粉磨车间2012年度工作总结

第一篇：粉磨车间2012年度工作总结

粉磨车间2012年度工作总结 一年来，我车间在公司领导的正确领导下，在车间职工的大力支持下，紧紧围绕年度生产目标，切实加强生产管理，较好地完成了全年生产任务。

一、2012年的回顾

（一）、2012年水泥车间紧紧围绕年度生产目标，依靠全体职工的智慧和力量，一方面坚持求真务实，强化基础管理，努力营造团结向上，奋发有为的和谐环境；另一方面发扬艰苦奋斗的拼搏精神，狠抓人员管理，强化设备维修保养，确保设备高效运转。

（二）、水泥车间在2012年的生产中，始终坚持以人为本，在既定的生产计划的基础上开展安全生产、文明生产、节能增效、技改创新工作取得了一定的成效。在车间全体成员的共同努力下克服种种困难，在水泥市场处于低谷的情况下，三月份以来，共生产水泥143250吨，为公司战略目标奠定了坚实基础。

（三）、今年车间领导通过精细化管理和制度建设，狠抓基础管理，开展节能降耗工作，使管理能力和技术水平迅速得到提高，对生产成本实施有效管理，严格控制浪费支出，严格规范车间内部管理流程，狠抓管理不放松，立足节能降耗创效益，明显降低了生产成本，使车间步入良性发展轨道。挖潜增效、小改小革、节能降耗降低了生产成本。一年来，车间在收尘器通风过程中进行研究，对通风管进行改造，对水路、油路进行细化管理，使岗位工减少劳动强度，又增加了生产产量，降低了生产成本，为公司提高竞争优势赢得了主动权。

（四）、以人为本切实强化人员岗位管理不断提高工作效率。修订完善了车间管理制度和办法，以及各项操作规程。2012年修改了车间管理制度和操作规程，通过制度管理人、激励人，对不同的岗位人员做出了明确规范，对每一项具体工作的工作内容做出了具体要求，力争做到事事有要求、事事有标准。通过岗位工作的进一步细化和规范，提高了车间的运作效率。

（五）、强化人员的目标管理和队伍建设。要求做到六化：岗位工作标准化、日常工作表格化、检查工作规律化、生产指标细分化、班前班后制度化、培训例会化。紧紧抓住人这一生产经营活动中最活跃的因素，合理进行人力资源的优化配置和管理，努力把全体员工的人身追求引导到企业发展的愿景上来，使全体员工心往一处想、劲往一处使，发挥其主观能动性和创造性、产生意想不到的激情和干劲，使员工真正成为车间工作的动力源泉。在集思智慧的努力下，严抓内部管理来提升岗位水平，保证水泥质量，使水泥出厂合格率达到100﹪。

(六)加大培训力度,提高员工素质。今年车间新增员工8名,及时组织对新员工进行强化培训,解决了由于人员缺乏给公司带来的矛盾问题。通过车间培训,选择有效的培训内容,注重培训效果，采取理论与实际相结合,师傅带徒弟等方式,激发了员工学技术,钻研业务的积极性和主动性,树立了员工岗位成才,建功立业的工作热情,增强了员工对企业的归宿感和忠诚度。

二、2013年工作思路与措施

2013年将是水泥市场竞争最激烈的一年。新的一年形式严峻，车间的工作与公司的要求还有一定差距，还有许多薄弱环节、还有大量的工作需要去做。只有加倍努力工作，强化管理继续发扬不怕困难、挑战自我的工作作风，紧紧围绕公司2013年的生产经营目标，努力做到勤于学习、善于创新、勇于实践、甘于奉献、群策群力，更加紧密团结、更加爱岗就业、更加奋力拼搏、更加锐意进取，为公司的大发展和公司美好的明天而努力奋斗！

新疆业泰能源股份有限公司

粉磨车间：贺兆国

2012年11月11日

第二篇：浅谈水泥粉磨工艺

浅谈水泥粉磨工艺-饱磨

辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料进入球磨机终粉

前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉、颗粒级配及颗 粒表面形状好。

出现磨机饱磨的原因有许多，有粗磨仓堵塞，细磨仓堵塞。从以下几个方面可判断出来：

1、现场听磨音低沉；

2、磨机电流下降；

3、水泥磨出口负压上升；

4、出磨提升机电流下降。采取措施：应立即停止喂料，增大磨机通风量。

总之，造成磨机饱磨和影响台产的因素有很多种，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；辊压机的挤压效果不好；入磨物料的粒度、水份过大；隔仓板损坏；研磨体级配不当；磨内通风不良；入磨物料温度过高等等，都会影响磨机的台产，而盲目的加大产量，极易造成饱磨。只要我们在工作中认真、正确的判断，一定可以提高磨机的台产，避免饱磨现象发生。

吉安南方粉磨工段：万奎

二〇一一年五月二十七日

第三篇：兽药厂粉散剂生产车间工作总结

兽药厂粉散剂生产车间工作总结

回顾10全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

一、合理调整劳动组合确保完成生产任务

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力，本1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

二、严把质量关

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管 理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3.在新产品的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。

