粉磨站工艺技术员试题

第一篇：粉磨站工艺技术员试题

粉磨站工艺技术员试题

一、填空题

1、水泥粉磨越细，比表面积越大，水化速度越快，凝结时间越迅速。

2、水泥磨机的传动方式可分为边缘传动，中心传动和无齿轮传动。

3、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用。

4、水泥磨一仓为阶梯衬板，主要作用是提升钢球；二仓为分级衬板，主要作用为分级。

5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。

6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体，防止颗粒物料窜出各出料端，控制物料流动速度，支撑磨机筒体等作用。

7、判断磨机级配是否合理，主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。

8、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点可分为机械振打和气体反吹式两类。

9、水泥的比表面积是指一克水泥所含颗粒的表面积。

10、入磨物料的粒度应控制在小于20mm为宜。

11、熟料矿物28d的水化速度大小顺序为铝酸三钙大于硅酸三钙大于铁铝酸四钙大于硅酸二钙。

二、判断题

1、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨机直径大，钢球的平均球径也应增大。(Y)

3、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿轮圈断裂。(Y)

4、选粉机的选粉效率越高越好。(N)

5、比表面积不高，水泥强度一定不高。(N)

6、增加选粉机的转子转速可以降低产品的比表面积。(N)

7、向磨内喷入少量雾状水，可以降低磨内温度，减少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以应用于水泥磨内。(Y)

9、磨机的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生产的原则为“三不伤害”。(N)

11影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙和方镁石结晶。(Y)

12、硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

(N)

13、当水泥中三氧化硫含量较低时，应减少石膏掺量。(N)

14、采用粒化高炉矿渣作混合材且掺量较多时，应适当多掺入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越细，颗粒分布范围越宽越不均匀。

16、生产现场中，红色表危险。

(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、气箱脉冲袋收尘器的漏风率应大于3％，小于5％。

19、对于同一磨系统来讲，粉磨效率随循环负荷的增加而降低。

20、隔仓板分为单层和双层，双层隔仓板有强制物料通过的作用。

三、选择题（共五题，每题两分）

1、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。

A、选粉机

B、提升机

C、喂料量

D、隔仓板

(N)

(Y)

(Y)

(N)

2、O-sepa高效选粉机的三次风是指（D）。

A、磨内的含尘气体

B、提升机等含尘气体

C、从上部蜗壳切向出入的风

D、从下部锥体进入的清洁空气

3、下列混合材中属于活性混合材的是（C）

A、页岩

B、石灰石

C、矿渣

D、天然煤矸石

4、下列物料烧失量最小的是（C）

A、石膏

B、石灰石

C、熟料

D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）

A、水泥中铝酸三钙过多

B、水泥中游离氧化钙

C、水泥中硅酸三钙过多

D、水泥温度

四、简答题

（一）、分析磨机通风不良的主要原因：（十分）

答：

1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；

2、磨尾收尘器堵塞或布袋糊料；

3、磨机料球填充率大；

4、系统漏风过多；

5、磨尾排风机挡板开度小。

（二）、请写出测得筛余曲线的要求和步骤：（十分）

答：A、取样

在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）

B、筛析

按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余%

C、描绘筛析曲线

以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。

（三）、简述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；

②、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序,使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；

③、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板

④、由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；

⑤、水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；

⑥、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象

（四）分析磨尾料渣过多的原因及解决办法？（五分）

答：

1、磨机破碎能力不足； 补充型号稍大的钢球。

2、磨内物料流速过快； 减少磨内通风。

3、饱磨 ； 减少喂料量。

4、脉冲喂料 ； 均匀稳定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？在操作中如何控制？（五分）

答：主要受易磨性的影响，其次受喂料量、选粉效率、通风的影响

控制：

1、增减循环风机的阀门开度；

2、增减选粉机的转速；

3、增减喂料量。

4、增减磨机通风

第二篇：粉磨站工艺技术员试题

粉磨站工艺技术员试题

一、填空题

1、水泥粉磨越细，比表面积越大，水化速度越快，凝结时间越迅速。

2、水泥磨机的传动方式可分为边缘传动，中心传动和无齿轮传动。

3、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用。

4、水泥磨一仓为阶梯衬板，主要作用是提升钢球；二仓为分级衬板，主要作用为分级。

5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。

6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体，防止颗粒物料窜出各出料端，控制物料流动速度，支撑磨机筒体等作用。

