余热发电中控操作人员考评试卷

第一篇：余热发电中控操作人员考评试卷

余热发电中控操作人员考评试卷

姓名成绩

一、填空题：（每空1分，共30分）

1、锅炉汽包的作用为。

2、锅炉汽水循环故障主要有、、。

3、锅炉金属腐蚀有和两种。

4、影响汽包内部汽水分离的因素有锅炉负荷、、、等。

5、要提高蒸汽品质应从和着手。

6、汽轮机的启动过程就是将转子由______状态加速到额定转速并________正常运行的全过程。

7、余热锅炉停炉保护分为

8、水蒸汽凝结放热时，其温度凝结放出的9、评定热工自动装置调节过程中的三个指标是、快速性和。

10、汽轮机调速系统由机构、机构、配汽机构和反馈机构等四部分组成。

11、润滑油粘度过低，不能形成必要的润滑的需要，严重时会发生事故。

13、采用多级汽轮机的目的是和

14、用以回收，并利用其热量来装置称为轴封加热器。

15、发现汽轮机胀差变化，首先检查温度和流量，并检查_和_，进行分析，采取措施。

二、单一选择题：（每题1.5分，共15分）

1、汽轮机热态启动时若出现负胀差，主要原因是。

A、暖机不充分；B、冲转时蒸汽温度偏高；C、冲转时蒸汽温度偏低；D、冲转时发生水击现象。

2、喷嘴调节的优点是

A、低负荷时节流损失小，效率高；B、高负荷时节流损失小，效率高；C、负荷变化时，高压部分蒸汽温度变化小，热应力小；

D、对负荷变动的适应性好。

3、锅炉给水泵出口再循环管的作用是防止给水泵在空负荷或低负荷时（）。

（A）泵内产生轴向推力；（B）泵内产生振动；（C）泵内产生汽化；（D）泵产生不稳定工况。

4、汽轮机超速保护动作转速是其额定转速的（）。

（A）110%～112%（B）112%～114%（C）114%～116%（D）106%～108%

5、连接汽轮机转子和发电机转子一般采用

A、刚性连轴器； B、半挠性连轴器；C、挠性连轴器；

D、半刚性连轴器。

6、已知介质的压力P和温度T，在该压力下当T小于T饱时，介质所处的状态是____。

A、末饱和水；B、饱和水；C、过热蒸汽；D、饱和蒸汽。

7、锅炉过热器的作用是。

A、提高蒸汽干度；B、提高蒸汽温度；C、提高蒸汽压力；

D、提高蒸汽纯度。

8、过热蒸汽焓值由来确定。

A、蒸汽温度；B、蒸汽压力；C、蒸汽比容；

D、蒸汽温度和压力。

9、汽轮机调速系统的执行机构为

A、同步器；B、主油泵；C、油动马达；D、调节汽阀。

10、汽轮机发生水击时，导致轴向推力急剧增加的原因是。

A、蒸汽中携带的大量水分撞击叶轮；B、蒸汽中携带的大量水分引起动叶的反动度增大；C、蒸汽中携带的大量水分使蒸汽流量增大；D、蒸汽中携带的大量水分形成水塞叶片汽道现象。

三、判断改错题：（每题3分，共15分）

1、汽机相对膨胀差为０时，说明汽缸和转子的膨胀为０。（）

2、运行中发现凝结水泵电流摆动、压力摆动，即可判断是凝结水泵损坏。()

3、汽机冷态启动并列后，加负荷阶段容易出现负胀差。()

4、汽机的负荷摆动值与调速系统迟缓率成正比，与调速系统的速度变动率成反比。（）

5、汽机动叶片上的轴向推力，就是由于蒸汽流经动叶片时，其轴向分速度的变化引起轴向作用力而产生的。（）

四、问答题：（共40分）

1、当真空异常下降时，从哪些方面检查？真空系统严密性泄漏导致真空下降的特征是什么，清新余热发电出现过何种形式的真空异常下降？（16分）

答：

2、全厂失电时，中控和现场应如何应对应如何操作？（按操作规程回答）（14分）

答：

3、简述余热发电系统冷态启动 →两锅炉均投入运行、发电满负荷的全过程？（可以用序号或用箭头表示）（10分）

答：

第二篇：余热发电操作总结

操作总结

时间一晃而过，弹指之间，在余热发电操作岗位一年的工作经历转瞬又将成为历史，2013年即将过去，2014年即将来临。过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，特别是在工作中遇到的一些故障，更是增加了我的操作经验和操作信心。在余热发电操作岗位上，对本系统也有了新的认识，与此同时也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

一、收获

1、在突发事故中的收获

2013年是我独自顶岗操作的第一年，在这一年的操作中我遇到很多突发性的问题，如汽包水位计故障造成锅炉的缺水，锅炉补水气动阀的失灵造成锅炉缺水和满水等等。这一次次的问题，不断锻炼着我的操作能力，更锻炼了我的心态。就拿今年六月份AQC2锅炉补水气动阀出现了失灵来说吧，首先在判断上我没有第一时间发现，问题出现时我以为是水位计出现了问题而没有去关注补水的流量，到后来现场跟我核对水位时，我才发现气动阀全关给水流量还有33t/h，随及让现场关补水手动阀，再气动阀处理期间，由于我考虑不全面锅炉出现了严重缺水和差点汽包满水事故。首先导致缺水的发生，我没有及时告诉现场开旁路补水，到需要补水时，因阀门不容易开，需要拿工具延长了补水的时间，造成了汽包严重缺水，如果我提前让现场把旁路打开，就会及时补水的，因为汽包前补水手动阀已关，需要补水我可以靠着个阀门来控制。在补水期间，现场把补水手动阀全开了，补水流量靠旁路在调节，而我没意识到这时气动阀正在处理，有时是会全开的，而中控的阀门开度反馈也不准，导致气动阀动作时补水量加大，水位涨得很快，我中控又不能控制，导致汽包补水涨到了400mm多，显些造成汽包满水。这次的经历让我映像很深，也让我在今后在出现类似故障时有了应对的方法，考虑问题要全面仔细，要有预见意识，对现场要熟悉，出现问题能给现场以提示。

2、开机时的收获

今年9月份因一二线窑检修，我有幸的操作了一次开机，虽然最后的机组冲转我没有亲手操作，但是这次机会让我收获很大，同时我也有做的不足的地方。首先就是窑已经投料了，对锅炉补多少水和锅炉本身有多少水把握不清楚，导致温度起来窑拉风后汽包水位很高，造成主蒸汽带水，同时对闪蒸汽和凝汽器水位的调整不平稳，频繁出现低低报或高报；其次就是暖管，暖管主要就是控制住蒸汽压力不要太高，当压力达到0.588KPa以上，温度250℃以上就代表暖管结束，但在实际运行中压力上涨比温度快很多，如果压力涨的太高就要及时泄压，对暖管在我以往的理解里就是仅仅只是暖主蒸汽母管，这次开机操作让我明白暖管不仅仅是暖主蒸汽母管，而是系统所有主蒸气管道，所以当压力太高时我们可以从离母管较远窑头泄压，这样既暖了管，再带窑头锅炉时也节省时间，减少浪费。在次就是冲转前的准备工作，在暖管结束后我们就要准备冲转，在这之前我们要建立真空，建立油压。建立真空之前我们得把冷却水泵开一台，让冷却水循环起来，在就是开轴封风机送轴封供气，轴封压力要达到35KPa以上，这样做是为了防止抽真空时空气进入，等这些就绪在开射水泵，同时记得给射水箱补水。在做这些的同时我们可把油系统也投入，这时可把交流油泵转换到高压油泵，让油打循环，机组启动前应投运油系统，油温控制在35度到45度之间，最佳在38度到42度，这样汽轮发电机组的径向轴瓦和推力轴瓦能建立正常的油膜，降低汽轮发电机组的振动。在做这些操作时，我知道自己很多欠缺的地方，在操作时考虑的不是很全面，思路比较混乱，很多细节都被我忽略了，所以在平时的操作中，我还得多思考总结，多向老操作员学习，让自己能在操作方面能得心应手，独挡一面。

