，操作台上不要存在任何与工作无关系的东西，严禁将水、灰等异物弄入键盘。

4.3 全体操作员接受中控主任、生产副总的统一管理。4.4 操作员不得向其他公司人员透露任何公司技术信息。

4.5 严格按新型干法窑操作规程、中卸磨操作规程等操作，禁止违章操作，中控操作员有权拒绝违章指挥。

4.6 树立窑磨一体化思想，窑磨调整风量时保持同步，匹配总系统用风，减少局部用**动。

4.7 窑操统一操作生产线相关系统，并指挥和指导磨操协助操作。

4.8 当班全体操作员要相互学习，相互提醒，在未提醒前提下，不得随意操作他人的参数。

4.9 操作员未经允许不得对系统内重要操作参数设置报警限。

4.10 设备的正常开停必须经过现场确认后，方可进行操作。4.11 操作员指挥和指导现场巡检，要能预测和及时发现隐患，掌握现场设备运行、检修和故障情况。

4.12 重要操作参数大范围调整必须经分厂同意，并做好记录。

4.13 窑磨开机后5分钟通知化验人员，以便进行质量控制。并及时向化验室索要检验数据，停机也要通知化验人员。

4.14 高压电机启动必须通知当班相关电气人员，禁止频繁启动高压电机。

4.15 操作员发现仪器仪表不准，或其它故障要及时联系机电人员解决。

4.16 窑磨的开停必须通知中控主任，紧急措施的开停窑、磨必须向中控主任和当班主任汇报，并记录好事件的经过。

4.17 操作记录要详细、认真和准时填写，并能够形成闭环。4.18 交接班要详细清楚,每班操作员要提前十五分钟接班,并充分掌握上班情况,尤其是异常点和隐患点。

4.19 对因责任心不强或操作失误造成事故者，责任人承担主要责任，班长承担

五

相关处罚规定

5.1 违反本规定中4.1、4.2、4.3各项，按分厂相关制度规定处罚。

5.2 凡违反本规定中4.4—4.19条中规定，每次扣相关责任人1-10分，情节特别严重，态度恶劣者加重处罚，给公司、分厂带来损失较大者，由分厂上报公司另行重罚。

六

附则

6.1

本规定归入管理中控室人员，解释归中控室； 6.2

本规定自颁发之日起开始执行。

第四篇：(考勤机)中控机型操作说明

大连中控考勤机工作手册

机器部分

感应卡的录入——MENU——用户管理——用户登记——放卡——保存（M100

直接刷卡2次——卡已经确认——即可）

指纹的录入——MENU——用户管理——用户登记——指纹登记——登记号

码——录入指纹——保存——ESC——录入其他指纹——保存——ESC——下一位

用户的删除——MENU——用户管理——删除登记数据——登记号码——OK 设置管理员——MENU——用户管理——管理者登记——指纹（卡）登记 U盘——MENU——USB闪盘管理（OP1000是打印报表）——下载员工数据/

上传员工数据/下载考勤数据——打开软件——数据（左上角）——USB闪盘管理——传统5位码（OP1000和彩屏机点第三个）——选择用户数据或考勤数据导入导出（插拔U盘前请关考勤机）OP1000指纹的录入——MENU——用户管理——新增用户——工号——指纹

（可以反复录）——ESC——保存

OP1000用户的删除——MENU——用户管理——用户浏览——选择员工——

OK——删除

软件部分（适用中控所有机型）

设备名称——连接——从设备下载人员信息——下载——关闭——人员维护—

—录入名字——保存——连接——上传人员信息到设备——点总公司——上传——关闭——考勤机可以工作了（下载数据时在和电脑连上）

时间段——放弃——名称——上班时间——下班时间——可以迟到几分——可

以早退几分——最早开始打卡时间——上下班时间的中间时间——同上——最晚走的时间——1——签到签退打挑

班次管理——新增班次——增加时段——周一到周日上班打挑——选择左侧时

间段——确认——保存

员工排班——选择员工（对号全选）——人员排班（小人）——点加号——选择

班次——起始日期（安装时间到2999年）——确认——确认 考勤规则——单位名称（本单位）——考勤计算——计算项目——迟到早退改成按次计算

部门设置——部门表——新设部门

管理员设置——管理员——加入超级管理员——选择人员——确认——管理员

权限（点对号全选）——确认——用户和密码都是所选择人员的编号

补卡和请假——考勤处理——签到/签退或请假——选择人员/日期时间/——添

加

考勤查询——连接——下载考勤数据——统计报表——选择人员时间——查询

计算——导出数据原始记录查询——出勤记录——查询 注：操作完成后请备份数据——打开软件文件——复制ATT2000MDB文件——存到其他文件——恢复时在粘贴回来

第五篇：烧成系统中控操作应急预案

窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机极其连接管和辅助设备，生料磨系统、煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。设备跳停