7、判断磨机级配是否合理，主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。

8、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点可分为机械振打和气体反吹式两类。

9、水泥的比表面积是指一克水泥所含颗粒的表面积。

10、入磨物料的粒度应控制在小于20mm为宜。

11、熟料矿物28d的水化速度大小顺序为铝酸三钙大于硅酸三钙大于铁铝酸四钙大于硅酸二钙。

二、判断题

1、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨机直径大，钢球的平均球径也应增大。(Y)

3、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿轮圈断裂。(Y)

4、选粉机的选粉效率越高越好。(N)

5、比表面积不高，水泥强度一定不高。(N)

6、增加选粉机的转子转速可以降低产品的比表面积。(N)

7、向磨内喷入少量雾状水，可以降低磨内温度，减少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以应用于水泥磨内。(Y)

9、磨机的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生产的原则为“三不伤害”。(N)11影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙和方镁石结晶。(Y)

12、硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。(N)

13、当水泥中三氧化硫含量较低时，应减少石膏掺量。(N)

14、采用粒化高炉矿渣作混合材且掺量较多时，应适当多掺入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越细，颗粒分布范围越宽越不均匀。(N)

16、生产现场中，红色表危险。(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、气箱脉冲袋收尘器的漏风率应大于3％，小于5％。(N)

19、对于同一磨系统来讲，粉磨效率随循环负荷的增加而降低。(Y)20、隔仓板分为单层和双层，双层隔仓板有强制物料通过的作用。(Y)

三、选择题（共五题，每题两分）

1、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。A、选粉机 B、提升机 C、喂料量 D、隔仓板

2、O-sepa高效选粉机的三次风是指（D）。A、磨内的含尘气体 B、提升机等含尘气体 C、从上部蜗壳切向出入的风 D、从下部锥体进入的清洁空气

3、下列混合材中属于活性混合材的是（C）A、页岩 B、石灰石 C、矿渣 D、天然煤矸石

4、下列物料烧失量最小的是（C）A、石膏 B、石灰石 C、熟料 D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）A、水泥中铝酸三钙过多 B、水泥中游离氧化钙 C、水泥中硅酸三钙过多 D、水泥温度

四、简答题

（一）、分析磨机通风不良的主要原因：（十分）答：

1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；

2、磨尾收尘器堵塞或布袋糊料；

3、磨机料球填充率大；

4、系统漏风过多；

5、磨尾排风机挡板开度小。

（二）、请写出测得筛余曲线的要求和步骤：（十分）答：A、取样

在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）

B、筛析

按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余% C、描绘筛析曲线

以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。

（三）、简述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；

②、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序,使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；

③、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板、螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危机设备安全； ④、易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会黏附到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量；

⑤、使入选粉机物料温度高，选粉机的内壁及风叶等处的黏附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到洒料后物料的分撒性，直接降低选粉效率，加大磨机系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量

⑥、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象

（四）分析磨尾料渣过多的原因及解决办法？（五分）答：

1、磨机破碎能力不足； 补充型号稍大的钢球。

2、磨内物料流速过快； 减少磨内通风。

3、饱磨 ； 减少喂料量。

4、脉冲喂料 ； 均匀稳定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？在操作中如何控制？（五分）答：主要受易磨性的影响，其次受喂料量、选粉效率、通风的影响 控制：