3、系统连锁的认识

在余热发电系统中，连锁的投入和使用是为了保护设备安全运行，所以熟悉并了解设备的相关连锁是每个操作员都必须要掌握的，就拿2月份那次开盘车来说吧，在一切准备就绪中控准备开启盘车时，一个运行信号不满足，因为我对导致这个运行信号不满足的条件不清楚，导致指挥现场错误，解决问题的时间延长，一直到最后问PC的人才知道盘车运行信号不满足就一个原因导致就是投盘车的限位没到。经过这次经历，在后来的操作中我有意识去关注了我们系统先关设备的连锁，哪些因素的发生会导致设备连锁的发生，如当热水井水位低于-380mm时，凝结水泵运行连锁丢失，当闪蒸汽水位低于-700mm时，锅炉给水泵运行连锁丢失，当汽包水位低于-450时，强制循环水泵运行连锁丢失等等。

二、日常操作

说了很多操作中遇到的一些问题和收获，但是在操作中更应该关注日常的操作，特别是系统参数的变化。参数是操作员的眼睛，任何参数发生微妙的变化都影响到系统的安全运行，通过对他们的关注，我们可以了解相关设备的运行情况并提前发现问题，避免事故的出现。发电系统在日常的操作中大部分时间是比较平稳的，可正因为平稳，我们往往就会对一些参数容易出现疏忽，关注不到位。例如前期出现的6#推力瓦温和汽轮发电机2号电流，这两个参数出现问题持续两天多才被发现，虽然没有导致大的问题出现，但也很好的给我们敲了一次警钟，让我们意识到加强参数的关注，提高自己的操作责任心不只是说说而已的。同时为了很好的掌控系统的运行情况，我要有勤查参数曲线的习惯，如汽轮发电机主要控制参数、锅炉出入口风温和风压的变化、输灰系统的电流和各个水泵的电流和轴承温度等。通过相关曲线的 对比分析来判断是否有异常情况的出现。对于那些隐患设备则是时不时进行查看，监控隐患设备的实时运行状况。

另外，余热发电系统不是单独的一个系统，他需要和窑操、磨操保持良好的信息沟通，以确保整个系统能够很好的运行。如开关锅炉挡板、甩炉、带炉等都需要和他们进行沟通，以避免对窑磨系统造成故障；关注煤磨出口温度，避免不必要的放风；二线回灰入窑时开停振打装置要和窑操联系，避免窑喂料量的波动。

三、操作中的不足及改进

在这独立操作的一年里，收获很多，与此同时不足之处也很多，如：

1、操作技能不足，对一些事故的判断和处理的经验还有待加强；

2、先关的专业知识还要加强，对窑磨系统的知识相对缺乏，特别是与窑磨系统接口的地方，还有会影响我们系统的相关参数了解也不全面；

3、心里素质也有待提高，合理安排工作的调理性也还的加强。对于以上的不足之处，在后期的操作过程中要认真去改进，对发生过了事故我们要从中总结经验，确保以后这样的类似事情发生时自己能很好的去解决；对于自己做的好的或是别人做的好的地方我们更应该及时的学习，提高自己的操作技能，为以后更好的完成工作而奠定基础。同时继续加强对余热发电设备结构、工作原理及以往设备故障的学习，提高对发电系统设备的了解程度，以学习，实践全方位提高自己的工作能力，为日常的操作打下坚实的专业基础，也让自己在处理故障时有底气。

2013年即将过去，我们有收获也有失误，有喜悦也有惊险，在生产一线时最大的愿望就是进入中控，如今在中控操室操作的目标就是在自己的精心操作下使生产线平稳高效运行。所以，在新的一年里，我会更加严格的要求自己，不断摸索，不断总结，在自己的岗位上精心操作，虚心向领导和同事请教，努力学习，提高自己的操作水平和心理素质。并以崭新的面貌面对14年的工作，使系统能够更加的稳定优化。

2013年12月

第三篇：回转窑中控操作余热锅炉的作业指导书

回转窑中控操作余热锅炉的作业指导书

（讨论修改稿）

一、目的

为确保余热发电锅炉启动和运行期间回转窑系统的正常操作，避免因操作失误造成事故停产的现象发生，特制订作业指导书。

二、职责

余热发电作业区：余热电站具备启动条件时，由余热电站中控值班员向生产部值班调度提前1小时申请启动余热锅炉，生产调度及时通知相关部门做好准备开机前的确认工作。

生产部：生产部值班调度负责组织和通知烧成作业区、检修作业区及余热发电作业区进行相关程序的确认工作后，以书面形式向烧成作业区回转窑中控员下达工作指令。协调过程控制中异常情况的调查与故障排除。

烧成作业区：回转窑中控员接到生产部值班调度的工作指令后，负责按《余热锅炉烟风阀门操作规程》进行各炉烟风门的操作，并及时与余热电站中控值班员沟通温度及风门开度情况，注意回转窑各处压力及温度变化情况，确保回转窑在余热电站投入后的正常运行，如发现系统压力变化与正常操作值偏差较大时，有紧急停机（止料、停风）的权利，同时上报相关领导，并做好相关记录。

三、启动和运行调整原则

⑴余热锅炉运行应不影响回转窑生产，锅炉启动和维护必须坚持“副业服从主业，主业兼顾副业”的原则，既要保证生产安全顺行，也要保证锅炉的经济运行。

⑵统筹兼顾，安全第一，保证回转窑及余热锅炉稳定。⑶首先满足回转窑正常生产的需求，其次是最大限度的回收剩余余热。

四、操作指导与注意事项

⑴、AQC炉投入后会造成窑头除尘器入口温度低、负压大和窑头3#排风机电流大，应及时调整余热锅炉入口风门开度，保持窑头负压，避免负压过大，造成燃烧器（喷煤管）回火事故。⑵、AQC炉受热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，会导致穿孔和爆管的事故。一旦事故发生，应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成入库熟料结块。

⑶、由于篦冷机料层有波动，导致AQC炉进口废气温度波动很大，产生的蒸汽压力和温度变化也很大。采用开启窑头冷风门的方法，虽能降低废气温度，但不经济。建议操作上稳定篦冷机料层及各室风量，避免发生管道内保温层的脱落。

⑷、SP炉的启、停和入炉烟气量的调节涉及到窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。SP炉启、停操作和风量调节时，原则上要保持C1出口负压和温度不变，就不会影响窑系统的稳定。实现这一原则的重要手段是SP炉进、出口风门的调节、主烟风门及窑尾高温风机风门三者的协调操作。调节入炉烟气量由窑中控员操作，由于高温风机入口温度会降低，风机出力会增大，引起出C1负压及高温风机电流的变化，所以应视窑尾高温风机电流变化情况缓慢操作，及时调节高温风机风门，让窑系统稳定。高温风机风门控制目标是：在尽量维持C1出口负压稳定的同时，高温风机电流不超过额定值。

⑸、AQC炉启、停应注意除尘器入口温度控制在100～200℃，严禁超过260℃。必要时调整冷风阀或开启风冷器。

⑹、SP炉启、停时及时调整增湿塔喷水量，注意塔后温度。SP炉废气出口温度应根据立磨及入磨原料水分来确定，可通过锅炉进、出口风门及主烟风门进行调整。

⑺、窑头及窑尾拉链机启动时，窑头拉链机及窑尾供料皮带机必须提前运行，以免造成系统堵塞。

⑻SP炉振打投入时会引起气体含尘浓度变化而导致窑尾排风机工况突变，甚至风机因气体含尘浓度过高而过载跳停。⑼若回转窑运行，而锅炉长期停运，由于余热锅炉入口风门关闭不严密，会导致SP炉下部积灰堵塞，应定期通知余热电站中控值班员开启拉链机进行排灰。