1.1高温风机跳停

（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。

（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。

（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。

（4）降低篦冷风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；

（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。

（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外拍。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。

（8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，c1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350℃。

（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序，全部停机。

特别注意事项：

（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。

（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等现场处离人，防止出现人身事故。

（3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。

（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防止煤粉爆炸回火伤人。

（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外拍。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

1.2后排风机跳停

（1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。

（2）停止生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。

（3）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。

（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。

（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350℃。

（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

1.3窑头喂煤系统发生故障

（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。

（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。

（3）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。

（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。

（5）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。

（6）若故障5分钟不能排除，通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。

（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以访湿底。

（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

（9）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。

1.4窑尾喂煤系统发生故障

（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。

（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。

（3）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。

（4）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。

（5）若故障5分钟不能排除，通知岗位工关消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。

（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（7）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350℃。

（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

（9）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。

1.5窑主电机出现故障

（1）主电机跳停后立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。

（2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。

（3）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。

（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350℃。

（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障

（1）一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床，斜链斗出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。

（2）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀波动情况，保证框架安全。

（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。

（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。

（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压压力达到12mpa（大约5分钟左右）不能排除，关闭消风阀，通知岗位工止料，降窑速，降高温风机转速，将后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。

（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（7）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350℃。

（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

（9）二篦床故障：若一篦床液压压力达到12mpa（大约10分钟）故障不能排除，做止料处理。

（10）三篦床、破碎机、斜链斗故障：若一篦床液压压力达到12mpa（大约15分钟）故障不能排除，做止料处理。

1.7窑系统突然断电

（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。

（2）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。

（3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。

（4）通知框架工关闭消风阀。

（5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。

1.8篦冷机风机跳停

风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，通知巡检工，电工，调度马上处理。

跳停一台风机：通知巡检工，电工。调度马上处理。料层厚度控制稍薄一些，开大风机进口阀门，通知调度。

1.9一次风机跳停

启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。

1.11预热器前回转下料器跳停

止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。堵料、断料

2.1预热器堵

现象：

（1）锥体压力突然显示为零；

（2）同时入口与下一级出口温度急升；

如c5堵，烟室、分解炉及c5出口温度急升。

原因判断：

（1）煅烧温度过高造成结皮；

（2）内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；

（3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；

（4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉在部位；

（5）翻板阀失灵；

（6）漏风严重引起结块；

（7）煤粉燃烧不好，c5内仍有煤粉继续燃烧；

（8）生料喂料量波动过大。

处理措施：

（1）通知岗位工关闭消风阀，立即止料、止分解炉煤。慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。

（2）根据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。

（3）注意煤磨温度，及时调整冷风阀。

（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。

（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

（6）其他操作按正常停车顺序停机。

特别注意事项：

在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立刻止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。

提醒岗位工，在没有搞清楚内部情况以前，千万不能将较大的人孔门打开。要从较小的观察孔进行逐步检查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。

在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜太大，以免引起窑内温度大幅下降。捅料时，提醒岗位工远离窑头和斜链沟等地方，保证人身安全。

2.2跑生料

现象：

（1）看火电视中显示窑头起砂、昏暗。甚至无图像；

（2）三次风温急剧升高；

（3）窑系统阻力增大、负压升高；

（4）篦冷机篦下压力下降；

（5）窑功率急剧下降；

（6）窑头煤粉有“爆燃”现象。

原因判断：

（1）生料kh、sm高，难烧；

（2）窑头出现瞬间断煤；

（3）窑后有结圈；

（4）喂料量过大；

（5）分解率偏低，预烧不好；

（6）煤不完全燃烧。

处理措施：

（1）起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；

（2）提高入窑分解率，同时加强窑内通风；

（3）跑生料严重时应及时止料停窑，但不止窑头煤，每3~5min翻窑1/2，直至重新投料。

2.3预热器塌料

现象及原因判断：

（1）总排风量突然下降；

（2）锥体负压突然降低；

（3）窑尾温度下降幅度很大；

（4）窑头负压减少，呈正压。

处理措施：塌料多按跑生料故障处理；减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，或不作处理。参数异常、设备报警