增减循环风机的阀门开度； 增减选粉机的转速； 增减喂料量。

4、增减磨机通风

第三篇：浅谈水泥粉磨工艺

浅谈水泥粉磨工艺-饱磨

辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料进入球磨机终粉

前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉、颗粒级配及颗 粒表面形状好。

出现磨机饱磨的原因有许多，有粗磨仓堵塞，细磨仓堵塞。从以下几个方面可判断出来：

1、现场听磨音低沉；

2、磨机电流下降；

3、水泥磨出口负压上升；

4、出磨提升机电流下降。采取措施：应立即停止喂料，增大磨机通风量。

总之，造成磨机饱磨和影响台产的因素有很多种，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；辊压机的挤压效果不好；入磨物料的粒度、水份过大；隔仓板损坏；研磨体级配不当；磨内通风不良；入磨物料温度过高等等，都会影响磨机的台产，而盲目的加大产量，极易造成饱磨。只要我们在工作中认真、正确的判断，一定可以提高磨机的台产，避免饱磨现象发生。

吉安南方粉磨工段：万奎

二〇一一年五月二十七日

第四篇：水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

·

水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、煅研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。

就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响水泥的产量、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。

水泥粉磨工艺现状及发展趋势纵观现代水泥粉磨工艺，绝大部分工艺流程仍以管磨机作为粉磨设备。目前，国内水泥管磨机设计直径已到椎5m左右，产量在150t/h以上。国际上已设计到椎5.8m以上的大型管磨机，用于粉磨水泥，台时产量达200t/h以上。管磨机的粉磨机理是利用筒体旋转过程中将能量传递给衬板，由衬板提升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而完成粉磨作业。管磨机内所用的研磨体形状多为传统的圆球和柱状，圆球形研磨体对被磨物料以点接触方式进行冲击破碎，粉磨效率较低。尤其是当入磨物料粒度尺寸较大，易磨性差时，管磨机低效率、高电耗的矛盾更为突出。

为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，水泥工程技术人员从缩小入磨物料粒度入手，通过优化设计衬板工作表面形状、改变磨内各仓研磨体的提升，抛落轨迹以及采用助磨剂等技术手段，在一定程度上，大幅度提高了磨机的生产效率。

水泥粉磨工艺中，除管磨机流程外，20世纪80年代中期在德国问世的辊压机主要用于水泥生料和水泥熟料的预粉碎，即半终粉磨。辊压机的粉磨机理为料床粉碎，现阶段已由过去的半终粉磨引申过渡到用于水泥制备的终粉磨。被两只高压对辊挤压的物料产生大量的裂纹和细粉，显著改善了物料的易磨性。通过将挤压后的料饼打散分级分选后形成闭路循环，成品被选出，粗颗粒物料再入辊压机粉碎。辊压机系统的电耗虽低于管磨机粉磨系统，但采用辊压机终粉磨制得的水泥成品颗粒形貌呈多角形结构，标准稠度需水量增大，在混凝土制备过程中的工作性能不如管磨机粉磨的水泥好。

立磨由于其系统产量高、电耗低而被广泛应用于生料制备过程。目前，国际上已有采用立磨粉磨水泥（终粉磨）的报道。立磨的粉磨机理与辊压机有相似之处，均为料床粉碎。所不同的是，立磨磨辊对物料的接触方式是柱面与平面，而辊压机辊子与物料间的接触方式为柱面与柱面。此外，立磨自身不须另外设置选粉分级系统，而辊压机则必须单独设置，系统比立磨复杂。现阶段世界上最大的立磨单产已在600t/h，这是管磨机和辊压机粉磨系统所不能比拟的。同时，立磨粉磨系统电耗明显低于辊压机系统。

水泥粉磨工艺改造要点1.大型管磨机的改造（Ø4m以上）

当今水泥工业生产中，管磨机仍占粉磨设备的主导地位。如前所述，管磨机电能利用率低，粉磨电耗高于辊压机、立磨及筒辊磨系统。为了降低粉磨电耗，多数企业在管磨机前增设物料预处理工艺，通过预处理设备缩小入磨粒度，在大幅度提高磨机产量（30%~50%）的同时，显著降低粉磨系统电耗（20%~30%）及生产成本，提高水泥实物质量。以辊压机+打散分级+管磨机预处理粉磨系统（闭路）为例，粉磨新型干法窑熟料，电耗在28kWh/t~32kWh/t，比单独采用管磨机，不设置预处理工艺时的电耗要低8kWh/t~12kwh/t.由此可见，强化对入磨物料的预处理，才能使粉磨系统长期保持较高而稳定的粉磨效率及较低的粉磨电耗。同时，由于入磨物料粒度缩小，可优化设计磨内研磨体级配、降低研磨体平均尺寸，更有利于显著提高水泥的磨细程度（比表面积）和胶砂强度。大型管磨机内部应采用提升、分级衬板、筛分装置、活化装置、研磨体防串装置。基于大型管磨机研磨体装载量多的缘故，为使系统能够长期保持稳产、高产，要求采用质量优良的硬质合金研磨体，如高、中铬合金材质（磨耗＜50g/t、破损率＜1.0%）。同时，磨内其他部位易损件，如衬板、隔仓板等，也宜选用与研磨体相同的材质与其配副，以获得最佳抗磨效果和良好的表面光洁度，为稳定系统产、质量创造条件。

