标准工艺施工策划

第一篇：标准工艺施工策划

青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程

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黑龙江省华龙送变电安装有限公司

青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工项目部

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目录

第一

章

编

制

说

明--------1

1．编制依据-------------1 第二

章

工

程

概

况---------3

1．工程概况-------------3 2．质量方针和目标-------4 第三章

质

量

管

理

措

施-----5

1．质量管理模式---------5 2．主要质量管理及检验的标准----------------------------6 3．质量管理措施---------6 第四章 主要项目施工质量标准及技术措施------------------8 1．基础分部工程---------8 2．组塔分部工程---------12 3．架线分部工程---------15 第五章 标准工艺库-------21

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第一章

编制说明

为实现“创全国电力行业优质工程”的质量目标，落实本工程的创优规划，项目部总结多年的施工经验，结合本工程的实际情况，特编制《青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程标准工艺施工策划》。

1．编制依据

1.1 国家颁布建设管理标准及法律法规

√《中华人民共和国安全生产法》（2002年版）；

√《中华人民共和国电力法》（1996年版）；

√《中华人民共和国建筑法》（1998年版）；

√《中华人民共和国合同法》（1999年版）；

√《建设工程质量管理条例》（2000年版）；

√《建设项目环境保护管理条例》（1998年版）；

√《建设工程文件归档规范》（GB/T 50328-2014）

√《110～750kV架空电力线路施工及验收规范》 GB 50233-2014；

1.2 国家电网及电力行业颁布的标准及规程 √《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》

√《国家电力公司输变电工程达标投产考核评定标准》电网基建[2011]146号

√《国家电网公司基建质量管理规定》电网基建[2011]1759号

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√《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网生计[2012]352号

√《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》国家电网Q/GDW 250-2009

√《建设工程项目管理规定》（GB 50326-2006）

√《建设质量管理条例》中华人民共和国国务院令等393号

√《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008)√《工程测量规范》(GB 50026-2007)

√《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量[2006]135号

√《国家电网公司输变电工程标准工艺》基建质量[2011]313号

√《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘的通知

基建质量[2009]290号

√《国家电网公司输变电工程施工工艺标准库》基建质量[2010]100号

√《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量 [2010]19号

√《国家电网公司工程基建质量管责任考核办法》国家电网基建[2011]1751号

√《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015

√《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决

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定》国家电 网基建[2011]1515号

1.3 建设单位、设计文件、监理单位和本公司现行标准及对本工程相关规定

⑴ 已批准的青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工图纸及相关资料；

⑵ 黑龙江省电力有限公司发布的青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程施工招标文件；

⑶ 施工承包合同、安全合同及中标质量承诺；

⑷ 本公司安全、质量、环境及文明施工管理体系文件；

⑸ 我公司现有的施工资源、技术水平和管理模式；

第二章 工程概况 1．工程概况

本工程为青梅变-磨刀石牵引站甲乙220kV线路工程，线路起始于牡丹江市青梅村南的220kV青梅变电站出线构架，止于磨刀石镇北的磨刀石牵引站220kV进线构架。本次工程线路为单双混合线路，共计铁塔75基：双回路转角塔2基，双回路直线塔1基，单回路转角塔18基，单回路直线塔50基，单回路钻越塔4基。线路电压等级 220kV，全长 28.4km（含双回路长0.68km）：甲线长14.3km，乙线长14.1km。全线采用钢芯铝绞线1* LGJ-400/35导线。双回路段地线两侧均为OPGW通信光缆，单回路段一侧为GJ-80镀锌钢绞线，一侧为OPGW通信光缆。线路地处山区，林木较多，全线路径中无自然保护区和地址不良地带。

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工程名称： 青梅-磨刀石牵引站甲乙 220千伏线路工程

建设地点：牡丹江市铁岭镇、磨刀石镇

工程项目法人：黑龙江省电力有限公司 建设管理单位：黑龙江省电力有限公司 监 理 单 位 ：黑龙江安泰监理有限公司 设 计 单 位 ：黑龙江省电力勘查设计研究院 施 工 单 位 ：黑龙江省华龙送变电安装有限公司 2．质量方针和目标 2.1质量方针

施工过程中贯彻执行我局“安全第一，以人为本；精心施工，用户至上；爱护环境，减少污染；遵守法规，持续发展。”的总方针。2.2质量目标

严格执行国家、行业、国家电网公司有关工程建设质量管理的法律、法规和规章制度，贯彻实施工程设计技术原则，满足国家和行业施工验收规范的要求。

（一）输变电工程“标准工艺”应用率≥95%

（二）工程“零缺陷”投运

（三）实现工程达标投产及优质工程目标

（四）工程使用寿命满足国家电网公司质量要求

（五）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。

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第三章 质量管理措施 1．质量管理模式

建立健全质量保证体系，贯彻执行质量体系程序文件，以施工生产为核心，提高施工工艺水平为重点，以提高经济效益为中心，全面质量管理为主线，逐步实现全过程的质量管理、全方位的质量管理、全要素的质量管理和全员的质量管理模式。

1.1全过程的质量管理

包括设计图纸，技术文件的审查、施工的前期准备、分部工程的交底及试点、原材料的试验、施工安装、本体工程资料的验收、竣工移交、试运行诸环节进行有层次、有步骤的全过程质量管理，实现标准化、系统化、程序化的工作状态。实施监控职能，把工程质量的隐患和不满足适用性要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前。1.2全方位的质量管理

管理思想引伸到工程施工的各个角落，从不同角度对各个施工方位都实行质量管理，保证工程的安全性、可靠性、维修性、经济性，不放过影响工程整体质量的任何疑点，全岗位人员都要做好全方位工作，创造高质量的工程。

1.3全要素的质量管理

对于形成工程施工质量的各个要素，包括：影响质量的人、机、料、法、环中的诸要素进行系统的、有条理、有目标的管理和控制，人为导向于有利于提高质量水平的管理。要素管理，保证工序、项目质量，最终创造高水平的整体质量。

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1.4全员质量管理

要实现全过程、全方位、全要素的质量管理，必须要求全员参加，管理人员、施工人员，必须树立新的质量观，坚持以质量求效益，我为质量做贡献的姿态，参加质量管理，所有工作人员要用自己优良的工作质量保证全工程的整体质量。2．主要质量管理及检验的标准 本工程施工主要根据下列规定进行：

√ 《110kV-750 kV架空电力线路施工及验收规范》(GB 50233-2014)