3.1煤粉仓内温度上升报警

可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁抽风并关闭入仓阀门，同时喷入液态氮，确认着火时，喷入co2气体进行灭火。

3.2袋收尘内co含量报警

这时应采取紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘进口电动机气动阀并喷入co2进行灭火。

3.3托轮瓦温过高

减料，慢窑。通知现场查明原因，处理。继续升高，止尾煤，停窑主电机。具体措施见表1。

托轮发热

原因

判断标准

处理措施

处理中主要事项

循环水堵塞

进水管温度高于回水管温度

对堵塞管道进行疏通

注意瓦温，不能高于65度

托轮瓦缺油

带油勺油量小于1/2，布油板油少或没油

补油至托轮底座油窗1/2以上

油不能超过油窗上限，否则能漏油

托轮布油不均匀

布油板沿轴向布油不均匀

慢窑调整布油板

调整幅度要小，注意油勺不能碰布油板

托轮瓦侧间隙小，进油困难

托轮轴无油膜或油膜薄，轴温瓦温持续上升

换油后，如瓦温持续上涨至65度，则需停窑刮瓦

接触角为30度，每15*15mm，1-2个接触点

托轮沿中线线偏斜过大

托轮与轮带接触不均匀

可根据接触情况对托轮进行调整

调整幅度要小，每次调整不能超过15度，确认瓦温不再升高后，再根据实际情况调整

托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙

轴向间隙安装间隙一般预留2-5mm，如果一端没间隙或推力面温度高于轴温，且温度上升过快。

（1）窑上行，低端托轮推力面发热，需立即通过调整液压档轮行程开关将上行改为下行，并通知中控慢窑，换油，并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑。

（2）窑下行，高端托轮推力面发热，需立即通过液压档轮降下行改为上行，并通知中控慢窑，换油，在托轮与轮带表面抹油并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑。

（3）窑上行，高端托轮推力面发热，需立即在托轮与轮带表面抹油，并通知中控慢窑，换油，并观察托轮轴向间隙有无变化，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑。

（4）如果以上调整瓦温无下降趋势且轴向间隙无变化，需安照非常态设备流程进行申报，对托轮座位置进行调整，调整应遵循以下原则，窑上行，托轮应下行，高端间隙较大，窑下行，托轮应上行，低端间隙较大，调整托轮可以用口诀法，站在窑头往窑尾看，窑对着人往下转，顶高端顶丝，窑下行，顶低端顶丝上行。

上行下行时间一般调整为4-6小时，如果轴瓦温度超过65度应果断停窑，避免翻瓦事故

表

1回转窑托轮瓦发热处理方法

（何为调窑口诀?

答：站在窑台向窑看，窑对人体向下转。

左顶螺丝窑右跑，右顶螺丝窑左窜。

换站窑台另一边，情况与此正相反。

左顶螺丝窑左跑，右顶螺丝窑右窜。）回转窑筒体局部温度偏高

（1）应判明是掉窑皮或是掉砖。

（2）掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红温度不很高，可采用减料，降低窑速，降高温风机转速，减少窑头煤煅烧补挂窑皮的办法。

（3）烧成带掉砖一般表现为局部温度400度以上，高温区边缘清晰。

（4）掉砖后窑头停煤，以免烧坏筒体，同时止料停车，现场可采取淋水防止筒体急剧变形。生料库底生料流量失控

（1）中控员应根据物料大小、时间长短，及时降窑速、加窑头煤，强化煅烧，防止窜料。

（2）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。

（3）通知岗位工检查框架下料情况，并注意框架安全。

（4）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。

（5）通知岗位工迅速关闭电动闸板或关闭一部分调整喂料量。结束语

在窑系统的操作中，我们的原则是：首先考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。以上预案的制定和实施都坚持了这一原则的应用。只有这样，窑系统才能实现安全、高效、低耗、高产运转。