为了提高出磨水泥的圆型度，部分企业在细磨仓内全部采用椎8mm~12mm的微形球，使用效果良好。大型管磨机有多个仓位，各仓内所用的研磨体规格不同，一般规律是自进料端向出料端各仓的研磨体规格逐渐缩小，以增强研磨体对物料的磨细功能。研磨体的填充率一般＜32%，大多在26%~30%之间选取。

2.中小型水泥粉磨工艺的改造（Ø4m以下）

对于中小型管磨机而言，无论是开路还是闭路粉磨系统，必须设置磨前物料预处理工艺。可选用的预处理方式有预破碎、预粉碎和预粉磨，3种预处理工艺中，以预粉磨（即采用短粗型棒磨或筒辊磨）技术效果最好，电耗低、长期运行

可靠，经处理后的物料最大粒度均稳定在2mm以下，其中尚含有30%左右的成品。预处理工艺的设置，部分或全部取代了磨机粗磨仓的功能，相当于延长了磨机的细磨仓，更有利于提高长径比较小（L/D≈3）的中长磨或短磨的系统产量（30%~50%）、降低粉磨电耗（10%~30%）。现就采用预处理后的几种粉磨流程的改造进行探讨。

3.预处理开路高细磨系统众所周知，水泥成品中30μm以下颗粒所占比例决定胶砂强度的发挥，特征粒径16μm~24μm的含量越多越好。中小型磨机一般磨身较短，物料在磨内停留被粉磨的时间也短，完全依靠磨内研磨体对物料的破碎与粉磨，物料往往不易被磨细，导致成品中粗颗粒含量偏多，严重制约水泥水化活性的发挥。预处理工艺的设置对开路粉磨系统的增产、节电及提高水泥的磨细程度意义重大。

入磨物料经过预处理，磨机一仓的功能由预处理设备完成，磨内研磨体平均尺寸缩小，增强了对物料的细磨能力，水泥成品中30μm以下颗粒比例显著增加。预处理开路高细磨工艺形成后，宜对磨内进行相应改造，安装筛分分级隔仓板，同时对细磨仓衬板进行活化处理，以充分激活微形研磨体的粉磨能量，显著提高水泥的磨细程度和胶凝活性。经开路工艺磨细后的水泥颗粒级配中某一粒径的含量相对集中，即通常所说的“窄级配水泥”。磨内隔仓板及出料篦板篦缝一般≤6mm.开路高细磨系统必须强化通风与收尘措施，磨内风速保持0.5m/s~0.8m/s，宜选择布袋收尘工艺。如果出现研磨体表面因静电吸附细物料而影响粉磨效率时，可考虑引入助磨剂解决，该工艺粉磨电耗一般在30kWh/t~33kWh/t.4.预处理闭路粉磨工艺闭路粉磨工艺是在开路粉磨基础上通过增设高效选粉设备改造而成。闭路粉磨工艺最重要的技术环节是所选用的选粉机的分级精度一定要高（如选粉效率达85%以上）、性能稳定、长期运行可靠，否则难以达到最佳技术效果。该工艺最佳配置为：磨前预处理+磨内筛分+磨外高效选粉，可以避免闭路粉磨水泥颗粒级配变宽的现象，力求使特征粒径的粉体含量更多些，利于水泥水化活性及力学强度的进一步发挥。闭路粉磨系统电耗低于开路系统，一般为≤28kwh/t.山东建材学院研究人员曾对某厂椎2.2×6.5m闭路水泥磨系统采用预处理技术进行改造，入磨物料平均粒度由9.7mm降至