五、重点操作及应急 ⑴SP炉启、停操作和风量调节时，会引起C1出口负压和温度的变化与波动，当C1出口负压与正常值相比下降1500Pa时，要注意系统负压统筹考虑，可适当采取降低窑尾高温风机风门和减料煅烧，并快速安排人员核查相关风门查找原因。如C1出口负压急骤下降或高温风机电流急速发生变化，应采取紧急止料、高温风机急停等紧急停窑措施。并启动《生产事故、火灾、爆炸及伤亡事故应急预案》

六、异常情况处理： ⑴窑尾预热器塌料

当窑尾预热器发生塌料时，窑内高温物料会大量进入蓖冷机，使废气温度急剧上升，最高可达600℃，此时根据温度上升梯度情况，迅速将窑头废气管道上主烟风门打开，减少入炉风量，向余热电站中控值班员通报异常情况，通知开启窑头AQC锅炉冷风阀门并进行相关操作。

⑵窑尾、窑头风机的跳停和启动 ⑶回转窑系统失电或跳闸 ⑷中控操作微机失电或断电

上述异常情况发生后，如锅炉正在投入运行中应第一时间向余热电站中控值班员通报情况，并提请采取相关控制措施，避免余热锅炉造成事故发生。

烧成作业区 2010年3月13日

（附：余热锅炉烟风阀门操作规程）

总则：每台余热锅炉主烟道风门、余热锅炉的进、出口风门、由水泥窑中控操作员操作，其余风门由余热发电中控值班员操作，2#线的窑头AQC炉冷风门操作归属权在余热电站中控值班员，主要调整余热锅炉内的烟气温度，在操作时余热发电中控值班员应提前告知水泥线中控操作人员观察系统压力的变化，及时调整操作并控制系统正常。

7.1.1、一#窑余热锅炉各风门的操作。开启1#AQC炉各风门的操作。

余热电站中控值班员在开启1#AQC余热锅炉前，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员，说明1#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，1#水泥线窑头中控操作人员确认1#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#AQC余热锅炉。先开启1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，打开1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作，至达到锅炉工作压力）。联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#AQC炉进、出阀门100%全开状态后，再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

② 当1#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%。当温度低于450℃时，关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为0%，在开启前应通知1#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③ 当1#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥ 450℃时，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风门5%，再关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。⑵ 关闭1#AQC炉各风门的操作。

① 1#窑头AQC余热锅炉停炉前，先确认1#SP炉已停炉，通知1#线水泥窑中控操作人员开启1#AQC水泥生产线进口主烟风门，以5%的开度递增。

② 待1#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后，根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员，每次关闭1#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#AQC余热锅炉出口烟风门5%，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

⑶ 开启1#SP炉各风门的操作。

①余热电站中控值班员在开启1#SP余热锅炉前确认1#AQC炉启炉已结束，应首先联系1#水泥线窑头中控操作人员，说明1#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，1#水泥线窑头中控操作人员确认1#窑尾增湿塔回料皮带运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知1#水泥窑中控人员开始启动1#SP余热锅炉。先开启1#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力，两风门交替操作，使两阀门处在全开状态。

②联系1#水泥线窑头中控操作人员确认1#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭1#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系1#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

③当1#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知1#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%，再关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 1#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程1#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭1#SP炉各风门的操作。

① 关闭1#SP余热锅炉之前，通知1#水泥线中控操作人员开启1#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增，直至100%完全开启状态。

② 1#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后，根据锅炉降温、降压工况，通知1#水泥窑中控人员，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭1#SP余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭1#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

7.1.2、二号窑余热锅炉各风门的操作。⑴ 开启2#AQC炉各风门的操作。

①余热电站中控值班员在开启2#AQC余热锅炉前，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#AQC炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑头中控操作人员确认2#线链斗机运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#AQC余热锅炉。先开启2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，（根据锅炉升压、升温曲线要求，两门交替操作，至达到锅炉工作压力）。联系2#水泥线窑头中控操作人员确认2#AQC炉进、出阀门100%全开状态后，再关闭1#水泥线窑头主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位，并通知余热电站中控人员系统正常，（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

②当2#AQC余热锅炉进风管的烟气温度≧450℃时候，余热发电值班员开启冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为100%。当温度低于450℃时，关闭冷风阀门，开度视蒸汽温度、压力情况而定，必要时开度为0%，在开启前应通知2#水泥中控操作人员注意水泥生产线生产系统平衡。

③当2#AQC余热锅炉进风管在冷风阀全开状态下，烟气温度仍≥450℃时，余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员，要对窑头余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风门5%，再关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#AQC余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以5%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在450℃以下。整个操作过程2#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑵ 关闭2#AQC炉各风门的操作。

① 2#窑头AQC余热锅炉停炉前，先确认2#SP炉已停炉，通知2#线水泥窑中控操作人员开启2#AQC水泥生产线进口主烟风门，以5%的开度递增。

② 待2#AQC水泥生产线进口主烟风门100%开启后，根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑中控人员，每次关闭2#AQC余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#AQC余热锅炉出口烟风门5%，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门，进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑头主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑头主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

⑶ 开启2#SP炉各风门的操作

①余热电站中控值班员在开启2#SP余热锅炉前确认2#AQC炉启炉已结束，应首先联系2#水泥线窑头中控操作人员，说明2#SP炉开始投用，对方要对水泥窑所属系统进行密切观察和控制，2#水泥线窑头中控操作人员确认2#窑尾增湿塔回料皮带运行正常。上述联系工作完成后余热电站中控值班员开启余热锅炉链式输送机和星形卸料器，然后通知2#水泥窑中控人员开始启动2#SP余热锅炉。先开启2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，打开2#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门以5%开度递增，出口烟风门也以5%开度递增，根据锅炉升压、升温曲线要求，至达到锅炉工作压力，两风门交替操作，使两阀门处在全开状态。

②联系2#水泥线窑头中控操作人员确认2#SP炉进、出阀门100%全开状态后再关闭2#水泥线窑尾主烟风阀门，以5%的开度递减至0%位并通知余热电站中控人员系统正常。（锅炉正常生产时，根据汽轮发电机发电量大小，应联系2#水泥窑中控人员进行锅炉进出口烟风门微量调整，以保证合格的蒸汽品质）。

③当2#SP余热锅炉进风管的烟气温度超过380℃-400℃时候，余热电站中控值班员通知2#水泥线窑头中控操作人员要对窑尾余热锅炉的进、出口风门和水泥线的主烟风门进行调整。先开启水泥线主烟风风门10%，再关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%后，关闭 2#SP余热锅炉出口烟风门5%。此后，进口烟风门每次以5%进行关闭，出口烟风门每次也以5%关闭，水泥线主烟风门每次以10%进行开启，三个风门交替操作，直至锅炉温度控制在380℃以下。整个操作过程2#水泥线中控操作人员注意控制水泥线的生产系统平衡。

⑷ 关闭2#SP炉各风门的操作

① 关闭2#SP余热锅炉之前，通知2#水泥线中控操作人员开启2#水泥生产线窑尾进口主烟风门，并以5%开度递增，直至100%完全开启状态。

② 2#水泥生产线窑尾进口主烟风门全部打开后，根据锅炉降温、降压工况，通知2#水泥窑中控人员，当锅炉与系统解列后，余热锅炉压力降至60%时，烟风管道温度降至200℃以下时，全关出口烟风门，可关闭锅炉进口烟风门。每次关闭2#SP余热锅炉进口烟风门5%，每次关闭2#SP余热锅炉出口烟风门5%。余热锅炉进口烟风门以5%开度递减，出口烟风门也以5%开度递减，两个风门交替操作，直至完成余热锅炉进、出口阀门100%关闭状态，水泥线窑尾主烟风风门100%开启。当余热锅炉正常停炉时，出口烟风门留5%开度，以冷却烟风管道及余热锅炉各受热管束，水泥线窑尾主烟风门100%开启，并通知窑操人员余热锅炉烟风系统已停，汇报调度。