√《混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-2000）》

√《混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）》

√《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》

√《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）》

√《100千伏及以上送电线路基本建设工程启动验收规范》

√《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》

√《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)√《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》JGJ52-92 √《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）

√ 设计施工图

√ 本工程施工组织设计

√ 本工程施工图纸会审纪要及设计院有关的设计变更单

3．质量管理措施

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3.1质量意识教育措施

1）开工前举办全员岗前培训，进行“精品意识”教育和提高质量管理理念，树立“工程创优”观念。

2）对进行测量、压接施工和专（兼）职质检员等专业培训，贯彻质量和工艺标准、技术规范和验收规范要求，掌握科学的管理方法应用于实践，提高职业技能和施工记录的填写水平。

3.2质量宗旨及标准

本着“百年大计，质量第一”的宗旨，在工程建设的全过程中严格执行质量体系程序文件中的有关程序、国家规程规定的有关施工工艺要求和电力建设施工验收规范要求，达到本工程质量目标。

3.3质量预控制度

实行全面质量管理，对关键项目、薄弱环节、新的施工技术和安装工艺组织技术攻关、质量攻关和工艺改进活动，采用科学的管理方法和必要的管理措施，实行予控，达到逐步提高工程质量。

3.4岗位责任制度

落实制度，建立健全岗位责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工质量意识，签订质量保证书，责任到人，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前，创造长期稳定的项目法人满意工程。

3.5三级质量、技术交底制度

坚持三级技术交底制度，即施工前由局、分公司对项目部进行安全、技术交底。项目部对施工队进行交底，施工队对全体施工人员进

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行交底，贯彻项目法人要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使每个施工人员做到心中有数。

3.6三级自检制度

坚持质量的“三级”检查制度，中间验收或竣工验收前，由施工队班组进行一级自检要求检查100％，项目部进行二级复检要求检查100％，公司完善三级专检要求检查30％。

三级自检完成后由局出具质量报告，报监理、业主验收。

3.7监督检查制度

定期向项目法人、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关记录；积极配合项目法人、监理工程师组织的各项检查和验收工作，同时提供必要的工作条件和检测手段；施工检查及评级记录必须有监理工程师签字；隐蔽工程、关键工序邀请项目项目法人代表、监理工程师到场，接受他们的监督检查和技术指导。

3.8各方配合协调制度

施工中与项目法人、设计代表、监理工程师和运行代表密切配合，互相协作，沟通思想，共同协商，解决实际疑难问题，共同把好质量关，携手共创一流工程。

第四章

主要项目施工质量标准及技术措施 1．基础分部工程 1.1材料管理

原材料的质量是影响混凝土质量的主要因素之一，把住原材料的质量关是提高混凝土质量的有效措施。

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1）水泥：

（1）品种符合设计要求，并有出厂质量合格证明书（或有合格的试验报告）及出厂日期。

（2）不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放。

（3）不同品种的水泥不得在同一基础腿中混合使用。若在同一基础不同基础腿中使用时，应分别制作试块并做记录。

（4）当水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月但因保管不当时必须补做标号试验，并按试验后的实际标号使用。

2）砂、石：

（1）混凝土用砂：宜用中砂，含泥量不大于5%，云母等其它杂质不应超过2%，表观密度大于2500kg/m3，堆积密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。

（2）混凝土用石：普通基础最大粒径不得大于结构面积最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4；含泥量不超过1.5%，表观密度大于2500kg/m3，堆积密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。

（3）砂、石应取样到专业试验室进行试验，并做到级配合理。

3）水：

（1）现场浇筑混凝土宜使用饮用水，当无饮用水时可采用清洁的河水或池塘水，并做好跟踪记录。

（2）水中不得含有油脂，工业废水、生活废水所污染的河水及含矿物质较多的泉水，应事先化验。凡PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量超过水量1%的水，都不得用于混凝土中。

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4）基础地脚螺栓：

（1）地脚螺栓的直径、长度、丝扣长度及螺母配合状况进行全面检查，并符合设计要求，同组地脚螺栓力求一致；

（2）使用前，认真核对设计图纸与实际施工桩号，避免使用错误。

（3）基础地脚螺栓应符合设计要求，并有出厂质量合格证明书（或材质试验报告），使用前除去浮锈。1.3基础工艺管理

基础施工质量控制图（见下图）

1）项目部对土石方及基础工程施工工艺质量控制要点：

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⑴ 对所使用的原材料进行检验和试验；

⑵ 基础基面开方或线下开方逐基检验；

⑶ 基础钢筋及预埋件规格数量及绑扎安装质量，对每个施工队逐基检查；

⑷ 基础支模质量，对每个施工队进行监督检查并做好记录；

⑸ 检查施工质量检查记录，保证施工过程与施工记录填写同步。

2）各施工队对土石方及基础工程施工工艺质量管理：

⑴ 混凝土浇制现场施工队长必须在场，同时施工指挥共同监督检查浇制施工中各环节质量；

⑵ 清除砂、石中的杂物；

⑶ 混凝土浇制前清除坑内积水或散落坑内的石土及杂物；

⑷ 控制好水泥、水、砂、石配合比；

⑸ 及时做坍落度试验及制作混凝土试块；

⑹ 按规程要求进行混凝土捣固并保证捣固质量；

⑺ 随时检查模板、防止跑浆、涨裂、变形；

⑻ 及时进行养生、养护，防止干裂；并做好成品保护。

⑼ 保证拆模时间，注意拆模质量，保证混凝土表面完整、光洁。

⑽ 回填土要分层回填并夯实，确保基础稳固。

⑾ 树立良好的工艺作风，做到工完料净场地清，实现文明施工。

1.4加强机具设备的管理

没有性能良好的机具设备，难以达到良好的施工质量。因此在施工全过程中应加强对机具设备的管理和维护，使机具齐全完好，确保施工质量。

⑴ 经纬仪应经常校验维护，保持其准确度，每两年送计量检定部门进行计量检定。

⑵ 混凝土搅拌机，振捣器应经常维护保养，保持正常使用，用

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后及时清理保养。

⑶ 混凝土基础模板应按基础几何尺寸加工，并保证平整、严密及一定的强度。反复使用时应及时清理、修整。

⑷ 秤量水泥、水、砂、石用的衡器，或计量容器应准确,并应经常校验。

⑸ 试验坍落度的器具应按标准制做，要有一定的厚度，防止变形，用后及时清理。

⑹ 混凝土试体块模应保证其尺寸，用后及时清理涂油保养，运输中应防止碰撞变形。

1.5混凝土施工中的要求

⑴ 不合格或无合格证明书的原材料不准在工程中使用。

⑵ 浇制混凝土时应保证水泥用量,不准低于规定值。

⑶ 应采用钢模板、木板内包铁皮或整体胶合板制作而成的模板，并必须保证模板表面光滑平整。

⑷ 要求采用机械搅拌、机械振捣。

⑸ 混凝土基础浇制后应按规定及时养护。

⑹ 施工人员应及时认真填写施工质量检查记录。2．组塔分部工程

2.1在铁塔组立阶段，要求在五个方面建立管理点，并完善有关工艺文件

⑴ 塔材质量管理点：达到构件不遗失、不错发少发、装卸中严禁乱扔、镀锌件不得有锌皮脱落和弯曲变形、螺栓与螺帽配成套，规格符合要求，要填写塔料交接单。并进行安装前的检查，核对塔材型号、螺栓规格，检验塔材工艺质量和弯曲塔材的调整及把关。