5.3mm，同时优化设计磨内研磨体级配、调整两仓填充率、改进选粉机内部结构，适当降低系统循环负荷率。改造后，出磨水泥成品比表面积提高70%、3天抗压强度提高65%.5.物料分别粉磨工艺物料分别粉磨工艺可最大限度地发挥水泥成品的胶凝活性，为大量利用高活性工业废渣，净化生态环境创造了良好的条件。经分别粉磨再“勾兑配制”的水泥，有更多的混合材掺量。同时由于熟料掺量减少，制得的水泥中不仅碱含量低，而且水化热也低，可显著提高混凝土制品的耐久性。

分别粉磨工艺制备的水泥颗粒级配更合理，强度增进率高，制造成本低，粉磨电耗居中，一般在40~50，是粉磨工艺发展和改造的方向之一。

第五篇：工艺技术员一级考试试题

工艺技术员一级试卷

姓名：工号：考试时间：

一、填空题（每空1分，共17分）

1、生产的四要素指的是和

2、通常产品投放流水线时主要依据文件进行排拉作业；

3、经过一次作业就达到质量标准的合格品比率，我们一般称之为

4、作业周期指的是

5、、电子车间主要的静电产生形式为、、三种

6、标准时间由和组成;

7、IE的基本功能是研究、、行设计、改善和设置。

8、烙铁焊接使用完后，应抹净，镀上新锡丝，以防止烙铁头引起

二、选择题（单选或多选，每题3分，共30分）

1、“不必要的动作要減少”是动作经济

A： 着眼点B： 基本思想C：基本方法D：基本動作

2、工位作业员的操作依据是_；

A：检验规范B：操作作业指导书C：作业流程图D：检查表

3、以下哪些现象可以判斷流水线不平衡

A：连续堆机B：工位等待C：不良品增加D：工具损坏;

4、精益生产的目标是；

A：零转产工时浪费 B：零库存 C：零浪费 D：零不良E：零故障F：零停滞G：零灾害

5、目前的工艺文件包括：

A、生产流程图B、排位图C、LOB分析表D、设备工具清单E、作业指导书F、以上全是

6.助焊剂的主要作用

A、降低焊料表面张力，传递热量。

B、去除被焊金属表面氧化膜

C、保护被焊金属被氧化

D、去除杂质,清洁焊件表面

E、润湿和扩展，促进焊料与焊件间形成合金层.7、操作分析的类型有那些；

A：人机操作分析 B：联合操作分析C：双手操作分析D：传送-搬运作业分析

8、分析时的几大步骤是

A：选择；B：记录； C：分析；D：建立；E：实施；F：维持：

9、决定生产线的作业周期的工序时间是A：流水节拍B：标准時间C：作业周期D：最长工序作业时间

10、作业测定的目的A：制定标准时间B：了解员工有没有偷懒C：改善作业系统D：制定最佳作业系统

三、判断题（每题2分，共20分）

1．为有效地防静电，最重要的措施是保证接地良好。（）

2、产品掉在地上，你应该立即把它捡起来，自检无外观不良后才可以使用，如果是PCBA或LCD须立即通知组长，由组长进行处理（）

3、我们常说的ISO9000是指质量管理体系（）

4、配戴防静电手环要求手环金属必须紧贴切皮肤（）

5、目视管理不包含看板管理；（）

6、测量静电电荷量的仪器是静电测试仪；（）

7、技术员点检电批和烙铁这些工具后，相应工位的作业员必须核对点检的值是否符合要求（）

8、测试是保证产品质量的重要手段（）

9、静电受湿度的影响较大（）

10、过分精确加工不属于浪费（）

四、简答题（共33分）

1、.写出手机基本结构形式（10分）

2．写出手机装配的工艺流程（10分）

3、焊接表面贴装元件需要注意那几点？（6分）

4、生产线平衡的定义是什么？它的计算表达式是什么？（7分）