7.1.3、注意事项：

（1）余热锅炉启动前与检修后的余热锅炉启动时，先要求DCS系统送电，检查确认1#、2#水泥生产线各烟风阀门处于：主烟风门在全开状态，余热锅炉进、出口，冷风门处于全关位置，1#、2#AQC炉冷风门处于全关位置。方可联系电气热控人员给余热锅炉电气设备送电，以防因送电时阀门误动影响水泥生产线正常生产和发生事故。

（2）开启余热锅炉烟风门前，应检查确认水泥生产线回灰系统已运行，方可开启余热锅炉链式输送机与卸料器，以免送灰无处去而堵塞。

（3）余热锅炉开启、关闭各烟风门时，每次应缓慢操作，操作完毕后应与水泥窑生产线操作人员联系确认开度后，根据余热锅炉负荷、压力、温度变化情况，方可进行第二次开、关操作。（事故情况下，开关速度可加快，但必须确认水泥生产线主烟风门全开后，方可快速关闭余热锅炉进、出口烟风门）

（4）当余热锅炉停炉与炉管发生泄漏时，在主烟风门全开，余热锅炉进口烟风门全关，余热锅炉出口烟风门应留5-10%（根据实际情况而定）以排除余热锅炉水蒸汽与烟气，及冷却烟风管道与余热锅炉受热面管束。

第四篇：操作人员井控习题集

现场操作人员

井控复习题

中国石油天然气集团公司 编制

2011年3月

一、单项选择题（只有1个是正确的，将正确的选项号填入括号内）

1、井喷发生后，无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象称为（D）。A、井侵 B、溢流 C、井涌 D、井喷失控

2、地层流体无控制地涌入井筒，喷出转盘面（D）米以上的现象称为井喷。A、0.5 B、1 C、1.5 D、2

3、通常情况下，力求一口井保持（A）井控状态，同时做好一切应急准备，一旦发生井涌和井喷能迅速做出反应，及时加以处理。A、一次 B、二次 C、三次 D、四次

4、相邻注水井不停注或未减压，很容易引发井侵、井涌，甚至（D）。A、井漏 B、井眼缩径 C、井斜 D、井喷

5、钻井液中混油过量或混油不均匀，容易造成井内（B）低于地层孔隙压力。A、抽吸压力 B、液柱压力 C、激动压力 D、循环流动阻力

6、井控工作包括井控设计、井控装置、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防硫化氢的安全措施、井喷失控的处理、（A）和井控管理制度等方面。A、井控技术培训 B、队伍管理 C、成本控制 D、井位测量

7、钻井施工队伍应坚持干部（D）小时值班制度，采取切实可行的措施，强化对现场的技术支撑和井控管理。

A、8 B、12 C、16 D、24

8、压力梯度是指(D)压力的增加值。

A、某一深度 B、套管鞋深度 C、单位井深 D、单位垂直深度

9、计算钻井液的静液压力时，井深数值必须依据(C)。A、钻柱长度 B、测量井深 C、垂直井深 D、设计井深

10、地层压力当量钻井液密度是指把(C)折算成钻井液密度。A、地层破裂压力 B、循环压力 C、地层压力 D、回压

11、地层压力是确定钻井液（A）的依据。A、密度 B、粘度 C、失水 D、切力

12、地层破裂压力是确定(D)的重要依据之一。

A、地层压力 B、抽吸压力 C、坍塌压力 D、最大允许关井套管压力

13、钻井过程中，配制合理的钻井液（A），平衡地层坍塌压力，防止地层失稳。A、密度 B、粘度 C、含砂 D、失水

14、大部分的压力损失发生在钻柱里和（A）。

A、水眼处 B、地面管汇 C、环空内 D、出口处

15、产生抽汲压力的工况是(A)。

A、起钻 B、下钻 C、钻进 D、空井

16、下钻产生的激动压力能导致井底压力（A）。A、增大 B、减小 C、不变 D、为零

17、在钻井作业中，井底压力最小的工况是(B)。A、钻进 B、起钻 C、下钻 D、空井

18、油水井的钻井液密度安全附加值为（B）g/cm3。

A、0.01～0.05 B、0.05～0.10 C、0.10～0.15 D、0.15～0.20

19、气井的钻井液密度安全附加值为（C）g/cm3。

A、0.01～0.05 B、0.05～0.10 C、0.07～0.15 D、0.15～0.20 20、增大井底压差，机械钻速会（B）。

A、不变 B、减小 C、增大 D、无规律变化

21、欠平衡钻井，井底压差（D）。

A、大于零 B、等于零 C、约等于零 D、小于零

22、钻井中造成溢流的根本原因是（B）。

A、井底压力大于地层压力 B、井底压力小于地层压力

C、井底压力等于地层压力 D、井底压力小于地层破裂压力

23、起钻时，从井内每起出（A）柱钻铤必须向井内灌一次钻井液。A、1 B、2 C、3 D、4

24、起钻时发生溢流的显示是：灌入井内的钻井液量（B）从井内起出钻具的体积。A、大于 B、小于 C、等于 D、不确定

25、下钻时发生溢流的显示是：从井内返出的钻井液量（A）下入钻具的体积。A、大于 B、小于 C、等于 D、不确定

26、发生溢流后要求及时关井的目的是（D）。

A、防止井塌 B、防止卡钻 C、防止井漏 D、保持井内有尽可能多的液柱压力

27、发生溢流后正确的做法是（A）。

A、迅速关井 B、循环观察 C、及时请示 D、等待命令

28、发生溢流硬关井时，容易产生（D）现象。A、坍塌 B、卡钻 C、憋泵 D、水击

29、关井程序中，如未安装司钻控制台，由（B）通过远程控制台关防喷器。A、司钻 B、副司钻 C、井架工 D、场地工

30、发生溢流关井后，一般情况下，要等（C）分钟才能读取稳定的立管压力值。A、1～2 B、3～5 C、10～15 D、60～90

31、关井操作由（D）统一指挥，防止误操作。A、队长 B、工程师 C、值班干部 D、司钻

32、关井后需要放喷泄压时，要通过（A）放喷降压

A、节流管汇、放喷管线 B、立管 C、打开防喷器 D、打开钻具内空间

33、钻井液发生气侵后，其密度的变化规律是（B）。

A、随井深自上而下逐渐降低 B、随井深自下而上逐渐降低 C、全井不发生变化 D、全井无规律变化

34、钻井液发生气侵对（B）的影响，深井小于浅井。

A、地层压力 B、井内静液柱压力 C、地层破裂压力 D、地层坍塌压力

35、在关井状态下，气体在带压滑脱上升过程中可导致（C）。

A、关井立压不变，关井套压不断上升 B、关井立压不断上升，关井套压不变 C、关井立压、套压不断上升 D、关井立压、套压不断下降

36、发生溢流关井后，当井口压力不断增大而达到井口允许的承压能力时，应(C)。A、打开防喷器 B、开井循环 C、节流泄压 D、继续观察

37、在整个压井施工过程中，要求作用于井底的压力等于或略大于（C）。A、上覆岩层压力 B、基岩应力 C、地层压力 D、地层破裂压力

38、在关井条件下，井底压力等于钻柱内静液压力与（B）之和。

A、关井套管压力 B、关井立管压力 C、地层压力 D、地层破裂压力

39、司钻法压井第一循环周结束后，停泵、关节流阀，此时的套管压力等于（B）。A、初始循环压力 B、关井立管压力 C、关井套管压力 D、循环泵压 40、关井后，如果立管压力大于零，套管压力大于零，这时应（A）。A、压井 B、开井 C、循环观察 D、恢复钻进

41、实施油气井压力控制技术所需的专用设备、管汇、专用工具、仪器和仪表等统称为

（C）。

A、节流管汇 B、防喷器 C、井控设备 D、内防喷工具

42、按行业标准SY/T5964规定，闸板防喷器关闭应能在等于或小于（D）秒内完成。A、15 B、20 C、35 D、10

43、按石油天然气行业标准SY/T 5053.1《地面防喷器及控制装置》规定，我国液压防喷器的额定工作压力级别最低的是（B）。A、7MPa B、14MPa C、21MPa D、35MPa