⑵ 连接螺栓紧固程度的控制：螺栓穿入方向和露出长度应符合规定，铁塔组立结束后必须全部紧固一遍，架线后再全面复紧一遍，紧固程度必须达到规定的扭矩值，螺栓防松措施符合规范要求。

⑶ 地脚螺栓紧固的控制：螺栓要紧固，塔脚底板要与基础表面接触良好，按规定浇制保护帽，要填写铁塔底脚螺母安装检查记录。

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⑷ 铁塔倾斜歪扭的控制：用经纬仪测定倾斜歪扭值。

⑸ 铁塔组立现场布置的管理：这是一项细致、复杂而关键的工作，要结合现场地形特点，合理进行施工技术设计，明确工地施工负责人岗、组塔准备岗、高空作业岗、地面作业岗、以及牵引机械岗等各岗位的职责和人员，按照施工设计要求做好立塔前的一切准备工作，用各自的工作质量确保立塔正常进行。

2.2组塔施工有关施工质量的各岗位及其职责

⑴ 铁塔组立施工责任人岗:负责组塔各工序组织、协调，铁塔组立起吊的现场指挥。对组塔整个施工过程的安全、质量负责。

⑵ 铁塔组立质量负责人岗：全面负责组塔施工的质量，填写施工记录。

2.3组塔施工工艺方法的具体要求

⑴ 对基础质量的检查：基础质量某些项目，比如根开、对角线尺寸、砼强度及基面标高或预留高等必须进行复查，对于不符合要求者必须认真进行处理，必要时要推倒重来。

⑵ 对塔料缺陷的处理：铁塔的每块塔材必须合格，因此在铁塔组立时必须对有缺陷的塔材进行把关，有缺陷者在允许整修的范围内按规范要求进行整修，超出整修限度的坚决剔出更换。

⑶ 对塔材上钢丝绳绑扎点的保护及防止塔材磕碰：

塔材既不允许受力变形，也不允许碰坏防腐保护层，因此要求施工时对吊点、滑车挂点、索具绑点等钢丝绳与钢材接触处必须以木头麻袋等认真保护。

塔材在搬运起吊的过程中不准猛力抛掷，不准使塔材互相碰撞、拖地磨擦。对此，塔料搬运人员以及起吊时控制大绳人员应予特别注意。

⑷ 对螺栓紧固：螺栓最后紧固前应对螺栓穿向、加垫情况、螺栓规格等进行检查，对不符合要求者进行更正。螺栓最终紧固必须使用扭力搬手。为确保螺栓的坚固扭矩不超出紧固扭矩的上下限，使用时不得猛然用冲击力作用于搬手手柄，而应缓慢、稳定地搬动手柄。

铁塔组立施工质量控制（见下图）

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2.4防止铁塔结构变形

铁塔的结构倾斜、挠度、偏扭等均应满足规范要求，可采取两种措施。

⑴ 采取“先找正，后紧固”，即分解组塔时地面分片对料及高空组合时螺栓紧固均略松于要求的紧固扭矩，待整塔组好后用经纬仪进行找正，然后再按要求扭矩紧固螺栓。

⑵ 采取“逐段调整法”，即分解组塔时，组起一段，用仪器找正一段，螺栓紧好一段。

⑶ 无论采取那一种组塔方法，铁塔组立好验收前都必须用经纬仪进行自检。对分体组装应保证塔材齐全，缺料不允许向上继续组装，青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程

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如有特殊情况必须采取有效措施。在大风地区要保证整体结构的稳定性，避免因缺塔材而造成的倒塔事故。

3．架线分部工程

架线施工质量控制图(见下图)

3.1加强原材料及器材管理和检验

架线工程所用的器材很重要有导线、地线、瓷瓶、金具等，这些器材直接影响工程质量和线路安全运行，必须加强检验和管理。

⑴ 架线所有器材必须有出厂质量证书，进行到货接收检验，对其质量有怀疑者必须重点检验。

⑵ 原材料未经检验或检验不合格者不得使用。

⑶ 所有架线器材如导地线瓷瓶及金具等，都要在材料站检查，青梅—磨刀石牵引站甲乙220千伏线路工程

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运至桩号后再复检一次。

⑷ 检查合格的导地线按导地线布置图编号、其线轴不准平放运输。

⑸ 瓷瓶必须在材料站按规定统一检验和测量其绝缘电阻，剔出不合格品，要按桩号分别包装运至现场。

⑹ 导地线的附件金具必须在材料站认真检验，按图配套、包装方可运至现场。

3.2加强机具管理

为保证架线顺利施工，必须加强架线机具的管理和维护，确保架线安全和架线质量，因此要求做好以下工作：

⑴ 架线前要对所有架线机具设备进行全面检查、调试，对不合格的严禁使用，对合格的机具设备要勤检查、勤保养。

⑵ 对吊车、机动绞磨、手搬葫芦等起重工具必须详细检查，对使用不灵或制动不灵者，必须检修或更换。

⑶ 对各种地锚或临锚架应做荷载试验，达不到安全系数的不准使用。

⑷ 对使用的牵引绳、导引绳、临时拉线、过轮临锚绳、平衡挂线绳以及各种起重、牵引绳索在使用前都必须经过计算，确定其规格，并应分门别类存放，不准混用。

⑸ 对放线滑车、转向滑车、起重滑车都必须仔细检查，钩、架是否牢固、轮是否灵活，不合格的严禁使用，对于挂胶放线滑车，必须保证挂胶完整。

⑹ 要选用符合导地线规格的卡线器，使用前应做拉力试验，使其不滑口、不卡坏导线。

3.3施工质量管理的基本要求

⑴ 架线施工前要对铁塔工程进行三级质量检查验收，未经检查验收合格的铁塔不准架线。

⑵ 关键工种如牵张机手、导地线液压工、测工未经培训或考试不合格的不准上岗操作。

⑶ 架线的各工序施工，如附件安装、引流安装必须由技工负责施工(包括导地线防震锤、地线放电间隙、屏蔽环、均压环等)，并认真填好质量责任卡。

⑷ 架线金具及附件安装有困难时，不得强行安装，应查明原因

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后再做处理。

⑸ 各部位用的穿钉、销钉、开口销子、弹簧销子要按规定安装，方向要一致，并用点红油的方法检查是否漏装或不开口。⑹ 放电间隙的安装要牢固，应用特制的木楔形尺检查其间隙，确保其间隙准确。