三、安全生产

1.包装车间在08年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。

2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

3.通过车间工段班组细致的工作，车间在本的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

四、学习、提高

车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

第四篇：粉料车间工作制度

粉料车间工作制度

为了加强和规范生产管理秩序和安全工作，保证正常的生产质量和充足的原料供应，结合粉料机组工艺流程，特制定本工作管理制度。

一、严格上下班工作时间，不迟到不早退，严禁无故不上班，遇事提前请假，以确保正常的生产秩序，违者将按相关规定处罚。

二、严格操作规程，开机前认真检查破碎机所有机械螺丝是否拧紧，皮带轮转动和电路是否正常，并对相关机械每日开机前进行严格的保养和检修。

三、经常性不定期检查检修流水线和提料机组是否正常运转，发现问题及时处理。

四、严格破碎机组的操作流程，给料过程中及时捡出原料中杂物(如石头、铁丝、杂草及其它与生产原料无关的杂物)，以免对破碎机组产生损坏，如有个人操作疏忽至使铁块进入机器造成设备损坏，将追究其操作员责任。

五、定期清洗漂水池，每星期清理一次，并予换水，定期清理沉淀池内的淤泥以及杂物。

六、保持良好的卫生习惯，及时清理破碎机和流水线异物，使用工具摆放到位，每日下班前清理和打扫车间内外卫生。

七、积极协调处理好与检料员的原料质量，并保障供给造料机组有足够的生产原料。

八、安全生产规范操作，严禁违规违章操作生产，发现机械故障及时报告并妥善处理。

以上制度自2008年1月1日起执行。

第五篇：粉磨站工艺技术员试题

粉磨站工艺技术员试题

一、填空题

1、水泥粉磨越细，比表面积越大，水化速度越快，凝结时间越迅速。

2、水泥磨机的传动方式可分为边缘传动，中心传动和无齿轮传动。

3、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用。

4、水泥磨一仓为阶梯衬板，主要作用是提升钢球；二仓为分级衬板，主要作用为分级。

5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。

6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体，防止颗粒物料窜出各出料端，控制物料流动速度，支撑磨机筒体等作用。

7、判断磨机级配是否合理，主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。

8、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点可分为机械振打和气体反吹式两类。

9、水泥的比表面积是指一克水泥所含颗粒的表面积。

10、入磨物料的粒度应控制在小于20mm为宜。

11、熟料矿物28d的水化速度大小顺序为铝酸三钙大于硅酸三钙大于铁铝酸四钙大于硅酸二钙。

二、判断题

1、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。(Y)

2、磨机直径大，钢球的平均球径也应增大。(Y)

3、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿轮圈断裂。(Y)

4、选粉机的选粉效率越高越好。(N)

5、比表面积不高，水泥强度一定不高。(N)

6、增加选粉机的转子转速可以降低产品的比表面积。(N)

7、向磨内喷入少量雾状水，可以降低磨内温度，减少包球和糊球。(Y)

8、陶瓷可以应用于水泥磨内。(Y)

9、磨机的填充率控制在25-35％最佳。(Y)

10、安全生产的原则为“三不伤害”。(N)

11影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙和方镁石结晶。(Y)

12、硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

(N)

13、当水泥中三氧化硫含量较低时，应减少石膏掺量。(N)

14、采用粒化高炉矿渣作混合材且掺量较多时，应适当多掺入些石膏。(Y)

15、水泥粉磨越细，颗粒分布范围越宽越不均匀。

16、生产现场中，红色表危险。

(Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。(Y)

18、气箱脉冲袋收尘器的漏风率应大于3％，小于5％。

19、对于同一磨系统来讲，粉磨效率随循环负荷的增加而降低。

20、隔仓板分为单层和双层，双层隔仓板有强制物料通过的作用。

三、选择题（共五题，每题两分）

1、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。

A、选粉机

B、提升机

C、喂料量

D、隔仓板

(N)

(Y)

(Y)

(N)

2、O-sepa高效选粉机的三次风是指（D）。

A、磨内的含尘气体

B、提升机等含尘气体

C、从上部蜗壳切向出入的风

D、从下部锥体进入的清洁空气

3、下列混合材中属于活性混合材的是（C）

A、页岩

B、石灰石

C、矿渣

D、天然煤矸石

4、下列物料烧失量最小的是（C）

A、石膏

B、石灰石

C、熟料

D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于（B）

A、水泥中铝酸三钙过多

B、水泥中游离氧化钙

C、水泥中硅酸三钙过多

D、水泥温度

四、简答题

（一）、分析磨机通风不良的主要原因：（十分）

答：

1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；

2、磨尾收尘器堵塞或布袋糊料；

3、磨机料球填充率大；

4、系统漏风过多；

5、磨尾排风机挡板开度小。

（二）、请写出测得筛余曲线的要求和步骤：（十分）

答：A、取样

在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）

B、筛析

按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余%

C、描绘筛析曲线

以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。

（三）、简述出磨水泥高的危害：（十分）

答：①、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；

②、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序,使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；

③、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板

④、由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；

⑤、水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；

⑥、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象

（四）分析磨尾料渣过多的原因及解决办法？（五分）

答：

1、磨机破碎能力不足； 补充型号稍大的钢球。

2、磨内物料流速过快； 减少磨内通风。

3、饱磨 ； 减少喂料量。

4、脉冲喂料 ； 均匀稳定喂料量。

（五）、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？在操作中如何控制？（五分）

答：主要受易磨性的影响，其次受喂料量、选粉效率、通风的影响

控制：

1、增减循环风机的阀门开度；

2、增减选粉机的转速；

3、增减喂料量。

4、增减磨机通风