44、液压防喷器的最大工作压力是指防喷器安装在井口投入工作时所能承受的最大（D）。

A、地层压力 B、立管压力 C、液控压力 D、井口压力

45、液压防喷器产品代号中“FH”所表述的含义是（A）。

A、环形防喷器 B、闸板防喷器 C、单闸板防喷器 D、双闸板防喷器

46、环形防喷器在蓄能器控制下，能通过（A）无细扣对焊钻杆接头，强行起下钻具。A、18° B、45° C、75° D、90°

47、球形胶芯环形防喷器胶芯呈（C）。

A、圆台状 B、圆球状 C、半球状 D、锥形

48、环形防喷器正常关井油压不允许超过（B）MPa。A、8.4 B、10.5 C、15 D、21

49、FH28—35环形防喷器关井时间（D）秒。A、3-8 B、5 C、大于30 D、小于30 50、环形防喷器在封井状态，可（B）。

A、慢速转动钻具 B、慢速上下活动钻具 C、快速上下活动钻具 D、快速转动钻具

51、双闸板防喷器通常安装一副（D）以及一副半封闸板。A、自封 B、环形 C、变径 D、全封闸板

52、为了使闸板防喷器实现可靠的封井，必须保证其良好密封的部位有（C）。A、二处 B、三处 C、四处 D、五处 53、2FZ28—35闸板防喷器的关井与开井动作是靠（B）实现的。A、电动 B、液压 C、手动 D、气动

54、打开或关闭闸板防喷器侧门时，控制该闸板防喷器的换向阀应处于（C）。A、开位 B、关位 C、中位 D、任意位置

55、闸板防喷器关井后进行手动锁紧，若锁紧圈数为23圈，则开井解锁圈数为（C）圈。A、20 B、22 C、23 D、25

56、闸板手动解锁的操作要领是（D）。

A、顺旋，到位 B、顺旋，到位，回旋 C、逆旋，到位 D、逆旋，到位，回旋

57、手动关井时，先将远程控制台上的换向阀手柄迅速扳至（B）。A、开位 B、关位 C、中位 D、任意位置

58、遥控关闭闸板防喷器时，同时扳动气源总阀和控制该防喷器的换向阀不少于（B）。A、2秒 B、5秒 C、20秒 D、25秒

59、闸板防喷器投入使用时，应卸下（D）并经常观察有否钻井液或油液流出。A、二次密封内六方螺钉 B、锁紧装置 C、侧门螺栓 D、二次密封观察孔丝堵 60、半封闸板关井后（D）转动钻具。

A、可以快速 B、可以中速 C、可以慢速 D、严禁

61、液压闸板防喷器开井操作完毕后，应到（A）检查闸板是否全部打开。A、井口 B、远程控制台 C、司钻控制台 D、控制箱

62、防喷器动作所需液压油是由（A）提供的。

A、控制装置 B、遥控装置 C、辅助遥控装置 D、压力补偿装置

63、当10.5MPa的压力油不能推动闸板防喷器关井时，可操纵（A）使蓄能器里的高压油直接进入管汇中，利用高压油推动闸板。

A、旁通阀 B、泄压阀 C、减压阀 D、三位四通换向阀

64、电泵柱塞密封装置不应压得过紧，应保持油液微溢，以每分钟滴油（C）滴为宜。A、1—2 B、3—4 C、5—10 D、10－20 65、额定工作压力21MPa的蓄能器,预充氮气压力为（B）±0.7MPa。A、5 B、7 C、9 D、6 66、控制装置在“待命”工况时，电源开关合上，电控箱旋钮转至（C）。A、手动位 B、中位 C、自动位 D、停位

67、FKQ640-7型控制装置正常工作时，蓄能器压力在（C）MPa。A、8.4－17.5 B、10.5－21 C、19－21 D、21－24 68、节流管汇压力等级在（D）MPa以上时，应增设一条带手动节流阀的备用支线。A、14 B、21 C、35 D、70 69、节流管汇上的节流阀，平时应处于（A）工况。A、半开 B、全开 C、常闭 D、任意

70、压井管汇试压应试到额定工作压力的（A）。A、100% B、80% C、70% D、60% 71、压井管汇的公称通径一般不得小于（B）mm。A、25 B、50 C、76 D、102 72、开启手动平板阀的动作要领是（C）。A、顺旋，到位 B、逆旋，到位

C、逆旋，到位，回旋 D、顺旋，到位，回旋 73、节流管汇液控箱上属于一次仪表的是（D）。

A、立压表 B、套压表 C、阀位开启度表 D、油压表

74、放喷管线按规定要平直，有弯角时，其弯角要大于（D）度。A、90 B、100 C、110 D、120 75、四通出口至节流管汇、压井管汇之间的管线、平行闸板阀、法兰及连接螺柱或螺母等零部件组成（D）。

A、放喷管线 B、压井管线 C、灌浆管线 D、防喷管线 76、钻具止回阀结构形式代号FJ所代表的是（A）。

A、箭形止回阀 B、球形止回阀 C、碟形止回阀 D、投入止回阀

77、钻具中装有止回阀下钻时，应坚持每下（A）柱钻杆向钻具内灌满一次钻井液。A、20～30 B、30～40 C、40～50 D、50～60 78、关于方钻杆旋塞阀说法正确的是（C）。

A、方钻杆上旋塞阀，接头丝扣为右旋螺纹（正扣），使用时安装在方钻杆上端 B、方钻杆下旋塞阀，接头丝扣为左旋螺纹（反扣），使用时安装在方钻杆下端 C、钻井作业时，方钻杆旋塞阀的中孔畅通并不影响钻井液的正常循环 D、使用专用扳手将球阀转轴旋转180°即可实现开关

79、关于方钻杆旋塞阀的安装和使用叙述正确的是（C）。A、方钻杆下旋塞阀与其下部钻具直接连接

B、坚持每周开关活动各旋塞阀一次，保持旋塞阀开关灵活

C、方钻杆旋塞阀选用时应保证其最大工作压力与井口防喷器组的压力等级一致

D、钻具止回阀失效或未装钻具止回阀时，在起下钻过程中发生管内溢流，应先关防喷器，然后再抢接处于打开状态的备用旋塞阀或止回阀

80、防喷器远程控制台安装在面对井架大门左侧、距井口不少于（D）m的专用活动房内。

A、10 B、15 C、20 D、25 81、在井上安装好后，井口装置做（B）MPa的低压试压。A、0.7～1 B、1.4～2.1 C、2.4～3.1 D、5～10.5 82、现场环形防喷器封闭钻杆试验压力为额定工作压力的(C)。A、30% B、50% C、70% D、100% 83、H2S浓度为（D）ppm时，人吸上一口就会立即死亡。A、50 B、150 C、200 D、2000 84、H2S浓度为(A)ppm可嗅到臭鸡蛋味，一般对人体不产生危害。A、0.13～4.6 B、4.6～10 C、10～20 D、20～50 85、口对口吹气法要求每(A)秒均匀吹一次。A、3 B、5 C、10 D、15 86、井场上的所有作业人员都能高效地应付H2S紧急情况，应当每天进行一次H2S防护演习。若所有人员的演习都能达到规定要求，该防护演习可放宽到每（A）一次。A、星期 B、半月 C、一个月 D、季度

87、固定式和便携式硫化氢监测仪的第一级报警值应设置在（A），达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值。A、15mg/m3(10ppm)B、30mg/m3(20ppm)33C、75mg/m（50ppm）D、150mg/m(100ppm)88、佩带正压式空气呼吸器前应检查气瓶压力降至（D）巴时报警哨是否自动报警。A、10～20 B、20～30 C、40～50 D、50～60 89、井下温度高于(D)℃，不会发生应力腐蚀。A、60 B、75 C、83 D、93 90、在钻含硫油气井时，欲减少钻具的硫化物应力腐蚀破裂事故及井场环境污染，钻井液的PH值应保持在（C）以上。