⑺ 导地线弛度要精心观测，细心调整，确保其弛度准确。

⑻ 架线后要对转角塔、终端塔、兼角塔进行观测，使结构歪扭、挠度、倾斜等均控制在规范要求之内。

⑼ 为保证架线质量要进行“五个一遍”，即铁塔螺栓紧固一遍；导线走一遍；瓷瓶清扫一遍；开口销子、弹簧销子检查一遍。特别检查各种金具活动点部位的销子是否到位。

⑽ 紧线后应及时安装导地线夹及防震锤，防止磨损导地线。

3.4防止导线损伤措施

保护好导线是提高架空电力线路工程质量的关键环节。有效的保护导线可以减轻线路运行中的电晕损失及对无线电系统的干扰，可以保证超高压线路安全经济运行。因此，保护导线要贯穿在张力架线施工的全过程中。

对使用的机具、材料认真检验：

⑴ 张力机之张力轮槽采用不磨伤导线的材料制做，张力轮轮径必须符合张力放线的规定。

⑵ 张力机的出线卡线轮应转动灵活，无卡线现象。

⑶ 选择恰当的架线张力，既保证导线架空，又符合导线防护要求。

⑷ 采用不磨伤导线的材料制作放线滑车及接地滑车的轮槽。滑车应转动灵活，放线滑车的轮槽底径与槽形应符合《放线滑轮直径与槽形》(SD158-85)的规定。

⑸ 接地滑车压线力量不可过大，以防损伤导线。

⑹ 卡线器的使用型号、规格与导线应配套，不得乱用。卡线器出口有棱角时，应用砂纸打磨光滑。

⑺ 所有与导线靠近、接触的锚绳、吊线绳，如：高空临锚、过轮临锚、地面临锚、提线套、提线钩等都应进行包胶处理(挂胶或套上开口胶管)。

⑻ 对导线严格检验；导线到供时由负责供应的人员进行验收检

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查，检查的项目有：导线的规格是否正确、线轴的包装是否完好，检查导线是否有线股损坏、背股、松股及线股对接点、焊点质量等，发现问题应及时上报或与厂家联系。

3.5在张力架线操作全过程中严格保护导线

⑴ 导线的保护与运输

a． 线轴的存放地点应平整，无石块，不积水，线轴应直立存放，不得平放和叠压，存放中应保持包装完整、无损，线轴不得损坏。

b． 在线轴运输前应对包装有无损坏进行检查，对有损坏者应重新做好包装方可运输。

c． 线轴吊装时不得碰撞。

⑵ 放线操作:

a． 线轴运至放线场地后不得随意拆除包装，以免导线因包装拆除过早而受到不应有的损伤。

b． 拆除线轴包装时应使用不损伤导线的工具，修整轮缘，拔除铁钉，检查侧板有无损坏，保持导线引出方向与线轴轴线垂直。

c． 放线时应有专人负责导线线轴的检查，尾车处应有专人护线，检查导线质量，处理故障。

d． 向线轴上回盘余线时，两导线连接用“连接网套”在回绕新线轴时，连接网套与线轴导线间应作隔离保护。

e． 放线时导线刹车气压应适中，既要保证不会跑线失控，又要防止外层导线受力嵌入内层导线间隙造成导线层间磨损。

f． 在放线前进行现场调查，按《架空送电线路张力架线施工手则》做出书面“放线施工说明”；选择牵张场位置；牵张机手应严格按照“放线施工说明”所定数据调整张力机和牵引机的牵引力整定值。

g． 合理布置牵张机和线轴的位置，尽量减少导线落地的机会。

h． 牵张场导线落地操作时，必须垫有足够的苫布、草袋等做好隔离保护，导线不得与地面接触。

⑶ 放线过程中的导线保护:

a． 护线人员应加强责任心，防止导线磨地、掉槽或与跨越架、树木等物严重磨擦。

b．导线在放线滑车中跳槽应及时处理，处理跳槽时应使用附件

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用的提线钩吊线。

c．放线前应在转角塔设置放线滑车予偏装置，并由专人监护，以防导线跳槽，损伤导线。

d．上扬塔位应设置压线滑车。

e．应随时检查走板平衡锤的连接情况，如有较大间隙横向摆动时，应调整处理。

f．加强对走板过滑车时的监视，发现平衡锤搭在导线上应立即停止牵引，上塔处理。

g．放线前详细检查旋转器的质量，转动不灵活、有缺陷的旋转器严禁使用。

h．人工展放导线时，导线要抬离地面，以防导线磨损；应由专人指挥，互相配合，防止发生金钩、破股现象。

i．地面导线不得踩压，机械车辆不得在导线上通过。

j．迅速可靠的通讯联络是张力放线正常作业的基本保证，通讯工要切实负责，保证信号畅通无阻，发生意外报告要及时，通讯缺岗不得进行牵张作业。

⑷ 锚线操作:

a．对所有临锚索具，以使用钢绞线为好。与导线接触部分应包套胶管。临锚套与卡线器相连应使用卸扣，卸扣螺杆应朝向导线穿入。

b． 每相导线的卡线器应错开排列。

c． 安装和拆卸卡线器动作应灵巧，避免碰伤导线，卡线器不应在导线上滑行。

d． 锚线架上应垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。

e．尽量缩短导线临锚时间，以防止导线在卡线器附近出现型性变形。

⑸ 防止导线鞭击:

a．导线放线后，采取不等张力锚线，使每相导线各子导线在档距中央呈扇形排列，一般宜使各子导线在档内弛度差为0.5~1.5米。

b． 导线直线管的保护钢甲仔细缠绕黑胶布，防止鞭击时碰伤邻线。

c． 紧线后弛度调整完毕应及时进行附件安装。

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标准工艺施工策划

⑹ 压线操作: a． 压线滑车安装拆除时防止导线掉槽，压线滑车必须包胶。

b． 压线操作过程中始终使滑车受力，防止压线滑车翻转。

c． 压线用绳必须是软质尼龙绳，使用时尼龙绳不得在导线上强行滑动。

⑺ 导线升空:

a． 应根据导线升空后方位先升远方导线，并依次一根一根升空，防止牵引绳索与导线或导线之间的交叉碰撞而损伤导线。

b． 当牵张场设在直线塔中间时，进行导线的直线管压接应仔细核对线序、线号，在压接、穿管、划印过程中严禁伤及导线。

c． 升高前，压接时应根据，沿线各档导线对地、交叉跨越情况，尺量减少导线余线长度，使升空后导线保持对地安全净空距离，以免导线弛度增大或接触跨越物磨损。

d． 升空操作应平稳，防止导线跳动至使在滑车中跳槽。导线摘除卡线器操作、压接操作和升空操作过程中，导线着地时应认真垫好草袋，注意导线不要与临锚架磨擦、卡住，导线着地点、临锚架旁应设专人护线。

⑻ 紧线:

a． 紧线过程中护线重点在紧线场和锚线场，而在松锚，挂紧线等项作业中最易损伤导线，作业时应特别注意。

b． 过轮临锚的锚绳应与导线分离，锚绳宜通过挂在滑车横粱上的直角挂板，而不通过挂在滑车上的导线轮槽。

c． 卡线器应在导线上错开安装并与滑车保持足够距离(1~1.5米以上)避免卡线器顶滑车。

d． 避免将锚绳、紧线钢绳及其它工具搭在导线上拖动，必须接触导线时接触部分应套胶管。

e． 紧线时导线通过的导向滑车采用挂胶滑车。

f． 注意防止因紧子导线与邻线上的卡线器相磨，必要时派人用棕绳拉开。

⑼平衡挂线:

a．防止高空临锚与导线缠绕，锚绳应包胶。导线断线时不得带张力断线，断线后导线回松应平稳缓慢。

b． 采用地面锚线的方法挂线时，临锚架及卡线器应派专人护

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标准工艺施工策划

线，防止各子导线交叉磨擦伤线。

c．提升、安装、摘除及放下卡线器、锚线钢绳和手搬芦葫时，动作应轻巧，避免碰伤导线、绝缘子和金具。

⑽ 附件安装: a． 安装悬垂线夹、提升或放下工具时，在容易碰伤导线的部分应套以开口胶管(胶管用铝线头扎牢)并注意监护，上下配合，以防刮伤导线。

b．导线提线器的宽度不应小于50毫米，并应全部挂胶。

c．放线滑车在拆除操作前，应在滑车附近导线上安装导线胶护管，滑车起吊释放绳在横担上挂点应避开导线线束方向，拆除时不得与导线磨擦。

d． 附件传递绳应用尼龙软绳，并避开导线一定距离，防止磨伤导线。

e．为了防止导线避雷线因风震而受伤，弛度看好后应及时安装附件，附件一般不超过5天安装完毕。

⑾ 跳线安装:

a．安装跳线用导线宜选用未受过外力作用的原线轴盘绕着的新导线，安装时应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向相一致，以利外形美观。

b．跳线在现场下料时，地面应复盖苫布保护导线不受磨损。

c．作跳线用的小段导线，在空心盘卷时，盘卷直径不小于1.5米，用车输运输时应在外面用麻布包裹，并注意不得与其它坚硬物质碰撞。

3.6 掌握周围环境，做好导线防护

⑴．为防止风引起导线鞭击、振动、张力放线完毕导线作不等高排列。

⑵．为防止风引起导线在滑车中前后窜动磨损导线，要求尽量缩短放线－紧线－附件各道工序作业时间，以减少导线在滑车中停留时间。

⑶．应尽量避免在大风大雾气候条件下进行放线、紧线作业。这时由于观测困难容易发生误操作引起导线损伤。

⑷．导线放线后停留高度应按要求，并在路口设警告牌，防止发生车辆及其它物体撞击导线。

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标准工艺施工策划

第五章 标准工艺库

详见后页标准工艺库附件

第二篇：标准工艺应用策划

目录

一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

二、工程简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

三、工艺应用策划„„„„„„„„„„„„„„„„„

四、措施和控制要点„„„„„„„„„„„„„„„„

.（1）阶梯基础施工„„„„„„„„„„„„„„„..（2）基坑回填„„„„„„„„„„„„„„„„„（3）角钢铁塔分解组立„„„„„„„„„„„„„（4）导地线展放施工„„„„„„„„„„„„„„(5)导线耐张管压接„„„„„„„„„„„„„„„(6)导线接续管压接„„„„„„„„„„„„„„„（7）地线耐张管压接„„„„„„„„„„„„„„（8）地线接续管压接„„„„„„„„„„„„„„（9）铝包钢绞线耐张管压接„„„„„„„„„„„（10）导线弧垂控制„„„„„„„„„„„„„„„（11）地线弧垂控制„„„„„„„„„„„„„„„(12)均压环、屏蔽环安„„„„„„„„„„„„„(13)导线防振锤安装„„„„„„„„„„„„„„（14）地线防振锤安装„„„„„„„„„„„„„(15)OPGW弧垂控制„„„„„„„„„„„„„„(16)OPGW悬垂串安装„„„„„„„„„„„„„(17)OPGW防振锤安装施工„„„„„„„„„„„„（18）铁塔OPGW引下线安装„„„„„„„„„„„(19)光纤熔接与布线„„„„„„„„„„„„„„(20)接头盒安装„„„„„„„„„„„„„„„„(21)余缆架安装„„„„„„„„„„„„„„„„（22）接地引下线安装„„„„„„„„„„„„„„(23)接地体制作„„„„„„„„„„„„„„„„(24)塔位牌安装„„„„„„„„„„„„„„„„（25）相位标识牌安装„„„„„„„„„„„„„„（26）警示牌安装„„„„„„„„„„„„„„„„

五、准工艺宣贯和培训„„„„„„„„„„„„„„„

六、技术措施和控制要点„„„„„„„„„„„„„„

七、基础施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

八、铁塔组立„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

九、存在问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

一、编制依据

(1)《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》（基建/3）182-2015

(2)《国家电网公司基建质量管理规定》（基建/2）112-2015.(3)《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（基建/2）186-2015.(4)关于应用《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》的通知（基建/【2006】135号)(5)国家电网公司《关于深化“标准工艺”研究与应用工作重点措施》的通知（基建质量【2012】20号)(6)国家电网公司输变电工程标准工艺【