A、7 B、8.5 C、10 D、15 91、钻井液性能必须符合钻井设计要求，按井型储备足够的钻井液和加重材料。大于2000m的Ⅰ类井最少储备（A）t加重材料。A、50 B、40 C、30 D、20 92、地层压力系数大于1.70的井属于（B）类井。

A、Ⅰ B、Ⅱ

C、Ⅲ

D、Ⅳ

93、钻进时（B）注意观察泵压、钻速等变化，发现异常立即停止钻进，循环钻井液观察后效。

A、技术员 B、司钻 C、井架工

D、场地工

94、空井作业时间（如电测、井壁取芯等）原则上不能超过（C）hr，或根据坐岗观察和钻井工程设计要求的空井时间，否则必须下钻通井。A、12 B、6 C、24 D、48

95、含硫地区钻井液的pH值要求控制在（B）以上。A、1 B、9.5 C、7 D、对酸碱性无要求

96、发生井喷时，钻井队应在（A）min内向钻井公司汇报。A、10 B、20 C、300 D、60

97、油气井距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不得小于（D）m。A、75 B、100 C、200 D、500

98、现场连续使用的井控设备，两次试压间隔时间不超过（A）个月。

A、3 B、4 C、5 D、6 99、井控操作证有效期为（B）年，到期由大庆井控培训中心复训一次，经考核合格后颁发井控操作证。A、一 B、二 C、三

D、四

100、井深大于（D）m的井，每口井完井后将井控设备送井控厂检修一次；其它井，井控设备，出厂（）日内送井控厂检修。A、180 B、120 C、90 D、60

二、判断题（对的画“√”，错的画“×”）

1、井控就是采用一定的方法平衡地层孔隙压力，即油气井的压力控制技术。&√&

2、一次井控是指靠钻井液密度来控制地层压力，使得没有地层流体进入井内，溢流量为零。&√&

3、井喷发生后地层流体只能从井筒内喷出。&×&

标准答案：井喷发生后，地层流体既能从井筒内喷出，也可能喷到压力比较低的层位。

4、起钻不按规定及时灌注钻井液是造成溢流的直接原因之一。&√&

5、井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。&√&

6、要严格执行井控问题整改“消项制”，要对井控检查存在的问题采取“回头看”的办法，在下次检查时首先检查上次检查存在问题的整改。&√&

7、提高井控工作的针对性，逐级削减井控风险，要强化设计源头的井控管理，设计要严格依据有关规定和标准，不能为效益而丧失安全不能为速度而丧失安全。&√&

8、静液压力的大小与井眼的尺寸有关。&×&

标准答案：静液压力的大小与液体的密度和垂直高度有关，与井眼的尺寸无关。

9、静液压力梯度受液体密度、含盐浓度、溶解气体的浓度以及温度梯度的影响。&√&

10、正常地层压力当量钻井液密度等于地层水的密度。&√&

11、异常高压地层压力当量钻井液密度小于地层水的密度。&×& 标准答案：异常高压地层压力当量钻井液密度大于地层水的密度。

12、在各种沉积物中，异常高压地层的地层压力大于从地表到地下该处连续地层水的静液柱压力。&√&

13、按习惯，把压力梯度在9.8kPa/m～10.5kPa/m之间的地层称为正常压力地层。&√&

14、地层的埋藏深度越深，岩石的密度越大，孔隙度越小，上覆岩层压力越小。&×& 标准答案：地层的埋藏深度越深，岩石的密度越大，孔隙度越小，上覆岩层压力越大。

15、岩石骨架应力是造成地层沉积压实的动力，因此只要异常高压带中的基岩应力存在，压实过程就会进行。&√&

16、地层破裂压力是指某一深度地层发生破裂和裂缝时所能承受的压力。&√&

17、套管鞋处的地层通常是全井最强的部位。&×& 标准答案：套管鞋处的地层通常是全井较薄弱的部位。

18、地层漏失压力试验是指当钻至套管鞋以下第一个砂岩层时（或出套管鞋3～5m），用水泥车进行试验。&√&

19、地层漏失压力试验时，如果压力保持不变，则试验结束。&×&

标准答案：地层漏失压力试验时，如果压力保持不变，则继续泵入，重复以上步骤，直到压力不上升或略降为止。

20、泵压是克服循环系统中摩擦损失所需的压力。&√&

21、在钻井泵克服这个流动阻力推动钻井液向上流动时，井壁和井底也承受了该流动阻力，因此，井底压力增加。&√&

22、钻井液在环空中上返速度越大、井越深、井眼越不规则、环空间隙越小，且钻井液密度、切力越高，则环空流动阻力越大；反之，则环空流动阻力越小。&√&

23、抽吸压力使井底压力减小。&√&

24、下钻产生的激动压力与钻井液的性能无关。&×& 标准答案：下钻产生的激动压力与钻井液的性能有关。

25、激动压力是由于下放钻柱而使井底压力增加的压力，其数值就是阻挠钻井液向上流动的流动阻力值。&√&

26、由于套管外径尺寸较小，因此，在下套管时，可以不控制下放速度。&×&

标准答案：在下套管时，要控制起下速度，不要过快，在钻开高压油气层和钻井液性能不好时，更应注意。

27、井口压力的变化会影响井底压力的变化。&√&

28、井底压力是不随钻井作业工况而变化的。&×& 标准答案：井底压力是随钻井作业工况而变化的。

29、通常所说的近平衡压力钻井是指压差值在规定范围内的过平衡压力钻井。&√& 30、所谓井底压差就是地层压力与井底压力之差。&×& 标准答案：所谓井底压差就是井底压力与地层压力之差。

31、起钻过程中井筒内钻井液液面下降最大不允许超过50m。&×& 标准答案：起钻过程中井筒的钻井液液面下降最大不允许超过30m。

32、起钻时产生过大的抽汲压力，是导致溢流发生的一个主要的原因。&√&

33、钻速加快是判断溢流发生的最准确的信号。&×&

标准答案：钻速的变化受很多因素的影响，要综合判断是否是进入异常压力地层或有溢流的发生。

34、停止循环后，井口钻井液仍不断地外溢，说明已经发生了溢流。&√&

35、及时发现溢流并迅速控制井口是防止井喷的关键。&√&

36、溢流发现的越早，关井后的套压越大。&×& 标准答案：溢流发现的越早，关井后的套压越小。

37、若能尽早地发现溢流，则硬关井产生的“水击效应”就较弱，也可以使用硬关井。&√&

38、产生圈闭压力的原因主要有：停泵前关井；关井后天然气溢流滑脱上升。&√&

39、圈闭压力是指在立管压力表或套管压力表上记录到的低于平衡地层压力的压力值。&×&

标准答案：圈闭压力是指在立管压力表或套管压力表上记录到的超过平衡地层压力的压力值。

40、按规定，井口装置的额定工作压力要与裸眼最高地层压力相匹配。&√&

41、一般情况下，井底通常是裸眼井段最薄弱的部分。&×&

标准答案：一般情况下，套管鞋处通常是裸眼井段最薄弱的部分。

42、关井后要及时组织压井，如果是天然气溢流，可允许长时间关井而不作处理。&×& 标准答案：关井后要及时组织压井，特别是天然气溢流，不允许长时间关井而不作处理。

43、通过井口压力的变化情况可以判断井下是否发生井漏和地下井喷等复杂情况。&√& 44．从天然气侵入井内的方式来看，当井底压力大于地层压力时，天然气不会侵入井内。&×&

标准答案：从天然气侵入井内的方式来看，即使井底压力大于地层压力时，天然气也会侵入井内。

45．气体侵入钻井液与液体侵入钻井液对钻井液性能的影响相同。&×& 标准答案：气体侵入钻井液与液体侵入钻井液对钻井液性能的影响不同。46．不能用关井很长时间后得到的关井立管压力来计算地层压力。&√&

47、压井时，为了实现井底压力与地层压力的的平衡，可以通过调节节流阀来控制立管压力。&√&

48、压井时可以利用正常钻进时排量快速循环排除溢流。&×& 标准答案：压井排量一般取钻进时排量的1/3～1/2。

49、钻井液密度的安全窗口值越大，在压井过程中调整的余地越大。&√& 50、压回法是从钻柱内泵入钻井液把进井筒的溢流压回地层。&×& 标准答案：压回法是从环空泵入钻井液把进井筒的溢流压回地层。

51、井控设备就是实施油气井压力控制技术的井口防喷器组。&×&

标准答案：井控设备是实施油气井压力控制技术所需的专用设备、管汇、专用工具、仪器和仪表等。

52、液压防喷器的胶芯或闸板使用中磨损、老化变质，可在现场条件下及时进行拆换。&√&

53、防喷器是井控设备的关键部分，其性能优劣直接影响油气井压力控制的成败。&√&

54、液压防喷器的压力等级标志着防喷器的液控油压大小。&×&

标准答案：液压防喷器的压力等级标志着防喷器的最大工作压力大小。

55、型号为2FZ35—35的防喷器其公称通径的实际尺寸为346mm。&√& 56、3FZ代表双闸板防喷器加上一个环形防喷器的组合。&×& 标准答案：3FZ代表该防喷器为三闸板防喷器。

57、环形防喷器的上油腔输进高压油，下油腔通油箱，胶芯立即动作关井。&×& 标准答案：环形防喷器的下油腔输进高压油，上油腔通油箱，胶芯立即动作关井。

58、环形防喷器通常与闸板防喷器配套使用，也可单独使用。&√&

59、球形胶芯封井时，“漏斗效应”可增加胶芯密封的可靠性。&√&

60、球形胶芯环形防喷器，当井内有钻具时不能用切割胶芯的办法进行更换胶芯。&×& 标准答案：球形胶芯环形防喷器，当井内有钻具时能用切割胶芯的办法进行更换胶芯。61、FH28—35环形防喷器最大工作压力28MPa。&×& 标准答案：FH28—35环形防喷器最大工作压力35MPa。

62、每次开井后必须检查环形防喷器是否全开，以防挂坏胶芯。&√&

63、在井内有钻具时发生井喷，采用软关井的关井方式，则先用环形防喷器控制井口，但不能长时间关井，一则胶芯易过早损坏，二则无锁紧装置。&√& 64、5″半封闸板对5″钻具才能实现封井，否则不能有效密封。&√& 65、闸板防喷器不能长期封井。&×& 标准答案：闸板防喷器可用来长期封井。

66、在闸板关井过程中，由于井内压力对闸板前部的助封作用，关井液压油的油压值并不需要太高，通常调定为10.5MPa。&√&

67、拆下侧门紧固螺栓，旋开侧门前，应检查蓄能器装置上控制该闸板的换向阀手柄位置，使之处于中位。&√&

68、侧门旋动时，液控管路内应保持一定的压力。&×& 标准答案：侧门旋动时，液控管路内应卸掉压力。

69、闸板防喷器的锁紧装置分为手动锁紧装置和液压自动锁紧装置。&√& 70、液压随动结构的锁紧轴与活塞以左旋梯形螺纹（反扣）连接。&√&

71、闸板防喷器在液控失效采用手动关井时，远程控制台上控制该防喷器的换向阀应处于中位。&×&

标准答案：闸板防喷器在液控失效采用手动关井时，远程控制台上控制该防喷器的换向阀应处于关位。

72、打开闸板防喷器前，必须先逆时针旋转闸板防喷器锁紧轴两侧操纵手轮到位解锁。&√&

73、在待命工况下，发现活塞杆盘根密封失效时，必须启用活塞杆二次密封。&×& 标准答案：发生溢流关井后，当活塞杆盘根密封失效严重时，必须启用活塞杆二次密封。74、某井使用89mm(31/2“)钻杆，井口闸板防喷器所配装的半封闸板规格应为31/2”。&√&

75、气泵的供气管路上的旁通截止阀通常处于开启工况，当需要制备高于21MPa的压力油时，将旁通截止阀关闭，利用气泵制造高压液能。&×&

标准答案：气泵的供气管路上的旁通截止阀通常处于关闭工况，当需要制备高于21MPa的压力油时，将旁通截止阀打开，利用气泵制造高压液能。

76、FKQ640-7远程控制台的气泵只能使系统压力升至21MPa。＆×＆ 标准答案：FKQ640-7远程控制台的气泵能使系统压力超过34.5MPa。

77、控制装置处于“待命”工况时，电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀打开、蓄能器进出油截止阀关闭。＆×＆

标准答案：控制装置处于“待命”工况时，电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀打开、蓄能器进出油截止阀打开。

78、控制装置的待命工况，油路旁通阀手柄处于关位。&√& 79、蓄能器装置空负荷运转应在3分钟以上。＆√＆ 80、手动平板阀可以当节流阀使用。&×& 标准答案：手动平板阀不可以当节流阀使用。

81、节流管汇液控箱上的调速阀用来控制液动节流阀的关开。&×& 标准答案：节流管汇液控箱上的换向阀用来控制液动节流阀的关开。

82、节流管汇液控箱立压表下方装有立压表开关旋钮，在正常钻井作业时，该旋钮处于“关”位。&√&

83、四通至节流管汇之间的部件通径不小于78mm，四通至压井管汇之间的部件通径不小于52mm。&√&

84、含硫和高压地区钻井，四条放喷管线出口都应接出距井口75米以远，并具备放喷点火条件。&×&

标准答案：含硫和高压地区钻井，四条放喷管线出口都应接出距井口100米以远，并具备放喷点火条件。

85、选用投入式止回阀时按钻柱结构选择相应规格的联顶接头，并根据所用钻柱的最大内径比止回阀最大外径大1.55mm以上选择止回阀。&×&

标准答案：选用投入式止回阀时按钻柱结构选择相应规格的联顶接头，并根据所用钻柱的最小内径比止回阀最大外径大1.55mm以上选择止回阀。

86、方钻杆旋塞阀在联接到钻柱上之前，须处于“全关”状态。&×& 标准答案：方钻杆旋塞阀在联接到钻柱上之前，须处于“全开”状态。

87、一旦发生溢流或井喷，钻具内防喷工具用来封闭钻具水眼空间，它同封闭环空的防喷器同等重要。&√&

88、内防喷工具应建立使用档案。&√&

89、根据行业标准，放喷管线试压35MPa。&×& 标准答案：根据行业标准，放喷管线试压10MPa。

90、H2S防护演习应保证至少两人在一起工作，禁止任何人单独出入H2S污染区。＆√＆ 91、H2S防护演习，井队的司钻应检查H2S传感和检测设备、发现故障及时整改。&×& 标准答案：H2S防护演习，井队的健康、安全与环境监督应检查H2S传感和检测设备、发现故障及时整改。

92、在钻井过程中应对钻井液中H2S含量严格控制，并对含硫油气井的钻井管材、井口装置、防喷器及仪器仪表等材料必须按规定选材。&√&

93、发生井喷后需要依靠井控设备实施压井作业，重新恢复对油气井的压力控制。&√& ￥A1003C￥

94、在施工区块集中的Ⅲ类井储备加重材料不少于40t。&×& 标准答案：在施工区块集中的Ⅲ类井储备加重材料不少于50t。95、含浅气或气顶的井从二开开始坐岗。&×& 标准答案：含浅气或气顶的井从一开开始坐岗。

96、类井，从钻开油气层前50m开始采用水力学公式法计算低泵速泵压，并记录。&√& 97、钻井设备的布局要考虑季节风向防火的安全要求。&√& 98、含浅气层或气顶的井，下钻前应向钻井公司汇报。&×& 标准答案：含浅气层或气顶的井，起钻前应向钻井公司汇报。