（一）施工工艺示范手册、(二)施工工艺示范光盘、（三）典型施工方法国家电网基建（2011）板】

(7)《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建【2010】19号.(8)关于印发《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）的通知》(国家电网办【2010】250号)(9)本工程建设管理单位《标准工艺应用总体策划》.(10)与本工程有关的现行国家标准、规范及行业标准.二、工程简介

三、工艺应用策划

为深入推进“三通一标” 研究成果的应用，进一步统一输变电工程施工工艺标准，全面提升施工工艺水平，提高电网发展质量和工程建设水平，国网公司基建部在《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 应用基础上，组织编制、下发了《国家电网公司输变电工程标准工艺库》 系列书籍、光盘，作为“标准工艺”培训教材。

施工项目部组织召开了“标准工艺”应用策划会议。施工项目部相关人员30余人参加了会议。

施工项目经理于燕燕明确了此次策划贯会的目的：严格按照“标准工艺库”的工艺标准进行施工，全面提升工程的

工艺水平，为隆达电厂—谷庄Ⅱ回220千伏线路工程创国网公司优质工程打下坚实的基础。

各施工队要贯彻“百年大计、质量第一”的方针，落实国家《建设工程质量管理条例》、国网公司“标准工艺”等政策法规，以及行业、国家电网公司工程建设有关质量管理制度、标准，强化工程参建单位质量意识，规范工程建设质量管理，努力创建优质工程，全面提升输变电工程建设质量。

施工队负责人作了表态发言:严格施工工艺，按照“标准工艺库”的标准工艺施工，全面提升工程的工艺水平，争创国网公司优质工程。

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》分7个专辑，分别是： 变电站土建工程房屋建筑专辑、变电站土建工程附属建筑专辑、变电站电气安装工程电气一次安装专辑、变电站电气安装工程电气二次安装专辑、送电线路工程基础施工专辑、送电线路工程架线施工专辑、送电线路工程高压电缆施工专辑。

“标准工艺库” 以实物图片、视频、动画等表现手段，对输变电工程主要施工工艺进行直观、形象的展示，重点对各项工艺施工流程、工艺控制要点、工艺质量要求及验收标准进行统一和规范。

为了迅速将“标准工艺”内容落实到工程各级项目部、作业现场，确保标准工艺应用率达到95%。施工项目部经理于燕燕还要求隆达电厂—谷庄Ⅱ回220千伏线路工程各施工人员在认真学习应用好标准工艺，加强学习与研究，增进理解的基础上，在施工作业指导书以及创优规划和细则中必须体现标准工艺相关内容，将标准工艺应用情况纳入工程安全质量日常监督检查的内容中去。

四、措施和控制要点（1）阶梯基础施工：

1、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。

2、混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（2）基坑回填：

1、基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。

2、基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。保护帽浇筑：

1、保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm 为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。（3）角钢铁塔分解组立：

1、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

2、螺栓的螺纹不应进入剪切面。

3、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。

4、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

5、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

6、每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。

7、螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。

8、杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。

9、防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（4）导地线展放施工：

1、导地线规格应符合设计要求。

2、同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。

3、导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。

4、在不允许接头档内，严禁接续或补修。(5)导线耐张管压接：

1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。

2、导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。

5、压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。(6)导线接续管压接：

1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。

2、导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。

5、压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（7）地线耐张管压接：

1、地线耐张管型号应符合设计要求。

2、地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。

3、热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

4、耐张管压后应平直光滑。对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

5、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（8）地线接续管压接：

1、地线耐张管型号应符合设计要求。

2、地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。

3、热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

4、耐张管压后应平直光滑。对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

5、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（9）铝包钢绞线耐张管压接：

1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。

2、连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。

3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。

5、压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（10）导线弧垂控制：

1、导线弧垂偏差应符合下列规定： 1）110kV 线路允许偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上线路允许偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

2、各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：1）一般情况下，110kV 线路相间弧垂允许偏差值≤150mm，220kV 及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值≤250mm。2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差≤400mm。

3、同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差≤+100mm。2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合：220kV允许偏差 ≤80mm，330～500kV允许偏差≤50mm。

4、架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。（11）地线弧垂控制：

1、挂线后应随即在观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列规定： 1）110kV 线路允许偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上线路允许偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

2、当线路上方有电力线时，地线与导线的净空距离，应符合规程规定。

单联导线耐张绝缘子串安装：

1、绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。

2、绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

3、球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。(12)均压环、屏蔽环安：

1、均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。

2、均压环、屏蔽环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等损伤。

3、均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。

4、均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。软引流线制作：

1、柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。

2、引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。

3、铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。

4、引流线间隔棒（结构面）应垂直于引流线束。

5、引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与塔身的最小间隙，应符合要求。

6、如采用引流线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于引流线束。(13)导线防振锤安装：

1、防振锤安装距离要符合设计要求。

2、导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。

3、安装防振锤时需加装铝包带。

4、防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。（14）地线防振锤安装：

1、防振锤安装距离要符合设计要求。

2、地线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。

3、防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。(15)OPGW弧垂控制：

1、紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1）110kV线路允许偏差≤+4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%；2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤800mm。

2、当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。

3、挂线时对孤立档或较小的耐张段及大跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。

4、OPGW架线施工必须采用张力放线。(16)OPGW悬垂串安装：

1、金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

2、悬垂线夹安装后，应垂直地平面。

3、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。(17)OPGW防振锤安装施工：

1、防振锤安装距离应符合设计要求。

2、安装OPGW地线上的防振锤应与OPGW平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤±24mm。

3、防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。（18）铁塔OPGW引下线安装：

1、用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。

2、夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.5～2m。

3、安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。(19)光纤熔接与布线：

1、剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。

2、接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。

3、光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。

4、雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。(20)接头盒安装：

1、OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8～10m，全线安装位置要统一。

2、接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于设计及制造厂家的规定。(21)余缆架安装：

1、余缆紧密缠绕在余缆架上。

2、余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。

（22）接地引下线安装：

1、接地引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。

2、接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。

3、接地引下线引出方位与杆塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直、美观。

4、接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。(23)接地体制作：

1、接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。

2、水平接地体敷设宜满足下列规定：1）遇倾斜地形宜等高线敷设；2）两接地体间的平行距离不应小于5m；3）接地体铺设应平直；4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。