99、发生井喷后，关闭可能引起爆炸、着火的电源及设备。&√&

100、井喷失控事故处理中的抢险方案制订及实施，要把环境保护同时考虑，同时实施，防止出现次生环境事故。&√&

第五篇：发电中控员岗位描述

第一节

发电中控操作员自我岗位描述

尊敬的各位领导、同事们：

大家好！今天我主要从我的岗位概况、作业对象、作业流程、岗位危险源因素等方面进行自我岗位描述。

一、岗位概况描述

我叫宋磊，是生产部发电车间的中控操作员。经过公司三级培训并考试合格，并取得了锅炉作业特种设备操作资格证和汽轮机运行值班员职业资格证书，持证上岗。我熟悉电厂的各种运行方式，掌握各运行设备的特性及操作方法，熟知《余热电厂运行规程》等有关内容。

我的岗位安全理念是：稳定、高效、低耗，零事故、零伤害、零污染。我的岗位职责是：

1、严格执行电业安全工作规程。

2、服从命令、听从指挥，严格遵守公司及部门的各项规章制度。

3、对系统设备必须达到“三会、四懂”。即：会操作、会保养、会排除故障；懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。

4、负责本岗位所辖设备的安全和经济运行。

5、负责系统设备的启停、监护和事故处理操作。

6、负责系统设备的定期试验和切换。

7、认真填写运行日志和值班记录。

8、努力做好领导交办的其他各项工作。

二、作业对象描述

我担任电厂运行及运行设备的操作任务。我的作业对象是：余热锅炉、汽轮发电机组及各动力设备。作业环境是：发电车间中控室及设备设置地。

工作中使用的一二期余热锅炉分别由杭州锅炉集团和南通万达锅炉公司设计制造，二者构成了水泥回转窑余热回收锅炉系统，四台锅炉整体采用管箱结构，沿气流方向，自上而下布置有过热器、蒸发器、省煤器、下料器和拉链机。一二号汽轮机是由青岛捷能汽轮机公司生产制造，为低温低压纯凝式汽轮机，功率分别为6MW和9MW。一二号发电机由济南发电设备厂生产，额定电压为10.5KV，功率分别为7MW和9MW。

下面我向大家介绍一下余热发电的工艺流程：

余热发电是指将水泥熟料生产过程中窑头和窑尾产生的大量废气，通过余热锅炉进行回收，在余热锅炉内，废气与水进行热交换，使水产生一定温度和压力的过热蒸汽，推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发电。汽轮机做功产生的乏汽进入凝汽器，形成凝结水，通过凝结水泵、给水泵送至锅炉进行加热，从而完成整个系统的循环。

我的岗位工作标准是：严格执行操作规程，精心监视运行参数，根据参数变化调整系统正常，使机组达到最佳运行状态，保证机组安全经济运行。

三、作业流程描述

1、明确操作顺序：

（1）启动锅炉；（2）启动汽轮机；（3）发电机并列及带负荷发电；（4）正常运行的调整与监护。

2、做好操作前的准备。进入工作现场后，认真听取交班人员介绍，并认真查阅运行日志和值班记录。对系统设备进行全面检查，整理好操作所用的工具、仪表。认真填写锅炉启动、汽轮机启动及发电机并列操作票。当各设备达到启动条件，联系各岗位工作人员准备开始操作。

3、规范操作。

（1）启动锅炉：联系生产线中控人员开启进烟阀对锅炉进行升压，当气压升至1.0MPa时，全面检查锅炉系统，确认汽温汽压正常后，将锅炉蒸汽并入蒸汽母管。

（2）启动汽轮机：当汽机具备冲转条件并接到冲转命令后，对汽轮机进行冲转。转子冲动后全面检查汽轮机运转情况，确认正常后对汽轮机进行升速。机组全速后，对机组进行全面系统的检查，根据需要做相关试验。

（3）发电机并列及带负荷发电：当汽轮机转速稳定并接到发电机并列命令后，对发电机进行并列。发电机并入系统后，将负荷带至500KW低负荷暖机20分钟，再将负荷增至3000KW暖机30分钟后将负荷带满。上述操作要严格执行操作票制度和安全确认制度，在操作过程中，上下工序工作人员要密切配合、连续作业。

（4）正常运行的调整与监护。

一是锅炉方面：要时刻关注进烟温度、负压及锅炉水位的变化，要将锅炉气温控制在310～345℃，气压控制在1.0～1.4MPa，水位控制在-100～+50之间。

二是汽机方面：主要分为汽水系统、真空系统和油系统。汽水系统要时刻关注进机气温、气压及给水泵的工作情况。真空系统，要时刻关注排气温度的变化，凝结泵、射水泵及循环水泵的工作情况，循环水池水位及循环水温度的变化。当负荷波动时还要及时关注热井水位的变化，及时调整再循环门，使热井水位保持在300～400mm之间，凝汽器真空控制在-0.084～-0.10MPa之间。油系统，要时刻关注润滑油温、油压及轴承温度的变化。要将润滑油温控制在35～45摄氏度，润滑油压控制在0.08～0.12 MPa，轴承回油温度<65℃，轴瓦金属温度<85℃。

三是电气方面：要时刻关注发电机电压、电流、转速、频率及功率因数的变化，要保持发电机电压为10.5KV，转速3000r/min，频率为50Hz，功率因数0.8，一号机电流481A，二号机电流619A。

监盘时我努力做到勤观察、勤分析、勤调整。

4、我举例说明电厂运行中事故的应急处理方法。事故名称：汽轮机异常振动和异常声音

事故现象：在工况无变化的情况下，发现机组异常振动和异常声音。事故原因：

（1）动静部分发生摩擦声音。（2）润滑油温、油压过低。（3）汽温、汽压过高或过低。（4）发电机工作失常。（5）汽轮机断叶片或排汽温度过高。（6）滑销系统异常。

事故处理方法：

（1）发现机组振动增大，经检查内部无异常声音，设备无明显故障，汇报上级领导，可以先降低负荷，减小振动，观察变化。

（2）振动达0.1mm以上应紧急停机。

（3）汽轮机组启动过程中发生振动，应降低转速直到时振动消除为止，然后逐渐提升转速，如果振动仍未减小，应再降低转速进行暧机，重复操作不可超过三次，否则应停机检查。

（4）机组突然发生强烈振动或能清晰听见内部有金属摩擦声，应破坏真空故障停机。

（5）由于辅机影响时，调整至正常。

（6）若异常振动、异常声音增大，应及时汇报领导处理。

四、岗位危险因素描述

经排查分析，我的岗位有以下几项危险因素：

1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。

2、进入工作现场后未认真听取交班人员介绍，对系统设备未做全面检查，造成接班后对运行方式及设备运转情况不了解，无法随时处理可能发生的问题。

3、未填写操作票进行操作，造成误操作或操作间断。

4、未按操作票内容进行操作，造成设备损坏。

5、未及时调整系统运行参数，造成系统异常。

6、热工仪表工作失常，造成无法正常监视系统运行参数，影响安全运行。

7、未正确使用操作工具，造成设备损坏。

8、去现场未戴安全帽，高空坠物造成人身伤害。

9、检查转动设备时未将袖口扣好，造成衣服被设备转动部分缠住，导致人身伤害。

10、高温设备或蒸汽管道泄漏，造成人身伤害。

11、未对连续运转的设备进行定期检查，造成设备损坏。

12、未定期进行设备切换，造成运转设备因长时间工作而损坏。

13、运转设备出现故障，切换备用设备运行后，未及时汇报领导安排抢修，造成切换后的设备出现故障时，无备用设备可用，影响安全运行。

14、事故发生时未及时、正确处理，造成事故扩大。

15、交班时未向接班人介绍当班运行情况及注意事项，造成接班人不了解上班发生的问题，有隐患不知情。

时光荏苒，进入东华电厂工作已经有六个年头，在这六年当中，我一天比一天过得充实，也真的学到了很多东西。接下来，我将以更加饱满的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率。居安思危，以主人翁精神为企业的可持续发展贡献自己的力量。

以上是我的自我岗位描述，不当之处，请批评指正。