3、垂直接地体打入深度应满足要求，应垂直打入，并防止晃动。

4、接地体焊接部分应进行防腐处理。(24)塔位牌安装：

1、塔位牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。

2、安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉，距地面的高度应统一安装位置。

（25）相位标识牌安装：

1、相位标识牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。

2、安装在导线挂点附近的醒目位置。（26）警示牌安装：

1、警示牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。

2、警示牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置。

五、准工艺宣贯和培训

为进一步统一输变电工程施工工艺标准，全面提升施工工艺水平，提高电网发展质量和工程建设水平，施工项目部对标准工艺进行宣贯。

项目部组织召开了“示范光盘”宣贯会议。项目经理于燕燕，各施工单位管理人员等30余人参加了会议。宣贯会由项目经理于燕燕主持。

于燕燕明确了此次宣贯会的目的：严格按照“示范光盘”德工艺标准进行施工，全面提升周口供电公司的建设管理水平，荷花-谢安110kVⅡ回线路工程创国网公司优质工程打下坚实的基础。

各施工单位负责人作了表态发言:严格施工工艺，按照“示范光盘”的标准工艺施工，全面提升工程的工艺水平，争创国网公司优质工程。

项目经理于燕燕对施工技术措施和控制要点进行学习并作了总结性发言：要求各施工队贯彻“百年大计、质量第一”的方针，落实国家《建设工程质量管理条例》、国网公司“示范光盘”等政策法规，以及行业、国家电网公司工程建设有关质量管理制度、标准，强化工程参建单位质量意识，规范工程建设质量管理，努力创建优质工程，全面提升输变电工程建设质量。此次宣贯会收到了良好的效果。

六、技术措施和控制要点

1、阶梯基础施工：

1.1、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。1.2、混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。2.基坑回填：

2.1、基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。

2、基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。3.保护帽浇筑：

3.1、保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm 为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。

4、角钢铁塔分解组立：

4.1、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

2、螺栓的螺纹不应进入剪切面。

3、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。

4、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

5、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

6、每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。

7、螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。

8、杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。

9、防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。

5、导地线展放施工：

5.1、导地线规格应符合设计要求。

2、同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。5.2、导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。

4、在不允许接头档内，严禁接续或补修。

6、导线耐张管压接：

6.1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。6.2、导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。6.3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。

5、压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

7、导线接续管压接：

7.1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。7.2、导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。7.3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。7.4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。

7.5、压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

7.6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

8、地线耐张管压接：

8.1、地线耐张管型号应符合设计要求。

8.2、地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。

8.3、热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

8.4、耐张管压后应平直光滑。对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

8.5、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

9、地线接续管压接：

9.1、地线耐张管型号应符合设计要求。

9.2、地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。9.3、热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

9.4、耐张管压后应平直光滑。对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。9.5、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

10、铝包钢绞线耐张管压接：

10.1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。10.2、连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。

10.3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

10.4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。

10.5、压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

10.6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

11、导线弧垂控制： 11、1.导线弧垂偏差应符合下列规定： 1）110kV 线路允许偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上线路允许偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

11.2、各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：1）一般情况下，110kV 线路相间弧垂允许偏差值≤150mm，220kV 及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值≤250mm。2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差≤400mm。

11.3、同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差≤+100mm。2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合：220kV允许偏差 ≤80mm，330～500kV允许偏差≤50mm。

11.4、架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。

12、地线弧垂控制：

12.1、挂线后应随即在观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列规定： 1）110kV 线路允许偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上线路允许偏差≤±2%。

12.2.跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

12.3、当线路上方有电力线时，地线与导线的净空距离，应符合规程规定。

13、单联导线耐张绝缘子串安装：

13.1、绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。

13.2、绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

13.3、球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。

14、均压环、屏蔽环安：

14.1、均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。

14.2、均压环、屏蔽环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等损伤。14.3、均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。

4、均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。

15、软引流线制作：

15.1、柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。

15.2、引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。15.3、铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。

15.4、引流线间隔棒（结构面）应垂直于引流线束。

15.5、引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与塔身的最小间隙，应符合要求。

15.6、如采用引流线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于引流线束。

16、导线防振锤安装：

16.1、防振锤安装距离要符合设计要求。

16.2、导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。16.3、安装防振锤时需加装铝包带。

16.4、防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。

17、地线防振锤安装：

17.1、防振锤安装距离要符合设计要求。

17.2、地线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。17.3、防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。

18、OPGW弧垂控制：

18.1、紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1）110kV线路允许偏差≤+4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%；2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤800mm。

18.2、当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。

18.3、挂线时对孤立档或较小的耐张段及大跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。

18.4、OPGW架线施工必须采用张力放线。

19、OPGW悬垂串安装：

19.1、金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

19.2、悬垂线夹安装后，应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。

19.3、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。20、OPGW防振锤安装施工：

20.1、防振锤安装距离应符合设计要求。

20.2、安装OPGW地线上的防振锤应与OPGW平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤±24mm。

3、防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。

21、铁塔OPGW引下线安装：

21.1、用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。21.2、夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.5～2m。

21.3、安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。

22、光纤熔接与布线：

22.1、剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。

22.2、接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。

22.3、光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。22.4、雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。

23、接头盒安装：

23.1、OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8～10m，全线安装位置要统一。

23.2、接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于设计及制造厂家的规定。

24、余缆架安装：

24.11、余缆紧密缠绕在余缆架上。

24.2、余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。

25、接地引下线安装：

25.1、接地引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。

25.2、接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。25.3、接地引下线引出方位与杆塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直、美观。

25.4、接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。

26、接地体制作：

26.1、接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。26.2、水平接地体敷设宜满足下列规定：1）遇倾斜地形宜等高线敷设；2）两接地体间的平行距离不应小于5m；3）接地体铺设应平直；4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。

26.3、垂直接地体打入深度应满足要求，应垂直打入，并防止晃动。26.4、接地体焊接部分应进行防腐处理。27塔位牌安装：

27.1、塔位牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。

2、安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉，距地面的高度应统一安装位置。

28、相位标识牌安装：

28.1、相位标识牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。28.2、安装在导线挂点附近的醒目位置。29警示牌安装：

29.1、警示牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。29.2、警示牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置。

七、基础施工

1、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

2、基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。

3、保护帽浇筑：保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm 为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。

八、铁塔组立：

1、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

2、螺栓的螺纹不应进入剪切面。

3、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。

4、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

5、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

6、每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。

7、螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。

8、杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。

9、防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。

九、存在问题

1、基坑回填，应分层夯实，部分基础存在防沉层高度不够；遇雨水下沉现象；已落实。

第三篇：四件套工艺标准

寝饰用品有限公司生产规范

被套、枕套、床单

此规范为通常情况下的生产控制标准，计划部另有要求的按计划部生产通知单规定执行。

一、面料的测试

1.根据公司要求非常规面料要在裁剪前进行面料的缩水试验。2.面料缩水量=面料缩水前尺寸-缩水后尺寸/面料缩水前尺寸。

3.面料在裁剪前要测量面料的幅宽及足码情况，如幅宽不够或面料不足码要进行记录并通报计划部。卷布要在裁剪后核定面料的尺寸是否足够。

二、标准工艺规定

1.飞边被套：底部开口折入5厘米，上绑带。左右过5厘米单针，被头不过单针。四周过1厘线。

2.飞边被套开口的绑带数量：1.6米宽被套3对，1.7-1.9米宽被套4对，2.2-2.5宽被套5对，2.55以上被套6对，绑带宽度0.7厘米。3.普通被套：不过针，侧开90厘米系2对绑带。

4.飞边枕套：四边过5厘米单针，背部开口压入不少于10厘米。5.普通枕套：不过针侧开压入不少于15厘米。

6.床单，光边布采用两边卷边，毛边布四边卷边，卷边宽度1.2厘米。

三、裁剪工艺规定

1． 剪出的裁片要保证是长方形，以保证机工的缝制成品的质量。2． 在裁剪拉布时要对布面质量进行检验，遇到规律性布面问题如 破洞、污迹、疵点可能对损耗率产生较大波动时要及时通报计划部。对于偶发性的布面问题，如布面上有不规则的锈点时，在裁剪时要让过。3．通常标定尺寸的产品裁剪尺寸按生产通知单执行。

四、平缝工艺规定

1．平缝针码每厘米4针，平缝线迹要平直，偏差率要控制在±1毫米以内。2． 通常情况下每个缝头1.5厘米以内，卷边缝头要控制在2厘米以内。另 有规定的按规定执行。

3． 缝纫线迹上不能有成团的浮线。4． 缝制时不能造成成品布面卷折。

5．平缝工序要对裁片和完工的产品进行自检并清理线头，裁片的检查参照裁剪工序的检查项目，缝制工艺的检查按照本工艺规定。对于可修复的产品要完成修复后交下道工序。不可修复的产品要及时报告车间负责人取得处理意见。

五、水洗标、工号标的位置

1． 水洗标与工号标并排缝制在规定的位置。

2． 被套缝制在开口处距边15厘米处，枕套缝制在开口处距边15厘米处，床单缝制在短边距边15厘米处。

六、检验、包装

1． 检验工要清剪产品上没有完全清理的线头。2． 按照三.2，四.1.3.4的项目对产品进行检验。3． 要按照生产通知单的要求对产品的规格进行核对。

4． 完成检验的产品要核实好数量然后打包，在包外注明单位、名称、规格、数量。

5． 不同类产品打在一个包内时，要分别装在不同的内袋里并表明名称、规格和数量。然后再打外包装，并按前一条规定标注。

寝饰用品有限公司

2011年2月1日

第四篇：工艺纪律检查标准

1、目的为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作，从而实现标准化生产，以生产出高品质的产品。

2、范围

适用于所有BUS和冷藏车生产线的工艺纪律检查和考核。

3、定义

工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行。

4、职责

4.1 负责工艺纪律考核标准的制定、贯彻、监督及组织公司级的检查、考核、评价工作。

4.2 负责收集各车间经常发生的质量问题；监督各车间执行工艺纪律检查、考核、评价工作，并参与公司级的检查。

4.3 负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。

5、工作流程

5.1 工艺纪律检查主要内容

按工艺文件内容进行。

5.2 工艺纪律检查方式

5.2.1 车间工艺纪律检查：

车间每个班组在工艺工程师的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查，每周对其他工序覆盖一次检查，并将检查问题以《工艺纪律检查记录表》（BG.05.404/03-01）、《工艺纪律整改措施表》

（BG.05.404/03-02）、典型的以RRCA的形式目视化挂于看板处，对于工艺执行好与坏的操作工人进行适当奖惩，各线体每周必须查出5 个问题，用《问题跟踪表》（BG.05.404/03-03）跟踪解决，并将上周的工艺

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纪律检查问题清单、整改情况以《问题跟踪表》的格式报给质量部和生产部以及相关负责人。

5.2.2 厂级工艺纪律检查：

专业厂技术科工艺工程师每月下旬进行一次公司级工艺纪律检查，并将各车间的工艺纪律检查信息汇总在每周周一下班前报给生产部工业工程科。

5.2.3 公司级工艺纪律检查：

生产部工艺员与技术科工艺员每月进行一次公司级工艺纪律检查，对各车间的工艺纪律检查情况进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部工艺员依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》（BG.05.404/03-02）形式反馈给车间，并将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每月的例会上通报。

5.3 工艺纪律检查评估方式

5.3.1 工艺贯彻率的计算方法：

公司级工艺贯彻率具体算法为：

工艺贯彻率= 30%×问题整改率+70%×检查合格率

每月查20 工序，每工序算5 小项，据小项不合格数算出检查合格率 检查合格率为： [（20 工序×5 项数）-不合格项数] ×100%

5.3.2 工艺贯彻率的考核方式：

生产部对专业厂考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分；专业厂对车间的考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分。

各车间每星期未执行检查工艺纪律或未检查出5 个问题或检查后未用《问题跟踪表》跟踪解决问题，每次扣考核分1 分。

每月生产部对工艺贯彻率达标的以及问题整改力度很大的单位进行适当奖励。

根据检查评价结果，生产部工艺工程师将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每周的生产例会上通报。

5.4 工艺纪律检查是现行工艺控制的方法，工艺纪律检查中的疑难、综合性问题可以作为过程评估的输入，按照过程评估的程序进行操作。

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35.5 每半年质量部组织一次全面的过程评估工作，对普查中发现的问题各生产线按平时工艺纪律检查问题按时整改。

5、相关文件

《过程评估、控制和改进》（CX.05.404）

6、质量记录

BG.05.404/03-01 《工艺纪律检查记录表》

BG.05.404/03-02

BG.05.404/03-03

Page 3 of 3 《工艺纪律整改措施表》《问题跟踪表》

第五篇：工艺标准档

DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》 DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》

DBJ/T61-31-2005《砼结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》

DBJ/T61-35-2005《地下防水工程施工工艺标准》 DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》 DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》

DBJ/T61-38-2005《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》 DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》 DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》 DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》

DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》